JPH11153521A - ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法及び装置 - Google Patents
ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法及び装置Info
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- JPH11153521A JPH11153521A JP31929797A JP31929797A JPH11153521A JP H11153521 A JPH11153521 A JP H11153521A JP 31929797 A JP31929797 A JP 31929797A JP 31929797 A JP31929797 A JP 31929797A JP H11153521 A JPH11153521 A JP H11153521A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断刃の寿命の向上及び交換頻度を低減する
ことにより、作業効率の向上を図り得るミクロトーム用
切断刃の薄切位置調整方法及び装置を提供する。 【解決手段】 固形試料２または切断刃３を希望切断厚
さに対応する量だけ移動させた後、前記切断刃３によっ
て固形試料２を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム
用切断刃３の薄切位置調整方法において、前記切断刃３
の前記固形試料２を薄切する箇所を適時変更し、前記固
形試料２を薄切するようにしたものである。
ことにより、作業効率の向上を図り得るミクロトーム用
切断刃の薄切位置調整方法及び装置を提供する。 【解決手段】 固形試料２または切断刃３を希望切断厚
さに対応する量だけ移動させた後、前記切断刃３によっ
て固形試料２を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム
用切断刃３の薄切位置調整方法において、前記切断刃３
の前記固形試料２を薄切する箇所を適時変更し、前記固
形試料２を薄切するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、理科学試料分析や
生体試料の顕微鏡観察などの医療分析において用いられ
るミクロトーム（固形試料または切断刃を希望切断厚さ
に対応する量だけ移動させた後、切断刃によって固形試
料を薄切し、薄切片を作製する装置）に装着して使用す
るミクロトーム用切断刃（カッタブレード）の、被薄切
物である固形試料の薄切位置の調整方法及び装置に関す
るものである。
生体試料の顕微鏡観察などの医療分析において用いられ
るミクロトーム（固形試料または切断刃を希望切断厚さ
に対応する量だけ移動させた後、切断刃によって固形試
料を薄切し、薄切片を作製する装置）に装着して使用す
るミクロトーム用切断刃（カッタブレード）の、被薄切
物である固形試料の薄切位置の調整方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄切片の作製（切り出し）作業
は、ミクロトームを用いて、作業者（人間）が行ってい
る。固形試料には、主として生体試料をパラフィン包埋
したものが用いられ、これを薄切して薄切片を作製す
る。図５は一般的なミクロトームの概略構成図であり、
従来の薄切片作製作業を説明する。
は、ミクロトームを用いて、作業者（人間）が行ってい
る。固形試料には、主として生体試料をパラフィン包埋
したものが用いられ、これを薄切して薄切片を作製す
る。図５は一般的なミクロトームの概略構成図であり、
従来の薄切片作製作業を説明する。
【０００３】従来のミクロトームの基本的な構造には、
送り工程のための移動軸および薄切工程のための移動軸
を固形試料側に取り付けるか、または切断刃側に取り付
けるかという相違点はあるが、送り工程および薄切工程
時の切断刃と固形試料の動きは相対的なものであり、ど
ちらを移動させても同じなので、ここでは、送り工程で
は固形試料１０２を、薄切工程ではカッタナイフ１０１
を移動させることにする。
送り工程のための移動軸および薄切工程のための移動軸
を固形試料側に取り付けるか、または切断刃側に取り付
けるかという相違点はあるが、送り工程および薄切工程
時の切断刃と固形試料の動きは相対的なものであり、ど
ちらを移動させても同じなので、ここでは、送り工程で
は固形試料１０２を、薄切工程ではカッタナイフ１０１
を移動させることにする。
【０００４】まず、固形試料１０２をＺ＋の方向へ送り
（送り工程：ここでは図示していないが、Ｚの方向のみ
