METODO Y APARATO PARA PRODUCIR UN CILINDRO DE IMPRESIÓN DE PANTALLA
Descripción Con el fin de ser capaz de imprimir en azulejos o cerámica, se hace uso, entre otras cosas, de cilindros de impresión de pantalla cubiertos con malla. Las mallas pueden ser pantallas de nylon o plástico con varios tamaños de malla. Con el fin de formar el cilindro de impresión de pantalla, la malla se pega adhesivamente a dos anillos extremos estables, por ejemplo anillos extremos metálicos, que tienen un diámetro específico. Sin embargo, los cilindros de impresión de pantalla producidos de esta forma podrían ser completamente inestables, de manera que dos o posiblemente tres varillas separadoras están dispuestas entre los dos anillos extremos con el fin de mantener los anillos extremos a una distancia. Estas varillas separadoras se usan solamente para el transporte y almacenamiento y posiblemente durante el revelado de los cilindros de impresión de pantalla. Con el propósito de recubrir, estampar e imprimir, estas varillas separadoras se remueven otra vez, puesto que durante estas operaciones la fijación de los cilindros de impresión de pantalla o sus anillos extremos se proporciona por la máquina respectiva. Si tal cilindro de impresión de pantalla se dispone horizontalmente en una de las maquinas anteriormente mencionadas, la malla se encoge en el centro. En otras palabras, el diámetro exterior del cilindro de impresión de pantalla disminuye hacia su centro. Esto puede ser compensado hasta solamente un cierto grado tensionando la malla en la dirección longitudinal del cilindro de impresión de pantalla, separando los anillos extremos. Si una gasa la cual está recubierta con un barniz sensible a la luz, por ejemplo en interior y exterior, y está fija cilindricamente en anillos extremos opuestos, se va a estampar en una máquina de exposición, entonces convencionalmente una película con el patrón que va a ser impreso se tiende alrededor de la malla y la malla se expone a través de la misma. Con el fin que la película descanse exactamente en la superficie circunferencial de la malla, con el fin de evitar copias vacías, se sujeta una concha cilindrica de Plexiglass (Perspex) sobre la circunferencia entera de la malla, mientras que un rodillo tubular localizado en el lado interior infla el cilindro de impresión de pantalla formado por la malla y presiona su cubierta contra la concha de Plexiglass, la película que viene a descansar entre el lado exterior de la malla y el lado interior de la concha de Plexiglass. La capa sensitiva a la luz que descansa en la malla se expone subsecuentemente a través de la película, es decir también a través de la concha de Plexiglass, para ser específico usando una radiación adecuada y por un periodo de tiempo determinado. Siguiente a la exposición, la concha de Plexiglass y la película se quitan del cilindro de impresión de pantalla, y el cilindro de impresión de pantalla mismo se remueve de la máquina de exposición. La capa sensible a la luz expuesta se revela entonces, se seca, se retoca si es necesario y se endurece, así el cilindro de impresión de pantalla está entonces listo para imprimir. Durante la impresión con la ayuda del cilindro de impresión de pantalla, la tinta de impresión es forzada por medio de una cuchilla de doctor interna a través de la malla que ha sido ahora estampada en los azulejos, por ejemplo. En el proceso, la malla en el área de la cuchilla de doctor se expande o deforma hasta aproximadamente el diámetro de los anillos extremos. El método convencional es relativamente incomodo, puesto que entre otras cosas se tienen que usar conchas de Plexiglass con el fin de mantener la pared circunferencial del cilindro, cuando va a ser estampado o expuesto vía película, en una posición radial la cual corresponde a la posición radial de la pared circunferencial en el área de la cuchilla durante la impresión subsecuente. De otra manera, se obtendrán estampados distorsionados. La invención está basada con el objeto