MX2014012091A - Unidad transportadora de pelicula para una empacadora. - Google Patents

Unidad transportadora de pelicula para una empacadora.

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Abstract

Una unidad empacadora (10) que incluye una báscula (11) que suministra lotes de producto a una empacadora (18). Una unidad transportadora de película (17) jala el material de bolsa en tira más allá de un hombro formador (41), para formar material de bolsa tubular en donde se van a suministrar lotes de producto, el material de bolsa tubular es sellado longitudinalmente, sellado transversalmente y cortado transversalmente por la empacadora (18).

Description

UNIDAD TRANSPORTADORA DE PELÍCULA PARA UNA EMPACADORA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a unidades transportadoras de película para empacadoras y más particularmente, pero no exclusivamente, a las unidades transportadoras de película que enganchan material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular pasando un hombro formador para suministrarlo a la empacadora.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las empacadoras reciben material de bolsa en forma tubular. El producto a empacar se suministra hacia el interior del material de bolsa tubular, con la empacadora de abajo, se sella transversalmente y se corta el material de bolsa tubular para formar bolsas de producto. El material de bolsa tubular se forma por un formador, que proporciona el hombro formador al que se suministra la película de empaque en forma de tira. Los formadores y las empacadoras se describen en las patentes de los Estados Unidos 4910943, 5622032, 4663917, 6655110, 7159376, 7600630, 7383672, 4753336, 7124559, 7415809, 7152387 y 7472528, y las solicitudes de patentes de Australia 2012258403, 20122584, 2012258497, 2012201494 y 2012201595, y 2011360138, y la solicitud internacional PCT/EP2013/052754. 52-1066-14 El material tubular proporcionado por el hombro formador se sella longitudinalmente. Esta función se realiza mediante el calentamiento del material de bolsa tubular a lo largo de sus bordes gue se traslapan longitudinalmente y aplicando presión a los bordes de traslape longitudinal.
Por encima del formador se ubica una báscula que proporciona lotes de producto a un manguito que se extiende al formador, con un manguito interno que se extiende desde la abertura central del formador a una posición adyacente o debajo del borde inferior del formador.
El material de bolsa tubular pasa al formador, se sella longitudinalmente y luego se suministra a la empacadora. Mientras esto está ocurriendo, se suministran lotes de producto al interior del material de bolsa tubular por la báscula, los lotes consisten de producto disperso a lo largo de una longitud del material de bolsa tubular. Una unidad transportadora de película se encuentra por debajo del formador y por encima de la empacadora. La unidad transportadora de película engancha el material de bolsa tubular para hacer que el material de tira pase por encima del formador, y suministra el material de bolsa tubular a la empacadora de abajo. Típicamente, la unidad transportadora de película incluye un par de bandas transportadoras que transportan el material de bolsa tubular a una velocidad deseada. La empacadora incluye al menos un par de mordazas 52-1066-14 movidas de forma giratoria, las mordazas tienen una velocidad periférica (cuando se enganchan con el material de bolsa tubular) que coincide con la velocidad del material de bolsa tubular según lo determinado por la unidad transportadora de película.
El producto que sale de la báscula, como se mencionó anteriormente, se coloca en lotes. No es raro que los lotes tengan una longitud de 100 m al salir de la báscula. Sin embargo los lotes siguen una trayectoria arqueada a medida que entran al formador. Esto hace que el producto se impacte contra sí mismo, y las superficies internas del material de bolsa tubular. El resultado es que los lotes de productos aumentan en longitud. Como ejemplo, la longitud del lote puede aumentar a 600 m. Para asegurar que el producto no se sitúe entre las mordazas de sellado, en la programación de la empacadora, se supone que los lotes de producto tienen una longitud de aproximadamente 650 m.
Los lotes se llegan a alargar a medida que el producto cae a través del formador a la empacadora de abajo. Mientras mayor es la longitud de caída, mayor será el alargamiento de los lotes.