に動作可能な案内面とアクチュエータを具備する）、そ
の後カッタナイフ１０１をＸ＋の方向へ送る（薄切工
程：送り工程と同様、Ｘの方向のみに動作可能な案内面
を具備しており、専用のアクチュエータを具備するもの
と手動で動作させるものがある）ことにより、固形試料
１０２を薄切し、薄切片を取り出すことができる。
（送り工程：ここでは図示していないが、Ｚの方向のみ
に動作可能な案内面とアクチュエータを具備する）、そ
の後カッタナイフ１０１をＸ＋の方向へ送る（薄切工
程：送り工程と同様、Ｘの方向のみに動作可能な案内面
を具備しており、専用のアクチュエータを具備するもの
と手動で動作させるものがある）ことにより、固形試料
１０２を薄切し、薄切片を取り出すことができる。
【０００５】また、カッタナイフ１０１の構造として
は、交換可能な切断刃（カッタブレード）１０３を切断
刃押え１０４でクランプするものが一般的であり、薄切
（切り出し）の頻度が増し、切断刃１０３の試料薄切能
力が低下した時点で、作業者が切断刃押え１０４を取り
外し、切断刃１０３を新しいものに交換する（基本的に
交換用切断刃は使い捨てのものが多い）。
は、交換可能な切断刃（カッタブレード）１０３を切断
刃押え１０４でクランプするものが一般的であり、薄切
（切り出し）の頻度が増し、切断刃１０３の試料薄切能
力が低下した時点で、作業者が切断刃押え１０４を取り
外し、切断刃１０３を新しいものに交換する（基本的に
交換用切断刃は使い捨てのものが多い）。
【０００６】また、切断刃１０３の固形試料１０２の粗
削りの際に切り出された薄切片は必要としないため、前
記粗削り用の切断刃１０３も比較的精度が要求されず、
必要な薄切片を切り出す際には、切断刃１０３も高精度
のものが必要となる。したがって、前記粗削りの際に
は、使用頻度の多い切断刃を用い、薄切片の切り出しの
際には、新品もしくは使用頻度の少ない切断刃を用いる
という方法を採用する場合もある。この際には、粗削り
から薄切片の切り出し作業に移行する際に切断刃の交換
を行うことになる。
削りの際に切り出された薄切片は必要としないため、前
記粗削り用の切断刃１０３も比較的精度が要求されず、
必要な薄切片を切り出す際には、切断刃１０３も高精度
のものが必要となる。したがって、前記粗削りの際に
は、使用頻度の多い切断刃を用い、薄切片の切り出しの
際には、新品もしくは使用頻度の少ない切断刃を用いる
という方法を採用する場合もある。この際には、粗削り
から薄切片の切り出し作業に移行する際に切断刃の交換
を行うことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
は、薄切（切り出し）の頻度が増し、切断刃１０３の試
料薄切能力が低下した時点で、作業者が切断刃押え１０
４を取り外し、切断刃１０３を新しいものに交換してい
たが、本作業および粗削りの際には使用頻度の多い切断
刃を用い、薄切片の切り出しの際には、新品もしくは使
用頻度の少ない切断刃を用いるという方法を採用した場
合の切断刃の交換作業は、一般的には作業者が行う。
は、薄切（切り出し）の頻度が増し、切断刃１０３の試
料薄切能力が低下した時点で、作業者が切断刃押え１０
４を取り外し、切断刃１０３を新しいものに交換してい
たが、本作業および粗削りの際には使用頻度の多い切断
刃を用い、薄切片の切り出しの際には、新品もしくは使
用頻度の少ない切断刃を用いるという方法を採用した場
合の切断刃の交換作業は、一般的には作業者が行う。
【０００８】前記切断刃の交換作業は薄切り（切り出
し）作業を中断して行うため、時間的に見ても非常に大
きな無駄であり、加えて交換用切断刃は使い捨てのもの
が多いため、交換用切断刃一枚当たりの薄切可能枚数が
少ないと多くの切断刃が必要となり、切断刃に要するコ
ストの面でも大きな無駄となる。また、交換用切断刃一
枚当たりの薄切枚数を向上させるために、粗削りの際に
は使用頻度の多い切断刃を用い、薄切片の切り出しの際
には新品、もしくは使用頻度の少ない切断刃を用いる方
法があるが、前記方式を用いても、粗削りから薄切片の
切り出しに移行する際に切断刃の交換作業が必要なた
め、前記切断刃交換に要する時間的な無駄の問題は依然
として残る。
し）作業を中断して行うため、時間的に見ても非常に大
きな無駄であり、加えて交換用切断刃は使い捨てのもの
が多いため、交換用切断刃一枚当たりの薄切可能枚数が
少ないと多くの切断刃が必要となり、切断刃に要するコ
ストの面でも大きな無駄となる。また、交換用切断刃一
枚当たりの薄切枚数を向上させるために、粗削りの際に
は使用頻度の多い切断刃を用い、薄切片の切り出しの際
には新品、もしくは使用頻度の少ない切断刃を用いる方
法があるが、前記方式を用いても、粗削りから薄切片の
