MX2015000223A - Sistema de empaquetamiento que incluye una estructura de base con multiples componentes. - Google Patents

Abstract

Una estructura de base de tarima que incluye una plataforma central que define una superficie de soporte que se extiende entre lados opuestos y que tiene por lo menos dos salientes que se extienden desde cada uno de los lados opuestos; un par de miembros laterales de base están colocados a lo largo de lados respectivos de la plataforma central; cada miembro lateral de base tiene primera y segunda patas de base separadas y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base con por lo menos dos salientes correspondientes que reciben ranuras definidas en el miembro de soporte; las respectivas salientes se reciben en la respectiva saliente que recibe las ranuras de tal manera que la superficie de soporte de plataforma central se almea con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie de tarima plana; también se describe un sistema de empaquetado que incorpora la estructura de base de tarima.

Description

INCLUYE UNA ESTRUCTURA DE BASE CON MÚLTIPLES COMPONENTES Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE.UU. No. 61/665,336, presentada el 28 de junio de 2012, y de la solicitud provisional de EE.UU. No. 13/826,033, presentada el 14 de marzo de 2013, y titulada "PRODUCTO MOLDEADO DE POLÍMERO COMPUESTO", cuyo contenido se incorpora aquí por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta Invención se refiere a un sistema de empaquetamiento para mover dispositivos autoestables. En particular, esta invención se refiere a un sistema de empaquetamiento que incluye una estructura de base con múltiples componentes con una plancha central configurada de modo que se pueda utilizar para soportar el dispositivo autoestable durante el movimiento.

ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN Se utilizan los dispositivos autoestables en muchas industrias. Los dispositivos incluyen un alojamiento soportado sobre varias patas, típicamente cuatro, las cuales dependen del alojamiento. El alojamiento encierra equipo para una aplicación dada, por ejemplo equipo expendedor de alimentos o bebidas, quioscos informáticos, conjuntos de cajeros automáticos o equipo en renta, por citar algunos ejemplos. Un ejemplo específico es una máquina expendedora surtidora de estilo libre que tenga un surtidor de bebidas, entrada mediante pantalla táctil, controlador de computadora y bebidas de la fuente de sodas, todos alojados dentro del alojamiento. Las figuras 1 a 4 ilustran dos ejemplares máquinas expendedoras surtidoras de estilo libre empaquetadas dentro de un sistema de empaquetamiento de acuerdo con la presente invención. Cada una de las ejemplares máquinas expendedoras surtidoras de estilo libre incluye cuatro patas (no mostradas) que soportan el alojamiento a una distancia determinada del piso o algún otro sistema de soporte.

Los dispositivos autoestables son fabricados típicamente por un fabricante en una fábrica con todo el equipo ensamblado al alojamiento de modo que el dispositivo requiere configuración mínima una vez entregado a un lugar de uso. Adicionalmente, el alojamiento queda terminado a menudo con una apariencia deseada, por ejemplo establecimiento de las marcas de una empresa o adecuación de la decoración del lugar de uso. El dispositivo autoestable es entregado de la fábrica al lugar de uso, es puesto en posición y las conexiones finales, por ejemplo la conexión a una fuente de energía y/o red, son hechas para activar el dispositivo.

Dado que el alojamiento es terminado a menudo y aloja equipo potencialmente delicado, es conveniente entregar el dispositivo autoestable de manera segura que proteja el alojamiento y el equipo dentro del mismo. También es conveniente utilizar empaquetamiento que permita el transporte fácil del dispositivo. Es conveniente además utilizar empaquetamiento que sea fácil de remover sin esfuerzo significativo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En síntesis, la presente invención provee un sistema de empaquetamiento que incluye una estructura de base con múltiples componentes con una plancha central configurada de modo que se pueda utilizar para soportar el dispositivo autoestable durante el movimiento.

