MXPA00008242A

MXPA00008242A - Metodo para separar hojas perfiladas.

Info

Publication number: MXPA00008242A
Application number: MXPA00008242A
Authority: MX
Inventors: Martin Bar
Original assignee: Sulzer Chemtech Ag
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-08-20
Also published as: ES2235815T3; US6500048B1; CA2313728A1; CA2313728C; BR0003776A; EP1078705B1; RU2213647C2; ATE287776T1; EP1078705A1; JP4515608B2; AU776624B2; DE50009333D1; PL342156A1; PL193383B1; CN1286152A; AU5359100A; JP2001071253A; CN1204993C; CZ302859B6; SG97907A1

Abstract

El metodo para separa una hoja perfilada (5) se lleva a cabo usando una hoja de separacion giratoria (1) que forma una superficie plana con una periferia circular (11). La hoja de separacion se gira (1 a) alrededor del centro del circulo (10) y en el plano (10 a), el plano de la hoja, que se abarca por la superficie. La periferia se pone en contacto (15) con la hoja perfilada por la ejecucion de un movimiento relativo (1b). En esto, a traves de la abrasion, se remueve el material (6) y se produce una cavidad de separacion (51) en la hoja perfilada. Se remueve grandemente el material a partir dolo de la hoja perfilada.

