MX2015002539A

MX2015002539A - Aparato de calentamiento rapido de linea de recocido continuo.

Info

Publication number: MX2015002539A
Application number: MX2015002539A
Authority: MX
Inventors: Takayuki Fukunaga; Isao Akagi
Original assignee: Jfe Steel Corp
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2015-06-23
Also published as: RU2015112141A; MX366093B; CN104603298A; KR101701191B1; BR112015003316A2; EP2894232A4; CA2883406A1; IN2015DN01613A; RU2617085C2; US10072318B2; KR20150029029A; CN109112287A; WO2014034931A1; US20150211089A1; EP2894232B1; EP2894232A1; CA2883406C

Abstract

En una línea de recocido continuo para láminas de acero que comprende una zona de calentamiento, una zona de mantenimiento de temperatura y una zona de enfriamiento, dos o más dispositivos de calentamiento por inducción están dispuestos en serie en una parte media delantera de la zona de calentamiento, y una región de interrupción de calentamiento de 1~30 m de longitud o una región de calentamiento lento que tiene una velocidad de calentamiento de más de 0 °C/s pero no más de 10 °C/s se proporciona en una zona de temperatura en la que la temperatura de la lámina de acero entre dos o más dispositivos de calentamiento por inducción es de 250 °C a 600 °C. Incluso si la lámina de acero se calienta rápidamente a una velocidad de calentamiento de no menos de 50 °C/s con tal aparato de calentamiento rápido de la zona de calentamiento, la distribución de temperatura en la lámina de acero es uniformizada para realizar la mejora de la calidad de la forma de la lámina de acero o de las propiedades magnéticas y así sucesivamente.

Description

APARATO DE CALENTAMIENTO RAPIDO DE LINEA DE RECOCIDO CONTINUO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un aparato de calentamiento rápido en una linea de recocido continuo de una lámina de acero, y de forma más particular a un aparato de calentamiento rápido en una linea de recocido continuo utilizable para el recocido de recristalización primaria de una lámina de acero eléctrico de grano orientado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recientemente, la velocidad de calentamiento en el recocido de láminas de acero laminadas en frío tiende a hacerse rápida tal como se describe en el Documento de Patente 1. En particular, se vuelve común realizar el calentamiento rápido en el recocido de recristalización primaria de láminas de acero eléctrico de grano orientado utilizadas como un material de núcleo de transformadores, instrumentos eléctricos y similares. Un propósito principal de la misma radica en que no solamente se mejora la eficiencia de la producción al acortar el tiempo de calentamiento, sino que también el calentamiento rápido anticipa el efecto de desarrollar una textura especifica para mejorar las propiedades magnéticas tal como se menciona más adelante.

En general, la orientación <111>//ND que es alta en la energía de esfuerzo almacenada causa preferentemente la recuperación o la recristalización en el proceso de recristalización primaria de la lámina de acero laminada en frío obtenida bajo una alta reducción de laminación. Como" resultado, cuando la velocidad de calentamiento es de aproximadamente 10 °C/s como de costumbre, la textura de recristalización después de la recristalización primaria implica principalmente la orientación <111>//ND, mientras que debido a que la velocidad de calentamiento se hace mayor que el valor anterior, la lámina de acero se calienta a una alta temperatura que causa la recristalización antes de que la orientación <111>//ND cause la recuperación, de manera que una orientación <110>//ND que apenas recristaliza también causa recristalización primaria. En consecuencia, la orientación <110>//ND u orientación Goss ({110}<001>) en la lámina de producto después de la recristalización secundaria se aumenta y, al mismo tiempo, el tamaño de grano se afina para mejorar la propiedad de pérdida de hierro.

En el calentamiento rápido mencionado anteriormente, sin embargo, es necesario controlar estrictamente las condiciones de calentamiento tales como temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento y similares. Porque, si existe variación de la distribución de temperatura en la lámina de acero durante el calentamiento para el recocido de recristalización primaria, la textura de la lámina de acero se cambia después del recocido de recristalización primaria, lo cual afecta aún más la textura recristalizada secundaria después del recocido de acabado para aumentar la variación en las propiedades magnéticas dentro de la lámina de acero eléctrico de grano orientado.

