CN102757169B - 一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，还涉及使用该弯曲炉弯曲玻璃板的方法。该弯曲炉，包括加热元件、至少一个加热区和运载装置，至少一个所述加热区的炉顶内表面向下设置一个凸形结构，所述凸形结构的底面分布多个所述加热元件。本发明采用的弯曲炉根据玻璃板的形状尺寸以及玻璃板自重弯曲的特点，在弯曲炉炉顶向下设置凸形结构，并在凸形结构的底面和侧面分布多个不等高的加热元件，使得玻璃板在加热过程中，实现玻璃板上温度分布的差异性，达到深弯玻璃板的中央区域的作用；同时，位于凸形结构侧面上的加热元件，对玻璃板进行温度分布的过渡，使玻璃板达到最佳弯曲弧度，也使得玻璃板的光学质量得以提高，以及风阻系数的减小。

Description

一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉和方法

技术领域

本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，特别是涉及炉内自重力成型的差温加热弯曲炉，还涉及使用该弯曲炉弯曲玻璃板的方法。

背景技术

玻璃板的炉内成型工艺步骤为：将玻璃板放置于具有与玻璃板最终成型形状吻合的成型模具上，然后一起传输进弯曲炉，在弯曲炉内对玻璃板进行加热，玻璃板被加热到一定的弯曲温度时会随着玻璃板温度的逐渐提高而使得玻璃板的粘度会逐渐下降变软，软化后的玻璃板逐渐贴合在成型模具上，最终会形成与成型模具基本一致的形状从而得到弯曲的玻璃板。一般经过普通弯曲炉炉内成型的弯曲玻璃板的型面弧线的中央部分是平的，而两侧边的弯曲弧度较大，这样的弯曲玻璃弧形轮廓过度的不够顺畅。为了得到弧形轮廓过度顺畅的弯曲玻璃板和弯曲形状较为复杂的玻璃板，就需要实现玻璃板在加热过程中温度分布的差异化以及温度分布的精确控制，这样才能生产出满足要求形状的玻璃板并实现玻璃板弯曲过程的重复性。

由于弯曲玻璃板的中央部位的弯曲弧度最大，所以在实现温度分布的差异化的过程中，要使得玻璃板的中央部位受到的热量最多。而传统使用的弯曲炉的炉顶是呈平面结构，且为了对玻璃板不同区域建立温差，将炉顶的加热元件分割成多段的形式，通过控制不同加热元件的功率，来对玻璃板建立局部温差。但是由于炉顶的加热元件是布置在同一个平面上，玻璃板在成型模具上受到炉顶加热元件的热辐射，不断地软化变形，玻璃板中央区域逐渐远离加热元件，因此需要增加中央区域所对应的加热元件功率，但这将不可避免地影响玻璃板的其它部位，同时随着玻璃板的弯曲区域逐渐远离加热元件，其被辐射面积逐渐增大，玻璃板温度分布的精确控制能力下降，也就难以实现弯曲复杂形状的玻璃板。

现有技术中，为了实现弯曲炉中的玻璃板加热温度分布的差异化，常采用在玻璃板上方增加遮热板、在玻璃板下方增加热反射器以及增加辅助加热元件等方法。

其中在玻璃板上方增加遮热板和在玻璃板下方增加热反射器的常用方法，都是以间接的方式改变热辐射的路径来增加玻璃板所对应区域的热量，从而改变玻璃板的温度分布。例如专利CN1121052A公开了一种玻璃弯曲炉，该玻璃弯曲炉包括有若干用来使玻璃板加热到弯曲温度的主辐射加热元件、至少一块用来引导辐射热传播的遮热板、该遮热板设置在炉内与主加热元件一样位于玻璃板所占据位置的同一侧，和用来使玻璃板前进穿过炉子的传输装置(运载装置)，其特征在于:该炉子包括至少一个差温加热区,在区内设置有主元件和遮热板；和一个主辐射加热元件构成最靠近遮热板位置处的加热元件。遮热板可以在垂直方向上下运动，以引导由加热元件所辐射热量的传播，实现控制玻璃板的温差。遮热板工作部分的长度决定了反射加热元件热量的多少以及辐射范围，且玻璃板在受热时是逐渐弯曲变形的。在实际使用中，需要不断调整遮热板的长度范围，以适应弯曲不同形状的玻璃板的需要。为了使遮热板能够上下垂直运动，需要安装额外的控制装置，增加了制造费用。同时，对于最终弯曲型面较为复杂的玻璃板，玻璃板需要更加精细的温度分布，遮热板的使用数量就会大量增加，对于炉子内部本来就分布有大量小间距的加热元件，在各个加热元件的间隙中添加遮热板是很困难的，这就增加了使用难度。

