Caja de tomacorriente híbrido, así como el procedimiento para su fabricación La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una caja de tomacorriente híbrido con un peine conductor que presenta al menos dos contactos y en donde los contactos cuentan en uno de su extremo, respectivamente, con un área de contacto y en el otro extremo con un área de enchufe, mediante un recubrimiento por extrusión o fundición del peine conductor con un plástico, formando un cuerpo base de tal manera, que las áreas de contacto y las áreas de enchufe queden libres de plástico y sobresalen del cuerpo base, mientras las áreas de enchufe de los contactos están rodeados lateralmente en forma distanciada por un contorno de enchufe que puede sujetarse en posición precisa en el cuerpo base. Las cajas de tomacorrientes son multifuncionales y se utilizan para los empleos más diversos. Se usan, por ejemplo, como enchufes especiales para equipos electrotécnicos o electrónicos. El contorno de enchufe sirve para proteger los contactos en el área de enchufe contra daños mecánicos y para posicionar la contraparte. Al fabricar los enchufes, los contactos se enchufan, por ejemplo, en ranuras de herramientas donde se mantienen. Después, se funden o se cubren mediante extrusión con plástico. Debido a las aberturas forzosamente más grandes, en donde se enchufan los contactos y debido al encogimiento del plástico que se utiliza para el recubrimiento por extrusión, estos enchufes presentan imprecisiones relativamente considerables en . la posición de los contactos en el área de enchufe. Estas imprecisiones no presentan un problema para muchas aplicaciones tales como para enchufes comunes para la red eléctrica. Sin embargo, en el caso de aplicaciones especiales que requieren muy bajas resistencias de contacto, también se requiere de una precisión muy alta en el posicionamiento . En el caso de estas aplicaciones, los contactos con un posicionamiento impreciso se desgastan y conducen a trastornos en la electrónica.
A pesar de que a partir de, por ejemplo, la patente DE 28 31 438 C2 o de la patente EP 444 223 Al se conoce el método de recubrir mediante extrusión varios contactos conectados entre sí y de separar las conexiones después del recubrimiento, o sea, la disposición de los contactos en cajas. Sin embargo, en el caso de cajas de tomacorrientes , en donde el área de contacto de enchufe/los contactos esté rodeado en el área de enchufe y en forma lateral por un contorno de enchufe, estos procedimientos no pueden emplearse en la producción en serie, ya que, por ejemplo, el empleo de brazos automáticos para el montaje de los contactos no es posible.
La patente EP O 924 811 Al describe un marco conductor con un elemento de base y varias clavijas de contacto que sales en ángulo recto del elemento de base. En este caso se comprende como elemento de base un puente entre las clavijas de contacto en el área de contacto, sin embargo, no en el área de enchufe. Después del recubrimiento por extrusión del marco conductor con plástico y la formación de un enchufe, el elemento de base se separa de las clavijas de contacto. La patente DE 35 01 391 C2 describe una caja para un elemento eléctrico que cuenta con un soporte para clavijas de enchufe que forma una sola pieza junto con el elemento. El soporte está rodeado por un marco separado de guía y de protección, donde se forma una unión entre el soporte y el marco de guía y de protección mediante una unión de trinquete. La fundición de las clavijas de contacto en el plástico del soporte se realiza sin puentes para la fijación de su posición, por lo que se presentan imprecisiones de posicionamiento entre las clavijas de enchufe durante el enfriamiento y el endurecimiento del plástico. Objetivo de la presente invención es el mejoramiento del conocido estado de la técnica y de poner a la disposición un procedimiento para la fabricación de una caja de tomacorriente híbrido, en donde sea posible un posicionamiento exacto de los contactos en el área de enchufé, incluso si se trata de una fabricación automatizada. De conformidad con la presente invención, este objetivo se logró, formando al menos dos contactos en su área de enchufe mediante al menos un puente, respectivamente, recubriendo por extrusión o fundición el peine conductor con el cuerpo de base, mientras al menos un puente se dispone afuera del cuerpo de base, eliminando después del enfriamiento del cuerpo de base a temperatura ambiente al menos un puente en el área de enchufe de los contactos y sujetando, a continuación, el contorno de enchufe en el cuerpo de base. El peine conductor está formado a partir de varios contactos que presentan, por un lado, áreas de enchufe que están rodeados por el contorno de enchufe y, por el otro lado, áreas de contacto, en donde se realiza la conexión de un cable eléctrico. Debido a las características, de conformidad con la presente invención, un recubrimiento por extrusión, o sea, fundición de los contactos en el área de enchufe con un posicionamiento preciso se hace posible. La formación de la caja en dos partes con un cuerpo de base un contorno de enchufe garantiza una fabricación automática de contactos de enchufe posicionados con precisión dentro de la caja. Los contactos pueden posicionarse automáticamente introducidos o en