TWI608496B - 噴射泵擴散器堆疊修復 - Google Patents

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詹姆斯Ｍ 杜貝
史蒂芬Ｊ 凱勒
羅尼 倫
傑佛瑞Ａ 史穆斯
溫德爾 布蘭 威爾頓
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西屋電器公司
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Description

噴射泵擴散器堆疊修復 相關申請案之交叉參考
本申請案主張名稱為「JET PUMP DIFFUSER STACK REPAIR」之2013年10月1日申請之美國專利申請案第14/043,084號之權利，該案以引用的方式併入本文中且主張名稱為「JET PUMP REPAIR FOR A NUCLEAR POWER PLANT」之2012年10月18日申請之美國臨時專利申請案第61/715,367號之優先權。
本發明係關於一種用於修復一噴射泵之方法，且更特定言之，本發明係關於一種用於修復一噴射泵之一入口混合器與一擴散器之間之滑動接頭之方法，該方法尤其有益於沸水反應器中所採用之噴射泵。
如自圖1可瞭解，在習知沸水反應器10中，噴射泵總成18位於反應器容器之環形區域12中，環形區域12介於核心側板14與反應器容器16之一壁之間。噴射泵之主要功能為泵抽反應器核心下方之冷卻劑，其中冷卻劑接著向上流動通過燃料總成以自燃料總成擷取熱量。在假設事故條件期間，亦依賴噴射泵來維持反應器核心中之三分之二之水位高度。為此，噴射泵總成18被視為安全有關組件。
在一典型配置中，二十個噴射泵配對成十個總成18，如圖2中繪示。各噴射泵總成18由來自一共同升流管22之流體驅動。接著，將噴 射泵流導引至支撐於側板14內之核心下方之下增壓區域24。大致三分之一之噴射泵流由通過升流管22之反應器冷卻劑系統泵流驅動，而剩餘三分之二之噴射泵流歸因於自環形區域12吸入流體之噴射泵吸入口之文土里(venturi)作用。噴射泵總成18圍繞側板14周向隔開，支撐於側板之底部附近處之一側板支撐凸部20上。
工業操作經驗已遇到噴射泵總成18之關鍵組件受損傷或加速磨損之諸多例項，其已影響美國及全球之大量沸水反應器。經歷損傷之最普遍噴射泵組件為主楔及桿26、制止器托架28中之制止器托架墊、升流管22之焊接及升流管拉條30，可在圖3(其展示一噴射泵總成18之一放大透視圖)中觀察到所有該等組件。此等共同類型之損傷均位於噴射泵總成之關鍵支撐結構或特徵中。損傷及磨損主要可歸因於由正常操作引起之流體引發振動。除流體引發振動之外，諸多工廠經歷滑動接頭區域32中之過度洩漏，其可加重噴射泵總成18中所經歷之振動。此洩漏會明顯加速噴射泵所遭遇之降級及損傷。
已展示加速磨損及組件移動之標記(流體引發振動問題之兩個指示器)之工廠已歷史性地試圖藉由添加額外硬體以有助於支撐噴射泵組件且加固組件以抵抗流體引發振動而解決問題。此等解決方案一般已應用於制止器托架28之區域，且包含更大主楔26、補充輔助楔及滑動接頭夾。此等解決方案並未解決流體引發振動之根本原因，對一些工廠已無效，且其等之總體效力係有問題的。
除此等典型解決方案之外，一些沸水反應器工廠已將曲徑密封添加至入口混合器34之原始設備製造者設計。意欲使用此等曲徑密封來降低噴射泵之滑動接頭區域32中之旁路流量；然而，似乎在某些工廠中之某些操作條件下，此等密封已無效且密封幾何結構已在入口混合器之外徑上被損傷且已導致擴散器36上之軸環38之內徑損傷。
