ES2212435T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro para serigrafia. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro para serigrafia.Info
- Publication number
- ES2212435T3 ES2212435T3 ES99117201T ES99117201T ES2212435T3 ES 2212435 T3 ES2212435 T3 ES 2212435T3 ES 99117201 T ES99117201 T ES 99117201T ES 99117201 T ES99117201 T ES 99117201T ES 2212435 T3 ES2212435 T3 ES 2212435T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- tree
- screen printing
- gauze
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
Un electrodo (10, 18) de soldadura que comprende una cuchilla (10b, 18b) que tiene un eje geométrico y una punta (10c, 18c), estando unida dicha punta y conectada eléctricamente a un extremo de dicha cuchilla, siendo dicha cuchilla un cilindro que tiene una sección transversal genéricamente rectangular y con una dimensión en grosor en una dirección del grosor perpendicular a dicho eje geométrico y una dimensión en anchura en una dirección en anchura perpendicular a dicha dirección en grosor y a dicho eje geométrico, siendo la relación de dicha dimensión en anchura respecto a dicha dimensión en grosor de al menos 1, 5:1, y dicha punta siendo un cuerpo sólido que comprende unas primera, segunda y tercera caras, siendo dicha primera cara perpendicular a dicho eje geométrico de la cuchilla, dicha segunda cara estando dispuesta de forma oblicua con relación a dicha primera cara, y estando dispuesta dicha tercera cara de forma oblicua con relación a dicha primera cara y siendo no paralela a dichasegunda cara, teniendo una forma trapezoidal dicha segunda y tercera caras, estando unidas dicha primera y segunda caras en una primera unión lineal, estando unidas dicha primera y tercera caras en una segunda unión lineal, estando unidas dicha cuchilla y dicha segunda cara en una tercera unión lineal, estando unidas dicha cuchilla y dicha tercera cara en una cuarta unión lineal, siendo dichas uniones lineales primera a cuarta mutuamente paralelas.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar un
cilindro para serigrafía.
Por los documentos
FR-A-1552436
DE-AS-1671499 ya se conocen un
procedimiento y un dispositivo para fabricar un cilindro para
serigrafía. En estos documentos se trata de fabricar un cilindro
para serigrafía o un cilindro reticulado de doble capa para
rotativa para el estampado textil. El cilindro para serigrafía, que
también puede estar provisto de anillos finales, puede presentar
una estructura como la que se conoce, por ejemplo, por la patente
británica 1050649. Allí, un cilindro de mallas relativamente gruesas
está rodeado por un cilindro de mallas relativamente finas. En el
estado de la técnica indicado al principio, el cilindro para
serigrafía se sujeta en el lado frontal en collares, que están
fijados de forma giratoria en un travesaño. Desde el interior, un
cilindro de apoyo aprieta contra la superficie de la camisa del
cilindro para serigrafía, que se extiende en la dirección
longitudinal del cilindro para serigrafía. En el exterior del
cilindro para serigrafía y paralelamente al cilindro de apoyo se
extiende un rodillo de presión, que está dispuesto en el lado
opuesto del cilindro de apoyo a distancia de éste. A través de la
abertura entre el cilindro de apoyo y el rodillo de presión, puede
pasar tangencialmente respecto al cilindro para serigrafía una
matriz, que está realizada en forma de plancha y que está provista
de un dibujo. Mediante esta matriz se aplica, según el dibujo,
material cobertor en la superficie del cilindro para serigrafía,
para cerrar éste en algunas zonas. Al mismo tiempo se produce el
giro del cilindro para serigrafía, que está alojado mediante los
collares de forma giratoria en el travesaño, mientras la matriz es
transportada por la zona de la abertura entre el rodillo de presión
y el cilindro de apoyo. Según la patente británica 1050649, el
cilindro para serigrafía es del tipo en el que el cilindro interior
es relativamente rígido y el cilindro exterior relativamente
flexible, por ejemplo de nilón.
Para poder estampar en baldosas o cerámica se
usan, entre otros, cilindros para serigrafía revestidos de gasa. Las
gasas pueden ser gasas de nilón o de plástico con distintas
aberturas de malla. Para formar los cilindros para serigrafía, la
gasa se pega en dos anillos finales estables y, por ejemplo,
metálicos, con un diámetro determinado. No obstante, los cilindros
para serigrafía así obtenidos serían completamente inestables, de
modo que entre los dos anillos finales se colocan dos o, dado el
caso, tres barras distanciadoras para mantener los anillos finales
a distancia. Estas barras distanciadoras se usan exclusivamente
para el transporte y el almacenamiento y, dado el caso, durante el
revelado de los cilindros para serigrafía. Para recubrir, realizar
el dibujo y estampar, se vuelven a retirar estas barras
distanciadoras, puesto que en estas etapas de trabajo, los
cilindros para serigrafía o sus anillos finales son fijados por las
máquinas correspondientes.
