MX2014015241A - Fundamento para plantas de energia eolica. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) que en particular presenta: una estructura portante, que puede ser accionada de manera de rotar alrededor de un eje X, una pluralidad de barras, que están orientadas paralelamente entre sí, o de manera de concurrir cónicamente entre sí con respecto al eje X, y distribuidas a lo largo de un perímetro, preferentemente de manera uniforme alrededor de la estructura portante, en donde cada una de las barras está unida a la estructura portante por medio de dos o más rayos, y que en su lado exterior, alejado con respecto a la estructura portante, presenta una pluralidad de escotaduras que están preparadas para alojar o recibir material de armadura, y en cada caso hay una cantidad de rayos correspondiente a la cantidad de barras se pueden disponer en un plano ortogonal con respecto al eje X, y es posible ajustar de una manera telescópica la longitud de los rayos de manera motorizada.

Description

FUNDAMENTO PARA PLANTAS DE ENERGIA EOLICA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo para fabricar jaulas de armadura para segmentos de torre. Se refiere en especial a un dispositivo para fabricar jaulas de armadura para segmentos de torre de plantas de energía eólica.

Antecedentes de la Invención Las torres, tales como las que se utilizan entre otras cosas para plantas de energía eólica, presentan frecuentemente paredes hechas de concreto o bien de concreto armado. En especial en el caso de torres expuestas a cargas dinámicas, lo que suele ser el caso de la mayoría de las torres debido a las influencias del viento, en el interior de las paredes de la torre se prevén estructuras rígidas adicionales, denominadas "jaulas de armadura", a efectos de mejorar la estabilidad. En este caso la construcción de una torre se lleva a cabo en forma de segmentos, es decir, se ensambla una torre mediante varios segmentos de torre esencialmente anulares que han de ser colocados uno arriba de otro.

En la fabricación de tales segmentos de torre, se empieza por fabricar la jaula de armadura y seguidamente se rellena con concreto en moldes o encofrados previstos a tal Ref.253122 efecto, y se deja endurecer o fraguar.

En el caso de los dispositivos conocidos para la fabricación de jaulas de armadura para segmentos de torre se prevé una estructura portante que tiene una pluralidad de barras, denominadas "rastrillos". Las barras presentan correspondientes alojamientos o entrantes para alojar o recibir cables trenzados de acero, conduciéndose los cables de acero alrededor de la estructura portante, de manera de formar elementos anulares. Estos elementos anulares, estabilizados por las barras, se enlazan mediante elementos de acero preformados en forma de arco, que se extienden ortogonales con respecto a las barras, con lo cual se origina una jaula de armadura de forma de rejilla o entramado. Los cables de la armadura son conducidos mediante un movimiento circular alrededor de una estructura portante estacionaria o bien, de manera preferible, se encuentran en un equipamiento estacionario de alimentación continua y son extraídos por la estructura portante, accionada en rotación, desde el alojamiento, y como consecuencia del movimiento de rotación de la estructura portante, se depositan alrededor de la misma en forma de anillo. Durante la totalidad del tiempo la forma de los cables de forma anular se estabiliza por la estructura cortante y por las barras por intermedio de una pluralidad de rayos, que se extienden entre la estructura portante y las barras. En el caso de los sistemas conocidos, para remover las jaulas de armadura desde el dispositivo, es necesario en cada caso que los rayos sean reposicionados/reacondicionados o que las barras estabilizadoras sean desenganchadas individual y manualmente con respecto a los cables de acero.

Si bien por lo general los dispositivos que funcionan de esta manera permiten obtener jaulas de armadura de una calidad satisfactoria, en este caso se considera que es una desventaja el que se requiere un elevado insumo de mano de obra manual, en especial para liberar o remover las jaulas de armadura desde los dispositivos.

Por ello la invención tenía el objetivo de indicar un dispositivo para fabricar jaulas que armadura para segmentos de torre, que posibilite la fabricación de jaulas de armadura de una calidad equivalente o superior, en un tiempo más breve.

