MXPA00012084A - Proceso y aparato para la produccion de tubos soldados con un cordon en linea recta a partir de piezas planas en tosco de hoja de metal - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para la producción de un tubo soldado con un cordón en línea a partir de una hoja plana de metal que tiene bordes paralelos longitudinales, donde la hoja plana de metal se conforma hacia un tubo con ranura, por medio de dos mitades de herramientas para conformar que tienen medias placas cilíndricas externas y que se colocan invertidas, de forma lateral, con relación de la una con la otra, las cuales se pueden mover la una hacia la otra, donde los bordes longitudinales se sueldan después el uno con el otro en la parte superior de la herramienta para conformar, y se retienen en posición por medio de las mitades de herramienta para conformar, caracterizado porque durante la formación, la hoja plana de metal se soporta sobre el interior por medio de mitades de mandril cilíndrico interno las cuales se asocian fijas con las medidas placas externas y cooperan además para producir las cavidades de forma, los bordes longitudinales que emergen en la parte superior se retienen expuestos para soldar.

Description

PROCESO Y APARATO PARA IA PRODUCCIÓN DE TUBOS SOLDADOS CON UN CORDÓN EN LÍNEA RECTA A PARTIR DE HOJAS PLANAS DE METAL. Varios procesos y aparatos se conocen para la producción de tubos soldados con un cordón en linea recta a partir de tiras y de hojas planas de metal, pero ninguno de ellos hace posible la manufactura económica en tramos de tamaño medio de tubos que tienen, de forma relativa, una longitud corta (por ejemplo, 1 = 3 000 mm) , un diámetro pequeño (por ejemplo, d = 50 mm) y un espesor de pared grande, de forma' relativa, (por ejemplo, t = 2.5 mm) . Por lo tanto, es un objetivo de la invención suministrar un proceso y un aparato para la producción de tales tubos. En el proceso de conformación de rodillo de la técnica anterior (US-A-2 110 378), se conforma una tira en un número de etapas que se colocan, de manera sucesiva, por medio de rodillos perfilados que se mueven para entregar un tubo con ranura, el cual después se sóida. Es muy grande el costo de inversión de una instalación conveniente para éste propósito, de manera que es inconveniente para la producción de tubos en tramos de tamaño medio.

Ref: 124899 En el proceso de los 3-rodillos curvados de la técnica anterior, una hoja plana de metar con dos 'rodillos de soporte se curvea alrededor de un rodillo de trabajo. Tal proceso permite que los tubos se produzcan con un espesor de pared de, por ejemplo, 1.0 mm y un diámetro de 50 mm sólo con una longitud de menos que 2 000 mm, debido a que los rodillos de soporte sé flexan por las grandes fuerzas de soporte que se aplican. Existe también el aspecto de que el tubo con ranura que resulta se tiene que remover del aparato y se tiene que soldar con un cordón en linea recta en otro lugar. Un aparato de fijación y de retención para tubos cortos con ranura, de forma relativa, también se conoce a partir del documento (DE 44 32 674 Cl), en el cual el tubo con ranura se retiene por medio de bandas, las cuales se entrelazan, de manera parcial, alrededor del tubo, en una posición conveniente para soldar por un dispositivo para soldar, el cual se puede mover a lo largo de la cavidad de articulación. Por lo tanto, para obtener un tubo soldado con un cordón en linea recta, se tiene que conformar una hoja plana de metal hacia un tubo con ranura en un aparato diferente. En otro aparato de la técnica anterior, según el documento (DE -PS 966 111), para la producción de tubos soldados con un cordón en linea recta a partir de hojas planas de metal con bordes paralelos longitudinales, la hoja plana de metal se conforma hacia un tubo con ranura en el mismo aparato, y se retiene por los medios que conforman el tubo con los bordes longitudinales que • se van a soldar, en la posición para soldar. Dos herramientas para conformar se colocan invertidas, de manera lateral, con relación de una con la otra, las cuales se soportan por medio de un soporte de herramientas, y se pueden mover la una hacia la otra, y éstas tienen medias placas cilindricas externas que reciben en su posición abierta de recepción la hoja plana de metal en sus dos bordes longitudinales. Cuando las mitades de las herramientas para conformar se mueven juntas, la hoja plana de metal se retiene en sus dos extremos, fija en el centro, de manera que la hoja plana de metal se desliza a' lo largo de las medias placas cilindricas en ambos lados hasta que sus bordes longitudinales hagan contacto el uno sobre el otro en el punto superior. La hoja plana de metal que se conforma en un tubo ton ranura, se retiene en ésta posición. Entonces, para soldar los bordes longitudinales el uno con el otro, los extremos superiores de las mitades de las herramientas para conformar se pueden articular hacia arriba, de manera que la cavidad de articulación se abra hacia arriba. Una desventaja importante de tal aparato, es que existe el riesgo de que la hoja plana de metal se pueda doblar hacia afuera