Cuando un cilindro para serigrafía de este tipo
está dispuesto en la dirección horizontal en una de las máquinas
indicadas, la gasa se estrecha en el centro. Dicho de otro modo, el
diámetro exterior del cilindro para serigrafía se reduce hacia su
centro. Esto puede compensarse sólo en parte tensándose la gasa en
la dirección longitudinal del cilindro para serigrafía alejándose
un anillo final del otro.
Cuando debe realizarse un dibujo en una máquina
de exposición en una gasa recubierta, por ejemplo, en el lado
interior y exterior con una laca fotosensible, que está fijada de
forma cilíndrica en anillos finales opuestos, lo habitual es
colocar una película con el dibujo a estampar alrededor de la gasa
a través de la cual se expone la gasa. Para que la película tenga un
contacto perfecto en la superficie circunferencial de la gasa para
evitar copias huecas, se tiende en el exterior una envoltura
cilíndrica de plexiglás a lo largo de toda la circunferencia de la
gasa, mientras que un rodillo tubular dispuesto en el interior infla
el cilindro para serigrafía formado por la gasa y aprieta la camisa
de éste contra la envoltura de plexiglás, quedando dispuesta la
película entre el lado exterior de la gasa y el lado interior de la
envoltura de plexiglás. A continuación, la capa fotosensible
dispuesta en la gasa es expuesta a través de la película, es decir,
también a través de la envoltura de plexiglás, concretamente con
una radiación adecuada y durante un tiempo predeterminado.
Después de la exposición, se vuelven a retirar la
envoltura de plexiglás y la película del cilindro para serigrafía y
el propio cilindro para serigrafía se retira de la máquina de
exposición. A continuación, se revela la capa fotosensible sometida
a la exposición, se seca, dado el caso, se retoca y se deja
endurecer, de modo que el cilindro para serigrafía esté listo para
el estampado.
En el estampado con ayuda del cilindro para
serigrafía se mete la tinta mediante una rasqueta interior a presión
a través de la gasa ahora provista del dibujo, por ejemplo, en
baldosas. Durante este proceso, la gasa se dilata o deforma en la
zona de la rasqueta hasta alcanzar aproximadamente el diámetro de
los anillos finales.
El procedimiento convencional es relativamente
complicado, puesto que deben usarse, entre otras cosas, las
envolturas de plexiglás para mantener la pared circunferencial del
cilindro durante la realización del dibujo o la exposición a través
de la película en una posición radial, que corresponda a la
posición radial de la pared circunferencial en la zona de las
rasquetas durante el posterior estampado. En caso contrario, se
obtienen dibujos desproporcionados.
La invención tiene el objetivo de mejorar un
procedimiento del tipo indicado al principio de tal forma que mejore
el manejo de los cilindros para serigrafía, en particular durante
la realización del dibujo. También debe proporcionarse un
dispositivo adecuado para la realización de este procedimiento.
La solución del objetivo planteado en cuanto al
procedimiento se indica en la reivindicación 1. La solución del
objetivo planteado en cuanto al dispositivo se indica, en cambio, en
la reivindicación 8. En las reivindicaciones subordinadas se
indican, respectivamente, configuraciones ventajosas de la
invención.
La invención trata en primer lugar de un
procedimiento para fabricar un cilindro para serigrafía con las
siguientes etapas:
- -
- Se forma una camisa del cilindro para serigrafía sólo con una gasa flexible sujetada por dos anillos finales, que es permeable para líquidos o masas pastosas;
- -
- los anillos finales se colocan de forma coaxial en un árbol apoyado de forma giratoria, que los arrastra en el giro;
- -
- la camisa se tensa mediante un desplazamiento de los anillos finales alejándose uno de otro;
- -
- un dispositivo asentado en un lado del árbol, que se extiende al menos aproximadamente a lo largo de toda la longitud del cilindro para serigrafía, aprieta la camisa desde el interior en una posición dispuesta paralelamente al árbol;
- -
- al girar el árbol, el dispositivo se sujeta de forma estable en el espacio; y
- -
- Se realiza un dibujo en el cilindro para serigrafía desde el exterior durante el giro de éste, sólo en la zona de este dispositivo, mediante una estación de mecanizado, que es desplazada paralelamente al árbol.
