JP3497128B2 - 液体用の搬送および貯蔵用容器およびこの搬送および貯蔵用容器の内部容器の製造方法 - Google Patents

液体用の搬送および貯蔵用容器およびこの搬送および貯蔵用容器の内部容器の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフォークリフト、棚
用操作機などの搬送手段を用いて取り扱われ得るための
パレット状の台座と、プラスティック製の直方体あるい
は立方体からなり、それぞれ閉塞可能な注入および排出
開口部あるいは閉塞可能な注入および取り出し開口部を
有する内部容器と、さらにはこの内部容器に隣接する、
互いに交差する垂直および水平な金属製の格子の棒から
なる金属格子カバーとを有する液体用の搬送および貯蔵
用容器に関するものである。
【０００２】本発明の課題はさらにこの種の搬送および
貯蔵用容器の内部容器の製造方法を提供することにあ
る。
【０００３】
【従来の技術】DE １９７ ２２ １９４ C２公報によっ
て公知であるブロー成形されたプラスティック製の内部
容器を有するこの種の搬送および貯蔵用容器は、化学産
業、薬品産業、石油産業および食品産業におけるあらゆ
る種類の液体貨物の貯蔵および搬送用に用いられてい
る。
【０００４】法律によって厳しく定められた環境保護規
則によって、異なる種類の液体の搬送および貯蔵用に用
いられるパレット状容器および樽などの使い捨て容器か
ら何度も使用可能な容器への移行、残量を低減する目的
のためにより大きな容量の容器への切り替え、さらには
環境に対する負担の軽減を鑑みて有害物質の再調整を行
い、液体状の搬送および貯蔵貨物によって汚染されたプ
ラスティック製構成部品をより有害度の低いあるいはま
ったく無害である、例えば燃焼などの処理方法によって
最適な形で処理することを可能にする新しい何度も使用
可能な容器の開発が余儀なくされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種の搬
送および貯蔵容器を、安価な方法で製造され得、最適な
形で処理され得るプラスティック製の内部容器の経済的
な再調整性を鑑みてさらに発展させるという課題に基づ
いているものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においてこの課題
は請求項１記載の特徴を有する液体用の搬送および貯蔵
用容器と請求項６記載の製造方法とによって解消され得
る。
【０００７】従属クレームは本発明の有利な展開例を含
有するものである。
【０００８】本発明による液体用の搬送および貯蔵用容
器とこの搬送用容器のプラスティック製内部容器の製造
方法とは以下の利点によって特徴付けられている：内部
容器をその内部被覆がプラスティックフォイルからな
り、その外部被覆が織物素材からなる柔軟性を有する容
器として形成することによって、プラスティックをブロ
ー成形した内部容器を有する液体用容器と比較した場
合、これらフォイルおよび織物素材の強度が劣るが故に
その自重および搬送費を低減し、色、ニスなどによって
環境を害する危険性のある液体によって汚染されたプラ
スティック素材を著しく低減することが可能となるた
め、これらのプラスティック素材の処理が問題とならな
い。この搬送容器は液体貨物の製造およびボトリングを
行う企業において安価である内部容器を簡単に交換する
だけで安価な形で再調整され得るものであって、この際
に折り畳み可能な柔軟性を有する内部容器の占める空間
が少なく、内部容器の製造費用が低いためにこれらの貯
蔵も安価なものとなる。また柔軟性を有する内部容器を
プラスティックフォイルと好ましくはプラスティックか
らなる織物素材とを用いて製造することは、多額な設備
投資費用を必要とする高価なブロー成形用機械を用いて
プラスティック製の内部容器をブロー成形する製造方法
よりも安価である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による搬送および貯蔵用容
器とこの搬送用容器の柔軟性を有する内部容器の製造方
法とは以下において概略図面を参照しつつ詳細されてい
る。
【００１０】図１および２において示されている使い捨
てあるいは何度も使用可能な容器として用いられる液体
用の搬送および貯蔵用容器１は、その主な構成部分とし
て例えばポリエチレンフォイルなどのプラスティックフ
ォイル素材からなる内部被覆３と例えばポリアミド繊維
などの織物素材からなる外部被覆４とからなり、ねじり