de desarrollar un método del tipo mencionado al principio de tal manera que el manejo del cilindro de impresión de pantalla sea mejorado, en particular durante el estampado. Se proporciona así mismo un aparato adecuado para implementar este método. El objetivo expuesto se logra en términos del método como se especifica en la reivindicación 1. Por otro lado, el objetivo expuesto se logra en términos del aparato como se menciona en la reivindicación 8. Refinamientos ventajosos de la invención van a ser tomados de las subreivindicaciones subordinadas respectivamente. La invención se refiere primeramente a un método para producir un cilindro de impresión de pantalla el cual tiene una cubierta flexible que se sujeta entre dos anillos extremos y es permeable a líquidos y compuestos pastosos. En el método, la cubierta es tensionada mediante desplazamiento de los anillos extremos entre ellos. Además, la cubierta es forzada desde el lado interior hacia una posición que cae paralela al eje longitudinal del cilindro por un soporte el cual está situado en solamente un lado del eje longitudinal del cilindro de impresión de pantalla y se extiende aproximadamente por menos sobre la longitud entera del cilindro de impresión de pantalla. En este caso, el soporte asume una posición angular la cual es siempre fija durante la rotación del cilindro de impresión de pantalla. En el método de acuerdo con la invención, el cilindro de impresión de pantalla, conforme gira, es estampado adicionalmente desde el lado externo solamente en el área del soporte. El método de acuerdo con la invención permite el manejo considerablemente más simple del cilindro de impresión de pantalla durante el estampado, ya que dicho cilindro solamente necesita ser colocado sobre el dispositivo de estampado, sin que sea necesario, además, rodearlo con elementos de presión adicionales o inflar un rodillo tubular situado en el mismo. De esta manera, las acciones de colocarlo y quitarlo del aparato son relativamente fáciles. Además, el soporte y estampado en el área de este soporte asegura que se logren siempre impresiones satisfactorias y no distorsionadas, aun cuando se imprima azulejos o cerámica, si el área de impresión o la cuchilla se sitúan durante la operación de impresión en el punto donde el soporte fue colocado previamente. De acuerdo con un refinamiento ventajoso de la invención, el soporte usado es un rodillo cuyo eje longitudinal es paralelo al eje longitudinal del cilindro. Puesto que el rodillo mismo puede girar libremente alrededor de su eje longitudinal, es llevado conjuntamente conforme el cilindro de impresión de pantalla gira alrededor de su eje de cilindro, y gira en la superficie circunferencial interna del cilindro de impresión de pantalla. Esta operación de rodamiento evita que los esfuerzos adicionales sean transmitidos a la pared circuferencial del cilindro de impresión de pantalla, lo cual conduce a calidad aún mejor de impresión. La cubierta del cilindro de impresión de pantalla puede ser estampada en un muy amplia rango de maneras. En este caso, la operación de estampado se lleva a cabo siempre desde el lado externo, es decir en la superficie circunferencial en el lado exterior del cilindro de impresión de pantalla. Por ejemplo, la cubierta puede ser estampada de tal forma que un líquido para cubrir se aplica directamente a la última de acuerdo con un patrón. Aquí, este puede ser un líquido, cera, o una aleación de metal endurecible y los similares. Sin embargo, es posible también, con el fin de estampar la cubierta, para exponer una capa sensitiva a la luz situada en la misma de acuerdo con un estampado y revelarla subsecuentemente. En este caso, la exposición se puede llevar a cabo directamente, por ejemplo con la ayuda de un haz de láser que puede ser conectado y desconectado. Sin embargo, la exposición podría también tener lugar sobre el área entera vía una película la cual es conducida a lo largo tangencialmente sobre la superficie circunferencial externa de la cubierta y está soportada asi mismo en el soporte. 