MXPA00012861A - Cabezal portacuchilla balanceado con presicion y metodo. - Google Patents

Abstract

Un cabezal portacuchilla giratorio que comprende un cubo interno que tiene un orificio colocado centralmente a traves, y una superficie externa para transportar al menos una hoja de cuchilla concentricamente en la misma, para la rotacion con la misma, y un cubo externo que tiene un orificio colocado centralmente a traves, y una superficie externa para transportar al menos una hoja de cuchilla concentricamente en la misma, para la rotacion con la misma. El orificio del cubo externo esta adaptado para recibir el cubo interno concentricamente en el mismo para la rotacion con el mismo. Se proporciona una manga de presion extensible externa, para montarse concentricamente dentro del orificio del cubo externo y presurizada para asegurar el cubo externo en el cubo interno. Una manga de presion expansible interna se coloca concentricamente en el orificio del cubo interno y presurizada para asegurar el cubo interno en un eje giratorio, por lo que el cubo interno y el cubo externo y las hojas de cuchilla respectivas, montados en la misma, estan asegurados en una relacion fija, concentrica, uno al otro, y al eje giratorio.

Description

CABEZAL PORTACUCHILLA BALANCEADO CON PRECISIÓN Y MÉTODO Campo Técnico y Antecedentes de la Invención Esta invención se relaciona con un cabezal portacuchilla balanceado con precisión y con un método para balancear el cabezal portacuchilla. La modalidad particular del cabezal portacuchilla descrita aquí a manera de ilustración, es un cabezal portacuchilla giratorio de múltiples hojas, un par de las cuales se utiliza simultáneamente para formar una lengua en un lado de una tabla para entarimado y una ranura coincidente en el otro lado, conforme las tablas para entarimado pasan entre ellas. La manufactura comercial de un entarimado toma lugar a alta velocidad, y requiere de extrema precisión, puesto que las tablas para entarimado montadas deben coincidir sin sustancialmente grietas, espacios o huecos,. Por lo tanto, * es esencial utilizar hojas de cuchillas bien balanceadas, extremadamente afiladas. Como se utiliza aquí, el término "sierra de cuchilla" se refiere a un disco circular con dientes cortantes alrededor de la periferia y un orificio central para montarse en un eje motor. Como se describe posteriormente, dos o más hojas de cuchilla apiladas con otras partes de montaje, constituyen un montaje de "cabezal portacuchilla" . Un montaje de cabezal portacuchilla que opere adecuadamente como una unidad, no sólo debe ser tan concéntrico como sea posible, sino que las cuchillas deben ser concéntricas en relación una a la otra, y deben estar separadas de manera adecuada una de la otra. Se conocen varios tipos y métodos de cabezales portacuchilla de la técnica anterior. En una técnica anterior, se utiliza una pinza portapieza simple, ahusada, autocentrante, sobre la cual se apilan tres hojas de cuchilla giratorias, las cuales forman colectivamente el perfil a ser cortado en el borde de la tabla para entarimado. El apretado de las hojas de cuchilla en la pinza portapieza tiende a reducir la concentricidad del montaje, de manera que el equilibrio y concentricidad requeridos deben lograrse utilizando una piedra de unión, la cual lija los bordes cortantes de las hojas de cuchilla para compensar la condición inicial fuera de redondeo. Con todo, una excentricidad de 0.003-4 pulgadas (0.007-10.16 cm) es la mejor que puede lograrse ordinariamente. Además, los requerimientos para lijar parte de los bordes cortantes reducen la vida de las hojas de cuchilla por la mitad, y requiere que todas las hojas de cuchilla se reemplacen al mismo tiempo. Una solución intentada para este problema involucra el uso de una manga de presión hidráulica, tal como la hecha por ETP Transmisión AB. La manga de presión se ajusta en el eje motor, y tiene un hueco central el cual está presurizado con grasa. La manga de presión se expande hacia el eje y las hojas. Puesto que la presión se ejerce uniformemente en todas las superficies y en todas las direcciones, la manga se centra automáticamente. Sin embargo, esta técnica de montaje no centra las hojas mismas, ni balancea las hojas en relación una con la otra. Esto se hace con cuñas, puesto que con frecuencia las tolerancias de las hojas de cuchilla están fuera del intervalo de expansión de la presión de la manga de presión. Los requerimientos para utilizar cuñas para separar las hojas se ha eliminado utilizando placas y tuercas de separación intermedia, para corregir la distancia entre las hojas de cuchilla en la manga de presión conforme el desgaste ocurre. Este tipo de montaje también elimina la necesidad de unir los dientes cortantes, proporcionando así una vida más larga a las hojas de cuchilla. Sin embargo, también hay desventajas con esta técnica, incluyendo el requerimiento de que el montaje total debe removerse del eje motor para el ajuste. Por lo tanto, es difícil mantener la concentricidad mientras se hacen los ajustes a la separación de las hojas de cuchilla. Además, el aserrín tiende a quedar atrapado entre las hojas de cuchilla, haciendo difícil el ajuste dentro de un medio de una planta de entarimado de madera. La invención descrita en esta solicitud soluciona estos problemas utilizando dos mangas de presión separadas, realizando diferentes funciones.