蓋６によって閉塞可能な注入用はめ管５と取り出しコッ
クを取り付けるための放出用はめ管７とを有し、交換可
能であり、柔軟性を有し、直方体状であってその角部８
が丸められている内部容器２と、金属製の垂直および水
平な格子の棒１０からなる格子カバー９と、フォークリ
フト、棚用操作機などを用いて取り扱われ得るように、
液体が充填された内部容器２を確動的に収容できるよう
に平らな底部槽１３を有する、ユーロ規格に沿った長さ
および幅寸法を有するパレット状の台座１２とを有する
ものである。
【００１１】内部容器２の外部被覆４はカバー用、底部
用および蓋部用裁断部分１４,１５,１６からなる（図３
乃至５参照）。プラスティックフォイル素材からなる側
面折り畳みチューブ１８の裁断部分１７を輪郭溶接する
ことによって形成されている閉塞されている内部被覆３
は、トーチ切断された長手方向縁の帯１９、２０、２１、
２２において外部被覆４のカバー、底部および蓋部の裁
断部分１４、１５、１６とともに内部容器２に対して縫製
あるいは接着されていることによって外部被覆４内にお
いて位置付けられている（図４乃至９）。
【００１２】内部容器２の内部被覆３の裁断部分１７上
に、内部容器２を搬送容器１の蓋部棒２７、２８に固定
されている格子カバー９の上部枠２６に吊り下げるため
のつり革２４、２５として形成されている縁を有する裁
断部分２３が溶接されている（図１、２、７、８参照）。
【００１３】吊り下げ用のつり革２４、２５を含む裁断
部分２３において、その中心に内部容器２の内部被覆３
の裁断部分１７における上部のフォイル面３０において
中心部に設けられた開口部３１と完全に等しい位置に配
置された開口部２９が設けられており、これら開口部２
９、３１は裁断部分２３と内部容器２の内部被覆３とに
溶接される注入はめ管５を貫通させるための開口部とし
て機能する。
【００１４】内部容器２の外部被覆４の蓋部用裁断部分
１６においては注入はめ管５のためのさらに別の貫通用
開口部３２が設けられている。さらにこの蓋部用裁断部
分１６には内部容器２を格子カバー９の上部枠に固定す
るための固定バンド３３が縫い付けられている。
【００１５】本発明による、前述のような液体用の搬送
および貯蔵用容器のための柔軟性を有する内部容器の製
造方法は以下の工程を有することによって特徴付けられ
ている： １. 裁断テーブルにおいて織物長尺物から内部容器２
の外部被覆４をなすカバー用裁断部分１４を裁断し、後
に内部被覆３と縫い合わせるあるいは接着する際に外部
被覆４のカバー３６、底部用裁断部分１５および蓋部用
裁断部分１６を位置付けるために、縫い合わされる外部
被覆４の直方体あるいは立方体状のカバー３６のための
軸線用目印３４と角部用目印３５とを裁断テーブルから
カバー用裁断部分１４に転写する工程（図３および
６）； ２. 当接縁部３７、３８においてカバー用裁断部分１４
をその左側において縫い合わせて外部被覆４のカバー３
６にする工程（図６）； ３. 角部３９が丸められており、内部容器２のための
注入はめ管５を貫通させるための開口部３２を有する内
部容器２の外部被覆４をなすために裁断テーブルにおい
て織物長尺物から蓋部用裁断部分１６を裁断し、軸線用
目印４０を裁断テーブルから蓋部用裁断部分１６に転写
する工程（図４）； ４. 蓋部用裁断部分１６における所定の個所において
固定バンド３３を縫い付ける工程； ５. 角部４１が丸められている内部容器２の外部被覆
４をなすために裁断テーブルにおいて織物長尺物から底
部用裁断部分１５を裁断し、軸線用目印４２を裁断テー
ブルから底部用裁断部分１５に転写する工程（図５）； ６. 裁断テーブルにおいてフォイル素材からなる中央
長手方向軸４３−４３まで折り畳まれた側面折り畳みチ
ューブ１８から内部容器２の内部被覆３用の裁断部分１
７を裁断し、この場合にこの裁断部分１７の長手方向縁
４４、４５の寸法が製造される内部容器２の長さ４６寸
法のおよそ倍であり、裁断部分１７の横手方向縁４７、
４８の寸法が内部容器２の幅４９より所定の程度分大き
くなるように測定される工程（図２、７、９）； ７. 注入用はめ管５と放出用はめ管７とを嵌めこむた
めに内部被覆３の裁断部分１７における上部および下部
におけるフォイル面から開口部３１、５０を切り抜く工
程（図７および８）； ８. 内部容器２の内部被覆３の輪郭溶接を行う工程で
あって、単層フォイルである側面折り畳みチューブ１８
からなる裁断部分１７の場合には第１の溶接工程におい