El procedimiento según la invención permite una
manipulación considerablemente más sencilla del cilindro para
serigrafía durante la realización del dibujo, puesto que éste sólo
debe colocarse en el dispositivo para la realización del dibujo,
sin que sea necesario envolverlo con otros elementos de presión o
inflar un rodillo tubular dispuesto en el mismo. La colocación y la
retirada en el dispositivo o del dispositivo son, por lo tanto,
relativamente sencillas. Además, el dispositivo y la realización
del dibujo en la zona de este dispositivo garantizan que se
obtengan siempre estampados impecables y no desproporcionados,
también al realizar un estampado en baldosas o cerámica, si la zona
de estampado o las rasquetas se encuentran durante el proceso de
estampado donde se encontrara previamente el dispositivo.
Según una configuración ventajosa de la
invención, como dispositivo se usa un rodillo, cuyo eje longitudinal
está dispuesto paralelamente al eje longitudinal del cilindro.
Puesto que el propio rodillo puede girar libremente alrededor de su
eje longitudinal, el mismo es arrastrado por el cilindro para
serigrafía en su giro alrededor de su eje de cilindro y rueda en la
superficie circunferencial interior del cilindro para serigrafía.
Gracias a este proceso de rodadura se evita que se transmitan
tensiones adicionales a la pared circunferencial del cilindro para
serigrafía, lo cual permite obtener una calidad de estampado aún
mejor.
En la camisa del cilindro para serigrafía pueden
realizarse dibujos de distintas maneras. El proceso de la
realización del dibujo siempre tiene lugar desde fuera, es decir,
en la superficie circunferencial exterior del cilindro para
serigrafía.
Por ejemplo, puede realizarse un dibujo en la
camisa de tal forma que en ésta se aplica directamente un líquido
cobertor según el dibujo. Puede tratarse de un líquido endurecible,
de cera, de una aleación de metales y similares.
No obstante, para la realización del dibujo en la
camisa también es posible exponer una capa fotosensible dispuesta en
la misma según el dibujo y revelarla a continuación. En este caso,
puede tener lugar una exposición directa, por ejemplo, con ayuda de
un rayo láser que puede ser conectado y desconectado. No obstante,
la exposición también podría tener lugar en una superficie grande a
través de una película, que pasa tangencialmente a lo largo de la
superficie circunferencial exterior de la camisa y que se apoya
también en el dispositivo.
Por otro lado, también es posible cubrir en
primer lugar una película fotosensible dispuesta en la camisa con un
líquido cobertor impermeable a la luz según el dibujo mediante un
proceso de inyección del tipo arriba indicado, para conseguir de
esta forma una máscara, a través de la cual tiene lugar
posteriormente la exposición.
Finalmente existe otra posibilidad para realizar
un dibujo en la camisa, en la que se elimina una capa dispuesta en
la camisa directamente mediante radiación según el dibujo, por
ejemplo quemándose la misma mediante un rayo láser concentrado. No
obstante, en este caso, el material de recubrimiento debe elegirse
en comparación con el material de la camisa de tal forma que no
tenga lugar una quemadura de la propia camisa.
Como camisa se usa una gasa que presenta poros o
orificios de una abertura de mallas determinada. La gasa puede ser
de nilón o de otro plástico. Es relativamente flexible, para no
dañar en particular baldosas o cerámica durante el estampado y para
no sufrir daños ella misma.
La invención trata, además, de un dispositivo
para fabricar un cilindro para serigrafía con:
- -
- anillos finales de máquina dispuestos en un árbol giratorio para la sujeción del cilindro para serigrafía en el lado frontal de forma coaxial respecto al árbol;
- -
- un dispositivo tensor para tensar el cilindro para serigrafía en la dirección longitudinal del árbol;
- -
- un dispositivo dispuesto en el interior y sólo en un lado del árbol y que se extiende al menos aproximadamente a lo largo de toda la longitud del cilindro para serigrafía, que aprieta la camisa del cilindro para serigrafía en una posición dispuesta paralelamente al árbol, estando dispuesto
- -
- el dispositivo mediante un engranaje en el árbol, que lo sujeta durante el giro del árbol de forma estable en el espacio; y
- -
- con una estación de mecanizado para la realización de un dibujo en el cilindro para serigrafía desde fuera, que está posicionada en el lado opuesto del dispositivo y que puede desplazarse paralelamente al árbol.
Los anillos finales de la máquina, el dispositivo
tensor, el dispositivo y la estación de mecanizado pueden
encontrarse todos en una bancada de una máquina de mecanización, que
está realizada aproximadamente a modo de un torno. El cilindro para
serigrafía puede colocarse de forma sencilla en la máquina para la
realización del dibujo y volver a retirarse de ésta, de modo que la
etapa de mecanizado de la realización del dibujo se simplifica en
general considerablemente.
Como ya se ha mencionado, el dispositivo está
realizado recomendablemente como árbol giratorio alrededor de su eje
longitudinal, que está fijamente posicionado en su posición angular
y que se apoya mediante un engranaje en aquel eje en el que están
dispuestos los anillos finales y que es girado para el giro del
cilindro para serigrafía. En este sentido resulta una unidad
constructiva compacta en sí.