Description

MÉTODO PARA SEPARAR HOJAS PERFILADAS La invención se refiere a un método para separa hojas perfiladas, así co o a un uso del método y a una planta para llevar a cabo el método. Las hojas con un perfilado en forma de zigzag se usan como elementos elementales de construcción para empaques ordenados de columnas de separación, en las cuales estas hojas se arreglan adyacentes entre sí en capas verticales. Las hojas perfiladas de esta clase se fabrican por ejemplo por medio de un método de plegado a partir de una tira metálica plana, con bordes de plegado rectilíneos, resultantes. La tira metálica es una hoja delgada con un espesor que equivale a por ejemplo 0.1 mm. Como regla, estas hojas tiene ya una estructura fina en la forma de una ranura antes del plegado. La tira metálica plegada se separa en piezas, las longitudes de las cuales se dan por las condiciones de instalación en la columna de separación. Puesto que los bordes de plegado son rectilíneos, un borde de separación que tiene un perfil periódico da por resultado la separación. Debido a este hecho, las tiras metálicas se pueden cortar en cualquier longitud deseada por medio de una cizalla de formación. En vista de un empaque ordenado que se construye de hojas perfiladas de esta clase, se presentan canales de flujo rectilíneos, como regla en la forma de una estructura de canal transversal, en una forma modificada de este tipo de empaque, los canales no se forman por más tiempo, rectilíneos. A este respecto, las hojas de las capas se perfilan de una manera tal que los bordes de canal se curvan en las zonas de borde. Las tiras metálicas que se proporcionan con un perfilado de esta clase no se pueden cortar por más tiempo por medio de una cizalla de formación en piezas de longitud arbitraria. Esto es resultado del hecho que el perfil del borde de separación no es periódico por más tiempo. El objeto de la invención es crear un medio que es una alternativa a una cizalla de formación y que permite una separación de las tiras metálicas perfiladas para lo cual, los bordes de separación no tienen un perfil periódico. Este objeto se satisface por el método que se define en la reivindicación 1 y por la planta de acuerdo a la reivindicación 7. El método para separar una hoja perfilada se lleva a cabo usando una hoja de separación, giratoria, que forma una superficie plana con una periferia circular. La hoja de separación se gira alrededor del centro del círculo y en el plano, el plano de la hoja, que se extiende por la superficie. La periferia se pone en contacto con la hoja perfilada por la ejecución de un movimiento relativo. En esto, a través de la abrasión, se remueve material y se produce una cavidad de separación en la hoja perfilada. El material se remueve grandemente a partir solo de la hoja perfilada . La hoja de separación puede ser relativamente gruesa, en comparación de las tiras metálicas de las cuales se fabrican las hojas perfiladas. Puede ser un metal laminado delgado que es varias décimas de un milímetro de grueso. En vista de que la hoja perfilada se puede fabricar de un plástico, la elección del material en la hoja de separación se restringe a metales por razones prácticas. En las hojas plásticas plegadas, la hoja de separación es ventajosamente más delgada que la hoja que se va a separar. Las reivindicaciones dependientes 2 a 5 y 8 a - 10 se relacionan a modalidades ventajosas del método de acuerdo con la invención y de la planta de acuerdo con la invención, respectivamente. La reivindicación 6 se refiere a un uso del método. En lo siguiente, la invención se explicará con referencia a los dibujos. Se muestran: La Figura 1 es una hoja de separación que se ve desde abajo, que se ilustra en una simplificación y con la cual una hoja perfilada se separa dé acuerdo con la invención, La Figura 2 son detalles que se refieren a una planta de acuerdo con la invención, La Figura 3 es una ilustración que se refiere al proceso de abrasión en la separación de la hoja perfilada, La Figura 4 es de manera parcial una vista lateral de la hoja de separación giratoria con una representación del aire que se acarrea, La Figura 5 es una vista que corresponde a la Figura 4 con una vista en la dirección del plano de rotación, con la Figura 4 que es^ una vista lateral de acuerdo con la línea IV - IV, y La Figura 6 es una planta esquemáticamente ilustrada de acuerdo con la invención. La Figura 1 muestra la hoja de separación 1 que se ilustra en una simplificación como un disco circular que tiene el centro 10 y la periferia 11. Para una mejor orientación, se muestran los ejes x, y, y z de un sistema de coordenadas ortogonales. Las flechas la y Ib indican una rotación de la hoja de separación 1 alrededor del centro 10 y un movimiento t ranslacional del centro 10 respectivamente en la dirección del eje y. El plano de la hoja, específicamente el plano abarcado por la hoja de separación 1, está paralelo al eje x y, y z. Un segmento superior de un círculo Is de la hoja de separación 1 se guia dentro de una cavidad 20 de un dispositivo 2. Se coloca una hoja perfilada 5 entre el lado superior 35 de una placa de soporte 3, que sólo se ilustra parcialmente, y el dispositivo 2 guía así como una viga de fijación 40. El proceso de separación de acuerdo con la invención se ilustra en la Figura 1 en un tiempo en el cual, toma lugar la remoción de material en el punto 15. Una cavidad de separación 51 ya producida termina momentáneamente en este punto 15 de la periferia 11 de la hoja de separación 1. Una abrasión, es decir el material de remoción, que se ajusta libre se indica por las flechas 6. La hoja perfilada 5 se proporciona para una capa de un empaque de columna que contiene los canales 50. Las líneas 52 de borde están en dos superficies paralelas 53a y 53b. La capa que se forma por la hoja 5 tiene un borde lateral 54 que se extiende en la dirección del eje de las x. En una zona de borde en el borde lateral 54, los canales 50 tienen piezas parciales curvas 50'. Debido a esta formación de la zona de borde, no es posible usar una cizalla de formación a fin de cortar la hoja 5 en una posición arbitraria. Después de la separación de la hoja 5, la hoja de separación giratoria 1 se retira de regreso hacia una posición de espera fuera del dispositivo de guía 2. El dispositivo 2 y la viga de fijación 40 se levantan algo de modo que se pueda remover la pieza de la hoja separada y se hace avanzar una nueva pieza de la hoja 5 en la dirección de x (flecha 5a) . Luego, la hoja 5 se fija nuevamente con la viga 40, que transporta una capa 45 elástica de caucho en su lado inferior. El extremo visible 21 de la cavidad de guía 20 se forma con un ancho de cavidad ensanchándose continuamente, de modo que debido a esta forma, en el caso de una producción adicional de una cavidad de separación 51, la hoja de separación puede entrar en la cavidad de guía 20 sin contacto.