5 Por otro lado, sin embargo, es posible también, por medio de una operación de rociado del tipo mencionado anteriormente, primeramente cubrir una película sensitiva a la luz situada en la cubierta con un líquido opaco de cobertura de acuerdo con el estampado, con el fin de esta manera de producir una mascara a través de la cual tiene lugar la 10 exposición subsecuente. Finalmente, otra opción para estampar la cubierta consiste en una capa situada sobre ésta que se remueve directamente de acuerdo con el estampado por medio de irradiación, por ejemplo quemando por medio de un haz de láser enfocado. Aquí, sin embargo, se debe escoger el 15 material de la capa, por comparación con el material de la cubierta, en tal forma que la cubierta misma no se queme totalmente. El estampado de la cubierta en el área del soporte puede ser ^ ^ llevado a cabo preferiblemente con una estación de procesamiento la cual se desplaza paralela al eje del cilindro. La estación de procesamiento 20 está por lo tanto situada siempre opuesta al soporte, de manera que puede estampar el cilindro de impresión de pantalla solamente en el área del soporte cuando gira el último. El área de estampado, es decir el área en la cual puede operar la estación de estampado, está restringida al área del soporte. Por supuesto, esto no aplica al estampado, el cual se 25 extiende sobre la superficie circunferencial entera del cilindro de impresión de pantalla. La cubierta usada puede ser, por ejemplo, una malla, la cual tiene poros o aberturas de un tamaño de malla específico. En este caso, la malla puede también consistir de nylon u otro polímero. Es relativamente flexible, con el fin en particular de no dañar azulejos o cerámica durante la impresión, y con el fin de no dañarse así misma. La invención se refiere también un aparato para producir un cilindro de impresión de pantalla, el aparato que tiene primeramente un dispositivo de balero para montar el cilindro de impresión de pantalla de manera que pueda ser girado alrededor del eje longitudinal del cilindro. Además, el aparato contiene un dispositivo para tensar el cilindro de impresión de pantalla en la dirección del eje longitudinal del cilindro y, además, un soporte el cual está situado en el lado interior y en un lado solamente del eje longitudinal del cilindro y se extiende por lo menos aproximadamente sobre la longitud entera del cilindro de impresión de pantalla, el cual forza la pared del cilindro de impresión de pantalla a una posición situada paralela al eje longitudinal del cilindro y asume una posición angular fija conforme gira el cilindro de impresión de pantalla. Una estación de procesamiento que pertenece al aparato para estampar el cilindro de impresión de pantalla desde el lado exterior está colocado opuesto al soporte. El dispositivo de balero, el dispositivo de tensor, el soporte y la estación de procesamiento pueden estar colocados todos en una cama de una máquina de procesamiento, la cual está diseñada de alguna forma en la manera de un torno. Por medio del soporte proporcionado por la invención, el cilindro de impresión de pantalla se puede colocar sobre la máquina de una manera simple con el propósito de estampar y remover de dicha máquina nuevamente, de manera que el paso de procesamiento de estampado se simplifica considerablemente de ^ manera global. 5 Como ya se mencionó, el soporte está diseñado de preferencia como un rodillo que puede girar alrededor de su eje longitudinal, el cual esta colocado firmemente en su posición angular y descansa, vía un mecanismo de engranes, en esa flecha sobre la cual están asentados los anillos extremos y los cuales se hacen girar con el fin de que gire el 10 cilindro de impresión de pantalla. Hasta este punto, el resultado es una unidad estructural compacta. La estación de procesamiento se asienta de preferencia en un carro sobre la máquina de procesamiento, el carro por su parte que es capaz de ser desplazado por deslizamiento en un riel de guía, el cual descansa 15 en la cama de la máquina y se extiende paralelo a la dirección longitudinal de la flecha en la cual se ha colocado el cilindro de impresión de pantalla. De acuerdo con un refinamiento de la invención, la estación de procesamiento puede ser diseñada como una cabeza de rociado para