La invención logra el objetivo propuesto en ella mediante un dispositivo del tipo mencionado en lo que precede, con las características señaladas en la reivindicación 1. En especial, la invención logra el objetivo señalado mediante un dispositivo para fabricar jaulas de armadura para segmentos de torre, en especial para fabricar segmentos de torre destinados a plantas de energía eólica, con una estructura portante, que puede ser accionada de manera de rotar alrededor de un eje X, una pluralidad de barras, que están orientadas paralelamente al eje X y que están distribuidas a lo largo de un perímetro, preferiblemente de manera uniforme, alrededor de la estructura portante, en donde cada una de las barras está unida a la estructura portante por intermedio de dos o más rayos, y que en su lado exterior, alejado con respecto a la estructura portante, presenta una pluralidad de escotaduras, que están preparadas para alojar material de armadura, y en cada caso hay una cantidad de rayos correspondiente a la cantidad de barras dispuestas en un plano vertical con respecto al eje, y los rayos pueden regularse en forma telescópica de manera motorizada en cuanto a su longitud, a modo de telescopio. La invención parte de la base de que un accionamiento motorizado de todos los rayos permite introducir éstos después de una generación exitosa de la jaula de armadura, sin intervención manual, es decir, es posible reducir el diámetro abarcado por los rayos de manera tal que sea posible retirar la jaula de armadura desde arriba por arriba desde el dispositivo. Al mismo tiempo, esta solución ofrece otra ventaja significativa: el diámetro abarcado por los rayos no solamente puede reducirse a los fines de extraer o remover la jaula de armadura, sino que además, a tal efecto puede utilizarse el ajuste motorizado de la longitud de los rayos, para prefijar, ya antes de la fabricación de la jaula de armadura, diferentes diámetros para la jaula de armadura a ser fabricada. El con otras palabras, mediante un mismo y único dispositivo es posible, de por sí ya debido solamente al accionamiento motorizado, fabricar jaulas de armadura para segmentos de torre destinados a torres de diferentes tamaños y segmentos destinados a torres de diferentes alturas. Por lo general, visto desde la fundación, las torres de las plantas de energía eólica se extienden en forma ahusada en dirección de la góndola. En este caso, los segmentos de torre o bien se asientan los unos sobre los otros en forma escalonada, o lo que es preferible, tienen una configuración cónica. Por lo tanto, cada segmento de torre adicional superpuesto por arriba de segmentos de torre existentes requiere una jaula de armadura con un canasto cuyo diámetro se va reduciendo. En lugar de reconvertir el dispositivo en función del correspondiente diámetro o en lugar de mantener disponibles dispositivos para cada diámetro individual de segmentos de torre o bien para cada diámetro individual de jaulas de armadura, para cada segmento de torre, la invención permite prefijar una pluralidad de diferentes diámetros para jaulas de armadura, ello con un único y mismo dispositivo. En el caso de una torre de planta de energía eólica consistente en ocho segmentos de torre, mediante los dispositivos conocidos en el estado de la téenica habrían sido necesarias en total ocho estaciones de trabajo diferentes para generar ocho jaulas de armadura distintas. En este ejemplo, la invención permite reducir a dos la cantidad de dispositivos para la fabricación de las jaulas de armadura. Además de una mayor eficiencia en cuanto al tiempo para la fabricación de jaulas de armadura, de esta manera se realiza también un considerable potencial de ahorro desde el punto de vista de la ingeniería de producción.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención es la posibilidad de que la longitud de cada uno de los rayos en un plano puede ser ajustada de manera sincrónica. De esta manera se logran dos ventajas. Por una parte, gracias al ajuste sincrónico de cada uno de los rayos se asegura que en este plano los rayos aseguran mediante sus extremos exteriores un perímetro circular. Por otra parte esto significa que no todos los rayos en la estructura portante están fijados en una sola y misma longitud, sino que en cambio los rayos en un plano correspondiente presentan la misma longitud, mientras que los rayos en un plano adyacente pueden presentar otra longitud, que, nuevamente, puede ser ajustado de manera sincrónica para todos los rayos del plano correspondiente. De esta manera, es también posible generar jaulas de armadura cónicas, lo que se prefiere especialmente desde el punto de vista de las torres de instalaciones de energía eléctrica.

Es preferible que la longitud de los rayos pueda regularse de manera continua, sin escalonamientos. Al respecto, también se considera que un ajuste de la longitud de los rayos en pasos de unos pocos milímetro,por ejemplo de tres a cuatro mm por paso, es un ajuste continuo, lo que también es comprensible de por sí a la vista de los grandes diámetros que presentan las jaulas de armadura para los segmentos de torre.

