MX2014007192A - Un metodo para transformar una superficie oftalmica progresiva. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para transformar una superficie oftálmica progresiva inicial que ha de ser fabricada por un método de fabricación, comprendiendo el método de transformación; • una operación de selección de un método de fabricación destinado a ser puesto en práctica, en el que dicho método de fabricación introduce un defecto de superficie reproducible; • una operación de selección de un modelo predictivo de dicho defecto de superficie reproducible; • una operación de selección de una superficie oftálmica progresiva S inicial destinada a ser fabricada; • una operación de determinación (S1), durante la cual se ha determinado, por medio de dicho modelo predictivo, un valor D de defecto de superficie que sería introducido si la superficie oftálmica progresiva inicial S fuera producida mediante dicho método de fabricación; • una operación de transformación (S2) durante la cual dicha superficie oftálmica progresiva inicial S es transformada en una superficie oftálmica progresiva transformada S* compensando el valor de defecto D determinado durante la operación (S1), de tal manera que la fabricación subsiguiente de la superficie oftálmica transformada S* mediante dicho método de fabricación hace posible obtener una superficie oftálmica progresiva que se adapta sustancialmente a la superficie oftálmica progresiva inicial S.

Description

UN MÉTODO PARA TRANSFORMAR UNA SUPERFICIE OFTÁLMICA PROGRESIVA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método para transformar una superficie progresiva inicial que ha de ser fabricada por un método de fabricación, así como a un método para fabricar una superficie progresiva y un producto de programa informático que comprende una serie de instrucciones que, cuando son cargadas en una computadora, dan como resultado la ejecución por dicha computadora de las operaciones de los métodos de acuerdo con la invención.

Usualmente, una lente oftálmica comprende una corrección visual que está determinada por una prescripción establecida para el usuario de la lente.

Tal prescripción indica notablemente un valor de potencia óptica y un valor de astigmatismo adecuado para corregir la visión de lejos de un usuario. Estos valores se obtienen usualmente combinando la cara anterior de la lente con una cara posterior que es generalmente esférica o esfero-toroidal. Para una lente progresiva, al menos una de las dos caras de la lente exhibe variaciones de esfera y de cilindro, de lo que resultan variaciones de potencia óptica y de astigmatismo entre diferentes direcciones de observación a través de la lente. En particular, la diferencia de potencia óptica entre los dos puntos dedicados a la visión de lejos y a la visión de cerca es denominada la adición óptica, y su valor también debe corresponder al valor prescrito para un usuario con presbicia.

Comúnmente, una lente progresiva es fabricada en dos operaciones sucesivas. La primera operación consiste en fabricar una lente semi-acabada, cuya cara anterior puede exhibir variaciones de esfera y de cilindro definidas en relación a los niveles de rendimiento óptico deseados para la lente acabada. Se ejecuta en una fábrica, por ejemplo mediante moldeo o inyección. Las lentes semi-acabadas son divididas en una pluralidad de artículos, que pueden diferir, notablemente, por la base, por la distribución de las esferas y cilindros de la cara anterior, o por la adición. La base es la esfera media en el punto de la lente que corresponde a la visión de lejos. Las distancias vertical y horizontal entre los puntos de visión de cerca y de lejos, las anchuras respectivas de las áreas de la lente correspondientes a la visión de cerca y a la visión de lejos, el índice de refracción del material transparente que constituye la lente semi-acabada, etc., también puede diferir de un artículo a otro. Cada combinación de estas características corresponde a un artículo de lente semi-acabada diferente.

La segunda operación consiste en fabricar la cara posterior de la lente.

La cara posterior de la lente puede comprender variaciones de esfera o de cilindro de tal manera que la asociación de las dos caras produce los niveles de rendimiento óptico deseados.

Las superficies ópticas pueden, después de su fabricación, exhibir defectos de forma, en particular las superficies ópticas que exhiben adición entre dos puntos de esta superficie pueden exhibir defectos de adición de superficie. Tal defecto es generalmente debido a una operación de pulido de la superficie de la lente o del molde, al no eliminar de manera uniforme el pulido el material de la superficie que ha de ser pulida deformando así dicha superficie.

La función óptica de la lente final puede ser muy sensible a estos defectos de superficie. Por tanto, existe la necesidad de un método que haga posible reducir estos defectos de superficie.

Un método conocido consiste en producir la primera superficie óptica, midiendo por ejemplo el defecto de adición de superficie, y volviendo a fabricar la misma superficie óptica a la que se habrá añadido previamente el negativo del defecto medido en la primera superficie fabricada. Así, la segunda superficie producida estará más cerca de la superficie nominal teórica. El inconveniente de tal método es que implica la fabricación de dos superficies para llegar a una superficie satisfactoria.

Otro método conocido consiste en producir un ajuste de potencia en el punto de visión de lejos. Este ajuste consiste en producir un cierto número de lentes, midiendo el defecto de potencia en el punto de visión de lejos, en otras palabras la desviación entre la potencia en el punto de visión de lejos obtenida con relación al punto de visión de lejos del nominal y proporcionar una corrección de esta potencia añadiendo una superficie esférica a la superficie nominal completa antes de producirla. Este método hace posible ajustar un valor local sobre la base de un defecto observado en un cierto número de lentes o superficies para las que la versión semi-acabada utilizada es común. Sin embargo, este criterio no es del todo satisfactorio; en la práctica, la operación de pulido no impacta de forma uniforme sobre la totalidad de la superficie.

