MXPA01006835A - Adhesivo termo-sellable basado en agua para laminar paneles decorativos. - Google Patents

Abstract

Un adhesivo termo-sellable basado en agua para laminar una capa superior decorativa tal como vinilo, papel, o chapa de madera a un substrato formado de un producto de madera o agricola tales como aglomerado de particulas, aglomerado de fibras, madera terciada, aglomerado de paja, y semejantes. El adhesivo incluye, como su ingrediente primario, un polimero que contiene uno o mas monomeros, que al polimerizarse o copolimerizarse produce una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato de madera. Monomeros de este tipo incluyen estireno, metil metacrilato, vinil acetato, cloruro de vinilo y difenilmetan diisocianato. El adhesivo puede contener un agente de coalescencia, una carga o relleno, hasta 10% en peso de agua y otros aditivos de acondicionamiento.

Description

_ 1 ADHESIVO TERMO-SELLABLE BASADO EN AGUA PARA LAMINAR PANELES DECORATIVOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a adhesivos y 5 más particularmente a un adhesivo termosellable basado en agua para laminar paneles decorativos. En las industrias de construcción y muebles, se conoce el utilizar diversos tipos de paneles de madera laminada para paredes, pisos, gabinetes, muebles y otros materiales de construcción. Los productos de madera elaborados a partir de aglomerados o tableros de madera sólida de madera dura o madera suave en general se prefieren para estos usos, pero la madera sólida es relativamente costosa y de esta manera no necesariamente es deseada por todos los consumidores. Una alternativa es utilizar productos de chapa de madera como materiales de construcción, pero conforme los árboles del tipo, tamaño y calidad requeridos se vuelven escasos, la fabricación de chapa de madera también se están volviendo costa. 20 A fin de mantener los costos de construcción lo más razonable prácticamente, mientras que aún se producen casas y otras construcciones y muebles de calidad aceptable, materiales de construcción de madera que son más económicos se han desarrollado. Por ejemplo, aglomerado de partículas, cartón de forro para cajas, aglomerado de paja „ 2 orientada, madera terciada o contrachapada y otros tableros semejantes formados a partir de madera de grado relativamente bajo, que de otra forma no puede ser utilizable en la industria de construcción, han sido 5 adoptados. Además, tableros formados a partir de partículas de madera tales como trozos de madera, virutas de madera u otros fragmentos de madera, también se utilizan cada vez más frecuentemente en la industria de la construcción, particularmente para sub-superficies .

Adicionalmente, productos agrícolas de desperdicio tales como paja, se han empleado como sub-superficies . Estos productos tienen calidad e integridad aceptables que son más que adecuadas para estos usos. Sin embargo, típicamente se caracterizan por superficies no uniformes, rugosas y no atractivas, que no proporcionan un acabado " " terminado' ' . A fin de proporcionar una apariencia atractiva, el substrato o base formado a partir de madera de bajo grado y productos agrícolas, típicamente tiene una capa decorativa adherida para proporcionar un acabado atractivo y decorativo. La capa decorativa usualmente es ya sea cualquiera de vinilo con espesor 50.8 y 152.4 mm (2 y 6 mils) o un papel impreso con tintas decorativas para dar un patrón o color deseado. Paneles de madera producidos con papeles decorativos, en general pueden fabricarse a un ^ 3 menor costo que los paneles cubiertos con vinilo correspondientes y en muchos casos, proporcionan estética superior. Sin embargo, a pesar de su menor costo y propiedades estéticas convenientes, los papeles decorativos 5 han sido demasiado frágiles para muchos tipos de paneles. En particular, el papel decorativo puede dañarse muy fácilmente durante uso normal debido a la naturaleza frágil del papel que de esta manera hace contrapeso a cualquier ventaja estética del papel decorativo. 10 COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar un adhesivo termosellable basado en agua, para unir una capa superior decorativa tal como cubierta de vinilo, hoja de papel u hoja de chapa de madera a un substrato de sub-producto agrícola o de madera, tal como aglomerado de partículas, madera contrachapada y semejantes, utilizando técnicas de calor y presión convencionales para producir paneles de madera laminados. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un adhesivo que no bloquea la superficie decorativa de la capa superior. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un adhesivo que pueda aplicarse a la capa superior decorativa, secarse y posteriormente almacenarse en forma de rollo u hojas para posteriormente ser empleado en cubrir el substrato de madera. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un adhesivo que es seco al unir la capa superior decorativa al substrato de madera, de manera tal que no ocurra hinchado de las partículas de madera y el resultado es una superficie uniforme con un aspecto x acabado o terminado". Otro objetivo de la presente invención es proporcionar dureza incrementada al panel de madera laminado cuando el substrato tiene una superficie rugosa y no uniforme y la capa superior decorativa es papel impreso. A fin de lograr lo anterior, la presente invención proporciona un adhesivo termosellable basado en agua intercalado entre un substrato planar substancialmente formado a partir de un producto de madera y una capa superior decorativa para unir la capa superior al substrato, en donde el adhesivo incluye como su ingrediente primario, un polímero o polímeros que contienen uno o más monómeros que al polimerizarse o copolimerizarse producen una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato. Monómeros de este tipo incluyen estireno, metilmetacrilato, vinil acetato, cloruro de vinilo, difenilmetan diisocianato y otros monómeros que producen los polímeros con una Tg mayor a 20. El adhesivo de preferencia está constituido por aproximadamente 20 a 100% en peso de una emulsión o emulsiones de polímero basadas en estireno, aproximadamente 0 a 20% en peso de un agente de coalescencia, aproximadamente 0 a 40% en peso de un relleno o carga, aproximadamente 0 a 30% en peso de uno o más aditivos de acondicionamiento, 0 a 40% de un modificador de flujo de fusión y los componentes totalizan .100% en peso del adhesivo. De preferencia, la emulsión de polímero basada en estireno, es una emulsión de estireno acrilato. DESCRIPCIÓN DE MODALIDAD PREFERIDA La presente invención se refiere a una estructura decorativa laminada, utilizada en la industria de construcción para paredes, pisos, gabinetes y otras superficies en casas y construcciones. Esta estructura también puede utilizarse en la industria de muebles. El panel de madera laminada está constituido por un substrato substancialmente planar formado de un producto de madera, una capa superior decorativa y un adhesivo termosellable basado en agua intercalado entre el substrato y la capa superior para unir la capa superior al substrato. En la industria de muebles, también puede utilizarse para unir la capa superior a un material de perfil tal como aquellos empleados en armarios y cabeceras. El substrato es una hoja integral, substancialmente planar formada de un producto de madera.

El producto de madera puede haberse derivado de partículas de madera, de árboles, tales como trozos, virutas, serrín, papel o fragmentos así como de productos agrícolas tales como paja. Las partículas de madera pueden derivarse de una variedad de árboles incluyendo tanto árboles de madera dura como de madera suave. Ejemplos de estos árboles incluyen pero no están limitados a ©álamo, haya, abedul, cedro, abeto, tsuga o pinabete, pino y picea. Casi cualquier fuente de árboles puede ser empleada, y el tipo particular de árbol empleado o partículas de madera potencialmente utilizables, a menudo dependen de la región o país en donde el producto de madera se produce, ya que algunas especies de árboles pueden ser nativas solo de regiones o tierras limitadas. Además, la forma actual del substrato, aunque típicamente es una forma laminar estructuralmente integral, también puede variar ampliamente. Por ejemplo, el substrato de madera substancialmente planar abarca aglomerado de partículas, aglomerado de fibras, aglomerado de hebras orientadas, aglomerado de madera prensada, madera terciada, aglomerado de virutas, aglomerado de paja y semejantes. El substrato se describe aquí porque tiene una superficie no uniforme o rugosa, y los substratos descritos anteriormente, en general se forman con esta superficie. Como es bien conocido, estas superficies no uniformes o rugosas normalmente no son capaces de ser revestidas, con revestimientos de pintura o decorativos tales como vinilo, papel o chapas de madera, para proporcionar una superficie exterior de alta calidad, lisa o atractiva ""acabada". Técnicas para fabricar substratos de madera son bien conocidas en la especialidad. Por ejemplo, los substratos pueden fabricarse al comprimir y/o calentar las partículas de madera para formar una hoja estructuralmente integral. Un agente de unión se aplica normalmente a la superficie de las partículas de madera antes de prensado, y ejemplos de estos agentes de unión son resina urea/formaldehído, resina fenol/formaldehído, resina melamina/for aldehido, resina isocianato polimérico y semejantes. El agente de unión puede ya estar en forma de polvo o líquido y de preferencia es una resina fenol/formaldehído que típicamente se aplica en cantidades en el rango de 1.8 a 2.3% en peso a las partículas de madera. Además, una cera tal como una cera basada en petróleo también puede aplicarse a las partículas de madera, típicamente en cantidades en el rango de 1 a 2% en peso de las partículas de madera, para mejorar las propiedades de resistencia al agua. Además, también pueden aplicarse conservadores y otros aditivos a las partículas de madera, como es convencional.

