CN103987492B - 用于变换初始渐变表面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：一个选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，一个选择所述可重现表面缺陷的一个预测模型的步骤，一个选择旨在被制造的初始渐变眼镜表面S的步骤，一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，通过补偿在该步骤(S1)的过程中确定的该缺陷值D而将所述初始渐变眼镜表面S变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该经变换的眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个渐变眼镜表面。

Description

用于变换初始渐变表面的方法

技术领域

本发明涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变表面的方法，以及一种用于制造渐变表面的方法和一种包括一系列指令的计算机程序产品，这些指令在被加载在一个计算机上时导致所述计算机执行根据本发明的方法的步骤。

背景技术

通常，眼镜片包括一种视力矫正，该视力矫正是通过针对透镜的佩戴者建立的一个处方来确定。

此处方尤其指示适合于矫正佩戴者的远视的光功率值和散光值。通常通过将透镜的前部面与通常为球面或球超环面的一个后部面进行组合来获得这些值。对于一个渐变透镜，该透镜的两个面中的至少一者展现出球面和柱面的变化，这些变化导致在透过透镜的不同观测方向之间的光功率和散光的变化。具体地说，专用于远视与专用于近视的两个点之间的光功率差被称为光学加入度(addition)，并且其值必须也对应于为一个远视眼佩戴者开出的值。

通常，渐变透镜是用两个连续的步骤来制造。第一步骤在于制造一个半成品透镜，该半成品透镜的前部面可以展现出关于成品透镜的所希望的光学性能水平而限定的球面和柱面的变化。它是在一个工厂中例如通过模制或注入而执行。半成品透镜被划分成多个制品，这些制品尤其可以在基底、前部面的球面和柱面的分布、或加入度方面不同。基底是在透镜的对应于远视的点处的平均球面。近视点与远视点之间的竖直和水平距离、对应于近视和远视的透镜区域的对应宽度、构成半成品透镜的透明材料的折射率等在制品到制品之间也可以不同。这些特征的每一个组合都对应于一个不同的半成品透镜制品。

第二步骤在于制造透镜的后部面。

透镜的后部面可以包括球面和柱面的变化，使得两个面的联合产生所希望的光学性能水平。

在制造之后，这些光学表面可能展现出多个形状缺陷，具体地说，在此表面的两个点之间展现出加入度的这些光学表面可能展现出表面加入度缺陷。此缺陷通常是由于一个对透镜的或模具的表面进行抛光的步骤而导致，该抛光未均匀地将材料从待抛光表面上移除，因此使所述表面变形。

最后透镜的光学功能可能对这些表面缺陷非常敏感。因此，需要一种使得有可能减少这些表面缺陷的方法。

一种已知的方法在于生产光学表面，首先是通过测量例如该表面加入度缺陷并且重新制造该相同的光学表面，在第一制造表面上测量的缺陷的负值在先前已被添加到该相同的光学表面上。因此，所生产的第二表面将更接近理论标称表面。此方法的缺点是，它需要制造两个表面以获得一个令人满意的表面。

另一种已知方法在于在远视点处产生一种功率调整。此调整是由生产一定数目的透镜所构成，这是通过测量在远视点处的功率缺陷(换句话说，在所获得的远视点处的功率相对于在标称的远视点处的功率之间的偏差)并且在生产整个标称表面之前将一个球面表面加入该整个标称表面上来提供对此功率的矫正。此方法使得有可能基于在一定数目的透镜或表面上观察到的一个缺陷来调整一个局部值，用于这些透镜或表面的半成品形式是常见的。然而，此判据不是完全令人满意的；实际上，抛光步骤并不均匀地影响该表面的全部。