combinación, mientras los puentes conservan la posición de los contactos, por lo que no se presenta un retardo considerable durante el encogimiento o debido a las tolerancias de fabricación de las partes de plástico. Hasta después de que haya terminado el encogimiento y se hayan eliminado del área de contacto los puentes entre los contactos en el área de enchufe y eventualmente los puentes adicionales, se termina el montaje de la caja. Aquí, es posible un posicionamiento del contorno de enchufe alrededor de los contactos dentro de un rango de tolerancia muy limitado, por lo que se garantiza una guía óptima del enchufe durante la fabricación de un contacto de enchufe con la contraparte . Las realizaciones ventajosas de la presente invención se describen en las reivindicaciones secundarias. Es conveniente que el contorno de enchufe se disponga mediante un dispositivo de trinquete en el cuerpo de base, ya que de esta manera será posible una sujeción fácil. Además, en ventajoso si el contorno de enchufe y/o el cuerpo de base presenta un elemento de posicionamiento para poder ajustar la posición del contorno de enchufe. Estos elementos de posicionamiento pueden estar dispuestos, por ejemplo, en el contorno de enchufe y rodear los contactos en el área de enchufe en forma lateral en el área de salida del cuerpo de base. El contorno de enchufe se monta en posición precisa sobre el elemento de posicionamiento. Por supuesto, también puede realizarse una disposición correspondiente de elementos de posicionamiento en el contorno de enchufe. Se ha encontrado como ventajoso que el cuerpo de base y el contorno de enchufe están unidos inseparablemente, ya que de esta manera se garantiza un posicionamiento duradero de los contactos de manera relativa al contorno de enchufe que se genera durante la generación de una unión de enchufe. De manera conveniente se forman al menos dos contactos del peine conductor en su área de enchufe, unidos por al menos dos puentes, respectivamente que están dispuestos de manera distanciada. La estabilidad del posicionamiento mejorada de esta manera conduce a resultados óptimos de posicionamiento. Aqu£, puede que sea ventajoso que entre al menos dos contactos se disponga en forma adicional al cuando menos único puente en área de enchufe otro puente más en área de contacto del peine conductor que también se elimina al terminar el enfriamiento del cuerpo de base a temperatura ambiente . Depende de la construcción definitiva, cuál de las versiones sea la más ventajosa. Asi, por ejemplo, depende de la longitud de las áreas de los contactos que salen del plástico . Para la fabricación y la operación de la caja de tomacorriente híbrido es ventajoso que el cuerpo de base y el contorno de enchufe estén inseparablemente unidos entre sí -de preferencia mediante adhesión o soldadura. Además, es conveniente eliminar los puentes hasta después del enfriamiento de la caja de tomacorriente híbrido hasta temperatura ambiente. De esta manera se evitan de manera óptima las desviaciones del posicionamiento de los contactos infundidos debidas al encogimiento. A continuación, se explicará con más detalle un ejemplo de realización de la presente invención con la ayuda de un dibujo. El dibujo muestra Figura 1 una caja completa de tomacorriente híbrido, de conformidad con el procedimiento conforme la presente invención. Figura 2 una primera forma de realización de la caja de tomacorriente híbrido antes del montaje final. Figura 3 la caja de tomacorriente híbrido, conforme la figura 2, vista desde otro ángulo, Figura 4 una segunda forma de realización de la caja de tomacorriente híbrido antes del montaje final y Figura 5 la forma de realización, conforme la figura 4, vista desde otro ángulo. La caja de tomacorriente híbrido (Fig.l) presenta un cuerpo de base 1 de plástico con una oreja 2 para la sujeción en un elemento. El espacio hueco 3 que se encuentra dentro del cuerpo de base 1 puede utilizarse para la disposición de una conexión electrónica. En el cuerpo de base 1 está fijado un contorno de enchufe 4 por medio de elementos de trinquete 5 ; 5 ' . El cuerpo de base 1 y el contorno de enchufe 4 están unidos de manera inseparable mediante adhesión o soldadura. En las figuras 2 a 4 se ilustran diferentes formas de realización en un estadio del procedimiento en donde la caja de tomacorriente híbrido aun no está montada por completo, es decir, el contorno de enchufe 4 aún no está fijado en la caja de base 1. Por lo tanto, los contactos en el área de enchufe 8 del peine conductor 6 son visibles. Éste se recubrió por extrusión de tal manera que queda fijado en el cuerpo de base l. El posicionamiento preciso se realiza con la ayuda de una perforación 12 en el puente de unión 7', mientras la posición correcta de los contactos individuales en el área de enchufe 8 queda fijada por los puentes de unión 7; 7' . La figura 2 muestra los contactos en el área de enchufe 8 del peine conductor 6, en donde los puentes 7; 7' están dispuestos cerca del punto de recubrimiento por extrusión del peine conductor 6, mientras los demás puentes 7' unen los contactos en el área de enchufe 8 del peine conductor 6 en sus extremos libres. En esta forma de realización ya no es necesario que se unan los contactos entre sí n el área de contacto 9 (véase figura 3) mediante puentes.