La capa superior decorativa del panel de madera laminado puede formarse a partir de vinilo, papel o una chapa de madera. Numerosos tipos de vinilo se emplean comúnmente en aplicaciones tales como pisos, cuero artificial, cubiertas de pared, respaldos de tapetes y laminados. El vinilo es bien conocido en la técnica que incluye homopolímeros y copolímeros que comparten el radical vinilo (CH2=CH-) como su unidad estructural de partida. El cloruro de polivinilo es el miembro más comercialmente significante de este grupo. Una amplia variedad de papeles pueden emplearse tales como kraft, de arroz, bambú y/o maíz, pero se prefiere particularmente papel kraft o de arroz. El papel puede ser blanqueado o no blanqueado. El papel puede emplearse en una variedad de espesores dependiendo de la aplicación particular. El papel usualmente se imprime y puede tener un revestimiento durable sobre la impresión. Además, el proceso particular de fabricación del substrato de madera puede influenciar la selección del espesor de papel, ya que algunos procesos imponen superiores demandas en propiedades de resistencia del papel a fin de resistir el rasgado, o perforación durante la fabricación. Típicamente, el espesor de papel está entre .0127 a .1524 mm ( .5 a 6 mils) .

Como se notó anteriormente, la capa superior decorativa del panel de madera también puede ser chapa de madera, es decir una capa delgada de madera que cubre la superficie del panel . Métodos para fabricación de chapas de madera son bien conocidos en la especialidad al igual que la fuente de estas chapas de madera. Ejemplos de estas fuentes incluyen árboles tales como abedul, cedro, nogal, cerezo y semejantes. El adhesivo termosellable basado en agua se inercala entre el substrato y la capa superior decorativa, y funciona para unir la capa superior al substrato. El adhesivo comprende, como su ingrediente primario, un polímero que contiene uno o más monómeros que al polimerizar o copolimerizar producen una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato. Monómeros de este tipo producen polímeros con al menos una Tq, mayor que o igual a 20°C o 293°K, pero menor que o igual a la temperatura que se alcanza por el adhesivo durante la operación de termosellado o unión. Monómeros de este tipo incluyen, pero no están limitados a estireno, metilmetacrilato, vinil acetato, cloruro de vinilo, difenilmetan diisocianato, y otros monómeros que producen polímeros con al menos una Tg mayor que 20°C. Los monómeros que pueden ya ser homopolimerizados o copolimerizados para obtener estos polímeros incluyen, pero no están limitados a : 1. Monómeros que producen polímeros de carbono acíclicos de cadena principal tales como: (a) dienos que resultan en polidienos tales como neopreno, polibutadieno, poliisopreno y otros; (b) alquenos que resultan en polialquenos tales como polibuteno-1, polibutiletileno, polietileno, poliisobutileno, polimetileno, polipropileno, y otros; (c) ácido acrílico y esteres de ácido acrílico, que resultan en poliacrílicos y poliacrilatos tales como ácido poliacrilico, polibenzil acrilato, polibutil acrilato, polietil acrilato, policiano acrilatos, y otros; (d) acrilamidas que resultan en poliacrilamidas tales como poliacrilamida, polibutilacrilamidas, poliisopropilacrilamida, y otras; (e) ácido metacrilico y esteres de ácido metacrílico que resultan en polimetacrílicos y polimetacrilatos tales como polibutilmetacrilato, polietilmetacrilato, ácido polimetacrilico, polimetilmetacrilato, polipropilmetacrilato y otros; (f) acrilamidas y metacrilamidas que resultan en poliacrilamidas y polimetacrilamidas tales como poli (4 -butoxicarbonilfenilmetacrilamida) , poli (N-ter- butilmetacrilamida) , poli (N-carboxifenilmetacrilamida) , y otras; (g) acrílicos o metacrílicos alfa o beta substituidos que resultan en poliacrílicos y polimetacrilicos tales como polibutilcloroacrilato, polibutilcianoacrilato, polietilcloroacrilato, y otros; (h) vinil éteres y vinil tioéteres que resultan en poliviniléteres y poliviniltioéteres tales como