MX2014010306A - Preparacion de bordes anti-descantillado. - Google Patents
Preparacion de bordes anti-descantillado.Info
- Publication number
- MX2014010306A MX2014010306A MX2014010306A MX2014010306A MX2014010306A MX 2014010306 A MX2014010306 A MX 2014010306A MX 2014010306 A MX2014010306 A MX 2014010306A MX 2014010306 A MX2014010306 A MX 2014010306A MX 2014010306 A MX2014010306 A MX 2014010306A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- edge
- return
- strip
- concrete
- corner
- Prior art date
Links
- 238000004901 spalling Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 35
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
- E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
- E01C11/08—Packing of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
- E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
- E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
- E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
- E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/47—Molded joint
- Y10T403/471—And independent connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Una preparación de bordes anti-descantillado que comprende: una tira de metal 21, 31 adaptada para concreto con el cual se va a colar, un retorno 22, 32 a lo largo de un borde superior de la tira y que forma una esquina con la tira de metal, una vuelta hacia abajo 23, 33 desde el borde del retorno espaciado de la tira y recortes hacia adentro 26, 36 en la vuelta hacia abajo para anclarlo en el concreto y un miembro metálico alargado 201, 202 que se extiende en la esquina, fijo a la tira y el retorno para el refuerzo del borde anti-descantillado en la esquina.
Description
PREPARACIÓN DE BORDES ANTI-DESCANTILLADO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una preparación de bordes anti-descantillado, en particular, aunque no exclusivamente para concreto.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El concreto es resistente en compresión, pero débil en tensión. Pequeñas secciones son propensas a fallar en cortante. El resultado es que los bordes de las losas de concreto son propensos a descantillarse, que es que el borde es propenso a agrietarse, generalmente en ángulo.
El problema se puede resolver en cierta medida por medio de preparación de bordes de acero plano, lo cual puede formar parte de una junta que permite la contracción de las losas en el fraguado y la expansión térmica. La tira de acero plano se puede doblar alejándose del concreto, por lo tanto el problema original no se resuelve realmente. La tira de acero se puede reforzar contra tal doblez por la provisión de un borde volteado hacia adentro o nivel de retorno con la parte superior de la losa. Esto protege el borde de la losa, pero la carga, deflexiones e impacto pueden permitir que el borde libre del retorno se levante. Esto genera otro conjunto de
problemas. A su vez, el borde libre se puede voltear hacia abajo y estar provisto con recortes para su anclaje en la losa .
Nuevamente hay un problema, en que la vuelta hacia abajo tiene un radio de curvatura en su empalme con la superficie superior del concreto, lo cual crea todavía otro sitio de descantillado potencial.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En nuestra Solicitud Internacional No. O 2010/094910 (nuestra Solicitud '910), hemos descrito y reivindicado una preparación de bordes anti-descantillado, que comprende:
• una tira de metal adaptada para concreto con el cual se va a colar,
· un retorno a lo largo de un borde superior de la tira,
• una vuelta hacia abajo desde el borde del retorno espaciado de la tira,
• recortes hacia adentro en la vuelta hacia abajo para anclarlo en el concreto;
en donde :
los recortes están asi acomodados para proporcionar caras, que se extienden a través del retorno y generalmente en la dirección de la preparación de bordes, contra cuyas
caras se apoya el concreto cuando se cuela a nivel con la superficie exterior del retorno.
En nuestra Solicitud 910, prevemos que la ventaja anti-descantillado se podría obtener si las caras no fueran planas, tal como en forma de S o W cuando se ven en planta, preferiblemente las caras son planas y de frente directamente hacia el lado contrario desde un doblez que conecta la tira de metal al retorno. Preferimos en la dirección de la preparación de bordes, que las caras transversales predominen en comparación con dedos de la vuelta hacia abajo que se extiende hacia abajo entre los recortes.
Prevemos que los dedos pueden no unirse en sus extremos distales, pero preferimos unirlos en sus extremos distales para estabilizarlos durante la instalación y colado del concreto. Los miembros que unen los dedos son importantes para mantener el dedo sobresalga hacia arriba del concreto.
Prevemos que la tira de metal sería de acero galvanizado antes o después de la perforación de sus recortes punto sin embargo, también podría ser de acero inoxidable, acero dulce o materiales plásticos.