Una desventaja de las empacadoras conocidas es que las empacadoras no pueden operar a máxima velocidad debido al alargamiento indeseable del lote. 52-1066-14 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es superar o mejorar sustancialmente al menos una de las desventajas anteriores.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN En la presente se describe una unidad transportadora de película para enganchar material de película a fin de mover el material, la unidad transportadora incluye: una banda transportadora en bucle que tiene una superficie de movimiento para engancharse por fricción con el material, la banda se mueve a lo largo de una trayectoria predeterminada que incluye una primera porción de trayectoria generalmente lineal a lo largo de la cual la superficie de movimiento se engancha con el material, la banda tiene una pluralidad de pasillos que se extienden transversalmente a través de la banda de la superficie; un colector que será sometido a una presión de aire reducida y se comunica con los pasillos por al menos una parte de la porción de trayectoria, de forma que los pasillos se someten a una presión de aire reducida de modo que una diferencia en la presión de aire a través del material empuja al material contra la superficie en la primera porción de trayectoria; 52-1066-14 una polea motriz enganchada con la banda para hacer que la banda se mueva a lo largo de la trayectoria en una dirección predeterminada; y una pluralidad de dispositivos de enganche de banda, la banda pasa entre el primero de los dispositivos de enganche y el segundo de los dispositivos, para proporcionar la primera porción de trayectoria, los dispositivos y la polea cooperan para proporcionar una segunda porción de trayectoria y una tercera porción de trayectoria, la segunda y tercera porciones de trayectoria relativas a la primera porción de trayectoria tienen una dirección de extensión separada de la primera porción de trayectoria.
De preferencia, la segunda y la tercera porciones son lineales.
De preferencia, la unidad incluye una barra de calentamiento en la primera porción de trayectoria para calentar el material de bolsa.
De preferencia, la banda es una primera banda, y la unidad incluye una segunda banda, la segunda banda es generalmente paralela a la primera banda en la primera porción de trayectoria e incluye una superficie de movimiento y una pluralidad de pasillos que se extienden transversalmente de la segunda banda desde la superficie de movimiento de la segunda banda, los pasillos de la segunda banda se comunican con el colector de modo que los pasillos 52-1066-14 de la segunda banda también se someten a una presión de aire reducida para empujar el material de bolsa para engancharse con la segunda banda.
De preferencia, la segunda banda también pasa alrededor de la polea motriz y un primer y un segundo dispositivos de enganche de banda.
De preferencia, el primer y el segundo dispositivos de enganche de banda son el primer y segundo rodillos guias.
De preferencia, el rodillo motriz tiene un radio, y cada uno de los rodillos guias tiene un radio, el radio del rodillo motriz es mayor que el radio del rodillo guia.
De preferencia, el primer rodillo guía está aproximadamente vertical por encima del segundo rodillo guía.
De preferencia, la segunda porción de trayectoria se extiende entre el segundo rodillo guía y el rodillo motriz, la segunda porción de trayectoria se extiende generalmente de forma horizontal.
De preferencia, la unidad transportadora incluye un rodillo guía adicional, el rodillo guía adicional empuja a la banda transportadora en enganche con la polea motriz.
También se describe en la presente, en combinación, una unidad transportadora de película y un hombro formador; el hombro formador proporciona un hueco y una porción de borde inferior del formador, el hombro formador tiene una superficie externa que recibe material de bolsa en 52-1066-14 tira para formar el material de bolsa en tira en material de bolsa tubular que se mueve desde el hombro formador en una dirección predeterminada; la unidad transportadora de película incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior, el rodillo superior sobresale al menos parcialmente por encima de la porción de borde inferior; una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección, y en donde la porción de transporte generalmente se extiende paralela a la dirección.
De preferencia, el rodillo superior se extiende dentro del hueco.
De preferencia, la combinación incluye un formador que proporciona el hombro formador, el formador también proporciona una placa base a la que se fija el hombro formador para quedar por encima de la placa base, y en donde los rodillos y la banda forman una primera subunidad, y la unidad transportadora de película incluye una segunda subunidad, la segunda subunidad incluye; 52-1066-14 al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos de la segunda subunidad incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior; una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos de la segunda subunidad a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos de la segunda subunidad, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección; y en donde las porciones de transporte son generalmente paralelas pero espaciadas transversalmente y deben ser situadas en lados opuestos del material de bolsa tubular, los rodillos superiores están situados de manera que sobresalen al menos parcialmente más arriba de la placa base.
También se describe en la presente, en combinación, una unidad transportadora de película y un formador, el formador incluye; un hombro formador que proporciona un hueco y una superficie que recibe material de bolsa en tira para formar el material de bolsa en tira en material de bolsa tubular que se mueve desde el formador en una dirección predeterminada, y una placa base a la que está unido el hombro formador para que el hombro formador esté sobresaliendo al menos sustancialmente por arriba de la placa 52-1066-14 base; la unidad transportadora de película incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos incluyen un rodillo superior y uno inferior, el rodillo superior sobresale al menos parcialmente más arriba de la placa base, y una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección.