发明内容

因此，需要一种使得有可能增强渐变表面生产精度的方法，该方法易于实施、适合于所有类型的渐变表面并且确保良好效率。

本发明具体地说涉及对于由一种给定的制造方法以一种可重现的方式引入的多个表面缺陷进行矫正。

在本发明的含义内，如果一个表面缺陷是通过一种制造方法以一种稳健且可重复的方式被引入，那么称由该制造方法引入的该表面缺陷是可重现的。

如果对于一种给定的制造方法，同一个给定渐变表面的N个复制品的独立生产产生了一个缺陷，所述缺陷对于这N个复制品而言在性质上(缺陷的性质，并且当适当时是缺陷在渐变表面上的位置)和数量上是相同的，那么该表面缺陷被认为是可重现的。如果在这N个复制品上该缺陷的值的离差小于或等于所考虑的数量的公差设置，其中该离差对应于在这N个复制品上的数量的最大值与最小值之间的差值，那么该缺陷被认为是数量上相同的。优先地，N采用一个大于15的值。

如果通过一种制造方法对同一个给定渐变眼镜表面的N个复制品的独立生产产生了一个表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是一个平均球面缺陷；对应地是一个柱面缺陷；对应地是一个抛光环缺陷]，该表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是平均球面缺陷；对应地是柱面缺陷；对应地是抛光环缺陷]的值(相对于标称值的偏差)在服从+/-0.12屈光度、优选+/-0.10屈光度的变化的情况下是相等的，那么与所述给定制造方法相关联的表面加入度缺陷[对应地是在一个渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷；对应地是一个平均球面缺陷；对应地是一个柱面缺陷；对应地是一个抛光环缺陷]被认为是可重现的。N为如上文所限定的。

缺陷的可重现性质使得有可能在表面的任何生产之前使用一个预测模型，以便预期和补偿与制造方法相关联的缺陷。

为此，本发明提出一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变表面的方法，该变换方法包括：

-确定一个表面缺陷的一个步骤，在该步骤的过程中，由该制造方法以一种可重现方式引入的一个表面缺陷的值D借助于先前为所述制造方法建立的一个缺陷模型进行确定，

-一个变换步骤，在该步骤的过程中，通过补偿借助于该缺陷模型确定的表面缺陷的值D来变换该初始渐变表面，使得当借助于所述制造方法来制造该渐变表面时，所制造的渐变表面大体上符合该初始渐变表面。

有利的是，根据本发明的方法实施了一个可重现表面缺陷的预测模型。在根据本发明的方法中，该可重现表面缺陷的预测模型已经在先前建立，即，在待制造的渐变表面的实际生产之前被建立。实际上，在渐变表面的实际制造之前实施该表面变换方法。

本发明涉及一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：

·选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，

·选择所述可重现表面缺陷的一个预测模型的步骤，

·选择旨在被制造的一个初始渐变眼镜表面S的步骤，

·一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，

·一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，所述初始渐变眼镜表面S通过补偿在步骤(S1)的过程中确定的缺陷值D而被变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该变换的眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个渐变眼镜表面。

选择一种制造方法的这个步骤一般包括对一种制造方法的选择，包括对设备、工具、程序等的选择。本领域的普通技术人员将能够尤其基于待生产的渐变眼镜表面的特征(几何形状、材料)来选择一种制造方法。

典型地，该表面缺陷可能由一种表面修整方法、一种抛光方法、或表面修整与抛光的组合而引入。

根据本发明，该制造方法引入了至少一个可重现表面缺陷。在该制造方法引入多个可重现表面缺陷的情况下，根据本发明的方法可以包括对多个预测模型的选择，即每个缺陷一个模型。

有利的是，根据本发明的方法使得有可能在不以任何方式要求对于受一个误差影响的表面进行在先生产的情况下来增强初始渐变表面生产精度。根据本发明的一种用于变换初始渐变表面的方法还可以包括在所有可能的组合中单独进行考虑的以下任选特征中的一者或多者：

-该表面缺陷为一个表面加入度和/或球面和/或柱面缺陷和/或一个抛光环缺陷；

-先前已经借助于一种方法预先建立了预测表面缺陷模型，该方法包括：

·一个选择步骤，在该步骤的过程中，选择一组具有不同的表面特征的渐变眼镜表面，

·一个制造步骤，在该步骤的过程中，借助于所述制造方法来制造该组渐变表面中的每一个渐变表面，

·一个测量步骤，在该步骤的过程中，测量所制造的表面中的每一者并且量化相对于所希望的表面的至少一个表面缺陷，该表面缺陷对应于在该制造的表面上测量的一个特征的值与此特征的所希望的值之间的差值，