poliibutoxietileno, polibutiltiotileno, polietoxietileno, polimetoxietileno, polimetiltioetileno, y otros; (i) alcohol vinílico que resulta en polivinil alcoholes tales como polibenzoiletileno, poli (4-clorobenzoiletileno) , polivinilalcohol , y otros; (j) vinil haluros y vinil nitrilos que resultan en polivinilhaluros y polivinilnitrilos tales como polimetacrilonitrilo, cloruro de vinilo y otros; (k) vinil esteres que resultan en polivinilésteres tales polivinilacetato, polivinilformiato, policiclopentanoiloxietileno, polibenzoiletileno, y otros; (1) estireno que resulta en poliestirenos tales como polibutilestirenos, policloroestirenos, polietilestirenos, polimetilestirenos, poliestireno, y otros; (m) otros monómeros que forman polímeros tales como polibenziletileno, polivinilpiridina, polivinilpirrolidina, y otros; Monómeros que producen polímeros carbocíclicos de cadena principal tales como: (a) fenilenos que resultan en polifenilenos tales como poli (2-bromo-l, 4-fenilenetileno) , poli (2,5-dicloro-1, 4-fenilenetileno) , poli (1,4-fenilenetileno) , y otros; (b) otros monómeros que forman polímeros tales como policiclobuteno, poli (1 , 4-naftilenetileno) , y otros; Monómeros que producen polímeros de heteroátomo de cadena principal tales como: (a) polióxidos tales como polioxietilenos, polioxietileno, polioxipropileno, y otros; (b) policarbonatos, tales como poli (oxicarboniloxi-2-cloro-l , 4 -fenilenisopropiliden- 3 -cloro- 1, 4 -fenileno) , poli (oxicarboniloxi- 2,2,3,3,4,4,5, 5-octafluorohexametileno) , poli (oxicarboniloxi-1, 4-fenilenciclohexiliden-l, 4-fenileno) y otros; (c) Poliésteres, tales como poli (etilen adipato), poli (etilentereftalato) , poli (oxietilenoxiadipoilo) y otros; (d) polianhídridos, tales como poli (oxicarbonil - 1, 4-fenilenhexafluorotrimetilen- 1,4-fenilen-carbonilo) , poli (oxicarbonil -1, 4-fenilenpentametilen-1, 4-fenilencarbonilo) , poli (oxiisoftaloilo) , poli (anhídrido metacrílico) y otros; (e) poliamidas tales como poli (imino-5-ter-butilisoftaloiliminometilen-1, 4-fenilenmetileno) , poli (iminocarboxil-1, 4-ciclohexilenmetileno) , poli (iminoisoftaloiliminohexametileno) y cualquiera de los numerosos nylons conocidos en la especialidad, y otros; (f) poliacetales tales como poli (2-etil-l , 3-dioxa-4 , 6-ciclohexilenmetileno) , poli (vinil acetal), poli (vinil butiral) y otros; y (g) polipiperazinas tales como poli ( 1,4-piperazindiiladipoílo) , poli (1,4-piperazinadiilcarboxiloxietilenoxicarbonilo) , poli (1, 4-piperazinadiilisoftaloilo) y otros; Isocianatos tales como: (a) hexametilen diisocianato; (b) isoforona diisocianato; (c) trimetilhexametilen diisocianato; (d) 4 , 4 ' -difenilmetan diisocianato hidrogenado; (e) trans-ciclohexan diisocianato; (f) m-tetrametilxililen diisocianato; (g) 4, 4 ' -difenilmetan diisocianto; (h) 2 , 4 ' -difenilmetan diisocinato; (i) 2 , 2 ' -difenilmetan diisocianato; (j) 4 , 4 ' -difenilmetan diisocianato y 2,4'- difenilmetan diisocianato mixtos; (k) 4, 4 ' -difenilmetan diisocianato y 2,2'- difenilmetan diisocianato mixtos; (1) 2,4-toluen diisocianato; (m) 2,6-toluen diisocianato; (n) 2,4-toluen diisocianato y 2,6-toluen diisocianato mixtos; (o) p-fenilen diisocianato; (p) 4 , 4 ' -dibenzil diisocianato (q) 1,5-naftalen diisocianato; (r) tolilen diisocianato; y (s) difenilmetan diisocianato polimérico. Una lista más completa de los polímeros puede encontrarse en diversos manuales de referencia de polímeros y en particular en el Polymer Handbook (Manual de Polímeros) segunda edición, John Wiley & Sons, 1975. Es importante que el adhesivo mantenga una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D que el substrato de madera. Esto es especialmente importante cuando el panel de madera se utiliza en una forma horizontal en donde pueden colocarse ítemes sobre el panel, y si el adhesivo es demasiado suave, estos ítemes dejarán una marca de impresión en el panel. La composición adhesiva de la presente invención incluye lo siguiente: Los componentes de la composición constituyen hasta 100% en peso.