Adicionalmente, debido a que la variación de temperatura en el interior de la lámina de acero, en particular, la variación de temperatura en la dirección de anchura de la lámina se hace más grande, cuando la lámina se rosca a través del equipo de recocido, el arrugamiento vertical o la deformación se causan en la lámina de acero para deteriorar la forma del producto, o cuando la lámina de acero se enrolla alrededor de un rodillo de transporte en un horno, se causa el estrechamiento, y problemas de funcionamiento graves tales como la rotura de la lámina de acero en el horno y similares se causan en el peor de los casos.

Como una téenica para controlar estrictamente la temperatura en la lámina de acero, por ejemplo, el Documento de Patente 2 describe una técnica en la que la discontinuidad del calentamiento entre dos o más dispositivos de calentamiento por inducción se hace mínima mediante la disposición de un miembro de compensación de calentamiento compuesto de un material conductor en una parte de conexión entre las cubiertas de bobina de los respectivos dispositivos de calentamiento por inducción para utilizar eficazmente una dispersión de flujo magnético de la bobina de calentamiento por inducción.

DOCUMENTOS DE LA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTOS DE PATENTE Documento de Patente 1: JP-A-H01-290716 Documento de Patente 2: JP-A-2008-266727 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMA QUE SERÁ RESUELTO POR LA INVENCIÓN Incluso en la téenica del Documento de Patente 2, sin embargo, es real que la variación de temperatura en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma es apta para ser causada fácilmente en el caso de un calentamiento rápido tal como calentamiento por inducción. Como resultado, el calentamiento rápido causa no solamente el cambio en la forma de la lámina de acero, la generación de una forma deficiente resultado de ello, problemas de operación y asi sucesivamente, sino también la variación en las propiedades magnéticas de una bobina de producto, que es una causa de deterioro de la calidad de una lámina de producto.

La invención está hecha con el fin de resolver los problemas inherentes a las téenicas convencionales y es proporcionar un aparato de calentamiento rápido en una linea de recocido continuo en donde la distribución de temperatura en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma se puede uniformizar para realizar la mejora de la calidad tales como la forma de la lámina de acero, las propiedades magnéticas y asi sucesivamente, incluso si la lámina de acero se calienta rápidamente en el dispositivo de calentamiento por inducción.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA Los inventores han hecho varios estudios sobre la construcción y la disposición de dispositivos de calentamiento por inducción dispuestos en una zona de calentamiento de una linea de recocido continuo con el fin de resolver el problema anterior. En consecuencia, se ha encontrado que es eficaz disponer dos o más dispositivos de calentamiento por inducción en una porción media delantera de la zona de calentamiento y proporcionar una región de interrupción de calentamiento para parar temporalmente el calentamiento o una región de calentamiento lento para realizar lentamente el calentamiento (en lo sucesivo denominada como "región de ajuste de velocidad de calentamiento" de forma colectiva) entre los dispositivos de calentamiento por inducción para uniformizar la distribución de temperatura en la lámina de acero y la invención se ha logrado.

Es decir, la invención es un aparato de calentamiento rápido en una linea de recocido continuo de una lámina de acero que comprende una zona de calentamiento, una zona de mantenimiento de temperatura y una zona de enfriamiento, caracterizado porque dos o más dispositivos de calentamiento por inducción están dispuestos en serie en una porción media delantera de la zona de calentamiento y una región de ajuste de velocidad de calentamiento se proporciona entre los dos o más dispositivos de calentamiento por inducción.

El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento es una región de interrupción de calentamiento.

Además, el aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento es una región de calentamiento lento.

Adicionalmente, el aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento se proporciona con un dispositivo de calentamiento para calentar la lámina de acero a una velocidad de calentamiento de más de 0 °C/s pero no más de 10 °C/s.

El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento está dispuesta en una zona de temperatura en la que la lámina de acero está a 250-600 °C.

Además, el aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento tiene una longitud de 1-30 m.

Adicionalmente, el aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la lámina de acero se calienta a una velocidad de calentamiento de no menos de 50 °C/s en la región proporcionada con este dispositivo.

El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención está caracterizado porque la lámina de acero que será calentada es un material laminado en frío acabado para lámina de acero eléctrico que contiene Si: no más de 8.0% en masa.

