MXPA01005348A - Aparato para doblar lamina de vidrio y metodo para doblar lamina de vidrio. - Google Patents

Abstract

Una distribucion de temperatura deseada se forma de manera eficiente sobre una lamina de vidrio mediante una estructura sencilla sin disminuir la eficiencia de calor dentro de un horno; un horno de calentamiento transporta un molde de doblez de una lamina de vidrio y un dispositivo de calentamiento por radiacion esta provisto en el horno de calentamiento, y un primer grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento esta fijo sobre una superficie de pared interior del horno de calentamiento, y un segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento esta dispuesto de manera separable desde una superficie de pared interior del horno de calentamiento.

Description

APARATO PARA DOBLAR LAMINA DE VIDRIO Y MÉTODO PARA DOBLAR LAMINA DE VIDRIO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un aparato para doblar al menos una lámina de vidrio para doblar una lámina de vidrio en una forma deseada con alta exactitud y a un método para doblar al menos una lámina de vidrio.

TÉCNICA ANTECEDENTE Cuando se forma mediante doblez un vidrio de ventana para un automóvil, al menos una lámina de vidrio cortada en un tamaño y forma predeterminada se coloca sobre un molde de doblez tipo anillo, y permanece en una pluralidad de secciones de calentamiento durante un tiempo predeterminado en una zona de doblez de un horno de calentamiento, y se transporta hacia la siguiente sección de calentamiento en orden, y se calienta a una temperatura de doblez (normalmente de aproximadamente 550 a 650°C) de al menos una lámina de vidrio. De esta manera, la lámina de vidrio se dobla de acuerdo con la forma del molde de doblez mediante su propio peso.

En dicho procedimiento de doblez de al menos una lámina de vidrio, es necesario controlar, de manera exacta para obtener una forma deseada, una distribución de temperatura de la lámina de vidrio a una capacidad de reproducción alta. Cuando al menos una lámina de vidrio se dobla bajo una condición de temperatura uniforme colocándola sobre un molde de doblez tipo anillo, se sabe que la parte central de la lámina de vidrio entre partes de bastidor en ambos extremos del molde de doblez se pandea y la forma en sección de la línea central de la lámina de vidrio se vuelve de una forma de fondo de charola plana en la parte pandeada, o se vuelve una forma, la parte central de la cual está elevada de alguna manera. Con el fin de hacer una forma del diseño objetivo, es necesario mantener la zona periférica de la lámina de vidrio a una temperatura baja y ia parte central de la lámina de vidrio a una temperatura alta, formando por lo tanto una distribución de temperatura en trapezoide. En un procedimiento de doblez de una lámina de vidrio, se sabe formar una distribución de temperatura sobre una lámina de vidrio. Por ejemplo, se sabe utilizar un método para colocar un dispositivo de calentamiento de manera local enfrentado a las porciones laterales de una lámina de vidrio con el fin de doblar localmente ampliamente las porciones laterales de la lámina de vidrio. Sin embargo, calentar localmente las porciones laterales de una lámina de vidrio es una idea técnica diferente de calentamiento local de la porción central excepto las porciones deformadas con el fin de evitar deformación de la porción periférica de la lámina de vidrio.

Por otro lado, es conocido un aparato para moldear vidrio provisto con una placa de cubierta de calor para proteger un molde de doblez para colocar al menos una lámina de vidrio contra el calor con el fin de obtener dicha distribución de temperatura como para hacer la temperatura de la parte central más alta que la temperatura sobre ambos extremos de la lámina de vidrio como se menciona anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Sin embargo, este aparato de moldeo convencional provisto con una placa de cubierta de calor es muy complicado con respecto a su estructura en cuanto a trastornar el transporte automático de al menos una lámina de vidrio. Además, debido a que la placa de cubierta de calor está fija a un molde de doblez, se produce un esfuerzo de tensión durante el paso de enfriamiento en una zona de al menos una porción de la lámina de vidrio colocada justo arriba de la placa de cubierta de calor, disminuyendo por lo tanto la resistencia de la lámina de vidrio. Además, debido a que la placa de cubierta de calor tiene una capacidad de calor que se vuelve una carga para el calentamiento, es difícil calentar el todo dentro de un horno a tal temperatura alta como se requiere para doblez debido a que la energía de calentamiento no se utiliza de manera eficiente. Como resultado, se incrementa el tiempo requerido para doblez, y disminuye la productividad.

