MX2015004823A - Reparacion del apilamiento del difusor de una bomba de chorro. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de reparación de una junta de deslizamiento en un conjunto de bomba de chorro entre una mezcladora de entrada y un difusor, tiendo el difusor una abertura que recibe la mezcladora de entrada con una determinada separación entre un diámetro exterior de la mezcladora de entrada y un diámetro interior de la abertura en el difusor formando un anillo cuya separación es un producto de fabricación y desgaste por vibración. El procedimiento comprende las etapas de acceder por vía remota al anillo y de estrechar una dimensión radial del anillo.

Description

REPARACIÓN DEL APILAMIENTO DEL DIFUSOR DE UNA BOMBA DE CHORRO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento de reparación de una bomba de chorro y más particularmente, a un procedimiento de reparación de la junta de deslizamiento entre una mezcladora de entrada y un difusor de una bomba de chorro con una ventaja particular para las bombas de chorro empleadas en reactores de agua en ebullición.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como se puede apreciar en la Figura 1, en reactores 10 convencionales de agua en ebullición, los conjuntos 18 de bomba de chorro están situados en la zona 12 del anillo de la vasija del reactor, entre la envoltura 14 del núcleo y una pared de la vasija del reactor 16. La función principal de la bomba de chorro es bombear líquido refrigerante por debajo del núcleo del reactor en el que el refrigerante fluye entonces a través de los conjuntos combustibles para extraer calor de los conjuntos combustibles. También se confía en las bombas de chorro para mantener dos tercios de la altura del nivel de agua en el núcleo del reactor durante las condiciones postuladas de un accidente. Por estas razones, los conjuntos 18 de bombas de chorro se consideran componentes relacionados con la seguridad.

En una configuración típica, se emparejan veinte bombas de chorro en diez conjuntos 18, como se ilustra en la Figura 2. Cada conjunto 18 de bomba de chorro es impulsado por el caudal de un tubo 22 ascendente común. El caudal de la bomba de chorro se dirige entonces a la zona 24 del plénum inferior debajo del núcleo, soportada dentro de la envoltura 14. El caudal de la bomba de chorro es impulsado aproximadamente un tercio por el caudal de la bomba del sistema del refrigerante del reactor a través del tubo 22 ascendente, y los últimos dos tercios del caudal de la bomba de chorro se deben al efecto Venturi de la entrada de succión de la bomba de chorro que absorbe fluido de la zona 12 del anillo. Los conjuntos 18 de bomba de chorro están circunferencialmente separados alrededor de la envoltura 14, soportados sobre un saliente de soporte de la envoltura 20 cerca de la parte inferior de la envoltura.

La industria en su experiencia operativa se ha encontrado numerosos casos de daños o desgaste acelerado de componentes críticos de los conjuntos 18 de bomba de chorro que han afectado a una gran población de reactores de agua en ebullición tanto en los Estados Unidos como a nivel mundial. Los componentes más comunes de la bomba de chorro que experimentan daños son la cuña principal y el vástago 26, la almohadilla del soporte de contención en el soporte 28 de contención, las soldaduras del tubo 22 ascendente y el refuerzo 30 del ascendente, componentes todos ellos que se pueden observar en la Figura 3, que muestra una vista ampliada en perspectiva de un conjunto 18 de bomba de chorro. Estos tipos de daños comunes se dan todos en estructuras de soporte o características críticas de los conjuntos de bomba de chorro. Los daños y el desgaste son en gran parte atribuibles a la vibración inducida por el caudal debido a un funcionamiento normal. Además de las vibraciones inducidas por el caudal, muchas centrales experimentan fugas excesivas en la zona de la junta 32 de deslizamiento, que pueden agravar la vibración experimentada en los conjuntos 18 de bomba de chorro. Esta fuga puede acelerar en gran medida la degradación y el daño causados a las bombas de chorro.