De preferencia, el par de rodillos espaciados son parte de una primera subunidad, y la unidad transportadora de película incluye una segunda subunidad, la segunda subunidad incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos de la segunda subunidad incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior; una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos de la segunda subunidad a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos de la segunda subunidad, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en 52-1066-14 la dirección; y en donde las porciones de transporte son generalmente paralelas pero espaciadas transversalmente y deben ser situadas en lados opuestos del material de bolsa tubular, con los rodillos superiores estando situados de manera que sobresalgan al menos parcialmente más arriba de la placa base.
De preferencia, la primera subunidad es una subunidad posterior, y la segunda subunidad es una subunidad frontal, la subunidad frontal está posicionada para quedar situada adyacente a las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular.
De preferencia, las subunidades están situadas en los sitios laterales del material de bolsa tubular para estar ambas espaciadas de las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular.
De preferencia, cada subunidad incluye un tercer rodillo, el tercer rodillo está espaciado de los rodillos superior e inferior de la respectiva subunidad, el tercer rodillo es la polea motriz para mover la banda asociada y está espaciado lateralmente de la porción de transporte.
De preferencia, la polea motriz de cada subunidad tiene un radio mayor que los rodillos superior e inferior de la respectiva subunidad.
De preferencia, las unidades transportadoras de 52-1066-14 película anteriores se utilizan con una empacadora que incluye mordazas de sellado, movidas de forma giratoria.
También se describe en la presente, en combinación una unidad transportadora de película y una empacadora que recibe material de bolsa tubular proveniente de la unidad transportadora de película: la unidad transportadora de película incluye una pluralidad de rodillos de los cuales uno es una polea motriz, una banda de configuración de bucle que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda que se engancha con el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en una dirección predeterminada para suministrarlo a la empacadora: la empacadora incluye: un par de mordazas de sellado, movidas de forma giratoria al unísono a través de revoluciones repetidas en direcciones angulares opuestas, las mordazas son movidas alrededor de ejes paralelos generalmente espaciados, generalmente transversales con respecto a la dirección, de modo que cada mordaza tiene una velocidad angular, las mordazas de sellado se enganchan con el material de bolsa tubular para sellar transversalmente el material de bolsa tubular para formar bolsas de producto; y en donde hay motores asociados operativamente con la unidad transportadora de película y la empacadora para causar la 52-1066-14 operación de la banda y las mordazas de sellado, la combinación incluye además un control asociado operativamente con los motores para causar la operación de los mismos, el control es operable de manera que los motores mueven la banda y las mordazas de forma que cuando las mordazas están adyacentes al material de bolsa tubular pueden tener una velocidad periférica menor que la velocidad de la banda que es movida por la unidad transportadora de película.
De preferencia, los motores incluyen servomotores, con al menos un servomotor que mueve la polea motriz, y al menos un servomotor que mueve las mordazas de sellado, el control es una computadora programada para operar los servomotores de manera que la banda proporciona el material de bolsa tubular con una velocidad predeterminada, y el servomotor que mueve las mordazas de sellado es operado de manera que las mordazas de sellado pueden tener una velocidad periférica menor que la velocidad predeterminada.
En una forma preferida adicional, la velocidad periférica puede ser en una dirección opuesta a la dirección predeterminada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las formas preferidas de la presente invención se describirán ahora a modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en donde : 52-1066-14 La Figura 1 es una vista en elevación lateral esquemática de una unidad empacadora; La Figura 2 es una vista en elevación lateral esquemática de la unidad transportadora de la unidad empacadora de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en elevación lateral esquemática de una modificación de la unidad transportadora como se muestra en la Figura 2; y La Figura 4 es una vista en elevación lateral esquemática adicional de la unidad transportadora de la Figura 2; La Figura 5 es una vista en elevación frontal esquemática del formador ilustrado en las Figuras 1 y 2; y La Figura 6 es una vista en elevación lateral esquemática del formador, como se muestra en la Figura 5.
DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES En los dibujos anexos se representa esquemáticamente una unidad empacadora 10. La unidad 10 incluye una báscula 11 que incluye una pluralidad de cubos 12 y 13 a los que el producto se suministra desde arriba, los cubos 12 y 13 son operados para suministrar lotes de producto a una tolva 14. Las tolvas 14 suministran los lotes de producto a un formador 15. El formador 15 tiene un hombro formador 41 que recibe material de bolsa en tira, y 52-1066-14 transforma el material de bolsa en tira en una configuración tubular que pasa en el dirección 16. El material de bolsa en tira se engancha a la superficie externa del hombro formador 41 para ser configurado en la forma tubular. El material de bolsa tubular pasa hacia abajo a través de la abertura superior 53 del hombro formador 41. La dirección 16 es generalmente de forma vertical hacia abajo.
El material de bolsa tubular 27 es enganchado por una unidad transportadora de película 17 que jala el material en tira más allá del hombro formador 41, y suministra el material de bolsa tubular 27 a la empacadora 18 de abajo.
En particular, como se describe en la patente de los Estados Unidos 4663917, la empacadora 18 incluye pares de mordazas de sellado 31 movidas de forma giratoria, que son movidas de manera giratoria alrededor de ejes generalmente paralelos pero espaciados transversalmente a través de revoluciones repetidas en las direcciones angulares 33. Montadas con las mordazas de sellado 31, como se describe en la patente de los Estados Unidos 4663917, se encuentran pares cooperativos de barras sacaclavos 49 y barras más cercanas 50 (véase la Figura 4).
El formador 15 tiene el hombro formador 41 como se describió anteriormente, y una placa base del formador 49. El hombro formador 41 está montado en la placa base 49 52-1066-14 con el fin de ser soportado de ese modo. También montado a la placa base 41 se encuentra un marco 50 que sujeta la tolva 51 a la placa base 49. También montada sobre la placa base 49 está una barra de respaldo 55. Ambos rodillos superiores 21 están situados de modo que sobresalen al menos parcialmente por encima de la placa base 49.
La unidad transportadora 17 incluye un par de subunidades 19, las subunidades 19 están situadas en lados opuestos del material de bolsa tubular 27 y ambas se enganchan con el material de bolsa tubular 27 para jalar el material de bolsa tubular 27 a través de la unidad 10. De preferencia, la subunidad 19A es una subunidad posterior y la subunidad 21B es una subunidad frontal, la subunidad 21B se engancha con el material de bolsa tubular adyacente a las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular. En una modalidad alternativa, las subunidades 19, mientras enganchan porciones opuestas del material de bolsa tubular, enganchan el material de bolsa tubular en los sitios laterales del material de bolsa tubular, es decir las subunidades 19 están espaciadas de las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular. Más particularmente, las subunidades 19 serían desplazadas 90° alrededor del eje 54. El eje 54 es un eje central generalmente vertical de la empacadora 18 y el formador 15.
Cada subunidad 19 incluye una banda 20 que pasa 52-1066-14 entre un primer rodillo guia (polea) 21, un segundo rodillo guia (polea) 22 y una polea motriz (rodillo) 23. La longitud de la banda 20 que pasa entre los rodillos guias 21 y 22 proporciona una porción de transporte por banda 24 que es generalmente lineal y paralela a la dirección 16. La porción 24 se mueve en la dirección 16 para mover el material de bolsa tubular en la dirección 16. La porción de transporte 24 es sustancialmente vertical, porque el rodillo 21 es esencialmente vertical por encima del rodillo 22.
La banda 20 pasa desde el rodillo guia 22 hasta la polea motriz (rodillo) 23 a fin de proporcionar la segunda porción de banda 25. La porción de banda 25 es generalmente horizontal, que es generalmente perpendicular (transversal) respecto a la dirección 16. La banda 20 pasa alrededor de la polea 23 hasta el rodillo guia 21 para proporcionar una porción de banda 35. La polea 23 está espaciada lateralmente desde la porción 24.
La porción de banda 24 sigue una trayectoria lineal generalmente paralela a la dirección 16 y la dirección de extensión del material de bolsa tubular 27. La porción de banda 25 sigue una trayectoria generalmente lineal que se extiende fuera del material de bolsa tubular 27 (y la porción 24), a fin de tener una dirección de extensión lejos de las porciones 24. La porción de banda 35 tiene una dirección de extensión alejándose de la porción 52-1066-14 de banda 24. De preferencia, la porción 25 es perpendicular a la porción 24.
La banda 20 pasa en la dirección 26 alrededor de los rodillos guias 21 y 22 y la polea motriz 23. Las dos porciones de banda 24 son generalmente paralelas coextensas pero espaciadas transversalmente de manera que están en lados opuestos del material de bolsa tubular 27.
