MOLDE MEJORADO DE VACIADO PARA FORMAR APARATOS SANITARIOS
Esta invención se refiere en general a la fabricación de aparatos sanitarios, y de manera más particular al vaciado de aparatos del tipo taza de retrete de agua. En estos aparatos, la parte superior, anular, hueca de la taza en la cual descansa el asiento se conoce como el borde. Este borde puede ser del tipo cerrado o abierto. En el primer caso, está en la forma de un canal cerrado en el cual se pueden proporcionar agujeros para alimentar el agua de enjuague en la taza. En el segundo caso, está en la forma de un canal abierto hacia abajo, es decir, con su boca dando hacia el fondo de la taza. En la parte posterior de la taza, el borde se conecta a una cámara trasera en la cual arriba el agua de enjuague, por abajo de esta conexión, la taza tiene una parte perfilada que. se extiende hacia abajo que forma el deflector central del sifón de sello. A lo largo de la periferia del borde, en esta conexión entre la cámara de arribo de agua y
la pared que se extiende hacia abajo, existe al menos una región o corte sesgado que sobresale hacia dentro, que ocasiona los problemas definidos posteriormente en la presente. 5 Para fabricar estas tazas, se conocen moldes de vaciado que comprenden al menos dos partes perfiladas formadas de un material higroscópico, conveniente, por ejemplo, yeso de •? Paris, o resina porosa. -£L0 Estos se pueden acoplar conjuntamente para forma una cavidad de vaciado que luego se conecta a un ' sistema especifico para suministrar un material cerámico en suspensión acuosa, conocida como barbotina, y luego se desacoplan para permitir que 15 se remueva el aparato formado. Una capa de material que constituye la pared del aparato sanitario se forma en las porciones higroscópicas permeables del molde. Con cada una de las partes del molde, está 20 asociada al menos una parte adicional conocida como un inserto, también de material higroscópico, el propósito de la cual es formar los cortes sesgados. En contraste a las operaciones comprendidas en el acoplamiento y desacoplamiento de las partes
25 del molde, que se llevan a cabo de manera
automática, la colocación de al menos un inserto antes de terminar el cierre del molde, y su subsecuente remoción de la pieza formada al final del ciclo de vaciado, se hacen de manera manual. Por lo tanto, los operadores relacionados están forzados a llevar a cabo operaciones manuales repetitivas, que ocasionan problemas. A este respecto, estas operaciones manuales pueden dar por resultado colocación imprecisa de los insertos con relación a las partes respectivas del molde, con una reducción subsecuente en la calidad del producto. Además, el manejo continuo de los insertos puede dar por resultado su daño, por ejemplo astillado debido a golpes o caldas accidentales, con las consecuentes repercusiones negativas en la calidad del producto. El objeto principal de esta invención es evitar lo anterior dentro del contexto de una construcción simple, racional y confiable. Este objeto se logra por un molde seccional de vaciado que tiene las características definidas en las reivindicaciones . El molde de la invención es del tipo definido en la introducción, es decir, que
comprende al menos dos partes perfiladas que se van a acoplar conjuntamente para definir una cavidad de vaciado que se va a rellenar con la barbotina, y se desacoplan entre si para permitir que se remueva 5 del molde el aparato formado, al menos un inserto que coopera con las partes del molde para formar al menos una región de corte sesgado en el aparato. De acuerdo con la invención, el por lo
, menos un inserto se asocia con una de las partes -¡10 del molde por medio de una unidad de soporte localizada dentro de la cavidad de vaciado y que comprende dos miembros mutuamente móviles, de los cuales uno se fija y se asegura a una parte del molde, y el otro soporta el por lo menos un inserto
15 y es capaz de moverse entre una primera posición, conocida como la posición de vaciado, en la cual arregla el por lo menos un inserto en la configuración que le permite formar la por lo menos una región de corte sesgado, y una segunda
20 posición, conocida como la posición de remoción, en el cual desacopla el por lo menos un inserto de la por lo menos una región de corte sesgado. Un dispositivo de control, operable desde el exterior se interpone entre los dos miembros. 25 De manera preferente, el dispositivo de
control se conecta a un sistema de servicio que proporciona un fluido de operación adecuado, tal como agua, aire o aceite hidráulico bajo presión. De manera especifica, el dispositivo de control comprende una cámara de volumen variable que se construye de un material elásticamente deformable y es de forma plana con sus superficies paralelas opuestas aseguradas a los dos miembros. Cuando se alimenta en la cámara el fluido presurizado, el por lo menos un inserto se hace para asumir la posición de vaciado, o la posición de remoción, mientras que cuando se descarga el fluido de este, la elasticidad de sus paredes da por resultado el por lo menos un inserto que se elabora para asumir la posición de remoción, o la posición de vaciado. El medio que coopera con el material elásticamente deformable de la cámara de volumen variable se proporciona de manera preferente para asegurar el retorno correcto del miembro móvil hacia la posición de remoción o hacia la posición de vaciado. De acuerdo con una modalidad preferida, el medio consiste de elementos mecánicos, tal como muelles de tensión o compresión interpuestos entre