De conformidad con una modalidad preferida de la invención, el dispositivo presenta una unidad de accionamiento central o una unidad de accionamiento central para cada plano de rayos, que en cada caso está instalada para el ajuste motorizado de los rayos y a la cual para cada rayo se halla acoplado un engranaje, que puede ser accionado de manera sincrónica por la unidad de accionamiento. De conformidad con la primera alternativa de esta modalidad preferida, se ha previsto una única unidad de accionamiento a efectos de asegurar mediante correspondientes miembros para la transmisión de fuerzas, un accionamiento sincrónico de todos los rayos del dispositivo. De conformidad con la invención, cada movimiento de accionamiento de la unidad de accionamiento central conduce a una modificación de longitud de los rayos de una misma extensión longitudinal. Esta sincronización impuesta mecánicamente puede emplearse para fabricar tanto jaulas de armadura cilindricas como también jaulas de armadura ahusadas en forma de cono,para lo cual se ajustan los rayos de su correspondiente plano a una longitud de base relevante para el plano correspondiente. Las diferentes longitudes de bases definen el ángulo del ahusamiento, por cuanto definen un diámetro diferente para cada plano. Si los rayos de todos los planos se modifican por la unidad de accionamiento central en la misma amplitud de desviación, resulta una modificación del diámetro, ya que todos los planos se han modificado uniformemente, pero no el ángulo de ahusamiento.

De conformidad con la segunda alternativa de esta modalidad preferida, cada plano de rayos puede ser accionado de manera motorizada por separado por una unidad de accionamiento propia. De esta manera es posible regular los rayos de los correspondientes planos entre sí de manera sincrónica, pero en comparación con los demás planos, independientemente. De esta manera es posible fabricar jaulas de armadura con diferentes ángulos del ahusamiento.

La modalidad preferida puede ser objeto de un perfeccionamiento haciendo que la unidad de accionamiento presente un árbol con una o varias ruedas dentadas y que cada uno de los engranes de los rayos esté acoplado al árbol mediante cadenas de rodillos. De conformidad con una modalidad preferida, la unidad de accionamiento es un accionamiento hidráulico, y cada rayo presenta un pistón accionado hidráulicamente, que puede ser cargado con presión desde el accionamiento hidráulico, para el ajuste de la longitud.

En otro desarrollo preferido de la invención, el dispositivo presenta un sistema de accionamiento descentralizado para el ajuste motorizado de la longitud, a saber específicamente de manera tal que cada rayo presente su propia unidad de accionamiento. Es preferible que el correspondiente accionamiento para todos los rayos en un plano o para todos los rayos sea controlado o comandado por una unidad de control electrónica. La complicación adicional desde el punto de vista de los aparatos, representada por una mayor cantidad de accionamientos individuales, se compensa por el hecho de que no es necesario un sistema de accionamiento centralizado que accione todos los rayos, ni un sistema de engranajes. La transmisión de las órdenes a las correspondientes unidades de accionamiento puede comandarse mediante mandos electrónicos de control de manera sincrónica, con poca complicación, ya que mediante medios sencillos teenicamente conocidos es posible transmitir simultáneamente a todas la misma orden de control.

De conformidad con esta modalidad, es preferible que cada rayo presente un accionamiento de husillo telescópico, un accionamiento lineal magnético o un accionamiento de cremallera. Todos estos sistemas de accionamientos pueden ser operados de manera ventajosa mediante motores de ajuste controlables electrónicamente.

De conformidad con otra modalidad preferida de la invención, la unidad de control electrónico está instalada de manera tal de controlar la unidad de accionamiento central o la unidad de accionamiento para cada plano de rayos o cada una de las unidades de accionamiento descentralizadas de manera tal que cada plano de rayos defina un diámetro circular determinado en los extremos exteriores de los rayos.

En otro desarrollo preferido del dispositivo de conformidad con la invención, las barras son rebatibles fuera de su posición de ser paralelas en relación con la estructura portante o su posición cónicamente concurrente entre sí hacia otra posición la cual está angulada con respecto a la posición original, mediante la disociación mecánica de todos los rayos hacia un rayo respectivo.