por carecer de guias interna y externa. Este riesgo es grande, de manera particular, en el caso de hojas planas de metal con pared delgada. En un aparato muy similar de la técnica anterior para la conformación de hojas planas de metal en tubos, los cuales después se sueldan (DE-PS 593 622), las dos mitades de las herramientas para conformar se componen no sólo por medias placas cilindricas, sino también por discos excéntricos, de forma axial, con partes separadas en forma de arcos de un circulo. El aparato se utiliza para formar un tubo cónico a partir de una hoja plana de metal. Para éste fin, las partes separadas de los discos, en forma de arcos de un circulo, incrementan su radio en la dirección axial. Sin embargo, para distinguir del otro aparato de la técnica anterior que se menciona con anterioridad, en éste aparato de esta técnica anterior, un mandril cónico interno se asocia con las partes externas de las mitades de las herramientas para conformar. Sin embargo, el mandril no está en operación durante la completa operación de conformación, aunque sólo en su mismo extremo, debido a que aquel se aplica a la hoja de metal en el centro entre las mitades de las herramientas para conformar. Debido a la ausencia de guias interna y externa durante la operación de conformación, aún con la utilización de tal mandril, no se evita el riesgo que la hoja plana de metal se vaya a doblar hacia afuera durante la operación de conformación. Es un objetivo de la invención suministrar un proceso y un aparato que permita que tubos soldados con un cordón en linea recta se produzcan a partir de hojas planas de metal, de manera más particular, a partir de hojas planas con un espesor de pared delgada. De manera más particular, el proceso y el aparato son convenientes para el . procesamiento de hojas planas de metal de espesores diferentes, por ejemplo, las asi llamadas hojas planas cortadas. Por lo tanto, la invención inicia a partir de un proceso para la producción de un tubo soldado con un cordón en linea recta que proviene de una hoja plana de metal que tiene bordes paralelos longitudinales, donde la hoja plana de metal se conforma hacia un tubo con ranura por medio de dos mitades de las herramientas para conformar que tienen medias placas cilindricas externas y que se colocan invertidas, de forma lateral, con relación de la una con la otra, las cuales se pueden mover la una hacia la otra, donde después los bordes longitudinales se soldán el uno con el otro en la parte superior de las herramientas para conformar, ' y se retienen en posición por las mitades de las herramientas para conformar. En tal proceso de acuerdo a la invención, durante la conformación de la hoja plana de metal, ésta se soporta en el interior por medio de las mitades de mandril cilindrico interno, las cuales se asocian fijas con las medias placas externas y además cooperan para producir cavidades de forma, los bordes longitudinales que emergen en la parte superior se retienen expuestos para soldar. La invención también se refiere a un aparato para la producción de tubos soldados con un cordón en linea recta a partir de piezas planas en tosco de hojas de metal con bordes paralelos longitudinales que tienen: mitades de las herramientas para conformar que a su vez tienen medias placas cilindricas externas y que se colocan invertidas, de manera lateral, con relación de la una con la otra, las cuales se soportan por medio de un soporte de herramientas y se pueden mover la una hacia la otra, y se pueden mover fuera de una posición abierta de recepción para la hoja plana de metal hacia una posición cerrada, en la cual los bordes longitudinales que se van a soldar el uno con el otro se sujetan juntos por medio de las mitades de las herramientas para conformar en su punto superior, el dispositivo también tiene un dispositivo para soldar, el cual se puede mover, sobre las mitades de las herramientas para conformar, a lo largo de los bordes longitudinales que se retienen en la posición para soldar. En tal aparato, la invención se caracteriza en que las mitades de las herramientas para conformar tienen mitades de mandriles cilindricos internos, los cuales se asocian fijos con las medias placas externas y las cuales cooperan con las medias placas externas para producir cavidades de forma, para que la hoja plana de metal se inserte, mientras que en la posición cerrada de las mitades de las herramientas para conformar, las cavidades de forma retienen los bordes longitudinales que emergen de alli en la parte superior que se expone para soldar. El proceso de acuerdo a la invención y el aparato de acuerdo a la invención permiten que hojas planas de metal de espesores diferentes sean conformadas hacia un tubo cilindrico sin ningún riesgo de que la hoja plana se vaya a doblar hacia afuera durante la operación de conformación. De manera más particular, la invención permite que tubos cortos se produzcan, de forma económica, en tramos de tamaño medio a partir de hojas planas de metal. Se pueden producir tanto tubos que tienen un espesor constante de pared, como tubos que tienen un espesor