在滑動接頭區域32中，入口混合器34未被支撐或浮動以允許混 合器在工廠啟動及停工期間沿其長度熱膨脹。入口混合器之底部區段裝配入擴散器總成36之軸環38中以形成一滑動接頭。入口混合器34由制止器托架28處之三點式接觸側向支撐。此三點式接觸由一滑動(主)楔26及點焊於適當位置之兩個固定螺釘維持。主楔26藉由重力而固持在適當位置以理論上導致三點式接觸。入口混合器之最上部分由一預拉緊式樑螺栓總成40支撐，預拉緊式樑螺栓總成40在其位於過渡座42中時向下按壓於入口混合器34上。
由於支撐入口混合器34之方式，入口混合器(滑動接頭32內)之底部上之較小側向負載可於制止器托架28處產生較大反作用力矩。如先前所提及，主楔26因其重量(通常為約八磅，其可由較小側向力克服及抬起)而固持於適當位置。因為入口混合器34之重量顯著大於楔26，所以入口混合器之質量可藉由擴散器軸環38內之入口混合器34之出口處之較小側向位移而輕易克服主楔26之壓緊力。在使楔暫時移位之後，三點式接觸消失，且在嚴重情況中，入口混合器之底部會錘向擴散器軸環38之內側。亦可依可由滑動接頭32中之驅動流或旁路流導致之振動之特定頻率激發入口混合器34及擴散器36之錘擊。
因此，期望流體引發振動之一新解決方案將解決振動之根本原因。
此外，期望流體引發振動磨損之一解決方案將最小化此磨損且無需或幾乎無需拆卸噴射泵總成18。
此外，期望可在水下遠端執行此一修復。
藉由採用修復一入口混合器與一擴散器之間之一噴射泵總成上之一滑動接頭之一新方法而達成此等及其他目的，該擴散器具有接收該入口混合器之一開口，其中該入口混合器之一外徑與該擴散器中之該開口之一內徑之間之一給定間隔形成一環面，其中該給定間隔係製 造及振動磨損之一產物。該方法包括以下步驟：遠端地接達該環面；及縮窄該環面之一徑向尺寸。
在一實施例中，該方法包含以下步驟：量測裝配於滑動接頭內之入口混合器之外徑之一尺寸。接著，製造具有一大體上呈圓形之軸環夾開口之一夾具，該軸環夾開口具有大於入口混合器之外徑且小於擴散器開口之內徑之一最大範圍之一設計直徑。接著，一軸環夾圍繞入口混合器而裝配且至少部分地覆蓋或高於擴散器開口，其中該軸環夾由擴散器支撐。接著，將該軸環夾附接至擴散器開口下方之擴散器外殼之一部分。較佳地，量測步驟量測圍繞擴散器開口之尺寸及入口混合器之外徑。在一實施例中，擴散器具有圍繞擴散器之一外殼周向隔開之導件，其中該等導件在接收入口混合器之擴散器中之開口上方延伸。在後一實施例中，該方法包含以下步驟：在軸環夾之一底側中形成與該等導件一致之凹口；及在該等導件上方裝配該等凹口，其中該等導件限制軸環夾之旋轉。在此等實施例中，軸環夾有效地最佳化擴散器開口內之入口混合器之插入深度。可期望將軸環夾製造成至少兩個圓周區段，其中該等區域之各者緊固在一起以形成大體上呈圓形之開口。在此實施例中，附接步驟使軸環夾夾緊至擴散器外殼之部分，該部分較佳為擴散器外殼上之一徑向向外延伸軸環。在此後一配置中，軸環夾具有相較於擴散器軸環而進一步向外徑向延伸之至少兩個徑向向外延伸分段，且該等向外延伸分段具有使軸環夾穿過之一垂直開口。一連接桿(其在定位於擴散器軸環下方之一下端處具有一徑向向內延伸唇緣，且該連接桿之一第二端延伸穿過該等分段中之開口之一者)被接取於該等分段之開口之另一側上以抵著擴散器軸環收緊軸環夾。較佳地，附接步驟使軸環夾在圍繞外殼之複數個離散圓周位置處夾緊至擴散器外殼之部分。在此配置中，該方法無需自擴散器移除入口混合器之步驟。
在又一實施例中，軸環夾具有一軸向延伸會聚表面，其在圍繞入口混合器裝配軸環夾且軸環夾擱置於擴散器開口之一唇緣上時面向入口混合器之一外表面。在一配置中，軸環夾具有鄰近於大體上呈圓形之夾具開口之一環形圓周槽，該槽沿徑向方向具有一大體上呈「L」形之形狀，該「L」之一支腿沿一水平方向延伸且擱置於擴散器開口之一唇緣上。較佳地，該「L」之第二支腿接觸擴散器之一外壁。該方法亦可在軸環夾與擴散器開口之一唇緣之間插入一襯墊以最小化洩漏。