另外，在玻璃板下方增加热反射器的方法与在玻璃板上方增加遮热板的方法作用原理基本相同，这类以间接的方式改变热辐射的路径的方法，在实际操作时能够使加热元件产生的热量经过反射集中到某些指定区域，但对玻璃板的温度分布很难进行更精细的控制。

还有一种实现加热炉中玻璃板温度分布的差异化的方法就是增加辅助加热元件，这种方法是直接增加对应区域的热量。例如专利US2967378A公开了一种弯曲玻璃的方法和装置，该专利中通过在加热炉的弯曲区添加额外的加热元件以获得满足要求的弯曲玻璃板，这些额外的加热元件分布于玻璃板上方，对应加热玻璃板需要弯曲程度较大的地方，同时比炉顶的加热元件离玻璃板更近。这些加热元件被增设于玻璃板上方，就需要增加相应的支撑或悬吊装置，特别是辅助加热玻璃板中央区域，这些支撑或悬吊装置就不可避免地阻挡了玻璃板上方的空间，如果采用驱动装置调节这些辅助加热器，不但增加了费用而且也增加了不稳定性。与此相对应的是将辅助加热元件添加到玻璃板下方，这类辅助加热元件需要跟随玻璃板及成型模具一同运动，这样就需要每一个成型模具上都需增加辅助加热元件，进而增大了应用的难度。

此外，专利US20050199010A1中采用升降加热元件的方式来加热玻璃板，加热元件与升降导杆连接，在驱动装置的带动下可以做上下运动，我们知道任何驱动装置的安装，必然导致成本费用的增加。而且连接加热元件的导线接头是最脆弱的部件，在升降的过程中以及高温的条件下，导线转弯或接头位置容易折断，虽然可以采取一定的措施和装置延缓导线折断时间，但是必然占用炉顶上方的大量空间，且增加了不可靠性。同时，当加热元件下降接近玻璃板，为了不干涉传输装置(运载装置)的运行，必然要占用一定的炉顶空间，导致炉体内各加热区的密封性下降，不利于建立精确的温差控制；如果要增加各加热区的密封性，就必然要频繁的升降加热元件，增加了机构装置的磨损速度以及加热元件的不稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在改善玻璃板的温度分布的差异性时装置的结构复杂、操作繁琐等不足，提供一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，本发明还提供一种使用该弯曲炉进行弯曲玻璃板的方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，包括多个能够将玻璃板加热至弯曲温度的加热元件、至少一个加热区和能够使玻璃板前进穿过弯曲炉的运载装置，所述加热元件分布于所述加热区的炉顶内表面，所述运载装置上固定有与玻璃板最终成型形状吻合的成型模具，所述运载装置在传输方向上前、后设置两块挡墙，其特征在于：至少一个所述加热区的炉顶内表面向下设置一个凸形结构，所述凸形结构的底面分布多个所述加热元件。

进一步地，所述凸形结构固定连接在所述加热区的炉顶内表面或从所述加热区的炉顶内表面向下连体延展。

进一步地，所述凸形结构下表面到最终成型的弯曲玻璃板内表面的距离范围为180mm～300mm。

进一步地，所述凸形结构下表面到炉顶内表面的距离范围为60mm～150mm。

进一步地，所述与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度的侧面为位于玻璃板传输方向左、右设置的两侧面。

进一步地，所述与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度的侧面为位于玻璃板传输方向前、后设置的两侧面。