Las poleas motrices 23 son movidas por una unidad de control y motor 28 a fin de proporcionarle al material de bolsa tubular 27 un perfil de velocidad deseado. Como se mencionó anteriormente, el material de bolsa tubular 27 es movido en la dirección 16. Sin embargo, en una forma preferida adicional, la unidad de control y el motor 43 puede variar la velocidad en la dirección 16, y con más preferencia puede invertir el movimiento del material de bolsa tubular 27, de modo que durante uno o más periodos cortos de tiempo, el material de bolsa tubular 27 se mueve más lento o incluso en una dirección opuesta a la dirección 16. Este movimiento hace que el material de bolsa tubular 27 vibre, ayudando a hacer que el producto se asiente hacia el extremo inferior de la bolsa que está formándose. La unidad de control y motor 28 podría incluir un servomotor controlado por computadora 56 o motores 56 para la polea 23.
Las subunidades 19 mencionadas anteriormente proporcionan una ventaja particular porque los rodillos 52-1066-14 guías 21 y 22 son de un diámetro más pequeño que la polea motriz 23, lo cual a su vez permite que se reduzca la distancia entre el formador 15 y la empacadora 18. Esta longitud reducida minimiza la longitud de la cual pueden alargarse los lotes de producto. Esto a su vez permite que la máquina 18 sea operada a una velocidad más alta, proporcionando por lo tanto un aumento en el número de bolsas producidas por minuto. Los rodillos más pequeños 21 y 22 también proporcionan la ventaja de permitir que se reduzca la longitud de la banda 20 (porción de banda 24), reduciendo de nuevo la distancia entre el formador 15 y la empacadora 18.
En la modalidad preferida descrita anteriormente, cada una de las bandas 20 tiene pasillos 40 que se extienden transversalmente a través de la banda 20, los pasillos 40 se comunican con un colector 28. A los colectores 38 se les suministra presión de aire reducida, con el resultado de que se aplica menor presión a los pasillos 40 que se extienden transversalmente a través de la banda, empujando de este modo al material de bolsa tubular 27 para que haga contacto con las primeras porciones de banda 24. En particular, los colectores 38 se comunicarían con los pasillos a lo largo de la primera porción de banda 24. Para asegurar herméticamente de manera conjunta las porciones de borde longitudinal del material de bolsa (para formar el material 52-1066-14 de bolsa tubular 27, se proporciona una barra de calentamiento (sellado) 46. De preferencia, se proporciona además un tercer rodillo guia 29 que está montado en un brazo móvil giratoriamente 30 de modo que el rodillo 29 es empujado para hacer contacto con la banda 20 que a su vez empuja a la banda 20 para que haga contacto con la polea motriz 23.
De preferencia, los rodillos guias 21 y 22 tienen ejes de rotación generalmente paralelos que son transversales respecto a la dirección 16, mientras que los rodillos guias 21 y 22 tienen ejes que son generalmente paralelas a los ejes de rotación de las poleas motrices 23.
En la modalidad de las Figuras 1, 2, 4, 5 y 6, el rodillo superior 21A sobresale al menos parcialmente por encima de la porción de borde inferior 42 del hombro formador 41, y está al menos parcialmente situado en la cavidad 52. Esto tiene la ventaja especifica de reducir la distancia entre el formador 41 y la empacadora 18, minimizando asi el alargamiento de los lotes.
En la modalidad de las Figuras 1, 2, 4, 5 y 6, el rodillo superior 21B sobresale al menos parcialmente por encima de la placa base 49. Esto proporciona la ventaja especifica de reducir la distancia entre el hombro formador 41 y la empacadora 18. Al minimizar esta distancia, también se minimiza el alargamiento de los lotes. Todavía 52-1066-14 adicionalmente a esto, es proporcionada una ventaja adicional por el rodillo superior 21A que también está al menos parcialmente situado por encima de la placa base 49, permitiendo de nuevo que se reduzca la distancia entre el hombro formador 41 y la empacadora 18.
En la modalidad de las Figuras 3 y 4, los rodillos superiores 21 se han aumentado de tamaño y se les quitó el problema de sobresalir por encima de la porción de borde inferior 42. Sin embargo, debe considerarse que con respecto a las modalidades de las Figuras 3 y 4, los rodillos superiores 21 podrían reducirse de tamaño y moverse hacia arriba para ubicarse por lo menos parcialmente en el hueco 45 provisto por el hombro formador 41, es decir, proyectándose al menos parcialmente sobre la porción del borde inferior 42.