在又一實施例中，縮窄環面之徑向尺寸之步驟包括自擴散器移除入口混合器之步驟。接著，使擴散器開口之內表面經機械加工且使待插入至擴散器開口中之入口混合器外表面上之材料損傷經表面修整。接著，該方法插入一內軸環，該內軸環具有實質上等於擴散器開口之經機械加工內表面之一內徑的一外徑且具有在將入口混合器插入至擴散器開口中時縮窄環形間隙使得環面具有小於一給定間隔之一徑向尺寸之一內徑。較佳地，該內軸環經製造以在與入口混合器之外表面相對之一表面上具有一軸向會聚輪廓。
在前述實施例之各者中，環面之徑向尺寸經縮窄以等於或小於一對應原始設備製造者規格。
替代地，在一個別實施例中，縮窄環面之徑向尺寸之步驟包括自擴散器之剩餘部分切割包圍入口混合器之擴散器之一軸環部分之步驟。接著，自擴散器之剩餘部分及入口混合器移除擴散器之該軸環部分。接著，製造具有一替換開口(其具有一所要內徑)之一短管段以替換擴散器之該軸環部分；及將該短管段固定至擴散器之剩餘部分，其中入口混合器之一端位於該替換開口內。
10‧‧‧沸水反應器
12‧‧‧環形區域
14‧‧‧核心側板
16‧‧‧反應器容器
18‧‧‧噴射泵總成
20‧‧‧側板支撐凸部
22‧‧‧升流管
24‧‧‧下增壓區域
26‧‧‧主楔
28‧‧‧制止器托架
30‧‧‧升流管拉條
32‧‧‧滑動接頭區域/滑動接頭
34‧‧‧入口混合器
36‧‧‧擴散器/擴散器總成
38‧‧‧擴散器軸環/擴散器軸環部分/擴散器外殼
40‧‧‧預拉緊式樑螺栓總成
42‧‧‧過渡座
44‧‧‧擴散器肩部/軸環/徑向向外突出肩部/部分
46‧‧‧擴散器開口/環面
48‧‧‧軸環夾/擴散器堆疊
50‧‧‧擴散器導件/凸耳
52‧‧‧半圓形分段/堆疊半體/圓周區段
54‧‧‧半圓形分段/堆疊半體/圓周區段
56‧‧‧鳩尾接頭
58‧‧‧鳩尾接頭
60‧‧‧徑向向外延伸臂
62‧‧‧徑向向外延伸臂
64‧‧‧孔/垂直開口
66‧‧‧孔/垂直開口
68‧‧‧徑向延伸會聚表面
70‧‧‧連接桿
72‧‧‧連接桿
74‧‧‧側向向內延伸突出部/唇緣
76‧‧‧凹口
78‧‧‧內軸環
80‧‧‧短管段
可在結合附圖閱讀時自較佳實施例之以下描述取得下文所主張 之本發明之一進一步理解。
圖1係一沸水反應器之一透視圖，其中反應器容器經切開以展示核心側板及噴射泵總成之大體佈局；圖2係具有噴射泵總成之佈局之一更佳視圖的圖1之核心側板之一透視圖；圖3係圖1及圖2中所繪示之噴射泵總成之一者之一放大透視圖；圖4係一先前技術之滑動接頭之一特寫透視圖；圖5係併入本發明之一實施例之一滑動接頭之一特寫透視圖；圖6係展示入口混合器之插入深度之最佳化的併入圖5中所繪示之實施例之一滑動接頭之一橫截面；圖7係圖5中所展示之實施例中所採用之夾具之一透視圖；圖8係展示圖5中所展示之實施例之一形式之一軸向會聚介面的圖5之實施例中所採用之軸環夾之一部分(其支撐於鄰近於入口混合器之一外表面的擴散器開口之一唇緣上)之一特寫透視圖；圖9係繪示本發明之另一實施例的一擴散器軸環之一透視圖；圖10係圖9中所展示之實施例之一截面圖；圖11係本發明之一第三實施例之一透視圖；及圖12係圖11中所展示之實施例之一截面圖。
圖4展示滑動接頭區域32之一特寫透視圖，其中擴散器36具有恰好位於擴散器軸環38下方之一徑向向外突出肩部44，擴散器軸環38界定其中插入入口混合器34之擴散器中之一開口46。擴散器軸環38具有自開口46徑向向外及向上延伸以將入口混合器34引導至開口46中之導件(有時稱為凸耳)。根據本發明之一實施例，藉由在擴散器之頂部上堆疊覆蓋及圍繞擴散器軸環38之一額外軸環夾48而補充當前入口混合器34及擴散器軸環38，如圖5中所展示。軸環夾48最佳化滑動接頭32 之總插入深度，以及其他益處。吾人已認識到，入口混合器34至擴散器36中之插入深度係導致入口混合器振動開始之若干關鍵參數之一者。在另一實施例中，軸環夾48經結構化以產生相對於擴散器及/或入口混合器之一軸向會聚滑動接頭幾何結構。