En un aspecto, la invención provee una estructura de base de tarima que incluye una plancha central que define una superficie de soporte que se extiende entre los lados opuestos y que tiene por lo menos dos argollas que se extienden desde cada uno de los lados opuestos. Un par de miembros laterales de base están posicionados a lo largo de los respectivos lados de la plancha central. Cada miembro lateral de base tiene una primera y una segunda pata de base espaciadas una de otra y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base con por lo menos dos correspondientes ranuras receptoras de argolla definidas en el miembro de soporte. Las respectivas argollas son recibidas en las respectivas ranuras receptoras de argolla de modo que la superficie de soporte de la plancha central está alineada con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie plana de tarima.

En otro aspecto, la invención provee un sistema de empaquetamiento que incorpora una estructura de base de tarima que incluye una plancha central que define una superficie de soporte que se extiende entre los lados opuestos y que tiene por lo menos dos argollas que se extienden desde cada uno de los lados opuestos. Un par de miembros laterales de base están posicionados a lo largo de los respectivos lados de la plancha central. Cada miembro lateral de base tiene una primera y una segunda pata de base espaciadas una de otra y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base con por lo menos dos correspondientes ranuras receptoras de argolla definidas en el miembro de soporte. Las respectivas argollas son recibidas en las respectivas ranuras receptoras de argolla de modo que la superficie de soporte de la plancha central está alineada con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie plana de tarima. Un miembro de cubierta está configurado para quedar posicionado con espaciamiento desde la estructura de base de tarima y por lo menos un miembro de precinto está configurado para que se extienda alrededor de la estructura de base de tarima y el miembro de cubierta de modo que la estructura de base de tarima y el miembro de cubierta son una unidad interconectada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos, que están incorporados en la presente y que forman parte de esta especificación, ilustran las modalidades actualmente preferidas de la invención y, junto con la descripción general que se proporcionó antes y la descripción detallada que se proporcionan a continuación, sirven para explicar las características de la invención. En los dibujos: La figura 1 es una vista en elevación frontal de un sistema de empaquetamiento de acuerdo con una modalidad de la presente Invención, posicionado alrededor de un dispositivo autoestable ejemplar.

La figura 2 es una vista en elevación lateral del conjunto de la figura 1.

La figura 3 es una vista en elevación frontal de un sistema de empaquetamiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención, posicionado alrededor de otro dispositivo autoestable ejemplar.

La figura 4 es una vista en elevación lateral del conjunto de la figura 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una plancha central de base ejemplar de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 6 es una vista en planta superior de la plancha central de base ejemplar de la figura 5.

La figura 7 es una vista en elevación del lado izquierdo de la plancha central de base ejemplar de la figura 5.

La figura 8 es una vista en elevación frontal de la plancha central de base ejemplar de la figura 5.

La figura 9 es una vista en perspectiva de un miembro lateral de base derecho ejemplar de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 10 es una vista en elevación del miembro lateral de base derecho ejemplar de la figura 9.

La figura 11 es una vista en planta Inferior del miembro lateral de base derecho ejemplar de la figura 9.

La figura 12 es una vista en planta inferior del miembro lateral de base derecho ejemplar de la figura 9.

La figura 13 es una vista en perspectiva de un miembro de cubierta ejemplar de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 14 es una vista en planta inferior del miembro de cubierta ejemplar de la figura 13.

La figura 15 es una vista en elevación lateral del miembro de cubierta ejemplar de la figura 13.

La figura 16 es una vista en elevación frontal que ilustra el posicionamiento de la plancha central de base ejemplar en relación con los miembros laterales de base ejemplares.

La figura 17 es una vista en elevación frontal similar a la figura 16 y que ilustra la plancha central de base y el dispositivo autoestable sobre la misma que está poslclonado en relación con los miembros laterales de base.

La figura 18 es una vista en elevación frontal similar a la figura 16 que ¡lustra la remoción de los miembros laterales de base.

La figura 19 es una vista en perspectiva que ilustra un sistema de empaquetamiento ensamblado de acuerdo con una modalidad de la invención.

Las figuras 20 a 23 son vistas en perspectiva similares a la figura 19 que ¡lustran el desensamblaje secuencia! del sistema de empaquetamiento en relación con el dispositivo autoestable posicionado en el mismo.