Con el fin de resolver dicho problema, JP-A-7-277754 propone uno método para obtener una distribución de temperatura deseada al proveer una cubierta en posición y altura adecuada entre elementos de calentamiento, limitando de esta manera una escala de calentamiento de los elementos de calentamiento. Sin embargo, este método requiere que se provean muchas cubiertas dependiendo de las formas de los productos individuales, y es por lo tanto difícilmente utilizable de manera amplia. Además, es necesario mover muchas cubiertas arriba y abajo respectivamente de manera independiente dependiendo de las formas de los productos, y por lo tanto es necesario proveer una pluralidad de mecanismos elevadores que hacen muy complicada a la estructura total. Además, en tal caso, proveer cubiertas diferentes a los medios de calentamiento hace un obstáculo para elevar la parte completa dentro de un horno a una temperatura alta de manera satisfactoria, y la energía de calentamiento no se utiliza de manera eficiente, disminuyendo de esta manera la eficiencia de calor. La presente invención se ha hecho tomando en consideración las técnicas convencionales anteriores, y un objeto de la presente invención, es proveer un aparato para doblez de estructura sencilla capaz de formar de manera eficiente al menos una lámina de vidrio en una forma deseada a una alta exactitud formando una distribución de temperatura satisfactoria sobre la lámina de vidrio sin disminuir la eficiencia de calor dentro de un horno.

Con el fin de lograr el objeto anterior, la presente invención provee un aparato de doblez para doblar al menos una lámina de vidrio colocada sobre un molde de doblez en una forma deseada mediante calentamiento en un horno, el cual comprende un molde de doblez para colocar al menos una lámina de vidrio en el mismo, un horno de calentamiento tipo túnel a través del cual se transporta el molde de doblez, un primer grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento fijos sobre una pared interior del horno de calentamiento, y un dispositivo de calentamiento mediante radiación que tiene un segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento colocados de manera separable de la superficie de pared interior del horno de calentamiento. Además, la presente invención provee un método para doblar al menos una lámina de vidrio en una forma deseada, que comprende colocar al menos una lámina de vidrio sobre un molde de doblez, introducir la lámina de vidrio colocada sobre el molde de doblez en un horno de calentamiento que tiene un interior en forma de túnel, y calentar la lámina de vidrio mediante dos tipos de medios de calentamiento de un primer grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento fijos sobre una superficie de pared interior del horno de calentamiento y un segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento colocados por separado de la superficie de pared interior del horno de calentamiento. De acuerdo con esta estructura, la parte completa dentro del horno de calentamiento se puede mantener a una temperatura satisfactoria de doblez mediante calor mediante un primer grupo de elementos de calentamiento, y al menos una lámina de vidrio se puede calentar de manera eficiente desde una posición más cercana a la lámina de vidrio separada de la superficie de pared interior del horno mediante un segundo grupo de elementos de calentamiento. De esta manera, al utilizar de manera eficiente cada elemento de calentamiento, su energía de calentamiento se puede utilizar de manera eficiente para doblar la lámina de vidrio sin pérdida. En este caso, el primer grupo de elementos de calentamiento está fijo y soportado en el lado de techo o lado de piso del horno de calentamiento por medio de una placa de montaje adecuada o ménsula de soporte o similar, y por lo tanto está fijo de manera firme sobre la superficie de pared interior del homo para proveer un dispositivo de calentamiento. Por otro lado, el segundo grupo de elementos de calentamiento constituye un dispositivo de calentamiento aparte separado de la superficie de pared interior del homo de calentamiento. Un ejemplo de estructura preferible incluye el segundo grupo de elementos de calentamiento los cuales calientan mediante radicación localmente una posición predeterminada de al menos una lámina de vidrio para proveer una distribución de temperatura predeterminada sobre la lámina de vidrio. De acuerdo con esta estructura, la parte completa dentro del horno se calienta mediante el primer grupo de elementos de calentamiento, y al menos una lámina de vidrio se calienta localmente por medio del segundo grupo de elementos de calentamiento colocados en una posición más cercana a la lámina de vidrio que el primer grupo de elementos de calentamiento para formar una distribución de temperatura satisfactoria requerida sobre la lámina de vidrio. De esta manera, al menos una lámina de vidrio se puede calentar localmente utilizando de manera eficiente energía de calor para proveer una distribución de temperatura deseada sobre la lámina de vidrio. El segundo grupo de elementos de calentamiento está compuesto de una pluralidad de elementos de calentamiento, cada uno de los cuales puede controlar su temperatura de calentamiento, y el segundo grupo de elementos de calentamiento se puede colocar cerca de al menos una lámina de vidrio de tal manera como para formar una distribución de temperatura deseada sobre la lámina de vidrio mediante radiación de calor desde cada elemento de calentamiento (si los elementos de calentamiento se colocan demasiado lejos de la lámina de vidrio, la parte completa de la lámina de vidrio se calienta de manera no uniforme y no se puede proveer una distribución de temperatura satisfactoria). Ai utilizar de manera selectiva cada elemento de calentamiento del segundo grupo de elementos de calentamiento, se puede controlar una temperatura de calentamiento y se puede proveer una distribución de temperatura deseada sobre la lámina de vidrio. Además, utilizando el segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento divididos, es posible ajustar una temperatura dependiendo del tamaño de la lámina de vidrio utilizada, permitiendo de esta manera una aplicabilidad amplia.

