MXPA01006539A - Dispositivo para controlar la presion de zapatas de presion de tela en maquinas de coser o similares. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de control automatico que basicamente emplea un sistema neumatico que controla la presion ejercida en el eje de la zapata de presion de tela, presion que tradicionalmente es ejercida por sistemas de resorte o en cualquier caso sistemas de tipo mecanico que siempre se basaron en la presion o el tiron de un resorte. Basicamente el dispositivo de control automatico (1), instalado sobre el eje (2) en el que se monta la zapata de presion de tela, consiste de un cilindro (4) en la camara en la que se desliza el piston (5). La camara del cilindro (4) se conecta en la parte superior a un tubo (8) que lleva hacia un sistema de control neumatico (9). Este sistema incluye un regulador de presion (10) de un tipo que es adecuado para el desempeno del control de precision de la presion en el circuito de aire.

Description

DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LA PRESIÓN DE ZAPATAS DE PRESION DE TELA EN MAQUINAS DE COSER O SIMILARES.

Esta patente de invención industrial propone un dispositivo para controlar de manera automática la presión de zapatas de presión de tela en máquinas de coser preferentemente de tipo industrial, es decir aquellas que están equipadas con un sistema de transporte de garra, de rodillo o dé banda u otro sistema de transporte similar. Es un dispositivo de control automático que básicamente utiliza un sistema neumático para controlar la presión ejercida en el eje de la zapata de presión de tela, presión que tradicionalmente se ejerce mediante sistemas de resorte o en cualquier case mediante sistemas de tipo mecánico que siempre se basaron en la presión o en el tirón de un resorte. El dispositivo de control automático de acuerdo con la invención, comparado con las soluciones conocidas, ofrece la ventaja básica de poseer condiciones de empuje claramente mejoradas en las zapatas de presión de tela al reducir en gran parte la inercia y al mantener de forma constante la correcta presión de trabajo en cualquier velocidad y con cualquier grosor de la tela que se está procesando. Como se conoce en las máquinas de coser, en su forma más común, éstas son máquinas que desempeñan costura mecánica de dos piezas de tela. En los sectores industriales son concebidas de acuerdo con las diferentes técnicas estructurales dependiendo de las diversas operaciones a las que están destinadas. Las máquinas de una o múltiples agujas son conocidas, por ejemplo, por su uso para coser vestimentas como pantalones de mezclilla o pantalones casuales en general, ropa de trabajo, playeras o incluso otras cosas.

Estas máquinas de coser industríales, basadas en sus diferentes versiones, pueden coser en una amplia variedad de telas, en los canesúes, en la entrepierna posterior o frontal, al sobrecoser en la parte de la pierna o para una amplia variedad de aplicaciones. Vienen en versiones especiales para telas ligeros o extra-pesados con un incremento en la altura de zapata de presión y la corrida de la barra de aguja extendida.

Por lo general todas estas versiones están equipadas con una zapata de presión de tela que llevan un eje vertical que incluye un dispositivo de presión mecánico diseñado para absorber los impactos de la zapata. Este sistema es necesario para compensar los empujes generados por diferentes velocidades de costura y, sobre todo, para desempeñar la costura en diferentes grosores de tela. La Figura 1 ilustra uno de estos dispositivos de presión tradicionales. Este dispositivo, como se muestra, incluye un pasador A equipado con una cabeza b en la que se inserta el resorte C. El pasador A se desliza en un asiento especial labrado en el eje D de la zapata e mientras que la cabeza del pasador en sí se mantiene bajo presión mediante el presionador F. La altura de este presionador se puede ajustar al atornillar el retén G. Es claró que par apretar el retén G el resorte generará una mayor presión en la zapata E. Esta técnica estructura, utilizada para absorber las fuerzas de impacto en las zapatas de presión de tela, en la mayoría, si no es que en todas las máquinas de coser, no se encuentra exenta de problemas prácticos. Estos se relacionan principalmente con las dificultades para controlar la presión durante fases de trabajo: en todos los casos, y estos son la mayoría, donde la máquina se encuentra con variaciones en el grosor de la tela mientras esta cosiendo.