Las centrales que han mostrado signos de desgaste acelerado y movimiento de componentes, ambos indicadores de problemas de vibración inducida por el caudal, históricamente han tratado de abordar el problema mediante la adición de componentes adicionales para contribuir a soportar los componentes de la bomba de chorro y reforzar los componentes frente a la vibración inducida por el caudal. Estas soluciones han estado por lo general en el área del refuerzo 28 de contención e incluyen cuñas 26 principales más grandes, cuñas auxiliares suplementarias, y abrazaderas de juntas de deslizamiento. Estas soluciones no abordan la causa raíz de las vibraciones inducidas por el caudal, han sido ineficaces en algunas centrales, y su eficacia global es cuestionable.

Además de estas soluciones típicas, unas cuantas centrales con reactores de agua en ebullición han añadido sellos de laberinto al diseño del fabricante del equipo original de la mezcladora 34 de entrada. Estos sellos de laberinto están destinados a reducir el caudal de derivación en la zona de la junta 32 de deslizamiento de las bombas de chorro; sin embargo, parece que en ciertas centrales estos sellos han sido ineficaces en ciertas condiciones de funcionamiento y la geometría del sello se ha dañado en el diámetro exterior de la mezcladora de entrada y ha causado daños en el diámetro interior del collarín 38 sobre el difusor 36.

En la zona de la junta 32 de deslizamiento, la mezcladora 34 de entrada no está soportada o flota, permitiendo que la mezcladora se expanda termicamente a lo largo de su longitud durante el arranque y la parada de la central. La sección inferior de la mezcladora de entrada encaja en el collarín 38 del conjunto difusor 36, formando una junta de deslizamiento. La mezcladora 34 de entrada se soporta lateralmente mediante un contacto de tres puntos en el soporte 28 de contención. Este contacto de tres puntos se mantiene con una cuña 26 (principal) deslizante y dos tornillos de ajuste que se sueldan por puntos en su sitio. La cuña 26 principal se mantiene en su sitio por gravedad, dando teóricamente como resultado un contacto en tres puntos. La parte más superior de los mezcladores de entrada se soporta mediante un conjunto 40 de pernos y viga pre-tensados que presiona hacia abajo la mezcladora 34 de entrada en donde se asienta en el asiento 42 de transición.

Debido al modo en el que se los mezcladores 34 de entrada están soportados, pequeñas cargas laterales en la parte inferior de la mezcladora de entrada (dentro de la junta 32 de deslizamiento) pueden crear grandes momentos de reacción en el soporte 28 de contención Como se ha mencionado anteriormente, la cuña 26 principal se mantiene en su sitio por su propio peso, típicamente aproximadamente de tres kilos con sesenta y tres gramos, pudiendo ser superada y levantada por pequeñas fuerzas laterales. Dado que la mezcladora 34 de entrada pesa considerablemente más que las cuñas 26, su masa puede superar fácilmente la fuerza de retención de la cuña 26 principal con pequeños desplazamientos laterales en la salida de la mezcladora 34 de entrada dentro del collarín 38 del difusor. Una vez que la cuña se desplaza temporalmente, se pierden tres puntos de contacto y en casos graves, la parte inferior de la mezcladora de entrada puede amartillar contra el interior del collarín 38 del difusor. Este martilleo de la mezcladora 34 de entrada y del difusor 36 también se puede excitar a frecuencias de vibración particulares, potencialmente causadas por el caudal de impulso o caudal de derivación en la junta 32 de deslizamiento.

Por eso, se desea una nueva solución para las vibraciones inducidas por el caudal que aborde la causa raíz de las vibraciones.

Además, se desea una solución al desgaste por la vibración inducida por el caudal que reduzca al mínimo dicho desgaste y requiera desmontar poco o nada el conjunto 18 de bomba de chorro.

Además, se desea una reparación tal que se pueda realizar por vía remota, bajo el agua.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Estos y otros objetos se consiguen empleando un nuevo procedimiento de reparación de una junta de deslizamiento en un conjunto de bomba de chorro entre una mezcladora de entrada y un difusor que tiene una abertura que recibe la mezcladora de entrada con una separación determinada entre un diámetro exterior de la mezcladora de entrada y un diámetro interior de la abertura en el difusor, formando un anillo; y con la separación determinada un producto de fabricación y desgaste por vibración. El procedimiento comprende las etapas de acceder por vía remota al anillo y estrechar una dimensión radial del anillo.