** Los polímeros útiles en las presentes composiciones incluyen un polímero o copolímero que contiene uno o más monómeros previamente enlistados, pero de preferencia se elige de SIS (estireno-isopreno- estireno) ; SBS (estireno-butadieno-estireno) ; SEBS (estireno-etileno-butileno-estireno) ; EVA (etilen-vinil acetato) ; APAO (polialfa olefina amorfa) ; SBR (estireno-butadieno-hule) ; (VA) homopolímero de vinil acetato; polímeros y copolímeros acrílicos; polímeros y copolímeros de estireno acrílico; y otros que tienen al menos una T,3 mayor que 20°C. La cantidad más preferida del polímero o mezcla de polímeros es de aproximadamente 50 a 90% en peso. Los agentes de coalescencia pueden estar presentes en una cantidad desde aproximadamente 0 a 20% en peso, de preferencia 0 a 10% en peso y funcionan para fusionar la película de adhesivo en una película continúa a una temperatura de secado selecta. Agentes de coalescencia típicos que se utilizan en el adhesivo de la presente invención son: plastificantes, tales como benzoato éster, ftalatos, sebacatos, fosfatos, citratos, y semejantes, así como solventes tales como butiratos, lactatos, glicol éteres, glicol éter acetatos, alcoholes, éster alcoholes, alcanol aminas, y otros. El agente de coalescencia preferido es Texanol, un 2 , 2 , 4 -trimetil- 1 , 3 -pentandiol monoisobutirato disponible de Eastman Chemical Products.

Rellenos o cargas también pueden incorporarse en la composición adhesiva en cantidades en el rango de 0% a 40% en peso, de preferencia de 0% a 10% en peso. Estos son inertes en la formulación y típicamente se agregan como un agente de antibloqueo. Rellenos o cargas pueden incluir alumina hidratada (Al:0,-3Hr?) , silicatos tales como silicatos de magnesio, silicato de aluminio, silicato de sodio, silicato de potasio y semejantes, mica, carbonato de calcio (CaC03) y sílice. Otros rellenos o cargas comúnmente empleados también pueden utilizarse, siempre que no alteren materialmente la función de los ingredientes restantes en la formulación. Aditivos de acondicionamiento opcionales pueden incorporarse en la composición adhesiva a fin de modificar propiedades físicas particulares. Estos aditivos pueden incluir colorantes tales como dióxido de titanio, desespumantes, secuestrantes, agua desionizada, conservadores, biocidas, agentes antibloqueo, agentes antiestáticos, ajustadores de pH, surfactantes, espesantes y otros aditivos comúnmente conocidos y empleados. Como se notó anteriormente, estos aditivos pueden estar presentes en cantidades en el rango de 0 a aproximadamente 30% en peso. Como se describió previamente, ajustadores de pH desde 0 a 3%, de preferencia 0.1 a 1.5% en peso, pueden agregarse a la composición adhesiva. Ajustadores de pH típicos incluyen amoníaco, alcanolamina, aminas primarias, aminas secundarias, aminas terciarias, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, 2 -amino- 1 -propanol , 3-amino-l- propanol, diversas sales tales como carbonatos, fosfatos, citratos, acetatos, junto con sus ácidos correspondientes y otros productos químicos comunes empleados para ajustar el pH. 0 a 1%, de preferencia 0.01 a 0.8% de un biocida que funciona para evitar la degradación del adhesivo por microorganismos tales como levadura, hongos, bacterias, mohos y mildiú, y empacados para conservación de vida útil en estante, también pueden agregarse a la composición adhesiva. Biocidas típicos son benzoatos, fenoles, aldehidos, compuestos que contienen halógeno, compuestos de nitrógeno y compuestos que contienen metal, tales como mercuriales, compuestos de zinc y compuestos de estaño, con el biocida preferido que es Proxel GXL, una 1,2-benzisotiazolin-3-ona disponible de Zeneca, Inc. Desespumantes en la cantidad de 0 a 3% de preferencia 0.05 a 1.5% también pueden agregarse a la composición adhesiva. Desespumantes típicos incluyen compuestos basados en silicona, basados en