进一步地，所述凸形结构的四个侧面与炉顶内表面的夹角均大于90度并且小于180度。

进一步地，所述凸形结构的底面为平面、单曲弧面或所述凸形结构沿与传输方向垂直的截面的形状为弧形。

另外，本发明还提供一种使用该弯曲炉进行弯曲玻璃板的方法，包括：

步骤1：将玻璃板放置于运载装置的成型模具上；

步骤2：运载装置带动成型模具和玻璃板一起进入弯曲炉；

步骤3：玻璃板经过若干加热区被加热至弯曲温度，并最终弯曲成指定的形状；

步骤4：运载装置带动弯曲后的玻璃板进入退火区；

其特征在于：所述步骤3包括经过至少一个炉顶内表面设置有凸形结构的加热区进行差温加热。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本发明采用的所述用于弯曲玻璃板的弯曲炉和使用该弯曲炉进行弯曲玻璃板的方法，其根据玻璃板的形状尺寸以及玻璃板自重弯曲的特点，在弯曲炉炉顶向下设置凸形结构，并在凸形结构的底面和侧面分布多个不等高的加热元件，位于玻璃板上部的加热元件分布状态更加接近于成型后的弯曲玻璃板，亦可结合加热元件分段和单独控制加热元件功率的方式，使得玻璃板在加热过程中，实现玻璃板上温度分布的差异性，达到深弯玻璃板的中央区域的作用；同时，位于凸形结构侧面上的加热元件，对玻璃板进行温度分布的过渡，使玻璃板达到最佳弯曲弧度，也使得玻璃板的光学质量得以提高，以及风阻系数的减小。而且，由于所述凸形结构制作简单，在炉顶固定后就可连续生产，降低了生产的成本和保证了产品的质量。

附图说明：

图1为本发明所述的弯曲炉的炉体结构俯视图；

图2为现有技术中的弯曲炉中加热元件辐射效果示意图；

图3为本发明所述的弯曲炉中加热元件辐射效果示意图；

图4为本发明所述的弯曲炉中某加热区段的剖视图；

图5为本发明所述的图4对应的仰视图；

图6为本发明所述的第一实施例的主剖视图；

图7为本发明所述的图6对应的仰视图；

图8为本发明所述的第二实施例的主剖视图；

图9为本发明所述的图8对应的仰视图；

图10为本发明所述的第三实施例的主剖视图；

图11为本发明所述的图10对应的仰视图；

图12为本发明所述的弯曲的玻璃板的型面对比示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明内容作进一步说明。

图1所示的是一种用于使玻璃板在炉内弯曲成型的弯曲炉的炉体结构俯视图，图中示出该弯曲炉的加热区段S1和退火区段S2以及玻璃板的传输方向，图中显示玻璃板的传输方向为穿过加热区段S1向退火区段S2传输，其中加热区段S1和退火区段S2在玻璃板传输方向上分为多个连续的加热区和连续的退火区，如图中的L1至L9构成加热区段S1，L10至L12构成退火区段S2。本图中未示出常用弯曲炉的装载区、冷却区和下片区。

本发明所述的用于弯曲的玻璃板，可以为单片玻璃，也可以是两片玻璃板叠置在一起的，甚至是更多片玻璃板叠置在一起，这些玻璃板在传输过程中均设置于运载装置上。在弯曲炉中，玻璃板被放置于具有与玻璃板最终成型形状吻合的成型模具上，然后一起被运载装置带进弯曲炉进入加热区段S1，在加热区段S1中对玻璃板进行加热，玻璃板被加热到一定的弯曲温度时，会随着玻璃板温度的逐渐提高而使玻璃板的粘度会逐渐下降，使玻璃板变软，由于自身重力的原因(也可附加一定的压制措施)，软化后的玻璃板逐渐贴合在成型模具上，最终会形成与成型模具基本一致的形状，再继续被传输进退火区段S2、甚至进入冷却区，最后在下片区将弯曲的玻璃板转移。