rociar líquidos u otros medios viscosos. La cabeza de rociado puede estar también configurada de manera tal que es adecuada para rociar aleaciones de metal líquidas, por ejemplo para rociar metal de Wood. Corriente abajo de una abertura de rociado, en la dirección del movimiento, puede tener también aún unidades de procesamiento
adicional, por ejemplo una fuente de calor para endurecer el líquido rociado, por medio de la aplicación de calor. Por otro lado, sin embargo, la estación de procesamiento puede tener también una cabeza de exposición, con el fin de ser capaz de
G V . exponer capas sensibles a la luz, por ejemplo usando radiación enfocada, 5 o con el fin de ser capaz de remover otras capas con radiación enfocada. La radiación enfocada puede ser, por ejemplo, radiación de láser enfocada. También se puede proporcionar una cabeza de rociado con una fuente de exposición situada corriente abajo de la misma en la dirección 10 del movimiento, de manera que después que se ha rociado en el área de una máscara, puede ser expuesta inmediatamente una capa sensitiva a la luz situada por debajo sobre el área entera a través de la máscara. Una modalidad ejemplar de la invención será descrita con más detalle más adelante con referencia al dibujo, en el cual: 15 La Figura 1 muestra una vista de planta de un aparato para estampar un cilindro de impresión de pantalla; La Figura 2 muestra una vista lateral del aparato de acuerdo con la .s Figura 1 , parcialmente en sección; y La Figura 3 muestra una sección axial a través del aparato de 20 acuerdo con la Figura 1. Las Figuras 1 a 3 muestran un aparto de acuerdo con la invención para estampar un cilindro de impresión de pantalla de acuerdo con el método de la invención. De acuerdo con la Figura 1 , el cilindro 1 de impresión de pantalla 25 comprende dos anillos extremos 2 y 3, los cuales llevan una malla 4 en sus circunferencias. Los bordes laterales opuestos de la malla 4 están unidos a los anillos extremos 2 y 3 a lo largo de los bordes circunferenciales de los últimos, los bordes colindantes de la malla 4 estando conectados así mismo entre ellos, de preferencia mediante unión 5 adhesiva, de manera que los anillos extremos 2 y 3, juntos con la malla 4, forman el cilindro 1 de impresión de pantalla. Un eje central 5 longitudinal al cilindro del cilindro 1 de impresión de pantalla y de los anillos extremos 2 y 3 está colocado coaxíalmente con respecto a una flecha 6 montada giratoriamente que tiene secciones 10 de flecha 6a y 6b. Las secciones de flecha 6a y 6b están conectadas rígidamente entre ellas. La sección de flecha 6b está acoplada de una manera adecuada a un impulsor giratorio. Colocado en la sección de flecha 6b y rígidamente conectada con la última está un anillo extremo 7 de la máquina. Este anillo extremo 7 de 15 la máquina está firmemente asentado en la sección 6b de la flecha y, cuando la sección 6b de la flecha gira, es llevado de manera correspondiente conjuntamente por la última. Asentado en la otra
/ — - sección 6a de flecha está un anillo extremo 8 adicional de la máquina el cual, cuando la sección 6a de flecha es girada, es correspondientemente
co-girado por la última, pero es capaz de ser desplazado sobre la sección 6a de flecha en la dirección longitudinal de la última. Con el fin de desplazar el anillo extremo 8 de la máquina junto con la sección 6a de la flecha, se hace uso de un tornillo de ajuste 9, por medio de cuya rotación en una u otra dirección, el anillo extremo 8 de la máquina puede ser