diferente de pared sobre su longitud o sobre su periferia. La ventaja especial de la invención es que las mitades de las herramientas para conformar, en si mismas, retienen el tubo con ranura que se conforma con la cavidad de articulación en una óptima posición para soldar, para producir la soldadura por medio del dispositivo para soldar que es capaz de moverse a lo largo de la cavidad de articulación. Esto significa que dos dispositivos diferentes ya no se requieren más para conformar y para retener el tubo con ranura en la posición para soldar. Esto también elimina la transferencia laboriosa del tubo con ranura, con la necesaria alineación y fijación. En una primer modalidad de la invención la hoja plana de metal se empuja primero por una mitad, de forma completa, hacia una de las cavidades de forma y después se empuja su otra mitad hacia la otra cavidad de forma. Una de las dos mitades de la herramienta para conformar, de manera más particular, la mitad movible, puede tener adyacente de la entrada a la cavidad de forma, un apoyo contra el cual un borde longitudinal de la hoja plana de metal se pueda soportar cuando las mitades de las herramientas para conformar se muevan juntas. Esto le da a la hoja plana de metal un guia satisfactoria, lo cual hace imposible que la hoja plana se introduzca en un ángulo hacia la cavidad de forma. Para mejorar la geometría de la cavidad de articulación, durante o después de su emergencia desde la cavidad de forma, la hoja plana de metal se puede conformar de ésta manera entonces en tiras angostas, adyacentes a los bordes longitudinales que ellas intercalan, de manera sustancial, y de forma tangencial, la una hacia la otra. Esto se puede efectuar con el aparato en dos formas. Cualquier herramienta que actúa sobre los bordes longitudinales en el sentido del movimiento de ellos juntos, se asocia con la zona superior, o las cavidades de forma terminan en la parte superior en un plano común horizontal. La fijación espacial que se requiere de las mitades de mandril interno en las medias placas externas con la posibilidad de que sean capaces de remover el tubo conformado, se puede efectuar, de acuerdo a una característica adicional de ,1a invención, por medio de las características, que la media placa externa y la mitad de mandril interno de cada mitad de la herramienta para conformar, se conectan la una con la otra . en uno de sus extremos, y la mitad de mandril interno se localiza, de forma confiable, por medio de su otro extremo, de forma directa, sobre el soporte de herramientas, la mitad de mandril interno se retiene de otra manera en posición por medio de un número de miembros de soporte, los cuales se extienden a través de la media placa externa por medio de rebajes y se pueden desacoplar por medio de acoplamientos de deslizamiento sobre la mitad de mandril interno en la dirección de la media placa externa. Desde el punto de vista de construcción, esto se puede llevar a efecto por la característica de que la media placa externa y la mitad de mandril interno se conectan además en un soporte extremo la una en contra de la otra sin una cavidad en esta parte de conexión y se sujetan juntas por elementos de fijación confiables. El resultado es una asociación altamente precisa entre la media placa y la mitad de mandril interno con un posible montaje muy simple. Los elementos de fijación confiables permiten que la cavidad de forma sea abierta de alguna manera, para retirar el tubo acabado de la herramienta para conformar o aún para retirar las mitades de mandril interno del tubo acabado.

Para permitir que el tubo sea retirado de la herramienta para conformar, con el extremo frontal de la mitad de mandril interno liberada, sin que la mitad de mandril interno haga difícil retirar el tubo al soportar allí en contra, de acuerdo a una característica de la invención, la mitad de mandril interno sobresale en relación con la media placa externa en el extremo conectado, y asociado con la parte que sobresale, está un elemento de presión por medio del cual una fuerza de giro alrededor de un eje transversal horizontal en el sentido de liberación del extremo frontal de la mitad de mandril interno se puede aplicar a la mitad de mandril interno. Para prevenir que la hoja plana de metal se doble hacia afuera cuando la hoja plana se introduce en las cavidades de forma, de acuerdo a la invención, una construcción de soporte ajustable, de manera vertical, para la hoja plana de metal que se va a introducir a las cavidades de forma, se suministra a continuación, de forma inmediata, y en la posición de recepción entre las mitades de las herramientas para conformar. La construcción de soporte, de forma preferible, tiene en la entrada de cada cavidad de forma, una placa desviadora que se extiende sobre la longitud total de la cavidad de forma y se soporta, de manera elástica, en la dirección en la cual se mueven las mitades de las herramientas para conformar. Las placas desviadoras sé flexan cuando en la finalización de la conformación, las mitades de las herramientas para conformar arriban en la posición cerrada. El posicionamiento