て重なり合って配置される横手方向縁４７、４７；４８、
４８とこれらの間に位置する折り畳まれた裁断部分１７
の折り目５２、５３の縁５２a,５２b; ５３a,５３bとを
溶接し、裁断部分１７の上部のフォイル面３０の長手方
向縁４４、４５において、これとこの下に位置されるこ
れに属する折り目５２、５３の上部辺５２c,５３cとから
長手方向溶接継ぎ目５４、５５によって裁断部分１７の
両方の長手方向縁４４、４５の中央４４a、４５aに対し
て対称に延伸する長手方向縁帯１９、２０をトーチ切断
し、これらの長手方向溶接継ぎ目５４、５５の両側の端
部５４a,５４b; ５５a,５５bから上部のフォイル面３０
とその下に位置されるこれに属する折り目５２、５３の
上部辺５２c,５３cとを通って裁断部分１７の横手方向
縁４７、４８の中央４７a、４８aに対して斜めに延伸す
る、上部のフォイル面３０と裁断部分１７の折り目５
２、５３における該当する部分をトーチ切断するための
溶接継ぎ目５８乃至６１を設定し、また第２の溶接工程
において裁断部分１７の下部のフォイル面５１とこれに
隣接する折り目５２、５３の下部の部分５２d,５３dとを
同様に輪郭溶接し、既に第１の溶接工程において溶接さ
れた裁断部分１７の横手方向縁４７、４７;４８、４８に
至るまで下部の長手方向縁帯２１、２２を形成する工程
（図７および８）； ９. その裁断部分１７が多層フォイル、具体的には溶
接可能なポリエチレンなどのフォイル素材と溶接不可能
なポリアミドなどのフォイル素材とからなる二層フォイ
ルからなる内部容器２の内部被覆３を１つの溶接工程に
おいて製造工程８と同様に輪郭溶接する工程； １０. 固定用つり革２４,２５として形成される２つの
縁と溶接された注入はめ管５とを有するフォイル素材か
らなる裁断部分２３を内部容器２の内部被覆３の輪郭溶
接された裁断部分１７の上部のフォイル面３０に対して
溶接する工程であって、この場合に注入はめ管５は注入
開口部３１における縁部分に対して溶接されるもの（図
７および８）； １１. 放出用はめ管７を輪郭溶接された内部容器２の
内部被覆３の裁断部分１７における下部のフォイル面５
１の放出用開口部５０における縁部分に対して溶接する
工程； １２. 内部容器２の輪郭溶接された内部被覆３を容器
の平面図寸法に合うように折り畳む工程であって、この
場合トーチ切断された長手方向縁帯１９、２０;２１、２
２は同一平面状に配置されるもの； １３. 折り畳まれた内部被覆３のトーチ切断された上
部の長手方向縁帯１９、２０を外部被覆４の蓋部用裁断
部分１６に対して左側において縫い合わせるあるいは接
着する工程； １４. 折り畳まれた内部被覆３のトーチ切断された長
手方向縁帯２１、２２を外部被覆４の底部用裁断部分１
５に対して左側において縫い合わせるあるいは接着する
工程； １５. 外部被覆４のカバー用裁断部分１４を外周にお
いてその底部用裁断部分１５と内部被覆３の下部の長手
方向縁帯２１,２２とに対して左側において縫い合わせ
るあるいは接着する工程； １６. 内部被覆３と底部用裁断部分１５とともにカバ
ー用裁断部分１４を右側に引っ張り通す工程；さらには １７. 右側に裏返された外部被覆４のカバー用裁断部
分１４を外周において外部被覆４の蓋部用裁断部分１６
と内部被覆３の上部の長手方向縁帯１９、２０とに対し
てぐるりと縫い合わせるあるいは接着する工程。
【００１６】外部被覆４のカバー用裁断部分１４を裏返
すことによって互いに縫い合わされたカバー用裁断部分
１４の当接縁部３７、３８が内側に回るため、内部容器
２の外観においてはまったく支障がなくなる。
【００１７】しかしながら製造工程１５後における外部
被覆４のカバー用裁断部分１４を裏返す工程を省略する
ことも可能である。この場合には製造工程１４を行った
後内部被覆３を折り開き、その後カバー用裁断部分１４
を外周において外部被覆４の底部用裁断部分１５および
内部被覆３の下部の長手方向縁帯２１、２２、さらには
外部被覆４の蓋部用裁断部分１６および内部被覆３の上
部の長手方向縁帯１９、２０に対して縫い合わせるか接
着する。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬送および貯蔵用容器の斜視図
【図２】図１における搬送用容器の平面図
【図３】それぞれ搬送用容器における内部容器の外部被
覆のためのカバー用裁断部分、蓋部用裁断部分および底
部用裁断部分を示す斜視図
【図４】それぞれ搬送用容器における内部容器の外部被