Breve Descripción de la Invención Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar un montaje de cabezal portacuchilla, el cual permite el ajuste del montaje del cabezal portacuchilla sin remover el montaje del cabezal portacuchilla de la máquina. Otro objeto de la invención es proporcionar un montaje de cabezal portacuchilla, el cual no requiere cuñas o separadores para ajustar la separación entre las hojas de cuchilla . Otro objeto de la invención es proporcionar un montaje de cabezal portacuchilla, el cual mantiene una concentricidad constante. Otro objeto de la invención es proporcionar un montaje de cabezal portacuchilla, donde los ajustes de la concentricidad y la separación de las hojas se hacen del mismo lado del montaje del cabezal portacuchilla. Otro objeto de la invención es proporcionar un montaje de cabezal portacuchilla, donde las hojas de cuchilla son reemplazables de manera individual.

Estos y otros objetos de la presente invención se logran en las modalidades preferidas descritas posteriormente, proporcionando un cabezal portacuchilla giratorio, que comprende un cubo interno que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar al menos una hoja de cuchilla, concéntricamente con la misma, para la rotación con la misma, un cubo externo que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar al menos una hoja de cuchilla, con la misma, para la rotación con la misma. El orificio del cubo externo está adaptado para recibir el cubo interno concéntricamente con el mismo, para la rotación con el mismo. Se proporciona una manga de presión expansible, externa, para montarse concéntricamente dentro del orificio del cubo externo y presurizada para asegurar el cubo externo en el cubo interno. Una manga de presión expansible, interna, se coloca concéntricamente dentro del orificio del cubo interno y presurizada para asegurar el cubo interno en un eje giratorio, por lo que el cubo interno y el cubo externo y las placas de cuchilla respectivas montadas en los mismos, se aseguran en una relación fija, concéntrica, en relación una con la otra y al eje giratorio.