preciso de los bordes longitudinales, en el punto superior de las mitades de las herramientas para conformar que se utilizan para soldar con un cordón en línea recta, se puede asegurar con la utilización de medios simples. De acuerdo a una característica de la invención que se asocia con una de las dos mitades de las herramientas para conformar, de manera más particular, con la mitad fija, es un tope, capaz de retraerse, en la parte superior para el borde longitudinal de la parte de la hoja plana de metal que se conforma en la mitad de la herramienta para conformar. Entonces, el tope también actúa como un soporte cuando la hoja plana de metal se inserta hacia la cavidad de forma de la otra mitad de la. herramienta para conformar. De forma preferible, el tope tiene una punta construida, de forma muy asimétrica, que cuando el otro borde longitudinal hace contacto ó Choca contra el tope, el tope se flexiona, por lo que libera un borde longitudinal, y ambos bordes longitudinales hacen contacto el uno con el otro, para de esta manera formar una junta plana o a tope. Para prevenir que se presenten impurezas durante la soldadura, tal como salpicaduras de fundente o humo (por ejemplo, zinc evaporado en el caso de hojas galvanizadas) que provienen de las impurezas de la herramienta para conformar, de acuerdo con una característica de la invención, se coloca un tazón o guía de intercepción en la zona de la parte superior de las mitades de mandril interno. El tazón de intercepción se puede limpiar o intercambiar después de cada uso por el dispositivo para soldar. De manera preferible, el tazón de intercepción se coloca fijo y se extiende sobre la longitud total de las mitades de las herramientas para conformar. Con tal construcción, también de acuerdo a una posible característica de la invención, el tazón de intercepción se conecta, de forma fuerte, con las mitades de mandril interno y coopera con las zonas de borde longitudinal expuestas del tubo que se conforma a partir de la hoja plana de metal para formar un canal. El canal es conveniente para limpieza del gas protector o para la remoción, por medio de succión, de los vapores que se presentan durante la soldadura. De forma conveniente, el tazón de intercepción se hace de un material flexible y tiene una sección transversal en forma de V. Esta construcción es conveniente, de manera particular, debido a que puede juntar, de forma rápida, las mitades de mandril interno y no impide que se muevan al mismo tiempo las mitades de las herramientas para conformar, debido a que durante esto se pliega junto con ellas. Sin embargo, de forma alternativa, el tazón de intercepción se puede construir para que se mueva junto con el dispositivo para soldar. Desde el punto de vista de construcción, esto se puede efectuar, de forma rápida, si de acuerdo a la invención, el tazón de intercepción se soporta en la superficie extrema por medio de un impulsor para la eyección de las mitades de mandril interno.

Una modalidad de la invención se va a explicar ahora en mayor detalle con referencia a los' dibujos, los cuales muestran: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para la producción de tubos soldados con un cordón en línea recta a partir de hojas planas de metal . La Figura 2 es una vista en perspectiva a una escala alargada de un detalle del aparato que se muestra en la Figura 1, visto desde el lado frontal, La Figura 3 es una vista frontal del aparato que se muestra en la Figura 1, La Figura 4 es una vista en perspectiva a una escala alargada de un detalle del aparato que se muestra en la Figura 1, visto desde el lado posterior, La Figura 5 es una vista en perspectiva a una escala alargada, y desde una perspectiva diferente de la Figura 4, de un detalle del aparato que se muestra en la Figura 1, visto desde el lado posterior. La Figura 6 es una vista frontal simplificada de las dos mitades de las herramientas para conformar del aparato que se muestra en la Figura 1, y La Figura 7 es una vista frontal de una de las dos mitades de las herramientas para conformar que se muestra en la Figura 6, con detalles adicionales. Armada sobre un soporte de herramientas 1, está una herramienta para conformar que consiste de dos mitades de herramientas para conformar 2, 3. Un dispositivo para soldar 5, que suelda con un cordón en línea recta se puede mover por medio de un carro 4 encima de las mitades de las herramientas para conformar 2, 3. Conforme la mitad de la herramienta para conformar 2 se coloca fija sobre el soporte de herramientas 1, la mitad de la herramienta para conformar 3 se monta encima de guías lineales 6 y se puede mover por medio de cilindros de ajuste 7 en la dirección de la otra mitad de la herramienta para conformar 2. Las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 son de idéntica construcción, de manera sustancial. Consisten de una media placa cilindrica externa 8, la cual se compone de partes individuales en la dirección longitudinal, y consisten de una mitad de mandril interno 10, fijo en ese lugar con la formación de una cavidad de forma 9. En el extremo frontal (cf.