En una realización, el procedimiento incluye la etapa de medir una dimensión del diámetro exterior de la mezcladora de entrada que se ajuste dentro de la junta de deslizamiento. Después, se fabrica una abrazadera con una abertura de abrazadera de collarín generalmente circular con un diámetro del diseño que sea mayor que el diámetro exterior de la mezcladora de entrada y menor que una extensión máxima del diámetro interior de la abertura del difusor. Después, se ajusta una abrazadera de collarín alrededor de la mezcladora de entrada y al menos parcialmente sobre y por encima de la abertura del difusor con la abrazadera de collarín soportada por el difusor. La abrazadera de collarín se fija después a una parte del alojamiento del difusor debajo de la abertura del difusor. Preferentemente, la etapa de medición mide las dimensiones alrededor de la abertura del difusor además del diámetro más externo de la mezcladora de entrada. En una realización, el difusor tiene guías separadas circunferencialmente alrededor de un alojamiento del difusor, con las guías extendiendose por encima de la abertura en el difusor que recibe la mezcladora de entrada. En la última realización, el procedimiento incluye las etapas de formación de muescas en un lado inferior de la abrazadera de collarín, en línea con las guías; y ajustando las muescas sobre las guías en las que las guías restringen la rotación de la abrazadera de collarín. En estas realizaciones, la abrazadera de collarín optimiza eficazmente la profundidad de inserción de la mezcladora de entrada dentro de la abertura del difusor. Deseablemente, la abrazadera de collarín está fabricada en al menos dos secciones circunferenciales con cada una de las secciones sujetas entre sí para formar la abertura generalmente circular. En esta realización, la etapa de fijación sujeta la abrazadera de collarín a la parte del alojamiento del difusor, que es, preferentemente, un collarín que se extiende radialmente hacia fuera sobre el alojamiento del difusor. En esta última configuración, la abrazadera de collarín tiene al menos dos segmentos extendiéndose radialmente hacia fuera, que se extienden radialmente más allá que el collarín del difusor y los segmentos que se extienden hacia fuera tienen una abertura vertical a su través. Una barra de unión que tiene un borde que se extiende radialmente hacia dentro en un extremo inferior situado bajo el collarín del difusor y un segundo extremo de la barra de unión que se extiende a través de una de las aberturas en los segmentos es capturado en el otro lado de la abertura en los segmentos para apretar la abrazadera de collarín contra el collarín del difusor. Preferentemente, la etapa de fijación, sujeta la abrazadera de collarín contra la parte del alojamiento del difusor en una pluralidad de ubicaciones circunferenciales discretas alrededor del alojamiento. En esta disposición, el procedimiento no requiere la etapa de retirar la mezcladora de entrada del difusor.

En otra realización más, la abrazadera de collarín tiene una superficie convergente que se extiende axialmente y que se enfrenta a una superficie exterior de la mezcladora de entrada cuando la abrazadera de collarín está colocada alrededor de la mezcladora de entrada y la abrazadera de collarín se apoya sobre un borde de la abertura del difusor. En una configuración, la abrazadera de collarín tiene una ranura circunferencial anular adyacente a la abertura de la abrazadera generalmente circular, la ranura tiene una forma generalmente en "L" en la dirección radial con un lado de la "L" extendiendose en una dirección horizontal y que se apoya sobre un borde de la abertura del difusor. Preferentemente, el segundo lado de la "L" contacta con una pared exterior del difusor. El procedimiento puede también insertar una junta entre la abrazadera de collarín y un borde de la abertura del difusor para minimizar las fugas.