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, los cubos interno y externo incluyen cada uno rebordes en los mismos, para soportar las hojas de cuchilla respectivas en los mismos. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, los rebordes incluyen orificios para pernos roscados en los mismos, para recibir pernos que se extienden a través de los orificios para pernos alineados en las hojas de cuchillas respectivas. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, la manga de presión expansible incluye un reborde para montar una hoja de cuchilla en la misma. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, el cubo externo incluye roscas de ajuste vertical en el mismo, e incluye una tuerca de ajuste del cubo, roscada, enroscada en el cubo externo y montada en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente la manga de presión expansible y la hoja de cuchilla en la misma, con relación al cubo interno. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, la manga de presión externa incluye roscas de ajuste vertical en la misma, y una tuerca de ajuste de la manga de presión, enroscada en la manga de presión externa, mantenida en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente la manga de presión expansible y la hoja de cuchilla en la misma, con relación al cubo interno. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste que tiene lengüetas separadas correspondientemente en la misma, para recibirse en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, la tuerca que ajusta el cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo, la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste, que tiene lengüetas separadas correspondientemente, en la misma, para ser recibidas en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de ranuras de acceso en ella, para permitir el acceso por la llave de tuerca de ajuste, a través de la tuerca de ajuste del cubo, a los orificios de ajuste de la tuerca de ajuste de la manga de presión, por lo que la tuerca que ajusta la manga de presión puede ajustarse sin remover la tuerca que ajusta el cubo. De acuerdo con incluso otra modalidad de la invención, el cubo interno, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa, tienen cada uno rebordes en los mismos, para recibir hojas de cuchilla respectivas, concéntricamente en los mismos, en un arreglo apilado. De acuerdo con incluso otra modalidad preferida de la invención, la manga de presión expansible, interna, incluye una pestaña en un extremo y roscas en un extremo opuesto de la misma, para recibir una tuerca de aseguramiento roscada en la misma, para capturar entre la pestaña y la tuerca de aseguramiento, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, un segundo cabezal portacuchilla similar, se coloca para girar en una relación lateral separada del cabezal portacuchilla y define un montaje de cabezal portacuchilla para cortar simultáneamente un perfil en los bordes opuestos de una pieza de trabajo que se mueve entre ellos . De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, la pieza de trabajo comprende un elemento de entarimado, y el cabezal portacuchilla y el segundo cabezal portacuchilla similar, tienen hojas en los mismos, formadas para aplicar perfiles de lengua y ranura respectivos en los bordes opuestos del elemento de entarimado. De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la invención, el elemento de entarimado comprende una tabla, tablón o bloque de entarimado de madera dura. Una modalidad del método para asegurar concéntricamente una pluralidad de elementos cortantes giratorios en una relación fija uno con el otro, y a un eje, sobre el cual los elementos cortantes están montados para la rotación, de acuerdo con la invención, comprende los pasos de colocar los elementos cortantes giratorios en miembros de soporte en una relación predeterminada uno con el otro, aplicando una primer manga de presión expansible a al menos uno respectivo de los miembros de soporte, sobre el cual uno respectivo de los elementos cortantes está montado y asegurando los elementos cortantes giratorios uno al otro, en la relación predeterminada, presurizando la primera manga de presión expansible, para definir con esto, una cabezal portacuchilla, donde los elementos cortantes están inmovilizados uno con relación al otro. El cabezal portacuchilla está montado en una segunda manga de presión expansible, que tiene un orificio en la misma y un eje giratorio en el orificio de la segunda manga de presión expansible. La segunda manga de presión expansible está asegurada al eje presurizando la segunda manga de presión expansible, para inmovilizar por lo tanto, la segunda manga de presión expansible y el eje en relación uno con el otro.

Breve Descripción de los Dibujos Algunos objetos de la invención se han expuesto anteriormente. Otros objetos y ventajas de la invención aparecerán conforme la invención proceda, cuando se tome en conjunto con los siguientes dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una vista fragmentaria ambiental de un par de montajes de un cabezal portacuchilla de acuerdo con una modalidad de la presente invención, para formar una lengua y ranura en los bordes respectivos de una tabla para entarimado; La Figura 2 es una vista en despiece de un montaje de cabezal portacuchilla 10, montaje como el ilustrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista fragmentaria vertical, en corte, de una porción del montaje del cabezal portacuchilla 10 mostrado en las Figuras 1 y 2, La Figura 4 es una vista en planta que ilustra el ajuste de la tuerca de ajuste del cubo; y La Figura 5 es una vista en planta que ilustra el ajuste de la tuerca de ajuste de la manga de presión.

Descripción de la Modalidad Preferida y el Mejor Modo Descripción General del Montaje Refiriéndose ahora específicamente a los dibujos, un par de montajes de cabezal portacuchilla 10 y 10' para formar una lengua y ranura en los bordes respectivos de una tabla para entarimado " F" de acuerdo con la presente invención se ilustra en la Figura 1. Ambos montajes de cabezal portacuchilla 10 y 10r son idénticos, en la medida en que concierne a los conceptos descritos en esta solicitud.