La Figura 2 muestra una parte de una planta por medio de cual se puede llevar a cabo el método de acuerdo con la invención. La hoja de separación 1 se asegura en forma liberable entre dos plantas de fijación 12a y 12b. Una placa de sujeción 12a se conecta firmemente a un árbol de impulsión no ilustrado de un motor 70; la otra placa de sujeción 12b se puede remover a través de la liberación de un anillo 14 de tornillo para reemplazo de la hoja de separación 1. Las placas de sujeción 12a y 12b se pueden deformar de manera elástica y transportar elevaciones 13 en forma de anillo en las superficies de sujeción por medio de la cual se pueden producir fuerzas de sujeción locales particularmente grandes. La fuerza de sujeción entre las dos placas de sujeción 12a y 12b se pueden reforzar adicionalmente por tornillos de conexión, adicionales, no ilustrados. La hoja perfilada 5, que se empuja en la dirección de la flecha 5a, se fija entre la placa de soporte 3 y un dispositivo de sujeción 4; la hoja de separación giratoria 1 produce la cavidad de separación 51 en la hoja 5. Dos vigas de fijación 40 con palancas 45 de prensado suave y el dispositivo 2 con la cavidad de guía 20 son partes del dispositivo de sujeción 4 que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. El motor 70 es de manera ventajosa un motor asincrónico que puede impulsar un árbol hasta una velocidad aproximadamente de 9000 revoluciones por minuto. Se elige un valor entre 100 y 500 mm para el radio de la hoja de separación circular 1. La rotación de la hoja de separación 1 se acopla empíricamente a la elección de los materiales de modo que, ver Figura 3 los puntos superficiales de la periferia 11 se mueven con una velocidad v, suficientemente alta. La temperatura de la hoja perfilada 5 se incrementa en la ubicación de abrasión a valores altos que pueden estar en la vecindad del punto de fusión que tenga el material de la hoja 5. Bajo estas circunstancias, se cizallan partículas 6' de la superficie de contacto en la cavidad de separación 51 que forma y se transporta lejos de esta última (flecha 6) . Cuando la velocidad v es suficientemente grande, se forma una cavidad de separación 51 de un borde agudo, en los flancos o costados de la cual prácticamente no se pueden determinar cambios, por ejemplo, decoloraciones. La velocidad v se ajusta tan baja como sea posible de modo que resulte una remoción mínima de material en la hoja de separación 1. De acuerdo con la experiencia, la velocidad periférica v es mayor que aproximadamente 50 m/s para una hoja de separación 1 y una hoja perfilada 5 que son ambas metálicas y para las cuales los espesores equivalen a 0.3 mm y 0.1 mm, respectivamente. En la cavidad de guía 20, ver Figuras 4 y 5, la hoja de separación 1 se guía en la periferia 11 en la región de una parte ls tipo segmento sin contacto con capas de aire entre los flancos de la cavidad 20 y las superficies de la parte ls. Se elige un ancho para la separación 20 que es de aproximadamente 0.1 a 0.5 mm, de manera preferente de 0.15 a 0.25 mm mayor que el espesor de la hoja de separación 1. Las flechas 16, 16' y 16" representan el aire que se arrastra por la superficie de la hoja giratoria 1. El flujo de aire se detiene fuertemente en la cavidad 2. Las presiones pL y PR son mayores que la presión ambiente p0 surgida en la región de la parte ls tipo segmento. En un lado de la parte ls tipo segmento en la cual la capa de aire es más estrecha, resulta una mayor detención del flujo de aire que la que se acarrea, lo que comprende un mayor, incremento de presión (Figura 5: pL > PR) • Aunque las diferencias de presión surgidas de esta manera entre las capas de aire laterales de la parte Is tipo segmento, resulta un centrado de la hoja 1 en la cavidad 20 y de esta manera una guía sin contacto a través de esta cavidad 20. La planta 7 ilustrada en la Figura 6 comprende los siguientes componentes: un motor de impulsión 70 para la hoja de separación 5; un motor lineal 71 que se conecta a la unidad de impulsión 70 y por medio de la cual se puede ejecutar el movimiento relativo Ib; ver Figura 1, un dispositivo de succión 4 para la hoja perfilada 5 por medio del cual esta última se puede fijar durante la separación; un dispositivo de transporte 72 para la hoja perfilada (transporte en la dirección de la flecha 5a) ; además un dispositivo de control 9 para una operación automática de la planta 7. El dispositivo de sujeción 4 contiene un motor lineal no ilustrado para un movimiento de levantamiento por medio del cual se puede producir un cambio de estado del dispositivo de sujeción entre uno que estaba abierto y uno que está cerrado. También contiene el dispositivo de guía 2 (ver Figura 2) . El dispositivo de control 9 se conecta vía líneas de control 91, 92 y 94 a los componentes 71, 72 y 4 respectivamente. La hoja de separación 1 se arregla conjuntamente con su unidad de impulsión 70 en una envoltura 8. Un dispositivo de succión 80 para el material erosionado se conecta de manera ventajosa vía una manguera 82 a la envoltura 8. Se proporciona un sellado de la envoltura 8 en la forma de cepillos 81. El método de acuerdo con la invención es particularmente adecuado para separar una hoja perfilada 5 que se produce por una formación a partir de una tira de material metálico, plana, con líneas de reborde 52 del perfilado que se arregla en dos planos mutuamente paralelos 53a y 53b, ver Figura 1. Este método por supuesto también se puede usar en casos en los cuales es posible el uso de las cizallas de formación.