Figura 2) la mitad de mandril interno 10 se retiene por medio de un brazo de giro 11, que embraga con el extremo de una espiga de superficie lia de la mitad de mandril interno 10. La mitad de mandril interno 10 tiene en el extremo posterior (c f. Figuras 4, 5) una parte 10a de diámetro externo alargado, el cual es idéntico al diámetro interno de la media placa 8. Por medio de la parte 10a, la mitad de mandril interno 10 se soporta, de manera firme, contra la media palca 8. La parte 10a sobresale por medio de una cantidad 10b de forma axial, con relación a la media placa 8. Los elementos de detención capaces de desembragar 12, embragan con la parte 10a en ésta parte 10b los cuales se pueden jalar, de forma radial, hacia afuera y por lo tanto contra la media placa 8, por medio de espigas de fijación capaces de acoplar. Se puede ejercer una fuerza de giro alrededor de un eje horizontal, la cual se extiende, de manera transversal, de la dirección longitudinal sobre la parte que sobresale 10b por medio de un brazo de giro 14 y de un cilindro de ajuste 15. Además, la operación se va a discutir a continuación en conexión con la separación de un tubo acabado .

Para permitir que las mitades de mandril interno 10 sean soportadas en la dirección radial en la ona entre sus extremos, las mitades se embragan por medio de miembros de soporte 16 que forman parte de un peine 17. Los miembros de soporte 16 embragan, a través de los rebajes 8a en la forma de ranuras, en la media placa 8 y se acoplan con la mitad de mandril interno 10 por medio de acoplamientos de deslizamiento que consisten de una sujeción cilindrica 16a y de un correspondiente rebaje lOe en la mitad de mandril interno 10. Los miembros de soporte 16 se pueden desacoplar de la mitad de mandril interno 10 si se desplazan en la dirección que indica la flecha Pl . Esto es necesario para asegurar que los miembros de soporte 16 no bloqueen la cavidad de forma 9 durante la inserción de una hoja plana de metal B. De forma alterna, la fijación de la mitad de mandril interno 10 también se puede efectuar por medio de la fijación de los mandriles, los cuales embragan, de forma sustancial, y de manera radial, a través de la media placa 8 y se pueden mover,- de manera transversal, de los ejes longitudinales de las herramientas para conformar y pueden embragar en los rebajes que se suministran en la mitad de mandril interno. Como resultado, la mitad de mandril interno 10 se soporta y se fija, de manera axial, y de forma radial. De manera preferible, los mandriles de fijación se ajustan en un ángulo de 45°, de forma aproximada, con el plano vertical de simetría . Suministrada debajo de las dos mitades de la herramienta para conformar 2, 3 y en condición de acercamiento entre ellas, está una construcción de soporte 18, para que la hoja plana de metal se conforme. La construcción de soporte 18 recibe la hoja plana de metal B y previene que ésta se doble hacia abajo durante su introducción hacia la cavidad de forma 9. La construcción de soporte 18 consiste de un número de vigas paralelas 19 que se colocan fijas sobre el soporte de herramientas 1, de forma transversal, sobre la dirección longitudinal del aparato, y las placas desviadoras 20, 21 se colocan en cada una de las cavidades de forma y se soportan por medio de guías de soporte elásticas 22, 23. Cuando las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 se mueven juntas, las placas desviadoras 20, 21 incrementan la introducción de la hoja plana de metal B hacia la cavidad de forma 9, por esto se evita que se doble hacia afuera la hoja plana de metal B, que se sitúa por su propio peso encima de las vigas 19. Debido al soporte elástico de las placas desviadoras, éstas sé flexan en el extremo de éste proceso de conformación, de manera que las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 se pueden mover juntas, de forma completa. La mitad de mandril interno 10 (cf. Figuras 6, 7) de una mitad de la herramienta para conformar 3, tiene en su extremo inferior un saliente 24 y encima un apoyo 24a. Durante su introducción hacia la cavidad de forma 9 de la otra mitad de la herramienta para conformar 2, un borde longitudinal de la hoja plana de metal B se monta sobre eso y contra eso. Un tope 25, que se asocia con la mitad de herramienta para conformar 2 en su parte superior, se puede mover en la dirección de las flechas P2, P3 en tal forma, que la hoja plana de metal B que se inserta en la cavidad de forma 9 se apoya por medio de su borde longitudinal con el costado vertical del tope 25- es decir, encima un chaflán ó parte frontal cónica corta 26a. Un borde de corte opuesto 26b es más largo, de manera sustancial, y se sitúa en la zona de emergencia de la otra cavidad de forma 9, de manera que la hoja plana de metal que emerge en éste lugar hace contacto sobre el chaflán ó parte frontal cónica 26a por medio de su borde longitudinal. La media