Un ejemplo de estructura preferible adicional incluye el segundo grupo de elementos de calentamiento suspendidos de la pared interior de techo del horno de calentamiento de tal manera como para estar opuestos a la superficie superior de al menos una lámina de vidrio. De acuerdo con esta estructura, es posible colocar el segundo grupo de elementos de calentamiento cerca de la lámina de vidrio por medio de una estructura sencilla sin cambiar la estructura de un molde de doblez y sin afectar de manera adversa la estructura o movimiento del sistema transportador. Además, un ejemplo de estructura preferible adicional comprende el segundo grupo de elementos de calentamiento colocados a una distancia variable desde la superficie de pared interior del horno de calentamiento. De acuerdo con esta estructura, es posible variar una distancia entre al menos una lámina de vidrio y cada elemento de calentamiento del segundo grupo de elementos de calentamiento. De esta manera, es posible ajustar una cantidad de radiación de calor y formar de manera sencilla y exacta una distribución de temperatura deseada sobre la lámina de vidrio variando una posición que se calentará localmente y una temperatura de calentamiento dependiendo del material o forma de la lámina de vidrio. Además, una estructura preferible adicional comprende el segundo grupo de elementos de calentamiento, cada uno de los cuales tiene un alambre de calentamiento y una placa de calentamiento provista sobre la superficie de calentamiento del alambre de calentamiento. De acuerdo con esta estructura, es posible controlar de manera exacta una temperatura impartiendo de manera ¡gual radiación de calor desde cada elemento de calentamiento a al menos una lámina de vidrio. De esta manera, el alambre de calentamiento, que constituye un elemento de calentamiento, no está expuesto a al menos una lámina de vidrio si no que igualmente una placa de calentamiento está provista entre el alambre de calentamiento y la lámina de vidrio. De esta manera, la temperatura se controla mediante la temperatura de superficie de la placa de calentamiento. Al utilizar la placa de calentamiento, se puede evitar un calentamiento local extremo por el alambre de calentamiento, y una distribución de temperatura deseada se puede formar sobre la lámina de vidrio sin dañar la lámina de vidrio. Además, al utilizar una placa de calentamiento, cada elemento de calentamiento puede proveer una cara de temperatura uniforme, y de acuerdo con esto cada elemento de calentamiento se puede controlar fácilmente mediante una computadora y se puede hacer fácilmente un análisis de deformación de al menos una lámina de vidrio por medio del método de elemento finito, permitiendo de esta manera establecer de manera previa una temperatura de cada uno de los elementos de calentamiento individuales. Como se mencionó anteriormente, con el fin de lograr el objeto anterior, un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención comprende un primer grupo de elementos de calentamiento fijos a una superficie de pared interior de un horno de calentamiento y un segundo grupo de elementos de calentamiento divididos en cada elemento de calentamiento en la cercanía de al menos una lámina de vidrio en el horno, y se puede proveer una distribución de temperatura deseada sobre al menos una lámina de vidrio utilizando de manera selectiva cada elemento de calentamiento o ajustando su temperatura fija de cada elemento de calentamiento. En tal caso, el segundo grupo de elementos de calentamiento para proveer una distribución de temperatura se dividen preferiblemente de manera individual y están dispuestos a lo largo de tal dirección como para formar una distribución de temperatura deseada sobre al menos una lámina de vidrio. Por ejemplo, cuando un dispositivo de calentamiento se prepara disponiendo los elementos de calentamiento de forma longitudinal en una fila y el dispositivo de calentamiento preparado de esta manera se aplica a la preparación de un vidrio para ventana para un automóvil, los elementos de calentamiento están dispuestos como para poner la dirección longitudinal de cada elemento de calentamiento a lo largo de la dirección vertical a la línea de centro de la al menos una lámina de vidrio (dirección de ancho de una lámina de vidrio) en la cercanía de la parte central de la lámina de vidrio. Además, en la parte central de la periferia lateral, con el fin de controlar una profundidad de doblez de al menos una lámina de vidrio, los elementos de calentamiento están dispuestos como para poner la dirección longitudinal de cada elemento de calentamiento en la dirección paralela a la línea central de al menos una lámina de vidrio (consultar la siguiente figura 4).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista de estructura general que ilustra un aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio que se utiliza en la presente invención. La figura 2 es una vista de estructura que ilustra un ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención. La figura 3 es una vista de estructura que ilustra otro ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención. La figura 4 es una vista de estructura que ilustra otro ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención. La figura 5 es una vista en sección que ¡lustra un ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención. La figura 6 es una vista en sección que ¡lustra otro ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación que se utiliza en la presente invención.