Cada una de las mordazas 31 está montada sobre un eje 32 por medio de soportes de mordaza (brazos) 47, los ejes 32 son movidos de forma giratoria en direcciones angulares opuestas 33. Por consiguiente, las mordazas de sellado 31 son movidas a través de revoluciones repetidas en sincronismo alrededor de ejes paralelos generalmente espaciados, los ejes están generalmente transversales a la dirección 16. Las mordazas de sellado 31 se enganchan con el material de bolsa tubular 27, sellan transversalmente el material de bolsa 27, y cortan el material de bolsa 27 para 52-1066-14 formar bolsas diferentes.
Los ejes 32 son movidos por la unidad de control y motor 34, la unidad 44 es operable para hacer que los ejes 32 tengan un perfil de velocidad angular deseado. De preferencia, la unidad de control y motor 34 es operable de manera que las mordazas 31 tengan una velocidad periférica, cuando están adyacentes entre si, para engancharse con el material de bolsa tubular 27, que es menor que la velocidad del material de bolsa tubular 27 en las bandas 24. En una forma preferida adicional, las mordazas 31 cuando están adyacentes entre si, para engancharse con el material de bolsa tubular 27, pueden, durante uno o más periodos cortos de tiempo invertirse, de modo que se mueven en una dirección opuesta a la dirección de rotación 33. Esta operación de las mordazas de sellado 31 ayuda a hacer que el producto se asiente hacia el extremo inferior de la bolsa que se está formando. Al empujar el producto hacia el extremo inferior de la bolsa que se está formando, se reduce la oportunidad de que el producto se enganche entre las mordazas de sellado 31. Esto también ayuda a aumentar las velocidades de producción de bolsas. Sin embargo, cuando las mordazas 31 están enganchadas con el material de bolsa 27 para formar un sello en el mismo, las mordazas 31 tienen la misma velocidad que el material de bolsa 27 entre las mordazas 31. En consecuencia, el material de bolsa 27, al moverse con las 52-1066-14 mordazas 27, cambia de velocidad.
La unidad de control y motor 34 incluirla una computadora y uno o varios servomotor 57 para el eje 32, con la computadora programada para operar el o los servomotores 57 a fin de producir el perfil de velocidad deseado.
En la modalidad de la Figura 4, cada una de las subunidades 19 sólo incluye la polea motriz 23 y uno de los rodillos guias (poleas) 21. Las bandas 20 pasan alrededor de las poleas 23 y los rodillos guias 21 en la dirección 26. Como se describió anteriormente, las poleas motrices 23 serían operadas por la unidad de control y motor 34 a fin de proporcionar a las bandas 20 un perfil de velocidad deseado. Por ejemplo, las bandas 20 pueden ser más lentas y/o invertirse como se indicó con la modalidad anterior.
La unidad de control y motor 18, y la unidad de control y motor 34, pueden compartir una computadora que controle la operación de los servomotores 56, 57 que mueven las poleas motrices 23 y los ejes 32, de modo que las mordazas de sellado 31 están coordinadas con la velocidad del material de bolsa tubular 27. Sin embargo, también debe considerarse que la computadora podría controlar los servomotores de manera que las mordazas de sellado 31 tengan una velocidad periférica, cuando están adyacentes o enganchadas con el material de bolsa tubular 27, que es diferente de la velocidad proporcionada al material de bolsa 52-1066-14 tubular 27 por la banda 20. Por ejemplo, las mordazas 31 y el material de bolsa 27 enganchado con éstas, pueden tener una velocidad más lenta, causando que el producto se asiente hacia el extremo inferior de la bolsa, con las mordazas 31 luego se aumenta la velocidad cuando el sellado transversal se va a formar en la bolsa. En otra modalidad, las mordazas 31 pueden tener una velocidad opuesta a la dirección de movimiento del material de bolsa tubular 27 cuando las mordazas 31 están adyacentes al material 27.