En la modalidad preferida de nuestra Solicitud 910, un par de preparaciones de bordes anti-descantillado se proporcionaban normalmente como una "junta" entre dos secciones de losa de concreto, las dos tiras de metal
colindantes con los retornos que se extienden en direcciones opuestas en la colocación del concreto y se separan en el curado. La junta incluiría normalmente pasadores que se extienden en las dos secciones de la losa, para transferencia de carga vertical en uso; los pasadores podrían ser cualquier tipo de pasadores y de hecho son opcionales. Además, se podría utilizar una sola preparación de bordes anti-descantillado, particularmente en un borde.
Al probar esta junta con carga repetitiva reconocidamente pesada, localizada, hemos experimentado el impacto del retorno por debajo de las regiones vecinas del borde y el concreto no se somete a la carga localizada.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una preparación de bordes anti-descantillado mejorada.
De acuerdo con la invención se proporciona una preparación de bordes anti-descantillado, que comprende:
• una tira de metal adaptada para concreto con el cual se va a colar,
• un retorno a lo largo de un borde superior de la tira y que forma una esquina con la tira de metal,
• una vuelta hacia abajo desde el borde del retorno espaciado de la tira y
• recortes hacia adentro en la vuelta hacia abajo para anclarlo en el concreto;
• los recortes están así acomodados para proporcionar caras, que se extienden a través del retorno y generalmente en la dirección de la preparación de bordes, contra cuyas caras se apoya el concreto cuando se cuela a nivel con la superficie exterior del retorno y
• un miembro metálico alargado que se extiende en la esquina, fijo a la tira y/o el retorno para el refuerzo del borde anti-descantillado en la esquina.
Preferiblemente como en nuestra Solicitud ?910, los recortes están asi acomodados para proporcionar caras, que se extienden a través del retorno y generalmente en la dirección de la preparación de bordes, contra cuyas caras se apoya el concreto cuando se cuela a nivel con la superficie exterior del retorno.
Normalmente, el refuerzo será sustancialmente del mismo ancho que el retorno y se soldara en la esquina. Mientras se pueden prever otras secciones tales como sección transversal triangular o cuadrada complementarias en forma a la forma de la esquina, con coincidencia estrecha del radio de la esquina interior de la tira de metal, referimos utilizar barras de refuerzo, para su fácil disponibilidad.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para ayudar en el entendimiento de la invención, ahora se describirán modalidades especificas de la misma a manera de ejemplo y con referencia a los dibujos de convencimiento, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en sección transversal de una junta que incluye dos preparaciones de bordes anti-descantillado de acuerdo con la invención de nuestra Solicitud ?910, las preparaciones de bordes estando mejoradas de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de la junta.
La Figura 3 es una vista similar a la Figura 1 de otra junta mejorada por el refuerzo de acuerdo con la invención,
La Figura 4 es una vista parcial del refuerzo de las preparaciones de bordes de la junta de la Figura 3.
La Figura 5 es una vista similar a la Figura 2 de la junta de la Figura 3.
La Figura 6 es una vista similar a la Figura 3 (pero desde el otro extremo de la junta) de una junta mejorada modificada.
La Figura 7 es una vista similar a la Figura 5 de la junta modificada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Haciendo referencia a los dibujos, una junta 1 que incluye un par de preparaciones de bordes anti-descantillado 2, 3. Ambas tienen :
· tiras de metal 21, 31 la primera siendo profunda y la segunda siendo superficial,
• retornos 22, 32 a lo largo de los bordes superiores de las tiras, de frente en direcciones opuestas desde el plano central P de la junta,
· vueltas hacia abajo 23, 33 que se extienden hacia abajo desde los bordes de los retornos,
• recortes 24, 34 en las vueltas hacia abajo,
• los recortes definen:
• bordes 25, 35 en los retornos de frente hacia afuera desde el plano P,
• dedos 26, 36 de las vueltas hacia abajo que se extienden hacia abajo entre los bordes, los dedos son estrechos y los bordes son amplios,
• conexiones 27, 37 en la parte inferior de los dedos.
Las dos preparaciones de bordes anti-descantillado se conectan conjuntamente ligeramente con accesorios frágiles 5, por debajo del nivel de las conexiones.