覆のためのカバー用裁断部分、蓋部用裁断部分および底
部用裁断部分を示す斜視図
【図５】それぞれ搬送用容器における内部容器の外部被
覆のためのカバー用裁断部分、蓋部用裁断部分および底
部用裁断部分を示す斜視図
【図６】カバー用裁断部分を用いて縫い合わされた外部
被覆のカバーの斜視図
【図７】内部容器の内部被覆の裁断部分を示す平面図で
あって、裁断部分の上部のフォイル面における内部被覆
の輪郭溶接を行う際の溶接継ぎ目の位置を示しているも
の
【図８】内部被覆の輪郭溶接を行う際の溶接継ぎ目の導
線を具体的に説明するための、内部容器を簡単に折り開
いた裁断部分の斜視図
【図９】その気密性を試験するために液体が充填されて
いる折り開かれた内部容器の正面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−104329（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89591（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−251895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−137774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93648（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−27624（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−13370（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−65282（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−29197（ＪＰ，Ｕ) 特許2713484（ＪＰ，Ｂ２) 特許2753963（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 77/06 B65D 88/22

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フォークリフト、棚用操作機などの搬送
    手段を用いて取り扱われ得るためのパレット状の台座
    と、プラスティック製の直方体あるいは立方体からな
    り、それぞれ閉塞可能な注入および排出開口部あるいは
    閉塞可能な注入あるいは取り出し開口部を有する内部容
    器と、さらにはこの内部容器に隣接する、互いに交差す
    る垂直および水平な金属製の格子の棒からなる金属格子
    カバーとを有する液体用の搬送および貯蔵用容器であっ
    て、 柔軟性を有する前記内部容器（２）はプラスティックフ
    ォイルからなる内部被覆（３）と織物素材からなる外部
    被覆（４）とからなり、前記内部容器（２）は格子カバ
    ー（９）の上部枠（２６）および／または搬送容器
    （１）の保護カバー（蓋部棒２７、２８）に対して固定
    されており、内部被覆（３）は内部容器（２）の外部被
    覆（４）内に位置されることを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】 前記内部容器（２）の外部被覆（４）は
    カバー用、底部用、および蓋部用裁断部分（１４、１５、
    １６）からなり、プラスティック素材製の側面折り畳み
    チューブ（１８）からなる裁断部分（１７）を輪郭溶接
    して得られた閉塞された内部被覆（３）はトーチ切断さ
    れた長手方向および／または横手方向縁帯（１９、２０;
    ２１、２２）において外部被覆（４）のカバー用、底部
    用、および蓋部用裁断部分（１４、１５、１６）とともに
    内部容器（２）に対して縫いつけられるあるいは接着さ
    れることを特徴とする請求項１記載の容器。
  3. 【請求項３】 内部容器（２）の内部被覆（３）の裁断
    部分（１７）上に溶接された、内部容器（２）を格子カ
    バー（９）の上部枠（２６）に対して固定された蓋部棒
    （２７、２８）に対して吊り下げるためのつり革（２４、
    ２５）として形成された縁を含む裁断部分（２３）を有
    することを特徴とする請求項１または２記載の容器。