·一个识别步骤，在该步骤的过程中，识别该渐变表面的对该表面缺陷具有影响的特征，

·一个确定步骤，在该步骤的过程中，确定将所识别的特征与由该制造方法引入的该至少一个缺陷相联系的、针对所述制造方法的一个预测表面缺陷模型，

在识别步骤之前，该制造和测量步骤被重复多次；

-该表面缺陷为一个表面加入度缺陷，该表面加入度缺陷取决于初始渐变表面的表面加入度、待制造的渐变表面的直径以及初始渐变表面的渐变长度。

此外，根据本发明的第一方面，该表面缺陷是在渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷，该初始渐变表面在这些参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度，并且该变换步骤包括一个导出步骤，在该导出步骤的过程中，初始表面被导出以便获得一个经调整的表面，从而观察到：(Add transformed)＝(Add initial)-(D)，其中

·(Add transformed)对应于经变换的表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，

·(Add initial)对应于初始表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，并且

·(D)对应于由该制造方法引入的表面加入度缺陷；

-经变换的表面在这两个参考点中的至少一者处具有与初始表面大体上相同的球面值和柱面值。

此外，根据本发明的第二方面：

-该表面缺陷是在初始渐变表面上选择的两个初始参考点之间的表面加入度缺陷，并且其中变换步骤包括：

·选择一个一般性渐变表面的步骤，在该步骤的过程中，选择一个一般性渐变表面，该一般性渐变表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且展现出在同样这两个参考点之间的一个表面加入度、并且在以这两个一般性参考点的中点为中心的一个50mm直径的区域内具有小于或等于此一般性渐变表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面，

·一个导出步骤，在该步骤的过程中，该一般性渐变表面被导出以便获得一个单位加入度调整表面，该单位加入度调整表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度以及在这两个一般性参考点之间的为y屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度与0.2屈光度之间，

·一个乘以该单位加入度调整表面的步骤，在该步骤的过程中，将该单位加入度调整表面乘以由k＝-D/y限定的一个因子k，以便获得一个加入度调整表面，

·一个求和步骤，在该步骤的过程中，初始渐变表面和加入度调整表面在这两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面，或者

-该表面缺陷是一个表面加入度缺陷并且该变换步骤包括：

·选择一个一般性渐变表面的步骤，在该步骤的过程中，选择一个一般性渐变表面，该一般性渐变表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且在同样这两个参考点之间展现出一个表面加入度、并且在以这两个一般性参考点的中点为中心的一个50mm直径的区域内具有小于或等于此一般性渐变表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面，

·一个导出步骤，在该步骤的过程中，该一般性渐变表面被导出以便获得一个加入度调整表面，该加入度调整表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度以及在这两个一般性参考点之间的为y屈光度的表面加入度，y大体上等于该加入度缺陷值的相反数，

·一个求和步骤，在该步骤的过程中，该初始渐变表面和加入度调整表面在两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面。

根据本发明的第三方面，该表面缺陷是一个表面加入度缺陷并且该变换步骤包括：

·当初始渐变表面在至少两个初始参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度时，根据本发明的第一方面的这些步骤，并且