Las figuras 24A a 24H son vistas superiores que ilustran la remoción secuencial de la plancha central de base en relación con las patas del dispositivo autoestable de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En los dibujos, los números similares indican elementos similares en toda la presente. Se usa cierta terminología en la presente por comodidad solamente y no se debe considerar una limitación en la presente invención. Por ejemplo, los términos frontal, posterior, izquierdo y derecho se utilizan en la presente para ayudar a entender el posicionamiento relativo, pero no se pretende que se limiten a una orientación del uso del dispositivo. Lo siguiente describe una modalidad preferida de la presente invención. Sin embargo, se debe entender, con base en esta descripción, que la Invención no está limitada por la modalidad preferida descrita en la presente.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, se muestra una modalidad ejemplar de un sistema de empaquetamiento 100 posicionado en relación con dispositivos autoestables 10, 10' ejemplares. El sistema de empaquetamiento 100 de la presente modalidad incluye por lo general una estructura de base 110, un miembro de cubierta 160 y un par de precintos 190. En la condición ensamblada que se ¡lustra, el dispositivo autoestable 10, 10' está posicionado con sus patas (no mostradas) posicionadas dentro de la estructura de base 110 y el miembro de cubierta 160 está posidonado sobre la parte superior del alojamiento 12, 12'. Como se muestra, los alojamientos 12, 12' pueden tener configuraciones variables, con la estructura de base 110 y el miembro de cubierta 160 configurados para que correspondan a la estructura específica de alojamiento 12, 12'. Los precintos 190 se extienden alrededor de la estructura de base 110 y el miembro de cubierta 160 y los asegura como una unidad en la condición ensamblada. Como se ilustra en las figuras 1 a 4, el alojamiento 12, 12' tiene preferiblemente longitud y anchura menores a la de la estructura de base 110 y del miembro de cubierta 160, de modo que el alojamiento 12, 12' está ahuecado desde los bordes del sistema de empaquetamiento 100, protegiendo así el dispositivo 10, 10' contra abolladuras o similares durante el transporte. Como se ¡lustra en las figuras 20 a 23, se puede utilizar también estructuras de pared 180 para proteger aún más los dispositivos 10, 10', como se describe con más detalle en lo sucesivo.

Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, se describirá un plancha central de base ejemplar 112. La plancha central de base 112 incluye paredes laterales 113, 115 que se extienden entre una pared frontal 114 y una pared posterior 116. Una serie de costillas longitudinales y laterales 117, 118 se extienden entre las paredes 113 a 116 para definir la estructura de plancha. Un par de ranuras de guía para precinto 120 extienden a lo largo de la superficie inferior de la plancha 112 en la dirección lateral. La estructura de costilla está fabricada preferiblemente de un material polimérico para proveer una estructura de peso ligero y no obstante suficientemente fuerte, si bien se pueden utilizar otros materiales. Adicionalmente, aunque la plancha 112 está ilustrada con una estructura de costilla abierta, se pueden utilizar otras estructuras, por ejemplo una estructura sólida, una estructura de tablón o una estructura plana. Similarmente, aunque la plancha 112 ejemplar tiene configuración rectangular, se pueden utilizar otras configuraciones.

Una serie de argollas 121a, 123a, 125a se extiende de la pared lateral izquierda 113 y una serie de argollas 121b, 123b, 125b se extiende de la pared lateral derecha 115. Las argollas 121a, 123a, 125a están configuradas para ser recibidas en las correspondientes ranuras 141, 143, 145 en el miembro lateral izquierdo de base 130a y las argollas 121b, 123b, 125b están configuradas para ser recibidas en las correspondientes ranuras 141, 143, 145 en el miembro lateral izquierdo de base 130b, como se describe con más detalle a continuación. Las argollas 121, 123, 125 ilustradas tienen configuración de cola de milano, estrechándose al moverse de la superficie superior de la plancha 112 hacia la superficie inferior de la misma, aunque pueden tener otras configuraciones. Las argollas 121, 123, 125 tienen una altura I que es preferiblemente menor que la altura H de la plancha 112. Aunque se describen en la presente las argollas y las correspondientes ranuras receptoras para interconectar liberablemente la plancha central 112 con los miembros de base 130a, 130b, la invención no está limitada a tales y otros miembros de conexión liberables, se pueden usar por ejemplo abrazaderas, tornillos, clavijas, espigas o similares.