切り出しに移行する際に切断刃の交換作業が必要なた
め、前記切断刃交換に要する時間的な無駄の問題は依然
として残る。
【０００９】そこで、本発明は、上記問題点を除去し、
切断刃の寿命の向上及び交換頻度を低減することによる
作業効率の向上を図り得るミクロトーム用切断刃の薄切
位置調整方法を提供することを目的とする。
切断刃の寿命の向上及び交換頻度を低減することによる
作業効率の向上を図り得るミクロトーム用切断刃の薄切
位置調整方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕固形試料または切断刃を希望切断厚さに対応する
量だけ移動させた後、前記切断刃によって固形試料を薄
切し、薄切片を作製するミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、前記切断刃の前記固形試料を薄切
する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄切するように
したものである。
成するために、 〔１〕固形試料または切断刃を希望切断厚さに対応する
量だけ移動させた後、前記切断刃によって固形試料を薄
切し、薄切片を作製するミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、前記切断刃の前記固形試料を薄切
する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄切するように
したものである。
【００１１】〔２〕上記〔１〕記載のミクロトーム用切
断刃の薄切位置調整方法において、固定された固形試料
に対して、前記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対
して傾斜するＷ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に
前記切断刃の全領域が使用可能にするようにしたもので
ある。 〔３〕上記〔２〕記載のミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、固定された固形試料に対して、前
記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾斜する
Ｗ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切に前記切
断刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。
断刃の薄切位置調整方法において、固定された固形試料
に対して、前記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対
して傾斜するＷ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に
前記切断刃の全領域が使用可能にするようにしたもので
ある。 〔３〕上記〔２〕記載のミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、固定された固形試料に対して、前
記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾斜する
Ｗ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切に前記切
断刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。
【００１２】〔４〕上記〔１〕記載のミクロトーム用切
断刃の薄切位置調整方法において、固定された切断刃に
対して、前記固形試料をＹ方向又はＹ方向に対して傾斜
するＷ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に前記切断
刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。 〔５〕上記〔１〕記載のミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、固定された切断刃に対して、前記
固形試料を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾斜する
Ｗ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切に前記切
断刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。
断刃の薄切位置調整方法において、固定された切断刃に
