MXPA01003800A

MXPA01003800A - Metodo para fabricar recipientes usando almidon y polvo de cereales.

Info

Publication number: MXPA01003800A
Application number: MXPA01003800A
Authority: MX
Inventors: Young Bok Kim
Original assignee: Young Bok Kim
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2002-05-06
Also published as: US6706227B1; AU6479700A; KR19990083827A; WO2001012703A1; JP2003507220A; BR0007000A; CN1196732C; EP1131373A1; CA2347027A1; CA2347027C; EP1131373A4; CN1320137A; AU759081B2

Abstract

Se describe un metodo para fabricar un recipiente grande resistente a la combustion y resistente al agua. Se mezcla almidon o polvos de cereal con agua, a una determinada razon, y se calienta la mezcla a una cierta temperatura, a fin de formar un engrudo. Se lleva a cabo el secado, se efectua la pulverizacion y luego se mezcla con polvos de una resina natural (colofonia). A continuacion se mezcla con agua esta mezcla y luego se fabrica usando un fabricador.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR RECIPIENTES USANDO ALMIDÓN Y POLVO DE CEREALES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1.- CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para fabricar un recipiente para un solo uso, que se descompone naturalmente. En particular la invención se refiere a un método para fabricar un recipiente grande, resistente a la combustión y resistente al agua, en el que se mezcla almidón o polvos de cereal con agua, a una determinada razón; se calienta la mezcla a una determinada tempsratura, a fin de formar un engrudo; se lleva a cabo el secado, se lleva a cabo la pulverización y luego se mezcla con polvos de una resina natural (colofonia); luego se mezcla con agua esta mezcla y a continuación se fabrica usando un fabricador.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR En general los recipientes para un solo uso están clasificados en: recipientes hechos de materiales plásticos, recipientes hechos de papeles y recipientes hechos de subproductos agrícolas. Los recipientes hechos de materiales plásticos no pueden descomponerse naturalmente; y cuando se los quema se producen gases tóxicos, contaminando de esa manera el medio ambiente Algunos recipientes hechos de papeles para contener agua están revestidos con película plástica y, por lo tanto, son difíciles de reciclar. Los recipientes hechos de subproductos agrícolas son fabricados reciclando los subproductos agrícolas y se descomponen naturalmente, con lo que se excluye la contaminación ambiental. Sin embargo, el proceso de fabricación es complicado y se requiere mucha mano de obra, lo que los hace de una naturaleza dificultosa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 10 La presente invención está destinada a resolver las desventajas descritas en lo que antecede, de la técnica convencional. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención 15 proveer un método para fabricar un recipiente resistente a la combustión y resistente al agua, en el que se mezcla 80 por ciento en peso de almidón de maíz, almidón de papa, harina de trigo, harina de arroz o harina de cebada con 20% en peso de agua; se efectúa agitación, se lleva a cabo un calentamiento a temperatura de 100°C, 20 para formar un engrudo, se efectúa un secado, se lleva a cabo pulverización, luego se mezcla 70% en peso de este polvo con 15% en peso de colofonia y 15% en peso de agua; y a continuación se lleva a cabo la fabricación, usando un fabricador con 5 kg/cm2. 25 Tiiiiiiiiii plrtlrrii it*-^ •- ' DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El recipiente de la presente invención está compuesto de almidón de maíz, almidón de papa, harina de trigo, harina de arroz o harina de cebada, y colofonia (obtenida eliminando el aceite de terebeno de la colofonia).

EJEMPLO 1 Se mezcló almidón de maíz en una cantidad de 80% en peso con 20% en peso de agua y luego se sometió a agitación durante 30 minutos. La velocidad de revolución del agitador fue de 60 revoluciones por minuto (r.p.m.) Después que se completó la agitación se llevó a cabo un calentamiento a una temperatura de 100°C hasta que se formó un engrudo, de manera que se mejoró la propiedad de pegajosidad. Se secó el engrudo calentado y agitado. Se pulverizó el engrudo secado. Se mezcló el almidón de maíz añejado, en una cantidad de 70% en peso, con 15% en peso de colofonia; y luego se llevó a cabo una agitación. Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua y luego se efectuó una agitación durante 30 minutos. La velocidad de revolución del agitador fue de 60 r.p.m.

Cuando se completó la agitación se formó una mezcla que se pareció a un serrín húmedo. Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a una temperatura de 250-350°C, y luego se aplicó una presión de 5 kg/cm2, con lo que se fabricó un recipiente.

