MX2014012755A - Material textil para fabricar bolsas. - Google Patents

Material textil para fabricar bolsas.

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Abstract

En un material textil tejido (1) para la producción de bolsas, comprendido por cintas de polímero, en particular poliolefina, polipropileno, polietileno (HPDE) o tereftalato de polietileno, dichas citas están preferentemente estiradas monoaxialmente, en el que el material textil está provisto de un revestimiento en el que el revestimiento está formado por un polímero no tejido, en particular poliolefina o polipropileno no tejido (3).

Description

MATERIAL TEXTIL PARA FABRICAR BOLSAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un material textil tejido para la producción de bolsas, comprendido por cintas de polímero, en particular poliolefina, polipropileno, polietileno (HDPE) o tereftalato de polietileno, estando dichas cintas preferentemente estiradas monoaxialmente, en el que el material textil se proporciona con un revestimiento.
La invención se refiere además a una bolsa hecha de dicho material textil.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El cuerpo tubular de una bolsa con válvula normalmente está formado por un material redondo tubular o un material plano que está conectado en sus bordes longitudinales para formar un tubo. Una clasificación aproximada de dichas bolsas se realiza distinguiendo entre formas de almohada y de caja. Una bolsa en forma de almohada normalmente se realiza ensamblando los fondos mediante una costura textil o una costura soldada. Con una bolsa con forma de caja, al menos un extremo comprende un pliegue inferior de forma que la bolsa tiene un fondo sustancialmente rectangular. La presente invención se refiere, por igual, a formas de almohada y a formas de caja.
El material textil tejido está comprendido preferentemente por cintas de polímero estiradas monoaxialmente, en particular de poliolefina o polipropileno. Estas cintas se fabrican estirando películas de polímero, en particular de poliolefina o de polipropileno, a de cuatro a diez veces sus longitudes originales, de modo que las cadenas moleculares queden orientadas en la dirección longitudinal de las cintas y, en estas direcciones, exhiben una resistencia de aproximadamente seis a diez veces mayor que la de la película original. La anchura de la cinta normalmente es de aproximadamente 1,5 a 10 mm, su espesor de 20 a 80 pm. Con el fin de conseguir una densidad contra el polvo y la humedad, el material textil tejido sobre uno o dos lados normalmente tiene un revestimiento de un fundido preferentemente del mismo material que las cintas.
Las bolsas con válvula se caracterizan porque una válvula formada del material textil está integrada en el fondo de la bolsa, a través de la cual, la bolsa que está cerrada por ambos lados, se puede cargar con material de llenado. El llenado se realiza introduciendo en la válvula una boquilla con forma de casquillo adaptador de tubo de una planta de llenado. Al hacerlo, la válvula se abre y permite que entre el material de llenado en la bolsa con válvula. Cuando se ha cargado en la bolsa la cantidad de llenado previamente determinada, esta se saca de la boquilla con forma de casquillo adaptador de tubo de la planta de llenado. Mientras se realiza esto, la válvula se cerrará mediante las regiones de la pared del tubo de los tubos de la válvula hasta que descansan una contra la otra, lo que termina en que los tubos de la válvula quedan comprimidos por la presión ejercida por el material de llenado.
Durante el procedimiento de llenado, se requiere evacuar el aire del interior de la bolsa. Con bolsas de papel se produce dicha desaireación por toda la superficie de la bolsa, ya que la bolsa muestra alguna permeabilidad al aire como norma. Al mismo tiempo, el papel es estanco al polvo, incluso sin revestimiento. No obstante, la gran desventaja de las bolsas de papel es su limitada estabilidad y, en particular, su resistencia al desgarrado.
Por el contrario, las bolsas hechas de material textil tejido revestido comprendido por cintas de polímero, en particular de poliolefina o polipropileno, estiradas monoaxialmente, son extremadamente resistentes al desgarro y estables. Además, dichas bolsas que tienen revestimientos herméticos a la humedad o herméticos al polvo requieren que el material textil se perfore para garantizar la necesaria desaireación. Aunque se han realizado intentos para dimensionar el número y el diámetro de las perforaciones de modo que se consiga el rendimiento en desaireación deseado al tiempo que se evite simultáneamente un deterioro excesivo de la capacidad de resistir al polvo, el resultado siempre ha sido un compromiso entre los dos requisitos opuestos del rendimiento de desaireación y la capacidad para resistir al polvo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por tanto, la presente invención está dirigida a desarrollar además un material textil tejido del tipo definido inicialmente de un modo tal que se mejorará la capacidad de retención de polvo manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de desaireación adecuado.