  4. 【請求項４】 吊り下げ用のつり革（２４、２５）を含
    む裁断部分（２３）において、その中心に内部容器
    （２）の内部被覆（３）の裁断部分（１７）における上
    部のフォイル面（３０）における中心部に設けられた開
    口部（３１）と完全に等しい位置に配置された開口部
    （２９）が設けられており、これら開口部（２９、３
    １）は吊り下げ用のつり革（２４、２５）を有する裁断
    部分（２３）と内部容器（２）の内部被覆（３）とに溶
    接される、閉塞蓋（ねじり蓋６）を有する注入はめ管
    （５）を貫通させるための開口部として機能することを
    特徴とする請求項３記載の容器。
  5. 【請求項５】 内部容器（２）の外部被覆（４）の蓋部
    用裁断部分（１６）において設けられる注入はめ管
    （５）のためのさらに別の貫通用開口部（３２）と内部
    容器（２）を格子カバー（９）の上部枠（２６）に固定
    するための蓋部用裁断部分（１６）に縫い付けられた固
    定バンド（３３）とを有することを特徴とする請求項１
    から４いずれか１項記載の容器。
  6. 【請求項６】 請求項１から５いずれか１項記載の搬送
    および貯蔵用容器のための柔軟性を有する内部容器のた
    めの製造方法であって、 １. 裁断テーブルにおいて織物長尺物から内部容器
    （２）の外部被覆（４）をなすカバー用裁断部分（１
    ４）を裁断し、後に内部被覆（３）と縫い合わせるある
    いは接着する際に外部被覆（４）のカバー（３６）、底
    部用裁断部分（１５）および蓋部用裁断部分（１６）を
    位置付けるために、縫い合わされる外部被覆（４）の直
    方体あるいは立方体状のカバー（３６）のための軸線用
    目印（３４）と角部用目印（３５）とを裁断テーブルか
    らカバー用裁断部分（１４）に転写する工程； ２. 当接縁部（３７、３８）においてカバー用裁断部分
    （１４）をその左側において縫い合わせて外部被覆
    （４）のカバー（３６）にする工程； ３. 角部（３９）が丸められており、内部容器（２）
    のための注入はめ管（５）を貫通させるための開口部
    （３２）を有する内部容器（２）の外部被覆（４）をな
    すために裁断テーブルにおいて織物長尺物から蓋部用裁
    断部分（１６）を裁断し、軸線用目印（４０）を裁断テ
    ーブルから蓋部用裁断部分（１６）に転写する工程； ４. 蓋部用裁断部分（１６）における所定の個所にお
    いて固定バンド（３３）を縫い付ける工程； ５. 角部（４１）が丸められている内部容器（２）の
    外部被覆（４）をなすために裁断テーブルにおいて織物
    長尺物から底部用裁断部分（１５）を裁断し、軸線用目
    印（４２）を裁断テーブルから底部用裁断部分（１５）
    に転写する工程； ６. 裁断テーブルにおいてフォイル素材からなる中央
    長手方向軸（４３−４３）まで折り畳まれた側面折り畳
    みチューブ（１８）から内部容器（２）の内部被覆
    （３）用の裁断部分（１７）を裁断し、この場合にこの
    裁断部分（１７）の長手方向縁（４４、４５）の寸法が
    製造される内部容器（２）の長さ（４６）寸法のおよそ
    倍であり、裁断部分（１７）の横手方向縁（４７、４
    ８）の寸法が内部容器（２）の幅（４９）より所定の程
    度分大きくなるように測定される工程； ７. 注入用はめ管（５）と放出用はめ管（７）とを嵌
    めこむために内部被覆（３）の裁断部分（１７）におけ
    る上部および下部におけるフォイル面から開口部（３
    １、５０）を切り抜く工程； ８. 内部容器（２）の内部被覆（３）の輪郭溶接を行
    う工程であって、単層フォイルである側面折り畳みチュ
    ーブ（１８）からなる裁断部分（１７）の場合には第１
    の溶接工程において重なり合って配置される横手方向縁
    （４７、４７；４８、４８）とこれらの間に位置する折り
    畳まれた裁断部分（１７）の折り目（５２、５３）の縁
    （５２a,５２b; ５３a,５３b）とを溶接し、裁断部分
    （１７）の上部のフォイル面（３０）における長手方向
    縁（４４、４５）において、これとこの下に位置される
    これに属する折り目（５２、５３）の上部辺（５２c,５
    ３c）とから長手方向溶接継ぎ目（５４、５５）によって