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Método para separar una hoja perfilada con una hoja de separación giratoria que forma una superficie plana con una periferia circular, la hoja de separación que se gira alrededor del centro del círculo y en el plano, el plano de la hoja, que se abarca por la superficie, una periferia que se pone en contacto con la hoja perfilada por la ejecución de un movimiento relativo de una manera tal que, a través de la abrasión, se remueve material y se produce una cavidad de separación en la hoja perfilada y el material se remueve grandemente solo de la hoja perfilada.
2. El método según la reivindicación 1, caracterizado en que las hojas consisten de aleaciones metálicas y el espesor de la hoja de separación se elige para ser mayor que aquel de la hoja perfilada.
3. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado en que la hoja perfilada se fija en un dispositivo de sujeción durante la separación y la hoja de separación giratoria se mueve en el plano de la hoja de una manera translativa.
4. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que en su periferia la hoja de separación se guía sin contacto en capas de aire en una cavidad de guía, con un ancho de cavidad que se elige para ser aproximadamente 0.1 a 0.5 mm, preferentemente 0.15 a 0.25 mm mayor que el espesor de la hoja de separación .
5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que se elige un valor entre 100 y 500 mm para el radio de la hoja de separación; y en que la rotación de la hoja de separación se iguala empíricamente a la elección de los materiales de modo que los puntos de superficie de la periferia remueven con una velocidad suficientemente alta, para la cual por una parte una cavidad de separación de borde agudo aparece en la hoja perfilada y por otra parte resulta una remoción mínima de material en la hoja de separación, de acuerdo con la experiencia con la velocidad de periferia que es mayor de aproximadamente 50 m/s para una hoja de separación y una hoja perfilada que es metálica y que tiene un espesor de 0.3 mm y 0.1 mm, respectivamente.
6. El uso de un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que la hoja perfilada se fabrica por una formación a partir de una tira de material plano; y en que las líneas de reborde del perfilado están en dos planos mutuamente paralelos.
7. La planta para llevar a cabo el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende los siguientes componentes: una unidad de impulsión para la hoja de separación, en particular un motor asincrónico; un motor lineal que se conecta a la unidad de impulsión y por medio del cual se puede lograr el movimiento relativo de las dos hojas; un dispositivo de sujeción para la hoja perfilada por medio del cual esta hoja se puede fijar durante la separación; un motor lineal para un movimiento de levantamiento por medio del cual se puede producir un cambio de estado del dispositivo de sujeción entre un estado abierto y uno cerrado; una cavidad guía para la hoja de separación que es parte del dispositivo de sujeción; un dispositivo de transporte para la hoja perfilada; además un dispositivo de control para una operación automática de la planta.
8. La planta según la reivindicación 7, caracterizada en que una posición de espera para la hoja de separación se proporciona fuera del dispositivo de sujeción; y en que al menos un extremo de la cavidad de guía se forma con un ancho de cavidad continuamente ensanchándose de modo que debido a esta formación, la hoja de separación puede entrar grandemente sin contacto en la cavidad de guía.
9. La planta según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizada en que la hoja de separación se asegura en forma liberable entre dos placas de sujeción, con una placa de sujeción que se conecta finalmente a un árbol de impulsión y la otra placa de sujeción que se remueve para reemplazar la hoja de separación.
10. La planta según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada en que la hoja de separación se arregla conjuntamente con su unidad de impulsión en una envoltura, con un sellado de la envoltura que se proporciona que se produce en particular a través de cepillos; y en que se conecta de manera ventajosa en la envoltura un dispositivo de succión para el material erosionado.