En estos casos los mecanismos de presión de resorte no se adaptan con la precisión necesaria a las necesidades de la tela. Esto es porque los mecanismos de contraste de resorte, como bien se sabe, no ejercen presión constante durante las fases de trabajo pero, por el contrario, generan un aumento en la presión cuando su espacio de operación se ve reducido. Todo esto tiene repercusiones en la calidad de costura y en la velocidad de costura. Las velocidades a veces deben de reducirse en gran manera todo para el detrimento de los tiempos de fabricación y el costo del producto terminado. El objetivo de la invención es concebir y crear un dispositivo para control automático de presión de zapatas de presión de tela que sea capaz de superar los inconvenientes arriba indicados. Que sea capaz, en otras palabras, de mantener una presión de operación de zapatas constante durante todas las fases de costura. El sistema de control de zapata de presión de tela que se ha concebido y creado, de conformidad con una de las metas principales de la invención, es capaz de mantener la presión de operación de la zapata constante durante todas las fases de costura independientemente del grosor de la tela. Esto hace que la máquina sea capaz de trabajar en cualquier tela a altas velocidades de costura. La invención en cuestión se basa, como se mencionó anteriormente, en la instalación de un dispositivo de control que utiliza un sistema de tipo neumático automático en su totalidad. Esto ofrece la ventaja básica de garantizar la presión de operación constante después del ajuste inicial de la zapata a cierta presión de trabajo. Todos los objetos y ventajas arriba descritos se logran, de acuerdo con la invención, mediante un dispositivo para el control automático de la presión de la zapata de presión de tela en máquinas de costura, de preferencia en máquinas de costura industrial, caracterizadas por el hecho de que éstas emplean un sistema neumático que incluye al menos un cilindro en el cual un pistón se desliza, pistón que se conecta, a través de conexiones especiales, al eje de la zapata de presión de tela y por el hecho de que la cámara interior de dicho cilindro se conecta, a través de tubos adecuados, a un sistema de control neumático que incluye reguladores de presión especial equipados con válvulas estabilizadoras o similares con arreglos ajustables. Otras características particulares de la invención se pueden entender mejor mediante la siguiente descripción, dado como un ejemplo no exclusivo y dado con respecto a los dibujos adjuntos donde: La Fig. 1 proporciona una vista esquemática de un sistema de control tradicional utilizado para determinar la presión ejercida por las zapatas de presión de tela conocidas; La Fig. 2 proporciona una vista esquemática del dispositivo como una totalidad de acuerdo con la invención para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de telas para máquinas de costura industrial o similares; La Fig. 3 proporciona una vista esquemática detallada de un dispositivo de control neumático. Con respecto a estas figuras adjuntas el número 1 indica el dispositivo general de acuerdo con la invención general para control automático de la presión de la zapata de presión de tela en máquinas de costura de tipo industrial, es decir aquellas equipadas con sistemas de transporte de garra, rodillo o banda o cualquier otro sistema de transporte similar. Dispositivo de control automático 1 , instalado sobre el eje 2 en el que la zapata de presión de tela 3 está montada, que consta básicamente de ün cilindro 4 en el que se desliza el pistón 5. Conforme la figura 2 muestra el pistón 5, que está conectado al eje 2 de la zapata a través del brazo 6, se monta, a lo largo de su orilla extema, una ranura de anillo adecuada para albergar un anillo elástico o un sello "Oríng" (anillo O) 7 con una sección transversal tipo redonda y flotante. El sello 7 es el tipo adecuado para ejercer deslizamiento "flotante" por el pistón dentro de la cámara de cilindro: se desliza con un mínimo de fricción y sin ninguna posibilidad de adherirse o "pegarse" al manguito del cilindro. La parte superior de la cámara de cilindro se conecta al tubo 8 que termina en el sistema de control neumático 9. Un regulador de presión especial 10 pertenece a este sistema de control. Este regulador está diseñado para controlar la presión del circuito de aire con gran precisión. El regulador de presión 10 ejecuta y desempeña este control al utilizar una válvula de reducción y estabilización adecuada. El promedio de entrega de esta válvula puede variar utilizando el regulador de presión 11. El dispositivo de compensación 12 se puede insertar, si es necesario, entre el cilindro 4 y el regulador de presión 10. Este dispositivo compensa las pequeñas variaciones en presión antes de que dispare la válvula del regulador de presión. A cambio el regulador de presión 13 se conecta, a través del tubo 13, a un circuito neumático que suministra la cantidad necesaria de aire presurizado. Es posible, con este sistema de control, determinar una cierta presión de aire de operación en la cámara superior del cilindro 4 y ésta se mantendrá constante en todas las condiciones de empuje ejercidas por el eje 2 de la zapata de presión de tela 3, compensado cualquier variación en el empuje provocada por los cambios en el grosor de la tela u otros empujes provocados por la velocidad de costura. Mientras que las pequeñas variaciones de presión se pueden absorber mediante la cámara de compensación 12, todas las variaciones substanciales se deben de controlar y estabilizar mediante el regulador de presión 10 y mediante la reducción y estabilización de la válvula contenida en éste.