En otra realización más, la etapa de estrechar la dimensión radial del anillo comprende la etapa de retirar la mezcladora de entrada del difusor. Después, se mecaniza la superficie interior de la abertura del difusor y se rectifica el daño material en la superficie exterior de la mezcladora de entrada que va a ser insertada en la abertura del difusor. El procedimiento inserta entonces un collarín interno que tiene un diámetro exterior sustancialmente igual a un diámetro interior de la superficie interior mecanizada de la abertura del difusor y tiene un diámetro interior que estrecha la holgura del anillo cuando se inserta la mezcladora de entrada en la abertura del difusor de manera que el anillo tenga una dimensión radial que sea menor que la separación determinada. Preferentemente, el collarín interno se fabrica para que tenga un contorno axialmente convergente sobre una superficie que se opone a la superficie exterior de la mezcladora de entrada.

En cada una de las realizaciones anteriores, la dimensión radial del anillo se estrecha para que sea igual o menor que una especificación correspondiente del fabricante del equipo original.

Como alternativa, en una realización independiente, la etapa de estrechar la dimensión radial del anillo incluye la etapa de cortar una parte de collarín del difusor que rodea la mezcladora de entrada del resto del difusor. La parte de collarín del difusor se retira entonces del resto del difusor y de la mezcladora de entrada. A continuación, se fabrica una pieza de carrete con una abertura de sustitución con un diámetro interno deseado para sustituir la parte de collarín del difusor en el interior; y la pieza de carrete se asegura al resto del difusor con un extremo de la mezcladora de entrada dentro de la abertura de sustitución.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se puede obtener una mejor comprensión de la invención reivindicada de aquí en adelante a partir de la siguiente descripción de las realizaciones preferentes cuando se lee conjuntamente con los dibujos adjuntos en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un reactor de agua en ebullición con la vasija del reactor recortada para mostrar la envoltura del núcleo y la colocación general de los conjuntos de la bomba de chorro; La Figura 2 es una vista en perspectiva de la envoltura del núcleo de la Figura 1 con una mejor vista de la colocación de los conjuntos de la bomba de chorro; La Figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de uno de los conjuntos de la bomba de chorro ilustrados en las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en perspectiva en primer plano, de una junta de deslizamiento de la teenica anterior; La Figura 5 es una vista en perspectiva en primer plano, de una junta de deslizamiento que incorpora una realización de esta invención; La Figura 6 es una sección transversal de una junta de deslizamiento que incorpora la realización ilustrada en la Figura 5 que muestra la optimización de la profundidad de inserción de la mezcladora de entrada; La Figura 7 es una vista en perspectiva de la abrazadera empleada en la realización mostrada en la Figura 5; La Figura 8 es una vista en perspectiva en primer plano, de una parte de la abrazadera de collarín empleada en la realización de la Figura 5 soportada sobre un borde de la abertura del difusor adyacente a una superficie exterior de la mezcladora de entrada que muestra una interfaz axialmente convergente de una forma de la realización mostrada en la Figura 5; La Figura 9 es una vista en perspectiva de un collarín del difusor que ilustra otra realización de esta invención; La Figura 10 es una vista en sección de la realización mostrada en la Figura 9; La Figura 11 es una vista en perspectiva de una tercera realización de esta invención; y La Figura 12 es una vista en sección de la realización mostrada en la Figura 11.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 4 muestra una vista en perspectiva en primer plano, de la zona de la junta 32 de deslizamiento con el difusor 36 que tiene un reborde 44 que sobresale radialmente hacia fuera justo por debajo del collarín 38 del difusor que define la abertura 46 en el difusor en el que está insertada la mezcladora 34 de entrada. El collarín 38 del difusor tiene guías (a veces conocidas como orejas) que se extienden radialmente hacia fuera y hacia arriba desde la abertura 46 para guiar la mezcladora 34 de entrada al interior de la abertura 46. De acuerdo con una realización de la presente invención, la presente mezcladora 34 de entrada y el collarín 38 del difusor se complementan con el apilamiento de una abrazadera 48 de collarín adicional en la parte superior del difusor, sobre y alrededor del collarín 38 del difusor como se muestra en la Figura 5. Además de otras ventajas, la abrazadera 48 de collarín optimiza la profundidad total de inserción de la junta 32 de deslizamiento. Se ha reconocido la profundidad de inserción de la mezcladora 34 de entrada en el difusor 36 como uno de los diversos parámetros críticos que conducen a la aparición de vibraciones de la mezcladora de entrada. En otra realización, la abrazadera 48 de collarín está estructurada para crear una geometría de la junta de deslizamiento axialmente convergente en relación con el difusor y/o la mezcladora de entrada.