La figura 7 es una vista de estructura del interior de un homo que ilustra un ejemplo de un aparato para doblez de la presente invención. La figura 8 es una vista de estructura del interior de un horno que ¡lustra otro ejemplo de un aparato para doblez de la presente invención. La figura 9 es una vista en sección que ilustra una estructura preferible de un elemento de calentamiento que se utiliza en la presente invención.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN De aquí en adelante, se explican las modalidades de la presente invención con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista de estructura general que ilustra un aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio en relación a una modalidad de la presente invención. Un horno de calentamiento 1 tipo túnel comprende una zona de precalentamiento Z1, una zona de doblez Z2 y una zona de templado Z3. Cada zona comprende una pluralidad de secciones (en este ejemplo, la zona de precalentamiento comprende 4 secciones, la zona de doblez comprende 8 secciones y la zona de templado comprende 4 secciones). Una banda transportadora (no se muestra) se provee a través de la zona de precalentamiento Z1 , la zona de doblez Z2 y la zona de templado Z3, y un molde de doblez (no se muestra) que tiene al menos una lámina de vidrio colocada en el mismo se transporta a través de un horno de calentamiento mediante la banda transportadora. En la zona de doblez Z2, un calentador de techo (no se muestra), un calentador de piso 3 y un calentador de pared lateral (no se muestra) están provistos respectivamente sobre el techo, piso y pared lateral del horno de calentamiento 1. Cada uno del calentador de techo, el calentador de piso y el calentador de pared lateral comprenden una pluralidad de elementos de calentamiento fijos sobre una superficie de pared interior del horno de calentamiento 1 mediante un medio de soporte y fijación adecuado. Esos calentadores de techo, calentador de piso y calentador de pared lateral calientan la parte completa dentro de un horno, y constituyen un primer grupo de elementos de calentamiento de la presente invención. Un dispositivo de calentamiento por radiación dividido 2 de la presente invención está provisto sobre el lado superior de una banda transportadora (no se muestra) de cada sección de la zona de doblez Z2 de tal manera como para estar separado de la pared interior de techo del homo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento por radiación 2 constituye un segundo grupo de elementos de calentamiento de la presente invención. El molde de doblez comprende un anillo que tiene una forma curva como para corresponder casi con una forma de doblez objetivo de la periferia de al menos una lámina de vidrio como el elemento constituyente principal. Después de cortar una lámina de vidrio en una forma predeterminada, una o dos o más láminas de vidrio de colocan en el molde de doblez y se calientan a aproximadamente 500°C en la zona de precalentamiento Z1. Después de eso, la lámina de vidrio se calienta como para formar una distribución de temperatura deseada en la misma en la zona de doblez Z2, y se dobla en una forma de acuerdo con la forma del molde de doblez mediante su propio peso. La lámina de vidrio se enfria entonces lentamente en la zona de templado Z3. El molde de doblez que tiene la lámina de vidrio colocada en el mismo se transporta como para detenerse de manera intermitente en cada sección en el horno de calentamiento 1. Una distribución de temperatura deseada se forma sobre al menos una lámina de vidrio mediante el dispositivo de calentamiento por radiación (segundo grupo de elementos de calentamiento) de la presente invención mientras permanece en una sección en orden en la zona de doblez Z2 en el horno. La distribución de temperatura se vuelve una distribución de temperatura objetivo cuando el molde de doblez permanece en la sección final de la zona de doblez Z2, y la lámina de vidrio se dobla en una forma deseada mediante su propio peso. La figura 2 es una vista de estructura que ilustra un ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación 2 (segundo grupo de elementos de calentamiento) provisto en el horno de calentamiento de la figura 1. Una pluralidad de elementos de calentamiento de forma longitudinal (nueve elementos en este ejemplo) ® a ® están dispuestos en una fila para formar un dispositivo de calentamiento mediante radiación 2. Cada uno de los elementos de calentamiento © a l está dispuesto en la dirección izquierda y derecha de la parte central de la lámina de vidrio 4 ó 5 de formación de un vidrio para ventana para un automóvil de tal manera como para poner la dirección longitudinal de cada elemento en la dirección vertical (dirección horizontal) de la línea de centro C de la lámina de vidrio 4 ó 5. De esta manera, se forma una distribución de temperatura que depende de una radiación de calor desde cada elemento de calentamiento a lo largo de la línea de centro C de la lámina de vidrio 4 ó 5. El dispositivo de calentamiento por radicación 2 está provisto en la cercanía del lado superior de la lámina de vidrio en la zona de doblez Z2 del horno de calentamiento 1. El calentador de piso 3 está provisto sobre el lado inferior de la lámina de vidrio. El calentador de piso 3 también comprende una pluralidad de elementos de calentamiento divididos de la misma manera como en el dispositivo de calentamiento por radicación 2 provisto sobre el lado superior de la lámina de vidrio, y éste es preferiblemente para formar una distribución de temperatura a una exactitud más alta. En este caso, una distancia entre la lámina de vidrio y el dispositivo de calentamiento por radiación 2 se ajusta como para ser capaz de formar una distribución de temperatura objetivo mediante cada elemento de calentamiento, y está en la escala de 50 a 250 mm. Una temperatura de superficie de cada elemento de calentamiento del dispositivo de calentamiento por radiación 2 se controla individualmente dependiendo de cada elemento de calentamiento en cada sección. Un molde de doblez que tiene al menos una lámina de vidrio colocada en el mismo puede permanecer de manera exacta en una posición predeterminada de cada sección en el horno. La posición más profunda de la sección de una lámina de vidrio para ser doblada se determina mediante una relación de posición entre un dispositivo de calentamiento por radiación 2 y una lámina de vidrio 4 ó 5. Cuando un vidrio de parabrisas de un automóvil se diseña como para estar conectado de manera uniforme con una parte de techo, la posición de doblez más profunda de la sección del vidrio de parabrisas está sobre la parte superior (la parte superior del vidrio de parabrisas montado sobre un cuerpo de carro). En el caso de dicha al menos una lámina de vidrio, una distribución de temperatura que tiene una temperatura más alta en la parte superior de la lámina de vidrio, se puede formar fácilmente ajustando una posición de detención del molde de doblez que tiene la lámina de vidrio colocada en el mismo y una temperatura de cada elemento de calentamiento dependiendo de la disposición del dispositivo de calentamiento por radiación 2 que se muestra en la figura 2. La figura 3 es una vista de estructura que ilustra otra modalidad del dispositivo de calentamiento por radiación 2 de la presente invención. Esta modalidad comprende un dispositivo de calentamiento por radiación 2 que tiene cinco elementos de calentamiento ® a © colocados a lo largo de la línea central C en la parte central del lado interior de una lámina de vidrio 6. La figura 4 es una vista de estructura que ilustra otra modalidad de un dispositivo de calentamiento por radiación de la presente invención.

