MXPA01005831A - Transportador de pieza de trabajo para maquina decoradora. - Google Patents

Abstract

Se describe el movimiento de viaje impartido a botellas en una maquina decoradora de movimiento intermitente (10) que es provisto mediante un par de levas (66 68) de alimentacion de piezas de trabajo, soportadas de manera giratoria en una relacion lado a lado para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que caen en un plano horizontal comun, las levas de alimentacion de piezas de trabajo tienen pistas de leva de alimentacion (66A, 68A) que se extienden a lo largo del decorador entre estaciones de carga y descarga para recibir seguidores de leva (74, 75) de cada uno de la pluralidad de portadores de botellas. La pista de leva de alimentacion define un periodo de residencia de la pieza de trabajo (D) en cada estacion de decoracion y periodos de avance de la pieza de trabajo entre cada periodo de residencia de la pieza de trabajo. Un par de levas de retorno (70, 72) del portador son soportadas de manera giratoria en una relacion lado a lado para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que caen en un plano horizontal comun. Las levas de retorno del portador tienen pistas de leva (70A, 72A) que se extienden a lo largo del decorador para devolver los portadores de botella recibidos de la estacion de descarga para su entrega a la estacion de carga.

Description

TRANSPORTADOR DE PIEZA DE TRABAJO PARA MAQUINA DECORADORA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con la transportación de piezas de trabajo en un maquina decoradora de piezas de trabajo y más en particular con la impartición de movimiento de viaje a piezas de trabajo para su distribución a de una estación de decoración en la cual el movimiento de viaje es interrumpido mediante un periodo de residencia para permitir la aplicación de decoración a la pieza de trabajo.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA PREVIA Como se muestra en las patentes norteamericanas Nos. 2,231,535; 2,261,255; 2,721,516, 3,146,705; y 5,524,535 las maquinas decoradoras de tipo movimiento intermitente son conocidas en la técnica y proporcionan un sistema impulsor de graduación para impartir movimiento de viaje intermitente a una cadena transportadora sin fin utilizada para suministrar piezas de trabajo tales como contenedores elaborados de vidrio o plástico. Un contenedor es movido mediante el transportador de cadena sin fin a través de una distancia predeterminada, es detenido, movido otra vez por una distancia predeterminada, detenido y otra vez vuelto a mover hasta que cada contenedor a través de la frecuencia de movimientos se mueve completamente a través de cada una de un numero predeterminado de Ref : 130513 £* ***&*£ £ ¿ ^¿ttáfeii». estaciones de decoración de la máquina decora. Una estación decorador será provista en uno o mas lugares en donde el contenedor llega a un obstáculo. En cada estación decoradora en tanto que el contenedor es detenido del movimiento de viaje, una malla decoradora es desplazada en contacto de linea mediante un enjugador asociado con la superficie del contenedor en tanto que el contenedor es girado alrededor de un eje longitudinal del mismo. Durante el proceso de decoración una relación de velocidad sincronizada es mantenida entre la velocidad lineal de la malla o pantalla que sufre desplazamiento lineal y la velocidad de rotación del contenedor en la linea de contacto establecida por el enjugador. El enjugador permanece estacionario durante el proceso de decoración. Las maquinas de decoración de este tipo son particularmente útiles para decorar botella y llevar a cabo la decoración en tanto que la superficie de la botella que es decorada es orientada horizontalmente. En la patente norteamericana mencionada anteriormente 2,261,255 se describe un impulsor para hacer mover cada uno de una pantalla para decorar un cuerpo cilindrico de una botella y una pantalla de reborde o resalto para decorar una porción de cuello ahusada de la botella sustancialmente a la misma velocidad lineal periférica. La maquina decoradora revelada en la patente norteamericana mencionada anteriormente 3,251,298 proporciona una velocidad de producción de aproximadamente 125 botellas por minuto. Más recientemente, como se describe en la patente norteamericana No. 5,524,535 se proporciona un diseño de maquina decorada para incrementar la velocidad de producción de hasta 150 botellas por minuto. En esta maquina decoradora, el ciclo de la maquina es alterado para obtener la velocidad de producción incrementada. El ciclo de maquina alterado proporciona que la porción del ciclo para graduar el transportador tenga una relación reducida con el fin de proporcionar una parte incrementada del ciclo de la maquina para la decoración. El ciclo reducido para graduar lugares incrementa demandas por requerimientos de potencia de +++ y numero el numero de cadenas y bridas dentadas para reducir la tensión de cadena indeseable. A tales velocidades de producción, los eventos de arranque y parada del avance intermitente del transportador sin fin imponente severo esfuerzo y tensión en todo el sistema de transportador incluyendo impulsor del mismo. Normalmente, tal transportador incluye árboles horizontales separados espaciadamente uno de los cuales es impulsado mediante un impulsor graduador y el otro es un árbol inactivo. Cada árbol soporta por lo menos dos y algunas veces tres o más ruedas dentadas separadas espaciadamente. El desgaste de los dientes de rueda dentada puede ser reducido al incrementar el numero de ruedas dentadas y cadenas asociadas reduciendo mediante esto la carga en cada rueda dentada; sin embargo, al incrementar el numero de ruedas dentadas y cadenas, los requerimientos de potencia para el impulsor graduador se incrementan puesto que la masa representada por el transportador que debe ser graduado es incrementada. Una rueda dentada sobre el árbol impulsado y la rueda dentada en el árbol inactivo se acopla con una cadena sin fin elaborada de eslabones o enlaces unidos con portadores para piezas de trabajo. La rueda dentada inactiva es soportada de manera giratoria mediante rodamientos y es accionada mediante un tensionador cargado mediante muelle para imponer una tensión predeterminada sobre las cadenas sinfin acopladas con las ruedas dentadas respectivas. En tales maquinas decoradoras de movimiento intermitente, una tinta termofraguable era usualmente el medio de impresión, particularmente cuando se deseaba decoración de múltiples colores. Tinta de un solo color es aplicada en cada estación de decoración y para decorar con múltiples colores requiere múltiples estaciones de decoración correspondientes. Cuando los diferentes colores se intercalan en un área dada de la botella, la misma área se pone en contacto con las pantallas para cada color y por consiguiente es necesario que la tinta/color aplicado sea un solido y no se deteriore cuando se aplique tinta/color adicional. Aunque la tinta es solidificada después de cada operación de impresión, era necesario curar la tinta al alimentar las botellas a través de un horno después de descargarlas de la maquina decorador. En la solicitud de patente norteamericana co-pendiente No. de serie 09/079,753 presentada el 15 de Mayo de 1998, Se describe un método y aparato de decoración para permitir el curado de decoración de tinta aplicada en una estación después de aplica decoración adicional de tal manera que la decoración en una botella suministrada de la maquina decorador es curada y la botella puede ser cargada directamente a un contenedor de embalaje sin la necesidad de curado de la decoración de tinta. El medio de decoración es escogido para curar muy rápidamente cuando se expone a una superficie de una onda electromagnética tal como radiación ultravioleta o calor. Estaciones de curado son intercaladas entre estaciones de impresión y son provistas con impulsores para hacer girar la botella en la estación de curado para exponer el medio de impresión sin curar a la onda electromagnética o calor para curar el medio de impresión. El periodo de resistencia del movimiento de avance intermitente mediante la cadena de transportación es usado para aplicar decoración y para curar la decoración aplicada en todos los sitios separados espaciadamente diferentes a lo largo del curso de viaje por las botellas en la maquina decoradora. La presente invención busca proporcionar un movimiento de viaje para piezas de trabajo interrumpidos solamente en una estación de trabajo que puede ser la estación de impresión y cuando se desea una estación de curado en una ^^^ <i¿te»M maquina decoradora de tipo de movimiento intermitente de una manera que representa una desviación completa de la practica convencional de utilizar un transportador de cadena para soportar piezas de trabajo en tanto que se hacen avanzar 5 intermitentemente mediante la operación de un impulsor graduador. La transportación de piezas de trabajo, particularmente botellas, por ejemplo en maquinas decoradoras tipo intermitentes proporciona que cada botella debe permanecer en una estación de decoración por un periodo de 10 tiempo suficiente para aplicar la decoración deseada. En la estación de decoración, se utiliza una técnica de impresión por serigrafia para la aplicación de la decoración a una pieza de trabajo. Esta técnica de impresión requiere una relación precisa formada al hacer mover el enjugador para establecer 15 una linea de contacto entre una pantalla de movimiento lineal y la superficie giratoria de la botella. El contacto lineal establecido por el enjugador debe ser en un plano horizontal que es una tangente al sitio de decoración. El arranque y parada repetitivos del transportador provoca alargamiento de 20 los enlaces o eslabones de metal debido al desgaste en respuesta al esfuerzo y tensión de la operación del transportador. El estiramiento del transportador afecta adversamente la relación entre una botella en una estación de decoración y la posición de operación del enjugador también 25 como el registro o correspondencia del tamiz de serigrafia en üj^j^^j ÍJ. .?.yi. yy ?~Ay y...y, .. . . ..y., .