Un problema adicional con los materiales textiles tejidos del tipo definido inicialmente es su soldabilidad. Por tanto, se ha convertido en habitual el cierre del pliegue inferior de una bolsa con forma de caja soldando al mismo una lámina de cobertura de un material textil compuesto por cintas estiradas monoaxialmente de polímero, en particular poliolefina, preferentemente polipropileno. Esto se realiza en algunas realizaciones usando una capa intermedia de material termoplástico, en particular material de poliolefina y, preferentemente, polipropileno (vease, por ejemplo, el documento WO 95/30598 A1). No obstante, la soldadura implica el inconveniente de que la introducción de calor, que es inevitable durante la soldadura, produce una desorientación de las moléculas de las cintas de plástico que estaban orientadas por él estiramiento monoaxial. Las regiones del material textil que contienen moléculas desorientadas tienen una resistencia sustancialmente menor en comparación con las regiones que incluyen moléculas orientadas de forma que habrá un riesgo de rotura del material textil por la zona de la soldadura. La desorientación puede prevenirse mejor mediante un revestimiento suficientemente grueso del material textil. No obstante, esto tendrá como resultado un peso relativamente alto de la bolsa y costes elevados.
Por tanto, la presente invención, además, está dirigida a desarrollar un material textil del tipo definido inicialmente de un modo tal que potencia su soldabilidad sin aumentar la masa por unidad de superficie del material textil y sin implicar el riesgo de desorientación de las moléculas del material.
Para resolver estos objetos, la invención en un material textil tejido comprendido de cintas estiradas monoaxialmente de polímero, en particular poliolefina o polipropileno, y provistas de un revestimiento contempla que el revestimiento está formado por un polímero no tejido, en particular poliolefina o polipropileno no tejido. En este contexto, polímero no tejido quiere decir un producto textil plano formado por fibras poliméricas individuales. En particular, es un material textil de fibras enredadas en el que las fibras de polímero individuales están dispuestas en forma desorientada, es decir, las fibras están distribuidas aleatoriamente en el material textil no tejido. Dicho material textil no tejido está diseñado, en particular, como un material textil hilado. Los no tejidos ofrecen la ventaja de evitar en gran medida la penetración del polvo sin que afecte sustancialmente al rendimiento de desaireación. En particular, si el material textil más el revestimiento comprende una pluralidad de perforaciones en correspondencia con un desarrollo adicional preferido, las fibras individuales del no tejido actuarán como un filtro sobre la superficie en la región de las perforaciones, manteniendo alejadas las partículas de polvo. Las partículas de polvo atrapadas por el flujo de aire durante la desaireación son capturadas por el material no tejido y, de este modo, se evita su paso a través del no tejido. Por tanto, se ha convertido en posible realizar las perforaciones más grandes y se proporcionan en un número reducido manteniendo el mismo rendimiento de aireación para reducir los gastos de fabricación. Una configuración preferida en este contexto proporciona que el material textil tejido comprende 10-60, en particular 20-50, perforaciones por cm2. El diámetro de las perforaciones es de al menos 0,05 mm, preferentemente al menos 0,1 mm.
Otra ventaja del material textil no tejido es que contribuye más a un incremento de la resistencia del material textil que un revestimiento convencional, de modo que permite el diseño del material textil con una masa reducida por unidad de área a una resistencia global sin cambiar. Dado que el no tejido está disponible a costes menores que el material textil tejido, se conseguirán ahorros de costes.
Un efecto adicional reside en que las fibras no orientadas del no tejido están fijas en sus posiciones mediante la unión con el material textil, que aumentará la resistencia del material textil revestido.
En el lado del no tejido, el material compuesto de acuerdo con la invención se puede soldar deforma excelente con un material similar sin reducir de forma destacable la resistencia del material. La razón de ello es que las moléculas de las fibras del material no tejido solo se estiran en cierta medida, de modo que la desorientación causada por la introducción de calor no afectará significativamente a la resistencia del material no tejido. La orientación de las cintas estiradas del material textil tejido permanecerá sin afectar en cualquier caso.