También es preferible que las barras estén fijadas en los rayos en cada caso mediante un miembro de acoplamiento, en donde los miembros de acoplamiento están dispuestos de manera de orientar las barras en la dirección del eje X y simultáneamente para reducir el perímetro, a lo largo del cual las barras están dispuestas. De conformidad con otra modalidad preferida, por cada plano de los rayos hay dos o más miembros de acoplamiento, preferentemente todos ellos, que son accionados de manera motorizada para llevar a cabo el movimiento de orientación.

De conformidad con otra modalidad preferida, por cada barra hay por lo menos uno de estos miembros de acoplamiento que puede bloquearse mediante un cuerpo de bloqueo, en donde el cuerpo del bloqueo puede moverse selectivamente hacia una posición de bloqueo o hacia una posición de liberación, preferentemente mediante orientación por giro.

Se prefiere especialmente que el cuerpo de bloqueo esté instalado de manera tal que en la posición de bloqueo se extienda en forma de arco alrededor del miembro de acoplamiento y de manera de ocluir un huelgo entre rayos y barras, estando la forma del cuerpo de bloqueo configurada de manera de corresponder a la forma del huelgo.

Breve Descripción de las Figuras La invención se explica seguidamente con mayor detenimiento con ayuda de ejemplos de modalidad preferidos y haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las que: Figura 1 es una representación en perspectiva del dispositivo de conformidad con un primer ejemplo de modalidad de la invención; Figura 2 es una vista en elevación lateral del dispositivo o de acuerdo con la figura 1; Figura 3 es un esquema de base que muestra un detalle de la figura 2; Figura 4 es una representación esquemática de un detalle del dispositivo de conformidad con otro ejemplo de modalidad; Figuras 5 y 6 son vistas en elevación lateral y en sección transversal de una parte del dispositivo de conformidad con otro ejemplo de modalidad de la invención; Figuras 7 y 8 son vistas en detalle del dispositivo de conformidad con la invención de acuerdo con otro ejemplo de modalidad, en diferentes estados operativos; y Figura 9 es una vista en perspectiva detallada del dispositivo de conformidad con la invención de acuerdo con otro ejemplo de modalidad.

Descripción Detallada de la Invención En la figura 1 se muestra el diseño de base de un dispositivo para la fabricación de jaulas de armadura para segmentos de torre. El dispositivo 1 presenta una placa estacionaria de apoyo 3, con respecto a la cual está dispuesta una plataforma accionada rotativamente. Es preferible que la plataforma accionada rotativamente 5 está apoyada sobre la placa estacionaria de apoyo 3. Una estructura portante 7 se extiende partiendo en la dirección vertical desde la plataforma 5. En la estructura portante 7 se hallan dispuestos para cada uno de un total de tres planos 11, 13, 15, una pluralidad de rayos 19. Los rayos 19 se extienden hacia afuera desde la estructura portante. En el ejemplo de modalidad mostrado los rayos 19, de los cuales por razones de claridad solamente uno ha sido provisto de un número de referencia, están orientados en forma de estrella. Sin embargo, son también posibles otras orientaciones, siempre y cuando un ajuste longitudinal de los rayos conduzca a una modificación de la amplitud de las delimitaciones imaginarias que rodean a los rayos. Los rayos situados en el plano 11 están unidos entre sí mediante puntales transversales 17, para propósitos de rigidez. Los rayos situados en el segundo plano 13, que está dispuesto a distancia con respecto al primer plano 11, están unidos entre sí mediante puntales transversales 9, para propósitos de rigidez, y los rayos situados en el tercer plano 15, que está dispuesto a distancia con respecto al segundo plano 13, están unidos entre sí mediante los puntales transversales 21, para propósitos de rigidez .

En la figura 2 se aclara una vez más la disposición de los diferentes planos 11, 13, 15, uno arriba de otro, en el dispositivo 1. En este caso, bajo el concepto "plano" no debe entenderse la orientación estrictamente horizontal desde el punto de vista geométrico, de los rayos, sino la disposición, similar a la de las distintas plataformas en obras civiles o en andamios. En cambio, de hecho, en el ejemplo de modalidad mostrado en las figuras 1 y 2 los puntales están orientados esencialmente en una dirección normal con respecto al eje de orientación X de la estructura portante 7.