Esta modalidad comprende dos elementos de calentamiento a y b y dos elementos de calentamiento c y d respectivamente provistos sobre el lado izquierdo y el lado derecho de los elementos de calentamiento ® a ® en la parte central además del dispositivo de calentamiento por radiación ilustrado anteriormente en la figura 2 con el fin de formar una distribución de temperatura sobre ambas partes laterales en la dirección izquierda y derecha (dirección de ancho (ancho de automóvil) de un vidrio para ventana de un automóvil) de una lámina de vidrio 6. La figura 5 es una vista en sección que ilustra un ejemplo de un dispositivo de calentamiento por radiación 2. En este ejemplo, cada uno de los elementos de calentamiento © a ® está provisto sobre una rejilla de calentador 7 de tal manera como para hacer constante la altura de la cara lateral inferior (cara de radiación de calor) de cada elemento de calentamiento. La rejilla de calentador 7 está soportada de manera separable desde la pared interior de techo de un horno de calentamiento. La figura 6 es una vista en sección que ilustra una modalidad en la cual cambia la disposición de cada uno de los elementos de calentamiento CD a (D del dispositivo de calentamiento por radiación 2 que se muestra en la figura 5. En este ejemplo, se hace variable la altura de cada elemento de calentamiento ® a <D sobre la parrilla de calentador 7, y cada altura de cada elemento de calentamiento es variable en comparación con la modalidad que se ilustra en la figura 5. Al ajustar la altura de cada elemento de calentamiento dependiendo de la distribución de temperatura objetivo que se formará sobre al menos una lámina de vidrio, la distribución de temperatura objetivo se puede formar de manera más exacta. Al ajustar la altura de cada elemento de calentamiento dependiendo de una forma deseada de al menos una lámina de vidrio que será doblada, se puede formar una distribución de temperatura deseada sobre al menos una lámina de vidrio que tiene varias formas. Además, en este ejemplo, la rejilla de calentador 7 está soportada de manera separable de la pared interior de techo del horno de calentamiento de la misma manera como en el ejemplo de la figura 5. La figura 7 es una vista de estructura de una parte interior de un horno que ilustra un ejemplo de un aparato de doblez de la presente invención. Como se muestra en esta figura un calentador de techo 8 está provisto sobre ei techo de un horno de calentamiento 15 ( zona de doblez Z2 en la figura 1). Además, una banda transportadora 10 está provista a través de cada zona Z1 , Z2 y Z3 en el horno de calentamiento (consultar figura 1), y se transporta un molde de doblez 9. Al menos una lámina de vidrio (no se muestra) se coloca sobre el molde de doblez 9. Un calentador de piso 3 está provisto bajo la banda transportadora 10. De esta manera, un primer grupo de elementos de calentamiento comprende el calentador de techo 8 y el calentador de piso 3. Un dispositivo de calentamiento por radiación 2 (un segundo grupo de elementos de calentamiento) está suspendido en la cercanía por arriba de al menos una lámina de vidrio (no se muestra) sobre el molde de doblez 9. En este caso, el calentador de techo 8 sobre el lado posterior del dispositivo de calentamiento por radiación 2 se puede utilizar de manera selectiva sin utilizarlos todos ellos. La figura 8 es una vista de estructura de una parte interior de un horno que ilustra otro ejemplo de un aparato de doblez de la presente invención. En este ejemplo, un dispositivo de calentamiento por radiación 2 que comprende elementos de calentamiento a © que tienen varias alturas provistos sobre una rejilla de calentador 7 está suspendido desde el techo de un horno como un dispositivo de calentamiento por radiación de la misma manera como en el ejemplo de ia figura 6. La figura 9 es una vista en sección que ilustra una estructura preferible de un elemento de calentamiento. Un tablero de cerámica 13 está provisto sobre el lado inferior de la rejilla de calentador 7, y un alambre de calentamiento 14 está incrustado dentro del tablero de cerámica 13. Una placa de calentamiento 11 está fija sobre la rejilla de calentador 7 mediante una varilla de soporte 12 como para cubrir el lado inferior del alambre de calentamiento 14. Al proveer la placa de calentamiento 11 el calor desde el alambre de calentamiento 14 hace ¡gual una temperatura dentro de la placa de calentamiento, y un calor de radiación uniforme desde cada elemento de calentamiento se puede aplicar a al menos una lámina de vidrio, permitiendo por lo tanto controlar una distribución de temperatura a una alta exactitud. En lugar de utilizar dicha placa de calentamiento 11 , se puede utilizar un elemento de calentamiento que tiene una cara de calentamiento de control de temperatura para controlar una temperatura de la superficie de calentamiento.