対して、前記固形試料をＹ方向又はＹ方向に対して傾斜
するＷ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に前記切断
刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。 〔５〕上記〔１〕記載のミクロトーム用切断刃の薄切位
置調整方法において、固定された切断刃に対して、前記
固形試料を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾斜する
Ｗ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切に前記切
断刃の全領域が使用可能にするようにしたものである。
【００１３】〔６〕固形試料または切断刃を希望切断厚
さに対応する量だけ移動させた後、前記切断刃によって
固形試料を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム用切
断刃の薄切位置調整装置において、前記切断刃の前記固
形試料を薄切する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄
切する手段を具備するようにしたものである。従来は、
薄切（切り出し）の頻度が増し、ごみ・脂肪分（油分）
等が付着したり、コーティング剤が剥離したりすること
により、試料薄切能力が低下した時点で、作業者が切断
刃押えを取り外し、切断刃を新しいものに交換するよう
にしていたが、本発明によれば、切断刃の薄切箇所を変
更することにより、前記切断刃の交換頻度を少なくし、
結果として、作業に要する時間短縮化を図り、時間的な
無駄を省くことができる。
さに対応する量だけ移動させた後、前記切断刃によって
固形試料を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム用切
断刃の薄切位置調整装置において、前記切断刃の前記固
形試料を薄切する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄
切する手段を具備するようにしたものである。従来は、
薄切（切り出し）の頻度が増し、ごみ・脂肪分（油分）
等が付着したり、コーティング剤が剥離したりすること
により、試料薄切能力が低下した時点で、作業者が切断
刃押えを取り外し、切断刃を新しいものに交換するよう
にしていたが、本発明によれば、切断刃の薄切箇所を変
更することにより、前記切断刃の交換頻度を少なくし、
結果として、作業に要する時間短縮化を図り、時間的な
無駄を省くことができる。
【００１４】また、交換用切断刃一枚当たりの薄切可能
枚数が多ければ、必要とされる切断刃の枚数が少なくな
る。更に、必要とされる切断刃の枚数が少なくなること
により、切断刃に費やすコストの低減を図ることができ
る。
枚数が多ければ、必要とされる切断刃の枚数が少なくな
る。更に、必要とされる切断刃の枚数が少なくなること
により、切断刃に費やすコストの低減を図ることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１実施例を示すミクロトーム用切断刃の薄切位置調整
装置の説明図である。図１に示す固形試料２をＺ＋の方
向へ送り（送り工程：ここでは図示していないが、Ｚの
方向のみに動作可能な案内面とアクチュエータを具備す
る）、その後カッタナイフ１をＸ＋の方向へ送る（薄切
工程：送り工程と同様、Ｘの方向のみに動作可能な案内
面を具備しており、専用のアクチュエータを具備するも
のと手動で動作させるものがある）ことにより、固形試
料２を薄切し、薄切片を取り出すことになるが、この実
施例では、カッタナイフ１はＹ方向もしくはＷ方向に関
して移動可能な案内面および前記Ｙ方向もしくはＷ方向
の希望する任意の位置で前記位置がずれないように保持
するクランプ装置（図示せず）を具備している。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１実施例を示すミクロトーム用切断刃の薄切位置調整
装置の説明図である。図１に示す固形試料２をＺ＋の方
向へ送り（送り工程：ここでは図示していないが、Ｚの
方向のみに動作可能な案内面とアクチュエータを具備す
る）、その後カッタナイフ１をＸ＋の方向へ送る（薄切
工程：送り工程と同様、Ｘの方向のみに動作可能な案内
面を具備しており、専用のアクチュエータを具備するも
のと手動で動作させるものがある）ことにより、固形試
料２を薄切し、薄切片を取り出すことになるが、この実
施例では、カッタナイフ１はＹ方向もしくはＷ方向に関
して移動可能な案内面および前記Ｙ方向もしくはＷ方向
の希望する任意の位置で前記位置がずれないように保持