Hay por tanto la necesidad de un método que haga posible mejorar la precisión de producción de superficie progresiva que sea simple de poner en práctica, adecuado para todos los tipos de superficies progresivas y que asegure una buena eficiencia.

La presente invención se refiere en particular a la corrección de defectos de superficie introducidos de una manera reproducible por un método de fabricación dado.

Dentro del significado de la presente invención, un defecto de superficie introducido por un método de fabricación se dice que es reproducible si es introducido de una manera robusta y repetible por el método de fabricación.

Un defecto de superficie se considera que es reproducible si, para un método de fabricación dado, la producción independiente en N copias de una y la misma superficie progresiva dada genera un defecto, siendo dicho defecto idéntico cualitativamente (naturaleza del defecto y, cuando sea apropiado, su ubicación en la superficie progresiva) y cuantitativamente para las N copias. Se considera que un defecto es idéntico cuantitativamente si la dispersión del valor del defecto sobre las N copias es menor o igual a la tolerancia establecida para la cantidad considerada, correspondiendo la dispersión a la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo de la cantidad sobre las N copias. Preferentemente, N toma un valor mayor de 15.

Un defecto de adición de superficie [respectivamente un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en una superficie progresiva; respectivamente un defecto de esfera medio; respectivamente un defecto de cilindro; respectivamente un defecto de anillo de pulido] asociado con un método de fabricación dado es considerado como reproducible si la producción independiente en N copias de una y la misma superficie oftálmica progresiva dada mediante dicho método de fabricación genera un defecto de adición de superficie [respectivamente un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en una superficie progresiva; respectivamente un defecto de esfera medio; respectivamente un defecto de cilindro; respectivamente un defecto de anillo de pulido], estando sometido el valor del defecto de adición de superficie [respectivamente del defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en una superficie progresiva; respectivamente del defecto de esfera medio; respectivamente del defecto de cilindro; respectivamente del defecto de anillo de pulido] (desviación relativa al valor nominal) de forma idéntica a una variación de +/- 0.12 dioptrías, preferiblemente +/- 0.10 dioptrías. N es como se ha definido anteriormente.

La naturaleza reproducible del defecto hace posible utilizar un modelo predictivo, antes de cualquier producción de la superficie, con el fin de anticipar y compensar el defecto asociado con el método de fabricación.

Para esto, la invención propone un método para transformar una superficie progresiva inicial que ha de ser fabricada por un método de fabricación, comprendiendo el método de transformación: - una operación de determinación de un defecto de superficie durante la cual el valor D de un defecto de superficie introducido de una manera reproducible por el método de fabricación es determinado por medio de un modelo de defecto establecido previamente para dicho método de fabricación, - una operación de transformación, durante la cual la superficie progresiva inicial es transformada compensando el valor D del defecto de superficie determinado por medio del modelo de defecto de tal manera, que cuando la superficie progresiva es fabricada por medio de dicho método de fabricación, la superficie progresiva fabricada se adapta sustancialmente a la superficie progresiva inicial.

Ventajosamente, el método de acuerdo con la invención pone en práctica un modelo predictivo de un defecto de superficie reproducible. En el método de acuerdo con la invención, el modelo predictivo del defecto de superficie reproducible ha sido establecido previamente, es decir, se ha establecido antes de la producción real de la superficie progresiva que ha de ser fabricada. En la práctica, el método de transformación de superficie es puesto en práctica antes de la fabricación real de la superficie progresiva.

La presente invención se refiere a un método para transformar una superficie oftálmica progresiva inicial que ha de ser fabricada por un método de fabricación, comprendiendo el método de transformación: • una operación de selección de un método de fabricación destinado a ser puesto en práctica, en la que dicho método de fabricación introduce un defecto de superficie reproducible, • una operación de selección de un modelo predictivo de dicho defecto de superficie reproducible, • una operación de selección de una superficie oftálmica progresiva S destinada a ser fabricada, • una operación de determinación (S1), durante la cual se ha determinado, por medio de dicho modelo predictivo, un valor D de defecto de superficie que sería introducido si la superficie oftálmica progresiva inicial S fuera producida mediante dicho método de fabricación, • una operación de transformación (S2) durante la cual dicha superficie oftálmica progresiva inicial S es transformada en una superficie oftálmica progresiva transformada S* compensando el valor de defecto D determinado durante la operación (S1), de tal manera que la fabricación subsiguiente de la superficie oftálmica transformada S* mediante dicho método de fabricación hace posible obtener una superficie oftálmica progresiva que se adapta sustancialmente a la superficie oftálmica progresiva inicial S.

La operación de selección de un método de fabricación comprende generalmente la elección de un método de fabricación, incluyendo la elección del equipo, del utillaje, del procedimiento, etc. El experto en la técnica será capaz de elegir un método de fabricación, notablemente sobre la base de las características de la superficie oftálmica progresiva que ha de ser producida (geometría, material).

Típicamente, el defecto de superficie puede ser introducido por un método de acabado superficial, un método de pulido, o por una combinación de un acabado superficial y un pulido.

De acuerdo con la invención, el método de fabricación introduce al menos un defecto de superficie reproducible. En el caso en el que el método de fabricación introduce una pluralidad de defectos de superficie reproducibles, el método de acuerdo con la invención puede comprender la elección de una pluralidad de modelos predictivos, es decir, un modelo por defecto.