los dos miembros componentes de la unidad de soporte para el por lo menos un inserto. De manera alternativa, el medio se asocia con el sistema para suministrar el fluido presurizado, y consiste de un sistema de vacio neumático que se va a conectar a la cámara elásticamente deformable después de la descarga del fluido presente en la misma. El medio también se proporciona para asegurar que el por lo menos un inserto siempre mantenga la misma orientación cuando está en la posición de vaciado. De manera preferente, el medio se forma tal como para permitir que la orientación de vaciado se ajuste conforme se requiera. El medio también se proporciona para asegurar que el por lo menos un inserto siga una trayectoria determinada durante la etapa de remoción y siempre mantenga la misma orientación cuando está en la posición de remoción. De una manera totalmente similar a la acción en la posición de vaciado, el medio se forma tal como para permitir que la orientación de remoción se ajuste conforme se requiera. De acuerdo con la invención, y como se
describe en detalle posteriormente en la presente, el medio está en la forma de una serie de varillas de empuje ajustable interpuestas entre los dos miembros de la unidad de soporte. En virtud de la solución señalada anteriormente, se logran todos lo objetos de la invención, ya que: - no se requieren operadores para montar y remover el por lo menos un inserto, - no existe virtualmente riesgo de daño al por lo menos un inserto, puesto que se asocia con una parte de molde que se maneja de manera automática, y - se asegura la colocación correcta del por lo menos un inserto con relación a las partes componentes del molde. Las características y méritos de construcción de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada dada con referencia a las figuras de los dibujos anexos, en los cuales : La Figura 1 es una elevación seccional que muestra un molde de la invención, montado y listo para una operación de vaciado, el medio característico de la invención que se muestra en
una vista completa para claridad. La Figura 2 es una vista agrandada parcialmente seccional de la parte de la Figura 1. La Figura 3 es una vista parcialmente seccional en la dirección III de la Figura 2, con la pared que se extiende hacia abajo que forma el deflector central del sifón del sello de la taza que se omite por claridad. La Figura 4 es una vista similar aquella de la Figura 3, que muestra el inserto de molde en la posición que ocupa antes de la abertura del molde. La Figura 5 es una sección en la linea V-V de la Figura 4 en una escala más grande. Estas Figuras, y en particular la Figura 1, muestran un molde de vaciado, indicado por completo por el número de referencia 1, proporcionado para formar una taza 2 de retrete de agua del tipo de borde abierto. El molde mostrado es del tipo que comprende tres partes perfiladas de material higroscópico, sin embargo, las enseñanzas de la invención también se pueden aplicar a moldes que tienen un número diferente de partes, por ejemplo dos o cuatro. Además, el tipo de aparato relacionado en la Figura es una taza de retrete de agua del tipo
de borde abierto, sin embargo, las enseñanzas de la invención también se pueden aplicar a otros tipos de tazas u otros tipos de aparatos sanitarios. De manera especifica, el molde 1 comprende una parte lateral 10 provista para la formación de la parte inferior de la taza 2 (con referencia a su posición cuando está en uso) , una parte 11 lateral opuesta proporcionada para la formación de la parte superior de la taza 2, y una parte inferior 12 para formar la parte trasera de la taza 2. La parte inferior 12 se proporciona con un canal 130 a través del cual se alimenta una suspensión acuosa, usual de .material cerámico (barbotina) en la cavidad de vaciado formada por las tres partes de molde cuando se acoplan conjuntamente como se muestra. La parte inferior 12 también comprende un inserto conocido 13 por medio del cual se forma el agujero de alimentación del agua de enjuague en la taza 2. La taza 2 comprende una cacerola 20, una descarga 23, al frente de la misma una pared 24 que se extiende hacia abajo que forma el sifón de sello, un borde 21, una cámara de arribo para el agua de enjuague.
Algunas regiones las superficies activas, interiores de las partes 11 y 12 de molde se tratan para hacerlas impermeables, previniendo de este modo el depósito de material cerámico. La región 16 se asocia con la parte 12 inferior de molde y forma el agujero 23 de descarga, la abertura superior de la taza 2 que se forma por la región 15. El molde también se proporciona con un inserto 140 que forma la pared 24 que se extiende hacia abajo, que se conecta en su parte superior a la cámara 22 via una región de corte sesgado visible en las Figuras 1 a 4. De acuerdo con la invención, el inserto 140 se asocia de manera segura con la parte 11 de molde por la unidad de soporte. Esto comprende un miembro fijo asegurado a la parte 11, y un miembro móvil que soporta el inserto 140, una cámara 17 elásticamente deformable que se interpone entre los dos miembros. El miembro fijo comprende (ver Figuras 2 a
4) , un cuerpo 18 en forma de U, que tiene una placa transversal 19 fija por tornillos 190 a una base 25 rigida con la región impermeable 15 de la parte 11 de molde.