La estación de mecanizado está dispuesta en un
carro de la máquina de mecanización, siendo desplazable el carro, a
su vez, de forma deslizante en un carril guía, que descansa sobre
la bancada de la maquina y se extiende paralelamente a la dirección
longitudinal del árbol, en el que se ha puesto el cilindro para
serigrafía.
Según una configuración de la invención, la
estación de mecanización puede estar realizada como cabezal de
inyección para inyectar líquidos u otros medios viscosos. El cabezal
de inyección también puede estar realizado de tal forma que sea
adecuado para inyectar aleaciones líquidas de metales, por ejemplo
para inyectar metal de Wood. Puede presentar también otras unidades
de mecanizado dispuestas detrás de un orificio de inyección, por
ejemplo una fuente de calefacción para endurecer el líquido
inyectado mediante la aplicación de calor.
Por otro lado, la estación de mecanizado puede
presentar también un cabezal de exposición, para poder exponer capas
fotosensibles, por ejemplo con una radiación concentrada o para
poder eliminar otras capas con radiación concentrada. La radiación
concentrada puede ser, por ejemplo, también una radiación láser
concentrada.
Un cabezal de inyección también podría estar
provisto de una fuente de exposición dispuesta detrás de éste visto
en la dirección de desplazamiento, de modo que pueda exponer
inmediatamente una superficie grande de una capa fotosensible
dispuesta por debajo después de inyectar en una zona una máscara, a
través de esta máscara.
A continuación, se explicará más detalladamente
un ejemplo de realización de la invención haciéndose referencia al
dibujo. Muestran:
la figura 1, una vista en planta desde arriba de
un dispositivo para realizar un dibujo en un cilindro para
serigrafía;
la figura 2, una vista lateral del dispositivo
según la figura 1, en parte en una vista en corte; y
la figura 3, un corte axial a través del
dispositivo según la figura 1.
Las figuras 1 a 3 muestran un dispositivo según
la invención para realizar un dibujo en un cilindro para serigrafía
según el procedimiento de la invención.
Según la figura 1, el cilindro para serigrafía 1
está formado por dos anillos finales 2 y 3, que portan en su lado
circunferencial una gasa 4. Los bordes laterales opuestos de la
gasa 4 están pegados a lo largo de los bordes circunferenciales de
los anillos finales 2 y 3 en éstos, estando unidos también los
bordes de la gasa 4 colindantes unos a otros, recomendablemente
mediante pegado, de modo que los anillos finales 2 y 3 formen junto
con la gasa 4 el cilindro para serigrafía 1.
Un eje longitudinal central 5 del cilindro para
serigrafía 1 y/o de los anillos finales 2 y 3 está dispuesto
coaxialmente respecto a un árbol 6 alojado de forma giratoria con
tramos de árbol 6a y 6b. Los tramos de árbol 6a y 6b están unidos
rígidamente entre sí. El tramo de árbol 6b está acoplado de forma
adecuada a un accionamiento de giro.
En el tramo de árbol 6b se encuentra un anillo
final de máquina 7 que está rígidamente unido a éste. Este anillo
final de máquina 7 está colocado fijamente en el tramo de árbol 6b
y es arrastrado correspondientemente por éste en el giro del tramo
de árbol 6b. En el otro tramo de árbol 6a está dispuesto otro anillo
final de máquina 8, que es arrastrado correspondientemente por éste
en el giro del tramo de árbol 6a, aunque éste es desplazable en el
tramo de árbol 6a en la dirección longitudinal del mismo. Para el
desplazamiento del anillo final de máquina 8 a lo largo del tramo
de árbol 6a sirve un tornillo de ajuste 9, desplazándose el anillo
final de máquina 8 a lo largo del tramo de árbol 6a hacia adelante
o hacia atrás cuando se gira este tornillo de ajuste.
Como se explicará más adelante, el anillo final
de máquina 7 está rígidamente acoplado al anillo final 3, mientras
que el anillo final de máquina 8 está acoplado rígidamente al
anillo final 2. El acoplamiento se realiza mediante anillos
opresores 10 y 11, como se explicará más adelante. Los anillos
opresores 10 y 11 están formados por un par de medias carcasas, que
están unidas en un extremo mediante una bisagra y que presentan en
el otro extremo un cierre por apriete, de modo que al cerrar los
cierres por apriete correspondientes, los anillos opresores 10 y 11
unen los anillos finales 3, 7 ó 2, 8 correspondientes a
presión.