與替換既有入口混合器不同，本實施例之設計藉由將硬體添加至擴散器36之頂部上而保持及產生一新滑動接頭區域32。本發明藉由以下之任一者而解決流體引發振動問題：(1)使用一會聚滑動接頭設計；(2)最佳化有效插入深度；或(3)使用一會聚滑動接頭設計且最佳化有效插入深度。圖5展示根據本發明之一實施例而開發之此設計概念。圖5中所展示之實施例允許混合器及擴散器兩者之任何既有損傷留存於適當位置。一新滑動接頭區域直接產生於舊滑動接頭上方(參閱圖6)。此設計方法具有以下優點：(i)其能夠在無需移除入口混合器之情況下被原位安裝；(ii)無需表面修復；(iii)提供滑動接頭間隙之緊密容限控制；(iv)產生一最佳插入深度；(v)降低總修復時間及成本；(vi)實現一會聚滑動接頭組態；及(vii)提供解決一根本原因之一流體引發振動解決方案。
一般而言，存在用於將一軸向會聚滑動接頭設計實施至既有擴散器組件上之兩個基本選項。第一選項需要藉由在擴散器之軸環38上移除或添加材料而修改既有擴散器表面。第二選項需要添加額外硬體且在舊滑動接頭區域上方產生一新滑動接頭區域，例如相對於圖5所描述。本發明考量兩個選項。圖6係圖5中所展示之實施例之一橫截面，即，上文所提及之第二選項。右邊上之方括號A展示安裝軸環夾48之前之原始插入深度。緊鄰於方括弧A之左邊之方括弧B展示原始滑動接頭區域。左邊上之方括號C展示藉由添加軸環夾48而達成之新改良滑動接頭區域。
圖7展示由兩個半圓形分段52及54(其等由鳩尾接頭56及58接合) 產生之軸環夾48之一實施例，但應瞭解，接合該等分段之其他構件係可用的且夾具48可由兩個或兩個以上此等分段建構。各分段具有其中形成穿過其之孔64及66之一徑向向外延伸臂60及62，延伸臂60及62將用於使軸環夾48夾緊至擴散器外殼36。圖8係圖5中所展示之入口混合器34、擴散器36及軸環夾48之一放大部分截面圖，其暴露軸環夾分段之間之交接處之會聚滑動接頭。該設計利用一會聚幾何結構，即，面向入口混合器34之外表面之軸環夾48之內表面隨其自上端及下端前進至軸環夾48之內表面之中心而朝向入口混合器之外表面會聚。該會聚幾何結構消除一未經修改之入口混合器原始設備製造者之外表面設計。可根據各滑動接頭而微調實際尺寸及角度(此係因為既有滑動接頭幾何結構留存於適當位置且滑動接頭中產生新的不同壓力條件)。
根據本發明之一實施例，採用數位量測且(例如)使用一3D雷射掃描器來呈現入口混合器34及擴散器軸環滑動接頭32之3D模型。採用此等量測之原因為：擴散器及混合器之調整前校準(as-found)條件會因噴射泵而不同(即，組件之尺寸將彼此變動，且實際檢校(as-built)尺寸係未知的)。此外，滑動接頭間隙之緊密容限需要添加之硬體來使修配(fit-up)具有高容限要求。3D雷射掃描器技術提供約±0.005英寸(0.013厘米)之非常精確量測。此外，所呈現之3D模型可保存為一相容AutoCAD檔案類型，其允許一機械工廠使用CAD檔案來自動程式化CNC磨機及車床以加工滿足此等緊密容限之硬體胚料。
根據當前實施例，軸環夾組態使用使形成於其等之圓周端之鳩尾接頭56與58互鎖之兩個堆疊半體52、54，參閱圖7。為確保軸環夾48無法自擴散器上唇緣向上升離，兩個連接桿70、72藉由擴散器肩部44之底部邊緣而箝制軸環夾48。各連接桿具有位於擴散器肩部44下方之一側向向內延伸突出部74，連接桿70、72抵抗擴散器肩部44以使軸環夾48維持緊貼擴散器開口46之上唇緣(圖5)。連接桿之上部分經車 螺紋使得螺母可擰緊連接桿以施加一微小預載。較佳地，此等螺母藉由內建至螺母或軸環夾48中之壓不皺材料而箝夾於適當位置。