La tira de metal profunda 21 se extiende hacia o cerca de la base de la losa dentro de la cual se va a colocar la junta. Ésta tiene un retorno 28 y vuelta hacia arriba 29 para rigidizarla. Estas características son ambas opcionales y se pueden utilizar por separado. La tira superficial 31 también tiene un retorno 38, el cual tiene un ángulo ligeramente alejándose del retorno superior 32. El retorno 38 tiene una serie de aberturas 39. Como se muestra, estas son de un tamaño similar a los recortes 34, pero pueden ser grandes o por lo general más pequeñas. Por debajo del retorno 38, la tira profunda tiene pasadores de placa plana 6 soldados a la misma en recortes perforados 7. En el lado de tira superficial, los pasadores están encerrados en mangas 8, las cuales permiten que el pasador se retire de la porción de losa en la cual se extienden. Los pasadores no son esenciales para el trabajo de la invención, y las modalidades se pueden prever sin los pasadores.
De acuerdo con la presente invención, las longitudes de la barra de refuerzo 101, 111 se sueldan en las esquinas 102, 112 entre las tiras de metal 21, 31 y los retornos 22, 32.
Para instalar la junta, se configura para formar el borde de una porción de losa S2, que está con la parte superior del retorno en la altura terminada que se pretende de la losa. Se puede asegurar temporalmente por por medios
que no forman parte de esta invención. Se coloca la porción de losa. Una vez que ésta sea curado a un estado verde, el aseguramiento temporal se remueve y se coloca la porción S3 de la losa en el segundo lado. Durante la colocación, el concreto se forma contra los bordes 25, 35 en una manera que no es propensa al descantillado. El concreto es capaz de subir contra el lado inferior de los retornos y las barras de refuerzo 101, 111, ya que el aire puede fluir fuera en los bordes. Se pueden proporcionar recortes 10 de escape de aire adicional en los retornos 22, 32. Bajo carga pesada, repetitiva, tal como para provocar la rotura de las superficies superiores de las losas, los retornos 22, 32 son soportados en el nivel original de las superficies superiores por apreciablemente más tiempo de lo que seria el caso en la ausencia de refuerzo proporcionado por las barras de refuerzo .
En nuestras pruebas iniciales, hemos utilizado/de refuerzo que es sustancialmente del mismo diámetro, preferiblemente 8-10 mm, que el ancho de los retornos, con el radio de curvatura de las esquinas coincidiendo con el de la barra .
Pasando ahora a la Figura 3, se muestra una preparación de bordes que tiene miembros de refuerzo alternativos en la forma de un filete de acero laminado triangular 201, 202. Los
filetes y en un radio de curvatura 203 en sus esquinas de ángulo recto complementario al 204 de la esquina de la preparación de bordes entre las tiras 21, 31 y los retornos 22, 32. El radio de curvatura del filete puede ser ligeramente más grande, para no mantener el filete lejos de la esquina de la preparación de bordes, ni demasiado grande para dejar un espacio apreciable que permite la deformación de la preparación de bordes en servicio. Esto se puede lograr al acomodar para qué el mínimo del rango de tolerancia del radio de curvatura del filete exceda el máximo del rango de tolerancia del radio de curvatura del esquina. Por lo tanto, una cara 205 del filete se apoya en la tira y la otra 206 se apoya en el retorno. El filete se suelda en su lugar en intervalos a lo largo del mismo y la longitud de la preparación de bordes, como se muestra por lo general en 208. Tiene forma para permitir que el aire que sube durante la vibración del concreto vertido suba hasta debajo de la cara angulada 209 del filete y escape a través de los recortes anti-descantillado 24, 34. Los recortes 10 en el retorno 22, 32 se oscurecerían y no se proporcionan. En la modalidad preferida, la cara 209 tiene un ángulo de 50° con respecto a la vertical en uso, esto es, 50° con respecto a la tira de metal apoyada por la cara del filete 205. Podría tener un ángulo de 65° a 15°, y particularmente entre 55° y 45°. 50°
proporciona un compromiso entre economía de material y refuerzo robusto.