APLICAB1LIDAD INDUSTRIAL Como se explicó anteriormente, de acuerdo con la presente invención, al menos una lámina de vidrio se puede doblar de manera satisfactoria utilizando de manera efectiva cada elemento de calentamiento, es decir, manteniendo una temperatura de doblez mediante calor satisfactoria en la parte completa en un horno de calentamiento mediante un primer grupo de elementos de calentamiento fijos sobre una superficie de pared interior del horno de calentamiento y calentando de manera eficiente la lámina de vidrio mediante un segundo grupo de elementos de calentamiento provisto en una posición cercana a la lámina de vidrio pero apartados de la superficie de la pared interior del horno. Además, es posible formar de manera eficiente una distribución de temperatura deseada sobre al menos una lámina de vidrio a una alta exactitud mediante una estructura sencilla que tiene un dispositivo de calentamiento que comprende una pluralidad de elementos de calentamiento de control de temperatura cerca de la lámina de vidrio como para ser capaces de formar una distribución de temperatura sobre la lámina de vidrio mediante radiación de calor desde cada elemento de calentamiento. De esta manera, una lámina de vidrio que se doblará se puede calentar de manera eficiente de conformidad con su forma, y la exactitud del doblez se puede elevar y se puede mejor la productividad.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para doblez para doblar al menos una lámina de vidrio colocada sobre un molde de doblez en una forma deseada mediante calentamiento en un horno, el cual comprende un molde de doblez para colocar al menos una lámina de vidrio en el mismo, un horno de calentamiento tipo túnel a través del cual el molde de doblez se transporta, un primer grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento fijos sobre una pared interior del horno de calentamiento, y un dispositivo de calentamiento por radiación que tiene un segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento colocados de manera separable de la superficie de pared interior del horno de calentamiento.

