RECIPIENTE DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PARA LÍQUIDOS Y MÉTODO PARA FABRICAR EL RECIPIENTE INTERIOR DEL RECIPIENTE DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PARA LÍQUIDOS Descripción de la Invención La invención se relaciona con un recipiente de transporte y almacenamiento para líquidos que comprende un armazón inferior a manera de tarima, arreglado para ser manipulado mediante montacargas, aparatos para manejo en estantes o medios de transporte similares, un recipiente interior con forma de paralelepípedo o cúbica, hecho de material sintético, con respectivamente una abertura de llenado y una de salida que se pueden cerrar, o una abertura de llenado y vaciado que se puede cerrar, y un encamisado de reja metálica formado por varillas metálicas de enrejado horizontales y verticales que se cruzan, que se ciñe al recipiente interior. El objeto de la invención es además un método para fabricar el recipiente interior del recipiente de transporte y almacenamiento del tipo bajo consideración. Los recipientes de transporte y almacenamiento del tipo bajo consideración que se conocen a través del documento DE 197 22 194 C2 , que tienen un recipiente interior de material sintético formado por soplado, se aplican para el almacenamiento y el transporte de todo tipo de productos líquidos en las industrias química, farmacéutica, de aceites minerales y alimenticia. Los severos reglamentos de protección al medio ambiente requieren la transición de recipientes no retornables, corao los recipientes de tarima y tambores para el transporte y almacenamiento de líquidos de diversas clases, a recipientes retornables, la conversión a recipientes de mayor volumen con el fin de reducir las cantidades residuales, y el desarrollo de nuevos recipientes retornables que con miras a no contaminar el medio ambiente con sustancias dañinas que se puedan reacondicionar y cuyos componentes de plástico contaminados por los productos líquidos transportados y almacenados se puedan eliminar de manera óptima mediante una destrucción pobre o hasta exenta de materiales dañinos, por ejemplo mediante incineración. La invención tiene por objeto la tarea de perfeccionar el recipiente de transporte y almacenamiento del tipo bajo consideración con miras a un reacondicionamiento renatble mediante una fabricación económica y una eliminación óptima del recipiente interior de material sintético. De conformidad con la invención, esta tarea se soluciona mediante el recipiente de transporte y almacenamiento con las características de la reivindicación 1, y el método de fabricación según la reivindicación 6 . Las reivindicaciones subordinadas contienen perefeccionamientos ventajosos de la invención. El recipiente de transporte y almacenamiento para líquidos y el método para la fabricación del recipiente interior de material sintético del recipiente de transporte se caracterizan por las siguientes ventajas: El diseño del recipiente interior como recipiente flexible que esta constituido por un forro interno de hoja de material sintético y una envoltura externa de un material tejido, en comparación con los recipientes para líquidos con un recipiente interior de plástico moldeado por soplado, permite una disminución del peso vacío y de los costos de transporte en virtud del reducido grosor del material de la hoja y del material tejido, y una diminución considerable de la masa de material sintético contaminada por pinturas, lacas y líquidos similares ecológicamente dañinos, de manera que la eliminación de esta masa de material sintético no causa problemas. El recipiente de transporte se puede reacondicionar a un precio razonable mediante un simple recambio del económico recipiente interior en las industrias dedicadas a la producción y llenado de productos líquidos, siendo que el poco espacio requerido por el recipiente interior flexible en virtud de que se puede doblar, y los bajos costos de fabricación del recipiente interior, permiten un almacenamiento económico. Finalmente, la fabricación del recipiente interior flexible a partir de una hoja de plástico y un material tejido preferiblemente de material sintético es mas económica que la fabricación de recipientes interiores de plástico moldeados por soplado con costosas máquinas de moldeo por soplado que requieren de altos costos de inversión. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la invención y el método para la fabricación del recipiente interior flexible se explican a continuación en base a los dibujos esquemáticos, en que muestran: la fig.l una representación en perspectiva de un recipiente de transporte y alamacenamiento , la fig. 2 una vista en planta del recipiente de transporte según la fig. 1, las figs 3 a 5 representaciones en perspectiva del recorte de la camisa, del recorte de la tapa y del recorte del fondo de la envoltura externa del recipiente interior del recipiente de transporte, la fig. 6 una representación en perspectiva de la camisa de la envoltura externa cosida a partir del recorte de la camisa, la fig. 7 una vista en planta del recorte del forro interno del recipiente interior con la disposición de las costuras