Ventajosamente, el método de acuerdo con la invención hace posible mejorar la precisión de producción de superficie progresiva inicial sin requerir de ningún modo la producción anterior de una superficie afectada por un error. Un método para transformar una superficie progresiva inicial de acuerdo con la invención también puede comprender una o más de las características opcionales siguientes, consideradas individualmente en todas las combinaciones posibles: - el defecto de superficie es un defecto de adición de y/o de esfera y/o de cilindro y/o un defecto de anillo de pulido; - el modelo predictivo de defecto de superficie ha sido previamente establecido por medio de un método que comprende: • una operación de selección durante la cual se selecciona un conjunto de superficies oftálmicas progresivas que tienen diferentes características superficiales, · una operación de fabricación, durante la cual cada una de las superficies progresivas del conjunto de superficies progresivas es fabricada por medio de dicho método de fabricación, • una operación de medición durante la cual cada una de las superficies fabricadas es medida y al menos un defecto de superficie relativo a las superficies deseadas es cuantificado, correspondiendo el defecto de superficie a la diferencia entre el valor de una característica medida sobre la superficie fabricada y el valor deseado para esta característica, • una operación de identificación durante la cual se identifican las características de las superficies progresivas que tienen una influencia en el defecto de superficie, • una operación de determinación durante la cual se determina un modelo de predicción de defecto de superficie para dicho método de fabricación enlazando las características identificadas y al menos el defecto introducido por el método de fabricación, repitiéndose las operaciones de fabricación y medición una pluralidad de veces antes de la operación de identificación; - el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie que depende de la adición de superficie de la superficie progresiva inicial, del diámetro de la superficie progresiva que ha de ser fabricada y de la longitud de progresión de la superficie progresiva inicial.

Además, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en la superficie progresiva, la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en los puntos de referencia, y la operación de transformación comprende una operación de derivación durante la cual la superficie inicial es derivada de manera que obtenga una superficie ajustada, observando: (Add transformada) = (Add inicial) - (D), • correspondiendo (Add transformada) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie transformada, • correspondiendo (Add inicial) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie inicial, y • correspondiendo (D) al defecto de adición de superficie introducido por el método de fabricación; - la superficie transformada tiene sustancialmente los mismos valores de esfera y de cilindro en al menos uno de los dos puntos de referencia que la superficie inicial.

Además, de acuerdo con un segundo aspecto de la invención: - el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia iniciales elegidos sobre la superficie progresiva inicial y en el que la operación de transformación comprende: • una operación de selección de una superficie progresiva genérica durante la cual es seleccionada una superficie progresiva genérica que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos dos mismos puntos de referencia, y que tiene, dentro de un área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia genéricos, un cilindro máximo menor o igual a 1 ,5 veces la adición de superficie de esta superficie progresiva genérica, • una operación de derivación durante la cual la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtenga una superficie de ajuste de adición unitaria que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como un valor absoluto en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y de entre 0.05 y 0.2 dioptrías, • una operación de multiplicación de la superficie de ajuste de adición unitaria durante la cual la superficie de ajuste de adición unitaria es multiplicada por un factor k definido por k = -D/y con el fin de obtener una superficie de ajuste de adición, • una operación de suma durante la cual la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficie con el fin de obtener una superficie de adición ajustada, o - el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie y la operación de transformación comprende: • una operación para seleccionar una superficie progresiva genérica durante la cual se selecciona una superficie progresiva genérica que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos mismos dos puntos de referencia, y que tiene, dentro de un área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia genéricos, un cilindro máximo menor o igual a 1 ,5 veces la adición de superficie de esta superficie progresiva genérica, • una operación de derivación durante la cual la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtiene una superficie de ajuste de adición que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como un valor absoluto en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y sustancialmente igual al opuesto del valor de defecto de adición, • una operación de suma durante la cual la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficies con el fin de obtener una superficie de adición ajustada.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie y la operación de transformación comprende: • las operaciones de acuerdo con el primer aspecto de la invención cuando la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales, y • las operaciones de acuerdo con el segundo aspecto de la invención cuando la superficie progresiva inicial exhibe 0.25 dioptrías o más de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales.

Un método para transformar una superficie progresiva inicial de acuerdo con la invención también puede comprender una o más de las características opcionales siguientes, consideradas individualmente en todas las combinaciones posibles: - los puntos de referencia genéricos están situados, respectivamente, a menos de 3 mm de los puntos de referencia iniciales, de manera preferible a menos de 1mm, respectivamente, de los puntos de referencia iniciales; - los puntos de referencia son los puntos de visión de cerca y de lejos; - la superficie progresiva es una superficie de una lente progresiva o una superficie de un molde destinado a fabricar una lente semi-acabada.

La invención también se refiere a un método para obtener una superficie progresiva de una lente oftálmica progresiva que comprende las operaciones siguientes: - transformación de la superficie progresiva que ha de ser fabricada de acuerdo con un método según la invención, - producción de la superficie oftálmica progresiva transformada S* por medio de dicho método de fabricación.

De acuerdo con un aspecto de la invención, dicha producción comprende las operaciones de: - acabar superficialmente la superficie de la lente oftálmica de acuerdo con la superficie progresiva transformada, y - pulir la superficie de la lente obtenida a partir de la operación precedente.