No se pretende que la invención se restrinja a los detalles de las modalidades descritas. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 6 y 7, ambas tiras 121, 131 son de la misma profundidad, normalmente toda la profundidad de las losas. Por lo tanto, ambas podrían tener retornos planos y vueltas, 28, 29, pero en la práctica, tienen los retornos 122, 132 a lo largo de sus bordes inferiores, las vueltas 123, 133 se extienden hacia arriba desde los bordes de los retornos y los recortes 124, 134 en las vueltas. Se proporcionan dos lineas de accesorios frágiles 105. Estas modificaciones proporcionan significativamente más rigidez a la junta, lo cual es conveniente en su manejo antes de la instalación. Mientras hay cierta amplitud para que la junta se coloque al revés, se proporciona con una línea de aberturas 151 para soportes conocidos para mantener la junta en la altura de instalación. Tal soporte asegura que la junta se instale en la posición correcta, con los filetes de refuerzo en la parte más superior.
Una modificación adicional es la provisión de cartabones 152 para ayudar a asegurar que los pasadores 106 se suelden rectos con respecto a las tiras.
Claims (12)
1. Una preparación de bordes anti-descantillado, que comprende : · una tira de metal adaptada para concreto con el cual se va a colar, • un retorno a lo largo de un borde superior de la tira y que forma una esquina con la tira de metal, • una vuelta hacia abajo desde el borde del retorno espaciado de la tira y • recortes hacia adentro en la vuelta hacia abajo para anclarlo en el concreto y • un miembro metálico alargado que se extiende en la esquina, fijo a la tira y/o el retorno para el refuerzo del borde ant i-descantillado en la esquina.
2. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los recortes están asi acomodados para proporcionar caras, que se extienden a través del retorno y generalmente en la dirección de la preparación de bordes, contra cuyas caras se apoya el concreto cuando se cuela a nivel con la superficie exterior del retorno.
3. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el miembro de refuerzo es sustancialmente tan amplio como el retorno .
4. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada porque el miembro de refuerzo alargado se fija por medio de soldadura .
5. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el miembro de refuerzo alargado es de barra redonda.
6. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el miembro de refuerzo alargado es de una forma de sección transversal complementaria a la forma de la esquina.
7. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el miembro de refuerzo alargado es un filete triangular que tiene una cara que se apoya en la tira de metal y otra cara que se apoya en el retorno.
8. Una preparación de bordes anti-descantillado de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque el filete triangular tiene una tercera cara entre 55° y 45° con respecto a la tira de metal.
9. Una preparación de bordes anti-descantillado de sustancialmente como se describió en la anterior con referencia a las Figuras 1 y 2 o las Figuras 3 a 5 de los dibujos de acompañamiento.
10. Una junta que comprende dos preparaciones de bordes anti-descantillado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, medios para conectar de manera frágil las preparaciones de bordes y medios de pasador unidos a una de las preparaciones de bordes para la transferencia de carga vertical a través de la junta en uso entre el colado de losas de concreto en lados opuestos de las mismas.
11. Una junta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque una tira es profunda y la otra es más superficial que la posición de los pasadores en la tira profunda.