    裁断部分（１７）の両方の長手方向縁（４４、４５）の
    中央（４４a、４５a）に対して対称に延伸する長手方向
    縁帯（１９、２０）をトーチ切断し、これらの長手方向
    溶接継ぎ目（５４、５５）の両側の端部（５４a,５４b;
    ５５a,５５b）から上部のフォイル面３０とその下に位
    置されるこれに属する折り目（５２、５３）の上部辺
    （５２c,５３c）とを通って裁断部分（１７）の横手方
    向縁（４７、４８）の中央（４７a、４８a）に対して斜
    めに延伸する、上部のフォイル面（３０）と裁断部分
    （１７）の折り目（５２、５３）における該当する部分
    をトーチ切断するための溶接継ぎ目（５８~６１）を設
    定し、また第２の溶接工程において裁断部分（１７）の
    下部のフォイル面（５１）とこれに隣接する折り目（５
    ２、５３）の下部の部分（５２d,５３d）とを同様に輪郭
    溶接し、既に第１の溶接工程において溶接された裁断部
    分（１７）の横手方向縁（４７、４７;４８、４８）に至
    るまで下部の長手方向縁帯（２１、２２）を形成する工
    程； ９. その裁断部分（１７）が多層フォイル、具体的に
    は溶接可能なポリエチレンなどのフォイル素材と溶接不
    可能なポリアミドなどのフォイル素材とからなる二層フ
    ォイルからなる内部容器（２）の内部被覆（３）を１つ
    の溶接工程において製造工程８と同様に輪郭溶接する工
    程； １０. 固定用つり革（２４,２５）として形成される２
    つの縁と溶接された注入はめ管（５）とを有するフォイ
    ル素材からなる裁断部分（２３）を内部容器（２）の内
    部被覆（３）の輪郭溶接された裁断部分（１７）の上部
    のフォイル面（３０）に対して溶接する工程であって、
    この場合に注入はめ管（５）は注入開口部（３１）にお
    ける縁部分に対して溶接されるもの； １１. 放出用はめ管（７）を輪郭溶接された内部容器
    （２）の内部被覆（３）の裁断部分（１７）における下
    部のフォイル面（５１）の放出用開口部（５０）におけ
    る縁部分に対して溶接する工程； １２. 内部容器（２）の輪郭溶接された内部被覆
    （３）を容器の平面図寸法に合うように折り畳む工程で
    あって、この場合トーチ切断された長手方向縁帯（１
    ９、２０;２１、２２）は同一平面状に配置されるもの； １３. 折り畳まれた内部被覆（３）のトーチ切断され
    た上部の長手方向縁帯（１９、２０）を外部被覆（４）
    の蓋部用裁断部分（１６）に対して左側において縫い合
    わせるあるいは接着する工程； １４. 折り畳まれた内部被覆（３）のトーチ切断され
    た長手方向縁帯（２１、２２）を外部被覆（４）の底部
    用裁断部分（１５）に対して左側において縫い合わせる
    あるいは接着する工程；さらには １５. 内部被覆（３）を折り開き、外部被覆（４）の
    カバー用裁断部分（１４）を外周において底部用裁断部
    分（１５）および内部被覆（３）の下部の長手方向縁帯
    （２１、２２）、さらには外部被覆（４）の蓋部用裁断
    部分（１６）および内部被覆（３）の上部の長手方向縁
    帯（１９、２０）に対して縫い合わせるあるいは接着す
    る工程；を含むことを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の搬送および貯蔵用容器の
    ための柔軟性を有する内部容器のための製造工程１乃至
    １４を含む製造方法であって、 １. 外部被覆（４）のカバー用裁断部分（１４）を外
    周においてその底部用裁断部分（１５）と内部被覆
    （３）の下部の長手方向縁帯（２１,２２）とに対して
    左側において縫い合わせるあるいは接着する工程； ２. 内部被覆（３）と底部用裁断部分（１５）ととも
    にカバー用裁断部分（１４）を右側に引っ張り通す工
    程；さらには ３. 右側に裏返された外部被覆（４）のカバー用裁断
    部分（１４）を外周において外部被覆（４）の蓋部用裁
    断部分（１６）と内部被覆（３）の上部の長手方向縁帯
    （１９、２０）とに対してぐるりと縫い合わせるあるい
    は接着する工程；を含むことを特徴とする方法。
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