Una configuración particularmente ventajosa de la invención indica que el material no tejido polimerico, en particular polipropileno no tejido, se aplica en todo el material textil tejido. Como alternativa, no obstante, también es posible aplicar el polímero no tejido, en particular polipropileno no tejido, solo parcialmente sobre el material texto, es decir solo sobre puntos específicos y, con un material textil tubular, por ejemplo, solo en parte de su circunferencia, en particular en la mitad de su circunferencia.
De un modo preferido, también se proporciona que el polímero no tejido, en particular material no tejido de polipropileno, se aplica al material textil a través de una capa intermedia. Esto asegurará una unión segura y estable entre el material textil tejido y el no tejido. La capa intermedia puede estar compuesta, en este caso, por el mismo polímero que el material textil y el polímero no tejido. De un modo particularmente simple, se procede de un modo tal que la capa intermedia se aplica mediante laminación por extrusión.
Cuando el material textil tejido se reviste con un material no tejido de acuerdo con la invención, el material textil se puede diseñar con una masa reducida por unidad de área como ya se ha indicado anteriormente, sin que afecte a la resistencia del material compuesto. A este respecto, se proporciona, preferentemente, que el material textil tejido tiene una masa por unidad de superficie de 40-60 g/m2, la capa intermedia tiene una masa por unidad de superficie de 10-20 g/m2 y el polímero no tejido tiene una masa por unidad de superficie de 20-40 g/m2 De acuerdo con una configuración particularmente ventajosa, el material textil tejido tiene una masa por unidad de superficie de 50 g/m2, la capa intermedia tiene una masa por unidad de superficie de 15 g/m2 y el polímero no tejido tiene una masa por unidad de superficie de 25-30 g/m2.
Concerniente a la proporción de las masas por unidad de área de las capas individuales una respecto de otra, se ha descubierto que se prefiere una configuración en la que el material textil tiene una masa por unidad de superficie correspondiente a 1,5-2, 5 veces la masa por unidad de superficie del polímero no tejido.
El material textil revestido de acuerdo con la invención se puede usar para la producción de bolsas para transporte, en particular, de material de llenado en polvo. No obstante, también se conciben otras aplicaciones para, por ejemplo, la producción de lonas, coberturas etc.
Cuando se usa en una bolsa, el polímero no tejido está dispuesto, preferentemente, en el lado externo de la bolsa. Es decir, en particular, una bolsa con forma de caja, en la que al menos una región del extremo del cuerpo de la bolsa comprende un pliegue inferior de forma que la bolsa tiene un fondo sustancialmente rectangular. Es decir, en particular, una bolsa con válvula de fondo en bloque, cuyo fondo comprende una válvula formada, en particular, por el material textil del fondo de forma que la bolsa, ya cerrada por el fabricante, se pueda llenar a través de dicha válvula en plantas de llenado convencionales.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se explicará la invención con más detalle mediante una realización de ejemplo ilustrada esquemáticamente en la figura.
En la figura 1 se ilustra la estructura en capas del material textil revestido de acuerdo con la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENICIÓN La estructura comprende un material textil tejido 1 compuesto por cintas de polipropileno estiradas monoaxialmente, siendo la masa por unidad de superficie del material textil tejido 50 g/m2. La capa intermedia 2 consiste en polipropileno y se puede aplicar sobre el material textil mediante laminado por extrusión. El revestimiento de la red de material textil se realiza preferentemente como se describe en el documento WO 2011/094783 A1. La masa por unidad de superficie de la capa intermedia es 15 g/m2. En el estado todavía no solidificado de la capa intermedia, el polipropileno no tejido 3 se aplica a esta última y se conecta a la capa intermedia mediante una unión integral. El polipropileno no tejido tiene una masa por unidad de superficie de aproximadamente 25 g/m2. Es evidente que las tres capas están hechas de polipropileno de forma que se proporciona un material compuesto de tipo sencillo que se puede recielar sin problemas despues de su uso.