aceite mineral, basados en surfactante y basados en queroseno con el desespumante preferido que es DEEFO-97-2, un desespumante basado en aceite mineral disponible de Ultra Additives, Inc . Opacificadores en cantidades en el rango de 0 a 5%, de preferencia de 0 a 2.5% también pueden agregarse a la composición adhesiva. Se agregan opacificadores a la composición adhesiva para asegurar que el substrato de madera no pueda verse a través de la capa superior decorativa, particularmente cuando la capa superiores papel. Opacificadores típicos incluyen dióxido de titanio, carbonato de calcio, sulfato de bario y otros minerales pulverulentos reflejantes de luz u óxidos metálicos con el opacificador preferido que es Contax AQ White, una dispersión de dióxido de titanio disponible de Sun Chemical . De aproximadamente 0 a 5%, de preferencia 0 a 2.5% de un espesante también puede agregarse a la composición adhesiva. Se utilizan espesantes para incrementar la viscosidad del adhesivo resultante sin afectar substancialmente sus características adhesivas. Espesantes típicos incluyen ácido poliacrílico, alcohol polivinílico, espesantes celulósicos, copolímeros en emulsión acrílica, sales poliacrílicas, alginatos, gomas xantano, guar, bentonitas, almidón, attapulgitas, y otros agentes espesantes o gelificantes. El espesante preferido es Alcogum L-15, un copolímero de emulsión acrílica, disponible de ALCO Chemical Corp. Modificadores de flujo de fusión en cantidades en el rango de 0 a 40% de preferencia de 0 a 30%, pueden 5 agregarse a la composición adhesiva. Modificadores de flujo de fusión se agregan a la composición para mejorar el flujo de la película adhesiva seca bajo calor y presión, mientras que sellan la capa superior decorativa al substrato de madera. Modificadores de flujo de fusión típicos incluyen: fosfato esteres, benzoato esteres, ftalato esteres, esteres de resina de madera, esteres de resina de goma, esteres de resina de talol, resinas de hidrocarburos aromáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos, resinas cicloalifáticas, todas sus contrapartes hidrogenadas y cualesquiera combinaciones de los anteriormente mencionados, siempre que la dureza Shore D se mantenga. Los modificadores de flujo de fusión preferidos son: fosfato esteres, esteres de resina de talol, y esteres de benzoato sólidos. Con el más preferido que es Santicizer 14 1, un plastificante de fosfato éster disponible de Monsanto. Adhesivos que tienen las siguientes composiciones se prepararon en donde todos los porcentajes se dan en peso. 25 ZS^ & &Ae , EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3 EJEMPLO 4 El desempeño de los adhesivos preparados de acuerdo con los ejemplos 1-4, se compara con un adhesivo de fusión en caliente EVA comercialmente disponible ARDAL T8028/2 de Ato Fíndley SA. Adhesivos de fusión en caliente tales como ARDAL T8028/2 en vez de los adhesivos basados en agua de la presente invención, son los adhesivos comunes actualmente empleados para laminar chapa de madera decorativa a substratos de madera. La dureza Shore D se probó en películas a temperatura ambiente seca. Uniones y dureza Shore D de la laminación se evaluaron después de revestir sobre el papel decorativo de .0254 mm (1 mil) secar a 93°C (200°F) por 45 segundos para el material basado en agua y aplicado a 204°C (400°F) para la fusión en caliente, luego ambos se acondicionaron a temperatura ambiente por 24 horas tanto para materiales basados en agua como de fusión en caliente.

Posteriormente, un juego de muestras de substrato revestidas se laminaron al sellar con una prensa de platina plana Carver a 121°C (250°F) por 3 segundos a 5.62 kg/cm2 (80 psi) . Luego, un segundo juego de muestras de substrato revestidas se lamina al sellar una prensa de platina plana Carver a 121°C (250°F) por un segundo a 5.62 kg/cm2 (80 psi) . Los resultados de las pruebas se reportan en la Tabla 1.