También se realiza el levantamiento de la zapata cuando se introduce y extrae la tela al utilizar un sistema de control neumático. Esto desempeña cambios adecuados en la presión ejercida por el sistema neumático en la cámara superior del cilindro. Naturalmente todo el sistema es controlado por un sistema de control computerizado que determina e ingresa todas las diferentes opciones y parámetros de trabajo. Una segunda salida 14, también se proporciona para la parte inferior del cilindro. Esto tiene la ventaja de que se pueda conectara una válvula neumática auxiliar diseñada para ayudar a levantar la zapata cuando se introduce y extrae la tela. El sistema de control automático que se ha descrito parece mejorar con claridad las condiciones de empuje por las zapatas de presión de tela al reducir en gran parte la inercia y mantener la presión de trabajo correcta constante a cualquier velocidad y a cualquier grosor de la tela que se está procesando. La solución que se ha descrito también ilustra la posibilidad del uso de un brazo 6 como una conexión directa entre el dispositivo de compensación y el eje de la zapata de presión de tela. Pero esta conexión también se puede hacer de forma paralela con una conexión mecánica adecuada o un componente de conjunción. Un técnico en el sector puede prever varias modificaciones y variantes que se pueden llevar al dispositivo descrito e ilustrado anteriormente como un ejemplo no exclusivo, ofreciendo soluciones que se van a tomar para ser incluidas en el área de protección de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. CAPITULO REIVINDICATORIO Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES Un dispositivo para control automático de la presión ejercida por la zapata de presión de tela de máquinas de coser de tipo industrial preferentemente caracterizadas por el hecho de que éste emplea un sistema neumático que incluye al menos un cilindro (4) en el que se desliza el pistón (5), pistón que está conectado, a través de conexiones especiales (6) al eje (2) de la zapata de presión de tela (3) y por el hecho de que la cámara interior de dicho cilindro (4) está conectada, por tubos especiales (8), a un sistema de control neumático que incluye reguladores de presión especiales (10) equipados con válvulas estabilizadores o similares con arreglos variables. Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dicho pistón (5), que está conectado al eje (2) de la zapata a través del brazo (6), está provisto, a lo largo de su orilla exterior, con una ranura en forma de anillo designada para albergar un anillo elástico o sello "O ring" (7) con una sección transversal de tipo redonda y flotante. Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cámara de cilindro está conectada en la parte superior al tubo (8) que termina en un sistema de control neumático (9) que incluye un regulador de presión especial (10) del tipo que está designado para controlar la presión en el circuito de aire con precisión. Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que este control es desempeñado por el regulador de presión (10) a través de una válvula de reducción y estabilización de presión adecuada y el promedio de entrega dé esta válvula se puede modificar mediante el regulador de presión (11). Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de compensación auxiliar (12) se inserta entre dicho cilindro (4) y dicho regulador de presión (10) y compensa las pequeñas variaciones de presión antes de hacer que opere la válvula de regulador de presión. Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una segunda salida (14) se puede instalar en la parte inferior del cilindro (4) al que se puede conectar una válvula neumática auxiliar diseñada para asistir en el levantamiento de la zapata cuando se introduzca y extraiga la tela. Dispositivo para control automático de la presión ejercida por las zapatas de presión de tela de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la conexión entre dicho dispositivo de compensación y dicho eje de la zapata de presión de tela, desempeñada al utilizar el brazo (6), también se puede obtener de forma paralela con una conexión, mecánica adecuada o componente de conjunción.