EFECTO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la invención, dos o más dispositivos de calentamiento por inducción están dispuestos en serie en la porción media delantera de la zona de calentamiento de la linea de recocido continuo y la región de ajuste de velocidad de calentamiento de 1~30 m para parar el calentamiento o realizar lentamente el calentamiento se proporciona entre los dos o más dispositivos de calentamiento por inducción, por lo cual la uniformización de la temperatura en la lámina de acero se promueve en esta región para mitigar la variación de temperatura en la dirección de anchura debido al calentamiento rápido, de manera que los problemas de roscado de la lámina tal como la forma deficiente de la lámina de acero, el estrechamiento y similares y la variación de las propiedades magnéticas en la lámina de acero se pueden disminuir de manera significativa. Adicionalmente, de conformidad con la invención, la región de ajuste de velocidad de calentamiento se proporciona en la forma del calentamiento, por lo cual una cantidad adecuada de energía de esfuerzo almacenada en la orientación <111>//ND se puede liberar para aumentar relativamente una relación existente de orientación <110>//ND a orientación <111>//ND en la textura recristalizada primaria, de manera que el efecto de mejora de las propiedades magnéticas mediante el calentamiento rápido se puede aumentar aún más en comparación con la téenica convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una vista esquemática que ilustra una construcción de una linea de recocido continuo en la téenica convencional.

La FIG.2 es una vista esquemática que ilustra un aparato de calentamiento rápido con un dispositivo de calentamiento por inducción.

La FIG.3 es una vista esquemática que ilustra un aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención.

La FIG. 4 es una vista esquemática que ilustra otro aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención.

La FIG.5 es un diagrama que explica un patrón de calentamiento del Ejemplo 1 con el aparato de calentamiento rápido de la FIG.3.

La FIG.6 es un diagrama que explica un patrón de calentamiento del Ejemplo 2 con el aparato de calentamiento rápido de la FIG.4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN MODALIDADES PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención será descrito concretamente tomando un caso de aplicación en una linea de recocido continuo para el recocido de recristalización primaria de una lámina de acero eléctrico de grano orientado como un ejemplo a continuación.

La FIG. 1 muestra esquemáticamente un ejemplo de constitución general de una parte del horno de una linea de recocido continuo utilizada para someter una lámina de acero eléctrico de grano orientado laminada en frió a un espesor final (espesor de producto) a un recocido de recristalización primaria o un recocido de recristalización primaria combinado con recocido de descarburación. La parte del horno de la linea de recocido continuo se compone comúnmente de una zona de calentamiento 2 de un sistema de calentamiento de tubo radiante, una zona de mantenimiento de temperatura 3 de un sistema de calentamiento de calentador eléctrico y una zona de enfriamiento 4. Una lámina de acero 1 transportada desde un lado de entrada de la zona de calentamiento 2 (lado izquierdo de la FIG.1) al interior del horno se calienta a una temperatura de mantenimiento de temperatura dada en la zona de calentamiento 2, se mantiene a la temperatura de mantenimiento de temperatura en la zona de mantenimiento de temperatura 3 durante un tiempo dado, se enfria a aproximadamente la temperatura ambiente en la zona de enfriamiento 4, y a continuación se lleva a cabo al exterior del horno (lado derecho de la FIG.1). En la FIG. 1 se muestra el comportamiento del transporte de la lámina de acero a través del interior del horno de tipo horizontal en la dirección horizontal, pero la lámina de acero se puede mover recíprocamente en el horno a través de una pluralidad de rodillos de transporte dispuestos de arriba a abajo o de derecha a izquierda en el interior del horno para realizar el tratamiento térmico. Por otra parte, se controla la temperatura de la lámina de acero, por ejemplo, mediante un dispositivo de medición de temperatura de lámina 51~53 o similar dispuesto en un lado de salida de cada una de las zonas.

La FIG.2 muestra la zona de calentamiento de la téenica convencional en donde un dispositivo de calentamiento por inducción 21 capaz de realizar calentamiento rápido está dispuesto antes de una zona de calentamiento 20 de un sistema de calentamiento de tubo radiante para realizar el calentamiento rápido desde la temperatura ambiente hasta una temperatura dada a la vez y, después de eso, el calentamiento se realiza a una temperatura de mantenimiento de temperatura con un tubo radiante.

La razón por la cual las propiedades magnéticas se mejoran mediante el calentamiento rápido con el dispositivo de calentamiento por inducción tal como se mencionó anteriormente es debido al hecho de que la generación de la orientación Goss (orientación {110}<001>) en <110>//ND como núcleos para la recristalización secundaria se puede promover mediante el calentamiento rápido tal como se mencionó anteriormente para afinar de ese modo la textura recristalizada secundaria.