TABLA 1 Los datos en la Tabla 1 muestran lo siguiente: 1. Las composiciones adhesivas de los Ejemplos 1- 4 unieron exitosamente el papel decorativo a tablero de partículas . 2. Los datos en la columna 1 de la Tabla 1 demuestran que los adhesivos de los Ejemplos 1-4 producen películas con dureza Shore D mayor que el adhesivo de fusión en caliente de EVA al igual que el propio tablero de partículas. 3. Los datos en las columnas 2 y 4 de la Tabla 1 demuestran que los laminados construidos con el tablero de partículas y los adhesivos de los Ejemplos 1-4 tienen mayor dureza Shore D que cualquiera de un laminado construido con adhesivo de fusión en caliente EVA o el propio substrato de tablero de partículas. Por ejemplo, la laminación de adhesivo del Ejemplo 1 tuvo una dureza Shore D de 75 mientras que una laminación con adhesivo de fusión en caliente EVA (T8028/2) tuvo una dureza Shore D de solo 45. El propio tablero de partículas solo tiene una dureza Shore D de 52. 4. Los datos en las columnas 3 y 5 de la Tabla 1 demuestran que los adhesivos de los Ejemplos 1-4 tienen mayor resistencia de unión de borde que los adhesivos de fusión en caliente de EVA. Esto se evidencia por la distancia disminuida de rasgado de fibras desde el borde de laminación producido con estos adhesivos 3.175 mm (.125") en comparación con rasgado de laminación que contiene EVA, 12.7-19.05 mm (.5 a .75") . Resistencia de unión de borde es una propiedad importante para estas laminaciones, ya que se desea unión de borde adecuada para reducir desperdicio cuando un fabricante recorta los tableros laminados a las dimensiones finales. Los paneles de madera laminados de la presente invención pueden fabricarse utilizando una variedad de métodos. Por ejemplo, el substrato de madera puede fabricarse, revestirse con un adhesivo y luego la capa superior decorativa puede aplicarse al adhesivo. La laminación resultante luego se calienta, de preferencia bajo presión en una prensa o entre rodillos, para efectuar la unión de la capa superior decorativa al substrato de madera. El adhesivo intercalado entre el substrato de madera y la capa superior se calienta a una temperatura sobre el punto de fusión de la composición adhesiva a fin de efectuar la unión, es decir a una temperatura que excede 66°C (150°F) y especialmente en el rango de aproximadamente 80 a 113°C (175 a 235°F) . El panel de madera laminado resultante luego se deja que enfríe para solidificar el adhesivo y efectuar la unión. En forma alterna, la composición adhesiva se aplica a la capa superior decorativa, seca y luego la capa superior se enrolla para uso posterior. La capa superior junto con el revestimiento adhesivo luego posteriormente se contactará con el substrato de madera, y someterá a calor y presión para efectuar la unión, como se discutió anteriormente. Todavía en otro método, el adhesivo puede formarse en una película, secarse y enrollarse para uso posterior. En este proceso, el substrato de madera, la película de adhesivo y la capa superior decorativa de papel, vinilo o chapa de madera, luego se ponen en contacto entre si y someten a calor y presión para efectuar la unión como se discutió anteriormente. Los paneles o estructuras decorativas laminadas de la presente invención pueden emplearse en una variedad de usos finales, dependiendo en particular de la naturaleza del panel. Por ejemplo, los paneles de preferencia se utilizan como las superficies interiores en construcciones para paredes. Esta estructura también puede emplearse en la industria de muebles, en donde puede emplearse en un panel substancialmente plano o un perfil. En particular, paneles de madera laminados en donde la capa decorativa superior es papel, pueden ser pintados para proporcionar una superficie atractiva con la capa intercalada de adhesivo que proporciona una superficie uniforme o lisa que tiende a cubrir defectos, tales como rugosidad, indentaciones o heterogeneidad en la superficie del substrato de madera. Además, la capa de papel decorativa superior puede estar impresa previamente con el patrón deseado, de manera tal que no sea necesaria pintura subsecuente. Además, paneles revestidos con chapa de madera pueden revestirse o ser aplicados con laca, con barniz o semejantes, para conservar o mejorar las características atractivas de la chapa de madera. Los paneles también pueden ser empleados como sub capas en la industria de la construcción, para proporcionar barreras a la humedad o semejantes y proporcionar una superficie que sea capaz de tener otras capas conectadas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un panel decorativo laminado, caracterizado porque comprende: un substrato substancialmente planar formado de un producto de madera; una capa superior decorativa; y un adhesivo termosellable basado en agua intercalado entre el substrato y la capa superior para unir la capa superior al substrato, el adhesivo comprende, como su ingrediente primario, un polímero que contiene uno o más monómeros que al polimerizarse o copolimerizarse producen una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato.