Por lo tanto, se entenderá gue la siguiente descripción de referencia al montaje de cabezal portacuchilla 10 es aplicable tanto al montaje de cabezal portacuchilla 10 como al montaje de cabezal portacuchilla 10', mostrados en la Figura 1. Los montajes de cabezal portacuchilla 10 y 10' se montan en lados opuestos de una trayectoria a lo largo de la cual las tablas para entarimado " F" pasan durante la manufactura, y forman simultáneamente una lengua en un lado y una ranura coincidente en el otro lado conforme la tabla para entarimado " F" pasa entre ellos. Los montajes de cabezal portacuchilla 10 y 10' se montan para la contrarrotación en ejes motores respectivos 11, los cuales se hacen girar por motores industriales de carga pesada (no mostrados). En una modalidad, el motor, el cual hace girar el montaje del cabezal portacuchilla 10 y forma la ranura, es un motor de 20 HP que gira a 3,600 rpm, y el motor, el cual hace girar al montaje de cabezal portacuchilla 10' y forma la lengua, es un motor de 30 HP que gira a 3, 600 rpm. Por supuesto, la invención contempla el uso de cualquier tipo, velocidad o potencia del motor. Refiriéndose ahora a la Figura 2, el montaje de cabezal portacuchilla 10 se muestra e ilustra en una forma en despiece. Una manga de presión interna 15 porta los otros elementos del montaje de cabezal portacuchilla 10 y está montada en un eje del motor 11. La manga de presión interna 15 tiene un hueco interno, el cual está presurizado con grasa a través de una puerta de presión 16, colocada en una pestaña 17. Una puerta de liberación de la presión 18 permite que la presión dentro de la manga de presión interna 15 sea liberada cuando el montaje de cabezal portacuchilla 10 está ajustado o removido del eje del motor 11. Cuando está presurizada, la manga de presión interna 15 se expande hacia el eje 11, ejerciendo presión de manera uniforme en todas las superficies y direcciones, centrando automáticamente la manga de presión 15 en el eje del motor 11. El extremo de la manga de presión interna 15 opuesto a la pestaña 17, está provisto con roscas exteriores 19, para recibir una tuerca de aseguramiento, roscada 20, capturando así los elementos restantes del montaje de cabezal portacuchilla 10. La manga de presión interna 15 está colocada concéntricamente a través de una tuerca de ajuste del cubo 30, una tuerca de ajuste de la manga de presión 40, una manga de presión externa 50, un cubo externo 60 y un cubo interno 70. Las hojas de cuchilla superiores, intermedias e inferiores 80, 90 y 100, respectivamente, cada una que tiene aberturas centrales 81, 91 y 101 de diferentes diámetros, para ajustarse en los rebordes que tienen diámetros respectivos, se muestra posteriormente. Cada una de las hojas de cuchilla 80, 90 y 100, también se proporcionan con orificios para pernos 82, 92, 102, los cuales reciben los pernos 52, 62 y 73, y aseguran así las hojas de cuchillas 80, 90 y 100 en una orientación adecuada. Específicamente, el cubo interno 70 reside más hacia adentro en la superficie externa de la manga de presión 15. La presurización de la manga de presión interna 15 sujeta el cubo interno 70 en una orientación fija a la manga de presión interna 15, hasta que la presión se libera. El cubo interno 70 incluye un reborde inferior 71, el cual recibe la hoja de cuchilla 100. La porción que se extiende radialmente del reborde 71, incluye orificios para pernos (no mostrados), los cuales reciben pernos 73, que también se extienden a través de los orificios 102 en la hoja de cuchilla 100, y aseguran así la hoja de cuchilla 100 al cubo interno 70. La manga de presión externa 50 reside adyacente a la pared externa del cubo interno 70 e incluye un reborde inferior 51, el cual recibe la hoja de cuchilla 90. La porción que se extiende radialmente del reborde inferior 51 incluye orificios para pernos (no mostrados), los cuales reciben los pernos 52, que también se extienden a través de los orificios 92 en la hoja de cuchilla 90, y asegura así la hoja de cuchilla 90 en la manga de presión externa 50. La manga de presión 50 incluye la puerta de presión 56 y la puerta de liberación de presión 57. El cubo interno 60 reside concéntrico a y adyacente a la pared externa de la manga de presión interna 50 e incluye un reborde inferior 61, el cual recibe la hoja de cuchilla 80. La porción que se extiende radialmente del reborde inferior 61 incluye orificios para pernos (no mostrados), los cuales reciben los pernos 62, que