Las modalidades anteriores tienen la ventaja de empujar el producto hacia el extremo inferior de la bolsa que se está formando. Esto se realiza cambiando la velocidad del material de bolsa 27. Este cambio en la velocidad de vibración del material de bolsa 27 permite que las bolsas se produzcan más rápidamente. 52-1066-14

Claims (22)

REIVINDICACIONES:
1. Una unidad transportadora de película para enganchar material de película para mover el material, la unidad transportadora incluye: una banda transportadora en bucle que tiene una superficie de movimiento para engancharse por fricción con el material, la banda se mueve a lo largo de una trayectoria predeterminada que incluye una primera porción de trayectoria generalmente lineal a lo largo de la cual la superficie de movimiento se engancha con el material, la banda tiene una pluralidad de pasillos que se extienden transversalmente a través de la banda de la superficie; un colector que será sometido a una presión de aire reducida y se comunica con los pasillos por al menos una parte de la porción de trayectoria, de forma que los pasillos se someten a una presión de aire reducida de modo que una diferencia en la presión de aire a través del material empuja al material contra la superficie en la primera porción de trayectoria; una polea motriz enganchada con la banda para hacer que la banda se mueva a lo largo de la trayectoria en una dirección predeterminada; y una pluralidad de dispositivos de enganche de banda, la banda pasa entre el primero de los dispositivos de enganche y el segundo de los dispositivos, para proporcionar 52-1066-14 la primera porción de trayectoria, los dispositivos y la polea cooperan para proporcionar una segunda porción de trayectoria y una tercera porción de trayectoria, la segunda y tercera porciones de trayectoria relativas a la primera porción de trayectoria tienen una dirección de extensión separada de la primera porción de trayectoria.
2. La unidad transportadora de película según la reivindicación 1, en donde la segunda y la tercera porciones son lineales.
3. La unidad transportadora de película según la reivindicación 1 o 2, en donde la unidad incluye una barra de calentamiento en la primera porción de trayectoria para calentar el material de bolsa.
4. La unidad transportadora de película según la reivindicación 1, 2 o 3, en donde la banda es una primera banda, y la unidad incluye una segunda banda, la segunda banda es generalmente paralela a la primera banda en la primera porción de trayectoria e incluye una superficie de movimiento y una pluralidad de pasillos que se extienden transversalmente de la segunda banda desde la superficie de movimiento de la segunda banda, los pasillos de la segunda banda se comunican con el colector de modo que los pasillos de la segunda banda también se someten a una presión de aire reducida para empujar el material de bolsa para engancharse con la segunda banda.
5. La unidad transportadora de película según la 52-1066-14 reivindicación 4, en donde la segunda banda también pasa alrededor de la polea motriz y un primer y un segundo dispositivos de enganche de banda.
6. La unidad transportadora de película según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el primer y el segundo dispositivos de enganche de banda son el primer y segundo rodillos guías.
7. La unidad transportadora de película según la reivindicación 6, en donde el rodillo motriz tiene un radio, y cada uno de los rodillos guías tiene un radio, el radio del rodillo motriz es mayor que el radio del rodillo guía.
8. La unidad transportadora de película según la reivindicación 6 o 7, en donde el primer rodillo guía está aproximadamente vertical por encima del segundo rodillo guía.
9. La unidad transportadora de película según la reivindicación 6, 7 u 8, en donde la segunda porción de trayectoria se extiende entre el segundo rodillo guía y el rodillo motriz, la segunda porción de trayectoria se extiende generalmente de forma horizontal.
10. La unidad transportadora de película según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde la unidad transportadora incluye un rodillo guía adicional, el rodillo guía adicional empuja a la banda transportadora en enganche con la polea motriz.
11. En combinación, una unidad transportadora de 52-1066-14 película y un hombro formador; el hombro formador proporciona un hueco y una porción de borde inferior del formador, el hombro formador tiene una superficie externa que recibe material de bolsa en tira para formar el material de bolsa en tira en material de bolsa tubular que se mueve desde el hombro formador en una dirección predeterminada; la unidad transportadora de película incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior, el rodillo superior sobresale al menos parcialmente por encima de la porción de borde inferior; y una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección, y en donde la porción de transporte generalmente se extiende paralela a la dirección.
12. La combinación según la reivindicación 11, en donde el rodillo superior se extiende dentro del hueco.
13. La combinación según la reivindicación 11 o 12, en donde la combinación incluye un formador que proporciona el hombro formador, el formador también 52-1066-14 proporciona una placa base a la que se fija el hombro formador para quedar por encima de la placa base, y en donde los rodillos y la banda forman una primera subunidad, y la unidad transportadora de película incluye una segunda subunidad, la segunda subunidad incluye; al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos de la segunda subunidad incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior; una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos de la segunda subunidad a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos de la segunda subunidad, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección; y en donde las porciones de transporte son generalmente paralelas pero espaciadas transversalmente y deben ser situadas en lados opuestos del material de bolsa tubular, los rodillos superiores están situados de manera que sobresalen al menos parcialmente más arriba de la placa base.