En lugar de sustituir la mezcladora de entrada existente, el diseño de la presente realización conserva y crea una nueva zona de junta 32 de deslizamiento mediante la adición de componentes en la parte superior del difusor 36. La presente invención aborda los problemas de vibraciones inducidas por el caudal bien: (1) utilizando un diseño de junta de deslizamiento convergente, o bien (2) optimizando la profundidad de inserción eficaz, o (3) utilizando tanto un diseño de junta de deslizamiento convergente como optimizando la profundidad de inserción eficaz. La Figura 5 muestra este concepto de diseño desarrollado de acuerdo con una realización de la invención. La realización mostrada en la Figura 5 permite que cualquier daño existente tanto en la mezcladora como en el difusor quede en su sitio. g Una nueva área de junta de deslizamiento se crea directamente por encima de la antigua junta de deslizamiento (vease la Figura 6). Este enfoque de diseño tiene las siguientes ventajas: (i) es capaz de ser instalado in situ sin que se requiera la retirada de la mezcladora de entrada; (ii) no requiere reparaciones de la superficie; (iii) proporciona un control estricto de las tolerancias de la holgura de la junta de deslizamiento; (iv) crea una profundidad de inserción óptima; (v) reduce el tiempo y los costes totales de reparación; (vi) permite una configuración convergente de la junta de deslizamiento; y (vii) proporciona una solución a la vibración inducida por el caudal que aborda una causa raíz.

En general, hay dos opciones básicas para la implementación de un diseño de junta de deslizamiento axialmente convergente sobre los componentes del difusor existente. La primera opción implica la modificación de la superficie del difusor existente mediante la retirada o la adición de material en su collarín 38. La segunda opción implica añadir componentes adicionales y la creación de una nueva área de la junta de deslizamiento por encima del área de la antigua junta de deslizamiento, por ejemplo, como se describe con respecto a la Figura 5. La presente invención contempla ambas opciones. La Figura 6 es una sección transversal de la realización mostrada en la Figura 5; es decir, la segunda opción mencionada anteriormente. El soporte A de la derecha muestra la profundidad de inserción original antes de la instalación de la abrazadera 48 de collarín. El soporte B, justo a la izquierda del soporte A, muestra el área de la junta de deslizamiento original. El soporte C de la izquierda muestra la nueva área de la junta de deslizamiento mejorada lograda mediante la adición de la abrazadera 48 de collarín.

La Figura 7 muestra una realización de la abrazadera 48 de collarín que se crea a partir de dos segmentos 52 y 54 semicirculares que están unidos por juntas 56 y 58 en cola de milano, aunque debe comprenderse que otros medios para unir los segmentos están disponibles, y la abrazadera 48 puede construirse a partir de dos o más de dichos segmentos. Cada segmento tiene un brazo 60 y 62 que se extiende radialmente hacia fuera, a través del cual se forman los agujeros 64 y 66 que se usarán para sujetar la abrazadera de collarín 48 al alojamiento del difusor 36, como se describirá de aquí en adelante. La Figura 8 es una vista parcial ampliada en sección de la mezcladora 34 de entrada, el difusor 36 y la realización de abrazadera de collarín 48 mostrada en la Figura 5, revelando la junta de deslizamiento convergente en la intersección entre los segmentos de la abrazadera de collarín. El diseño utiliza una geometría de convergencia, es decir, la cara interior de la abrazadera de collarín 48 que se enfrenta a la superficie exterior de la mezcladora 34 de entrada converge hacia la superficie exterior de la mezcladora de entrada a medida que progresa desde los extremos superior e inferior hacia el centro de la cara interior de la abrazadera 48 de collarín. La geometría de convergencia funciona con un diseño sin modificar de la superficie exterior de la mezcladora de entrada del fabricante del equipo original. Las dimensiones y ángulos reales pueden perfeccionarse para cada junta de deslizamiento (ya que la geometría de la junta de deslizamiento existente se deja en su sitio y en la junta de deslizamiento se crean nuevas condiciones de presión diferencial).