Los rayos del primer plano 11 definen por intermedio de sus puntas radiales más exteriores, un radio R1. Los rayos del segundo plano 13 definen de manera análoga un radio R2, y los rayos del tercer plano 15 definen análogamente un rayo R3. Además, en la figura 2 se ha representado que por debajo de la plataforma estacionaria 3 se ha previsto un alojamiento 23. Dentro del alojamiento 23 se hallan preferentemente dispuestas las unidades de accionamiento portante 7 así como también una unidad de accionamiento central o una unidad de control electrónica para el control de varias unidades de accionamiento descentralizadas (no se representa).

La figura 3 muestra un recorte del dispositivo de acuerdo con la figura 2 en una representación esquemática. La representación se limita a un rayo 19', que está dispuesto en el primer plano 11, así como también a un rayo 19'', que está dispuesto en el segundo plano 13.

Si bien para una representación más clara de la estructura portante y de la disposición de los rayos en las figuras 1 y 2 las barras para alojar o recibir los cables de la armadura todavía habían sido enmascaradas u ocultas, en la figura 3 se ha representado a título de ejemplo una barra 27 en posición montada. En la posición mostrada, la barra 27 está orientada en un ángulo a con respecto al eje vertical X. Extrapolado al conjunto de barras en un dispositivo de conformidad con la invención, esto significa que las barras se convergen cónicamente una hacía otra. El ángulo a puede ser prefijado por intermedio de las diversas longitudes de un cuerpo de base 19a de los rayos 19' y de una longitud, distinta de ellas, del cuerpo de base 19c de los rayos 19''. Si los elementos telescópicos 19b, 19d de los rieles 19', 19'' están completamente entrados, resulta el ángulo por la separación de los rayos 19' y 19'' entre sí en la dirección del eje X, así como también de las longitudes distintas de los cuerpos 19a, 19c. Como alternativa es posible regular el ángulo, desplazando el miembro telescópico 19b del rayo 19' en la dirección de la flecha 25' en una distancia distinta a la del miembro telescópico 19d en la dirección de la flecha 25''.

Como también puede reconocerse en la figura 3, la barra 24 presenta una pluralidad de alojamientos o entrantes 29 para el guiado de los cables de la armadura. La barra 27 está unida de manera que se puede orientar en los planos correspondientes 11, 13 mediante un miembro de acoplamiento 31', 31'' con el correspondiente miembro telescópico 19b de los rayos 19', 19''. Si el dispositivo se diseña de manera tal de realizar los ajustes longitudinales de los rayos 19', 19'' en la dirección de las flechas 25', 25'' de manera distinta entre sí, en las barras y 27 deben preverse de manera preferible guías de orificio longitudinal para alojar o recibir hacia los miembros de acoplamiento 31', 31'', a efectos de tener en cuenta la modificación resultante del ángulo a.

La figura 4 muestra en el ejemplo de un rayo 19' dado a título de ejemplo en el plano 11, otro aspecto del dispositivo 1 de conformidad con la invención. En un extremo radial exterior del rayo 19' se extiende el miembro de acoplamiento 31' fuera del rayo 19'. El miembro de acoplamiento 31 está acoplado en una sección 28, de manera que se puede orientar, con la barra 27. Entre el rayo 19' y la barra 27 se ha configurado un huelgo. El ancho del huelgo se corresponde esencialmente o es igual al ancho (visto en dirección radial) de un cuerpo de bloqueo 33. En la figura 4 se ha representado el cuerpo de bloqueo 33 en una posición de liberación. Para impedir un movimiento de orientación del miembro de acoplamiento 31' y con ello para la fijación de la distancia entre la barra y la estructura portante (no representada), es posible llevar el cuerpo de bloqueo 33 desde la posición de liberación mostrada hacia una posición de bloqueo. De conformidad con el ejemplo de modalidad preferido, esto tiene lugar mediante un movimiento de orientación en la dirección de la flecha 35.

El cuerpo de bloqueo es llevado mediante el movimiento de orientación a un contacto con el rayo 19' y la barra 27. Opcionalmente se provee un enclavamiento. El movimiento de orientación se lleva a cabo de manera opcional mediante un motor de ajuste o mediante una desviación mecánica como por ejemplo un polipasto. En la posición de bloqueo, la distancia radial entre los alojamientos o entrantes 29 y el eje de rotación X de la estructura 7 (véase la figura 2) está fijada, y durante la operación del dispositivo 1 se la mantiene constante, con lo cual se asegura una configuración uniforme de la jaula de armadura.