El material no tejido está diseñado, en particular, como un material no tejido unido mediante hilado. Para producir las fibras del mismo se calienta un polímero y se presuriza en un extrusor. El polímero se prensa a través de un molde, que se denomina espinerete, En una dosis exacta mediante bombas de hilado. El polímero sale de la placa del espinerete en estado todavía fundido como un hilo fino (filamento). Se enfría con un flujo de aire y se estira de la fusión. El flujo de aire transporta los filamentos en una cinta transportadora, que está diseñada como una rejilla. Los hilos se fijan mediante succión a través de la cinta de rejilla. La manta de fibra formada es una red no tejida orientada al azar que tiene que solidificar. La solidificación se puede efectuar mediante dos rodillos calentados (calandria) o mediante un flujote vapor. Durante la solidificación mediante una calandria, normalmente se proporciona uno de los dos rodillos con un grabado formado por puntos, rectángulos cortos o puntos con forma de rombo. Los filamentos se fusionan por los puntos de contacto, formando de este modo el material textil no tejido.
Con el fin de producir una bolsa a partir del material textil revestido, se procede del siguiente modo. En una primera etapa, se coge una red de material textil tejido (material textil plano) revestido con el no tejido en un lado y se forma un tubo con el material no tejido sobre el lado externo. O se coge un material textil tejido tubular no revestido (material textil circular) o un material textil tejido plano sin revestir y la capa intermedia se lamina sobre el tubo mediante laminado por extrusión en una instalación de revestimiento convencional (véase el documento WO 2011/094783 A1), seguido de la aplicación del material no tejido. En una segunda etapa, se perfora el material textil tubular revestido. En una tercera etapa, el cuerpo de la bolsa tubular está cerrado por al menos un lado. Para producir una bolsa con válvula de fondo en bloque, el cuerpo de la bolsa está provisto, en particular, por un pliegue inferior en ambos extremos y una lámina de cobertura está soldad al pliegue inferior. En uno de los dos pliegues inferiores está integrada una válvula hecha, en particular, del material textil.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un material textil tejido para la producción de bolsas, comprendido por cintas de polímero, en particular poliolefina, polipropileno, polietileno (HPDE) o tereftalato de polietileno, estando dichas cintas preferentemente estiradas monoaxialmente, en donde el material textil está provisto de un revestimiento y dicho revestimiento (2) está caracterizado porque está formado por un polímero no tejido, en particular poliolefina o polipropileno no tejido (3) y por que el material textil (1) más el revestimiento comprende una pluralidad de perforaciones.
2. El material textil tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero no tejido, en particular polipropileno no tejido (3), es aplicado a todo el material textil.
3. El material textil tejido de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el polímero no tejido, en particular polipropileno no tejido (3), es aplicado sobre el material textil a traves de una capa intermedia (2).
4. El material textil tejido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia (2) está comprendida por el mismo polímero que el material textil y el polímero no tejido (3).
5. El material textil tejido de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque la capa intermedia (2) es aplicada mediante laminado por extrusión.
6. El material textil tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material textil (1) comprende 10-60, en particular, 20-50, perforaciones por cm2. g
7. El material textil tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el diámetro de las perforaciones es al menos 0,05 mm, preferentemente al menos 0,1 mm.
8. El material textil tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el material textil (1) tiene una masa por unidad de superficie de 40-60 g/m2, la capa intermedia (2) tiene una masa por unidad de superficie de 10-20 g/m2 y el polímero no tejido (3) tiene una masa por unidad de superficie de 20-40 g/m2.
9. El material textil tejido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material textil (1) tiene una masa por unidad de superficie de 50 g/m2, la capa intermedia (2) tiene una masa por unidad de superficie de 15 g/m2 y el polímero no tejido (3) tiene una masa por unidad de superficie de 25-30 g/m2.
10. El material textil tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material textil (1) tiene una masa por unidad de superficie correspondiente a 1,5-2, 5 veces la masa por unidad de superficie del polímero no tejido (3).
11. Una bolsa caracterizada porque comprende un material textil tejido revestido (1) como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el polímero no tejido (3) está dispuesto en el lado externo de la bolsa.
12. La bolsa de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque al menos una región del extremo del cuerpo de la bolsa comprende un pliegue inferior de forma que la bolsa tiene un fondo sustancialmente rectangular.
13. La bolsa de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque la bolsa está diseñada como una bolsa con válvula de fondo en bloque, cuyo fondo comprende una válvula hecha, en particular, del material textil del fondo.
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