La lente oftálmica puede ser una lente de un par de gafas, una lente acabada o semi-acabada, una lente de contacto o una lente infraocular. La superficie progresiva puede ser una cara frontal o una cara posterior.

Otro objeto de la invención es un producto de programa informático que comprende una serie de instrucciones que, cuando es cargado en una computadora, da como resultado la ejecución por dicha computadora de las operaciones de un método de acuerdo con la invención.

La invención será mejor comprendido por la lectura de la descripción siguiente, dada solamente como un ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos en los que: La fig. 1 ilustra las operaciones del método de transformación de acuerdo con la invención, La fig. 2 ilustra las operaciones de un método que hace posible establecer un modelo de defecto, La fig. 3 ilustra operaciones de la operación de transformación de acuerdo con una realización, La fig. 4 ilustra operaciones de la operación de transformación de acuerdo con una realización diferente de la de la fig. 3, y La fig. 5 ilustra las operaciones de un método de fabricación de acuerdo con la invención.

Dentro del significado de la invención, la expresión "método para fabricar una superficie progresiva" se entenderá que significa un método que comprende al menos una operación de mecanización y una operación de pulido.

Dentro del significado de la invención, la expresión "longitud de progresión" se entenderá que significa la distancia que es medida verticalmente sobre la superficie compleja de la lente entre la cruz de montaje y un punto de la línea meridiana para el que la esfera media presenta una desviación igual al 85% de la adición de superficie con respecto al punto de referencia de visión de lejos.

Dentro del significado de la invención, la expresión "adición de superficie entre dos puntos de una superficie" se entenderá que significa la variación de esfera media entre estos dos puntos. Los dos puntos pueden ser el punto de visión de cerca (NV) y el punto de visión de lejos (FV).

En una lente oftálmica progresiva, el punto de visión de cerca está desplazado horizontalmente con respecto a una línea recta vertical que pasa a través del punto de visión de lejos, cuando la lente está en una posición de uso por un usuario de la misma. Este desplazamiento, que es hacia el lado nasal de la lente, es comúnmente denominado "inset" (inserción).

Como se ha representado en la fig. 1 , el método para transformar una superficie progresiva inicial que ha de ser fabricada mediante un método de fabricación comprende: - una operación de determinación S1 de un defecto de superficie, y - una operación de transformación S2.

De acuerdo con una realización, el método de acuerdo con la invención comprende, antes de la operación de determinación de un defecto de superficie, un análisis metódico de los defectos de superficie, por ejemplo de los defectos de adición de superficie generados con el fin de identificar las características del mismo que influyen.

Esto hace posible establecer un modelo de defecto y por tanto determinar el valor de defecto como una función del valor de las características de la superficie progresiva que ha de ser fabricada. A continuación, durante la operación de determinación, el valor del defecto de superficie puede ser determinado por medio del modelo establecido previamente.

Y finalmente, durante la operación de transformación, un componente de superficie es añadido a la superficie nominal teórica, conteniendo dicho componente, por ejemplo, una adición de superficie con un valor opuesto al defecto previsto (predicho). Se ha obtenido así una superficie transformada que, una vez producida dado el defecto generado por el método, tendrá una adición de superficie más cercana al valor nominal.

Ventajosamente, el método de acuerdo con la invención hace posible prever (anticipar) el valor del defecto de superficie, por ejemplo del defecto de adición de superficie, incluso antes de la fabricación de la superficie, basándose en los valores de parámetro conocidos de la superficie que ha de ser fabricada.

Además, el método de acuerdo con la invención hace posible modificar, de una manera simple, la superficie antes de su fabricación y con una potencia de cálculo moderada.

Como se ha ilustrado en la fig. 2, antes de la operación de determinación S1 de un defecto de superficie, el método de acuerdo con la invención puede comprender un método de modelado que en el establecimiento de un modelo de defecto. El objeto de este método de modelado es establecer un modelo predictivo que hace posible, basándose en las características de una superficie inicial destinada a ser fabricada por un método, proporcionar un valor D de un defecto de superficie.

Siendo el valor D del defecto de superficie la diferencia entre el valor de un parámetro de superficie que exhibiría la superficie si fuera fabricada por dicho método y el valor deseado para dicho parámetro de superficie. Por ejemplo, el defecto de superficie puede ser un defecto de adición de superficie; estando definida la adición de superficie entre dos puntos de referencia sobre la superficie, por ejemplo los puntos de visión de cerca y de lejos. El defecto de adición de superficie que corresponde, entonces, a la diferencia entre, por un lado, el valor de adición de superficie que exhibiría la superficie progresiva si hubiera sido fabricada por el método y, por otro lado, el valor de adición de superficie deseado para la superficie progresiva.

De acuerdo con una realización de la invención, el método para modelar un defecto de superficie introducido por un método de fabricación comprende: - una operación de selección M1 , - una operación de fabricación M2, - una operación de medición M3, - una operación de identificación M4, y - una operación de determinación M5, - repitiéndose las operaciones de fabricación y de medición una pluralidad de veces antes de la operación de identificación.