Sin embargo, cuando la lámina de acero se calienta mediante el uso del dispositivo de calentamiento por inducción tal como se muestra en la FIG.2 en la zona de calentamiento tal como se mencionó anteriormente, la distribución de temperatura en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma se vuelve fácilmente no uniforme debido a que la velocidad de calentamiento de la lámina de acero es alta. Por ejemplo, la diferencia de temperatura en la dirección de anchura (temperatura más alta - temperatura más baja) según se mide mediante un dispositivo de medición de temperatura de lámina 61 dispuesto en un lado de salida de un dispositivo de calentamiento por inducción 21 de la FIG.2 puede llegar hasta 150 °C. En consecuencia, el arrugamiento vertical, la deformación o similares se causan en la lámina de acero para deteriorar la forma del producto, o la lámina de acero se enrolla alrededor de un rodillo de transporte en el horno para causar el estrechamiento, y problemas de funcionamiento graves tales como la rotura de la lámina de acero en el horno y asi sucesivamente se causan en el peor de los casos.

Con el fin de resolver los problemas anteriores, por lo tanto, de conformidad con la invención, el dispositivo de calentamiento por inducción 21 de la FIG.2 está dividido en dos aparatos 21a y 21b, y estos aparatos están dispuestos por separado a través de una porción de conducto 21c, y una región de interrupción de calentamiento se proporciona en la forma de una región que realiza el calentamiento rápido tal como se muestra en la FIG. 3. Al proporcionar la región de interrupción de calentamiento se mantiene la lámina de acero a una temperatura dada en la forma del calentamiento durante un tiempo dado, de manera que la temperatura no uniforme en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma es mitigada mediante difusión térmica, y por lo tanto, es posible no solamente mejorar la forma deficiente, sino también reducir la variación en las propiedades magnéticas.

Alternativamente, el dispositivo de calentamiento por inducción 21 de la FIG.2 está dividido en dos aparatos 21a y 21b, y estos aparatos están dispuestos por separado a través de una porción de conducto 21c, y una región de calentamiento lento se proporciona en la forma de una región que realiza el calentamiento rápido tal como se muestra en la FIG. 4. Es preferible que la porción de conducto 21c como la región de calentamiento lento se proporcione en su interior con un par de dispositivos de calentamiento 21d capaces de calentar lentamente la lámina de acero a una velocidad de calentamiento de más de 0 °C/s pero no más de 10 °C/s, los cuales están, por ejemplo, dispuestos a fin de estar de cara a las superficies delantera y posterior de la lámina de acero. Al proporcionar estos dispositivos de calentamiento se puede mitigar la variación de temperatura en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma de manera más eficaz en comparación con el dispositivo de calentamiento de la FIG. 3 que no tiene ningún par de dispositivos de calentamiento. Como resultado, es posible no solamente mitigar la temperatura no uniforme en la lámina de acero, en particular, en la dirección de anchura de la misma para mejorar la forma deficiente, sino también disminuir aún más la variación en las propiedades magnéticas.

Los inventores consideran el mecanismo de mejora de la variación de temperatura con un dispositivo de calentamiento de este tipo de la siguiente manera.

Al principio, cuando la región de calentamiento lento con una cierta longitud se proporciona entre los dispositivos de calentamiento por inducción como una de las características de construcción de conformidad con la invención, la variación de temperatura en la lámina de acero formada por la zona de calentamiento por inducción se reduce mediante difusión térmica cuando la lámina de acero pasa a través de la región de calentamiento lento. Además, cuando un medio de calentamiento tal como un calentador o similar como otra característica de construcción de conformidad con la invención está dispuesto en la región de calentamiento lento, el efecto de uniformizar la temperatura en la dirección de anchura mediante el medio de calentamiento se suma además de la difusión térmica anterior en la lámina de acero, de manera que un margen de aumento de temperatura en la porción de alta temperatura de la lámina de acero es pequeño, mientras que un margen de aumento de temperatura en la porción de baja temperatura se hace mayor, y por lo tanto, el calentamiento se puede realizar mientras que al mismo tiempo se mitiga de forma positiva la variación de temperatura. Como resultado, es posible reducir más la variación de temperatura en comparación con el caso de no proporcionar ningún medio de calentamiento.