también se extienden a través de los orificios 82 en la hoja de cuchilla 80, y asegura así la hoja de cuchilla 80 al cubo externo 60. El cubo externo 60 incluye un orificio de acceso 62, alineado con la puerta de presión 56 en la manga de presión externa 50, para permitir el acceso a la puerta de presión 56 y un orificio de acceso 63, alineado con la puerta de liberación de presión 57, para permitir el acceso a la puerta de liberación de la presión 57. Como se muestra en la Figura 1, las hojas de cuchillas 80, 90, 100 son apiladas así en un arreglo vertical, cada una en un reborde de un elemento concéntrico, diferente . La posición de la hoja de cuchilla 100 proporciona un punto de referencia contra el cual las hojas de cuchillas 80 y 90 se ajustan conforme sea necesario. Esto es logrado girando la tuerca de ajuste del cubo 30 y/o la tuerca de ajuste de la manga de presión 40. Ambas tuercas 30 y 40 están soportadas en rebordes superiores 73, 74 del cubo interno 70, y están inmovilizadas así, verticalmente, con referencia al cubo interno 70. La tuerca de ajuste del cubo 30 está provista con roscas internas, las cuales coinciden con las roscas internas 64 en el extremo superior del cubo externo 60, de manera que la rotación del cubo 30 eleva o desciende el cubo externo 60 y por lo tanto, la hoja de cuchilla 80. Los orificios ajustables 33 en la superficie superior de la tuerca de ajuste del cubo 30, permiten la rotación con una llave de tuerca especial, como se muestra en la Figura 5. Como se describe con mayor detalle posteriormente, las ranuras de acceso 34 permiten el acceso a través de la tuerca de ajuste del cubo 30 a la tuerca de ajuste de la manga de presión 40. De manera similar, la tuerca de ajuste de la manga de presión 40 está provista con roscas internas, las cuales coinciden con las roscas externas 54 en el extremo superior de la manga de presión externa 50, de manera que la rotación de la tuerca de ajuste de la manga de presión 40, eleva o desciende la manga de presión externa 50 y por lo tanto, la hoja de cuchilla 90. Los orificios ajustables 43 en la superficie superior de la tuerca de ajuste de la manga de presión 40, permiten la rotación con una llave de tuerca especial, como se muestra en la Figura 4. El orden de montaje del montaje de cabezal portacuchilla 10 se muestra en la Figura 3, donde la manga de presión interna 15 y las hojas de cuchillas 80, 90 y 100, se han omitido por claridad. Nótese el arreglo de los rebordes 51, 61, 71 los cuales soportan, respectivamente, las hojas de cuchillas 90, 80 y 100. Como se indicó anteriormente, las tuercas de ajuste del cubo y de la manga de presión 30, 40, están soportadas en los rebordes 73 y 74 del cubo interno 70. Así, la rotación de la tuerca 30 ó 40, creará el movimiento vertical de la hoja de cuchilla 80 ó 90 respectiva. Nótese también que el hueco 56 en la manga de presión externa 50 y su posición exterior al cubo interno 70 y el interior al cubo externo 60. La presurización de la manga de presión externa 50, por lo tanto, asegura ambos del cubo interno 70 y del cubo externo 60 en su posición respectiva, independiente del estado de presurización de la manga de presión interna 15. Como se muestra en la Figura 14, el ajuste de la manga de presión externa 50 y por lo tanto, la hoja de cuchilla 90 unida, puede lograrse sin remover la tuerca de ajuste del cubo 30 o el cubo 60, utilizando una llave de tuerca generalmente conforma de Y 120, la cual incluye dos lengüetas 121 separadas en un lado, separadas para ajustarse a través de las ranuras 34 en la tuerca de ajuste del cubo 30 y en dos orificios de ajuste opuestos 43 en la superficie superior de la tuerca de ajuste de la manga de presión 40. Como se muestra, existen 8 orificios de ajuste 43 en la tuerca de ajuste de la manga de presión 40, cada una separada 45 grados. Las ranuras 34 en la tuerca de ajuste del cubo 30 están diametralmente opuestas y cada una define un arco de 70 grados. Así, siempre hay al menos uno de los 8 orificios de ajuste 43 expuestos a través de cada una de las ranuras 34 para el acoplamiento por las lengüetas 121 de la llave de tuerca 120. El ajuste del cubo externo 60 y por lo tanto de la hoja de cuchilla 80 unida, se logra utilizando el lado opuesto de la llave de tuerca 120, la cual tiene dos lengüetas 122 separadas, las cuales se ajustan en cualquiera de los cuatro orificios de ajuste separados, diametralmente opuestos 33, como se muestra en la Figura 5.