Las figuras 5 y 6 muestran una variante 27' de la barra, que presenta los alojamientos 29. La barra 27' muestra como base un cuerpo de cuatro cantos, alargado, desde cada uno de los cuatro lados alargados se extiende un flanco con una pluralidad de alojamientos 29. En este caso, un primer flanco 37 presenta la altura de flanco di. A diferencia con esta primera altura de flanco di, el segundo flanco 39 muestra una altura de flanco d2 que difiere de la altura de flanco di. Un tercer flanco 41 presenta la altura de flanco d3, mientras que un cuarto flanco 43 presenta la altura de flanco d4. Las alturas de flanco di, d2, d3 y d4, son, cada uno de ellos, distintas entre sí. La barra 27' puede ser acoplada con los rayos del dispositivo de manera tal que uno de los cuatro flancos 37, 39, 41, 43 se aparta con respecto al eje de rotación X de la estructura portante 7, por lo que solamente este flanco es llevado a un contacto de penetración con los cables de la armadura. Gracias a los flancos de diferentes alturas, es también posible prefijar mediante las barras 27' que se pueden colocar en las cuatro posiciones angulares distintas, diferentes diámetros exteriores o bien diferentes perímetros circulares para los cables de la armadura que deben ser alojados. De esta manera la barra 27' permite un ajuste rápido del diámetro de la jaula de armadura en una región muy angosta, sin que para ello sea necesario emprender intervenciones de control explícitas de la unidad de accionamiento para el ajuste longitudinal motorizado de los rayos.

En la figura 7 se ha representado, con referencia a un rayo 19' dado a título de ejemplo, otro detalle de conformidad con un ejemplo de modalidad preferido de la invención. El miembro telescópico 18b ha sido llevado hacia fuera en una longitud determinada desde el cuerpo de base 19a del rayo 19' . El miembro de acoplamiento 31' se extiende desde el miembro telescópico 19b hacia fuera, y en el punto 28 está acoplado con la barra 27. Con esto el alojamiento y 28 define una distancia radial R1 desde el eje X no se ha representado). En el estado mostrado en la figura 7, el dispositivo 1 se halla en una posición en la cual puede tener lugar, o tiene lugar, o ya ha tenido lugar, el alojamiento del cable de la armadura. Esta condición o estado en los cuales ha de asegurarse la estabilización de los cables de armadura, es de un R1 constante. Después de haber tenido lugar la fabricación de la jaula de armadura, es decir después del anudamiento de los cables de armadura de forma circular con los elementos que proporcionan rigidez adicionales, se transfiere el dispositivo 1 a una condición o estado de acuerdo con la figura 8. En el estado de acuerdo con la figura 8 se orienta el miembro de acoplamiento 31' hacia arriba. Los mismos movimientos son también llevados a cabo por los demás miembros de acoplamiento, no representados, en los otros planos del dispositivo. Con ello se mueve la barra 27 tanto hacia arriba (referido a la orientación de la figura 8 en la dirección del eje X, figura 2), y al mismo tiempo se la desplaza en la dirección sobre el eje X hacia dentro. La distancia radial que ahora adopta el alojamiento 28 con respecto al eje X, tiene un valor Rl', que es inferior a R1. Gracias al movimiento de orientación de los miembros de acoplamiento se liberan los cables de armadura desde los alojamientos 29, y es posible extraer hacia arriba desde el dispositivo 1, la jaula de armadura fabricada. La modalidad de los rayos con miembros de acoplamiento que se pueden orientar es especialmente ventajosa por cuanto puede tener lugar una liberación rápida de las jaulas de armadura desde el dispositivo 1, sin que para ello sea necesario modificar la longitud de los rayos, ajustable mediante motor, por intermedio de órdenes de control. Los miembros de acoplamiento pueden ser orientados mediante un accionamiento separado, puramente mecánico, desde la posición de acuerdo con la figura 7, a la posición de acuerdo con la figura 8, manteniéndose al mismo tiempo sin modificar la longitud de los rayos.