El medio de calentamiento del dispositivo de calentamiento 21d no está particularmente limitado, y cualquier medio tal como un calentador eléctrico, un tubo radiante, soplado de gas de alta temperatura y similares se puede utilizar siempre y cuando la variación de temperatura en la lámina de acero se pueda mitigar.

La razón por la cual las propiedades magnéticas se mejoran aún más al proporcionar la porción de conducto 21c, es decir, la región de interrupción de calentamiento o la región de calentamiento lento (región de ajuste de velocidad de calentamiento) en comparación con el calentamiento rápido convencional es debido al hecho de que una cantidad adecuada de la energía de esfuerzo almacenada de la orientación <111>//ND se puede liberar al proporcionar la región de ajuste de velocidad de calentamiento en la forma del proceso de calentamiento y la relación existente de orientación <110>//ND a orientación <111>//ND en la textura recristalizada primaria se puede relativamente aumentar aún más en comparación con la téenica convencional.

Es preferible que la porción de conducto 21c se proporcione en una zona de temperatura de 250 °C a 600 °C para obtener el efecto de mejora anterior. Porque, la invención se basa en una idea técnica de que la superioridad de recristalización de <111>//ND se disminuye al mantenerse en una zona de temperatura para causar la disminución de la densidad de dislocación y la no recristalización durante un corto tiempo o al calentar lentamente una zona de ese tipo. Por lo tanto, el efecto anterior no se obtiene en una zona inferior a 250 °C que anticipa sustancialmente ningún movimiento de dislocación, mientras que cuando la zona es superior a 600 °C, la recristalización de <111>//ND inicia, y por lo tanto, la generación de la orientación {110}<001> no se puede promover incluso si la temperatura superior a 600 °C se mantiene o el calentamiento lento se realiza a una temperatura tal. El limite inferior de la temperatura en la región que proporciona la porción de conducto es más preferiblemente no inferior a 350 °C, aún más preferiblemente no inferior a 400 °C, mientras que el limite superior de la misma es más preferiblemente no superior a 550 °C, aún más preferiblemente no superior a 520 °C.

Además, la longitud de la porción de conducto 21c o la longitud de la región de ajuste de velocidad de calentamiento es preferible que esté en un intervalo de 1~30 m. Cuando la longitud es de menos de 1 m, el tiempo de interrupción del calentamiento (mantener a una temperatura constante) o el tiempo de calentamiento lento es demasiado corto, y la uniformización de temperatura en la lámina de acero no es suficiente y el efecto de mejora de la forma o de las propiedades magnéticas no se obtiene. Mientras que, cuando es superior a 30 m, el tiempo de interrupción de calentamiento o el tiempo de calentamiento lento se vuelve demasiado largo y la recuperación de la estructura laminada se promueve, y por lo tanto, existe el riesgo de causar una recristalización secundaria deficiente. Incidentalmente, el tiempo de la interrupción de calentamiento o del calentamiento lento (tiempo requerido para pasar la lámina de acero a través de la porción de conducto 21c) es preferible que esté en un intervalo de 1~10 segundos. El limite inferior de la longitud de la región de ajuste de velocidad de calentamiento es más preferiblemente de no menos de 3 m, aún más preferiblemente de no menos de 5 m, mientras que el limite superior de la misma es más preferiblemente de no más de 20 m, aún más preferiblemente de no más de 10 m.

Con el fin de obtener el efecto de mejora de las propiedades magnéticas, la región para realizar el calentamiento rápido con el dispositivo de calentamiento por inducción es preferible que sea una región de temperatura desde la temperatura ambiente hasta por lo menos 700 °C. La razón por la cual el limite superior es de 700 °C es debido al hecho de que la temperatura de preferentemente la recristalización <111>//ND no es superior a 700 °C y si el calentamiento rápido se realiza hasta una temperatura que es superior a 700 °C, no solamente se satura el efecto de mejora de las propiedades magnéticas, sino que también se aumenta indeseablemente la energía necesaria para el calentamiento.