2.- El aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el segundo grupo de elementos de calentamiento calientan mediante radiación localmente al menos una lámina de vidrio en una posición predeterminada para proveer una distribución de temperatura predeterminada sobre la lámina de vidrio.

3.- El aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el segundo grupo de elementos de calentamiento está suspendido desde una pared interior de techo del horno de calentamiento en una posición opuesta a la superficie superior de la lámina de vidrio. *

4.- El aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizado además porque una distancia entre el segundo grupo de elementos de calentamiento y la superficie de pared interior del horno de calentamiento es variable.

5.- El aparato para doblez para al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 1 , 2, 3, ó 4, caracterizado además porque cada elemento de calentamiento del segundo grupo de elementos de calentamiento tiene un alambre de calentamiento y una placa de calentamiento provista en el lado de cara de calentamiento del alambre de calentamiento.

6.- Un método para doblar al menos una lámina de vidrio en una forma deseada, que comprende colocar al menos una lámina de vidrio sobre un molde de doblez, introducir la lámina de vidrio colocada sobre el molde de doblez en un horno de calentamiento que tiene un interior en forma de túnel, y calentar la lámina de vidrio mediante dos tipos de elementos de calentamiento de un primer grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento fijos sobre una superficie de pared interior del horno de calentamiento y un segundo grupo de una pluralidad de elementos de calentamiento colocados de manera separable de la superficie de pared interior del horno de calentamiento.

7.- Eí método para doblar al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el segundo grupo de elementos de calentamiento calienta mediante radiación localmente al menos una lámina de vidrio para proveer una distribución de temperatura predeterminada sobre la lámina de vidrio.

8.- El método para doblar al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado además porque el segundo grupo de elementos de calentamiento está suspendido desde una pared interior de techo del horno de calentamiento y dispuesto en una posición opuesta a la superficie superior de la lámina de vidrio para proveer una distribución de temperatura predeterminada sobre la lámina de vidrio.

9.- El método para doblar al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado además porque una distancia entre el segundo grupo de elementos de calentamiento y la superficie de pared interior del horno de calentamiento es variable para proveer una distribución de temperatura predeterminada sobre la lámina de vidrio.

10.- El método para doblar al menos una lámina de vidrio de conformidad con la reivindicación 6, 7, 8 ó 9, caracterizado además porque el molde de doblez que tiene la lámina de vidrio colocada en el mismo se transporta de manera intermitente como para detenerse en cada sección del horno de calentamiento.