de soldadura en el ancho de hoja superior del recorte, al cerrar ei contorno del forro interno mediante soldadura, la fig. 8 una representación en perspectiva del recorte ligeramente desdoblado del forro interno para mostrar la conducción de las costuras de soldadura al cerrar el contorno del forro interno mediante soldadura, y la fig. 9 una vista frontal del forro interno desdoblado llenado con un líquido para probar la estanqueidad. El recipiente 1 de transporte y almacenamiento para líquidos según las figs. 1 y 2 que se usa como recipiente retornable comprende como componentes principales un recipiente 2 interior recambiable, flexible con forma de paralelepípedo, con esquinas 8 redondeadas hecho de un forro 3 interno de una hoja de material sintético, por ejemplo una hoja de polietileno, y una envoltura 4 externa de refuerzo del forro 3 interno hecha de un material tejido, por ejemplo una fibra de poliamida, provisto con una tubuladura 5 de llenado que se puede cerrar mediante una tapa 6 roscada y una tubuladura 7 de vaciado para conectar una toma de grifo, un encamisado 9 de reja con varillas 10, 11 de enrejado metálicas horizontales y verticales que se cruzan, así como un armazón 12 inferior en forma de tarima con dimensiones de longitud y anchura que satisfacen la norma europea, arreglado para el manejo mediante montacargas, aparatos para manejo en estantería o lo similar y con una tina 13 de fondo plana para alojar en arrastre de forma al recipiente 2 interior llenado con un líquido. La envoltura 4 externa del recipiente 2 interior esta constituida por los recortes 14, 15, 16 de la camisa, del fondo y de la tapa (figs. 3-5) . El forro 3 interno cerrado cuyo contorno se forma mediante la soldadura de un recorte 17 de una manga 18 con pliegues laterales hecha de material sintético, para formar el recipiente 2 interior se cose o pega a los recortes 14, 15, 16 de la camisa, del fondo y de la tapa de la envoltura 4 externa con las franjas 19, 20, 21, 22 longitudinales del borde que se hacen resaltar por soldadura, quedando de esta manera colocado en la envoltura 4 externa (figs. 4-9) . Sobre el recorte 17 del forro 3 interno del recipiente 2 interior se sóida un recorte 23 con bordes configurados como ganchos 24, 25 para suspender el recipiente 2 interior de varillas 27, 28 de la tapa del recipiente 1 de transporte, fijas al marco 26 superior del encamisado 9 de reja (figs. 1, 2, 7, 8) . El recorte 23 con los ganchos 25, 25 de suspensión comprende una abertura 29 central dispuesta de manera que coincide con una abertura 31 central en el ancho 30 de hoja superior del recorte 17 del forro 3 interno del recipiente 2 interior, siendo que ambas aberturas 29, 31 sirven como aberturas de inserción para la tubuladura 5 de llenado soldada al recorte 23 y al forro 3 interno del recipiente 2 interior. En el recorte 16 de la tapa de la envoltura 4 externa del recipiente 2 interior se dispone otra abertura 32 de inserción para la tubuladura 5 de llenado. En recorte 16 de la tapa se cosen además cintas 33 de sujeción para fijar el recipiente 2 interior al marco 26 superior del encamisado 9 de reja. El método de conformidad con la invención para la fabricación del recipiente interior flexible para el recipiente de transporte y almacenamiento para líquidos preciamente descrito se caracteriza por las siguientes etapas de operación: 1. a partir de un ancho de tejido, sobre una mesa de corte de telas cortar un recorte 14 de camisa para la envoltura 4 externa del recipiente 2 interior y transferir las marcaciones 34 de los ejes y las marcaciones 35 de los cantos para la costura de la camisa 36 de la envoltura 4 externa con forma de paralelepípedo o cúbica desde la mesa de corte de telas al recorte 14 de camisa, para colocar en posición la camisa 36, el recorte 15 del fondo y el recorte 16 de la tapa de la envoltura 4 externa durante la posterior costura o pegado al forro 3 interno (figs. 3 y 6) ; costura invertida del recorte 14 de camisa en los cantos 37, 38 de tope para formar la camisa 36 de la envoltura 4 externa (fig. 6) ; a partir de un ancho de tejido, cortar sobre una mesa de corte de telas un recorte 16 de tapa para la envoltura 4 externa del recipiente 2 interior, con esquinas 39 redondeadas y una abertura 32 para insertar la tubuladura 5 de llenado del recipiente 2 interior, y trasnferencia de las marcaciones 40 de los ejes de la mesa de corte de telas al recorte 16 de la tapa (fig. 4) ; costura de cintas 33 de sujeción en los puntos predeterminados del recorte 16 de la tapa; a partir de un ancho de tejido, sobre una mesa de corte de telas cortar un recorte 15 del fondo con esquinas redondeadas para la envoltura 4 externa del recipiente 2 interior, y transferir las marcaciones 42 de los ejes de la mesa de corte de telas al recorte 15 del fondo (fig. 5); a partir de una manga 18 de una hoja de material con pliegues laterales que se extienden hasta el eje 43-43 longitudinal central, sobre una mesa de corte de telas cortar un recorte 17 para el forro 3 interno del recipiente 2 interior, siendo que los bordes 44, 45 longitudinales del recorte 17 miden aproximadamente el doble de la longitud 46 del recipiente 2 interior a ser fabricado, y que los bordes 47, 48 transversales del recorte 17 se dimensionan por una determinada medida mas grandes que la anchura 49 del recipiente 2 interior (figs. 2, 7, 9); Recortar las aberturas 31, 50 para la inserción de la tubuladura 5 de llenado y la tubuladura 7 de salida en los anchos 30, 51 superior e inferior del recorte 17 del forro 3 interno (figas. 7 y 8); formación mediante soldadura del contorno del forro 3 interno del recipiente 2 interior, siendo que en un recorte 17 de una manga 18 con pliegues laterales hecho de una hoja monocapa se soldán entre sí en un primer ciclo de soldadura los bordes 47, 47; 48, 48 transversales superpuestos con los bordes 52a, 52b;