Durante la operación de selección M1 , es seleccionado un conjunto de superficies progresivas que tiene diferentes características superficiales. El número de superficies progresivas en este conjunto depende del número de características de superficie de interés. Ventajosamente, se realizarán esfuerzos para minimizar el número de superficies de este conjunto. Típicamente, el conjunto de superficie comprende menos de 100, preferiblemente menos de 80, preferiblemente menos de 60 superficies que son diferentes unas de otras. La expresión "superficies diferentes" debe entenderse que significa superficies que tienen al menos una característica superficial que difiere de una a otra.

En la práctica, antes de la selección de un conjunto de superficie, se selecciona un conjunto de características superficiales que probablemente tengan una influencia sobre el valor del defecto de superficie que ha de ser modelado.

Las características superficiales posibles que pueden ser seleccionadas incluyen: - la curvatura de la superficie progresiva en al menos un punto, - el cilindro de la superficie progresiva en al menos un punto, - el eje del cilindro en al menos un punto de la superficie progresiva, - la adición de superficie de la superficie progresiva entre dos puntos de referencia en esta superficie progresiva, por ejemplo entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca, - el diámetro de la superficie progresiva que ha de ser mecanizada, - la longitud progresiva de la superficie progresiva, o incluso - el "inset" entre dos puntos de referencia de esta superficie progresiva, por ejemplo entre el punto de visión de cerca y el punto de visión de lejos de la superficie.

Con el fin de facilitar el análisis de los resultados, es deseable seleccionar las características superficiales y su valor habiendo establecido previamente un plan de ensayo que utiliza un método estadístico, por ejemplo mediante el uso del diseño del método experimental.

Así, la operación M1 hace posible seleccionar un conjunto de superficies que exhiben distintas combinaciones de valores para las características superficiales, notablemente las características superficiales mencionadas anteriormente.

Después de la operación de selección M1 , el método de modelado de acuerdo con la invención comprende una operación de fabricación M2 durante la cual cada una de las superficies progresivas del conjunto de superficies progresivas seleccionadas son fabricadas utilizando el método de fabricación para el que el objetivo es establecer un modelo asociado con un defecto de superficie.

Típicamente, las superficies progresivas son producidas mecanizando una de las caras de una lente semi-acabada o mecanizando una de las caras de un molde para lentes oftálmicas.

Al término de la operación de fabricación M2, hay un conjunto de superficies progresivas que tienen características superficiales diferentes.

Cada superficie progresiva fabricada durante la operación de fabricación M2 es medida durante la operación de medición M3. Durante la operación de medición M3, se cuantifica el defecto de superficie que ha de ser modelada. El defecto de superficie para una superficie fabricada dada está definido por la diferencia entre el valor de un parámetro de superficie medido en esta superficie progresiva y el valor deseado para este parámetro de superficie.

De acuerdo con una realización de la invención, las operaciones de fabricación 2 y de medición M3 son repetidas una pluralidad de veces. Los valores de defecto pueden así ser promediados entre las superficies diferentes fabricadas para una y la misma superficie inicial deseada.

Ventajosamente, esto hace posible determinar un defecto de superficie medio para cada una de las superficies del conjunto elegido y tener en cuenta la dispersión del método.

Durante la operación de identificación M4, se determina la influencia de cada una de las características de superficie seleccionadas durante la operación de selección M1 , sobre el defecto de superficie que ha de ser modelada. Por ejemplo, es posible, utilizando un método estadístico del diseño de tipo de experimentos, determinar las características superficiales que tienen una influencia sobre el defecto de superficie que ha de ser modelada.

Después de la operación de identificación M4, se establece un modelo de defecto de superficie para el método de fabricación durante la operación de determinación M5. El modelo de defecto de superficie hace posible enlazar, para un método de fabricación dado, las características superficiales de la superficie que ha de ser fabricada y el defecto de superficie que ha de ser modelado.

Un ejemplo que puede ser citado como defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia. Por acuerdo, es posible seleccionar los puntos de visión de cerca y de visión de lejos como puntos de referencia.

En el contexto de superficies progresivas de moldes destinados a la fabricación de lentes semi-acabadas, los inventores han establecido un modelo de defecto de adición de superficie entre el punto de visión de cerca y el punto de visión de lejos de tipo: D = A* (Add inicial) + B, • siendo D el valor del defecto de adición de superficie, • siendo (Add inicial) el valor de la adición de superficie deseado entre dos puntos de referencia, y • siendo A y B constantes cuyo valor depende del método de fabricación utilizado y de los puntos de referencia.

En el contexto de superficies progresivas de lentes progresivas oftálmicas, los inventores han establecido un primer modelo de defecto de adición de superficie entre el punto de visión de cerca y el puntos de visión de lejos de tipo: D = A* (Add inicial) + B + C* (día) + D* (LP) • siendo D el valor del defecto de adición de superficie, • siendo (Add inicial) el valor de la adición de superficie deseada entre dos puntos de referencia, • siendo (día) el diámetro de la superficie progresiva que ha de ser fabricada, • siendo (LP) la longitud de progresión de la superficie progresiva que ha de ser fabricada, y · siendo A, B, C y D constantes cuyo valor depende del método de fabricación utilizado y del punto de referencia.