El cilindro para serigrafía 1 se monta de tal
forma que, cuando el anillo final de máquina 8 está retirado, se
coloca en primer lugar en el árbol 6, a continuación de lo cual se
une el anillo final 3 al anillo final de máquina 7 usándose el
anillo opresor 10. A continuación, se coloca por deslizamiento el
anillo final de máquina 8 en el tramo de árbol 6a y los anillos
finales 2 y 8 se unen a presión usándose el anillo opresor 11. El
tornillo de ajuste 9 se gira de tal forma que el anillo final de
máquina 8 se aleja del anillo final de máquina 7 para tensar de
esta forma la gasa dispuesta entre los anillos finales 2 y 3 en la
dirección longitudinal del árbol 6.
En el árbol 6 se encuentra una caja de engranaje
12. Esta caja de engranaje 12 está dispuesta de forma estable en el
espacio y no se arrastra al girar el árbol 6. Esto se explicará más
detalladamente más adelante. A la caja de engranaje 12 está unido
un soporte 13, que se extiende en la dirección longitudinal del
árbol 6 y que presenta en la dirección del eje longitudinal del
cilindro 5 una longitud que corresponde aproximadamente a la
distancia interior de los anillos finales 2 y 3. La caja de
engranaje 12 está dispuesta en la dirección longitudinal del árbol
6 aproximadamente en el centro en el cilindro para serigrafía 1, de
modo que el soporte 13 sobresale de la caja de engranaje 12 en la
dirección longitudinal del árbol 6 aproximadamente la misma
distancia hacia los dos lados. Para el desplazamiento del soporte
13 perpendicularmente respecto al eje longitudinal del cilindro 5
existen ranuras longitudinales 14 y 15 radiales en el soporte, a
través de las cuales pasan los tornillos 16, 17, que están
enroscados fijamente en una pieza de prolongación 18 fijamente unida
con la caja de engranaje 12. Cuando se aflojan los tornillos 16, 17,
el soporte 13 puede ajustarse radialmente respecto al eje
longitudinal del cilindro 5. A continuación, se vuelven a apretar
los tornillos 16 y 17.
El soporte 13 presenta en sus dos extremos libres
un dispositivo de alojamiento 19 y 20, respectivamente, que están
orientados hacia la pared interior del cilindro para serigrafía 1.
Entre los dispositivos de alojamiento 19 y 20, un rodillo 21 está
alojado de forma libremente giratoria a través de sus lados
frontales. El rodillo 21 presenta un diámetro constante a lo largo
de su longitud y, visto en la dirección longitudinal, se extiende
también prácticamente a lo largo de toda la longitud del soporte
13, excepto el espacio necesario para los dispositivos de
alojamiento 19 y 20. El rodillo 21 o el eje longitudinal 22 de éste
está dispuesto paralelamente al eje longitudinal del cilindro 5.
Con ayuda del mecanismo de ajuste arriba descrito, formado por los
agujeros alargados 14 y 15 y los tornillos 16 y 17, pueden
compensarse posicionamientos incorrectos. El diámetro del rodillo
21 se ha elegido de tal forma que sobresalga un poco de los
dispositivos de alojamiento 19 y 20 hacia el lado interior de la
gasa 4. Mediante el rodillo 21 se consigue, por lo tanto, que la
gasa 4 se sujeta en la zona del rodillo 21 paralelamente al eje
longitudinal del cilindro 5. El rodillo 21 puede apretarse
radialmente hacia fuera hasta tal punto que la gasa 4 sobresalga
también un poco en la dirección radial respecto a los anillos
finales 2 y 3. Es importante que la gasa 4 quede colocada con su
superficie en la que debe realizarse el dibujo prácticamente a lo
largo de toda la longitud del rodillo 21 y, por lo tanto,
prácticamente a lo largo de toda la longitud del cilindro para
serigrafía 1, paralelamente al árbol 6 o al eje longitudinal del
cilindro 5.
En el lado opuesto del rodillo 21 está dispuesta
una estación de mecanizado 23. Esta estación de mecanizado 23 está
alojada de forma desplazable en la dirección longitudinal del eje
longitudinal del cilindro 5, por lo que puede desplazarse
paralelamente al cilindro para serigrafía 1 en la zona en la que la
gasa 4 solicita el rodillo 21 tangencialmente. A lo largo de toda la
longitud del rodillo 21 se garantiza, por lo tanto, una distancia
igual entre la gasa 4 y la estación de mecanizado 23. Es importante
mantener constante esta distancia a lo largo de la longitud del
cilindro para serigrafía para poder realizar en el posterior
proceso de estampado un dibujo impecable usándose el cilindro para
serigrafía 1.
La estación de mecanizado 23 está montada en un
carro 24, que es desplazable a lo largo de guías 25, que están
montadas en una bancada de máquina 26 del dispositivo. Las guías 25
se extienden paralelamente al eje longitudinal del cilindro 5. En
la figura 2 es donde mejor se aprecian las guías 25 y la bancada de
la máquina 26.