placa 8 y la mitad de mandril interno 10 pueden terminar en la parte superior, en las partes 8b, 10c que se extienden, de manera horizontal. Esta configuración sirve para traer los bordes longitudinales hacia aún una mejor posición para soldar. Sin embargo, de forma alterna, el carro 4 también puede tener un rodillo de presión de contacto 27, el cual precede el dispositivo para soldar 5 y fuerza los bordes longitudinales hacia abajo. Como se muestra en la Figura 6, colocado en el punto superior de las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 está un tazón o guía de intercepción fijo 30 que toma la forma de un perfil en forma de V, con extremos que se inclinan hacia afuera, por medio de los cuales, el tazón se soporta contra las partes 10c. El tazón o guía de intercepción 30 es flexible, y se hace, de manera más particular, de hoja de -metal, de manera que se pueda doblar al mismo tiempo, cuando las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 se muevan juntas. El tazón se extiende sobre la longitud total de las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 y sirve para colectar materiales de desperdicio que se depositan durante la soldadura. También colabora con los extremos que se traen juntos del tubo que se conforma a partir de la hoja plana de metal B para formar un canal 30a para una limpieza de gas protector, o puede actuar como un canal de remoción por succión. Existe una construcción alternativa para el tazón o guía de intercepción (no se muestra) . En la construcción alternativa se suministra un tazón, el cual se desplaza al mismo tiempo que el dispositivo para soldar 5. El tazón se puede colocar en el extremo de un impulsor por medio del cual los mandriles internos 10 se pueden expeler de acuerdo con el progreso de la soldadura. Para conformar hojas planas de metal de espesores diferentes (hoj as planas cortadas), de manera más particular, hojas planas de metal que consisten de hojas que se sueldan juntas de espesores diferentes, la cavidad de forma tiene un ancho diferente, que corresponde con el espesor diferente de la hoja, tanto en la dirección periférica como en la " dirección longitudinal. En el caso de las hojas planas de metal con pequeñas diferencias en el espesor de hasta 0.1 mm, de forma aproximada, la cavidad de forma puede tener un ancho constante, debido a que las pequeñas diferencias en espesor se sitúan dentro del rango de la sobre dimensión de la cavidad de forma, la cual se tiene que suministrar en cualquier caso. El aparato de acuerdo a la invención funciona como sigue: Como se muestra en la Figura 3, con las mitades de las herramientas para conformar 2, 3 que se mueven hacia arriba, una hoja plana de metal B con bordes paralelos longitudinales se sitúa sobre la construcción de soporte 18. La hoja plana de metal B se ensarta por medio del borde longitudinal que se muestra a la derecha del dibujo hacia la cavidad de forma 9 de la mitad de herramienta para conformar 2. El borde longitudinal a mano izquierda se sitúa sobre la sujeción 24 de la mitad de mandril interno 10 de la otra mitad de herramienta para conformar 3, de manera que la hoja plana de metal B se soporta por medio del borde longitudinal contra el apoyo." El apoyo 2-4a le da a la hoja plana de metal B una guía precisa, de manera que la hoja plana de metal B no se pueda inclinar en la cavidad de forma 9. La mitad de herramienta para conformar 3 se dirige entonces en la dirección de la mitad de herramienta para conformar 2. La hoja plana de metal B se inserta hacia la cavidad de forma 9 hasta que su borde longitudinal a mano derecha se sitúa adyacente a los miembros de soporte 16. Entonces, los miembros de soporte 16 se acercan a los acoplamientos de deslizamiento, de manera que la cavidad de forma 9 se abra hacia arriba, de forma completa. Entonces, la hoja plana de metal B se avanza además, hasta que el borde longitudinal apoya el tope 25, a saber en un flanco vertical, como se muestra, de forma clara, en las Figuras 6 y 7. Debido a que no existe fuerza de operación en la dirección de la flecha P2, el tope 25 permanece en la posición que se muestra. Después, la mitad de herramienta para conformar 3 se retrae un poco hasta que el borde longitudinal a mano izquierda ya no se soporte contra la sujeción 24. La hoja plana de metal B se ensarta entonces por medio de su borde longitudinal a mano izquierda hacia la cavidad de forma 9 de la mitad de herramienta para conformar 3, y la mitad de herramienta para conformar 3 se mueve en la dirección de la mitad de herramienta para conformar 2. Los miembros de soporte de la mitad de mandril interno se remueven en la misma forma que en el caso de la mitad de mandril interno a mano derecha. Tan pronto como la hoja plana de metal, con su borde longitudinal a mano izquierda, deja la cavidad de forma 9 y hace contacto sobre el tope 25, a saber sobre el chaflán ó parte frontal cónica 