En el contexto de superficies progresivas de lentes progresivas oftálmicas, los inventores han establecido un segundo modelo de defecto de adición de superficie entre el punto de visión de cerca y el punto de visión de lejos de tipo: D = A*(Addini) + B + C*(dia) + D*(LP) + E*(dia)2 + F*(LP)2 + G*(Addin¡)2 + H*(dia)*(LP) + l*(dia)*(Addini) + + J*(LP)*(Addini) • siendo D el valor del defecto de adición de superficie, • siendo (Addini) el valor de la adición de superficie deseada entre dos puntos de referencia, • siendo (día) el diámetro de la superficie progresiva que ha de ser fabricada, • siendo (LP) la longitud de progresión de la superficie progresiva que ha de ser fabricada, y • siendo A, B, C, D, E, F, G, H, I y J constantes cuyo valor depende del método de fabricación utilizado y de los puntos de referencia.

Ventajosamente, el modelo de defecto establecido por el método de modelado de acuerdo con la invención hace posible, durante la operación de determinación S1 , determinar el valor de un defecto de superficie que sería introducido por el método de fabricación modelado durante la fabricación de superficie.

Durante la operación de transformación S2, la superficie progresiva inicial es transformada compensando el valor D del defecto de superficie determinado durante la operación de determinación S1. La transformación de la superficie progresiva inicial es producida de tal manera que la superficie progresiva fabricada se adapta a la superficie progresiva inicial.

La expresión "una superficie progresiva fabricada que se adapta a la superficie progresiva inicial" debe entenderse que significa una superficie progresiva fabricada por el método de fabricación que exhibe sustancialmente las mismas características superficiales que la superficie progresiva inicial y para la que el valor del defecto de superficie es menor, como valor absoluto, que el valor D del defecto de superficie determinado durante la operación de determinación S1 ; preferiblemente, el valor del defecto de superficie es menor que o igual, como valor absoluto, a la tolerancia establecida. Típicamente, con respecto a un defecto óptico (defecto de adición de superficie, defecto de esfera media, defecto de cilindro, defecto de anillo de pulido), la superficie se dice que se adapta sustancialmente si el valor absoluto del defecto real sobre la superficie obtenida es menor o igual a 0.12 dioptrías, preferiblemente 0.10 dioptrías.

Como aparecerá claramente para el experto en la técnica, la superficie progresiva fabricada por medio del método de acuerdo con la invención corresponde a la superficie progresiva inicial dentro de los límites de la exactitud del modelo de defecto y la repetitividad del método de fabricación.

De acuerdo con una realización de la invención, el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en la superficie progresiva y la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en los puntos de referencia.

La operación de transformación S2 comprende una operación de derivación durante la cual la superficie inicial es derivada de manera que se obtenga una superficie ajustada, observando: (Add transformada) = (Add inicial) - - D, con • correspondiendo (Add transformada) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie transformada, • correspondiendo (Add inicial) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie transformada, • correspondiendo D al defecto de adición de superficie introducido por el método de fabricación.

La operación para derivación de una superficie dentro del significado de la invención está definida en el documento US 6,955,433, cuyo contenido es incorporado a modo de referencia. En particular, una operación para derivación de una superficie comprende las siguientes operaciones: - cálculo de la distribución de esfera y cilindro de la superficie inicial, - transformación de la distribución de esfera y de cilindro, a continuación - realizar una integración doble de la distribución de esfera y de cilindro transformada de manera que se obtenga la superficie derivada.

De acuerdo con una realización de la invención ilustrada en la fig. 3 y de acuerdo con la cual el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia iniciales en la superficie progresiva, la operación de transformación S2 comprende: una operación de selección S210 de una superficie progresiva genérica, una operación de derivación S211 , una operación de multiplicación S212 de la superficie de ajuste de adición de superficie unitaria, y una operación de suma S213.

Durante la operación de selección de una superficie progresiva genérica, se selecciona una superficie progresiva genérica. Dentro del significado de esta realización, una superficie genérica debe ser entendida como una superficie que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos dos mismos puntos de referencia, y que tiene un cilindro máximo menor o igual a 1 ,5 veces su adición de superficie en el área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia.

Durante la operación de derivación, la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtenga una superficie de ajuste de adición unitaria, siendo la superficie de ajuste de adición unitaria una superficie que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como valor absoluto, por ejemplo menos de 0.05 dioptrías o incluso sustancialmente cero dioptrías, en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y de entre 0.05 y 0.2 dioptrías, por ejemplo sustancialmente igual a 0.1 dioptrías.

Los puntos de referencia iniciales pueden corresponder a los puntos de visión de cerca y de visión de lejos. En este caso, la superficie de ajuste de adición unitaria exhibe menos de 0.1 dioptrías de esfera media como valor absoluto, por ejemplo menos de 0.05 dioptrías o incluso sustancialmente cero dioptrías, en el punto de visión de lejos y una adición de superficie de y dioptrías entre los puntos de visión de lejos y los puntos de visión de cerca, siendo y de entre 0.05 y 0.2 dioptrías, por ejemplo sustancialmente igual a 0.1 dioptrías.

Después de la operación de derivación, la superficie de ajuste de adición unitaria es multiplicada por un factor k definido por k = -D/y con el fin de obtener una superficie de ajuste de adición, durante la operación de multiplicación.

Finalmente, la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficies con el fin de obtener una superficie de adición ajustada. La superficie de adición ajustada es tal que, durante su fabricación mediante el método de fabricación, la superficie progresiva obtenida corresponde a la superficie progresiva inicial.