movido correspondientemente hacia delante o hacia atrás junto con la sección 6a de flecha. Como será explicado adicionalmente más adelante, el anillo extremo 7 de la máquina está rígidamente acoplado al anillo extremo 3, mientras que el anillo extremo 8 de la máquina está rígidamente acoplado 5 al anillo extremo 2. El acoplamiento se proporciona mediante anillos de sujeción 10 y 1 1 , como se va a explicar todavía. En este caso, cada uno de los anillos de sujeción 10 y 1 1 consiste de un par de medias conchas, las cuales están conectadas entre ellas a un extremo vía una bisagra y, en el otro extremo, tienen una conexión de abrazadera, de manera que 10 cuando las respectivas conexiones de abrazadera son cerradas, los anillos de abrazadera 10 y 11 sujetan los respectivos anillos extremos 3, 7 y 2, 8 juntos de una manera sujetada. El cilindro 1 de impresión de pantalla está montado de tal manera que, con el anillo extremo 8 de la máquina removido, se coloca primero 15 en la flecha 6, después de lo cual el anillo extremo 3 y el anillo extremo 7 de la máquina se conectan uno a otro usando el anillo 10 de abrazadera. El anillo extremo 8 de la máquina se empuja entonces sobre la sección v.y 6a de la flecha, y los anillos extremos 2 y 8 se conectan uno a otro por el uso del anillo 11 de abrazadera. El tornillo de ajuste 9 se gira de 20 manera que el anillo extremo 8 de la máquina se mueve lejos del anillo extremo 7 de la máquina, con el fin de, de esta manera, tensar la malla 4 situada entre los anillos extremos 2 y 3 en la dirección longitudinal de la flecha 6. En la flecha 6 hay una alojamiento 12 de caja de engranes. Este 25 alojamiento 12 de caja de engranes está dispuesto en una posición fija y no es llevado conjuntamente cuando la flecha 6 es girada. Esto será descrito con mayor detalle más adelante. Conectado al alojamiento 12 de la caja de engranes está un sujetador 13, el cual se extiende en la dirección longitudinal de la flecha 6 y, en la dirección del eje 5 longitudinal del cilindro, tiene una longitud que corresponde aproximadamente al espacio interno entre los anillos extremos 2 y 3. En la dirección longitudinal de la flecha 6, el alojamiento 12 de la caja de engranes está asentado aproximadamente en el centro en el cilindro 1 de impresión de pantalla, de manera que el sujetador 13 se proyecta igualmente aproximadamente más allá del alojamiento 12 de la caja de engranes en ambos lados en la dirección longitudinal de la flecha 6. Con el fin de desplazar el sujetador 13 perpendicular al eje 5 longitudinal del cilindro, hay ranuras 14 y 15 longitudinales radiales en el sujetador, a través de las cuales se guían tornillos 16, 17, los cuales están atornillados firmemente a un accesorio 18 el cual está conectado permanentemente al alojamiento 12 de la caja de engranes. Aflojando los tornillos 16, 17, el sujetador 13 puede ser ajustado radialmente en relación al eje longitudinal 5 del cilindro. Los tornillos 16 y 17 son entonces apretados otra vez. En sus dos extremos libres, en cada caso el sujetador 13 tiene un dispositivo de baleros 19 y 20, el último apuntando en la dirección de la pared interior del cilindro 1 de impresión de pantalla. Entre los dispositivos de baleros 19 y 20, está montado de manera giratoria libremente un rodillo 21 vía sus extremos. El rodillo 21 tiene un diámetro que es constante en toda su longitud y, como se ve en la dirección longitudinal, así mismo se extiende virtualmente sobre la longitud entera del sujetador 13, si el espacio necesario para los dispositivos de baleros 19 y 20 es ignorado. El rodillo 21 o su eje longitudinal 22 está colocado r V , paralelo al eje longitudinal 5 del cilindro. La colocación incorrecta puede 5 ser compensada con la ayuda del mecanismo de ajuste anteriormente descrito y que comprende las ranuras 14 y 15 y los tornillos 16 y 17. El diámetro del rodillo 21 es escogido de manera tal que se proyecte ligeramente más allá de los dispositivos de baleros 19 y 20 en la dirección del interior de la malla 4. El rodillo 21 logra así la situación