EJEMPLO 2 Se mezcló almidón de papa en una cantidad de 80% en 10 peso con 20% en peso de agua y luego se sometió a agitación durante 30 minutos. La velocidad de revolución del agitador fue de 60 r.p.m. Después que se completó la agitación se llevó a cabo un calentamiento a temperatura de 100°C hasta que se formó un 15 engrudo, a fin de mejorar la propiedad de pegajosidad. Se secó el engrudo calentado y añejado. Se pulverizó el engrudo seco. Se mezcló el almidón de papa añejado, en cantidad de 70% en peso, con 15% en peso de colofonia y luego se sometió a 20 agitación. Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua y se llevó a cabo agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. Cuando se completó la agitación se formó una mezcla que 25 parecía serrín húmedo.

*..~,*~Mi??É ?!* Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a temperatura de 250-350°C y luego se aplicó una presión de 5 kg/cm2, fabricando de esa manera un recipiente. 5 EJEMPLO 3 Se mezcló harina de trigo en cantidad de 80% en peso con 20% en peso de agua y luego se sometió a agitación durante 30 minutos. 10 La velocidad de revolución del agitador fue de 60 r.p.m. Después que se completó la agitación se sometió a calentamiento a temperatura de 100°C hasta que se formó un engrudo, a fin de mejorar las propiedades de pegajosidad. Se secó el engrudo caliente y añejado. 15 Se pulverizó el engrudo seco. Se mezcló la harina de trigo añejada en cantidad de 70% en peso con 15% en peso de colofonia, y luego se sometió a agitación. Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua y 20 a continuación se sometió a agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue de 60 r.p.m. Cuando se completó la agitación se formó una mezcla que se parecía a serrín húmedo. Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a 25 temp€iratura de 250-350°C, y a continuación se aplicó una presión de , •^-^MW .ati 5 kg/cm , fabricando de esa manera un recipiente.

EJEMPLO 4 5 Se mezcló harina de arroz en cantidad de 80% en peso, con 20% en peso de agua y luego se sometió a agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. Después que se completó la agitación se llevó a cabo 10 calentamiento a una temperatura de 100°C hasta que se formó un engrudo, de modo que se mejorara la propiedad de pegajosidad. Se secó el engrudo caliente y añejado. Se pulverizó el engrudo seco. Se mezcló la harina de arroz añejada, en cantidad de 70 15 por ciento en peso, con 15 por ciento en peso de colofonia y luego se sometió a agitación. Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua, y luego se sometió a agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. 20 Al completarse la agitación se formó una mezcla que se pareció mucho a serrín húmedo. Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a una temperatura de 250 a 350°C, y a continuación se aplicó una presión de 5 kg/cm2, fabricando de esa manera y recipiente. 25 HMiMiÉÜIHiUMi f mai ?m ? ta EJEMPLO 5 Se mezcló harina de cebada, en cantidad de 80% en peso, con 20% en peso de agua, y luego se sometió a agitación durante 30 5 minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. Después que se completó la agitación se llevó a cabo calentamiento a temperatura de 100°C hasta que se formó un engrudo, de modo que se mejorara la propiedad de pegajosidad. 10 Se secó el engrudo caliente y añejado. Se pulverizó el engrudo seco. Se mezcló la harina de cebada añejada en cantidad de 70% en peso, con 15% en peso de colofonia, y luego se llevó a cabo agitación. 15 Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua, y se sometió a agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. Al completar la agitación, se formó una mezcla que se parecía a serrín húmedo. 20 Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a una temperatura de 250-350°C, y luego se aplicó una presión de 5 kg/cm2, fabricando de esa manera un recipiente.

EJEMPLO 6 25 MlÉj-ltM.él.ÉIÉi-l-hil.i.M.ii i I I ' - Se mezcló un almidón natural en cantidad de 70% en peso con 15% en peso de colofonia, y luego se sometió a agitación durante 30 minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. 5 Se mezcló la mezcla anterior con 15% en peso de agua y luego se llevó a cabo agitación durante treinta minutos. La velocidad de revolución del agitador fue 60 r.p.m. Al completar la agitación se formó una mezcla que se pareció mucho a serrín húmedo. 10 Se colocó la mezcla anterior en un fabricador a temperatura de 250-350°C, y luego se aplicó presión de 5 kg/cm2, fabricando de esa manera un recipiente. De acuerdo con la presente invención, que se describió arriba, se usa almidón o polvos de cereales como materia prima, y 15 puesto que el almidón o los polvos de cereal son alimento, se excluye todo problema de higiene. Adicionalmente, la resistencia física del recipiente puede ser ajustada variando la cantidad de la colofonia y, por consiguiente, son muy amplios su campo de aplicación y su utilidad. Adicionalmente, el color del almidón y de 20 los polvos de cereal es blanco y, por lo tanto, es fácil colorear el recipiente. Los ingredientes de la mezcla son simples y, por lo tanto, puede ser rápida la fabricación. Cuando se desecha el recipiente se puede descomponer naturalmente, excluyendo de esa manera toda contaminación ambiental. 25 ¡ntíestm^—,—^