14. En combinación, una unidad transportadora de película y un formador, el formador incluye: un hombro formador que proporciona un hueco y una superficie que recibe material de bolsa en tira para formar el material de bolsa en tira en material de bolsa tubular que 52-1066-14 se mueve desde el formador en una dirección predeterminada, y una placa base a la que está unido el hombro formador para que el hombro formador esté sobresaliendo al menos sustancialmente por arriba de la placa base; la unidad transportadora de película incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos incluyen un rodillo superior y uno inferior, el rodillo superior sobresale al menos parcialmente más arriba de la placa base, y una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección.
15. La combinación según la reivindicación 14, en donde el par de rodillos espaciados es parte de una primera subunidad, y la unidad transportadora de película incluye una segunda subunidad, la segunda subunidad incluye: al menos un par de rodillos espaciados montados para rotación alrededor de ejes generalmente paralelos, los rodillos de la segunda subunidad incluyen un rodillo superior y un rodillo inferior; una banda transportadora que pasa alrededor de los rodillos de la segunda subunidad a fin de proporcionar una 52-1066-14 porción de transporte por banda, que se extiende entre los rodillos de la segunda subunidad, para enganchar el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en la dirección; y en donde las porciones de transporte son generalmente paralelas pero espaciadas transversalmente y deben ser situadas en lados opuestos del material de bolsa tubular, con los rodillos superiores estando situados de manera que sobresalgan al menos parcialmente más arriba de la placa base.
16. La combinación según la reivindicación 14 o 15, en donde la primera subunidad es una subunidad posterior, y la segunda subunidad es una subunidad frontal, la subunidad frontal está posicionada para quedar situada adyacente a las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular.
17. La combinación según la reivindicación 14, 15 o 16, en donde las subunidades están situadas en los sitios laterales del material de bolsa tubular para estar ambas espaciadas de las porciones de borde de traslape longitudinal del material de bolsa tubular.
18. La combinación según la reivindicación 17, en donde cada subunidad incluye un tercer rodillo, el tercer rodillo está espaciado de los rodillos superior e inferior de la respectiva subunidad, el tercer rodillo es la polea motriz para mover la banda asociada y está espaciado lateralmente de 52-1066-14 la porción de transporte.
19. La combinación según la reivindicación 18, en donde la polea motriz de cada subunidad tiene un radio mayor que los rodillos superior e inferior de la respectiva subunidad.
20. En combinación una unidad transportadora de película y una empacadora que recibe material de bolsa tubular proveniente de la unidad transportadora de película: la unidad transportadora de película incluye una pluralidad de rodillos de los cuales uno es una polea motriz, una banda de configuración de bucle que pasa alrededor de los rodillos a fin de proporcionar una porción de transporte por banda que se engancha con el material de bolsa tubular para mover el material de bolsa tubular en una dirección predeterminada para suministrarlo a la empacadora: la empacadora incluye: un par de mordazas de sellado, movidas de forma giratoria al unísono a través de revoluciones repetidas en direcciones angulares opuestas, las mordazas son movidas alrededor de ejes paralelos generalmente espaciados, generalmente transversales con respecto a la dirección, de modo que cada mordaza tiene una velocidad angular, las mordazas de sellado se enganchan con el material de bolsa tubular para sellar transversalmente el material de bolsa tubular para formar bolsas de producto; y en donde 52-1066-14 uno o varios motores asociados operativamente con la unidad transportadora de película y la empacadora para causar la operación de la banda y las mordazas de sellado, la combinación incluye además un control asociado operativamente con el o los motores para causar la operación de los mismos, el control es operable de manera que el o los motores mueven la banda y las mordazas de forma que cuando las mordazas están adyacentes entre sí, para enganchar al material de bolsa tubular, pueden tener una velocidad periférica menor que la velocidad de la banda que es movida por la unidad transportadora de película.
21. La combinación según la reivindicación 20, en donde el o los motores incluyen servomotores, con al menos un servomotor que mueve la polea motriz, y al menos un servomotor que mueve las mordazas de sellado, el control es una computadora programada para operar los servomotores de manera que la banda proporciona el material de bolsa tubular con una velocidad predeterminada, y el servomotor que mueve las mordazas de sellado es operado de manera que las mordazas de sellado pueden tener una velocidad periférica menor que la velocidad predeterminada.
22. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en donde la velocidad periférica puede ser en una dirección opuesta a la dirección predeterminada. 52-1066-14
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