^y,. ^, relación con la botella en la estación de decoración. El estiramiento del transportador también degrada la exactitud de la alineación de unión o costura en la operación de graduación utilizada para orientar una botella inmediatamente después de la carga sobre la cadena transportadora. Una carencia de correspondencia o coincidencia de la decoración y la probabilidad de rayado de la impresión se presentará en el caso de que el movimiento intermitente del transportador de cadena traiga a una botella al reposo ligeramente antes o ligeramente después del sitio preseleccionado para la operación de decoración. También, una desalineación entre el eje longitudinal alrededor del cual la botella es girada y un eje rotacional alrededor de un impulsor girador de botella provoca una desadaptación a la relación de velocidad sincronizada requerida entre la malla decoradora y la botella. El estiramiento de la cadena del transportador puede ser compensada mediante ajustes a la posición del enjugador y pantalla a lo largo del curso de viaje por la cadena transportadora. Inevitablemente, las conexiones entre los enlaces de cadena, en donde da como resultado reparación excesiva también contribuye a un alargamiento de la cadena del transportador. El arreglo de cadenas de transportador paralelas debe transmitir el momento de torsión del ensayo para obtener el movimiento intermitente rápido para controlar el movimiento de no solamente la masa de las cadenas y rueda dentada inactiva sino también los portadores de botella y botellas soportadas mediante los portadores. Las separaciones de operación requeridas y la tolerancia de fabricación entre las superficies giratorias de las partes que forman los enlaces de cadena producen comúnmente una variación al paso de la cadena de 1/1000 de 1 pulgada entre eslabones de cadena. Si hay por ejemplo 62 enlaces de cadena que forman cada cadena sinfin, la tolerancia de fabricación presenta un total de 62/1000 de variación de enlaces de cadena que afecta adversamente la necesidad por un posicionamiento exacto de cada portador de botella en una estación de decoración. La condición claramente empeora a medida que el numero de enlaces en cada cadena continua se incrementa. La masa del transportador se incrementa cuando el tamaño del enlace se incrementa lo que impone un efecto adverso a los requerimientos de impulsión para el impulsor de graduación. Estas tolerancias presentan variaciones indeseables a la distancia de separación entre portadores. El arranque y para rápidos de las cadenas cargadas de portador genera ruido, el nivel del cual se incrementa con la velocidad de graduación por minuto. El estiramiento de los enlaces de cadena se presentan continuamente con la operación del transportador y cuando la calidad de la correspondencia o registro se degrada o a intervalos de mantenimiento programado, se deben llevar a cabo ajustes de compensación usualmente a intervalos de varios meses. Se ha encontrado que comúnmente el estiramiento de enlace de cadena y desgaste entre partes giratorias de los enlaces de cadena degradan la operación del transportador más allá de limites aceptables y requiere reemplazo de las cadenas en una base anual dadas horas normales de operación del decorado. El registro o correspondencia de la pieza de trabajo en las estaciones de impresión se establece al ajustar cada estación de impresión en relación al sitio de una pieza de trabajo durante un periodo de residencia. No solamente deben las estaciones de impresión ser ajustadas en relación con la posición de decoración de la pieza de trabajo sino también la estación de registro de graduación y el equipo de carga de la botella reguiere ajustes de corrección de posición similares. El estiramiento de la cadena y las tolerancias dimensionales entre los enlaces son factores que limitan la longitud de un transportador que puede ser provisto en una maquina decoradora. En cada estación de decoración hay una cabeza impulsora del girador provista con una abertura ranurada para recibir un rodillo en el extremo de un brazo de manivela mediante el cual una botella es girada para el proceso de decoración. El e e rotacional de la botella y el eje rotacional de la cabeza impulsora deben ser alineados para producir una velocidad rotacional uniforme de la superficie de la botella a la cual la decoración es aplicada. El estiramiento de la cadena provoca una desalineación resultante en una rotación no concéntrica entre el eje rotacional de la botella y el girador. Como resultado, la decoración aplicada es distorsionada debido al resbalamiento por la desalineación de velocidades entre las pantallas y la superficie de la botella. La presente invención elimina el requerimiento de acelerar y desacelerar rápidamente un transportador de cadena cargado por portadores que tiene todas las botellas o piezas de trabajo procesadas en una maquina decoradora al proporcionar que solamente aquellos portadores cargados de pieza de trabajo descargados de una estación de decoración y que entran a una estación de decoración vacia sean acelerados a un movimiento de avance continuo. Todos los portadores remanentes se hacen avanzar mediante un movimiento continuo que de acuerdo con la modalidad preferida, el movimiento continuo es a una velocidad constante. El requerimiento de momento de torsión para transportar piezas de trabajo es en general reducido mediante este arreglo y la velocidad a la cual los portadores cargados de pieza de trabajo se hacen avanzar desde la estación de decoración y a la estación de decoración también como ejecutar el viaje de regreso de la salida al extremo de entrada de la maquina decoradora puede ser incrementado significativamente a velocidades que no se creían obtenible en el sistema de transportador de cadena convencional . Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema transportador de piezas de trabajo en donde solamente una pieza de trabajo descargad de la estación de decoración y una pieza de trabajo que entra a una estación de decoración son aceleradas de una velocidad de viaje a una velocidad continua y en donde los portadores de pieza de trabajo son devueltos del extremo de descarga de una maquina decoradora al extremo de entrada de una maquina decoradora a una velocidad de viaje que es de una velocidad continua. Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema transportador de piezas de trabajo en donde solamente una pieza de trabajo descargada de una estación de residencia y una pieza de trabajo que entra a una estación de residencia vacia son +++aceldadas desde una velocidad de viaje a una velocidad continua, la estación de residencia consiste de muchas e incluye una estación de decoración y una estación de curado para el medio de impresión aplicado en la estación de decoración y en donde los portadores de piezas de trabajo son devueltos desde un extremo de descarga de una maquina decoradora al extremo de entrada de una maquina decoradora a una velocidad de viaje que es de velocidad continua. Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema transportador de piezas de trabajo que suministra u ^ üiÉ*¿tt? un periodo de residencia entre las piezas de trabajo que no son sometidas a un movimiento de transportación en tanto que son decoradas en estaciones de decoración y en todos los otros tiempos las piezas de trabajo se hacen avanzar mediante un movimiento continuo. Es otro objeto de la presente invención transportar continuamente piezas de trabajo a y de estaciones de decoración sobre portadores que son independientes y discretos entre si. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un sistema transportador de piezas de trabajo que tiene pistas de leva transportadoras en levas de barril para impartir movimiento de viaje a portadores con y sin pieza de trabajo de una manera sinfin para una maquina decorador tipo movimiento intermitente. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un arreglo en tándem de levas de barril impulsadas para girar alrededor de un eje longitudinal común para hacer avanzar una pluralidad de piezas de trabajo separadas e independientes a lo largo de pistas de leva continua de las levas de barril y un disco de transferencia del portador entre el arreglo en tándem de levas para suministrar un portador de piezas de trabajo desde una pista de leva en una de las levas de barril arregladas en tándem a la pista de leva de las otras levas de barril agregadas en tándem y proporcionar mediante esto un sistema de transportador para una maquina decoradora tipo intermitente de una longitud inusualmente mayor y un requerimiento de momento de torsión inusualmente bajo para una multiplicidad de operaciones de decoración sin la necesidad de proporcionar mas 5 que una maquina decoradora.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención se proporciona un aparato para hacer avanzar piezas de trabajo para aplicar 10 decoración, el aparato incluye la combinación de: un decorador de movimiento intermitente que tiene una estación de decoración en la cual una pieza de trabajo reside en tanto que la decoración es aplicada a la misma; una pluralidad de portadores independientes que tiene cada uno elementos de 15 soporte de pieza de trabajo para soportar una pieza de trabajo para un movimiento de avance de viaje en relación con la estación de decoración, cada uno de los portadores incluye un seguidor de leva y elementos de guia del portador; una leva de alimentación de pieza de trabajo que tiene una pista de leva 20 de alimentación que recibe los seguidores de leva de los portadores para impartir movimiento de viaje para hacer avanzar los portadores en relación la estación de decoración, la pista de leva define por lo menos un movimiento de viaje del portador continuo mediante el cual los portadores avanzan 25 independiente y continuamente hacia la estación de decoración ¡fflÉilÉillH¡ÉÉTi I durante la decoración de una pieza de trabajo sobre un portador que permanece en la estación de decoración por un periodo de residencia definido por la pista de leva; un impulsor para hacer girar la leva de alimentación de pieza de trabajo y una guia acoplada con los elementos de guia del portador para soportar los portadores y mantener el seguidor de levas de alimentación de cada uno de los portadores acoplados de manera impulsada con la pista de leva de alimentación. En términos más específicos, la presente invención proporciona un aparato para hacer avanzar piezas de trabajo para aplicar decoración, el aparato incluye la combinación de un decorador que tiene una pluralidad de estaciones de decoración espaciadas a lo largo de una trayectoria de viaje para las piezas de trabajo entre trayectorias de entrada y descarga para aplicar decoración a piezas de trabajo, una pluralidad de portadores que tienen cada uno mandriles de soporte de piezas de trabajo espaciados giratoriamente y un girador para hacer girar una pieza de trabajo soportada mediante el mismo alrededor de un eje longitudinal de la pieza de trabajo, cada portador incluye además una base que soporta los mandriles sobre un lado de la misma y seguidores de leva separados espaciadamente soportados en un lado de la base opuesto a los mandriles, cada uno de los portadores incluye además elementos de soporte horizontales y verticales portados en cada uno de los extremos opuestos de la base de los mismos, pistas de guia sinfin separados espaciadamente, soportadas al extenderse a lo largo de la trayectoria de viaje para la pieza de trabajo de una manera sinfin a lo largo de la pluralidad de las estaciones de decoración para acoplarse con los elementos de soporte horizontales y verticales que se extienden para guiar a cada portador, un par de levas de alimentación de piezas de trabajo soportadas giratoriamente en una relación de lado a lado por el decorador para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que caen en un plano horizontal común, las levas de alimentación de piezas de trabajo tienen pistas de leva de alimentación que se extienden a lo largo del decorador entre las trayectorias de entrada y descarga para recibir los seguidores de leva de cada uno de la pluralidad de portadores, al pista de leva de alimentación define un periodo de residencia de la pieza de trabajo en cada una de las estaciones de decoración y periodos de avance de la pieza de trabajo entre cada periodo de residencia de la pieza de trabajo y a lo largo de las trayectoria de entrada y de descarga, un par de levas de retorno del portador soportadas giratoriamente en relación lado a lado por el decorador para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que caen en un plano horizontal común, las levas de retorno del portador tienen pistas de leva del portador que se extienden a lo largo del decorador para devolver los portadores recibidos de la j|^ trayectoria de descarga para su administración a la trayectoria dentada, elementos de transferencia de portador en cada uno de los extremos opuestos de las levas de alimentación de piezas de trabajo y las levas de retorno del portador para transferir portadores a la trayectoria de entrada desde la trayectoria de descarga a las levas de retorno del portador y un impulsor para hacer girar las levas de alimentación de piezas de trabajo, levas de retorno del portador y elementos de transferencia del portador. La presente invención proporciona además un método para hacer avanzar piezas de trabajo para aplicar decoración, el método incluye las etapas de acoplar los extremos opuestos de piezas de trabajo sucesivas de una pluralidad de piezas de trabajo para su soporte alrededor de un eje longitudinal de cada pieza de trabajo, hacer avanzar continuamente piezas de trabajo separadas espaciadamente hacia y piezas de trabajo decoradas a lo lejos de una pieza de trabajo que es decorada durante un periodo de residencia en una estación de decoración, el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la pieza de trabajo próxima a ser decorada siempre disminuye y el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la última pieza de trabajo decorada siempre se incrementan, decoran cada pieza de trabajo en la estación de decoración, terminando el periodo de residencia de la pieza de trabajo decorada en la estación de decoración al hacer avanzar la pieza de trabajo decorada de la estación de decoración y hacer avanzar la pieza de trabajo próxima a ser decorada a la estación de decoración.