12. Una junta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las dos tiras son de igual profundidad y están provistas cada una con dos lineas de conectores frágiles y con retornos y vueltas con aberturas en bordes inferiores.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1203580.4A GB201203580D0 (en) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Anti-spalling edging |
| PCT/GB2013/000071 WO2013128151A1 (en) | 2012-02-29 | 2013-02-22 | Anti-spalling edging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2014010306A true MX2014010306A (es) | 2014-10-13 |
| MX347434B MX347434B (es) | 2017-04-26 |
Family
ID=45991967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2014010306A MX347434B (es) | 2012-02-29 | 2013-02-22 | Preparación de bordes anti-descantillado. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9260867B2 (es) |
| EP (1) | EP2820201B1 (es) |
| AU (1) | AU2013227435B2 (es) |
| ES (1) | ES2550106T3 (es) |
| GB (2) | GB201203580D0 (es) |
| MX (1) | MX347434B (es) |
| NZ (1) | NZ628300A (es) |
| PL (1) | PL2820201T3 (es) |
| PT (1) | PT2820201E (es) |
| WO (1) | WO2013128151A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR090164A1 (es) * | 2012-02-27 | 2014-10-22 | Hengelhoef Concrete Joints Mfg Nv | Junta de expansion |
| USD734878S1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-07-21 | Chris Nelson | Above ground containment wall corner section |
| GB201501056D0 (en) | 2015-01-22 | 2015-03-11 | Arnold Rodney M | Edge protection device |
| US10077551B2 (en) | 2015-10-05 | 2018-09-18 | Illinois Tool Works Inc. | Joint edge assembly and method for forming joint in offset position |
| US10590643B2 (en) * | 2016-11-16 | 2020-03-17 | Illinois Tool Works Inc. | Load transfer plate and load transfer plate pocket and method of employing same |
| AU2018226391A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system having support foot |
| AU2018226393A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system with intersection module |
| AU2018226390A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system having retaining clip |
| AU2018226389A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system having bridging pins |
| AU2018226394A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system having clip retainment |
| AU2018226392A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | Edge protection system having dowel plate |
| AU2019264633A1 (en) | 2018-11-19 | 2020-06-04 | Illinois Tool Works Inc. | Support bracket |
| CO2019002573A1 (es) * | 2019-03-19 | 2019-06-19 | Com De Productos Para Pisos Ltda Copropisos Ltda | Junta de transferencia de carga para placas de concreto |
| US11041318B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-22 | Illinois Tool Works Inc. | Load transfer plate apparatus |
| USD922719S1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-15 | Illinois Tool Works Inc. | Load transfer plate pocket |
| GB2612353A (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-03 | Spurco Holdings Ltd | A reinforcing member |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2093718A (en) * | 1935-12-04 | 1937-09-21 | Fremont Wynne Oscar | Joint construction |
| US2355771A (en) * | 1939-11-27 | 1944-08-15 | Texas Foundries Inc | Load transfer device and tie bar |
| US2283787A (en) * | 1940-11-19 | 1942-05-19 | American Steel & Wire Co | Pavement joint |
| US2419022A (en) * | 1945-08-20 | 1947-04-15 | John N Heltzel | Slab connection |
| US3300140A (en) * | 1965-12-07 | 1967-01-24 | Railroad Permanent Way Product | Beams for railroad track structure |
| DD98130A6 (es) * | 1972-07-19 | 1973-06-12 | ||
| DE3726216A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Lutz Fa Karl | Fertigboden aus beton-platten, insbesondere aus ortbeton-platten bestehender industrieboden und verfahren zu dessen herstellung |
| US5366319A (en) * | 1993-02-04 | 1994-11-22 | Kansas State University Research Foundation | Expansion joint assembly having load transfer capacity |