También, con el fin de obtener el efecto de mejora de las propiedades magnéticas, la velocidad de calentamiento en la región que dispone el dispositivo de calentamiento por inducción es preferible que sea de no menos de 50 °C/s. Cuando es de menos de 50 °C/s, el efecto de mejora de las propiedades magnéticas no es suficiente. Sin embargo, cuando el calentamiento rápido se realiza a una velocidad de no menos de 350 °C/s, el efecto de mejora de las propiedades magnéticas se satura, de manera que el limite superior es preferible que sea de aproximadamente 350 °C/s. El limite inferior de la velocidad de calentamiento es más preferiblemente de no menos de 60 °C/s, aún más preferiblemente de no menos de 70 °C/s, mientras que el limite superior de la misma es más preferiblemente de no más de 300 °C/s, aún más preferiblemente de no más de 250 °C/s. Por otra parte, la velocidad de calentamiento significa una velocidad de calentamiento promedio de un tiempo de calentamiento obtenido restando un tiempo de la región de interrupción de calentamiento o de la región de calentamiento lento a un tiempo de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta por lo menos 700 °C.

Aunque lo anterior se describe en un caso en el que el dispositivo de calentamiento por inducción 21 está dividido en dos partes 21a y 21b, el dispositivo de calentamiento por inducción en cada una de 21a y 21b puede ser uno o se puede componer de partes plurales. Cuando se compone de partes plurales, el dispositivo de calentamiento por inducción en cada una de 21a y 21b en el lado de la porción de conducto 21c es móvil en la dirección de transporte de la lámina de acero. Por ejemplo, el dispositivo de calentamiento por inducción que constituye 21a se mueve hacia el lado de 21b o el dispositivo de calentamiento por inducción que constituye 21b se mueve hacia el lado de 21a, por lo cual la posición de la porción de conducto 21c, es decir, la zona de temperatura de la región de interrupción de calentamiento o de la región de calentamiento lento se puede variar.

Mediante la aplicación del aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención en el recocido continuo de la lámina de acero sometida al calentamiento rápido tal como se mencionó anteriormente, no solamente se puede mejorar la forma de la lámina de acero, sino que también se puede controlar la textura después de la recristalización, de manera que es eficaz aplicar en un recocido de recristalización primaria de una lámina laminada en frió acabada para una lámina de acero eléctrico de grano orientado que contiene no más de 8.0% en masa de Si o un recocido de recristalización primaria combinado con recocido de descarburación de la misma, o en un recocido de una lámina laminada en frió acabada para una lámina de acero eléctrico de grano no orientado. Por otra parte, el contenido de Si es preferiblemente de no menos de 1.5% en masa, más preferiblemente de no menos de 2.5% en masa, mientras que el límite superior del mismo es más preferiblemente de no más de 6.0% en masa, aún más preferiblemente de no más de 4.0% en masa.

EJEMPLO 1 Una lámina de acero laminada en frío con un espesor final de 0.3 mm producida a partir de una placa que comprende C: 0.070% en masa, Si: 3.35% en masa, Mn: 0.10% en masa, Al: 0.025% en masa, N: 0.012% en masa, S: 0.01% en masa, Se: 0.01% en masa, Sb: 0.01% en masa, Sn: 0.05% en masa y el resto siendo Fe e impurezas inevitables se somete a un recocido de recristalización primaria combinado con recocido de descarburación con un horno de recocido continuo construido con una zona de calentamiento, una zona de mantenimiento de temperatura y una zona de enfriamiento. La zona de calentamiento del horno de recocido continuo está diseñada a fin de disponer un dispositivo de calentamiento por inducción 21 antes de una zona de calentamiento 20 de un sistema de calentamiento de tubo radiante y además dividir el dispositivo de calentamiento por inducción 21 en dos partes 21a y 21b relativamente móviles en una dirección de transporte de la lámina de acero y proporcionar una porción de conducto 21c como una región de interrupción de calentamiento entre 21a y 21b tal como se muestra en la FIG.3.

El calentamiento con el equipo de calentamiento anterior se realiza mediante dos patrones de calentamiento tal como se describe en la FIG.5 y son los siguientes.

Patrón A: Un patrón de calentamiento de la invención en donde una porción de conducto 21c de aproximadamente 2.5 m (región de interrupción de calentamiento) se proporciona entre los dispositivos de calentamiento por inducción 21a y 21b y la lámina se calienta desde la temperatura ambiente (20 °C) hasta 500 °C a 75 °C/s en el primer 21a, se mantiene a una temperatura de 500 °C durante aproximadamente 2 segundos en la porción de conducto 21c, se calienta a 700 °C a 75 °C/s en el 21b posterior y después de eso se calienta hasta una temperatura de mantenimiento de temperatura de 850 °C a una velocidad de calentamiento promedio de 15 °C/s con un tubo radiante.