Método de Montaje del Montaje de Cabezal Portacuchilla El montaje del montaje de cabezal portacuchilla 10 se logra empernando la hoja de cuchilla inferior 100 en el reborde 71 del cubo interno 70 utilizando los pernos 73. El cubo interno 70 está colocado en la manga de presión externa 50. La hoja de cuchilla intermedia 90 es colocada entonces en el reborde 51 de la manga de presión externa 50 y se emperna en su lugar con los pernos 52. El montaje es invertido y colocado en el cubo interno 70 y la hoja de cuchilla inferior 100, unida. La hoja de cuchilla superior 80 está empernada al reborde 61 del cubo interno 60, con los pernos 62. El cubo externo 60 es colocado entonces sobre la manga de presión externa 50. En este punto, las tres hojas de cuchilla 80, 90 y 100 se han apilado de manera adecuada, como se muestra en la Figura 1. La tuerca de ajuste de la manga de presión 40 se coloca en el reborde 74 del cubo interno 70 y se rosca en las roscas 54 de la manga de presión 50. El cubo externo 30 se coloca entonces en el reborde 73 del cubo interno 70, y se rosca en las roscas 64 en el extremo superior del cubo externo 60. La manga de presión interna 15 es luego insertada en el centro del cubo interno 70, y la tuerca de aseguramiento 20 se rosca en las roscas 19 en el fondo de la manga de presión interna 15 y se aprietan al momento de torsión adecuado. El montaje de cabezal portacuchilla 10 completo es colocado a continuación en el eje motor 11. La manga de presión interna 15 es presurizada a continuación introduciendo grasa bajo presión a través de la puerta de presión 16. La presión está generalmente en el intervalo de 400-500 bar. El montaje de cabezal portacuchilla 10 total, se asegura en el eje 11. La manga de presión externa 50 es presurizada a continuación introduciendo grasa en la puerta de presión 56. La presión está generalmente en el intervalo de 400-500 bar. La presión asegura las hojas de cuchilla superior e intermedia 80 y 90 juntas, a la manga de presión externa 50 y al cubo interno 70. De acuerdo con esta estructura y técnica de montaje, la presión ejercida por la manga de presión interna 15 y la manga de presión externa 50 se aislan una de la otra, y por lo tanto, no interfieren con la otra. La concentricidad del montaje de cabezal portacuchilla 10 en el eje 11 establecido por la presurización de la manga de presión interna 15 no se afecta por la presurización posterior de la manga de presión externa 50. Se ha descrito anteriormente un montaje de cabezal portacuchilla. Varios detalles de la invención pueden cambiarse sin apartarse de su alcance. Además, la descripción anterior de la modalidad preferida de la invención y el mejor modo para practicar la invención, se proporcionan con el propósito de ilustración únicamente, y no para el propósito de limitación - la invención está definida por las reivindicaciones.