Como se indica en la figura 8, la plancha 112 tiene una anchura w entre las paredes laterales 113, 115 que es menor a la anchura conjunta W de la plancha 112. La anchura conjunta W de la plancha 112 es Igual a la anchura w más la distancia L que las argollas 121 a 125a y 121 a 125b se extienden desde las paredes laterales 113, 115. En la modalidad ¡lustrada, las argollas frontales 121a y 121b están alineadas longitudinalmente mientras que las argollas intermedias 123a y 123b están desalineadas longitudinalmente y las argollas posteriores 125a y 125 están desalineadas longitudinalmente. Se describirá la relación de las desviaciones y las anchuras w, W con la configuración del dispositivo 10, 10' con referencia a las figuras 5 a 8 y 24A a 24H.

La figura 24A ilustra la posición longitudinal de la plancha 112 en relación con las patas 14a, 14b de un dispositivo autoestable 10, 10', conforme se posiclonaría la plancha 112 durante el transporte. Las patas 14a en un lado del dispositivo 10, 10' están espaciadas lateralmente de las patas 14b en el lado opuesto del dispositivo 10, 10' en una distancia D, como se indica en la figura 24H. En una modalidad preferida, la distancia D es menor a la anchura total W, pero mayor a la anchura w más la distancia I de una de las argollas 121, 123, 125. Con tal configuración, que incluye las desviaciones de argolla, la plancha 112 provee la mayor anchura de soporte w posible, a la vez que sigue siendo desllzable en dirección longitudinal para ser removida de entre las patas 14a, 14b. Tal capacidad de deslizamiento permite remover la plancha central 112 con las patas 14a, 14b ya posicionadas sobre una superficie de soporte, es decir el alojamiento 12, 12' no tiene que ser levantado para remover la plancha central 112. Alternativamente, se puede hacer la anchura total W de modo que sea menor a la distancia D, mediante lo cual se puede deslizar la plancha 112 fácilmente de entre las patas 14a, 14b, si bien tal configuración reduce la anchura de soporte w de la plancha central 112. Se señala que, dado que las argollas delanteras 121a, 121b están ya delante de las patas frontales 14a, 14b, las argollas 121a, 121a de la modalidad ilustrada están alineadas longitudinalmente sin tomar en cuenta el paso entre las patas 14a, 14b.

Se describirá la remoción de la plancha central 112 ilustrada con referencia a las figuras 24A a 24H. En el paso Inicial ¡lustrado en la figura 24A, se mueve la plancha 112 lateralmente de modo que el lado 113 entra en contacto con las patas 14a. En esta posición, las argollas opuestas 123b y 125b libran lateralmente las patas 14b. Se mueve la plancha 112 hacia delante como indica la flecha en la figura 24B hasta que la argolla Intermedia 123a entra en contacto con la pata delantera 14a. Se mueve luego la plancha 112 lateralmente como indica la flecha en la figura 24C hasta que el lado 115 entra en contacto con las patas 14b. En esta posición, las argollas opuestas 123a y 125a libran lateralmente las patas 14a. Se mueve la plancha 112 hacia delante como indica la flecha en la figura 24D hasta que la argolla intermedia 123b entra en contacto con la pata delantera 14b, a la vez que la argolla 123a libra las patas 14a. Se mueve luego la plancha 112 lateralmente como Indica la flecha en la figura 24E de modo que el lado 113 entra en contacto con las patas 14a. En esta posición, las argollas opuestas 123b y 125b libran lateralmente las patas 14b. Se mueve la plancha 112 hacia delante como Indica la flecha en la figura 24F hasta que la argolla posterior 125a entra en contacto con la pata delantera 14a, a la vez que la argolla 123b libra las patas 14b. Se mueve luego la plancha 112 lateralmente como indica la flecha en la figura 24G hasta que el lado 115 entra en contacto con las patas 14b. En esta posición, la argolla opuesta 125a libra lateralmente las patas 14a. Se mueve la plancha 112 hacia delante como indica la flecha en la figura 24H hasta que la argolla posterior 125b entra en contacto con la pata delantera 14b, a la vez que la argolla 125a libra las patas 14a. Con un último movimiento lateral y un movimiento hacia delante (no mostrado), la argolla 125b libra las patas 14b y se remueve la plancha central 112. Se posiciona la plancha central 112 debajo de un dispositivo mediante ia inversión de este procedimiento.