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será entendida más plenamente cuando la siguiente descripción sea leida a la luz de los dibujos adjuntos en los cuales: La figura 1 es una vista en planta de una maquina decoradora intermitente que incorpora un sistema de transportación de piezas de trabajo de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 2 es una vista en elevación frontal en sección tomada a lo largo de la linea II-II de la figura I; La figura 3 es una vista seccional tomada a lo largo de la linea III-III de la figura 1; La figura 4 es una disposición fisica del impulsor esquemática que ilustra los componentes impulsores principales que comprenden la maquina decoradora de la figura 1; La figura 5 es una vista en planta tomada a lo largo de la linea V-V de la figura 3; La figura 6 es una vista en elevación del extremo ampliada tomada a lo largo de la linea VI-VI de la figura 5; La figura 7 es una vista en elevación, en sección, tomada a lo largo de la linea VII-VII de la figura 1; • MÜÉMÍIUI u^i?AAAßiHMa u^^^ La figura 8 es una vista seccional fragmentaria tomada a lo largo de la linea VIII-VIII de la figura 1; La figura 9 es una vista ampliada del transportador de piezas de trabajo mostrado en la figura 8; La figura 10 es una vista en elevación ampliada en sección en una estación de decoración tomada a lo largo de la linea X - X de la figura 8; Las figuras HA, 11B, 11C y 11D son vistas esquemáticas del desplazamiento que ilustra la secuencia de sincronización para el control del transportador de un portador de botellas durante la transferencia de un disco de transferencia a una leva de barril; La figura 12A es una vista en planta de un portador de botella tomada a lo largo de la linea XII-XII de la figura 8; La figura 12B es una vista en elevación lateral de portadores de botella mostrado en la figura 12A; La figura 12C es una vista en planta inferior del portador de botellas mostrado en la figura 12A; Las figuras 13A, 13B, 13C, 13D y 13E son ilustraciones de la secuencia de sincronización tomadas a lo largo de las lineas XIII-XIII de la figura 2 que muestran una pista de leva para impartir movimiento de viaje y un periodo de residencia en relación con una estación de decoración; La figura 14 es una vista en elevación frontal en sección similar a la figura 2 y que ilustra una segunda modalidad de un transportador de piezas de trabajo para una maquina decoradora intermitente; La figura 15 es una vista seccional tomada a lo largo de la linea XV-XV de la figura 14; La figura 16 es una vista en elevación ampliada tomada a lo largo de la linea XVI-XVI de la figura 15; y La figura 17 es una vista en elevación frontal ampliada en sección similar a la figura 14 y que ilustra una tercera modalidad de la maquina decoradora de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a las figuras 1 y 2 de los dibujos, se ilustra una maquina decoradora 10 en la forma preferida que incluye una base 11 para soportar un transportador de piezas de trabajo 12 que implementa una construcción de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención para transportar piezas de trabajo que, para el propósito de describir la modalidad preferida de la presente invención, consisten de botellas. El transportador recibe botellas del equipo de carga de botellas, no mostrado y hace avanzar las botellas a una estación de registro o correspondencia 13 y de aqui a 3 estaciones de decoración arregladas sucesivamente, Pl, P2 y P3. Las botellas se hacen avanzar desde la ultima estación de decoración P3 al equipo de descarga de botellas, no mostrado. El arreglo impulsor para la maquina decoradora incluye, como se muestra en las figuras 3-6, un motor impulsor principal 15 que tiene un árbol de salida impulsor conectado mediante una banda 16 a un primer eje de linea 17 soportado de manera giratoria mediante bloques de almohadillas separados espaciadamente 17A. Espaciadas a lo largo del árbol de linea 17 se encuentran 4 poleas 18, 19, 20 y 21 provistas con bandas 22, 23, 24 y 25 respectivamente. Las bandas 22, 23 y 25 se extienden a los impulsores de engranaje 26, 27 y 29 respectivamente. Los impulsores de engranaje 26, 27 y 29 tienen árboles de salida asegurados para hacer girar las levas 30, 31 y 32 (figuras 1, 3 y 4) . Las levas 30-32 son formadas con pistas de leva cerrada 30A, 31A y 32A también conocida como hendidura de cara o leva positiva. Las botellas son decoradas en cada estación de decoración de una manera idéntica al iniciar el viaje de la pantalla cuando una botella llega a la estación de decoración. La figura 4 ilustra las pistas de leva 30A, 31A y 32A de las levas respectivas que son construidas cada una para formar dos ciclos de decoración de botellas separados mediante un ciclo de residencia de la pantalla. Más específicamente, la pista de leva 30A consiste de un ciclo de residencia de la pantalla 30B, el ciclo de decoración de la botella 30C, el ciclo de residencia de la pantalla 30B' y un ciclo de decoración de botella 30C . La pista de leva 31A consiste de un ciclo de residencia de la pantalla 31B, el ciclo de decoración de la botella 31C, el ciclo de residencia de la pantalla 31B' y un ciclo de decoración de la botella 31C. La pista de leva 32A consiste de un ciclo de residencia de la pantalla 32B, un ciclo de decoración de la botella 32C, un ciclo de residencia de la pantalla 32B' y un ciclo de decoración de la botella 32C . En el primer ciclo de decoración de la botella, las pantallas decoradoras en cada estación de decoración Pl, P2 y P3 son desplazadas linealmente en una dirección durante la cual una botella es decorada en cada estación de decoración. Después que estas botellas son decoradas, las pantallas permanecen estacionarias durante ciclos de residencia de la pantalla y luego las pantallas son movidas con movimiento alternativo en la dirección opuesta durante el cual botellas sucesivas son decoradas en cada estación de decoración. Las pistas de leva 30A, 31A y 32A definen la presencia precisa de eventos con respecto al movimiento de las botellas mediante el transportador de piezas de trabajo puesto que las levas 30-32 y el transportador de piezas de trabajo son interconectados de manera impulsada en el mismo tren impulsor e impulsadas mediante el mismo motor impulsor principal 15. Cada leva tiene un servidor en la respectiva pista de leva para hacer girar una salida impulsora oscilante en cada una de las estaciones de decoración como se discutirá en mayor detalle posteriormente en la presente. La banda 24 impulsada mediante el primer árbol de linea 17 se extiende a una polea 20A 5 montada sobre un árbol soportado giratoriamente que tiene un engranaje 28 que se acopla con un engranaje 33. Los engranajes o engranes 28 y 33 forman una relación de reducción de velocidad. El engrane 33 es montado sobre un árbol intermedio 34 soportado mediante bloques de almohadillas y tiene un polea 10 35 provista con una banda 36 que se extiende a una polea 37 montada sobre un segundo árbol de linea 38. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el árbol de linea 38 es soportado giratoriamente mediante dos brazos separados espaciadamente 40 que se extienden desde la base 11 15 de una manera en voladizo y asegurada mediante pernos a la base de la maquina decoradora. Los extremos más externos de los brazos 40 son unidos a una placa recubierta alargada 41. Asegurados a cada uno de los brazos 40 se encuentran separadores espaciados separadamente 42 que se extienden 20 horizontalmente y hacia afuera en direcciones opuestas desde los brazos 40. Los extremos externos de los separadores 42 portan placas de montaje que se extienden verticalmente 43 desde las cuales varios engranajes impulsores se proyectan solamente en el extremo descargado del transportador. El 25 segundo árbol de linea 38 es soportado giratoriamente mediante rodamientos 44 montados sobre porciones de los brazos 40 adyacentes a la base 11 y lateralmente hacia afuera de cada uno de los rodamientos 44 hay también un montaje de rodamiento 45 montado mediante la abrazadera de portador 46 a la base 11. Los montajes de rodamiento 45 soporta giratoriamente las porciones del externo del segundo árbol de linea 38. Hacia afuera de cada montaje de rodamiento 45 hay un engranaje de gusano 47 montado sobre cada uno de las porciones del extremo terminal del segundo árbol de linea 38. Un engranaje de gusano 47 en el extremo de carga de la maquina decoradora se acopla con una rueda de engranajes 48 y el engranaje de gusano en el extremo de descarga de la maquina decoradora se acopla con una rueda de engranajes 49. Las ruedas de engranajes 48 y 49 son montadas sobre árboles impulsores 50 y 51 respectivamente. Discos de suministro de portador separados espaciadamente 52 y 53 son montados sobre los extremos interno y externo respectivamente del árbol impulsor 50 y discos de retorno del portador separados espaciadamente 54 y 55 son montados sobre los extremos interno y externo respectivamente del árbol impulsor 51. Una polea 56 es montada sobre el segundo árbol de linea 38 y unida mediante una banda impulsora 57 a una polea 58 montada sobre un árbol impulsor 59 que se extiende horizontalmente por encima del árbol impulsor 51. La tensión en la banda impulsora 57 es ajustada de manera controlable al utilizar sujetadores para asegurar un brazo de . LL. ^A^ soporte de rodillo 57A que soporta giratoriamente un rodillo de ajuste de la holgura 57B en una posición fija al brazo 40 para establecer la posición para el rodillo 57B para imponer una tensión deseada sobre la banda 57. Como se muestra en la figura 6, un engranaje de piñón impulsor 60 es montado sobre el extremo que se extiende horizontalmente del árbol impulsor 59 y se acopla con engranajes inactivos 61 y 62 que a su vez se acoplan con engranajes inactivos 63 y 64 respectivamente. El engranaje inactivo 61 se acopla con un engranaje impulsor 65 montado sobre un árbol de soporte de la leva de barril 66; el engranaje inactivo 62 se acopla con un engranaje impulsor 67 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 68; el engranaje inactivo 63 se acopla con un engranaje impulsor 69 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 70 y el engranaje inactivo 64 se acopla con un engranaje impulsor 71 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 72. Como se muestra en las figuras 4, 6 y 7, las levas de barril 66, 68, 70 y 72 son soportadas giratoriamente mediante rodamiento 73 portados