玻璃板在加热区段S1中被至少一个加热区(本实例中L1至L9)连续加热，所述多个连续加热区由运载装置在加热区段S1中间歇传输时分割而成，运载装置在加热区段S1中的传输一般为间歇移动，即在每个加热区中均停留一段时间，使得玻璃板在该加热区被加热一段时间然后再进入下一个加热区被加热，这样做是为了使玻璃板的温度升高呈逐渐递增的，可以使具有复杂型面的弯曲玻璃板被更好的烘出球面；同时，如果加热区部分长度足够长，而且最终成型的弯曲玻璃板的球面较小，则可以不需要间歇移动，可以采取连续移动，最终实现快速生产。

如图2所示，对于传统弯曲炉，当玻璃板6在成型模具4上逐渐成型时，玻璃板6呈向下凹的形状，此时加热元件1距离玻璃板6较远，单个加热元件1的有效辐射范围为CD；如图3所示，本发明从弯曲炉的炉顶3内表面向下设置一个凸形结构5，在该凸形结构5底面设置加热元件1，该加热元件1离玻璃板的中央区域较近，单个加热元件1的有效辐射距离为AB，显而易见地可知AB＜CD，所以玻璃板6在加热区段S1中受自重力影响而弯曲的过程中，凸形结构5的设置使得加热元件1的辐射效果增强，有利于玻璃板6的深弯，且辐射面积的减小有利于控制玻璃板6的球面过渡。本发明为了补偿玻璃板6在加热区段S1中受自重力影响而弯曲的过程中玻璃表面到加热元件的距离的增大使得辐射范围逐渐增大及辐射能力减弱，同时使得玻璃板6的中央区域的温度大于边缘区域的温度，故从弯曲炉的炉顶3内表面向下设置一个凸形结构5，在该凸形结构5底面设置多个加热元件1。该凸形结构5设置于加热区段S1中的至少一个加热区中，可以应用于间歇移位炉，但不限于此，例如常用的单室烘弯炉也可以在其炉顶内表面设置。本实施例中，加热区段S1中的每一个加热区段的炉顶内表面均设置有该凸形结构。

图4所示的是本发明所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉中某一个具有凸形结构的加热区的剖视图，图中示出包括多个能够将玻璃板加热至弯曲温度的加热元件1、至少一个加热区(L1、L2...或L9)和能够使玻璃板前进穿过弯曲炉的运载装置2，所述加热元件1分布于所述加热区(L1、L2...或L9)的炉顶3内表面，所述运载装置2上固定有与玻璃板最终成型形状吻合的成型模具4，所述运载装置2在传输方向上前后设置两块挡墙21，其特征在于：至少一个所述加热区(L1、L2...或L9)的炉顶内表面向下设置一个凸形结构5，所述凸形结构5的底面分布多个所述加热元件1。

所述凸形结构5固定连接在所述加热区(L1、L2...或L9)的炉顶3内表面，此时所述凸形结构5与炉顶3是两个整体，所述凸形结构5可以悬吊、焊接或者螺纹连接等方式固定在炉顶3内表面下方；所述凸形结构5还可以从所述加热区S1的炉顶3内表面向下连体延展，此时所述凸形结构5与炉顶3连为一个整体。本实施例中，优选所述凸形结构5与炉顶3连为一个整体，并且所述凸形结构5位于所述弯曲炉的炉顶3中央位置。

同时，所述运载装置2的前、后设置的挡墙21上开设有对应所述凸形结构5的凹形缺口22，该挡墙21可以有效阻止单个加热区的热量散失，且提高加热元件的控制效果，带有前后设置的挡墙21和凹形缺口22的运载装置2配合凸形结构5和炉顶3构成相对密闭的一个加热区，从而对玻璃板6进行分段式加热。

所述凸形结构5的侧面与炉顶3的内表面夹角大于90度并且小于180度即所述凸形结构5的侧面向外侧倾斜，此时在各倾斜的侧面上分布多个加热元件1，从炉顶3内表面到凸形结构5的底面距离玻璃板6表面的距离逐渐减小，以补偿玻璃板弯曲过程中玻璃板由于软化下凹而与加热元件1增大的距离，这样有梯度的变化使得加热元件1对玻璃板6的加热也更加具有连续性变化，使得温差分布较为均匀，使玻璃板6弯曲的更加平滑，如图5所示，玻璃板6中央横向区域对应着炉顶3的凸形结构5，有利于玻璃板6中央区域的深度弯曲。