するクランプ装置（図示せず）を具備している。
【００１６】そこで、薄切工程において、図１（ａ）に
示すように、切断刃３のＡに示す箇所で固形試料２の薄
切を行うようにするが、切断刃３をＹ＋方向（もしくは
Ｗ＋方向）にカッタナイフ１を移動させることにより、
図１（ｂ）に示すように、固形試料２の薄切箇所を切断
刃３のＢに示す箇所に変更することができる。また、切
断刃３は薄切（切り出し）の頻度が増すと、ごみ・脂肪
（油）分等が付着したり、コーティング剤が剥離したり
することにより、試料薄切能力が低下する。従来は、そ
の時点で、作業者が切断刃押えを取り外し、切断刃３を
新しいものに交換していたが、前記のように切断刃３の
薄切箇所を変更することにより、前記切断刃３の交換と
同様の効果を奏することができる。
示すように、切断刃３のＡに示す箇所で固形試料２の薄
切を行うようにするが、切断刃３をＹ＋方向（もしくは
Ｗ＋方向）にカッタナイフ１を移動させることにより、
図１（ｂ）に示すように、固形試料２の薄切箇所を切断
刃３のＢに示す箇所に変更することができる。また、切
断刃３は薄切（切り出し）の頻度が増すと、ごみ・脂肪
（油）分等が付着したり、コーティング剤が剥離したり
することにより、試料薄切能力が低下する。従来は、そ
の時点で、作業者が切断刃押えを取り外し、切断刃３を
新しいものに交換していたが、前記のように切断刃３の
薄切箇所を変更することにより、前記切断刃３の交換と
同様の効果を奏することができる。
【００１７】次に、前記薄切箇所変更の時期（タイミン
グ）に関して説明する。前記薄切位置変更の時期（タイ
ミング）に関しては、作業者が判断し、薄切能力が低
下したと思われる時点で変更する、粗削りから必要な
（観察用の）薄切片を切り出しする作業に移行する際に
変更する、等の方法が考えられるが、必要な（観察用
の）薄切片を切り出す作業には、切断刃３も高精度のも
のが必要となるため、上記方法を採用することが、よ
り効果的である。
グ）に関して説明する。前記薄切位置変更の時期（タイ
ミング）に関しては、作業者が判断し、薄切能力が低
下したと思われる時点で変更する、粗削りから必要な
（観察用の）薄切片を切り出しする作業に移行する際に
変更する、等の方法が考えられるが、必要な（観察用
の）薄切片を切り出す作業には、切断刃３も高精度のも
のが必要となるため、上記方法を採用することが、よ
り効果的である。
【００１８】勿論方法では、１個の固形試料２におけ
る薄切片の切り出し枚数が少ない場合は、次の固形試料
２に関して、再度粗削りの箇所で固形試料２の粗削りを
行った後、必要な薄切片を切り出す箇所で必要な薄切片
の切り出しを行うことができる。図２は本発明の第２実
施例を示すミクロトーム用切断刃の薄切位置調整装置の
説明図である。
る薄切片の切り出し枚数が少ない場合は、次の固形試料
２に関して、再度粗削りの箇所で固形試料２の粗削りを
行った後、必要な薄切片を切り出す箇所で必要な薄切片
の切り出しを行うことができる。図２は本発明の第２実
施例を示すミクロトーム用切断刃の薄切位置調整装置の
説明図である。
【００１９】第１実施例では、固形試料２の位置を固定
した状態で、切断刃３の位置を変更することにより、切
断刃３の全域において、固形試料２の薄切を行うように
したが、この第２実施例では、逆に、切断刃３は固定し
ておき、固形試料２を移動させることにより、切断刃３
の全領域を使用するようにしている。すなわち、図２に
示すように、薄切工程において、図２（ａ）に示すよう
に、切断刃３のＡに示す箇所で固形試料２の薄切を行う
ようにするが、固形試料２をＹ＋方向（もしくはＷ＋方
向に）に移動させることにより、図２（ｂ）に示すよう
に、固形試料２の薄切箇所を切断刃３のＢに示す箇所に
変更することができる。なお、Ｙ1 は図２（ａ）におけ
る固形試料２の中心位置、Ｙ2 は図２（ｂ）における固
形試料２の中心位置である。
した状態で、切断刃３の位置を変更することにより、切
断刃３の全域において、固形試料２の薄切を行うように
したが、この第２実施例では、逆に、切断刃３は固定し
ておき、固形試料２を移動させることにより、切断刃３
の全領域を使用するようにしている。すなわち、図２に
示すように、薄切工程において、図２（ａ）に示すよう
に、切断刃３のＡに示す箇所で固形試料２の薄切を行う
ようにするが、固形試料２をＹ＋方向（もしくはＷ＋方
向に）に移動させることにより、図２（ｂ）に示すよう
に、固形試料２の薄切箇所を切断刃３のＢに示す箇所に
変更することができる。なお、Ｙ1 は図２（ａ）におけ
る固形試料２の中心位置、Ｙ2 は図２（ｂ）における固
形試料２の中心位置である。
【００２０】以下、一枚の切断刃で何箇所薄切箇所を変