De acuerdo con una realización de la invención, la superficie progresiva inicial es la superficie de una lente oftálmica que ha de ser fabricada. La lente oftálmica que ha de ser fabricada exhibe una función óptica dada. La superficie progresiva genérica puede ser una superficie que, combinada con una superficie esférica, hace posible obtener la función óptica de la lente oftálmica que ha de ser fabricada. Es posible determinar esta superficie progresiva genérica, por ejemplo por medio del método descrito en la solicitud WO 2007/017766.

De acuerdo con una realización de la invención ilustrada en la fig. 4 y de acuerdo con la cual el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia iniciales en la superficie progresiva, la operación de transformación S2 comprende: - una operación de selección S220 de una superficie progresiva genérica, - una operación de derivación S221 , - una operación de suma S222.

Durante la operación de selección de una superficie progresiva genérica, se selecciona una superficie progresiva genérica. Dentro del significado de esta realización, una superficie genérica debe entenderse que es una superficie que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos dos mismos puntos de referencia, y que tiene un cilindro máximo menor o igual a 1 ,5 veces su adición de superficie en el área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia.

Durante la operación de derivación, la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtenga una superficie de ajuste de adición. Siendo la superficie de ajuste de adición una superficie que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como valor absoluto, por ejemplo menos de 0.05 dioptrías o incluso sustancialmente cero dioptrías, en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y sustancialmente igual a lo opuesto del valor del defecto de adición.

Los puntos de referencia iniciales pueden corresponder a los puntos de visión de cerca y de visión de lejos. En este caso, la superficie de ajuste de adición exhibe menos de 0.1 dioptrías de esfera media como valor absoluto, por ejemplo menos de 0.05 dioptrías o incluso sustancialmente cero dioptrías, en el punto de visión de lejos y una adición de superficie de y dioptrías entre los puntos de visión de lejos y los puntos de visión de cerca, siendo y sustancialmente igual al opuesto del valor del defecto de adición.

Finalmente, la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficies con el fin de obtener una superficie de adición ajustada. La superficie de adición ajustada es tal que, durante su fabricación mediante el método de fabricación, la superficie progresiva obtenida corresponde a la superficie progresiva inicial.

De acuerdo con una realización de la invención, el método de acuerdo con la invención puede comprender una primera operación de ensayo S10, que, de acuerdo con el valor del cilindro en al menos dos puntos de la superficie inicial, hace posible decidir aplicar la operación de transformación de acuerdo con una u otra de las realizaciones descritas previamente.

Por ejemplo, si la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales a continuación el método de transformación aplica la operación de transformación de acuerdo con la fig. 1 y si la superficie progresiva inicial exhibe 0.25 dioptrías o más de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales entonces el método de transformación aplica la operación de transformación de acuerdo con las figs. 3 ó 4.

El método de acuerdo con la invención también puede comprender una operación de ensayo S20 que hace posible determinar, por ejemplo de acuerdo con la potencia de cálculo disponible o la arquitectura del sistema de información, si el método de transformación aplica la operación de transformación de acuerdo con las figs. 3 ó 4.

La invención también se refiere a un método para fabricar una superficie progresiva como la descrita en la fig. 5.

Como se ha ilustrado en la fig. 5, el método de fabricación de acuerdo con la invención comprende: - una operación de determinación S1 de un defecto de superficie, - una operación de transformación S2 de la superficie progresiva que ha de ser fabricada de acuerdo con una de las realizaciones de la invención, - una operación de acabado superficial S3 de la superficie de la lente oftálmica de acuerdo con la superficie progresiva transformada, y - una operación de pulido S4 de la superficie de la lente.

Finalmente, se comprende que la invención puede ser reproducido de forma diferente a las de las realizaciones que han sido descritas en detalle. El experto en la técnica habrá comprendido, de acuerdo con la presente descripción, que el método de acuerdo con la invención puede ser utilizado para tipos de defecto de superficie diferentes de los descritos en detalle.

La invención no está limitada a las realizaciones que han sido descritas y que deben ser interpretadas de forma no limitativa y abarcando todas las realizaciones equivalentes.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para transformar una superficie oftálmica progresiva inicial que ha de ser fabricada por un método de fabricación, comprendiendo el método de transformación: - una operación de selección de un método de fabricación destinado a ser puesto en práctica, en la que dicho método de fabricación introduce un defecto de superficie reproducible, - una operación de selección de un modelo predictivo de dicho defecto de superficie reproducible, - una operación de selección de una superficie oftálmica progresiva inicial S destinada a ser fabricada, - una operación de determinación (S1), durante la cual se ha determinado, por medio de dicho modelo predictivo, un valor D de defecto de superficie que sería introducido si la superficie oftálmica progresiva inicial S fuera producida mediante dicho método de fabricación, - una operación de transformación (S2) durante la cual dicha superficie oftálmica progresiva inicial S es transformada en una superficie oftálmica progresiva transformada S* compensando el valor de defecto D determinado durante la operación (S1), de tal manera que la fabricación subsiguiente de la superficie oftálmica transformada S* mediante dicho método de fabricación hace posible obtener una superficie oftálmica progresiva que se adapta sustancialmente a la superficie oftálmica progresiva inicial S.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie y/o de esfera media y/o de cilindro y/o un defecto de anillo de pulido.