De acuerdo con una realización de esta invención, se toman medidas digitales y se generan modelos en tres dimensiones de la mezcladora 34 de entrada y de las juntas 32 de deslizamiento del collarín del difusor, por ejemplo, utilizando un escáner láser de tres dimensiones. Se toman estas medidas ya que las condiciones tal como se encuentran del difusor y mezcladora pueden diferir entre las bombas de chorro (es decir, los componentes variarán dimensionalmente entre sí, y las dimensiones reales tal como se construyeron se desconocen). Tambien, la estrecha tolerancia para la holgura de la junta de deslizamiento requiere que los componentes añadidos tengan una exigencia de alta tolerancia para el ajuste. La teenología de escáner láser tres dimensiones proporciona medidas muy precisas, de aproximadamente más/menos 0,013 cm. También, el modelo tres dimensiones generado podría guardarse como un tipo de archivo compatible con AutoCAD, lo cual le permite a un taller mecánico utilizar el archivo CAD para programar automáticamente fresadoras y tornos con CNC para mecanizar a partir de piezas en bruto que cumplan estas estrechas tolerancias.

De acuerdo con la presente realización, la configuración de la abrazadera de collarín utiliza dos mitades 52, 54 del apilamiento que engranan las juntas 56, 58 de cola de milano formadas en sus extremos circunferenciales; véase la Figura 7. Para garantizar que la abrazadera de collarín 48 no puede elevarse hasta fuera del borde superior del difusor, dos barras de unión 70, 72 presionan la abrazadera 48 de collarín hacia abajo; aprovechando el borde inferior del reborde 44 del difusor. Cada barra de unión tiene un resalte 74 que se extiende lateralmente hacia dentro que se asienta bajo el reborde 44 del difusor contra el que las barras de unión 70, 72 reaccionan para mantener la abrazadera 48 de collarín presionada contra el borde superior de la abertura 46 del difusor (Figura 5). La parte superior de las barras de unión está roscada de modo que unas tuercas puedan apretar las barras de unión hacia abajo, aplicando una ligera precarga. Preferentemente, estas tuercas están embutidas en su sitio mediante material deformable integrado en la tuerca o en la abrazadera 48 de collarín.

Si fuera necesario, se puede emplear una junta deformable entre el apilamiento 48 del difusor y el borde del difusor para garantizar que no haya fugas en su interfaz. Con el fin de evitar que la abrazadera de collarín rote, las guías 50 del difusor se utilizan como superficies de soporte. La finalidad de las guías del difusor (a menudo denominadas orejas) es ayudar a alinear y contribuir a la inserción de la mezcladora 34 de entrada durante el reensamblado de la bomba de chorro. Las muescas 76 se forman en la parte inferior de la abrazadera de collarín que permite que la abrazadera 48 de collarín externa encaje encima de las orejas 50 y hacia abajo sobre el borde del difusor. Estas muescas evitan también que el collarín gire. Los rebajes de las orejas en la abrazadera de collarín pueden permitir alguna fuga, pero sólo son probables pequeñas cantidades de caudal de derivación.

El conjunto de componentes mostrado en la realización ilustrada en la Figura 5 es lo bastante ligero como para que las dos mitades del apilamiento se puedan distribuir por vía remota utilizando pértigas para herramientas. Gran parte de las herramientas necesarias para la instalación ya existen y, sería mínima caso de requerirse alguna herramienta para manipular alguna sujeción nueva. Aunque la presente realización ilustra un diseño para sujetar entre sí las mitades del apilamiento, los expertos en la téenica deben comprender que esta invención no se limita a esta realización particular.