La estación de mecanizado 23 puede ser cualquier
estación adecuada con la pueda realizarse un dibujo en la gasa 4. La
estación de mecanizado 23 puede ser, por ejemplo, un cabezal de
inyección, con el que puede inyectarse medio líquido o medio
viscoso en la gasa 4, para cerrar los orificios de paso de ésta
según el dibujo. El medio líquido puede ser tinta endurecible, cera
o incluso una aleación líquida de metales. La estación de
mecanizado 23 está realizada de forma correspondiente. No obstante,
la estación de mecanizado 23 también puede ser una estación óptica,
por ejemplo una para emitir un rayo láser, con el que puede
exponerse una capa fotosensible que se encuentra en la gasa, que se
revela posteriormente para abrir la capa fotosensible según el
dibujo. También es posible emitir un rayo láser para eliminar
directamente con el mismo una capa de obturación que se encuentra
en la gasa según el dibujo, es decir, quemarla. No en último lugar,
la estación de mecanizado 23 podría presentar también varias áreas
de mecanizado dispuestas una tras otra en la dirección longitudinal
del eje longitudinal del cilindro 5. Una primera área de mecanizado
podría realizar, por ejemplo, un dibujo en una capa fotosensible
dispuesta en la gasa 4 con un medio líquido e impermeable a la luz,
mientras que una segunda área de mecanizado de la estación de
mecanizado 23 expone la capa fotosensible en la que se ha realizado
el dibujo de esta forma. También son pensables otros ejemplos de
realización. Sólo es importante que el mecanizado o la realización
del dibujo en la gasa siempre tenga lugar en la zona del contacto
tangencial entre la gasa 4 y el rodillo 21 en la dirección
longitudinal del rodillo 21 y habiendo la misma distancia entre la
estación de mecanizado 23 y el rodillo 21. Sólo de esta forma queda
garantizada una buena reproducción del dibujo en el posterior
proceso de estampado.
La figura 2 muestra el dispositivo según la
invención en una vista lateral y en parte en una vista en corte. Los
mismos elementos que en la figura 1 están provistos de los mismos
signos de referencia y no se volverá a describirlos. Se observa que
sólo se realiza un dibujo en la gasa 4 donde ésta tiene contacto
tangencial con el rodillo 21. En esta zona está garantizada una
realización impecable del dibujo, puesto que sólo allí existe
siempre una distancia constante entre la gasa 4 y la estación de
mecanizado 23. La realización del dibujo en la gasa 4 se realiza de
tal forma que la estación de mecanizado 23 se desplaza en la
dirección longitudinal del rodillo 21 mientras gira el cilindro
para serigrafía 1.
La figura 3 muestra un corte axial a través del
cilindro para serigrafía 1 en la zona del árbol 6.
Como ya se ha mencionado anteriormente, los
tramos de árbol 6a y 6b portan el cilindro para serigrafía mediante
anillos finales de máquina 7 y 8. Los anillos opresores 10 y 11 o
las medias carcasas de éstos, respectivamente, envuelven las piezas
de prolongación 3a, 7a ó 2a, 8a que sobresalen radialmente hacia
fuera del anillo final 3 y el anillo final de máquina 7 o del anillo
final 2 y del anillo final de máquina 8, de modo que de esta forma
el cilindro para serigrafía 1 se mantiene sujeto en el árbol 6. Las
medias carcasas de los anillos opresores 10 y 11 pueden girarse
hacia fuera para liberar el cilindro para serigrafía 1. Después de
la retirada del anillo final de máquina 8 del tramo de árbol 6a, el
cilindro puede retirarse de todo el árbol 6.
El árbol 6 está apoyado en el lado derecho de la
figura 3 en un caballete 27, que está montado fijamente en la
bancada de la máquina 26. En la figura 3, la bancada de la máquina
26 sólo está representada de forma esquemática. Un escalón de eje 28
fijamente unido al árbol 6 sirve para el accionamiento del árbol 6 y
está fijamente unido con una polea de transmisión no representada,
que es accionada por una correa.
Dentro del tramo de árbol 6b se encuentra una
biela motriz 29 alojada en el exterior del eje longitudinal del
cilindro 5. Esta biela motriz 29 presenta en su dos extremos
opuestos una rueda dentada 30 ó 31 fijamente unida con ella,
respectivamente. Al girar el árbol 6, la biela motriz 29 se mueve,
por lo tanto, a distancia alrededor del eje longitudinal del
cilindro 5. Durante este movimiento, las ruedas dentadas 30, 31
engranan, respectivamente, en el dentado interior de un anillo de
corona dentada 32, 33. El anillo de corona dentada 32 está
dispuesto fijamente en la caja de engranaje 12, mientras que el
anillo de corona dentada 33 está dispuesto fijamente en el
caballete 27. Por lo tanto, cuando el árbol 5 es girado a través
del escalón del eje 28, la biela motriz 29 gira, por un lado, a
distancia alrededor del eje longitudinal del cilindro 5 mientras
que, por otro lado, la biela motriz 29 realiza una rotación propia
adicional, porque la rueda dentada 31 engrana en el dentado interior
de la corona dentada 33. Esta última está dispuesta de forma fija.