更することができるかについて図３及び図４を用いて説
明する。薄切工程において、切断刃３は、薄切能力向上
のために引き角（θ）を設けることが一般的であり、前
記引き角θの値として３０°〜４５°程度のものがよく
使用される。なお、図３には引き角４５°の場合を、図
４には引き角３０°の場合の例を示している。
更することができるかについて図３及び図４を用いて説
明する。薄切工程において、切断刃３は、薄切能力向上
のために引き角（θ）を設けることが一般的であり、前
記引き角θの値として３０°〜４５°程度のものがよく
使用される。なお、図３には引き角４５°の場合を、図
４には引き角３０°の場合の例を示している。
【００２１】切断刃３の長さに関しては、図３に示すよ
うに、最も一般的なミクロトーム用替え刃の長手方向の
長さであるＬ1 ８０ｍｍを用いている。また、固形試料
２の断面サイズ（断面寸法）に関しては種々の大きさの
ものがあるが、ここではＬ2×Ｌ2 が２５ｍｍ×２５ｍ
ｍの固形試料２Ａ〔図３（ａ）〕と、Ｌ3 ×Ｌ3 が２０
ｍｍ×２０ｍｍの固形試料２Ｂ〔図３（ｂ）〕を例に挙
げている。
うに、最も一般的なミクロトーム用替え刃の長手方向の
長さであるＬ1 ８０ｍｍを用いている。また、固形試料
２の断面サイズ（断面寸法）に関しては種々の大きさの
ものがあるが、ここではＬ2×Ｌ2 が２５ｍｍ×２５ｍ
ｍの固形試料２Ａ〔図３（ａ）〕と、Ｌ3 ×Ｌ3 が２０
ｍｍ×２０ｍｍの固形試料２Ｂ〔図３（ｂ）〕を例に挙
げている。
【００２２】切断方向（Ｘ方向）に関する有効切断刃長
Ｌ4 は５６．５ｍｍであり、断面サイズ２５ｍｍ×２５
ｍｍ、２０ｍｍ×２０ｍｍのもの共に２箇所変更可能で
ある。図４に示す切断刃の場合は、切断方向（Ｘ方向）
に関する有効切断刃長Ｌ5は６９．２ｍｍであり、断面
サイズＬ2 ×Ｌ2 が２５ｍｍ×２５ｍｍのものに関して
は２箇所〔図４（ａ）参照〕、Ｌ3 ×Ｌ3 が２０ｍｍ×
２０ｍｍ〔図４（ｂ）参照〕のものに関しては３箇所変
更可能となる。
Ｌ4 は５６．５ｍｍであり、断面サイズ２５ｍｍ×２５
ｍｍ、２０ｍｍ×２０ｍｍのもの共に２箇所変更可能で
ある。図４に示す切断刃の場合は、切断方向（Ｘ方向）
に関する有効切断刃長Ｌ5は６９．２ｍｍであり、断面
サイズＬ2 ×Ｌ2 が２５ｍｍ×２５ｍｍのものに関して
は２箇所〔図４（ａ）参照〕、Ｌ3 ×Ｌ3 が２０ｍｍ×
２０ｍｍ〔図４（ｂ）参照〕のものに関しては３箇所変
更可能となる。
【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （Ａ）切断刃の寿命の向上及び交換頻度を低減すること
により、作業効率の向上を図ることができる。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （Ａ）切断刃の寿命の向上及び交換頻度を低減すること
により、作業効率の向上を図ることができる。
【００２５】（Ｂ）交換用切断刃一枚当たりの薄切可能
枚数を向上させることにより、作業者の切断刃交換に要
する時間、および使用する切断刃にかかるコスト面から
見ても無駄を最小限に抑えることができる。
枚数を向上させることにより、作業者の切断刃交換に要
する時間、および使用する切断刃にかかるコスト面から
見ても無駄を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すミクロトーム用切断
刃の薄切位置調整装置の説明図である。
刃の薄切位置調整装置の説明図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すミクロトーム用切断
刃の薄切位置調整装置の説明図である。
刃の薄切位置調整装置の説明図である。
【図３】本発明の第１及び第２実施例を示すミクロトー
ム用切断刃の薄切箇所の変更の態様（その１）を示す図
である。
ム用切断刃の薄切箇所の変更の態様（その１）を示す図
である。
【図４】本発明の第１及び第２実施例を示すミクロトー
ム用切断刃の薄切箇所の変更の態様（その２）を示す図
である。
ム用切断刃の薄切箇所の変更の態様（その２）を示す図
である。
【図５】従来のミクロトームの概略構成図である。
１ カッタナイフ ２，２Ａ，２Ｂ 固形試料 ３ 切断刃
Claims (6)
- 【請求項１】 固形試料または切断刃を希望切断厚さに
対応する量だけ移動させた後、前記切断刃によって固形
試料を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム用切断刃
の薄切位置調整方法において、前記切断刃の前記固形試
料を薄切する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄切す