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un cabezal portacuchilla giratorio, caracterizado porque comprende: (a) un cubo interno que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar al menos una hoja de cuchilla, concéntricamente con la misma, para la rotación con la misma; (b) un cubo externo que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar al menos una hoja de cuchilla, para la rotación con la misma, el orificio del cubo externo está adaptado para recibir el cubo interno concéntricamente con él mismo, para la rotación con él mismo; (c) una manga de presión expansible, externa, para montarse concéntricamente dentro del orificio del cubo externo y presurizada para asegurar el cubo externo en el cubo interno; y (d) una manga de presión expansible, interna, se coloca concéntricamente dentro del orificio del cubo interno y presurizada para asegurar el cubo interno en un eje giratorio, por lo que el cubo interno y el cubo externo y las placas de cuchilla respectivas montadas en los mismos, se aseguran en una relación fija, concéntrica, en relación una con la otra y al eje giratorio.

2. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los cubos interno y externo incluyen cada uno rebordes en los mismos, para soportar las hojas de cuchilla respectivas en los mismos.

3. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los rebordes incluyen orificios para pernos roscados en los mismos, para recibir pernos que se extienden a través de los orificios para pernos alineados en las hojas de cuchillas respectivas .

4. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión expansible incluye un reborde para montar una hoja de cuchilla en la misma.

5. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cubo externo incluye roscas de ajuste vertical en el mismo, e incluye una tuerca de ajuste del cubo, roscada, enroscada en el cubo externo y montada en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente la manga de presión expansible y la hoja de cuchilla en la misma, con relación al cubo interno.

6. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión externa incluye roscas de ajuste vertical en la misma, y una tuerca de ajuste de la manga de presión, enroscada en la manga de presión externa, mantenida en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente la manga de presión expansible externa y la hoja de cuchilla en la misma, con relación al cubo interno.

7. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste que tiene lengüetas separadas correspondientemente en la misma, para recibirse en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo.

8. El cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa.

9. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) la tuerca que ajusta el cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo; y (b) la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste, que tiene lengüetas separadas correspondientemente, en la misma, para ser recibidas en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa.

10. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de ranuras de acceso en ella, para permitir el acceso por la llave de tuerca de ajuste, a través de la tuerca de ajuste del cubo, a los orificios de ajuste de la tuerca de ajuste de la manga de presión, por lo que la tuerca que ajusta la manga de presión puede ajustarse sin remover la tuerca que ajusta el cubo.

11. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cubo interno, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa, tienen cada uno rebordes en los mismos, para recibir hojas de cuchilla respectivas, concéntricamente en los mismos, en un arreglo apilado.

12. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión expansible, interna, incluye una pestaña en un extremo y roscas en un extremo opuesto de la misma, para recibir una tuerca de aseguramiento roscada en la misma, para capturar entre la pestaña y la tuerca de aseguramiento, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa.

13. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 1,2,3,4,5,7,8,9,10,11 ó 12, y caracterizado porque incluye un segundo cabezal portacuchilla similar, colocado para girar en una relación lateral separada del cabezal portacuchilla y define un montaje de cabezal portacuchilla para cortar simultáneamente un perfil en los bordes opuestos de una pieza de trabajo que se mueve entre ellos.

14. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pieza de trabajo comprende un elemento de entarimado, y el cabezal portacuchilla y el segundo cabezal portacuchilla similar, tienen hojas en los mismos, formadas para aplicar perfiles de lengua y ranura respectivos en los bordes opuestos del elemento de entarimado.

15. Un cabezal portacuchilla giratorio, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de entarimado comprende una tabla, tablón o bloque de entarimado de madera dura.

16. Un método para asegurar concéntricamente una pluralidad de elementos cortantes giratorios en una relación precisa fija uno con el otro, y a un eje, sobre el cual los elementos cortantes están montados para la rotación, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) colocar los elementos cortantes giratorios en miembros de soporte en una relación predeterminada uno con el otro; (b) aplicar una primer manga de presión expansible a al menos uno de los miembros de soporte, sobre el cual uno respectivo de los elementos cortantes está montado; (c) asegurar los elementos cortantes giratorios uno al otro, en una relación predeterminada, presurizando la primera manga de presión expansible, para definir con esto, una cabezal portacuchilla, donde los elementos cortantes están inmovilizados uno con relación al otro; (d) montar el cabezal portacuchilla en una segunda manga de presión expansible, que tiene un orificio en la misma; (e) colocar un eje giratorio en el orificio de la segunda manga de presión expansible; y (f) asegurar la segunda manga de presión expansible al eje presurizando la segunda manga de presión expansible, para inmovilizar por lo tanto, la segunda manga de presión expansible y el eje en relación uno con el otro.