Patrón B: Un patrón de calentamiento de la téenica convencional en donde la lámina se calienta desde la temperatura ambiente (20 °C) hasta 700 °C a 75 °C/s a la vez sin proporcionar una porción de conducto 21c (región de interrupción de calentamiento) entre los dispositivos de calentamiento por inducción 21a y 21b y después de eso se calienta hasta una temperatura de mantenimiento de temperatura de 850 °C a una velocidad de calentamiento promedio de 15 °C/s con un tubo radiante.

En este caso, una distribución de temperatura de la lámina de acero en su dirección de anchura se mide mediante los dispositivos de medición de temperatura de lámina 61a, 61c y 61b dispuestos en un lado de salida del dispositivo de calentamiento por inducción 21a, un lado de salida de la porción de conducto 21c y un lado de salida del dispositivo de calentamiento por inducción 21b para determinar una diferencia entre la temperatura más alta y la temperatura más baja, y al mismo tiempo la forma de la lámina de acero en el lado de salida del dispositivo de calentamiento por inducción 21b se mide con un indicador de desplazamiento láser para determinar una pendiente.

Después de eso, la lámina de acero sometida a un recocido de recristalización primaria combinado con recocido de descarburación de conformidad con el patrón de calentamiento anterior se recubre en su superficie de lámina de acero con un separador de recocido, se seca, se somete a recocido de acabado y además a recocido de aplanado combinado con cocción y corrección de forma de una película aislante de conformidad con la manera habitual para obtener una lámina de producto de una lámina de acero eléctrico de grano orientado.

Probetas para ensayos se extraen de la lámina de producto obtenida de esta manera en 5 lugares en total de un extremo delantero y un extremo de saliente de una bobina y las posiciones de 1/4, 2/4 y 3/4 desde el extremo delantero sobre la longitud completa de la bobina, y la densidad de flujo magnético B8 y la pérdida de hierro Wi7/50 de las mismas se miden de conformidad con un método de Epstein definido en JIS C2550. Entre los valores medidos, la densidad de flujo magnético Bg y la pérdida de hierro Wi7/5o más deficientes se hacen un valor de garantía en la bobina.

Los resultados se muestran en la Tabla 1, Tal como se observa a partir de estos resultados, la diferencia de temperatura en la dirección de anchura de la lámina de acero durante el calentamiento se mitiga en gran medida, y por lo tanto, no solamente la forma de la lámina de acero se hace estable para mejorar el desempeño de roscado de la lámina a través del equipo de recocido, sino que también la dispersión de las propiedades magnéticas en la lámina de acero se disminuye para mejorar el valor de garantía en la bobina.

Tabla 1 EJEMPLO 2 Una lámina de acero laminada en frío con un espesor final de 0.3 m producida a partir de una placa que comprende C: 0.070% en masa, Si: 3.35% en masa, Mn: 0.10% en masa, Al: 0.025% en masa, N: 0.012% en masa, S: 0.01% en masa, Se: 0.02% en masa, Sb: 0.02% en masa, Sn: 0.02% en masa y el resto siendo Fe e impurezas inevitables se somete a un recocido de recristalización primaria combinado con recocido de descarburación con un horno de recocido continuo construido con una zona de calentamiento, una zona de mantenimiento de temperatura y una zona de enfriamiento. La zona de calentamiento del horno de recocido continuo está diseñada a fin de disponer un dispositivo de calentamiento por inducción 21 antes de una zona de calentamiento 20 de un sistema de calentamiento de tubo radiante y además constituir el dispositivo de calentamiento por inducción 21 con dos partes 21a y 21b relativamente móviles en una dirección de transporte de la lámina de acero y proporcionar una porción de conducto 21c con un dispositivo de calentamiento 21d capaz de calentar lentamente la lámina de acero entre 21a y 21b tal como se muestra en la FIG.4.

El calentamiento con el equipo de calentamiento anterior se realiza mediante dos patrones de calentamiento tal como se describe en la FIG.6 y son los siguientes.