sobre los árboles de soporte en extremos opuestos de las levas de barril. Los rodamientos 73 son montados en aberturas apropiadas formadas en las placas de montajes que se extienden verticalmente 43, de tal manera que las levas de barril pueden girar alrededor de ejes horizontales con los ejes de las levas de barril 66 y 68 que yacen en un plano horizontal común y debajo de los mismos los ejes de rotación de las levas de barril 70 y 72 caen en un plano horizontal común. Cada una de las levas de barril 66, 68, 70 y 72 tienen pistas de leva cerradas 66A, 68A, 70A y 72A que es una hendidura continua fresada en el cuerpo de leva acoplada mediante un rodillo unido a un seguidor para ejecutar movimientos mediante los portadores de piezas de trabajo como se describirá en mayor detalle posteriormente en la presente para proporcionar movimiento de viaje continuo hasta que es interrumpido mediante un periodo de residencia "D" provisto para la operación de impresión. Como en las figuras 2, 6, 8 y 12A-12C, las pistas de levas cerradas 66A, 68A, 70A y 72A reciben partes de rodillos separadas espaciadamente de los seguidores de leva 74 y 75 montados sobre cada uno de una pluralidad de portadores de botellas discretos y movibles independientemente 76. Los detalles de la construcción de los portadores de botella se muestran mejor en las figuras 12A-12C. Cada portador de botellas es provisto con una copa 77 de base que tiene una superficie de soporte poco profunda 77A rodeada mediante un borde biselado prominente para recibir y centrar la sección de base de la botella. Una pieza de boquilla 78 tiene una superficie de soporte poco profunda 78A rodeada mediante un borde biselado prominente para recibir y centrar la boca de una botella. La pieza de boquilla 78 es soportada giratoriamente mediante el mandril de cuello 79 que tienen patas de soporte divergentes 9A y 79B. La pata 79A es posicionable selectivamente a lo largo de un árbol accionador 80 que tiene dientes 81 para acoplarse con un retén liberable para permitir el posicionamiento sujetado de la pieza de boquilla 78 en relación con la copa de base 77 en cualquiera de sitios diversos para acomodar una altura particular de una botella entre la copa de la base y la pieza de boquilla. El árbol accionador 80 es soportado deslizantemente mediante rodamientos lineales separados espaciadamente 82 y 83 montados sobre una placa portadora alargada 84. Un seguidor de leva accionador 80A es soportado giratoriamente mediante una porción del extremo del árbol 80 que sobresale del rodamiento adyacente a la copa de base 77 para su contacto con las superficies de leva 85 y 86 de las levas accionadoras (figura 2) montadas sobre la base de la maquina decoradora en los extremos de entrada y suministro de la misma respectivamente. La superficie de leva 85 incrementa la distancia que separa la copa de base 77 y el mandril de cuello 79 para permitir la carga de una botella entre la copa y el mandril y similarmente en el sitio de descarga de la botella la superficie de leva 86 otra vez incrementa la distancia que separa la copa de base y el mandril de cuello para permitir la separación de la botella del portador. El mandril de cuello 79 es provisto con un rodamiento lineal 87 soportado de manera resiliente mediante un árbol de soporte 88 de la misma manera como se describe en ^¿^^^_^_^ la patente norteamericana No. 3,338,574, cuya revelación es incorporada en la presente por referencia Como se muestra en la figura 5, 8 y 12A-12C extendiéndose desde la copa de base 77 se encuentra un muñón 89 que es soportado giratoriamente mediante un rodamiento en una caja vertical 90. Una parte del extremo del muñón 89 es empernada a un brazo de manivela 91 que se extiende perpendicular al eje rotacional del muñón 89. El extremo libre del brazo 91 soporta un rodillo impulsor 92 para hacer girar la copa de la base en la estación de registro, no mostrada y una botella en cada una de las estaciones de decoración Pl, P2 y P3. Como se muestra en las figuras 8-10 y 12A-12C, lateralmente hacia afuera de los seguidores de leva 74 y 75 hay bloques de montaje 94A y 94B asegurados a la superficie inferior de la placa portadora 84. Los bloques de montaje 94A y 94B soportan rodillos de seguidor giratorio 95A y 95B respectivamente, que pasan en acoplamiento con cavidades alineadas horizontalmente 52A y 53A distribuidos alrededor de los bordes periféricos internos de los discos de suministro 52 y 53 cuando los seguidores de leva 74 y 75 salen de las pistas de leva 70A y 72A de las levas de barril 70 y 72. Similarmente, los rodillos de seguidor 95A y 95B, respectivamente, que pasan en acoplamiento con cavidades alineadas horizontalmente 54A y 55A distribuidas alrededor de los bordes periféricos externos de los discos de retorno del portador 54A y 55 cuando los seguidores de leva salen de las pistas de leva 66A y 68A de las levas de barril 66 y 68 (figura 6 y 8) . Cada uno de los portadores de botella son transferidos secuencialmente desde una relación de impulsión positiva establecida con las levas de barril 66 y 68 a una relación de impulsión positiva con los discos portadores 54 y 55 y transferidas desde los discos portadores 54 y 55 a una relación de impulsión positiva con las levas de barril 70 y 72 y de ahi de las levas de barril 70 y 72 a una relación de impulsión positiva con los discos portadores 52 y 53 y completan una transferencia cíclica de transporte de los discos portadores 52 y 53 a una relación de impulsión positiva con las levas de barril 66 y 68. Las levas para la trasferencia de discos son siempre los mismos y la transferencia de los discos a las levas es siempre la misma. La secuencia de eventos para la transferencia de los discos a las levas es la inversión de la secuencia de eventos para la transferencia de las levas a los discos. La transferencia de portadores de botellas para un extremo del portador de botella es mostrada esquemáticamente en las figuras 11A-11D para el disco 53 a la leva de barril 68 via seguidores de leva 95B y 75, se comprenderá que la misma relación entre los discos 52, la leva 76 y los seguidores de leva 74 y 95A en el extremo del portador de botellas adyacente a la maquina decoradora.

En la figura HA, el seguidor de leva 95B es asentado en la cavidad 53A del disco 53 y el seguido de leva 75 reside en la entrada de la pista de leva 68A en la leva de barril 68. Como se muestra en la figura 11D, a medida que el disco 53 gira en la dirección de las manecillas del reloj, el seguidor 95B es portado en la cavidad 73A a una posición de las doce en punto del disco 53 y la leva de barril 75 gira en la dirección incidada por una flecha asociada que trae a la pista de leva 68A a una posición de tal manera que el sitio para la entrada a la pista de leva 68A es posicionado para la entrada del seguidor 75. Como se muestra en la figura 11C, la rotación continua del disco 53 y la leva de barril 68 impulsa al seguidor de leva 75 hacia adentro y a lo largo de la pista de leva 68A de la leva 68 mediante el movimiento de avance continuo del seguidor 95B en la cavidad 53A puesto que al mismo tiempo la cavidad 53A del disco 53 retrocede del seguidor de leva 95B. La transferencia del portador de botellas se completa, como se muestra en la figura 11D, cuando la pared del disco que define la cavidad 53A del disco 53 pasa fuera de contacto con el seguidor de leva 95B y al mismo tiempo el seguidor de leva 75 avanza a lo largo de la pista de leva 68A de la leva de barril 68 como se muestra. Como se muestra en las figura 9, 10, 12B y 12C, un grupo de tres rodillos de guia internos separados espaciadamente 96A, 96B y 96C son soportados giratoriamente mediante la placa portadora 84 en su extremo más estrechamente adyacente a la maquina decoradora y un grupo de tres rodillos de guia externos separados espaciadamente 97A, 97B y 97C son soportados giratoriamente mediante la placa portadora 84 en su externo alejado de la maquina decoradora. Como se muestra mejor en las figuras 9 y 10, asegurada a los brazos 40 que se extienden de la maquina decoradora se encuentra una placa de pista sinfin 98 que tienen una cavidad en donde los rodillo de guia internos 96A y 96C se acoplan con superficies de pista horizontales opuestas 98A y 98B de la cavidad. El rodillo de guia 96B se acopla con una superficie de cara vertical 98C de la pista de guia. Asegurada a cada uno de los brazos 40 la placa 41 se encuentra una placa de pista sinfin 99 que tiene una cavidad en donde los rodillos de guia externos 97A y 97C se acoplan con superficies de pista horizontales opuestas 99A y 99B de la cavidad. El rodillo de guia 97B se acopla con una superficie de cara vertical 99C de la pista de guia. La guia provista mediante la cooperación entre los rodillos de guia 96A, 96C, 97A y 97C que giran alrededor de ejes horizontales y las superficies de guia horizontales 98A, 98B, 99A y 99B proporcionan soporte de rodamiento de carga para el portador; mantienen a los seguidores de leva 74 y 75 acoplados con las pistas de leva de las levas 66, 68, 70 y 72 y mantienen el portador en una orientación estable durante el movimiento a lo largo de la pista de leva. Los rodillos de guia 96B y 97B que giran alrededor de ejes verticales impiden el desplazamiento indeseable del portador entre las pistas de guia 98 y 99 en un eje longitudinal de una botella cuando son soportados mediante el portador. En cada estación de decoración Pl, P2 y P3, el arreglo del aparato es idéntico. Como se muestra en las figuras 3, 4 y 8 se puede ver que el impulsor de engranaje 92 tiene su eje impulsor de salida conectado para hacer girar la leva 32. Una pista de leva 32A es maquinada en la leva 32 y recibida en la pista de leva se encuentra un seguidor de leva 32D. El seguidor de leva es montado a un brazo de palanca 100 que a su vez es asegurado al externo inferior de un árbol vertical 101. El árbol 101 es soportado mediante rodamientos separados espaciadamente, como se muestra en la figura 8, que a su vez son portados mediante una columna tubular 102 soportada mediante la base de la maquina decoradora 10. En lo alto de la columna 102 se encuentran montajes de brazos oscilantes superpuestos 103 y 104. El conjunto o montaje 103 está compuesto de un brazo de palanca 105 asegurada al árbol 101 y provista con una guia 106 que se extiende radialmente del árbol. En la guia se encuentra arreglada una barra impulsora 107 que puede ser movida a lo largo de la guia mediante la porción roscada de una rueda manual 108. La distancia que la barra impulsora 107 está localizada radialmente del eje rotacional del árbol 101 es controlada 1 1 - -mediante la rueda manual 108. Un bloque impulsor 109 es montado sobre una porción de la barra impulsora 107 que se proyecta verticalmente por encima de la guia y se mueve alternativamente en una ranura de forma de "U" invertida formada en una barra impulsora 110. La barra impulsora es unida a una corredera 111 soportada en una guia 112. La corredera es retenida en una ranura de la guia 112 mediante placas de cuña 113. En tanto que no se muestra, la corredera 111 sobresale lateralmente desde lados opuestos de la columna tubular 102 y es provista con brazos receptores espaciados separadamente hacia afuera 114 y 115. El brazo receptor 114 se acopla con un conjunto o montaje de pantalla decoradora 116 que es movido alternativamente mediante el movimiento lineal de la corredera 111 para hacer mover alternativamente mediante esto el conjunto o montaje de pantalla decoradora a lo largo de la porción de cuerpo Pl de una botella para llevar a cabo operaciones de decoración sobre la misma. El conjunto o montaje 104 incluye un brazo de palanca 