·当初始渐变表面在至少两个初始参考点处展现出0.25的柱面屈光度或更大时，根据本发明的第二方面的这些步骤。

根据本发明的一种用于变换初始渐变表面的方法还可以包括在所有可能的组合中单独进行考虑的以下任选特征中的一者或多者：

-这些一般性参考点分别位于距这些初始参考点小于3mm处、优选地分别位于距这些初始参考点小于1mm处；

-这些参考点是近视点和远视点；

-该渐变表面是一个渐变透镜的表面或旨在制造半成品透镜的一个模具的表面。

本发明还涉及一种用于获得渐变眼镜片的渐变表面的方法，该方法包括以下步骤：

-根据本发明的一种方法对有待制造的渐变表面进行变换，

-借助于所述制造方法来生产经变换渐变眼镜表面S*。

根据本发明的一个方面，所述生产包括以下步骤：

-根据经变换的渐变表面来对眼镜片的表面进行表面修整，以及

-对从前一步骤中获得的透镜的表面进行抛光。

该眼镜片可以是一副眼镜的一个透镜、一个成品或半成品透镜、一个隐形眼镜或一个人工晶状体。该渐变表面可以是正面或背面。

本发明的另一主题是一种包括一系列指令的计算机程序产品，这些指令在被加载进一个计算机中时导致所述计算机执行根据本发明的一种方法的步骤。

附图说明

在阅读仅作为一个实例给出的并且参考附图进行的以下描述时将更好地理解本发明，在这些附图中：

-图1展示了根据本发明的变换方法的步骤，

-图2展示了一种使得有可能建立缺陷模型的方法的步骤，

-图3展示了根据一个实施例的变换步骤的多个步骤，

-图4展示了根据不同于图3实施例的一个实施例的变换步骤的多个步骤，并且

-图5展示了根据本发明的一种制造方法的步骤。

具体实施方式

在本发明的含义内，表述“用于制造渐变表面的方法”将被理解成意指一种包括至少一个机加工步骤和一个抛光步骤的方法。

在本发明的含义内，表述“渐变长度”将被理解成意指在透镜的复曲面上竖直测量的、在配件交叉点与子午线的一个点之间的距离，对于该点，平均球面相对于远视参考点呈现出等于表面加入度的85％的一个偏差。

在本发明的含义内，表述“一个表面的两个点之间的表面加入度”将被理解成意指这两个点之间的平均球面变化。这两个点可以是近视点(NV)和远视点(FV)。

在一个渐变眼镜片中，当透镜处于其佩戴者的使用位置时，近视点相对于经过远视点的一条竖直直线是水平偏移的。朝向透镜的鼻侧的这种偏移通常被称为内嵌(inset)。

如图1中所表示，用于变换必须通过一种制造方法制造的初始渐变表面的该方法包括：

-确定一个表面缺陷的步骤S1，以及

-一个变换步骤S2。

根据一个实施例，根据本发明的方法包括在确定一个表面缺陷的该步骤之前对表面缺陷(例如，所产生的表面加入度缺陷)进行方法分析，以便识别该表面缺陷的影响特征。

这使得有可能建立一个缺陷模型并且因此有可能依据待制造的渐变表面的特征的值来确定缺陷值。随后，在该确定步骤的过程中，可以借助于先前建立的模型来确定表面缺陷的值。

并且最后，在该变换步骤的过程中，一个表面分量被添加到理论标称表面上，所述分量包含(例如)具有与预见的(预测的)缺陷相反的值的一个表面加入度。因此获得了一个经变换的表面，给出了由该方法所产生的缺陷时，那么该经变换的表面一旦产生，就将具有更接近标称值的表面加入度。

有利的是，即使在表面的制造之前，基于待制造的表面的多个已知参数值，根据本发明的方法也使得有可能预见(预计)表面缺陷的(例如表面加入度缺陷的)值。

此外，根据本发明的方法使得有可能以一种简单的方式在该表面的制造之前并且以适度的计算能力来修改该表面。

如图2中所示，在确定表面缺陷的这个步骤S1之前，根据本发明的方法可以包括一种建模方法，该建模方法在于建立一个缺陷模型。此建模方法的目的是建立一个预测模型，该预测模型使得有可能基于旨在通过一种方法来制造的一个初始表面的特征来提供一个表面缺陷的值D。

表面缺陷的值D是该表面如果通过所述方法来制造将展现出的一个表面参数的值与所述表面参数的所希望的值之间的差值。例如，该表面缺陷可以是一个表面加入度缺陷；表面加入度是在该表面上的两个参考点(例如，近视点和远视点)之间限定的。表面加入度缺陷随后对应于一方面该渐变表面如果通过该方法来制造将展现出的表面加入度值与另一方面该渐变表面的所希望的表面加入度值之间的差值。