还有一种较为简单的设计为所述凸形结构5的侧面与炉顶3的内表面夹角等于90度，即凸形结构5没有斜边，其四侧面均垂直于炉顶3平面，此时凸形结构5的底面分布的加热元件1对对应的玻璃板中央区域进行加热，其各侧面上不分布加热元件1；同时该凸形结构5的底面形状可以为平面、单曲弧面或者所述凸形结构沿与传输方向垂直的截面的形状为弧形等，所述凸形结构5的侧面和底面情况依据实际生产加工具体而定。此种结构主要用于仅对玻璃板的中央区域进行高温加热，适用于型面较为简单、对玻璃板中央区域到边部区域延伸的光滑性要求不高的玻璃板。

当所述凸形结构5的侧面与炉顶3的内表面夹角大于90度并且小于180度时，所述凸形结构5的侧面情况可以为有两个相对的面向外倾斜或者四个面均向外倾斜，同时所述凸形结构5的底面形状可能为平面、单曲弧面或者所述凸形结构沿与传输方向垂直的截面的形状为弧形等，所述凸形结构5的侧面和底面情况依据实际生产加工具体而定，以下结合所述凸形结构5的侧面情况和底面形状对本发明所述的凸形结构5的优选实施例进行描述：

以下实施例中，如无额外描述，一般所述的横向是指位于玻璃传输方向左、右两侧，所述的纵向是指位于玻璃传输方向前、后两侧。

为了满足型面更为复杂的弯曲玻璃板的要求，比如有些弯曲玻璃板的横向弯曲弧度大，在加热时需要考虑该弯曲玻璃板的两横向边缘部分，如图6和图7所示，该凸形结构5的位于玻璃板传输方向左、右设置的两侧面与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度即向外倾斜，该两倾斜的侧面上布置多个加热元件1，同时底面布置多个加热元件1，该种结构使得玻璃板的中央区域和横向边缘区域都被加热，特别是两横向边缘区域接受阶梯式加热，使得玻璃板的型面弯曲的更加柔和。

进一步地，如图8和图9所示，所述凸形结构5沿与传输方向垂直的截面的形状为弧形，在弧形表面上分布多个加热元件1，该种结构使得横向边缘区域受到的加热更加圆滑，使得玻璃板型面的弯曲更加趋向最终所要得到的弯曲形状。

更进一步地，对于横向弯曲弧度大，而且纵向的弯曲弧度也较大的玻璃板。此时，不但凸形结构横向需要斜边，其纵向也需要设置斜边，如图10和图11所示，该凸形结构5的四个侧面均与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度即向外倾斜，其倾斜的四个侧面均布置多个加热元件1，同时底面布置多个加热元件1，该种结构使得玻璃板的四面和中央区域都被加热，起到过渡玻璃板球面的作用。

以上所述的实施例仅为举例说明部分结构形状，本发明不限于以上结构形状，实际生产中形状结构会具体改变以符合要求。

在实际作用过程中，该凸形结构5的底面正对于玻璃板的弯曲弧度较大的中央区域区域。玻璃板最终成型前，该凸形结构5底面的加热元件1最接近玻璃板的弯曲弧度较大的中央区域，该加热元件1使得有效加热距离缩短，且辐射面积也相应地减少，辐射的热量主要集中于玻璃板中央难以成型的部分。该凸形结构5侧面的加热元件1呈梯度分布，逐渐远离玻璃板，起到过渡加热作用。对于型面较为复杂的玻璃板，可以针对玻璃板的弯曲弧度特点，改变凸形结构在炉顶表面上的长度和宽度尺寸，亦可改变凸形结构表面上的加热元件1的长度、数量和排布方向。