La Figura 9 ilustra otra realización para la reparación de superficies de bombas de chorro dañadas y/o la reducción/eliminación de vibraciones inducidas por el caudal. De acuerdo con la realización mostrada en la Figura 9, se rectifica el material dañado en el diámetro interior del difusor. La Figura 10 es una vista en sección de la realización mostrada en la Figura 9. Un nuevo collarín interno 78 se inserta en el collarín 38 del difusor, restaurándolo hasta al menos el diámetro interior de su diseño original, o incluso estrechando la holgura anular entre la mezcladora de entrada y el collarín del difusor. La holgura de tolerancia fabricada por ingeniería originalmente para la junta de deslizamiento entre el diámetro exterior de la mezcladora de entrada y el collarín del difusor es muy ajustada, más/menos 0,03 centímetros diametralmente. Debe comprenderse que el nuevo collarín interno también puede estructurarse para formar una geometría convergente con respecto al diámetro exterior de la mezcladora de entrada.

De acuerdo con otra realización de la presente invención, la mezcladora de entrada se deja en su sitio, pero la parte de collarín difusor 38 del difusor se corta y se retira. Una nueva colada o pieza de carrete 80 se fija entonces al difusor 36 (Figuras 11 y 12). Esto permite que la geometría de la junta de deslizamiento sea controlada estrechamente. Esta pieza de carrete puede ser una única sección (que puede requerir la retirada de la mezcladora de entrada para la instalación) o múltiples secciones (es decir, como una concha de almeja) que puede permitir que la mezcladora de entrada se instale in situ. Una vez más, la relación geométrica entre la mezcladora de entrada y el difusor puede estructurarse de manera que converjan la superficie con diámetro exterior de la mezcladora de entrada y la superficie con diámetro interior del difusor.

Aunque las realizaciones específicas de la invención se han descrito en detalle, los expertos en la téenica comprenderán que podrían desarrollarse diversas modificaciones y alternativas a esos detalles a la luz de las enseñanzas globales de la divulgación. Por consiguiente, las realizaciones particulares descritas sólo pretenden ser ilustrativas y no limitantes en cuanto al alcance de la invención a la que deberá darse toda la amplitud de las reivindicaciones adjuntas y todas y cada una de las equivalentes de las mismas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de reparación de una junta (32) de deslizamiento en un conjunto (18) de bomba de chorro entre una mezcladora (34) de entrada y un difusor (36), teniendo el difusor una abertura (46) que recibe la mezcladora de entrada con una determinada separación entre un diámetro exterior de la mezcladora de entrada y un diámetro interior de la abertura en el difusor formando un anillo, y con la separación determinada un producto de fabricación y desgaste por vibración, dicho procedimiento caracterizado porque comprende las etapas de: acceder por vía remota al anillo (46); y estrechar una dimensión radial del anillo (46).

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye las etapas de: medir una dimensión del diámetro exterior de la mezcladora (34) de entrada que se ajusta dentro de la junta (32) de deslizamiento; fabricar una abrazadera (48) que tiene una abertura de abrazadera generalmente circular con un diámetro diseñado que es mayor que el diámetro exterior de la mezcladora (34) de entrada y menor que una extensión máxima del diámetro interior de la abertura (46) del difusor; ajustar la abrazadera (48) alrededor de la mezcladora (34) de entrada y al menos parcialmente sobre y por encima de la abertura (46) del difusor con la abrazadera soportada por el difusor (36); y fijar la abrazadera (48) a una parte de un alojamiento (44) del difusor debajo de la abertura (46) del difusor.

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de medición mide las dimensiones alrededor de la abertura (46) del difusor.

4. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el difusor (36) tiene guías (50) separadas circunferencialmente alrededor de un alojamiento (38) del difusor, con las guías extendiendose por encima de la abertura (46) en el difusor que recibe la mezcladora (34) de entrada, incluyendo las etapas de: formar muescas (76) en un lado inferior de la abrazadera (48), en línea con las guías (50); y ajustar las muescas (76) sobre las guías (50) en las que las guías restringen la rotación de la abrazadera (48).

5. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la abrazadera (48) optimiza eficazmente la profundidad de inserción de la mezcladora (34) de entrada dentro de la abertura (46) del difusor.

6. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la abrazadera (48) está fabricada en al menos dos secciones (52, 54) circunferenciales con cada una de las secciones sujetas entre sí para formar la abertura de la abrazadera generalmente circular.

7. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de fijación sujeta la abrazadera (48) a la parte (44) del alojamiento (38) del difusor.

8. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la parte del alojamiento (38) del difusor es un collarín (44) que se extiende radialmente hacia fuera sobre el alojamiento del difusor.

9. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la abrazadera (48) tiene al menos dos segmentos (60, 62), extendiéndose radialmente hacia fuera, que se extienden radialmente más allá del collarín (44), los segmentos que se extienden hacia fuera tienen una abertura (64, 66) vertical a su traves, una barra (70, 72) de unión que tiene un borde en un extremo que se extiende radialmente hacia dentro, el borde (74) está situado bajo el collarín (44) y un segundo extremo de la barra de unión se extiende a través de una de las aberturas en los segmentos y es capturado en el otro lado de la abertura para apretar la abrazadera (48) contra el collarín.

10. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de fijación sujeta la abrazadera (48) a la parte (44) del alojamiento (38) del difusor en una pluralidad de ubicaciones circunferenciales discretas alrededor del alojamiento.

11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque no requiere la etapa de retirar la mezcladora (34) de entrada del difusor (36).

12. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la abrazadera (48) tiene una superficie (68) convergente que se extiende axialmente y que se enfrenta a una superficie exterior de la mezcladora (34) de entrada cuando la abrazadera (48) está ajustada alrededor de la mezcladora de entrada.

13. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la abrazadera (48) se apoya sobre un borde de la abertura (46) del difusor.

14. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque un lado inferior de la abrazadera (48) tiene una ranura circunferencial anular adyacente a la abertura de la abrazadera generalmente circular, teniendo la ranura anular una forma general en "L" en la dirección radial con un lado de la "L" extendiéndose en una dirección horizontal y apoyándose sobre un borde de la abertura (46) del difusor.

15. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque un segundo lado de la "L" contacta con una pared exterior del difusor (38).

16. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque incluye la etapa de insertar una junta entre la abrazadera (48) y un borde de la abertura (46) del difusor.

17. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de estrechar la dimensión radial del anillo comprende las etapas de: retirar la mezcladora (34) de entrada del difusor (36); mecanizar una superficie interna de la abertura (46) del difusor; rectificar el material dañado en la superficie exterior de la mezcladora (34) de entrada que se va a insertar en la abertura (46) del difusor; e insertar un collarín (78) interno que tiene un diámetro exterior sustancialmente igual a un diámetro interior de la superficie interior mecanizada de la abertura (46) del difusor y que tiene un diámetro interior que estrecha el anillo cuando la mezcladora (34) de entrada se inserta en la abertura del difusor de manera que el anillo tenga una dimensión radial que sea menor que la separación determinada.

18. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el collarín interno (78) está fabricado para que tenga un contorno axialmente convergente en una superficie (68) que se opone a una superficie exterior de la mezcladora (34) de entrada.

19. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por que la dimensión radial del anillo se estrecha para ser igual o más pequeña que la especificación correspondiente del fabricante del equipo original.

20. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de estrechar la dimensión radial del anillo comprende las etapas de: cortar una parte de collarín (38) del difusor (36) que rodea la mezcladora (34) de entrada de un resto del difusor; retirar la parte de collarín (38) del difusor (36) del resto del difusor y de la mezcladora (34) de entrada; fabricar una pieza de carrete (80) que tenga una abertura de sustitución con un diámetro interior deseado para sustituir la parte de collarín (38) del difusor (36); y asegurar la pieza de carrete (80) al resto del difusor (36) con un extremo de la mezcladora (34) de entrada dentro de la abertura de sustitución.