17. Un cabezal portacuchilla giratorio, caracterizado porque comprende: (a) un cubo interno que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar un primer miembro concéntricamente con la misma, para la rotación con la misma; (b) un cubo externo que tiene un orificio colocado centralmente a través del mismo y una superficie externa para portar un segundo miembro, para la rotación con la misma, el orificio del cubo externo está adaptado para recibir el cubo interno concéntricamente con el mismo, para la rotación con el mismo; (c) una manga de presión expansible, externa, para montarse concéntricamente dentro del orificio del cubo externo y presurizada para asegurar el cubo externo en el cubo interno; y (d) una manga de presión expansible, interna, para colocase concéntricamente dentro del orificio del cubo interno y presurizada para asegurar el cubo interno en un eje giratorio, por lo que el cubo interno y el cubo externo y el primer y segundo miembros montados en los mismos, se aseguran en una relación fija, concéntrica, en relación uno con el otro y al eje giratorio.

18. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los cubos interno y externo incluyen cada uno rebordes en los mismos, para soportar el primer y segundo miembros en los mismos.

19. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los rebordes incluyen orificios para pernos roscados en los mismos, para recibir pernos que se extienden a través de los orificios para pernos alineados en el primer y segundo miembros respectivos .

20. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión expansible incluye un reborde para montar una hoja de cuchilla en la misma.

21. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cubo externo incluye roscas de ajuste vertical en el mismo, e incluye una tuerca de ajuste del cubo, roscada, enroscada en el cubo externo y montada en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente el cubo externo y el segundo miembro en ellas, en relación con el cubo interno.

22. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión externa incluye roscas de ajuste vertical en la misma, y una tuerca de ajuste de la manga de presión, enroscada en la manga de presión externa, mantenida en una relación vertical fija al cubo interno y giratoria, para ajustar verticalmente la manga de presión expansible externa y la hoja de cuchilla en la misma, con relación al cubo interno .

23. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste que tiene lengüetas separadas correspondientemente en la misma, para recibirse en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo.

24. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa .

25. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) la tuerca que ajusta el cubo incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir lengüetas separadas correspondientemente, en una llave de tuerca de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste del cubo; y (b) la tuerca de ajuste de la manga de presión incluye una pluralidad de orificios de ajuste separados, para recibir una llave de tuerca de ajuste, que tiene lengüetas separadas correspondientemente, en la misma, para ser recibidas en los orificios de ajuste, por lo que el movimiento rotacional de la llave de tuerca gira la tuerca de ajuste de la manga de presión externa.

26. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la tuerca de ajuste del cubo incluye una pluralidad de ranuras de acceso en ella, para permitir el acceso por la llave de tuerca de ajuste, a través de la tuerca de ajuste del cubo, a los orificios de ajuste de la tuerca de ajuste de la manga de presión, por lo que la tuerca que ajusta la manga de presión puede ajustarse sin remover la tuerca que ajusta el cubo.

27. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el cubo interno, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa, tienen cada uno rebordes en los mismos, para recibir una pluralidad de miembros giratorios, concéntricamente en los mismos, en un arreglo apilado.

28. Un montaje de eje giratorio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de presión expansible, interna, incluye una pestaña en un extremo y roscas en un extremo opuesto de la misma, para recibir una tuerca de aseguramiento roscada en la misma, para capturar entre la pestaña y la tuerca de aseguramiento, el cubo externo y la manga de presión expansible, externa.

29. Un método para asegurar concéntricamente una pluralidad de miembros giratorios en una relación precisa fija uno con el otro, y a un eje, sobre el cual los elementos giratorios están montados para la rotación, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) colocar los miembros giratorios en miembros de soporte en una relación predeterminada uno con el otro; (b) aplicar una primer manga de presión expansible a al menos uno de los miembros de soporte, sobre el cual uno respectivo de los miembros giratorios está montado; (c) asegurar los miembros giratorios uno al otro, en una relación predeterminada, presurizando la primera manga de presión expansible, para definir con esto, miembros giratorios que están inmovilizados uno con relación al otro; (d) montar la primera manga de presión expansible y el primer y segundo miembros a una segunda manga de presión expansible, que tiene un orificio en la misma; (e) colocar un eje giratorio en el orificio de la segunda manga de presión expansible; y (f) asegurar la segunda manga de presión expansible al eje presurizando la segunda manga de presión expansible, para inmovilizar por lo tanto, la segunda manga de presión expansible y el eje en relación uno con el otro.