119 asegurado al árbol 101 y provisto con una guia 120 que se extiende radialmente del árbol. En la guia se encuentra arreglada una barra impulsora 121 que puede ser movida a lo largo de la guia mediante la porción roscada del tornillo de alimentación que se pone en operación mediante una rueda manual 122. La distancia que la barra impulsora 121 está localizada radialmente del eje rotacional del árbol 101 es controlada mediante la rueda manual 122. Un bloque impulsor 123 es montado sobre una porción de la barra impulsora 121 que se proyecta verticalmente hacia abajo desde la guia y se mueve alternativamente en una ranura en forma de "U" formada en una barra impulsora 124. La barra impulsora es unida a una corredera 125 soportada en una guia 112. La corredera 125 es retenida en una ranura de la guia 112 mediante placas de cuña 126. La corredera 125 sobresale lateralmente desde lados opuestos de la columna tubular 102, de la misma manera como sobresale la corredera 111. Similarmente, el brazo receptor 115 se acopla con un conjunto o montaje de pantalla decorador 118 que es movido alternativamente mediante el movimiento lineal de la corredera 125 para hacer mover alternativamente mediante esto el conjunto de pantalla decoradora a lo largo de la porción de cuello NI de una botella para llevar a cabo operaciones de decoración sobre la misma. Las ruedas manuales 108 y 122 son usadas para seleccionar una carrera deseada para el movimiento alternativo de pantalla para hacer coincidir o corresponder la distancia circunferencial de la botella que va a ser decorada. Esta relación de correspondencia o coincidencia es criticamente significativa debido a que ningún movimiento relativo entre el movimiento de la pantalla y la rotación de la botella puede ser aceptado de otra manera se presentará deterioro o una decoración de calidad deficiente. Como se muestra en la figura «•> --» 8, los enjugadores 129 y 130 son transportados mediante un brazo de soporte 131 en posiciones por encima de las pantallas 116 y 118 respectivamente. La construcción del enjugado es conocida per se en la técnica y es mostrada en la patente 5 norteamericana No. 3,172,357. Cada enjugador incluye un hule de enjugador 132 sobre la porción del extremo de un cilindro de posicionamiento del enjugador, que se pone en operación neumáticamente contra la fuerza de un muelle de retorno, para establecer mediante esto un contacto de linea entre el 10 conjunto o montaje de pantalla 116 y 118 y una botella a medida que la botella es girada en una velocidad sincronizada con el movimiento linea de las pantallas. Los enjugadores son colocados ajustablemente mediante sujetadores acoplados en una ranura de montajes 133 que se extiende a lo largo de la 15 longitud alargada del brazo de soporte 131. En cada estación de decoración se proporciona como parte de los impulsores de pantalla, un impulsor para hacer girar un montaje de girador 136. Como se muestra en la figura 8, el montaje de girador incluye un engranaje impulsor 143 que 20 es localizado debajo del brazo inferior 105 en donde los dientes del engranaje 143 se acoplan con los dientes de una cremallera alargada 137. La cremallera 137 es asegurada a una corredera 138 alargada en una via de corredera soportada mediante un pedestal 142. La corredera 138 es restringida en 25 una via de corredera mediante cuñas 139 para moverse alternativamente en respuesta a una fuerza impulsora impartida a una barra impulsora en forma de "U" 140. La fuerza impulsora es impartida mediante un bloque impulsor 141 montado en una ranura formada en el lado inferior del brazo inferior 105. El bloque impulsor 141 sirve para compartir el movimiento oscilante del brazo inferior 105 a movimiento lineal de la corredera para hacer mover alternativamente mediante esto la cremallera 137. Los dientes de la cremallera 137 se acoplan con los dientes de engranaje de un engranaje impulsor 143 montado sobre una porción del extremo de un árbol 144 que es soportado giratoriamente mediante un rodamiento 145 montado en una caja de rodamiento asegurada a una placa facial 146 montada sobre la base 11. Una cabeza impulsora del girador 147 es asegurada a la porción del extremo del árbol 144 y formada con una abertura ranurada 148 que se extiende transversalmente al eje longitudinal alrededor del cual el árbol 144 gira. La abertura ranurada recibe el rodillo impulsor 92 sobre un portador de botella 76 a medida que el portador se aproxima a una posición de reposo "D" en el curso de viaje a la largo de la maquina decoradora. Cuando el rodillo impulsor 92 es recibido en la abertura 148, se establece una relación de impulsión mediante la cual la rotación la cabeza del girador 147 hace girar el rodillo impulsor 92 y el brazo de manivela 91 para hacer girar la botella 360° en la estación de decoración de botellas.

Iriy , ,. - ir Wiíi ffi Como se muestra en la figura 10, en cada estación de decoración en donde un portador de piezas de trabajo es traído a un periodo de residencia "D" interrumpiendo su curso de movimiento de viaje hay una sección elevada alargada 150 que representa un incremento de elevación a las superficies de guia 98A y 98B de la linea 98. En el lado externo del transportador de piezas de trabajo hay en cada estación de decoración una secciona elevada alargada, no mostrada, alineada horizontalmente con una secciona elevada alargada idéntica 150 de la guia 98 y que representa un incremento de elevación a las superficies de guia 99A y 99B de la guia 99, mediante lo cual cada portador de pieza de trabajo que llega a una estación de decoración es accionado simultáneamente mediante una sección elevada en cada uno de los extremos opuestos del portador de pieza de trabajo. Las secciones elevadoras elevan el portador de botellas y asi la botella soportada mediante el mismo una corta distancia de tal manera que las pantallas decoradoras se pueden mover alternativamente de manera libre ya sea en una dirección u otra sin contacto de choque con botellas adyacentes. En las figuras 2, 5, 7, 8, 12A y 12B, las botellas son alimentadas a la maquina decoradora mediante un transportador, no mostrado e introducidas horizontalmente a una estación de carga 151 en donde cada botella es acoplada entre la copa de base 77 y el mandril de cuello 79 de un •awttiiiriÉiiíki portador asociado de los portadores de botellas 76 y se hace avanzar mediante la relación de impulsión entre los seguidores 95A y 95B acoplados de manera interajustada e impulsada en las cavidades alineadas 52A y 53A respectivamente, de los discos 5 de suministro 52 y 53 a la estación de registro 13. La botella es girada alrededor de su eje longitudinal mediante una cabeza de girador construida de la misma manera como el girador 147 y girada mediante un impulsor apropiado en tanto que una manecilla de registro se extiende a la trayectoria de viaje de 10 una cavidad de registro formada en la porción de base inferior de la botella. Cuando la manecilla de registro pasa a la cavidad de registro de la botella, la rotación de la botella es retenida, se establece una orientación de botella predeterminada con respecto a las pantallas decoradoras. 15 La orientación de botella predeterminada establece un registro predeterminado de la pieza de trabajo con respecto a las pantallas decoradoras en cada una de las estaciones de decoración separadas espaciadamente. El proceso de registro es particularmente útil para orientar linea de unión que se 20 extienden a lo largo de lados opuestos de una botella con respecto a la ubicación del área deseada para la decoración. Como se muestra en las figuras 7 y 8, el registro de la botella es concluido con la orientación del brazo de manivela 91 de tal manera que el rodillo impulsor 92 rastrea el 25 movimiento de avance del portador de botellas a las estaciones de decoración. A medida que el rodillo impulsor 92 sale de una ranura en el impulsor del girador en la estación de graduación, el rodillo impulsor 92 es capturado y guiado mediante carriles de guia separados espaciadamente 152 y 153. Estos carriles de guia se extienden a lo largo de una trayectoria sinfin de viaje mediante el rodillo impulsor 92 en todo el movimiento circular sinfin de los portadores de pieza de trabajo para controlar mediante esto la orientación del brazo de manivela y mantener el registro de la botella en cada estación de decoración. En cada una de las estaciones de decoración Pl, P2 y P3 la continuidad de los carriles de guia 152 y 153 son interrumpidas mediante un espacio en donde un elemento del girador impulsor 147 está localizado para recibir y hacer girar una botella. Corriente abajo de cada espacio en los carriles de guia 152 y 153 se encuentran sobresalientes hacia afuera porciones de carril del colector 152A y 153A que devuelven el rodillo y brazo de manivela al espacio entre los carriles de guia a medida que las levas de barril 66 y 68 se ponen en operación para hacer avanzar las botellas después de la consumación de la decoración a una estación de descarga 154. Como se puede ver mejor de las figuras 13A-13E, el movimiento impartido a cada uno de los portadores de botella discretos de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención se compone de tres componentes, es decir: un movimiento de viaje continuo "C", movimiento de viaje acelerado "A" y periodo de residencia "D" que son identificados en relación a la ilustración esquemática de las pistas de leva en segmentos de levas de barril 66 y 68 corriente arriba y corriente abajo de una estación de decoración identificada como P2. En cada una de las figuras 13A-13E, cinco botellas 1-5 son mostradas en su relación espacial relativa durante el avance A y desde un periodo de residencia "B" en una estación de decoración. Como se describe y muestra previamente, un seguidor de levas 74 se acopla en una pista de leva cerrada 66A y el seguidor de leva 75 se acopla en una pista de leva cerrada 68A. En la figura 13A, una linea vertical se extiende entre un seguidor de leva 74 y un seguidor de leva 75 a la botella 1 y diseñado esquemáticamente para representar que la botella 1 es transportada mediante un portador de botellas en tanto que se hace avanzar por las levas de barril. Relaciones similares son ilustradas con respecto a las botellas 2, 3, 4 y 5. Se supone por propósitos de la revelación que la botella 3 reside al comienzo de un periodo de residencia "D" en la estación de decoración y que el seguidor de leva de la maquina decorativa reside al comienzo del ciclo de decoración de botellas 31C definido por la pista de leva 31A (figura 4) . A medida que las levas de barril 66 y 68 giran en la dirección indicada por las flechas, la botella 3 permanece estacionaria con respecto al movimiento •^*^*^ en la estación de decoración. La botella 2 se encuentra en un sitio de salida de un movimiento de viaje acelerado "A" y un segmento de pista de leva entrante proporciona movimiento de viaje continuo "C". Los seguidores de levas para las botellas 1, 4 y 5 residen en segmentos de pista de leva proporcionando un movimiento de viaje continuo. En la figura 13A, las botellas 2 y 3 están más estrechamente espaciadas que el espaciamiento relativo entre las botellas restantes. Las botellas mantienen una relación separada espaciadamente igual como se muestra en la figura 13B en donde la botella 3 ha recibido aproximadamente la mitad a través del periodo de residencia en las botellas 1, 2, 4 y 5 son avanzadas mediante el movimiento impartido por los segmentos de la parte de leva de las levas 66 y 68 proporcionando el viaje continuo "C" y el seguidor de leva de la maquina decoradora reside a mitad del camino a lo largo del ciclo decorador de