根據需要，可在擴散器堆疊48與擴散器唇緣之間採用一壓不皺襯墊以確保其等之介面處無洩漏。為防止軸環夾旋轉，使用擴散器導件50作為支撐表面。擴散器導件(通常被稱為凸耳)之用途為在噴射泵重新組裝期間促進對準及輔助入口混合器34之插入。凹口76形成於軸環夾之底側中以允許外軸環夾48裝配於凸耳50上且向下裝配至擴散器唇緣上。此等凹口亦防止軸環旋轉。軸環夾中之凸耳溝槽可允許一些洩漏，但僅可為少量之旁路流。
圖5中所繪示之實施例中所展示之硬體足夠輕，使得兩個堆疊半體可使用工具電極來遠端遞送。存在安裝所需之諸多工具加工，需要極少(若存在)新硬體處理工具加工。儘管當前實施例已繪示用於將堆疊半體夾緊在一起之一設計，但熟習此項技術者應瞭解，本發明不受限於此特定實施例。
圖9繪示用於修復受損傷噴射泵表面及/或降低/消除流體引發振動之另一實施例。根據圖9中所展示之實施例，擴散器之內徑上之受損傷材料經表面修整。圖10係圖9中所展示之實施例之一截面圖。將一新的內軸環78插入至擴散器軸環38中以使其至少恢復至其原始設計內徑或甚至縮窄入口混合器與擴散器軸環之間之環形間隙。入口混合器外徑與擴散器軸環之間之滑動接頭之原始工程製造容限間隙非常緊密，直徑上±0.010英寸。應瞭解，新的內軸環亦可經結構化以形成相對於入口混合器之外徑之一會聚幾何結構。
根據本發明之另一實施例，使入口混合器留存於適當位置，但切割及移除擴散器之擴散器軸環部分38。接著，將一新的鑄件或短管段80固定至擴散器36(圖11及圖12)。此允許唇緣接頭幾何結構受緊密控制。此短管段可為一單一區段(其需要在安裝時移除入口混合器)， 或為多個區段(即，如一蛤殼)以可允許入口混合器原位安裝。此外，入口混合器與擴散器之間之幾何關係可經結構化使得入口混合器外徑表面及擴散器內徑表面會聚。
儘管已詳細描述本發明之特定實施例，但熟習此項技術者應瞭解，可鑒於本發明之總體教示而發展此等細節之各種修改及替代。相應地，所揭示之特定實施例意謂僅具繪示性且非受限於將被給予隨附申請專利範圍及其任何及所有等效物之全寬度的本發明之範疇。
34‧‧‧入口混合器
38‧‧‧擴散器軸環/擴散器軸環部分/擴散器外殼
44‧‧‧擴散器肩部/軸環/徑向向外突出肩部/部分
48‧‧‧軸環夾/擴散器堆疊
50‧‧‧擴散器導件/凸耳

Claims (20)

  1. 一種修復一入口混合器(34)與一擴散器(36)之間之一噴射泵總成(18)上之一滑動接頭(32)之方法，該擴散器具有接收該入口混合器之一開口(46)，其中該入口混合器之一外徑與該擴散器中之該開口之一內徑之間之一給定間隔形成一環面，且該給定間隔係製造及振動磨損之一產物，該方法包括以下步驟：遠端地接達該環面(46)；及縮窄該環面(46)之一徑向尺寸以將該環面縮小到大於零之一預選徑向尺寸，從而在該入口混合器及該擴散器之間或在該入口混合器及附接至該擴散器的任何部件之間的該整個環面之周圍存在一界定空間，使得當該入口混合器位於該擴散器內之中央時，該入口混合器不接觸該擴散器或附接至該擴散器之任何部件，從而該入口混合器經結構設計以在該擴散器中滑動。
  2. 如請求項1之方法，其包含以下步驟：量測裝配於該滑動接頭(32)內之該入口混合器(34)之該外徑之一尺寸；製造具有一大體呈圓形之夾具開口之一軸環夾具(48)，該夾具開口具有大於該入口混合器(34)之該外徑且小於該擴散器開口(46)之該外徑之一最大範圍之一設計內徑；圍繞該入口混合器(34)配接該軸環夾具(48)且使該軸環夾具(48)至少部分覆蓋及高於該擴散器開口(46)，其中該夾具由該擴散器(36)支撐；及將該軸環夾具(48)附接至該軸環夾具(48)下方之一擴散器外殼之一部分(44)。
  3. 如請求項2之方法，其中該量測步驟量測圍繞該擴散器開口(46) 之尺寸。
  4. 如請求項2之方法，其中該擴散器(36)具有圍繞該擴散器之一外殼(38)周向隔開之導件(50)，其中該等導件在接收該入口混合器(34)之該擴散器中之該開口(46)上方延伸，該方法包含以下步驟：在該軸環夾具(48)之一底側中形成與該等導件(50)一致之凹口(76)；及將該等凹口(76)裝配於該等導件(50)上，其中該等導件限制該軸環夾具(48)之旋轉。