ることを特徴とするミクロトーム用切断刃の薄切位置調
整方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のミクロトーム用切断刃の
薄切位置調整方法において、固定された固形試料に対し
て、前記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾
斜するＷ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に前記切
断刃の全領域が使用可能であることを特徴とするミクロ
トーム用切断刃の薄切位置調整方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のミクロトーム用切断刃の
薄切位置調整方法において、固定された固形試料に対し
て、前記切断刃を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して傾
斜するＷ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切に
前記切断刃の全領域が使用可能であることを特徴とする
ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のミクロトーム用切断刃の
薄切位置調整方法において、固定された切断刃に対し
て、前記固形試料をＹ方向又はＹ方向に対して傾斜する
Ｗ方向に移動させ、前記固形試料の薄切に前記切断刃の
全領域が使用可能であることを特徴とするミクロトーム
用切断刃の薄切位置調整方法。 - 【請求項５】 請求項１記載のミクロトーム用切断刃の
薄切位置調整方法において、固定された切断刃に対し
て、前記固形試料を薄切前にＹ方向又はＹ方向に対して
傾斜するＷ方向に移動させ、自動で前記固形試料の薄切
に前記切断刃の全領域が使用可能であることを特徴とす
るミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法。 - 【請求項６】 固形試料または切断刃を希望切断厚さに
対応する量だけ移動させた後、前記切断刃によって固形
試料を薄切し、薄切片を作製するミクロトーム用切断刃
の薄切位置調整装置において、前記切断刃の前記固形試
料を薄切する箇所を適時変更し、前記固形試料を薄切す
る手段を具備することを特徴とするミクロトーム用切断
刃の薄切位置調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31929797A JPH11153521A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31929797A JPH11153521A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153521A true JPH11153521A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18108631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31929797A Pending JPH11153521A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ミクロトーム用切断刃の薄切位置調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153521A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007240522A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-09-20 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置、及び薄切片の作製方法 |
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| WO2014073564A1 (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | サクラファインテックジャパン株式会社 | 薄切片作製方法及び薄切片作製装置 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31929797A patent/JPH11153521A/ja active Pending
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