El cuerpo de base 1 demuestra un borde sobresaliente 10 que está dispuesta alrededor de los contactos en el área de enchufe 8 del peine conductor 6. Este borde 10 sirve como elemento de posicionamiento para el ajuste de la posición del contorno de enchufe 4 en el cuerpo de base 1. Para este fin, el contorno de enchufe 4 presenta en su costado dirigido hacia el cuerpo de base 1 una abertura 11, por donde se pasan los contactos en el área de enchufe 8 y que está recostado en el borde 10 y, por lo tanto, su posición queda fija. El contorno de enchufe 4 está sujetado en el cuerpo de base 1 con la ayuda de elementos de trinquete 5; 5' . Ambas partes se adhirieron entre sí. En la fabricación se fabrica en un primer paso el peine conductor 6 que consiste en contactos y puentes, por ejemplo, mediante estampado, donde se disponen puentes entre los contactos en el área de enchufe 8 y, en dado caso, puentes 7, 7' adicionales entre los contactos en el área de conexión 9, que, por lo pronto, se conservan. Después, el peine conductor 6 se recubre por extrusión con el plástico del cuerpo de base 1 y de esta manera se une con el mismo en forma inseparable. Un eventual encogimiento del plástico del cuerpo de base 1 durante el enfriamiento no puede conducir a que los contactos en el área de enchufe 8 cambien su posición entre sí, ya que éstos están unidos mediante los puentes 7 ; 7' . Después del enfriamiento del cuerpo de base 1, los puentes 7, 7' se eliminan y el contorno de enchufe 4 se fija en el cuerpo de base 1. Con este método puede realizarse un ajuste óptimo del posicionamiento entre todas las piezas, ya que la posición del peine conductor 6 está asegurada justo en tales puntos, cuya posición precisa debe ser garantizada, es decir, en los contactos del área de enchufe 8. Después del enfriamiento, la eliminación de los puentes 7, 7' puede realizarse sin problema alguno, ya que hay un acceso fácil a los puentes 7, 7' . Hasta después, se monta el contorno de enchufe que provoca una reducción en el espacio. Una forma similar de realización está ilustrada en las figuras 4 y 5. Aquí, puentes 7" están dispuestos en los contactos en el área de contacto 9 del peine conductor 6. La eliminación de estos puentes " después del enfriamiento del plástico puede realizarse en cualquier punto, ya que el espacio hueco 3 en esta forma de realización está formado como una apertura no interrumpida, mientras la forma de realización conforme la figura 2 prevé un fondo. También es posible que el peine conductor 6 se introduzca y se mantenga en la forma de extrusión mediante brazos automáticos. En forma similar al cuerpo de base 1, también puede fabricarse el contorno de enchufe 4 conforme el procedimiento de la fundición por inyección. La caja de tomacorriente híbrido terminada presenta un posicionamiento exacto tanto de los contactos en el área de enchufe 8 como también del contorno de enchufe 4, mientras pueden preverse no solo el borde 10, sino también diferentes dispositivos para asegurar el posicionamiento, tales como botones o junturas de lengüeta y ranura .