donde la malla 4 es sujetada paralela al eje longitudinal 5 del cilindro en el área del rodillo 21. El rodillo 21 puede ser presionado hacia fuera radialmente hasta tal punto que la malla 4 también se proyecta ligeramente en la dirección radial más allá de los anillos extremos 2 y 3. Lo que es importante es que la malla 4, con su superficie que va a ser
dibujada, llegue a descansar paralela a la flecha 6 o el eje longitudinal 5 del cilindro virtualmente sobre la longitud entera del rodillo 21 y por lo tanto virtualmente sobre la longitud entera del cilindro 1 de impresión de pantalla. Dispuesta de manera opuesta al rodillo 21 está una estación de 20 procesamiento 23. Esta estación de proceso 23 es montada de manera tal que pueda ser desplazada en dirección longitudinal del eje longitudinal 5 del cilindro y puede así ser desplazada paralela al cilindro 1 de impresión de pantalla en esa área en la cual la malla 4 actúa tangencialmente sobre el rodillo 21. Sobre la longitud entera del rodillo 25 21 , se asegura así una distancia igual entre la malla 4 y la estación de procesamiento 23. Es importante mantener constante esta distancia en toda la longitud del cilindro de impresión de pantalla, con el fin de ser capaz de producir estampados satisfactorios en el proceso posterior de ^ impresión usando el cilindro 1 de impresión de pantalla. 5 La estación de procesamiento 23 está montada en un carro 24 el cual puede ser desplazado a lo largo de vías de guía 25 las cuales están montadas en una cama 26 de la maquina que pertenece al aparato. Las vías de guía 25 en la cama de la maquina corren paralelas al eje longitudinal 5 del cilindro. Las vías de guía 25 y cama 26 de la maquina ^ 10 se pueden ver mejor en la Figura 2. La estación de proceso 23 puede ser de cualquier tipo de estación adecuada con la cual la malla 4 pueda ser estampada. Por ejemplo, la estación de proceso 23 puede ser un cabeza de rociado con la cual se pueda rociar un medio líquido o un medio viscoso sobre la malla 4, con 15 el fin de cerrar las aberturas del pasaje en el último de acuerdo con un patrón. El medio líquido puede ser una tinta, cera o aún una aleación de metal líquido endurecióle. La estación de procesamiento 23 está s configurada apropiadamente. Sin embargo, la estación de procesamiento
23 puede ser también una estación óptica, por ejemplo una para emitir un 20 haz de láser, con la cual se puede exponer una capa sensitiva a la luz colocada en la malla 4, y se revela subsecuentemente con el fin de abrir la capa sensitiva a la luz de acuerdo con un patrón. Sin embargo, también podría ser emitido un haz de láser con el fin de remuever directamente, es decir quemar, la capa de cierre situada en la malla 4 de 25 acuerdo con un patrón. No al menos, sin embargo, la estación 23 de proceso podría tener también un número de áreas de procesamiento localizadas una después de la otra en la dirección longitudinal del eje longitudinal 5 del cilindro. Una primera área de procesamiento podría, por ejemplo, estampar una capa sensitiva a la luz situada en la malla 4 5 usando un medio líquido y opaco, mientras que una segunda área de procesamiento de la estación 23 de procesamiento expone la capa sensitiva a la luz estampada en esta forma. Modalidades ejemplares adicionales podrían ser concebibles. El factor importante es solamente que el procesamiento o estampado de la malla es siempre llevado a cabo ?'^ 10 en el área de contacto tangencial entre la malla 4 y el rodillo 21 , en la dirección longitudinal del rodillo 21 y a la misma distancia entre la estación 23 de proceso y el rodillo 21. Solamente en esta forma se asegura una buena reproducción del estampado durante el proceso de impresión subsecuente. 15 La Figura 2 muestra el aparato de acuerdo con la invención vista de lado y parcialmente en sección. Los elementos idénticos a aquellos de la Figura 1 están provistos con símbolos de referencia idénticos y no serán .^ descritos otra vez. Se puede ver que la malla 4 es estampada solamente donde hace contacto tangencialmente con el rodillo 21. En esta área.
se asegura el estampado satisfactorio, puesto que solamente hay la malla 4 siempre a una distancia constante desde la estación de proceso 23. El estampado de la malla 4 se lleva a cabo de tal manera que, con el cilindro 1 de impresión de pantalla girando, la estación de proceso 23 es desplazada en la dirección longitudinal del rodillo 21. 25 La Figura 3 muestra una sección axial a través del cilindro 1 de impresión de pantalla en el área de la flecha 6. Las secciones de flecha 6a y 6b llevan el cilindro 1 de impresión de pantalla vía los anillos extremos 7 y 8 de la maquina, como ya se - mencionó. Al mismo tiempo, los anillos 10 y 1 1 de sujeción o sus
respectivas medias conchas acoplan alrededor de accesorios 3a, 7a, y 2a, 8a que se proyectan hacia fuera radialmente del anillo extremo 3 y el anillo extremo 7 de la maquina y, respectivamente, el anillo extremo 2 y el anillo extremo 8 de la maquina, tal que en esta forma el cilindro 1 de impresión de pantalla es sujetado a la flecha 6. Las medias conchas de C "~- 10 los anillos 10 y 11 de sujeción pueden ser pivotados fuera de manera que suelten al cilindro 1 de impresión de pantalla. El último puede entonces ser jalado de la flecha entera 6 después de que el anillo extremo 8 de la maquina ha sido removido de la sección 6a de la flecha. En el lado derecho de la Figura 3, la flecha 6 está montada en un 15 bloque 27 de chumacera, el cual está firmemente montado en la cama 26 de la maquina. En la Figura 3, la cama 26 de la maquina se indica solo esquemáticamente. Una extensión 28 de flecha que está firmemente conectada a la flecha 6 se usa para manejar la flecha 6 y está firmemente conectada a una polea de banda (no ilustrada), la cual es impulsada vía 20 una banda. Dentro de la sección 6b de flecha, hay una varilla 29 de impulsión la cual es montada fuera del eje 5 longitudinal del cilindro. En sus dos extremos opuestos, esta varilla 29 de impulsión en cada caso tiene una rueda de engrane 30 y 31 que está firmemente conectada a ella. Cuando 25 la flecha 6 es girada, la varilla 29 de impulsión se mueve así a una distancia alrededor del eje 5 longitudinal del cilindro. Durante este movimiento, las ruedas de engranes 30 y 31 cada una endentada con los dientes interiores de un anillo dentado interiormente 32, 33. El anillo 32 interiormente dentado está dispuesto para ser fijado en el alojamiento 12 de la caja de engranajes, mientras que el anillo 33 interiormente dentado está dispuesto para ser fijado en bloque 27 de baleros. Si, por lo tanto, la flecha 6 es girada vía la extensión 28 de flecha, entonces, por un lado, la varilla 29 de impulsión gira a una distancia alrededor del eje 5 longitudinal del cilindro, mientras que, por otro lado, ia varilla 29 de impulsión ejecuta una rotación adicional inherente, puesto que la rueda de engrane 31 engrana con los dientes internos del anillo 33 dentado. El último está dispuesto para ser fijado. Puesto que en este caso la rueda 30 de engranes se lleva también correspondientemente y engrana con el dentado interior en el anillo 32 dentado, el alojamiento 12 de la caja de engranes que está firmemente conectado ai anillo 32 dentado permanece fija en posición, y por lo tanto así lo hace el sujetador 13 que está conectado al alojamiento 12 de la caja de engranajes, así como el rodillo 21 que está conectado al sujetador 13, siendo posible para el mencionado rodillo 21 a girar libremente solamente alrededor de su eje 22 longitudinal. Si, por lo tanto, la flecha 6 y el cilindro 1 de impresión de pantalla giran alrededor del eje 5 longitudinal del cilindro, el rodillo 21 permanece físicamente estable, es decir mantiene una posición angular predeterminada con respecto a su eje 22 longitudinal. Por lo tanto, conforme el cilindro 1 de impresión de pantalla gira alrededor del eje 5 longitudinal del cilindro, el rodillo 21 siempre viene a caer opuesto a la estación 23 de procesamiento.