Puesto que aquí se arrastra también la rueda dentada 30
correspondientemente, engranando la misma en el dentado interior de
la corona dentada 32, la caja de engranaje 12 fijamente unida a la
corona dentada 32 queda estable en el espacio y, por lo tanto, el
soporte 13 unido a la caja de engranaje 12, así como el rodillo 21
unido al soporte 13, que sólo puede girar libremente alrededor de su
eje longitudinal 22.
Cuando giran, por lo tanto, el árbol 6 y el
cilindro para serigrafía 1 alrededor del eje longitudinal del
cilindro 5, el rodillo 21 se mantiene estable en el espacio, es
decir, mantiene una posición angular predeterminada respecto a su
eje longitudinal 22. Por consiguiente, al girar el cilindro para
serigrafía 1 alrededor del eje longitudinal del cilindro 5, el
rodillo 21 queda dispuesto siempre frente a la estación de
mecanizado 23.
Claims (11)
1. Procedimiento para fabricar un cilindro para
serigrafía (1) con las siguientes etapas:
- a)
- Se forma una camisa (4) del cilindro para serigrafía (1) sólo con una gasa flexible sujetada por dos anillos finales (2, 3), que es permeable para líquidos y/o masas pastosas;
- b)
- los anillos finales (2, 3) se colocan de forma coaxial en un árbol (6) apoyado de forma giratoria, que los arrastra en el giro;
- c)
- la camisa (4) se tensa mediante un desplazamiento de los anillos finales (2, 3) alejándose uno de otro;
- d)
- un dispositivo (21) asentado en un lado del árbol (6), que se extiende al menos aproximadamente a lo largo de toda la longitud del cilindro para serigrafía (1), aprieta la camisa (4) desde el interior en una posición dispuesta paralelamente al árbol (6);
- e)
- al girar el árbol (6), el dispositivo (21) se sujeta de forma estable en el espacio; y
- f)
- Se realiza un dibujo en el cilindro para serigrafía (1) desde el exterior durante el giro de éste, sólo en la zona de este dispositivo (21) mediante una estación de mecanizado (23), que es desplazada paralelamente al árbol (6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como dispositivo (21) se usa un rodillo,
cuyo eje longitudinal (22) está dispuesto paralelamente al árbol
(6).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la realización del dibujo en la
camisa (4) se aplica directamente sobre ella, un líquido cobertor
según el dibujo.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la realización del dibujo en la
camisa (4) se expone y se revela una capa fotosensible dispuesta en
la misma según el dibujo.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque, antes de su exposición, se realiza un
dibujo en la capa fotosensible con un líquido cobertor impermeable
a la luz.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la realización del dibujo en la
camisa (4) se elimina una capa dispuesta en la misma mediante
radiación según el dibujo.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se usa una gasa (4) hecha de nilón,
poliéster o de otro plástico.
8. Dispositivo para fabricar un cilindro para
serigrafía (1) con:
- a)
- anillos finales de máquina (7, 8) dispuestos en un árbol (6) giratorio para la sujeción del cilindro para serigrafía (1) en el lado frontal de forma coaxial respecto al árbol (6);
- b)
- un dispositivo tensor (8, 9) para tensar el cilindro para serigrafía (1) en la dirección longitudinal del árbol (6);
- c)
- un dispositivo (21) dispuesto en el interior y sólo en un lado del árbol (6) y que se extiende al menos aproximadamente a lo largo de toda la longitud del cilindro para serigrafía (1), que aprieta la camisa (4) del cilindro para serigrafía (1) en una posición dispuesta paralelamente al árbol (6), en el que
- d)
- el dispositivo (21) está dispuesto mediante un engranaje (29, 30, 32) en el árbol (6), que lo sujeta durante el giro del árbol (6) de forma estable en el espacio; y
- e)
- con una estación de mecanizado (23) para la realización de un dibujo en el cilindro para serigrafía (1) desde fuera, que está posicionada en el lado opuesto del dispositivo (21) y que puede desplazarse paralelamente al árbol (6).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el dispositivo (21) es un rodillo que
es giratorio alrededor de su eje longitudinal.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
8, 9, caracterizado porque la estación de mecanizado (23)
presenta un cabezal de inyección para inyectar líquidos o medios
viscosos.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
8, 9, caracterizado porque la estación de mecanizado (23)