| DE19537444C2 (de) * | 1995-10-07 | 2000-09-07 | Otto Elisabeth | Abdichtungsprofil zum Abdichten einer Fuge zwischen zwei Betonplatten |
| FR2785632A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-12 | Ppc Sa | Joint de dilatation |
| DE29821784U1 (de) * | 1998-12-07 | 1999-02-18 | Tiletschke Lothar | Trennfugenelement als verlorene Schalung zwischen zwei Ortbetonplatten |
| DE20209995U1 (de) * | 2002-06-28 | 2002-11-21 | Zueblin Ag | Betonierfugenausbildung in der Bodenplatte |
| FR2848581A1 (fr) * | 2002-12-17 | 2004-06-18 | G S E | Systeme pour transferer les charges entre des dalles coulees en place |
| GB0409216D0 (en) * | 2004-04-24 | 2004-05-26 | Metaform Ltd | Multi purpose screed rail, formwork and joint protection mechanism |
| BE1016053A4 (fr) * | 2004-05-19 | 2006-02-07 | Coredis S A | Joint metallique allege pour surfaces en beton. |
| GB0605286D0 (en) * | 2006-03-16 | 2006-04-26 | Eve Patrick R | Joint gap eliminator |
| GB2444781B (en) * | 2006-12-15 | 2011-07-13 | Metal Screed | Screed rail junction post and assembly |
| GB0902724D0 (en) * | 2009-02-17 | 2009-04-01 | Permaban Ltd | Anti-spalling edge |
| DE102012102800B4 (de) * | 2012-03-30 | 2021-06-17 | streetcon Hanseatische Parkdach GmbH | Fugenprofil und Anordnung aus mehreren Fugenprofilen für Fugen in einem Betonbelag |
-
2012
- 2012-02-29 GB GBGB1203580.4A patent/GB201203580D0/en not_active Ceased
- 2012-08-31 GB GB1215619.6A patent/GB2499863A/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-02-22 NZ NZ628300A patent/NZ628300A/en unknown
- 2013-02-22 PL PL13710512T patent/PL2820201T3/pl unknown
- 2013-02-22 EP EP13710512.8A patent/EP2820201B1/en active Active
- 2013-02-22 MX MX2014010306A patent/MX347434B/es active IP Right Grant
- 2013-02-22 ES ES13710512.8T patent/ES2550106T3/es active Active
- 2013-02-22 WO PCT/GB2013/000071 patent/WO2013128151A1/en active Application Filing
- 2013-02-22 AU AU2013227435A patent/AU2013227435B2/en active Active
- 2013-02-22 PT PT137105128T patent/PT2820201E/pt unknown
- 2013-02-22 US US14/381,769 patent/US9260867B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013227435A1 (en) | 2014-11-13 |
| NZ628300A (en) | 2015-06-26 |
| US20150016870A1 (en) | 2015-01-15 |
| US9260867B2 (en) | 2016-02-16 |
| AU2013227435B2 (en) | 2017-05-04 |
| EP2820201A1 (en) | 2015-01-07 |
| ES2550106T3 (es) | 2015-11-04 |
| WO2013128151A1 (en) | 2013-09-06 |
| GB201203580D0 (en) | 2012-04-11 |
| GB2499863A (en) | 2013-09-04 |
| MX347434B (es) | 2017-04-26 |
| PL2820201T3 (pl) | 2016-02-29 |
| GB201215619D0 (en) | 2012-10-17 |
| PT2820201E (pt) | 2015-10-29 |
| EP2820201B1 (en) | 2015-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014010306A (es) | Preparacion de bordes anti-descantillado. | |
| US8112959B2 (en) | Device connecting concrete slabs at an expansion joint | |
| EP2398975B1 (en) | Anti-spalling edging | |
| JP6108595B2 (ja) | リブ付きプレキャストコンクリート板と、それを用いた合成床スラブと梁のコンクリート打ち分け方法 | |
| JP7202158B2 (ja) | 伸縮目地のキャップ | |
| JP6873641B2 (ja) | ループ状継手を備えたプレキャストコンクリート床版 | |
| KR20150088049A (ko) | 비정형 콘크리트구조물 성형용 스틸폼 구조체 | |
| JP2018150749A (ja) | デッキプレート | |
| KR101738244B1 (ko) | 트러스보강 조립보 | |
| JP2012026228A (ja) | ひび割れ誘発目地 | |
| JP6604650B2 (ja) | 擁壁型枠の固定金物 | |
| JP2018031233A5 (es) | ||
| JP2019031780A (ja) | ひび割れ誘発目地構造 | |
| KR100687439B1 (ko) | 시공성이 향상된 슬래브 및 벽체시공용 스페이서와일체화된 주철근 조립체 및 상기 스페이서와 일체화된주철근 조립체에 의한 슬래브 및 벽체시공용 철근배근방법 | |
| JP6555623B2 (ja) | コンクリート構造体及びその構築方法 | |
| JPH01290853A (ja) | 合成床板 | |
| JP2019078116A (ja) | 継手部構造、及び接合方法 | |
| JP5876768B2 (ja) | 断面欠損用部材の固定器具 | |
| JP5270112B2 (ja) | 壁状構造物 | |
| KR20230156846A (ko) | 콘크리트 건축물의 시공방법 및 이에 사용되는 시공의 편의성이 향상된 거푸집 모듈 | |
| JP6470496B2 (ja) | フラットスラブ構造 | |
| NL2012652C2 (nl) | Werkwijze voor het optrekken van een gebouw, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van een breedplaat. | |
| KR101624166B1 (ko) | 건축용 외장 패널 고정장치 | |
| JP6211333B2 (ja) | 断面欠損部材、断面欠損部材の使用方法及び断面欠損部材の固定方法 | |
| JP2015227600A (ja) | 合成梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |