MX2014011512A - Cuerpo formado de plastico estirado y espumado que tiene apariencia de un color metalico. - Google Patents

Abstract

Un cuerpo formado de plástico estirado y espumado que forma, en al menos una porción del mismo, una región espumada la cual incorpora celdas de espuma en la misma, en donde las celdas espumadas tienen una forma plana con un espesor máximo de no más de 30 µm y una relación de aspecto promedio de no menos de 4 cuando se ve en sección transversal del cuerpo formado en perpendicular a una dirección en la cual el cuerpo formado se estira hasta su grado máximo, y una capa de forro de plástico sin espuma que no tiene celdas de espuma distribuidas en la misma se forma en la superficie exterior de la región espumada. El cuerpo formado, además, se mezcla con pigmento no brillante como el agente colorante, el cual es diferente de un pigmento brillante tal como pigmento en hojuelas, y muestra un color metálico sobre la región espumada del mismo. De esta manera se proporciona el cuerpo formado de espuma que muestra un color metálico y, específicamente, un color dorado o un color plateado sin utilizar ningún pigmento brillante costoso tal como pigmento en polvo metálico o pigmento en hojuelas.

Description

CUERPO FORMADO DE PLÁSTICO ESTIRADO Y ESPUMADO QUE TIENE APARIENCIA DE UN COLOR METALICO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un cuerpo formado de plástico estirado y espumado que tiene apariencia de un color metálico. Más específicamente, la invención se refiere a una botella de plástico estirado y espumado que tiene una región espumada en al menos la porción de cuerpo de la misma y exhibe apariencia de un color metálico (específicamente, un color dorado o un color plateado).

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los recipientes de un poliéster como se representan por propiedades con excelentes características de tereftalato de polietileno (PET) tal como transparencia, resistencia térmica, propiedad de barrera de gas y propiedades similares, y se han utilizado extensivamente hoy en día para una variedad de clases de aplicaciones.

En años recientes, por otro lado, existe una creciente demanda para la reutilización de los recursos inclusive de los recipientes de poliéster anteriores. Por lo tanto, se han hecho intentos para recuperar los recipientes utilizados y para reutilizarlos como la resina recielada para diversas aplicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Aquí, muchos de los contenidos, en los recipientes de envase se someten a degradarse con luz, como se representa por algunas clases de bebidas, medicinas, cosméticos y similares. Por lo tanto, se proporcionan estas clases de contenidos que están contenidos en recipientes opacos que se forman al utilizar una composición de resina de una resina mezclada con un agente colorante tal como un pigmento.A partir de la perspectiva de reutilizar los recursos, sin embargo, los recipientes opacos no son deseables ya que se encuentran mezclados con agentes colorantes. Para impartir propiedades de protección contra la luz (opacidad) sin utilizar un agente colorante, por lo tanto, se ha propuesto previamente botellas espumadas que tienen una pared de recipiente que es espumada al utilizar una teenología microcelular (véase, por ejemplo, los documentos de patente 1 a 3).

Documentos de la Técnica Anterior: Documentos de Patente: Documento de patente 1: JP-A-2007-022554 Documento de patente 2: JP-A-2007-320082 Documento de patente 3: JP-A-2009-262366 Esquema de la Invención: Problemas que la Invención Resolverá: Como se describe en lo anterior, las botellas así denominadas espumadas se desarrollaron sobre un pre-requisito de que no fueron mezcladas con ningún agente colorante, y casi nada hasta ahora se ha estudiado concerniente a los colores de las botellas espumadas mezcladas con el agente colorante.

Referente a las botellas espumadas, sin embargo, la presente invención ha conducido muchos de los experimentos y ha descubierto el hecho de que si las botellas espumadas mezcladas con un agente colorante se produjeron al utilizar la teenología microcelular, entonces aquí pueden obtenerse las botellas espumadas que tienen apariencia de color metálico y, específicamente, un color dorado o un color plateado sin utilizar realmente un pigmento lustroso tal como un pigmento en hojuelas costoso.

Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar una formación de cuerpo espumado tal como una botella que muestra un color metálico y, específicamente, un color dorado o un color plateado sin utilizar un pigmento lustroso costoso o pigmento en hojuelas.

Medios para Resolver los Problemas: De acuerdo con la presente invención, se proporciona un cuerpo formado de plástico estirado y espumado que forma, en al menos una porción del mismo, una región espumada la cual incorpora celdas espumadas en el mismo, en donde: las celdas espumadas tienen una forma plana con un espesor máximo de no más de 100 mm y una relación de aspecto promedio de no menos de 4 como se ve en la sección transversal del cuerpo formado perpendicular a una dirección en la cual el cuerpo formado se estira a un grado máximo; una capa superficial de plástico no espumada que no tiene celdas espumadas distribuidas en la misma se forma en la superficie exterior de la región espumada; y el cuerpo formado se mezcla con un pigmento no lustroso como el agente colorante, y muestra un color metálico sobre la región espumada del mismo.

En el cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la presente invención, se desea que: (1) La capa superficial de plástico tenga un espesor de 1 a 50 gm; (2)Se utiliza un pigmento de tipo naranja a verde como el agente colorante para mostrar un color dorado; (3) Se utiliza un pigmento tipo negro como el agente colorante para mostrar un color plateado; y (4) El cuerpo formado de plástico estirado y espumado tiene la forma de una botella, y al menos la porción de cuerpo de la botella se forma de la región espumada.

Efectos de la Invención: El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la presente invención tiene su mayor característica en la formación de un número de celdas espumadas finas de una forma plana al utilizar la teenología microcelular que permite que el cuerpo formado de plástico estirado y espumado muestre apariencia de un color dorado incluso sin utilizar un pigmento lustroso como el agente colorante aunque utilizando un pigmento no lustroso barato ordinario como el agente colorante y, además, incluso sin formación, en la superficie del mismo, una película particular tal como una película de metal depositado que muestra un color metálico. Esto hace posible mejorar la propiedad decorativa del cuerpo formado de plástico estirado y espumado a un costo muy bajo, y por lo tanto,mejorar su valor comercial.

Aquí, la formación de espuma mediante la teenología microcelular es un arte para formar celdas espumadas haciendo que las resinas se impregnen de un gas inerte como el agente de formación, y que crezca el gas en burbujas, y da una ventaja de que las celdas espumadas son pequeñas y se distribuyen homogéneamente sobre el cuerpo completo así como una ventaja de que las propiedades físicas tales como la resistencia y similares tienen poco deterioro por las celdas espumadas.

En la invención, en particular, el cuerpo formado de plástico estirado y espumado que tiene apariencia de un color dorado o un color plateado puede obtenerse al seleccionar adecuadamente un agente colorante que se va a utilizar bajo una condición donde se utiliza, como el agente colorante, un pigmento no lustroso que es diferente del pigmento lustroso tal como un pigmento en hojuelas. Esta modalidad permite que la propiedad decorativa se muestre a un grado máximo, y es la modalidad óptima de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en sección lateral de una región espumada de un cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la presente invención en una dirección en la cual se estira a un grado máximo.

La Figura 2 es una vista que muestra una botella la cual es un ejemplo representativo del cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la invención.

La Figura 3 es una vista en sección de la región espumada de una preforma utilizada para la producción del cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la invención.

La Figura 4 es una vista que muestra una preforma de recipiente para producir la botella de la Figura 2.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia a la Figura 1, la cual es una vista en sección de la región formada del cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la invención (sección transversal vertical en la dirección de un estiramiento máximo), un número de celdas 1 espumadas de una forma plana se contienen y distribuyen en la región espumada del cuerpo formado generalmente designado en 10. Aquí, puesto que el material de plástico que forma una matriz 3 se ha estirado, las celdas 1 espumadas todas asumen una forma plana que se estira para ser la más larga en la dirección de un estiramiento máximo.

Por lo general, se realiza una apariencia metálica al utilizar muchos pigmentos en polvo metálicos tales como polvo de cobre, polvo de aluminio, polvo de zinc, polvo de oro y polvo de plata, o pigmento en hojuelas tal como mica, titanio en hojuelas o acero inoxidable en hojuelas, o un pigmento (pigmento brillante) obtenido al revestir las superficies de tal pigmento en hojuelas con partículas de metal finas tal como de cobalto, níquel o titanio (de aquí en adelante estos pigmentos amenudo se denominan pigmentos lustrosos o pigmentos metálicos), o al utilizar esos pigmentos en combinación con pigmentos de otros colores.La presente invención, sin embargo, desarrolla un color metálico sin utilizar los pigmentos lustrosos anteriores, sino utilizando otro agente colorante (pigmento no lustroso) y celdas 1 espumadas. Por lo tanto, es necesario que las celdas 1 espumadas planas tengan un espesor t máximo de no más de 100 ¡um, de preferencia, no más de 50 mta o, de mayor preferencia, no más de 30 mm, teniendo una relación de aspecto promedio de no menos de 4 y, de preferencia, en un margen de 6 a 30 y, además, una capa 5 superficial de plástico delgado no espumado que contiene celdas 1no espumadas se forman en el lado de la superficie exterior del mismo.

Aquí, como se entenderá a partir de la Figura 1, si una longitud máxima de una celda 1 espumada plana (longitud en la dirección de estiramiento máximo) se indica por L, la relación de aspecto se expresa como L/t (donde t es el espesor de la celda 1).

Es decir, la propiedad de protección contra la luz se imparte por pequeñas celdas 1 espumadas planas y por el agente colorante agregado a la matriz 3, aunque la reflexión regular, reflexión múltiple, dispersión de luz e interferencia de luz son causadas por la superficie de la capa 5 superficial lisa (por ejemplo, una rugosidad Ra de superficie promedio (JIS B 0601) de no más de 10 pm) y por las celdas 1 espumadas planas y, al mismo tiempo, se obtiene un efecto de manicura por la capa 5 superficial (el indice refractivo de luz es constante en la superficie) y se produce un color por el agente colorante.Como resultado, se muestra la apariencia de un color metálico lustroso.

En la invención, en particular, la cantidad de reflexión incrementa con un incremento en el número de celdas 1 espumadas y con un incremento en el diámetro de celda (longitudmáxima de las celdas 1 espumadas),es decir,el cuerpo 10 formado parece ser brilloso. Por el contrario, la reflexión de la luz disminuye con un decremento en el número de las celdas 1 espumadas y con un decremento en el diámetro de celda (longitud máxima de las celdas 1 espumadas), y el cuerpo 10 formado parece oscurecerse.

Además, a medida que el espesor máximo de las celdas 1 espumadas incrementa y la relación de aspecto disminuye, la reflexión regular disminuye, vuelve la reflexión irregular evidente, y el lustre disminuye.

Además, amedida que la capa 5 superficial se engrosa, el efecto de manicura se vuelve evidente y desarrolla un color denso. A medida que la capa 5 superficial se adelgaza,el efecto de manicura se atenúa y el color se desarrolla débilmente.

De acuerdo con la invención, por lo tanto, el tamaño de las celdas 1 espumadas planas se mantiene para caer en un margen especifico debido al espesor t promedio y la relación de aspecto (L/t). Al ajustar el número de las burbujas y el espesor de la capa 5 superficial para caer en márgenes predeterminados dependiendo del color y la cantidad del agente colorante que se utiliza, por lo tanto, se permite obtener apariencia de un color metálico deseado.

Para obtener la apariencia de un color metálico, por ejemplo, las celdas 1 espumadas planas del tamaño antes mencionado pueden formarse en un número para impartir la propiedad de protección contra la luz a tal grado que el factor de transmisión de luz total no esmás de 40% y, específicamente, no es más de 20%. Aquí, el factor de transmisión de luz total puede medirse en una longitud de onda con la cual el agente colorante que se agrega no muestra actividad, es decir, con la cual el coeficiente a de absorción es 0.

Además,el agente colorante distinto de lospigmentos metálicos antes mencionados se utiliza en una cantidad de, usualmente, 5 a 0.0005 partes en peso y, específicamente, 3 a 0.001 partes en peso por 100 partes en peso del material de plástico que forma el cuerpo 10 formado (matriz 3).

Al utilizar una relación entre elnúmero de burbujas, el espesor de la capa 5 superficial y el color, además, la invención puede desarrollar un color dorado o color plateado más altamente decorativo al utilizar un pigmento no lustroso de un color adecuado como el agente colorante creando la mayor ventaja de la presente invención.

En la invención,por ejemplo, se permite utilizar los pigmentos de varios colores como agentes colorantes excepto los pigmentos lustrosos antes mencionados. A pesar de que se utiliza el agente colorante de cualquier color, un color metálico correspondiente al color anterior puede mostrarse que se agrega con lustre debido a la dispersión de luz, reflexión, interferencia y efecto de manicura. Cuando se intenta obtener el color dorado, en particular, se utiliza un pigmento no metálico de tipo naranja a verde y cuando se intenta obtener el color plateado, se utiliza un pigmento tipo negro el cual es un pigmento no lustroso.

Como en los ejemplos concretos de los pigmentos no metálicos de tipo naranja a verde, pueden describirse los siguientes compuestos aunque no se limiten a los mismos solamente. Los pigmentos de estos colores pueden utilizarse selectivamente en una clase o en una combinación de dos o más clases dependiendo del uso de los cuerpos formados.

Pigmentos naranja: Naranja de cromo, naranja de molibdeno, naranja GTR permanente, Naranja Pirazolona, Naranja Vulcano, Naranja Brillante de Indantreno RK, Naranja de Bencidina G, Naranja Brillante de Indantreno GK.

Pigmentos rojos: Rojo hierro, rojo cadmio, rojo plomo, sulfuro de cadmio-mercurio, rojo permanente 4R, Rojo Litol, Rojo Pirazolona, Sal de Calcio Rojo Vivo, Rojo Laca D, Carmín Brillante 6B, laca de eosina, Laca de Rodamina B, laca de alizarina, Carmín Brillante 3B.

Pigmentos violeta: Violeta de manganeso,Violeta B Rápido, laca violeta de metilo.

Pigmentos azules: Azul de prusia, azul cobalto, laca azul alcalina, Laca Azul Victoria, azul de ftalocianina, azul de ftalocianina libre de metal, producto parcialmente clorado de azul de ftalocianina, Azul Cielo Rápido, Azul de Indantreno BC.

Pigmentos verdes: Verde cromo, óxido de cromo, Pigmento Verde B, Laca Verde de Malaquita, Verde Amarillo Final G.

El negro de carbono es un ejemplo representativo del pigmento negro que se utiliza para obtener el color plateado. Un pigmento de hierro tal como óxido de hierro es un pigmento no lustroso aunque es un pigmento en polvo metálico, y también puede utilizarse en la invención.

Entre los pigmentos de los colores anteriores, se desea usar lospigmentos en una combinación que cuando un cuerpo no espumado se forme, un valor a* en el modelo de color L*a*b* se encuentra en un margen de 20 a -20, un valor b* se encuentra en un margen de 40 a -5, y un valor L no sea más de 90 y es, específicamente, en un margen de 80 a 50. Por ejemplo, en una botella que se describirá posteriormente, se desea que el valor b* y el valor L* se encuentren en los márgenes mencionados posteriormente en la porción de boca (porción de cuello)la cual es la región no espumada.

Además,para obtener un color dorado o color plateado vivido y nítido, se desea que la densidad de las celdas 1 espumadas en la región espumada se encuentra en un margen de 105 a 108 células/cm3 y el espesor de la capa 5 superficial se encuentra en un margen de 1 a 20 mm.

En la presente invención, la densidad de las celdas 1 espumadas (número de celdas) y el espesor de la capa 5 superficial se seleccionan además de seleccionar la clase y cantidad del agente colorante para expresar por consiguiente un color dorado o color plateado vivido y nítido.

Porejemplo, pueden expresarse coloresdorados de las Muestras de Color de Pantone Nos.871C, 872C, 873C, 874C, 875C, 876C, 8384C, 8385C, 8580C, 8581C, 8582C, 8640C, 8641C, 8642C, 8643C, 8644C, 8645C, 8940C, 8660C, 8960C y 8961C.

Además, pueden expresarse colores plateados de las Muestras de Color de Pantone Nos.877C, 8001C, 8400C, 8401C, 8402C, 8403C, 8404C, 8405C, 8420C, 8421C, 8422C, 8423C, 8424C y 8425C.

Como el material plástico (que forma la matriz 3) utilizado para formar el cuerpo 10 formado de plástico estirado y espumado, puede utilizarse cualquier resina termoplástica sin ninguna limitación especifica siempre que pueda impregnarse un gas inerte que se describirá posteriormente y puede ser espumado por teenología microcelular. Por ejemplo, el cuerpo 10 formado puede formarse al utilizar una resina de olefina tal como polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poli 1-buteno, poli 4-metil-1-penteno, copolímero aleatorio o de bloque de a -d efinas tales como propileno, 1-buteno, 4-metill-l-penteno, o copolímeros de olefina cíclica; copolímeros de etilenvinilo tales como copolímero de acetato de etilenvinilo, copolímero de alcohol de etilen vinilo o copolímero de cloruro de etilen vinilo; resina de estireno tal como poliestireno, copolímero de acrilonitrilo estireno, ABS o copolímero de a-metilestireno estireno; resina de vinilo tal como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, copolímera de cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno, poliacrilato de metilo o polimetacrilato de metilo; resina de poliamida tal como nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 11 o nylon 12; resina de poliéster tal como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno o poliéster copolimerizado del mismo; resina de policarbonato; resina de óxido de polifenileno; o resina biodegradable tal como ácido poliláctico. El cuerpo 10 formado puede formarse al utilizar una mezcla de estas resinas termoplásticas, como una materia de curso.

Es más deseado que el cuerpo 10 formado de plástico estirado y espumado de la presente invención se utilice como un recipiente de envase y, específicamente, como una botella de plástico que muestra el color metálico mencionado en lo anterior y, específicamente, el color dorado o color plateado sobre la región espumada. Es decir, la botella de plástico que tiene apariencia de un color metálico y, específicamente, un color dorado o un color plateado podría no producirse en forma barata hasta ahora y, por lo tanto, hasta ahora no se había producido. La presente invención, sin embargo, hace posible producir la botella de plástico anterior sin utilizar pigmento metálico costoso permitiendo su propiedad decorativa para mostrarse a un grado máximo.

La Figura 2 muestra un ejemplo de la botella de plástico de esta clase.

En la Figura 2, la botella generalmente designada en 60 incluye una porción 65 de fondo y una porción 63 de cuerpo. En el extremo superior de la porción de cuerpo se forma una porción 61 de cuello que tiene una porción 61a roscada y un anillo 61b de soporte.En esta botella 60, laporción 65de fondo y la porción 63 de cuerpo se forman en una región espumada donde las celdas 1 espumadas antes mencionadas se encuentran presentes, la región espumada que tiene propiedad de protección contra la luz y que muestra el color metálico antes mencionado. Por otro lado, la porción de boca y la porción 61 de cuello vecina se forman de una región no espumada donde no existe no celda espumada. Por lo tanto, la porción 61 de cuello tiene una gran resistencia y excelente estabilidad dimensional que permite a simisma ser liberablemente acoplada con tornillo con la tapa sobre la porción 61a roscada y, además, asegurar un transporte al mantener el anillo 61b de soporte.

La botella 60 de plástico se forma favorablemente al utilizar una resina de olefina o una resina de poliéster. Especificamente, las resinas de poliéster tal como tereftalato de polietileno y similares son los más adecuados para formar la botella 60 de la clase antes mencionada.

Producción del cuerpo formado de plástico estirado y espumado El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la invención que muestra un color metálico y, específicamente, un color dorado o un color plateado sobre la región espumada, pueden producirse dependiendo de los métodos conocidos (por ejemplo, los documentos de patente 1 a 3 y la WO2009/119549) los cuales se proponen hasta ahora por la presente solicitud excepto que mezclan el material plástico con un agente colorante distinto de los pigmentos antes mencionados, amasando y formándolos juntos, y ajustando las condiciones de formación tal como la cantidad de gas inerte que se impregna, la condición de formación de espuma y la condición de estirado de modo que los tamaños de las celdas espumadas y el espesor de la capa superficial caen en márgenes predeterminados.

El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de la forma de una botella o similar puede obtenerse, por ejemplo, al preparar una preforma en la cual un gas inerte que sirve como un agente de formación (por ejemplo, gas de nitrógeno o gas de ácido carbónico) se disuelve (etapa para preparar una preforma impregnada con gas), que permite al gas inerte liberarse parcialmente de la superficie de la preforma (etapa para liberación de gas), calentando selectivamente una porción que se vuelve la región espumada del cuerpo formado que se obtendrá finalmente para obtener una preforma espumada (etapa de formación de espuma), y finalmente sometiendo la preforma espumada asi obtenida ala formación de estirado.

En la etapa de preparación la preforma impregnada con gas, la preforma puede obtenerse a partir de un producto moldeado y amasado (composición de resina para formación) de la resina termoplástica antes mencionada y el agente colorante de una cantidad predeterminada a través de un medio de formación conocido tal como formación por extrusión, formación por inyección o formación por compresión.Aquí,el gas inerte puede impregnarse (disolverse) al colocar la preforma formada en una atmósfera de gas inerte de una alta presión que se calienta o que no se calienta.Si la temperatura es alta, el gas se disuelve en pequeñas cantidades pero se impregna en una tasa incrementada. Si la temperatura es baja, por otro lado, el gas se disuelve en grandes cantidades pero requiere periodos prolongados de tiempo para que se impregne.

Además, es permisible obtener la preforma que impregna el gas inerte al alimentar el gas inerte con una presión en la porción de fusión/amasado de la máquina de formación, y sometiendo la composición de resina en la cual el gas inerte se ha disuelto directamente para la formación tal como formación por inyección. En este caso, para obtener la preforma libre de apariencia defectuosa tal como marcas en forma de remolino para prevenir la formación de espuma en la máquina de formación por inyección, se desea que la composición de resina que disuelve el gas inerte en la presente sea formada por inyección mientras mantenga una alta presión en la cavidad de moldeo como se propone por la presente solicitud en, por ejemplo, WO2009/119549, etc.

La preforma que se impregna con gas asi obtenida se saca del molde en un estado que está enfriado y solidificado. En la etapa de liberación de gas, la preforma que se impregna con gas se coloca bajo presión normal (presión atmosférica) durante un periodo de tiempo predeterminado para permitir que se libere el gas inerte de la superficie de la misma. En la superficie de la preforma, por lo tanto, se forma una capa superficial delgada en la cual ningún gas inerte se disuelve o en la cual la concentración de gas inerte es baja, la capa superficial que corresponde a la capa 5 superficial de plástico no espumada del cuerpo 10 formado. Por lo tanto, el espesor de la capa 5 superficial puede ajustarse dependiendo del tiempo en el cual la preforma se coloca bajo la presión atmosférica (o, sustancialmente, dependiendo del tiempo hasta que la formación de espuma por calentamiento se ejecute la próxima vez).

Aquí, la capa 5 superficial puede formarse en solamente la superficie exterior de una porción que se convierte en la región espumada y no tiene que formarse sobre las superficies completas de la preforma. Por lo tanto, el gas puede liberarse selectivamente de solamente la superficie exterior de la porción que se convierte en la región espumada al emplear tales medios a medida que permite solamente a la porción que se convierte en la región espumada exponerse a la atmósfera pero cubriendo otras porciones de modo que no se expondrán a la atmósfera.

En la etapa de formación de espuma conducida siguiendo la liberación de gas, la porción que se convierte en la región espumada del cuerpo 10 formado se calienta selectivamente, por lo que el gas inerte se expande para generar celdas las cuales crecen entonces; es decir, la formación de espuma se logra. La temperatura de calentamiento para la formación de espuma no es menor que un punto de transición vitrea (Tg) de la resina, aunque debe ser menor que un punto de fusión de la resina desde la perspectiva de prevenir que la preforma se deforme térmicamente. Entre mayor sea la temperatura de calentamiento y más prolongado sea el tiempo de calentamiento,más grande será el tamaño y número de las celdas que se forman. Al utilizar esto, por lo tanto, es posible ajustar la densidad de las celdas y el tamaño de las celdas.

De esta manera se obtiene una preforma espumada que tiene una región espumada donde las celdas espumadas se distribuyen. Con referencia a la Figura 3, un número de celdas la espumadas se forman en la región espumada de la preforma espumada, y en el lado de la superficie exterior de la misma se forma una capa 5a no espumada que corresponde a la capa 5 superficial que se forma finalmente.

Como se entenderá a partir de la Figura 3,la preforma espumada no ha sido estirada y, por lo tanto, las celdas la espumadas están asumiendo una forma casi esférica sin que se aplanen. Por lo tanto, la región espumada de la preforma espumada en la cual las celdas están asumiendo la forma esférica, refleja luz irregularmente, desarrolla un color blanquecino, carece de lustre, y no es todavía capaz de mostrar un color metálico.

En la presente invención, la preforma espumada anterior se estira para obtener el cuerpo 10 espumado que contiene celdas la espumadas planas que tienen el espesor t promedio y la relación de aspecto como se describe en lo anterior. Específicamente, para obtener la preforma espumada que muestra un color dorado o un color plateado, es deseable que la cantidad de gas disuelto y la condición de formación de espuma (temperatura de calentamiento) sea tan ajustada como para obtener, por ejemplo, una densidad de celdas la esféricamente espumadas de aproximadamente 1 x 105 a 1 x 108 celdas/cm3, un diámetro promedio (diámetro de un círculo) de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 mm y un factor de transmisión de rayos de luz total de no más de 30%. Es decir, con estiramiento la preforma así espumada en la siguiente etapa, se obtiene el estirado y el cuerpo 10 formado espumoso que muestra un color dorado o un color plateado.

Aquí, el calentamiento para la formación de espuma se conduce selectivamente por la porción que se convierte en la región espumada por calentamiento externo tal como soplando el aire caliente o al utilizar un calentador infrarrojo, o por inmersión en un baño de aceite.

La Figura 4, por ejemplo, muestra la forma de una preforma para obtener la botella 60 espumada de la Figura 2. La preforma 50 como un todo tiene la forma de un tubo de prueba, y está formando, en una parte superior del mismo, una porción 51 de cuello que incluye una rosca 51a y un anillo 51b de soporte y, además, esta formando, bajo la porción 51 de cuello, una porción 53 de cuerpo y una porción 55 de fondo. Es decir, en la botella 60 espumada de la Figura 2, la porción 61 de cuello que tiene la rosca 61a y el anillo 61b de soporte es una región no espumada.Por lo tanto, la porción 51 de cuello de la preforma 50, también, es la región no espumada mientras que la porción 53 de cuerpo y la porción 55 de fondo están formando la región espumada la cual, se hace selectivamente calentar como se describe en lo anterior, formas celdas la espumadas de la forma esférica mencionada en lo anterior.

Si se desea formar la región espumada sobre todo el cuerpo 10de formado,entonces la preforma espumada como un todo puede calentarse.

La preforma espumada se estira por un método conocido, tal como formación por soplado al calentar la preforma a una temperatura no menor que la temperatura de transición vitrea de la resina pero menor que el punto de fusión de la misma o por la formación de vacio como se representa por la formación con embutido auxiliar. Asi se obtiene el cuerpo 10 formado espumoso y estirado deseado.

Es decir, cuando la botella de la forma mostrada en la Figura 2 se va a producir, la preforma espumada de la forma de un tubo de prueba mostrado en la Figura 4 se prepara y se somete a la formación por soplado. Cuando el recipiente de la forma de una copa se va aproducir,entonces la preforma espumada de la forma de una placa o una hoja (la porción inferior y la porción central que corresponde a la porción de cuerpo están formando la región espumada) pueden someterse a la formación con embutido auxiliar.

La preforma espumada se estira en una relación adecuada dependiendo del diámetro y densidad de las celdas la espumadas en la preforma espumada de modo que el espesor t y la relación de aspecto de las celdas 1 espumadas cae en los márgenes antes mencionados en sección transversal en, por ejemplo, la dirección de un estiramiento máximo. En la formación por soplado que ejecuta el estiramiento en las direcciones biaxiales, es decir, en la dirección axial (dirección de altura) y en la dirección circunferencial, se obtiene un estiramiento máximo, usualmente, en la dirección axial. Por lo tanto, la relación de estiramiento se ajusta en la dirección axial para formar celdas 1 espumadas planas que tienen el espesor t antes mencionado y la relación de aspecto y por lo que forma la capa 5 superficial que tiene un espesor adecuado. En la formación con embutido auxiliar el cual ejecuta el estiramiento en una dirección o en la dirección axial, se obtiene el estiramiento máximo en la dirección axial, y el estiramiento se ejecuta al ajustar asi la relación de estiramiento de manera que las celdas 1 formadas planas y la capa 5 superficial se forman en la misma manera como se describe en lo anterior.

El cuerpo formado de plástico espumado y estirado asi obtenido (por ejemplo, botella, película, hoja, articulo formado por inyección, etc.) muestra un color metálico sobre la región espumada y características de apariencia altamente decorativas a pesar de que no se mezcló con ninguno de los pigmentos lustrosos costosos pero se mezcló con un pigmento no lustroso económico como el agente colorante. Específicamente, la botella que muestra una apariencia decorativa con características de color dorado o un color plateado en un grado máximo debido a su alto grado de atractivo.Además, la propiedad de protección contra la luz permite a la botella utilizase efectivamente para contener contenidos que se someten a degradarse por la luz. Además, la formación de las celdas espumadas da ventajas desde la perspectiva de las propiedades de peso reducido y aislamiento térmico también.

EJEMPLOS La invención ahora se describirá por los siguientes Ejemplos Experimentales. Aquí, la presente invención puede adaptarse a los artículos formados de plástico espumado y estirado, en general, pero no se limita a los siguientes ejemplos solamente.

Ejemplo 1 Una resina de PET (viscosidad intrínseca: 0.84 dl/g) para botella de una cantidad de 100 partes en peso se mezcló en seco con 3 partes en peso de un lote maestro coloreado para resina de PET café lo cual comprende pigmentos orgánicos rojos y verdes, y la mezcla se alimentó en una máquina de formación por inyección.

Además, un gas nitrógeno se alimentó en una cantidad de 0.15% en peso a través de la mitad del cilindro de calentamiento de la máquina de formación por inyección, y se amasó con la resina de PET para disolverse en la misma. Con el fin de suprimir la formación de espuma en el molde, la presión en el molde se ha elevado previamente con aire (presión en el molde, 5 MPa) y mientras ajustando la presión en la misma de modo que no permitirá la formación de espuma (presión de 60 MPa durante 22 segundos hasta que se inyecta), la resina de PET en la cual el gas nitrógeno se ha disuelto se inyectó en el molde, y se enfrió y solidificó para obtener una preforma de la forma de un tubo de prueba para obtener un recipiente. La preforma se impregnó con el gas pero fue sustancialmente en un estado no espumado.

La preforma anterior muestra un color café, sin contenido de celdas espumadas, y su relación de reducción de peso fue 0% como se comparó a cuando no se agregó gas a la formación de espuma al mismo.

Después, la porción de cuerpo de la preforma excepto la porción de boca se calentaron al utilizar un calentador infrarrojo y se espumó. Inmediatamente después, la preforma se formó por soplado para obtener una botella espumada que tiene una capacidad de aproximadamente 500 mi.

La botella obtenida como un todo mostró lustre de un color dorado excepto la porción de boca, y presentó una propiedad de apariencia y ocultación excelente. Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 8385C se había desarrollado.

Al utilizar un microscopio electrónico de barrido (SEM), la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma en una dirección perpendicular a la dirección arriba y abajo de la botella para encontrar la formación de un número de celdas finas y planas. Las burbujas poseían un espesor máximo de 32 mm y una relación de aspecto promedio de 11.2. La capa de la superficie incluyó una capa superficial absolutamente libre de burbujas, y el espesor de la capa superficial fue 2 pm.

La porción de cuerpo de la botella se cortó parcialmente y se incineró en un horno eléctrico mantenido a 550°C durante todo el día y la noche para estar seguros de que el residuo no fuemás de 10 ppm y se dejó sin residuos de pigmento orgánico tal como pigmento de polvo metálico o pigmento en hojuelas.

Ejemplo Comparativo 1 Se formó una botella en la misma forma como en el Ejemplo 1 pero sin agregar gas nitrógeno en el cilindro de calentamiento de la máquina de formación por inyección. La botella obtenida mostró un color café claro, formada sin burbujas, poseía una propiedad de ocultación deficiente y lustre deficiente, y no pudo desarrollar color metálico. Ejemplo 2 Se formó una botella en la misma forma como en el Ejemplo 1 pero conduciendo la formación por soplado después de que ha pasado una semana de la formación de la preforma.

La botella obtenida como un todo mostró lustre de un color dorado excepto la porción de boca, y poseía una propiedad de apariencia y ocultación excelente.Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 8642C se había desarrollado.

Al utilizar el SEM, la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 28 pm y una relación de aspecto promedio de 10.9 y que el espesor de la capa superficial fue 19 pm.

Ejemplo 3 Se formó una botella en la misma forma como en el Ejemplo 1 pero agregando el lote maestro coloreado en una cantidad de 1 parte en peso.

La botella obtenida como un todo mostró lustre brillante de un color dorado excepto la porción de boca, y poseía una propiedad de apariencia y ocultación excelente. Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 467C se había desarrollado.

Al utilizar el SEM,la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 27 m y una relación de aspecto promedio de 11.2 y que el espesor de la capa superficial fue 3 pm.

Ejemplo 4 Se formó una botella en la misma forma como en el Ejemplo 1 pero agregando el gas nitrógeno en una cantidad de 0.12% en peso en el cilindro de calentamiento de la máquina de formación por inyección.

La botella obtenida como un todo mostró un color dorado oscuro excepto la porción de boca, y poseía apariencia excelente. Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 462C se había desarrollado. Al utilizar el SEM, la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 21 mm y una relación de aspecto promedio de 10.5 y que el espesor de la capa superficial fue 4 gm. Ejemplo Comparativo 2 Se formó una botella en la misma forma como en el Ejemplo 1 pero agregando el gas nitrógeno en una cantidad de 0.20% en peso en el cilindro de calentamiento de la máquina de formación por inyección. La preforma obtenida en la fase de inyección contenia muchas burbujas finas. La botella obtenida al soplar la preforma como un todo, excepto la porción de boca, mostró un color amarillo pálido sin lustre yno pudo desarrollar un color metálico.Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 486C se habla desarrollado. Al utilizar el SEM, la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 62 ¡um y una relación de aspecto promedio de 10.4 y que el espesor de la capa superficial fue 2 mm.

Ejemplo Comparativo 3 Una resina de PET (viscosidad intrínseca: 0.84 dl/g) para botella de una cantidad de 100 partes en peso se mezcló en seco con 3 partes en peso de un lote maestro coloreado para resina de PET café utilizada en el Ejemplo 1, y la mezcla se alimentó en la máquina de formación por inyección.

Además, el gas nitrógeno se alimentó en una cantidad de 0.15% en peso a través de la mitad del cilindro de calentamiento de la máquina de formación por inyección, y se amasó con la resina de PET para disolverse en la misma.Con el fin de suprimir la formación de espuma en el molde, la presión en el molde se ha elevado previamente con aire (presión en el molde, 5 MPa) y mientras ajustando la presión en la misma de modo que no permitirá la formación de espuma (presión de 55 MPa durante 19 segundos hasta que se inyecta), la resina de PET enla cual el gas nitrógeno se ha disuelto se inyectó en el molde, y se enfrió y solidificó para obtener una placa formada por inyección (espesor de 1.5 mm).La placa formada por inyección se impregnó con el gas pero fue sustancialmente en un estado no espumado.

Después, la placa formada por inyección obtenida se calentó al utilizar un horno del tipo de soplado con aire caliente para obtener una placa formada por inyección espumada. La placa formada por inyección espumada mostró un color ocre con propiedades de ocultación, pero no poseía lustre y no pudo desarrollar un color metálico.

Al utilizar el SEM, la placa formada se observó a través de la sección transversal de los mismos para encontrar que las celdas esféricas finas habían desarrollado un lote que tiene un espesor máximo of 47 y una relación de aspecto promedio de 1.1.

Ejemplo 5 Una resina de PET de una cantidad de 100 partes en peso se mezcló en seco con 0.5 partes en peso de un lote maestro coloreado que comprende negro de carbono para resina de PET negra, y la mezcla se alimentó en la máquina de formación por inyección donde se amasó con 0.13% en peso del gas nitrógeno.

La mezcla entonces se formó por inyección en una preforma para recipiente en un estado sustancialmente no espumado. La preforma obtenida mostró un color negro aunque no mostró celdas espumadas, y su relación de reducción de peso fue 0%.

Después, la preforma se formó por soplado por elmismo método como en el Ejemplo 1 para obtener una botella espumada que tiene una capacidad de aproximadamente 500 mi. La botella obtenida como un todo mostró lustre de un colorplateado excepto la porción de boca, y poseía una propiedad de apariencia y ocultación excelente. Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 8400C se había desarrollado.

Al utilizar el SEM, la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 10 pm y una relación de aspecto promedio de 8.5 y que el espesor de la capa superficial fue 10 pm.

Ejemplo 6 Se formó por inyección una preforma en la misma forma como en el Ejemplo 5 pero agregando el lote maestro negro en una cantidad de 2 partes en peso. Después, la preforma se dejó reposar en la atmósfera durante un mes para liberar el gas de la capa de la superficie. Después, la preforma se formó por soplado en una botella la cual como un todo mostró lustre de un color plateado excepto la porción de boca y poseía una propiedad de apariencia y ocultación excelente. Cuando se comparó con las Muestras de Color Pantone, el color 8403C se había desarrollado.

Al utilizar el SEM, la porción de cuerpo de la botella se observó a través de la sección transversal de la misma para encontrar que las burbujas poseían un espesor máximo de 5.9 pm y una relación de aspecto promedio de 9.6 y que el espesor de la capa superficial fue 93 pm.

Descripción de los Números de Referencia: 1: celdas espumadas planas 3: matriz 5: capa superficial 10: cuerpo formado de plástico estirado y espumado t: espesor de la celda 1 espumada L: longitud máxima de la celda 1 espumada

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una formación de cuerpo formado de plástico estirado y espumado, en al menos una porción de la misma, una región espumada la cual incorpora celdas espumadas en la misma, caracterizado porque: las celdas espumadas tienen una forma plana con un espesor máximo de no más de 50 mm y una relación de aspecto promedio de no menos de 4 como se ve en la sección transversal del cuerpo formado perpendicular a una dirección en la cual el cuerpo formado se estira en un grado máximo; una capa superficial de plástico no espumada que no tiene celdas espumadas distribuidas en la misma se forma en la superficie exterior de la región espumada; y el cuerpo formado se mezcla con un pigmento no lustroso como el agente colorante, y muestra un color metálico sobre la región espumada del mismo.

2. El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superficial de plástico tiene un espesor de 1 a 100 pm.

3. El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza un pigmento de tipo naranja a verde como el agente colorante para mostrar un color dorado.

4. El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un pigmento tipo negro se utiliza como el agente colorante para mostrar un color plateado.

5. El cuerpo formado de plástico estirado y espumado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo formado de plástico estirado y espumado tiene la forma de una botella, y al menos la porción de cuerpo de la botella está formando la región espumada.