53a, 53b de los pliegues 52, 53 del recorte 17 doblado que se encuentran entre ellos, que en los bordes 44, 45 longitudinales del recorte 17, mediante una costura 54, 55 de soldadura longitudinal que une el ancho 30 de hoja superior con la sección 52c, 53c superior del pliegue 52, 53 asociada a el se hacen resaltar por soldadura las franjas 19, 20 longitudinales del borde, las cuales se extienden simétricamente con respecto al centro 44a, 45a de ambos bordes 44, 45 longitudinales del recorte 17, y que respectivamente a partir de ambos extremos 54a, 54b; 55a, 55b de las costuras 54, 55 de soldadura longitudinales se forman costuras 58-61 de soldadura diagonales a través del ancho 30 de hoja superior y la sección 52c, 53c superior del pliegue 52, 53 asociado que se encuentra debajo de el, hasta el centro 47a, 48a de los bordes 47, 48 transversales del recorte 17, para hacer resaltar por soldadura las secciones correspondientes del ancho 30 de hoja superior y de los pliegues 52, 53 del recorte 17, y siendo que en un segundo ciclo de soldadura se lleva a cabo la misma conformación del contorno por soldadura del ancho 31 de hoja inferior del recorte 17 con las secciones 52d, 53d inferiores de los pliegues 52, 53 que colindan con el, para formar las franjas 21, 22 longitudinales del borde inferiores hasta la soldadura de los bordes 47, 47; 48, 48 transversales del recorte 17 que ya se llevó a cabo en el primer ciclo de soldadura (figs. 7 y 8) ; formación mediante soldadura del contorno del forro 3 interno del recipiente 2 interior, cuyo recorte 17 esta constituido por una hoja multicapa, en especial una hoja bicapa de un material de hoja soldable como el polietileno y un material de hoja no soldable como la poliamida, de acuerdo a la etapa 8 del proceso en un ciclo de soldadura; soldadura de un recorte 23 de material de lamina con dos bordes configurados como ganchos 24, 25 de sujeción y una tubuladura 5 de llenado soldada sobre el ancho 30 de hoja superior del recorte 17 de contorno soldado del forro 3 interno del recipiente 2 interior, siendo que la tubuladura 5 de llenado se sóida a la región del borde de la abertura 31 de llenado (figs. 7 y 8) , -soldadura de la tubuladura 7 de salida a la región del borde de la abertura 50 de salida en el ancho 31 de hoja inferior del recorte 17 de contorno soldado del forro 3 interno del recipiente 2 interior; plegar el forro 3 interno de contorno soldado del recipiente 2 interior a las dimensiones de planta del recipiente, siendo que las franjas 19, 20; 21, 22 longitudinales del borde resaltadas por sodadura se colocan al ras ; 13 costura o pegado invertido de las franjas 19, 20 longitudinales del borde superiores resaltadas por soldadura del forro 3 interno plegado con el recorte
16 de la tapa de la envoltura 4 externa; 14 costura o pegado invertido de las franjas 21, 22 longitudinales del borde resaltadas por soldadura del forro 3 interno plegado con el recorte 15 del fondo de la envoltura 4 externa; 15. costura o pegado invertido del recorte 14 de camisa de la envoltura 4 externa a lo largo de la periferia con su recorte 15 del fondo y las franjas 21, 22 longitudinales del borde inferiores del forro 3 interno; 16. voltear al derecho el recorte 14 de camisa junto con el forro 3 interno y el recorte 15 del fondo, y 17. costura o pegado circundante del recorte 14 de camisa de la envoltura 4 externa vuelto al derecho a lo largo de la periferia con el recorte 16 de la tapa de la envoltura 4 externa y las franjas 19, 20 longitudinales del borde superiores del forro 3 interno . Mediante la vuelta al derecho del recorte 14 de camisa de la envoltura 4 externa quedan por el lado interno de aquel los cantos 37, 38 de tope cosidos entre sí del recorte 14 de camisa, de manera que el aspecto exterior del recipiente 2 interior no sufre menoscabo alguno. Sin embargo, es posible prescindir de voltear al derecho el recorte 14 de camisa de la envoltura 4 externa después de la etapa 15 de proceso. En este caso, a continuación de la etapa 14 del proceso se desdobla el forro 3 interno y a continuación se cose o se pega el recorte 14 de camisa a lo largo de la periferia con el recorte 15 del fondo de la envoltura 4 externa y las franjas 21, 22 longitudinales del borde inferiores del forro 3 interno, así como con el recorte 16 de la tapa de la envoltura 4 externa y las franjas 19, 20 longitudinales del borde superiores del forro 3 interno.