2. 2.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de madera comprende partículas de madera.
3. 3. - El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las partículas de madera se eligen del grupo que consiste de trozos, virutas, serrín, papel, fragmentos y productos agrícolas tales como paja.
4. 4. - El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el substrato se elige del grupo que consiste de aglomerado de partículas, aglomerado de hebras orientadas, aglomerado de hebras, aglomerado de láminas delgadas, madera terciada, aglomerado de fibras, madera prensada, aglomerado de trozos o recortes y aglomerado de paja.
5. 5.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior decorativa es una cubierta de vinilo.
6. 6.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior decorativa es una hoja de papel.
7. 7.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior decorativa es una hoja de chapa de madera.
8. 8.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el monómero se elige del grupo que consiste de estireno, metilmetacrilato, vinilacetato, cloruro de vinilo, y difenil metan disocianato.
9. 9.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo está constituido por aproximadamente 20 a 100% en peso de una emulsión de polímero basado en estireno; aproximadamente 0 a 20% en peso de un agente de coalescencia; aproximadamente 0 a 40% en peso de un relleno o carga; aproximadamente 0 a 40% en peso de un aditivo de flujo de fusión; aproximadamente 0 a 30% en peso de uno o más aditivos de acondicionamiento; y los componentes totalizan 100% en peso del adhesivo.
10. 10.- El panel decorativo laminado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la emulsión de polímero basada en estireno es una emulsión de estireno acrilato.
11. 11.- Una composición de adhesivo termosellable basado en agua para unir una capa superior decorativa a un substrato de madera, caracterizada porque comprende: aproximadamente 20 a 100% en peso de un polímero que contiene uno o más monómeros que al polimerizarse o copolimerizarse producen una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato de madera; aproximadamente 0 a 20% en peso de un agente de coalescencia; aproximadamente 0 a 40% en peso de un relleno o carga; hasta aproximadamente 10% en peso de agua; aproximadamente 0 a 40% en peso de un aditivo de flujo de fusión; aproximadamente 0 a 30% en peso de uno o más aditivos de acondicionamiento; y los compuestos totalizan 100% en peso de la composición.
12. 12. - La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el monómero se elige del grupo que consiste de estireno, metil metacrilato, vinil acetato, cloruro de vinilo y difenil metan diisocianato.
13. 13. - La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el polímero comprende una emulsión de polímero basada en estireno.
14. 14. - La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la emulsión de polímero basada en estireno incluye una emulsión de estireno acrilato.
15. 15.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la emulsión de polímero basada en estireno incluye una emulsión de alto contenido de estireno, en donde el contenido de estireno comprende al menos 25% del polímero.
16. 16.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo de acondicionamiento comprende 0 a 3% en peso de un ajustador de pH.
17. 17.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo de acondicionamiento comprende 0 a 1% en peso de un biocida.
18. 18.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo de acondicionamiento comprende 0 a 3% en peso de un desespumante.
19. 19.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo de acondicionamiento comprende 0 a 5% en peso de un opacificador .
20. 20.- La composición adhesiva de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el aditivo de acondicionamiento comprende 0 a 5% en peso de un espesante. , ** 1 ADHESIVO TERMO-SELLABLE BASADO EN AGUA PARA LAMINAR PANELES DECORATIVOS RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un adhesive termo-sel lable basado en agua para laminar una capa superior decorativa tal como vinilo. papel, o chapa de madera a un substrato formado de un producto de madera o agrícola tales como aglomerado de partículas, aglomerado de fibras, madera terciada, aglo srado de paja, y semejantes. El adhesivo incluye';- , como su ingrediente primario, un polímero que contiene uno o más monómeros, que al polimerizarse o copolimerizarse produce una dureza Shore D mayor que la dureza Shore D del substrato de madera. Monómeros de este tipo incluyen estireno, metil metacrilato, vinil acetato, cloruro de vinilo y difenilmetan diisocianato. El adhesivo puede contener un agente de coalescencia, una carga o relleno, hasta 10% en peso de agua y otros aditivos de acondicionamiento .