  5. 如請求項2之方法，其中該軸環夾具(48)有效地最佳化該擴散器開口(46)內之該入口混合器(34)之插入深度。
  6. 如請求項2之方法，其中該軸環夾具(48)被製造成至少兩個圓周區段(52、54)，其中該等區段之各者緊固在一起以形成該大體上呈圓形之軸環夾具開口。
  7. 如請求項2之方法，其中該附接步驟使該軸環夾具(48)夾緊至該擴散器外殼(38)之該部分(44)。
  8. 如請求項7之方法，其中該擴散器外殼(38)之該部分係該擴散器外殼上之一徑向向外延伸之整體軸環(44)。
  9. 如請求項8之方法，其中該軸環夾具(48)具有相較於該擴散器軸環(44)而進一步徑向延伸之至少兩個徑向向外延伸分段(60、62)，該等向外延伸分段具有穿過其等之一垂直開口(64、66)，一連接桿(70、72)在一端處具有一徑向向內延伸唇緣，該連接桿具有定位於該擴散器軸環(44)下方之該唇緣(74)，且該連接桿之一第二端延伸穿過該等分段中之該等開口之一者且被接取於該開口之另一側上以抵著該擴散器軸環收緊該軸環夾具。
  10. 如請求項7之方法，其中該附接步驟使該軸環夾具(48)在圍繞該 外殼之複數個離散圓周位置處夾緊至該擴散器外殼(38)之該部分(44)。
  11. 如請求項2之方法，其無需自該擴散器(36)移除該入口混合器(34)之步驟。
  12. 如請求項2之方法，其中該軸環夾具(48)具有在圍繞該入口混合器配接該軸環夾具時面向該入口混合器(34)之一外表面之一軸向延伸會聚表面(68)。
  13. 如請求項2之方法，其中該軸環夾具(48)擱置於該擴散器開口(46)之一唇緣上。
  14. 如請求項13之方法，其中該軸環夾具(48)之一下側具有鄰近於該大體上呈圓形之夾具開口之一環形圓周槽，該環形槽沿徑向方向具有一大體上呈「L」形之形狀，該「L」之一支腿沿一水平方向延伸且擱置於該擴散器開口(46)之一唇緣上。
  15. 如請求項14之方法，其中該「L」之一第二支腿接觸該擴散器(38)之一外壁。
  16. 如請求項2之方法，其包含在該軸環夾具(48)與該擴散器開口(46)之一唇緣之間插入一襯墊之步驟。
  17. 如請求項1之方法，其中縮窄該環面之該徑向尺寸之該步驟包括以下步驟：自該擴散器(36)移除該入口混合器(34)；機械加工該擴散器開口(46)之一內表面；使待插入至該擴散器開口(46)中之該入口混合器(34)之外表面上之受損傷材料經表面修整；及插入一內軸環(78)，該內軸環具有實質上等於該擴散器開口(46)之該經機械加工內表面之一內徑之一外徑且具有在將該入口混合器(34)插入至該擴散器開口中時縮窄該環面使得該環面具有 小於該給定間隔之一徑向尺寸之一內徑。
  18. 如請求項17之方法，其中該內軸環(78)經製造以在與該入口混合器(34)之一外表面相對之一表面(68)上具有一軸向會聚輪廓。
  19. 如請求項1之方法，其中該環面之該預選徑向尺寸經縮窄以等於或小於一對應原始設備製造者規格。
  20. 如請求項1之方法，其中縮窄該環面之該徑向尺寸之該步驟包括以下步驟：自該擴散器之一剩餘部分切割包圍該入口混合器(34)之該擴散器(36)之一軸環部分(38)；自該擴散器之一剩餘部分及該入口混合器(34)移除該擴散器(36)之該軸環部分(38)；製造具有一替換開口之一短管段(80)以替換該擴散器(36)之該軸環部分(38)，該替換開口具有一所要內徑；將該短管段(80)固定至該擴散器(36)之該剩餘部分，其中該入口混合器(34)之一端位於該替換開口內。
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