botellas 31C definido por la pista de leva 31A de la leva 31. Al final del periodo de residencia para la botella 3, el seguidor de leva de la maquina decoradora reside en la conclusión de ciclos de decoración de botella 31C definido por la pista de leva 31A y como se muestra en la figura 13C, las botellas 1, 2, 4 y 5 continúan en el segmento de leva proporcionando un viaje continuo "C" mediante lo cual las botellas 1 y 2 son separadas de la botella 3 y las botellas 4 y 5 han sido movidas hacia la botella 3. Los seguidores de leva para el portador de botellas -""• r ' - ' •- - -- • - "•- • — *¿** 3 se encuentran en la entrada de la pista de leva proporcionando el viaje acelerado "A" y los seguidores de leva para el portador para la botella 4 se encuentran en, pero no dentro del segmento de la pista de leva que proporciona movimiento acelerado "A" . El seguidor de leva de la maquina decoradora avanza al ciclo de residencia de pantalla 31B definido por la pista de leva 31A y permanece en el ciclo de residencia de la pantalla hasta la llegada de una botella en el periodo de residencia "C" de las levas 66 y 68. Como se muestra en la figura 12B, después que la botella 3 ha avanzado en el movimiento de viaje acelerado "A", separándose del periodo de residencia los seguidores de leva para la botella 4 del portador entra al movimiento de viaje acelerado "A" para introducir rápidamente la botella 4 al periodo de residencia en la estación de decoración. En estos movimientos relativos, la distancia entre las botellas 4 y 5 se incrementa y la distancia entre la botella 3 y 4 disminuye como se ilustra en la figura 13E en donde la botella 4 llega al periodo de residencia "D" en la estación de decoración y la botella 3 sale del segmento de la pista de leva proporcionando aceleración y entre al segmento de la pista de leva proporcionando un movimiento de viaje continuo "C". En la modalidad preferida de la presente invención, el movimiento de viaje continuo es provisto por los segmentos de pista de leva diseñados para hacer avanzar las botellas a una velocidad constante. La única carga cíclica del sistema impulsor se presenta durante el periodo de aceleración cuando una botella se encuentra en transición de un movimiento de 5 viaje continuo a un periodo de residencia y del periodo de residencia a través de un movimiento de viaje acelerado al movimiento de viaje continuo. Los portadores de botella avanzan con un movimiento de viaje continuo mediante los discos de suministro 52 y 53; los discos de retorno del 10 portador 54 y 55 y las levas de barril 70 y 72. Asi, se proporciona una mejora significativa mediante la presente invención al eliminar un sistema impulsor masivo para hacer avanzar repetidamente un transportador de cadena a través de movimientos intermitentes. El esfuerzo y tensión sobre los 15 componentes impulsores son extensamente reducidos a aquellos de superar la fricción de los portadores que se mueven continuamente y los cortos periodos de movimiento de viaje acelerado próximos al periodo de residencia en la estación de decoración. El tiempo inactivo necesario en el pasado para 20 alinear equipos de decoración a una posición de residencia de un portador en un transportador de cadena para estirar la cadena es eliminado. Asi, la presente invención permite la impresión de una multiplicidad de colores que excede extensamente las capacidades de impresión limite utilizando un 25 transportador de cadena. á ií i tibfcriHfctiMIiiNiiJhki MMMMMiatfifctfiiiiriiaftMMaiaUigBaiia^ Los arreglos de partes para impartir el movimiento de via-je a las piezas de trabajo entregadas a y de las estaciones de decoración proporciona una opción para incrementar extensamente la distancia que las piezas de trabajo viajan a lo largo de la maquina decoradora sin la necesidad de reducir la velocidad de rendimiento de botellas debido a la masa de un sistema de transportador de cadena y piezas de trabajo soportadas mediante el mismo no son graduados repetidamente a través de una distancia predeterminada al iniciar y detener cada vez una pieza de trabajo es indexada la distancia predeterminada. Como se muestra en las figuras 14 y 15, una maquina decoradora 210 incluye una base 211 para soportar un transportador de piezas de trabajo 212 que reciben botellas del equipo de carga de botellas, no mostrado y hace avanzar las botellas a una estación de registro 213 y de aqui a seis estaciones de decoración separadas espaciadas Pl, P2, P3, P4, P5 y P6. Las botellas se hacen avanzar desde la ultima estación de decoración P6 al equipo de descarga de botellas, no mostrado. El arreglo impulsor para la maquina decoradora 210 es expandido del impulsor para la maquina decoradora 10 como se muestra en las figuras 3-6 y descrita anteriormente en la presente al proporcionar que el árbol de linea 17 impulsado por el motor 15 sea alargado suficientemente para proporcionar longitud adicional para montar las seis poleas necesarias para impulsar seis impulsores de engranajes, uno para cada uno de las seis estaciones decoradores P1-P6. Ilustrado en la figura 15 se encuentra un árbol de linea 238 en la cual se monta una polea 237 que es impulsada mediante una banda que se extiende a una polea sobre un engranaje impulsor de la misma manera como la banda 36 fue provista a la polea impulsora 37 ilustrada y descrita anteriormente en la presente. El árbol de linea 238 es soportado giratoriamente mediante tres brazos separados espaciadamente 240A, 240B y 240C que se extienden desde la base 211 de una manera en voladizo y asegurados mediante pernos a la base de la maquina decoradora. Los extremos más externos de los brazos 240A, 240B y 240C son unidos a una placa de cubierta alargada 241. Como se muestra en la figura 14, asegurados a cada uno de los brazos 240A, 240B y 240C se encuentran separadores espaciados separadamente 242A, 242B y 242C respectivamente, de los cuales los separadores 242A y 242C se extienden horizontalmente y hacia afuera en direcciones opuestas de los brazos 240A y 240C respectivamente. Los separadores 242B se extienden en una dirección hacia los brazos 240A. Los extremos externos de los separadores 242A, 242B y 242C portan cada uno una placa de montaje que se extiende verticalmente 243 a la cual varios engranajes impulsores son soportados y serán descritos en mayor detalle posteriormente en la presente.

El árbol de linea 238 es soportado giratoriamente mediante rodamientos 244 montados sobre porciones de los brazos 240A, 240B y 240C adyacentes a la base 211 y lateralmente hacia afuera de cada uno de los rodamientos y a medio camino a lo largo de la longitud del árbol de linea 238 hay también un conjunto o montaje de rodamiento 245 montado mediante una abrazadera portadora 246 a la base 211 para soportar de manera giratoria el árbol de linea. Espaciado de cada montaje de rodamiento 245 se encuentra un engranaje de gusano 247 (figura 16) montado sobre el árbol de linea 238. Los engranajes de gusano 247 en los extremos de carga y descarga de la maquina decoradora se empalman cada uno con una rueda de engranajes 248 y el engranaje de gusano 247 de manera próxima a medio camino a lo largo de la longitud del árbol de linea 238 se empalma con una rueda de engranajes 249. Las ruedas de engranaje 248 y la rueda de engranaje 249 son montadas sobre árboles impulsores 250A, 250B y 250C respectivamente. Discos de suministro del portador separados espaciadamente 251 son montados en los extremos interno y externo respectivamente, del árbol impulsor 250A; discos de transferencia del portador separados espaciadamente 252 son montados sobre los extremos interno y externo respectivamente del árbol impulsor 250B y discos de retorno del portadores separados espaciadamente 253 son montados sobre los extremos internos y externos respectivamente del árbol impulsor 250 como se muestra en la figura 16. Una polea 256 es montada sobre el árbol de linea 238 y unida mediante una banda impulsora 257 a una banda 258 montada sobre un árbol impulsor 259 que se extiende horizontalmente entre y por encima del árbol impulsor 250C. Como se muestra en las figuras 15 y 16, un engranaje de piñón impulsor 260 es montado sobre el extremo que se extiende horizontalmente del árbol impulsor 259 y se empalma con engranajes inactivos 261 y 262 que a su vez se empalman con engranajes inactivos 263 y 264 respectivamente. El engranaje inactivo 261 se acopla con un engranaje impulsor 265 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 266; el engranaje inactivo 262 se empalma con un engranaje impulsor 267 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 268; el engranaje inactivo 263 se acopla con un engranaje impulsor 269 montado sobre un árbol de soporte de una leva de barril 270 y el engranaje inactivo 264 se empalma con un engranaje impulsor 271 montado sobre el árbol de soporte de una leva de barril 272. Como se muestra en las figuras 15 y 16, la leva de barril 266, 268, 270 y 272 son montadas sobre los árboles 266A, 268A, 270A y 272A respectivamente, que a su vez son soportados giratoriamente mediante rodamientos 273 portados sobre los árboles de soporte en extremos opuestos y en la región media a lo largo de la longitud de cada leva de barril. Los rodamientos 273 son montados en aberturas apropiadas ^J jj formadas en la placa de montaje que se extiende verticalmente 243, de tal manera que las levas de barril pueden girar alrededor de ejes horizontales con los ejes de las levas de barril 266 y 268 que caen en un plano horizontal común y debajo del mismo del eje de rotación de las levas de barril 270 y 272 cae en un plano horizontal común. Cada una de las levas de barril 266, 268, 270 y 272 son compuestas de dos secciones de barril arregladas en tándem separadas mediante un rodamiento 273 en la región media de la longitud de las levas, asi la leva de barril 276 tiene una primera pista de leva cerrada 266B que se extiende a una segunda pista de leva cerrada 266C; la leva de barril 268 tiene una primera pista de leva cerrada 268B que se extiende a una segunda pista de leva cerrada 268C; la leva de barril 270 tiene una primera pista de leva cerrada, no mostrada, que es idéntica a y se extiende a una segunda pista de leva cerrada 270C y como se muestra en la figura 14, la leva de barril 272 tiene una primera pista de leva cerrada 272B que se extiende a una segunda pista de leva cerrada 272C. Cada una de las pistas de leva cerradas es una hendidura continua fresada en el cuerpo de leva y acoplada mediante un rodillo de los seguidores de leva 74 o 75 de cada portador de botellas 76. Las hendiduras fresadas definen cada una el periodo de residencia "D" movimiento de viaje continuo "C" y movimiento de viaje cerrado "A" para ejecutar el movimiento del portador de botella como se describe posteriormente en la presente e ilustra en las figuras 13A y 13E. El movimiento de los portadores de piezas de trabajo para efectuar una operación de decoración sobre una botella es el mismo como la primera modalidad y la secuencia de movimientos del portador en la misma en cada estación de decoración P1-P6 como se ilustra en las figuras 13A-13E como se describe anteriormente en la presente. Como se muestra en la figura 14, distribuidas a lo largo de los bordes periféricos externos de los pares de discos de suministro del portador 251, discos de transferencia 252 y discos de retorno del portador 253 se encuentran cavidades alineadas horizontalmente 251A, 252A y 253A que reciben los rodillos de seguidor 95A y 95B de cada portador de botellas 76 a medida que los rodillos del seguidor 95A y 95B salen del acoplamiento con las pistas de leva de las levas de barril 266, 268, 270 y 272. Las cavidades alineada 252A de los discos de transferencia del portador 252 funciona para transferir portadores que pasan desde una pista de leva cerrada a la segunda pista de leva cerrada formando cada una de las levas. Aseguradas a los brazos 240A, 240B y 240C que se extienden desde la maquina decoradora se encuentran dos placas de pista sinfin espaciadas 298 que funcionan de la misma manera como los rodillos de guia de los portadores de botella como se describe previamente en la primera modalidad mediante las t*iM *n. ,. ^y,. s., m, „„.., placas de pista sinfin 98 y 99. Similarmente, también ser proporciona el mismo arreglo separado espaciadamente de carriles de guia 299 y 300 que se extienden a lo largo de una trayectoria sinfin para controlar la orientación de los brazos 5 de manivela 91 durante el movimiento de avance continuo mediante los portadores de botellas. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención mostrada en la figura 17, las estaciones de decoración P1-P6 de la modalidad como se describe y muestra en 10 las figuras 14-16 son reorganizadas al interponer una estación de curado corriente abajo de cada estación de decoración. Las levas de barril 266 y 268 son provistas con un periodo de residencia adicional "D" para cada una de las estaciones de curado. En la figura 17, solamente las estaciones de curado C4 15 y C5 son mostradas en relación con la estación de decoración P5. En esta modalidad, las levas 266 y 268 implementan una longitud extensa suficientes para proporcionar los periodo de residencia adicionales necesarios "D" para cada estación de curado. Si se desea, levas de barril adicionales pueden ser 20 arregladas en una relación de extremo a extremo para girar coaxialmente con las levas de barril 266 y 268 para proporcionar periodos de residencia "D" para cada estación de decoración y cada estación de curado. Tales levas de barril adicionales serán construidas y arregladas idénticamente con 25 las levas de barril 266 y 268. Cada estación de curado <fe¿áfafe^ a localizada corriente abajo de una estación de decoración funciona para curar la tinta aplicada en una estación de decoración corriente arriba de la estación de curado. La maquina decoradora implementa una construcción de partes proporcionando la estructura necesaria para llevar a cabo el curado en cada una de las estaciones de curado de la misma manera como se describe en la solicitud de patente norteamericana copendiente No. de serie 079,753 presentada el 15 de Abril de 1998, cuya descripción es incorporada por esta referencia y para proporcionar los sistemas impulsores y arreglos de partes para hacer girar las piezas de trabajo en cada estación de curado y estación de curado durante el periodo de residencia "D" provisto por las levas 266 y 268. En tanto que la presente invención se ha descrito en relación con las modalidades preferidas de las varias figuras, se comprenderá que otras modalidades similares pueden ser usadas o modificaciones o adiciones se pueden efectuar a la modalidad descrita para llevar a cabo la misma función de la presente invención sin desviarse de la misma. Por consiguiente, la presente invención no debe ser limitada a cualquier modalidad individual, sino mas bien interpretarse en alcance y amplitud de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Se hace contar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. ^yj

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato para hacer avanzar piezas de trabajo para la aplicación de decoración, el aparato está caracterizado porque incluye la combinación de: un decorador de movimiento intermitente que tiene una estación de decoración en la cual la pieza de trabajo reside en tanto que la decoración es aplicada a la misma; una pluralidad de portadores independientes, que tiene cada uno elementos de soporte de pieza de trabajo para soportar una pieza de trabajo para un movimiento de avance de viaje en relación con la estación de decoración, cada uno de los portadores incluye un seguidor de leva y elementos de guia del portador; por lo menos una leva de alimentación de pieza de trabajo que tiene una pista de leva de alimentación que recibe seguidores de leva de los portadores para impartir movimiento de viaje para hacer avanzar los portadores en relación con la estación de decoración, la pista de leva define por lo menos un movimiento de viaje del portador continuo durante el cual una pluralidad de tales portadores avanzan independiente y continuamente hacia la estación de decoración durante la decoración de una pieza de trabajo sobre un portador que - -^-- --~* --*¿**>****¡>^*-reposa en la estación de decoración por un periodo de residencia definido por la pista de leva, el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la pieza de trabajo próxima a ser decorada siempre disminuye en tanto que al mismo tiempo el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la ultima pieza de trabajo decorada siempre se incremente; un impulsor para hacer girar la leva de alimentación de pieza de trabajo y una guia acoplada con los elementos de guia del portador para soportar tales portadores y mantener el seguidor de leva de alimentación de cada uno de los portadores acoplado de manera impulsada con la pista de leva de alimentación. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pista de leva de alimentación comprende una hendidura o acanaladura continua en una leva de barril que define tal leva de alimentación de pieza de trabajo. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la guia incluye guias horizontales y verticales que recorren el decorador entre estaciones de entrada y descarga para piezas de trabajo y se extiende a lo largo de una trayectoria de retorno para portadores que pasan desde la estación de descarga a tal estación de entrada. J *.*&- - ~-¿¿^**^¿ Í 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque tales guias horizontales y verticales están separadas espaciadamente para extenderse a lo largo del externo opuesto de la pluralidad de tales portadores para capturar tales elementos de guia del portador sobre los portadores para impedir el desalojamiento del portador de tales guias. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque tal guia horizontal incluye superficies de guia horizontales espaciadas verticalmente y opuestas y tal guia vertical incluye una superficie de guia vertical . 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de tales portadores de pieza de trabajo independientes incluyen una base alargada, tal guia está localizada en cada extremo del portador y tales elementos de guia de portador incluye en cada extremo del portador tres rodillos de guia separados espaciadamente, dos de tales rodillos de guia son montados para girar alrededor de ejes horizontales y el tercero de los rodillos de guia es montado para girar alrededor de un eje vertical . 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de soporte de pieza de trabajo para cada uno de los portadores incluye una copa de base y un mandril de cuello para soportar de manera liberable una pieza de trabajo y en donde cada uno de los portadores incluye un árbol de soporte y un árbol accionador para soportar la copa de base y el mandril de cuello, via soportada mediante una placa portadora alargada para soportar de manera deslizable el árbol accionador, un seguidor de leva del accionador montado sobre un extremo de tal accionador y próximo al decorador y estaciones de descarga del accionador para recibir y descargar piezas de trabajo entre tal copa de base y mandril de cuello. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una leva de alimentación de pieza de trabajo comprende dos levas de barril de alimentación de pieza de trabajo espaciada separadamente y lado a lado soportadas de manera giratoria mediante rodamientos en los extremos opuestos de las mismas para su rotación alrededor de ejes horizontales, tales levas de alimentación de piezas de trabajo tienen pistas de leva de alimentación que definen un periodo de residencia de la pieza de trabajo en la estación de decoración y un periodo de avance de la pieza de trabajo en cada una de las estaciones de carga y descarga y en donde tal impulsor para hacer girar la leva de alimentación de pieza de trabajo impulsa tales levas de barril de alimentación de pieza de trabajo lado a lado para la rotación simultanea del mismo y en donde en por lo menos un pviii- -tHüir* —- - -----seguidor de leva de alimentación comprende dos seguidores de leva del portador separados espaciadamente impulsado mediante las pistas de leva de alimentación de pieza de trabajo y en donde tal portador incluye una placa portadora alargada para soportar tales seguidores de leva del portador separados espaciadamente . 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además por lo menos una leva de retorno del portador que tiene una pista de retorno del portador que recibe tales seguidores de leva del portador para hacer avanzar los portadores desde la estación de descarga a la estación de carga y un impulsor de retorno del portador para hacer girar la leva de retorno del portador para hacer avanzar tales seguidores de leva del portador a lo largo de la pista de leva de retorno del portador. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la por lo menos una leva de retorno del portador comprende dos levas de retorno del portador separadas espaciadamente y lado a lado soportada giratoriamente mediante rodamientos en extremos opuestos para su rotación alrededor de ejes horizontales paralelos en general paralelos con los ejes de rotación de las levas de alimentación de la pieza de trabajo, tal impulsor de retorno del portador es interconectado de manera impulsada con las levas de retorno del portador para la rotación simultanea del mismo. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación I, caracterizado porque incluye además por lo menos una leva 5 de retorno del portador que tiene una pista de leva de retorno del portador que recibe los seguidores de leva del portador para hacer avanzar tales portadores desde una estación de descarga a una estación de carga, un impulsor de leva de retorno para hacer girar la leva de retorno para hacer avanzar 10 tales seguidores de leva del portador a lo largo de la pista de leva de retorno del portador, elementos de transferencia del portador en extremos opuestos de la leva de alimentación de pieza de trabajo y tal leva de retorno del portador para transferir portadores de y a la estación de carga desde la 15 leva de retorno del portador y desde la estación de descarga a la leva de retorno del portador. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque los portadores y los elementos de transferencia del portador incluyen elementos de interajuste 20 para establecer una relación de impulsión entre los mismos y un impulsor de transferencia del portador para hacer avanzar un portador entre la estación de carga y la estación de descarga. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 25 12, caracterizado porque tales elementos de interajuste A r >t ?.i .., « . ?mt„, H-?- i,,» «--*— «J*****»*- , ?r --.- ..,,,... .,. .*. incluyen un seguidor de leva de transferencia sobre el portador y una cavidad formada en tal elemento de transferencia del portador para recibir tal seguidor de leva de transferencia. 5 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque tales elementos de transferencia de portador incluyen discos del portador soportados giratoriamente mediante rodamientos y acoplados al impulsor de transferencia de portador para la rotación de tales discos 10 portadores. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el decorador incluye una pantalla decoradora para aplicar un medio de impresión curable en tanto que se hace mover alternativamente entre un enjugador y una 15 pieza de trabajo soportada mediante el portador en la estación de decoración, un impulsor de pieza de trabajo para hacer girar una pieza de trabajo en tanto que es soportada mediante la copa de base y el mandril de cuello en la estación de decoración y en donde tal aparato incluye además una leva 20 elevadora del portador aplicable con tales elementos para elevar tal portador a un sitio elevado para decorar una pieza de trabajo en la estación de decoración y abatir tal portador en tanto es descargado de la estación de decoración. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 25 1, caracterizado porque la por lo menos una leva de ¡u^MMMt<*Mt-'fe - " • J alimentación incluye levas de barril consecutivas alineadas coaxialmente e impulsadas para girar alrededor de ejes comunes y rodamientos que soportan de manera giratoria cada uno de los extremos opuestos de las levas de barril consecutivas y en 5 donde tal aparato incluye además elementos de transferencia del portador para transferir portadores desde una de las levas de barril consecutivas a la otra de las mismas. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la por lo menos una leva de 10 alimentación incluye un árbol para soportar tales levas de barril consecutivas, tal impulsor es unido de manera impulsada al árbol para la rotación simultanea de las levas de barril. 18. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las dos levas de barril de 15 alimentación de pieza de trabajo separados espaciadamente y lado a lado incluyen cada una levas de barril consecutivas alineadas coaxialmente e impulsadas para girar alrededor de ejes comunes y rodamientos que soportan de manera giratoria cada uno de los extremos opuestos de la leva de barril 20 consecutivas y en donde tal aparato incluye además elementos de transferencia del portador para transferir portadores desde una de las levas de barril consecutivas a la otra de las mismas . 19. El aparato de conformidad con la reivindicación 25 1, caracterizado porque incluye además por lo menos una leva " »~* de retorno del portador que tiene levas de barril consecutivas alineadas coaxialmente e impulsadas para girar alrededor de ejes comunes y rodamientos que soportan de manera giratoria cada uno de los extremos opuestos de las levas de barril consecutivas, las levas de barril consecutivas tienen una pista de retorno del portador que reciben los seguidores de leva del portador para hacer avanzar los portadores desde la estación de descarga a la estación de carga, un impulsor de retorno del portador para hacer girar tal leva de retorno del portador para hacer avanzar tales seguidores de leva del portador a lo largo de las pistas de leva de las levas de barril consecutivas, la pista de leva de retorno del portador y elementos de transferencia del portador para transferir los portadores desde una de las levas de barril consecutivas a la otra de las mismas. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la por lo menos una leva de retorno del portador comprende dos levas de alimentación de piezas de trabajo separada espaciadamente y lado a lado, cada una tiene levas de barril arregladas consecutivamente para girar alrededor de ejes comunes. 21. Un aparato para hacer avanzar piezas de trabajo para aplicar decoración, el aparato está caracterizado porque incluye la combinación de: un decorador que tiene una pluralidad de estaciones de decoración espaciadas a lo largo de una trayectoria de viaje para piezas de trabajo entre trayectorias de entrada y descarga para aplicar decoración a las pieza de trabajo; 5 una pluralidad de portadores que tienen cada uno una copa de base y mandril de cuello de soporte de pieza de trabajo separados espaciadamente y un girador para hacer girar una pieza de trabajo soportada mediante el mismo alrededor de un eje longitudinal de la pieza de trabajo, cada portador 10 incluye además una placa portadora que soporta la copa de base y un mandril de cuello sobre un lado de la misma y seguidores de leva separados espaciadamente soportado sobre un lado de la base opuesto a la copa de base y un mandril de cuello, cada uno de los portadores incluye además elementos de soporte 15 horizontales y verticales portados en cada uno de los extremos opuestos de la placa portadora; pistas de guia sinfin separados espaciadamente que se extienden a lo largo de la trayectoria de viaje para piezas de trabajo en una manera sinfin a lo largo de la pluralidad de 20 estaciones de decoración que se acoplan con los elementos de soporte horizontales y verticales a lo portadores de guia; un par de levas de alimentación de piezas de trabajo soportadas de manera giratoria en una relación lado a lado para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que 25 caen en un plano horizontal común, tales levas de alimentación ujm?íg^ iitf*áiahíü«U -- '•* — ""- • de piezas de trabajo tienen pistas de leva de alimentación que se extienden a lo largo del decorador entre las estaciones de carga y descarga para recibir tales seguidores de leva de cada una de la pluralidad de portadores, la pista de leva de alimentación define un periodo de residencia de la pieza de trabajo en cada una de las estaciones de decoración y periodos de avance de la pieza de trabajo entre cada periodo de residencia de la pieza de trabajo; un par de levas de retorno del portador soportadas giratoriamente en relación lado a lado para girar alrededor de ejes horizontales espaciados que caen en un plano horizontal común, tales levas de retorno del portador tienen pistas de leva del portador que se extienden a lo largo del decorador para regresar a los portadores recibidos de la estación de descarga para su suministro a la estación de carga; elementos de transferencia del portador en cada uno de los extremos opuestos de las levas de alimentación de las piezas de trabajo y las levas de retorno del portador para transferir portadores de las levas de alimentación de piezas de trabajo en la estación de descarga a las levas de retorno del portador y para transferir portadores desde las levas de retorno del portador a las levas de alimentación de pieza de trabajo en la estación de carga y un impulsor para hacer girar las levas de alimentación de pieza de trabajo, levas de retorno del portador y elementos de transferencia del portador. 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los elementos de transferencia del portador comprenden discos de transferencia montados en una relación separados espaciadamente sobre un árbol impulsor en cada extremo de las levas de alimentación de las piezas de trabajo para girar alrededor de un eje transversal al eje de rotación de las levas de alimentación de piezas de trabajo, los discos de transferencia en cada árbol impulsor tienen cavidades arqueadas separadas espaciadamente a lo largo de la periferia de cada disco y en donde tal pluralidad de elementos anulares discretos de los seguidores de leva de alimentación acoplables en los huecos anulares de los discos de transferencia para establecer una relación de impulsión entre los mismos. 23. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los elementos de soporte horizontales y verticales portados en cada uno de los extremos opuestos de la base comprenden tres rodillos de guia separados espaciadamente, dos de los rodillos de guia son montados giratoriamente sobre la placa portadora para girar alrededor de ejes verticales y un tercero de los rodillos de guia es montado sobre la placa portadora para girar alrededor de un eje horizontal. 24. Un método para hacer avanzar piezas de trabajo para aplicar decoración, el método está caracterizado porque incluye las etapas de: acoplar extremos opuestos de piezas sucesivas de una pluralidad de piezas de trabajo para su soporte alrededor de un eje longitudinal de cada pieza de trabajo; hacer avanzar de manera continua piezas de trabajo separadas espaciadamente hacia y piezas de trabajo decoradas a lo lejos de una pieza de trabajo que es decorada durante un periodo de residencia en una estación de decoración, el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la pieza de trabajo próxima a ser decorada siempre disminuye y el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la ultima pieza de trabajo decorada siempre se incrementa; decorar cada pieza de trabajo en la estación de decoración; terminar el periodo de residencia de la pieza de trabajo decorada en la estación de decoración al hacer avanzar la pieza de trabajo decorada desde la estación de decoración y hacer avanzar la pieza de trabajo próxima a ser decorada a la estación de decoración. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la etapa de decoración de cada pieza de trabajo incluye hacer girar la pieza de trabajo alrededor del eje longitudinal de la misma en la estación de decoración. 26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la etapa de decorar cada pieza de 5 trabajo incluye además: levantar la pieza de trabajo verticalmente en la estación de decoración y hacer mover alternativamente una pantalla de decoración entre un enjugador y una pieza de trabajo para aplicar decoración a la pieza de trabajo en tanto que es girada en la estación de decoración. 10 27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque incluye además de la etapa de proporcionar una pluralidad de estaciones de decoración en sitios separados espaciadamente de manera horizontal a lo largo de una trayectoria de viaje mediante la pluralidad de 15 piezas de trabajo y en donde tal etapa de hacer avanzar continuamente piezas de trabajo separadas espaciadamente incluye hacer avanzar una pieza de trabajo hacia y una pieza de trabajo decorada a lo lejos de una pieza de trabajo que es decorada en cada una de la pluralidad de estaciones de 20 decoración, el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada en cada estación de decoración y la pieza de trabajo próxima a ser decorada en aquella estación de decoración siempre disminuye y el espacio entre la pieza de trabajo que es decorada y la estación de decoración y la ultima pieza de 25 trabajo decorada siempre se incrementa. ^¡^líg^lgj 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye además las etapas de: descargar las piezas de trabajo decoradas entregadas de la ultima de la pluralidad de tales estaciones de decoración de portadores que soportan cada una de la pluralidad de piezas de trabajo; transportar portadores sucesivos de los portadores de la trayectoria horizontal de viaje que contiene las estaciones de decoración a una trayectoria horizontal de viaje de retorno espaciado verticalmente de las estaciones de decoración y devolver a los portadores sucesivos de los portadores del viaje de retorno a la trayectoria horizontal de viaje que contiene las estaciones de decoración en tanto que se lleva a cabo concurrentemente la etapa de acoplar los extremos opuestos de piezas de trabajo sucesivas de una pluralidad de piezas de trabajo. 29. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la etapa de hacer avanzar continuamente las piezas de trabajo espaciadas separadamente incluye hacer avanzar una pieza de trabajo a una velocidad de viaje uniforme hacia y una pieza de trabajo decorada a lo lejos de una pieza de trabajo que es decorada durante un periodo de residencia en una estación de decoración, descargar una pieza de trabajo de la estación de decoración a una velocidad de viaje acelerada mayor que la velocidad de viaje uniforme y después de esto acelerar una pieza de trabajo de la velocidad de viaje uniforme a la estación de decoración.