presenta un cabezal de exposición o un cabezal de radiación.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99117201A EP1080885B1 (de) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Siebdruckzylinders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212435T3 true ES2212435T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=8238904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99117201T Expired - Lifetime ES2212435T3 (es) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro para serigrafia. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1080885B1 (es) |
| CN (1) | CN1170675C (es) |
| AT (1) | ATE256554T1 (es) |
| BR (1) | BR0003975A (es) |
| DE (1) | DE59908113D1 (es) |
| ES (1) | ES2212435T3 (es) |
| MX (1) | MXPA00008481A (es) |
| TR (1) | TR200002492A3 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103802445B (zh) * | 2014-02-20 | 2015-11-04 | 成都印钞有限公司 | 一种钞版的装夹装置及其制作方法 |
| CN104527227B (zh) * | 2014-12-10 | 2017-01-11 | 成都印钞有限公司 | 一种孔版装夹施胶装置及其施胶方法 |
| CN105206174A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 东莞市雷崴电子有限公司 | 一种电池标贴的制作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1208109A (en) * | 1967-01-20 | 1970-10-07 | Aljaba Ltd | Improvements in or relating to rotary screen printing cylinders |
| EP0641649A1 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-08 | Kissel & Wolf GmbH | Verfahren zum Entfernen der Schablonenbeschichtung auf Siebdruckformen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| EP0671261B1 (de) * | 1994-02-02 | 1998-05-06 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone |
| EP0792059A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-27 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckschablone |
-
1999
- 1999-09-01 ES ES99117201T patent/ES2212435T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-01 EP EP99117201A patent/EP1080885B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-01 AT AT99117201T patent/ATE256554T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-01 DE DE59908113T patent/DE59908113D1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-25 TR TR2000/02492A patent/TR200002492A3/tr unknown
- 2000-08-30 MX MXPA00008481A patent/MXPA00008481A/es unknown
- 2000-09-01 BR BR0003975-6A patent/BR0003975A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 CN CNB001243179A patent/CN1170675C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE256554T1 (de) | 2004-01-15 |
| EP1080885A1 (de) | 2001-03-07 |
| EP1080885B1 (de) | 2003-12-17 |
| TR200002492A2 (tr) | 2001-04-20 |
| CN1170675C (zh) | 2004-10-13 |
| CN1288817A (zh) | 2001-03-28 |
| MXPA00008481A (es) | 2005-06-30 |
| DE59908113D1 (de) | 2004-01-29 |
| TR200002492A3 (tr) | 2001-04-20 |
| BR0003975A (pt) | 2001-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0263741A (ja) | 回転印刷スクリーン用レーザ彫刻機 | |
| ES2212435T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro para serigrafia. | |
| FR2726786A1 (fr) | Agencement et manchon intercalaire porte-manchon mince notamment pour machine d'impression flexographique | |
| ES2276781T3 (es) | Carrete que presenta un mecanismo de vaiven mejorado. | |
| ES305227A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en los rodillos para obtener una presion controlada de la linea de sujecion comprendida entre un par de rodillos. | |
| ES2283476T5 (es) | Procedimiento de impresión | |
| ATE176196T1 (de) | Eine konzentrische hülse für einen rotationsdruckzylinder | |
| WO2019138955A1 (ja) | 布地印刷方法及び布地印刷装置 | |
| PT87241A (pt) | Aparelho para a producao de um tubo de plastico enrolado | |
| US3183831A (en) | Rotary printing machine | |
| US2624573A (en) | Web handling mechanism | |
| AR245538A1 (es) | Un mecanismo impresor de simbolos para camaras fotograficas | |
| ES2232585T3 (es) | Dispositivo para la embuticion de paredes de cuerpos de lata de dos y tres partes. | |
| JPH04101149A (ja) | 気密シートの巻き取り展開機構 | |
| DE69409276T2 (de) | Reinigungsvorrichtung für eine Druckpresse | |
| DE602005013897D1 (de) | Farbbandkassette | |
| US1011199A (en) | Apparatus for producing photographic prints upon cylinders. | |
| US20060201351A1 (en) | Self-propelled imaging system | |
| DE50102026D1 (de) | Hülse für Druckwalzen | |
| US20080141883A1 (en) | Plate drum loadable as a sleeve for an imaging device | |
| US1469016A (en) | Combined camera and projector mechanism for moving-picture films | |
| US964023A (en) | Prismatic drum for warp-printing machines. | |
| DE1925067C3 (de) | Spannvorrichtung zum Halten von Tuben bei der Drehbearbeitung | |
| JPH08209577A (ja) | 抄紙用円網シリンダー | |
| FR2678548A1 (fr) | Dispositif de positionnement d'un cliche sur un cylindre d'impression. |