Se fija un disco 26 a la base de cuerpo 18 en forma de U por tornillos 260, las paredes laterales del cuerpo 18 que comprenden cada una un reborde 180 que se extiende hacia dentro al cual se hace referencia posteriormente en la presente. Esta cámara 17 es de forma plana circular en la vista en planta, desde esta cámara se ramifica un tubo flexible 100 que pasa a través de la parte 11 de molde que se va a conectar a una fuente externa de fluido que se puede presurizar. La cámara 17 se construye de un material elastomérico preferentemente reforzado, y tiene sus superficies planas opuestas convenientemente fijadas, por ejemplo por vulcanización al disco 26 y a un extremo de un bloque 28. El inserto 140 se fija al otro extremo del bloque 28. Para colocar de forma ajustable la posición de operación correcta del inserto 140 cuando está en su configuración de vaciado mostrado en las Figuras 1 a 3, se proporciona un medio descrito con referencia particular a la Figura 5. Este comprende un armazón continuo 29 fijado transversalmente al bloque 28 que tiene cuatro agujeros roscados a través de sus esquinas. ' En cada agujero, se atornilla una espiga 30
roscada que comprende, iniciando desde el extremo que da a la cámara 17, un cabezal 31 de operación terminal, una tuerca 32 de sujeción intermedia, y una punta 33 de extremo frustocónico . En el frente de la punta 33, hay una saliente 34 que se ramifica desde el reborde respectivo 180 del cuerpo 18 en forma de U, y que tiene en su extremo libre una cavidad cónica para recibir la punta 33. Para colocar en forma ajustable la posición de operación correcta del inserto 140 cuando está en su configuración de remoción, y su trayectoria durante el movimiento de remoción, se proporciona un medio adicional. Este comprende cuatro agujeros de paso roscados provistos en la base del cuerpo 18 en forma de U. En cada agujero, se atornilla una espiga 40 roscada que comprende un cabezal 41 de operación terminal, una tuerca 42 de sujeción intermedia, y una punta 43 de extremo frustocónico . En el frente de la punta, hay una saliente 44 que se ramifica desde el armazón 29, y que tiene en su extremo libre una cavidad cónica para recibir la punta 43.
El molde descrito opera como sigue. Se cierra automáticamente por un medio conocido, el inserto 140 que se arregla en su posición avanzada (vaciado) mostrado en las Figuras 1 a 3, ya sea antes del cierre o inmediatamente después de este, al alimentar un fluido presurizado (tal como aceite hidráulico, agua o aire) en la cámara 17. Cuando está en su posición, el inserto 140 se orienta en forma correcta al ajustar en forma adecuada las espigas 30 roscadas con sus puntas 33 que se soportan contra las cavidades respectivas en las salientes 34. En esta posición, el inserto 140 es insensible a los empujes que se derivan de la alimentación presurizada de la barbotina en la cámara de vaciado del molde. Al término del vaciado y antes de la abertura automática del molde, la cámara 17 se conecta para descargar y se desinfla de este modo. Por este medio, el inserto 140 (ver Figura
4) se hace para resistir hasta que su borde perfilado inferior, exterior está interno a aquel borde que define la abertura anular, interior del borde 21.
Este movimiento de retiro se logra por la elasticidad intrínseca del material que forma la cámara 17, sin embargo, para evitar cualquier problema debido al envejecimiento prematuro del material, el tubo 100 se podria conectar a un distribuidor de tres posiciones, del cual dos son posiciones de operación y una es la posición de descanso . En una de las posiciones de operación, se alimenta el fluido presurizado a la cámara 17, mientras que en la otra conecta este tubo a un ambiente de vacio. El mismo retiro del inserto 140 a su limite de viaje se puede lograr por medio mecánico, por ejemplo, por muelles helicoidales conectados por ejemplo entre el cuerpo 18 y el inserto 140. Cuando está en su posición, el inserto 140 se orienta en forma directa y la trayectoria experimentada se establece correctamente al ajustar de manera adecuada las espigas 40 roscadas por sus puntas 43 que dan al armazón 29 que se soporta contra las cavidades respectivas en las salientes que se extienden desde el armazón 29. Los méritos y ventajas de la invención y su operación son evidentes a partir de lo anterior y a
partir de un examen de las Figuras anexas. La invención no se limita a aquella ilustrada y descrita, si no que cubre todos los equivalentes técnicos de la invención y sus combinaciones, si se implementa .dentro del contexto de las siguientes reivindicaciones.