Patrón C: Un patrón de calentamiento de la invención en donde una porción de conducto 21c de aproximadamente 2.5 m (región de calentamiento lento) se proporciona entre los dispositivos de calentamiento por inducción 21a y 21b y la lámina se calienta desde la temperatura ambiente (20 °C) hasta 500 °C a 75 °C/s en el primer 21a, se calienta lentamente a una velocidad de calentamiento de 2.0 °C/s durante 2.0 segundos en la porción de conducto 21c, se calienta a 700 °C a 75 °C/s en el 21b posterior y después de eso se calienta hasta una temperatura de mantenimiento de temperatura de 850 °C a una velocidad de calentamiento promedio de 15 °C/s con un tubo radiante.

Patrón D: Un patrón de calentamiento de la téenica convencional en donde la lámina se calienta desde la temperatura ambiente (20 °C) hasta 700 °C a 75 °C/s a la vez sin proporcionar una porción de conducto (región de calentamiento lento) entre los dispositivos de calentamiento por inducción 21a y 21b y después de eso se calienta hasta una temperatura de mantenimiento de temperatura de 850 °C a una velocidad de calentamiento promedio de 15 °C/s con un tubo radiante.

Probetas para ensayos se extraen de la lámina de producto obtenida de esta manera en 5 lugares en total de un extremo delantero y un extremo de saliente de una bobina y las posiciones de 1/4, 2/4 y 3/4 desde el extremo delantero sobre la longitud completa de la bobina, y la densidad de flujo magnético B8 y la pérdida de hierro Wi7/50 de las mismas se miden de conformidad con un método de Epstein definido en JIS C2550. Entre los valores medidos, la densidad de flujo magnético B8 y la pérdida de hierro i7/5o más deficientes se hacen un valor de garantía en la bobina.

Los resultados se muestran en la Tabla 2. Tal como se observa a partir de estos resultados, la diferencia de temperatura en la dirección de anchura de la lámina de acero durante el calentamiento se mitiga en gran medida, y por lo tanto, no solamente la forma de la lámina de acero se hace estable para mejorar el desempeño de roscado de la lámina a través del equipo de recocido, sino que también la dispersión de las propiedades magnéticas en la lámina de acero se disminuye para mejorar el valor de garantía en la bobina.

TABLA 2 APLICACIÓN INDUSTRIAL El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la invención puede cambiar la textura de la lámina de acero en propiedades preferibles a través del control del comportamiento de la recristalización. Por lo tanto, la invención no está limitada al campo de las láminas de acero eléctrico de grano orientado y se puede aplicar en campos de láminas de acero eléctrico de grano no orientado que requieren el control de la textura, láminas de acero delgadas para automóviles que requieren capacidad de embutición profunda, láminas de acero delgadas que requieren el control de la anisotropia y asi sucesivamente.

DESCRIPCIÓN DE NÚMEROS DE REFERENCIA 1: lámina de acero (banda de acero) 2: zona de calentamiento 20: porción de calentamiento de tubo radiante de la zona de calentamiento 21, 21a, 21b: dispositivo de calentamiento por inducción 21c: porción de conducto (región de interrupción de calentamiento o región de calentamiento lento) 21d: dispositivo de calentamiento lento 3: zona de mantenimiento de temperatura 4 : zona de enfriamiento 51, 52, 53: dispositivo de medición de temperatura de lámina 61a, 61b, 61c: dispositivo de medición de temperatura de lámina en la región de calentamiento por inducción.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de calentamiento rápido en una linea de recocido continuo de una lámina de acero que comprende una zona de calentamiento, una zona de mantenimiento de temperatura y una zona de enfriamiento, caracterizado porque dos o más dispositivos de calentamiento por inducción están dispuestos en serie en una porción media delantera de la zona de calentamiento y una región de ajuste de velocidad de calentamiento se proporciona entre los dos o más dispositivos de calentamiento por inducción.

2. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento es una región de interrupción de calentamiento.

3. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento es una región de calentamiento lento.

4. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento se proporciona con un dispositivo de calentamiento para calentar la lámina de acero a una velocidad de calentamiento de más de 0 °C/s pero no más de 10 °C/s.

5. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento está dispuesta en una zona de temperatura en la que la lámina de acero está a 250~600 °C.

6. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque la región de ajuste de velocidad de calentamiento tiene una longitud de 1~30 m.

7. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque la lámina de acero se calienta a una velocidad de calentamiento de no menos de 50 °C/s en la región proporcionada con este dispositivo.

8. El aparato de calentamiento rápido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque la lámina de acero es un material laminado en frío acabado para lámina de acero eléctrico que contiene Si: no más de 8.0% en masa.