3.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el modelo de predicción de defecto de superficie ha sido previamente establecido por medio de un método que comprende: - una operación de selección (M1) durante la cual se selecciona un conjunto de superficies oftálmicas progresivas que tienen diferentes características superficiales, - una operación de fabricación (M2), durante la cual cada una de las superficies progresivas del conjunto de superficies progresivas es fabricada por medio de dicho método de fabricación, - una operación de medición (M3) durante la cual cada una de las superficies fabricadas es medida y al menos un defecto de superficie relativo a las superficies deseadas es cuantificado, correspondiendo el defecto de superficie a la diferencia entre el valor de una característica medida sobre la superficie fabricada y el valor deseado para esta característica, - una operación de identificación (M4) durante la cual se identifican las características de las superficies progresivas que tienen una influencia sobre el defecto de superficie, - una operación de determinación (M5) durante la cual se determina un modelo de predicción de defecto de superficie para dicho método de fabricación enlazando las características identificadas y al menos el defecto introducido por el método de fabricación, siendo repetidas las operaciones de fabricación (M2) y de medición (M3) una pluralidad de veces antes de la operación de identificación.

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie que depende de la adición de superficie de la superficie progresiva inicial, del diámetro de la superficie progresiva que ha de ser fabricada y de la longitud de progresión de la superficie progresiva inicial.

5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia en la superficie progresiva, la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en los puntos de referencia, y en el que la operación de transformación comprende una operación de derivación durante la cual la superficie inicial es derivada de manera que obtenga una superficie ajustada, observando: (Add transformada) = (Add inicial) - (D), -correspondiendo (Add transformada) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie transformada, - correspondiendo (Add inicial) a la adición de potencia de superficie entre el punto de visión de lejos y el punto de visión de cerca de la superficie inicial, y - correspondiendo (D) al defecto de adición de superficie introducido por el método de fabricación.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la superficie transformada tiene sustancialmente los mismos valores de esfera y de cilindro en al menos uno de los dos puntos de referencia que la superficie inicial.

7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie entre dos puntos de referencia iniciales elegidos sobre la superficie progresiva inicial y en el que la operación de transformación comprende: - una operación de selección (S210) de una superficie progresiva genérica durante la cual se selecciona una superficie progresiva genérica que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos dos mismos puntos de referencia, y que tiene un cilindro máximo menor o igual a 1.5 veces su adición de superficie en el área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia, - una operación de derivación (S211) durante la cual la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtenga una superficie de ajuste de adición unitaria que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como valor absoluto en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y de entre 0.05 y 0.2 dioptrías, - una operación de multiplicación (S212) de la superficie de ajuste de adición unitaria durante la cual la superficie de ajuste de adición unitaria es multiplicada por un factor k definido por k = -D/y con el fin de obtener una superficie de ajuste de adición, - una operación de suma (S213) durante la cual la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficies con el fin de obtener una superficie de adición ajustada.

8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie y en el que la operación de transformación comprende: - una operación de selección (S220) de una superficie progresiva genérica durante la cual se selecciona una superficie progresiva genérica que exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia genéricos así como una adición de superficie entre estos mismos dos puntos de referencia, y que tiene un cilindro máximo menor o igual a 1 ,5 veces su adición de superficie en el área de 50 mm de diámetro centrada en el punto medio de los dos puntos de referencia, - una operación de derivación (S221) durante la cual la superficie progresiva genérica es derivada de manera que se obtiene una superficie de ajuste de adición que tiene menos de 0.1 dioptrías de esfera media como un valor absoluto en uno de los puntos de referencia genéricos y una adición de superficie de y dioptrías entre los dos puntos de referencia genéricos, siendo y sustancialmente igual al opuesto del valor de defecto de adición, - una operación de suma (S222) durante la cual la superficie progresiva inicial y la superficie de ajuste de adición son sumadas punto por punto en las altitudes de las dos superficies con el fin de obtener una superficie de adición ajustada.

9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado además porque los puntos de referencia genéricos están alejados respectivamente a menos de 3 mm de los puntos de referencia iniciales.

10.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el defecto de superficie es un defecto de adición de superficie y en el que la operación de transformación comprende: - las operaciones según una de las reivindicaciones 5 ó 6 cuando la superficie progresiva inicial exhibe menos de 0.25 dioptrías de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales, y -las operaciones según una de las reivindicaciones 7 u 8 cuando la superficie progresiva inicial exhibe 0.25 dioptrías o más de cilindro en al menos dos puntos de referencia iniciales.

11. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los puntos de referencia son los puntos de visión de cerca y de visión de lejos.

12. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la superficie progresiva es una superficie de una lente progresiva o una superficie de un molde destinado a fabricar una lente semi-acabada.

13. - Un método para obtener una superficie progresiva de una lente oftálmica progresiva que comprende las operaciones siguientes: -transformación (S1 , s2) de la superficie progresiva que ha de ser fabricada según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, - producción de la superficie oftálmica progresiva transformada S* mediante dicho método de fabricación.

14.- El método de obtención de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicha producción comprende las operaciones de: - acabar superficialmente (S3) la superficie de la lente oftálmica de acuerdo con la superficie progresiva transformada, y - pulir (S4) la superficie de la lente obtenida a partir de la operación (S3).

15 - Un producto de programa informático que comprende una serie de instrucciones que, cuando es cargado en una computadora, da como resultado la ejecución por dicha computadora de las operaciones del método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.