Haciendo referencia a las figuras 9 a 15, se describirán los miembros laterales de base 130 y la interconexión de la plancha central 112 con los mismos. Las figuras 9 a 12 muestran el miembro lateral de base derecho 130a, en que el miembro lateral de base izquierdo 130b es preferiblemente una imagen especular del mismo. El miembro lateral de base 130 incluye un miembro de soporte 132 que se extiende longitudinalmente del frente a la parte posterior. El miembro de soporte 123 es soportado por una pata de base frontal 134 y una pata de base posterior 136 con un espacio longitudinal 133 entre las mismas. Una porción de puente 131 del miembro de soporte 132 se extiende entre las patas 134, 136 sobre el espacio longitudinal 133. Unas ranuras de precinto de soporte 140 se extienden lateralmente a lo largo de la superficie inferior de la porción de puente 131 y están configuradas para alinearse longitudinalmente con las ranuras de precinto 120 de la plancha central de base 112. La porción de puente 131 tiene preferiblemente una altura h que es igual a una altura H de la plancha 112 para alinear aún más las ranuras 120, 140. Una pared superior 138 se extiende hacia arriba desde el miembro de soporte 132 a lo largo del lado y de los bordes posteriores del mismo. Las ranuras 140 pueden extenderse a lo largo de la superficie externa del pistón 138. Como se ilustra en la figura 12, el miembro de soporte 132, las patas de base 134, 136 y la pared 138 son soportados por una serie de costillas laterales y longitudinales 148, 149. Por otra parte, aunque se define una estructura de costilla, la invención no está limitada a ia misma.

Cada miembro lateral de base 130 incluye una serie de ranuras receptoras de argolla 141, 143, 145 definidas a lo largo del miembro de soporte 132. Las ranuras 141, 143, 145 están posicionadas longitudinalmente de modo que se alinean con y reciben las respectivas argollas 121a, 123a, 125a o 121b, 123b, 125b. Las ranuras 141, 143, 145 ilustradas tiene configuración de cola de milano correspondiente a la de las argollas 121, 123, 125, aunque pueden tener otras configuraciones. Las ranuras 141, 143, 145 tienen una profundidad de modo que las argollas 121, 123, 125 son recibidas y detenidas con la superficie superior de la plancha central 112 al nivel de la superficie superior del miembro de soporte 132.

Un par de aberturas receptoras de pata 135 y 137 está definido hacia dentro del miembro de soporte 132. Cada abertura 135, 137 está posicionada de preferencia longitudinalmente dentro de un respectiva pata 134, 136 de modo que las patas 14 recibidas en las aberturas 135, 137 permanecen alejadas del espacio longitudinal 133 del miembro lateral de base. Las aberturas 135, 137 están ahusadas preferiblemente hacia dentro para ayudar a guiar las patas 14 hacia dentro de las aberturas 135, 137 lo cual ayuda también a alinear las argollas 121, 123, 125 con las respectivas ranuras 141, 143, 145. Como se ilustra en las figuras 13 y 14, la plancha central 112 se posiciona preferiblemente debajo del alojamiento de dispositivo 12, 12' y se levanta usando un elevador manual de tarima o similares. Los miembros laterales de base 130a, 130b se mueven a su posición en relación con el alojamiento 12, 12' y patas 14 levantados. La pared superior 138 puede entrar en contacto con las patas 14 para proveer un macroposicionamiento inicial. Conforme se hace descender la plancha central 112, las patas 14 entran en las aberturas 135, 137 con el ahusamiento de las aberturas 135, 137 causando que los miembros laterales de base 130a, 130b se muevan hacia dentro de una alineación más precisa. Conforme se continúa haciendo descender la plancha 112, la configuración de cola de milano de las ranuras 141, 143, 145 y las correspondientes argollas 121, 123, 125 guían la plancha 112 hacia la posición final de empalme con los miembros laterales de base 130a, 130b. Se hace descender la plancha 112 hasta que las argollas 121, 123, 125 son recibidas por completo en las ranuras 141, 143, 145, como se ilustra en la figura 14. Las aberturas 135, 137 tienen preferiblemente una profundidad aproximadamente igual a la altura de las patas 14 de modo que las patas 14 entran en contacto con la parte inferior de las aberturas 135, 137 al mismo tiempo que el alojamiento 12, 12' entra en contacto con la superficie superior de la plancha 112 y los miembros de soporte 132. La estructura de base 110 queda ensamblada así por completo con un espacio lateral 153 entre los miembros laterales de base 130a, 130b.