Finalmente, en la figura 9, y de conformidad con otro ejemplo de modalidad de la invención se ha presentado un concepto de accionamiento inventivo distinto. Se muestra una vista oblicua desde arriba sobre el plano superior 11 del dispositivo 1. Los miembros telescópicos 19b de los rayos 19' pueden desplazarse por traslación dentro del cuerpo de base 19a. Para llevar a cabo el movimiento de traslación, en cada rayo se halla dispuesta una unidad de accionamiento descentralizada 49. En el ejemplo de acuerdo con la figura 9 la unidad de accionamiento descentralizada 49 está configurada como accionamiento de husillo telescópico 51, mediante cuyo accionamiento un trineo 53 lleva a cabo un movimiento de traslación guiado por una ranura longitudinal. El miembro telescópico 19b está acoplado al trineo 53, y debido al accionamiento del accionamiento telescópico 51 es llevado hacia dentro o fuera de manera motorizada. Para el apoyo lateral y para absorber las fuerzas transmitidas por los cojinetes, en varios de los rayos se hallan dispuestos puntales de apoyo 45, 47 a la derecha y a la izquierda.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Dispositivo para la fabricación de jaulas de armadura para segmentos de torre, en especial para segmentos de torre destinados a plantas de energía eólica, caracterizado porque comprende: - una estructura portante que puede ser accionada en rotación alrededor de un eje X; - una pluralidad de barras que están orientados paralelamente entre sí o de manera alineada cónicamente entre sí con respecto al eje X, y que están distribuidas a lo largo de un perímetro, preferentemente de manera uniforme, alrededor de la estructura portante; en donde: - cada una de las barras está unida a la estructura portante mediante dos o más rayos, y presenta en su lado exterior, alejado con respecto a la estructura portante, una pluralidad de escotaduras que están preparadas para alojar material de armadura; - en cada caso una cantidad de rayos está dispuesta de manera correspondiente a la cantidad de las barras en un plano ortogonal con respecto al eje X; y - los rayos pueden ser ajustados en su longitud de manera motorizada a modo de telescopio.

2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la longitud de cada uno de entre la totalidad de los rayos puede ser ajustada de manera sincrónica en un plano.

3. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la longitud de los rayos puede ajustarse de manera continúa.

4. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende una unidad de accionamiento central, o con una unidad de accionamiento centra para cada plano de rayos, para el ajuste motorizado de los rayos, para el cual se halla acoplado para cada rayo un engranaje, accionable sincrónicamente por la unidad de accionamiento.

5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la unidad de accionamiento presenta un árbol con una o varias ruedas dentadas, y los engranajes de los rayos están acoplados respectivamente al árbol mediante cadenas de rodillos.

6. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la unidad de accionamiento es un accionamiento hidráulico y cada rayo presenta un pistón accionado hidráulicamente, que puede ser cargado con presión por el accionamiento hidráulico, para el ajuste de la longitud.

7. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende un sistema de accionamiento descentralizado para el ajuste motorizado de la longitud, de manera tal que cada rayo presenta su propia unidad de accionamiento.

8. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque rayos en un plano es controlada de manera sincrónica por una unidad de control electrónica.

9. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque cada rayo presenta un accionamiento de husillo telescópico, un accionamiento lineal magnético, o un accionamiento de cremallera.

10. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de control electrónica está preparada para controlar la unidad de accionamiento central, o la unidad de accionamiento para cada plano de rayos, o cada una de las unidades de accionamiento descentralizadas, de manera tal que cada plano de rayos define un diámetro de círculo determinado en el extremo exterior de los rayos.

11. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las barras son rebatibles por desacople de todas las barras, salvo en cada caso una, desde su posición paralela referida a la estructura portante, hacia una posición acodada o en ángulo.

12. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada una de las barras está fijada a los rayos mediante un miembro de acoplamiento, en donde los miembros de acoplamiento están preparados para orientar las barras en la dirección del eje X y al mismo tiempo para reducir el perímetro a lo largo del cual están dispuestas las barras.

13. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque por cada plano de rayos pueden accionarse dos o más miembros de acoplamiento, preferentemente todos ellos, de manera motorizada para llevar a cabo el movimiento de orientación.

14. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque para cada barra hay por lo menos un miembro de acoplamiento que puede ser bloqueado mediante un cuerpo de bloqueo, en donde el cuerpo de bloqueo puede moverse de manera selectiva hacia una posición de bloqueo o hacia una posición de liberación, preferiblemente mediante orientación.

15. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el cuerpo de bloqueo en la posición de bloqueo está preparado para extenderse en forma de arco alrededor del miembro de bloqueo y para cerrar un huelgo entre rayos y barras.