26b, el tope 25 se mueve hacia arriba por medio del borde longitudinal en la dirección de la flecha P2. Con este movimiento el borde longitudinal a mano derecha también llega sobre el chaflán ó parte frontal cónica 26a y se libera, de manera que, con un empuje adicional al mismo tiempo, los bordes longitudinales hacen contacto el uno sobre el otro en, de manera precisa, la posición de soldadura que se requiere. Entonces el tope 25 sé remueve de la zona de la parte superior por medios que no se muestran y la cavidad de articulación para soldar con un cordón en línea recta se abre hacia arriba. Si es necesario, los bordes de la hoja de metal se pueden conformar después por medios de presión de contacto antes de soldar, para compensar el muelleo hacia arriba de los bordes de la hoja de metal debido a la elasticidad del material y para obtener una cavidad paralela de articulación. Sin embargo, antes de que tome lugar el movimiento al mismo tiempo, el tazón de intercepción 30, que toma la forma de un perfil en forma de V, se sitúa por medio de sus bordes en ángulos que señalan hacia afuera, encima de las zonas planas 10c y de ésta manera se soporta por las mitades de mandril interno 10. Después del adicional movimiento junto, el tazón de intercepción 30 se pliega además y coopera con las zonas de borde que sobresalen, de manera libre, del tubo que se conforma a partir de la hoja plana de metal B para formar un canal a través del cual el gas protector se pueda transportar o por medio del cual el vapor se pueda guiar. Existen dos formas posibles de remover el tubo soldado con un cordón en línea recta, del aparato. Sin embargo, en cualquier caso, la primer cosa es que los cilindros de giro 11 en el extremo frontal se liberan. Entonces, la tensión en el extremo posterior también se libera al jalar las espigas 13 hacia arriba. Después, la mitad de herramienta para conformar 3 se mueve un poco hacia atrás. En la primer alternativa, después de que los miembros que jalan 12 se han removido, las mitades de mandril interno 10 se pueden retirar. Esto es posible debido a que las mitades tienen espacio entre ellas en la dirección radial en el plano horizontal. En la segunda alternativa las mitades de mandril interno 10 permanecen in situ. Sin embargo, para prevenir que el extremo frontal de las mitades de mandril interno 10 se soporte contra el tubo e impida su remoción, aquel se puede levantar de alguna manera en el extremo frontal por medio de una fuerza de giro que se ejerza sobre la parte que sobresale 10b por medio del brazo de giro 14 y del cilindro de ajuste 15. En ambos casos el tubo se puede retirar después de las medias placas 8 por medio de un miembro de entrada 28 que se soporta por medio del carro 4. Las ventajas especiales de la invención son que, al utilizar un aparato que se construye de manera comparativamente simple, permite que las hojas planas de metal sean conformadas en tubos cortos y que sean soldadas en línea recta en el sistema de fijación que se suministra para las hojas planas de metal por medio de las mitades de las herramientas para conformar. Se hace constar que con relación a ésta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

1. Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecedente Se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un proceso para la producción de un tubo soldado con un cordón en línea recta a partir de una hoja plana de metal que tiene bordes paralelos longitudinales, donde la hoja plana de metal se conforma hacia un tubo con ranura,- por medio de dos mitades de herramientas para conformar que tienen medias placas cilindricas externas y que se colocan invertidas, de forma lateral, con relación de la una con la otra, las cuales se pueden mover la una hacia la otra, donde los bordes longitudinales se sueldan después el uno con el otro en la parte superior de la herramienta para conformar, y se retienen en posición por medio de las mitades de herramientas para conformar, caracterizado porque durante la conformación, la hoja plana de metal se soporta sobre el interior por medio de mitades de mandril cilindrico interno las cuales se asocian fijas con las medias placas externas y cooperan además para producir las cavidades de forma, los bordes longitudinales que emergen en la parte superior se retienen expuestos para soldar.
2. 2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja plana de metal se empuja primero por medio de una mitad, de forma completa, hacia una de las cavidades de forma y después se empuja por medio de su otra mitad hacia la otra cavidad de forma.
3. 3. Un proceso de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque durante ó después de su emergencia desde la cavidad de forma la hoja plana de metal después se conforma así en tiras angostas próximas a los bordes longitudinales que ellas intercalan, de manera sustancial, y de forma tangencial el uno con el otro.