En esta configuración, se puede mover el dispositivo 10, 10' posicionando un elevador manual de tarima o similares lateralmente a través de la abertura longitudinal 133, aunque se prefiere que el miembro de cubierta 160 esté asegurado con los precintos 190 antes del movimiento. Para remover la estructura de base 110 del dispositivo 10, 10', se posiciona longitudinalmente un elevador manual de tarima o similares a través de la lateral abertura 153 y se levanta la plancha central 112 hasta que las patas 14 libran las aberturas 135, 137, punto en el cual las argollas 121, 123, 125 han librado ya las ranuras 141, 143, 145, y se remueven los miembros laterales de base 130a, 130b como indica en la figura 15. Se hace descender luego la plancha central 112 y se remueve de la manera descrita con referencia a las figuras 24A a 24H.

Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, los miembros laterales de base 130a, 130b definen preferiblemente una configuración de recepción de pared. Al respecto, una guía de pared interior 146 se extiende hacia arriba desde la porción de puente 131 opuesta a la pared superior 138, de modo que queda definida entre las mismas una ranura receptora de pared 139. Una porción inferior de una pared 180, véase la figura 21, es recibida dentro de la ranura 139 y la guía de pared interior 146 evita que la pared 180 se presione contra el alojamiento de dispositivo 12, 12' cuando los precintos 190 están unidos.

Haciendo referencia a las figuras 13 a 15, los miembros laterales de base 130 pueden estar provistos de amortiguadores 151 a lo largo de la superficie inferior de cada pata de base 134, 136. Se pueden proveer agujeros 147 en cada pata de base 134, 136 para asegurar los amortiguadores 151, aunque se pueden utilizar otros mecanismos de conexión. Los amortiguadores 151 tienen una estructura elastomérica lo cual ayuda a reducir impactos y vibraciones experimentados por el dispositivo 10, 10' cuando es transportado. Los amortiguadores 151 pueden tener varias configuraciones, por ejemplo pueden tener estructuras sólidas fabricadas de un material elastomérico o fluido vertido que sea sellado o vertible. Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, en la modalidad ilustrada, la pared superior 138 incluye cavidades 142, 144 configuradas para recibir los amortiguadores 151 de un miembro lateral de base 130 que se puede apilar sobre las mismas, por ejemplo durante el almacenamiento.

Haciendo referencia a las figuras 16 a 18, se describirá un miembro de cubierta 160 ejemplar. El miembro de cubierta 160 ejemplar incluye una porción plana 162 con una porción central en relieve 163. La porción central en relieve 163 define un espacio interno cóncavo 165 configurado para recibir la porción superior del alojamiento de dispositivo 12, 12'. La porción central en relieve 163 puede tener una configuración escalonada para facilitar el uso con diferentes configuraciones de alojamiento. Un par de ranuras de precinto 170 se extienden lateralmente a través de la porción central en relieve 163 y quedan posicionadas para alinearse con las ranuras de precinto 120, 140 tras el ensamblaje.

Un reborde 164 pende del perímetro de la porción plana 162, de modo que los lados longitudinales del reborde 164 definen una porción extendida 166. Dentro la porción extendida 166, varias proyecciones de pared 168 se extienden desde la superficie interior de la porción plana 162, de modo que una pared ranura receptora 169 queda definida entre las proyecciones 168 y dentro de la superficie interior de la porción extendida 166. Una porción superior de la pared 180, véase la figura 21, es recibida dentro de la ranura 169.