以上所述的加热元件1可以选择为电加热元件，每个加热元件1的功率大小均可单独控制，该加热元件可为狭长电阻加热棒或陶瓷管表面上缠绕电阻丝，所述加热元件1的长度、数量和排布方向以实际生产中设置为准。

同时，所述凸形结构5底面的横向(即位于玻璃板传输方向左、右两侧)长度不能超过玻璃板的对应部位的横向长度，否则就难以起到对玻璃板的温度分布的差异性。一般玻璃板中央区域不容易产生球面，而玻璃板距离边缘1/4处容易增大球面，此时，凸形斜边上的加热元件逐渐远离玻璃板，减小辐射热量，但增大辐射范围，起到均匀过渡玻璃板的作用，所以所述凸形结构5的横向长度为玻璃板对应部位的横向长度的0.3～0.95倍，所述凸形结构5的纵向(即与玻璃板传输方向相一致的方向)长度要不小于0.3倍的玻璃板的纵向长度。

考虑到实际生产中所使用的弯曲炉的炉内空间大小以及实际的辐射效果，故设置所述凸形结构5的下表面到炉顶内表面的距离范围为60mm～150mm，所述凸形结构5的下表面到最终成型的弯曲玻璃板内表面的距离范围为180mm～300mm，这样设置的凸形结构5能够使加热元件1到玻璃板的辐射距离呈现与玻璃板最终的弯曲弧度更加接近的变化趋势，能够更好更合理地辐射热量到玻璃板表面。

图12所示的是玻璃板型面弧度示意图，位于下面的弧形B为玻璃板在普通弯曲炉中成型的型面弧度，位于上面的弧形A为玻璃板在本发明弯曲炉内成型的型面弧度，普通弯曲炉成型的玻璃板型面弧线的中央部分是平的，而两侧边的弯曲弧度较大，利用本发明所述的弯曲炉成型的玻璃板的中央区域受到较多的热辐射，弯曲的弧度较大，且实现了玻璃板在横向或者纵向区域的所要获得过渡顺畅的弧形轮廓。

以上内容对本发明所述的用于弯曲玻璃板的弯曲炉和方法进行了描述，但是本发明并不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，包括多个能够将玻璃板加热至弯曲温度的加热元件、至少一个加热区和能够使玻璃板前进穿过弯曲炉的运载装置，所述加热元件分布于所述加热区的炉顶内表面，所述运载装置上固定有与玻璃板最终成型形状吻合的成型模具，所述运载装置在传输方向上前、后设置两块挡墙，其特征在于：至少一个所述加热区的炉顶内表面向下设置一个凸形结构，所述凸形结构从所述加热区的炉顶内表面向下连体延展，所述凸形结构的底面分布多个所述加热元件，所述凸形结构的侧面与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度，所述凸形结构的侧面分布有多个所述加热元件。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述运载装置的前、后设置的挡墙上开设有对应所述凸形结构的凹形缺口。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构下表面到最终成型的弯曲玻璃板内表面的距离范围为180mm～300mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构下表面到炉顶内表面的距离范围为60mm～150mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构位于所述弯曲炉的炉顶中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度的侧面为位于玻璃板传输方向左、右设置的两侧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述与炉顶内表面的夹角大于90度并且小于180度的侧面为位于玻璃板传输方向前、后设置的两侧面。

8.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构的四个侧面与炉顶内表面的夹角均大于90度并且小于180度。

9.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构的底面为平面。

10.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构的底面为单曲弧面。

11.根据权利要求1所述的一种用于弯曲玻璃板的弯曲炉，其特征在于：所述凸形结构沿与传输方向垂直的截面的形状为弧形。

12.一种使用权利要求1-11任意一项所述的弯曲炉进行弯曲玻璃板的方法，包括：

步骤1：将玻璃板放置于运载装置的成型模具上；

步骤2：运载装置带动成型模具和玻璃板一起进入弯曲炉；

步骤3：玻璃板经过若干加热区被加热至弯曲温度，并最终弯曲成指定的形状；

步骤4：运载装置带动弯曲后的玻璃板进入退火区；

其特征在于：所述步骤3包括经过至少一个炉顶内表面设置有凸形结构的加热区进行差温加热。