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un método para fabricar un recipiente usando almidón o polvos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 80% en peso de almidón de maíz y 20% en peso de agua, y someler a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m., para formar una mezcla; efectuar el calentamiento de la mezcla a una temperatura de 100°C hasta que la mezcla forme un engrudo, de modo que se mejore la propiedad de pegajosidad; secar el engrudo y pulverizarlo; mezclar 70% en peso del almidón de maíz (así pulverizado) con 15% de colofonia, y someter a agitación; añadir adicionalmente 15% en peso de agua y someter a agitación para formar una pasta; y colocar la pasta en un fabricador, a temperatura de 250-350°C, y prensar la pasta a una presión de 5 kg/cm2, a fin de fabricar el recipiente.

2.- Un método para fabricar un recipiente usando un almidón o polvos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 80% en peso de almidón de papa y 20% en peso de agua, y someter a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m. para formar una mezcla; llevar a cabo el calentamiento de la mezcla a temperatura de 100°C, hasta que la mezcla forme un engrudo, a fin de mejorar la propiedad de pegajosidad; secar el engrudo y pulverizarlo; mezclar 70% en peso del almidón de papa (así pulverizado con 15% en peso de colofonia, y someter a agitación; añadir adicionalmente 15% en peso de agua y someter a agitación para lormar una pasta; y poner la pasta en un fabricador, a temperatura de 250-350°C, y prensar la pasta con una presión de 5 kg/cm2, de manera que se fabrique el recipiente.

3.- Un método para fabricar un recipiente usando almidón o polvos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 80% en peso de harina de trigo y 20% en peso de agua, y someter a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m., para formar una mezcla; llevar a cabo el calentamiento de la mezcla a temperatura de 100°C hasta que la mezcla forme un engrudo, de modo que se mejore la propiedad de pegajosidad; secar el engrudo y pulverizarlo; mezclar 70% en peso de harina de trigo (así pulverizada) con 15% en peso de colofonia, y someter a agitación; añadir adicionalmente 15% en peso de agua, y someter a agitación para formar una pasta; y poner la pasta en un fabricador a temperatura de 250-350°C y prens.ar la pasta a una presión de 5 kg/cm2, de manera que se . > .. ,.«-, fabrique el recipiente.

4.- Un método para fabricar un recipiente usando almidón o polvos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 80% en peso de harina de arroz y 20% en peso de agua, y someter a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m., para formar una mezcla; llevar a cabo el calentamiento de la mezcla a temperatura de 100°C hasta que la mezcla forma un engrudo, de manera que mejore la propiedad de pegajosidad; secar el engrudo y pulverizarlo; mezclar 70% en peso de la harina de arroz (así pulverizada) con 15% en peso de colofonia y someter a agitación; añadir adicionalmente 15% en peso de agua, y someter a agitación para formar una pasta; y poner la pasta en un fabricador, a temperatura de 250-350°C y prensar la pasta con una presión de 5 kg/cm2, de manera que se fabrique el recipiente.

5.- Un método para fabricar un recipiente usando almidón o polvos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 80% en peso de harina de cebada y 20% en peso de agua, y someler a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m. para formar una mezcla; llevar a cabo el calentamiento de la mezcla a temperatura de 100°C hasta que la mezcla forme un engrudo, de manera que se mejore la propifidad de pegajosidad; secaí el engrudo y pulverizarlo; mezclar 70% en peso de la harina de cebada (así pulverizada) con 15% en peso de colofonia, y someter a agitación; añadir adicionalmente 15% en peso de agua y someter a agitación para formar una pasta; y poner la pasta en un fabricador a temperatura de 250-350°C, y prensar la pasta con una presión de 5 kg/cm2, con lo que se fabrica el recipiente.

6.- Un método para fabricar un recipiente usando almidón o poleos de cereal, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar 70% en peso de un almidón natural (así pulverizado) con 15% sn peso de colofonia, y someter a agitación durante 30 minutos a 60 r.p.m.; añadir adicionalmente 15% en peso de agua y someter a agitación para formar una pasta; y colocar la pasta en un fabricador a temperatura de 250-350°C, y prensar la pasta con una presión de 5 kg/cm2, de manera que se fabrique el recipiente. 'ir TI II " I I ' MÉ II IIHIÜ-— I «i