Cuando un dispositivo autoestable 10, 10' está listo para su transporte, se posiciona primero el dispositivo con respecto a la estructura de base 110, como se describe con referencia a las figuras 13 y 14. Si se utiliza, la pared 180 se posiciona de modo que la porción inferior de la pared 180 sea recibida en las ranuras 139 definidas por los miembros laterales de base 130. El miembro de cubierta 160 se posiciona luego encima del alojamiento de dispositivo 12, 12' con la porción superior del mismo recibida en espacio interno cóncavo 165 y la porción superior de la pared 180 es recibida dentro de la ranura 169. Los precintos 190 se aseguran alrededor de la estructura de base 110 y el miembro de cubierta 160, son recibidos en las respectivas ranuras 120, 140, 170. El dispositivo autoestable queda asegurado así dentro del sistema de empaquetamiento 100 como se ilustra en la figura 19. Se puede entregar el dispositivo con menor probabilidad de daño y se puede mover cerca de su lugar final de uso por medio de un elevador manual de tarima posicionado a través del espacio lateral 153.

Una vez entregado, el dispositivo autoestable 10, 10' se puede desempacar fácilmente del sistema de empaquetamiento 100 de la manera ¡lustrada en las figuras 20 a 23. En primer lugar, como se ilustra en la figura 20, se liberan los precintos 190, por ejemplo cortando, lo cual permite desprender el miembro de cubierta 160 y sacar la paredes 180 de las ranuras 139 en los miembros laterales de base 130. Se separan luego las paredes 180 y se remueven como se ilustra en la figura 21. El dispositivo autoestable 10 es soportado simplemente por la estructura de base 110. Se usa luego un elevador manual de tarima o similares para levantar la plancha central 112, como se describe previamente con referencia a la figura 15. Una vez libradas las patas 14, se remueven fácilmente los miembros laterales de base 130 y se hace descender el dispositivo 10 hasta que las patas 14 quedan sobre el piso como se ilustra en la figura 22. Haciendo referencia a la figura 23, se remueve luego la plancha central 112. Se puede utilizar el procedimiento descrito con referencia a las figuras 24A a 24H, si es necesario. Se desempaca fácilmente el dispositivo 10 sin más herramientas que una herramienta usada para remover los precintos 190.

Estas y otras ventajas de la presente invención serán evidentes para los expertos en la téenica a partir de la especificación precedente. En consecuencia, reconocerán los expertos en la técnica que se pueden realizar cambios o modificaciones a las modalidades descritas anteriormente sin desviarse de los amplios conceptos inventivos de la invención. Se debe entender por lo tanto que esta invención no está limitada a las particular modalidades que se describen en la presente, sino que se pretende que incluya todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance y espíritu de la invención como se definen en las reivindicaciones.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una estructura de báse de tarima, que comprende: una plancha central que define una superficie de soporte que se extiende lateralmente entre los lados opuestos, por lo menos dos argollas que se extienden desde cada uno de los lados opuestos; y un par de miembros laterales de base, en que cada miembro lateral de base tiene una primera y una segunda pata de base espaciadas una de otra y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base con por lo menos dos correspondientes ranuras receptoras de argolla definidas en el miembro de soporte, en donde cada de los miembros laterales de base queda posicionado a lo largo de un respectivo lado de la plancha central y las respectivas argollas son recibidas en las respectivas ranuras receptoras de argolla de modo que la superficie de soporte de la plancha central queda alineada con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie plana de tarima.

2.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada argolla tiene una configuración de cola de milano y cada ranura receptora de argolla tiene una correspondiente configuración de cola de milano.

3.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la por lo menos una de las argollas en un lado de la plancha central está desalineada longitudinalmente de una correspondiente argolla en el lado opuesto de la plancha central.

4.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque tres argollas se extienden desde cada lado de la plancha central y en donde una argolla muy delante de un primero de los lados de la plancha central está alineada longitudinalmente con una argolla muy adelante en el segundo lado opuesto de la plancha y las argollas restantes en el primer lado de la plancha central están desalineadas longitudinalmente de las argollas restantes en el segundo lado de la plancha central.