4. 4 . Un aparato para la producción de tubos soldados con un cordón en línea recta a partir de hojas planas de metal con bordes paralelos longitudinales que tienen: mitades de herramientas para conformar, que tienen a su vez medias placas cilindricas externas y que se colocan invertidas, de forma lateral, con relación de la una con la otra, las cuales se soportan por medio de un soporte de herramientas y se pueden mover la una hacia la otra y se pueden mover hacia afuera de una posición abierta de recepción para la hoja plana de metal hacia una posición cerrada, en la cual los bordes longitudinales que se van a soldar el uno con el otro se sujetan juntos por medio de las mitades de las herramientas para conformar en su punto superior, el dispositivo también tiene un dispositivo para soldar el cual se puede mover encima de las mitades de las herramientas para conformar a lo largo de los bordes longitudinales que se retienen en la posición para soldar, caracterizado porque las mitades de las herramientas para conformar tienen mitades de mandril cilindrico interno las cuales se asocian fijas con las medias placas externas y las cuales cooperan con las medias placas externas para producir cavidades de forma para la hoja plana de metal que se va a insertar, mientras que en la posición cerrada de las mitades de las herramientas para conformar las cavidades de forma retienen los bordes longitudinales que emergen de allí en la parte superior que se exponen para soldar.
5. 5. Un aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque una de las dos mitades de las herramientas para conformar, de manera más particular la mitad movible, tiene adyacente a la entrada para la cavidad de forma un apoyo contra el cual un borde longitudinal de la hoja plana de metal se puede apoyar cuando las mitades de herramienta para conformar se mueven juntas.
6. 6. Un aparato de conformidad con las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque la media placa externa y la mitad de mandril interno de cada mitad de herramienta para conformar se conectan la una con la otra en uno de sus extremos y la mitad de mandril interno se localiza, de forma confiable por medio de su otro extremo, de forma directa, sobre el soporte de herramientas, la mitad de mandril interno de otra manera se retiene en posición por medio de un número de miembros de soporte los cuales se extienden a través de la media placa externa por medio de rebajes y se pueden desacoplar por medio de acoplamientos de deslizamiento sobre la mitad de mandril interno en la dirección de la media placa externa.
7. 7. Un aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la media placa externa y la mitad de mandril interno se conectan en ese lugar en un extremo que se soporta el uno contra el otro sin una cavidad en ésta parte de conexión y se 'sujetan juntas por medio de elementos de fijación confiables.
8. 8. Un aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la mitad de mandril interno sobresale con relación a la media placa externa en el extremo que se conecta, y sí se asocia con la parte que sobresale es un elemento de presión por medio del cual una fuerza de giro alrededor de un eje transversal horizontal en el sentido de liberación el extremo frontal de la mitad de mandril interno se puede aplicar a la mitad de mandril interno.
9. 9. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 6 a la 8, caracterizado porque los miembros de soporte se forman en una tabla de peine.
10. 10. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 u 8, caracterizado porque la construcción de soporte ajustable, de forma vertical, para la hoja plana de metal que se va a introducir hacia las cavidades de forma se suministra debajo, de manera inmediata, y en la posición de recepción entre las mitades de las herramientas para conformar.
11. 11. Un aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la construcción de soporte tiene en la entrada de cada cavidad de forma una placa desviadora que se extiende sobre la longitud total de la cavidad de forma y se soporta, de forma elástica, en la dirección en la cual se mueven las mitades de las herramientas para conformar.
12. 12. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 4 a la 11, caracterizado porque asociado con una de las dos mitades de las herramientas para conformar, de manera más particular con la mitad fija, está un tope capaz de ser retraído en la parte superior para el borde longitudinal de la parte de la hoja plana de metal que se conforma en la mitad de herramienta para conformar.
13. 13. Un aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tope tiene una punta construida, de forma asimétrica, de manera que cuando el otro borde longitudinal hace contacto sobre el tope, éste se flexa, y libera un borde longitudinal, y ambos bordes longitudinales hacen contacto el uno con el otro.
14. 14. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 4 la 13, y de forma más particular para el funcionamiento del proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque una herramienta que actúa sobre los bordes longitudinales en el sentido de movimiento de ellos juntos se asocia con la zona superior.
15. 15. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 14, caracterizado porque las cavidades de forma terminan en la parte superior en un plano común horizontal.
16. 16. Un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 15, caracterizado porque un tazón de intercepción para materiales de desperdicio que se presentan durante la soldadura se coloca en la zona de la parte superior de las mitades de mandril interno .
17. 17. Un aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el tazón de intercepción se coloca fijo y se extiende sobre la longitud total de las mitades de las herramientas para conformar .
18. 18. Un aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el tazón de intercepción se conecta fuertemente con las mitades de mandril interno y coopera con las zonas de bordes longitudinales que se exponen del tubo que se conforma a partir de la hoja plana de metal para formar un canal .
19. 19. Un aparato de conformidad con las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado porque el tazón de intercepción se hace de un material flexible y tiene una sección transversal en forma de V.
20. 20. Un aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el tazón de intercepción se construye para que se mueva junto con el dispositivo para soldar.
21. 21. Un aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el tazón de intercepción se soporta en la superficie extrema por medio de un impulsor para la eyección de las mitades de mandril interno.