5.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada argolla tiene una altura menor a una altura de la plancha central.

6.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada miembro lateral de base tiene un espacio longitudinal definido debajo de la estructura de soporte entre las patas de base.

7.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada miembro lateral de base incluye un amortiguador sobre una superficie inferior de cada pata de base.

8.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada miembro de soporte define por lo menos dos aberturas receptoras de pata espaciadas una de otra.

9.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada miembro lateral de base incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde el miembro de soporte.

10.- Una estructura de base de tarima, que comprende: una plancha central que define una superficie de soporte que se extiende entre los lados opuestos; un par de miembros laterales de base, en que cada miembro lateral de base tiene una primera y una segunda pata de base espaciadas una de otra y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base; y por lo menos dos miembros de conexión, en que cada miembro de conexión está configurado para conectar liberablemente un respectivo miembro lateral de base con la plancha central de modo que la superficie de soporte de la plancha central quede alineada con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie plana de tarima.

11.- La estructura de base de tarima de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los miembros de conexión se seleccionan del grupo que comprende abrazaderas, tornillos, clavijas, espigas y argollas.

12.- Un sistema de empaquetamiento que comprende una estructura de base de tarima como la que se reclama en la reivindicación 10, en que un miembro de cubierta está configurado para quedar posicionado con espaciamiento desde la estructura de base de tarima y por lo menos un miembro de precinto está configurado para que se extienda alrededor de la estructura de base de tarima y el miembro de cubierta de modo que la estructura de base de tarima y el miembro de cubierta son una unidad interconectada.

13.- El sistema de empaquetamiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque por lo menos un ranura receptora de precinto queda definido a través de una superficie inferior de la plancha central, a lo largo de cada de los miembros laterales de base, y a través de una superficie superior del miembro de cubierta.

14.- El sistema de empaquetamiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el miembro de cubierta incluye una porción plana y una porción central en relieve que define un espacio interno cóncavo.

15.- El sistema de empaquetamiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende adicionalmente un sistema de paredes configurado para ser posicionado firmemente entre la estructura de base de tarima y la cubierta.

16.- El sistema de empaquetamiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque cada una de la estructura de base de tarima y la cubierta define ranuras receptoras de pared.

17.- Un método de empaquetar una máquina autoestable que comprende un alojamiento soportado sobre una pluralidad de patas espaciadas una de otra de modo que una superficie inferior de alojamiento es soportada con espaciamiento entre una superficie de suelo sobre la cual están soportadas las patas, método que comprende: posicionar una plancha central debajo de la superficie inferior de alojamiento entre las patas de la máquina, plancha central que tiene una superficie de soporte que se extiende entre los lados opuestos; levantar la plancha central de modo que la plancha central entre en contacto con la superficie inferior de alojamiento y levanta el alojamiento hasta que las patas quedan espaciadas de la superficie plana; alinear un miembro lateral de base adyacente a cada uno de los lados opuestos de la plancha central, en que cada miembro lateral de base tiene una primera y una segunda pata de base espaciadas una de otra y un miembro de soporte que se extiende entre las patas de base; hacer descender la plancha central hasta que la superficie de soporte de la plancha central quede alineada con una superficie superior de cada miembro de soporte para definir una superficie plana de tarima; y conectar liberablemente cada miembro lateral de base a la plancha central de modo que se mantenga la posición relativa de la superficie de soporte de la plancha central a la superficie superior de cada miembro de soporte, y las patas de la máquina se mantengan espaciadas de la superficie de suelo.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque cada miembro de soporte define una o más aberturas receptoras de pata y durante el paso de hacer descender, cada una de las patas de la máquina es recibida en una respectiva abertura receptora de pata.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente: posicionar una cubierta sobre una superficie superior del alojamiento de máquina; y asegurar por lo menos un precinto alrededor de la cubierta, la plancha central y cada miembro lateral de base.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende adicionalmente posicionar un sistema de paredes entre la cubierta y los miembros laterales de base antes de asegurar el por lo menos un precinto.