根据本发明的一个实施例，用于对由一种制造方法引入的表面缺陷进行建模的方法包括：

-一个选择步骤M1，

-一个制造步骤M2，

-一个测量步骤M3，

-一个识别步骤M4，以及

-一个确定步骤M5，

在识别步骤之前，该制造和测量步骤被重复多次。

在选择步骤M1的过程中，选择一组具有不同的表面特征的渐变表面。此组中的渐变表面的数目取决于所关注的表面特征的数目。有利的是，将努力使此组的表面的数目最小化。典型地，该表面组包括少于100个、优选地少于80个、优选地少于60个彼此不同的表面。表述“不同的表面”应理解为意指具有彼此不同的至少一个表面特征的多个表面。

实际上，在选择一个表面组之前，选择很可能对有待建模的表面缺陷的值具有影响的一组表面特征。

可以选择的可能的表面特征包括：

-该渐变表面在至少一个点处的曲率，

-该渐变表面在至少一个点处的柱面，

-在渐变表面的至少一个点处的柱面的轴线，

-该渐变表面在此渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度，例如，在远视点与近视点之间，

-待机加工的渐变表面的直径，

-渐变表面的渐变长度，或甚至

-在此渐变表面的两个参考点之间的内嵌，例如，在该表面的近视点与远视点之间。

为了有助于对结果的分析，希望的是通过使用一种统计方法在先建立一个测试计划(例如，通过使用实验设计方法)来选择这些表面特征以及它们的值。

因此，步骤M1使得有可能选择一组表面，该组表面展现出这些表面特征、尤其是上述表面特征的值的不同组合。

在选择步骤M1之后，根据本发明的建模方法包括一个制造步骤M2，在该步骤的过程中，通过使用该制造方法来制造所选择的渐变表面组中的每一个渐变表面，该制造方法的目标为建立与一个表面缺陷相关联的一个模型。

典型地，通过机加工一个半成品透镜的多个面中的一者或通过机加工眼镜片的一个模具的多个面中的一者来生产渐变表面。

在完成制造步骤M2之后，存在一组具有不同表面特征的渐变表面。

在测量步骤M3的过程中测量在制造步骤M2的过程中制造的每一个渐变表面。在测量步骤M3的过程中，量化将被建模的表面缺陷。通过此渐变表面上所测量的一个表面参数的值与此表面参数的所希望的值之间的差值来限定一个给定的经制造表面的表面缺陷。

根据本发明的一个实施例，制造步骤M2和测量步骤M3被重复多次。因此，这些缺陷值可以在针对同一个所希望的初始表面制造出的不同表面之间进行平均。

有利的是，这使得有可能确定所选择的这组表面中的每一者的一个平均表面缺陷并且考虑到该方法的离差。

在识别步骤M4的过程中，确定在选择步骤M1的过程中选择的表面特征中的每一者对有待建模的表面缺陷的影响。例如，通过使用一种实验设计类型的统计方法，有可能确定对有待建模的表面缺陷具有影响的表面特征。

在识别步骤M4之后，在确定步骤M5的过程中，建立针对该制造方法的一个表面缺陷模型。该表面缺陷模型使得有可能对于一种给定的制造方法，将待制造的表面的表面特征与待建模的表面缺陷相联系。

可以被引用作为表面缺陷的一个实例是两个参考点之间的表面加入度缺陷。按照惯例，有可能选择近视点和远视点作为参考点。

在旨在用于制造半成品透镜的模具的渐变表面的情况下，诸位发明人已经建立了以下类型的在近视点与远视点之间的一个表面加入度缺陷模型：

D＝A*(Add initial)+B，其中

D是表面加入度缺陷值，

(Add initial)是在两个参考点之间的所希望的表面加入度的值，并且

A和B是常数，它们的值取决于所使用的制造方法和参考点。

在眼镜渐变透镜的渐变表面的情况下，诸位发明者已经建立了以下类型的在近视点与远视点之间的一个第一表面加入度缺陷模型：

D＝A*(Add initial)+B+C*(dia)+D*(LP)，其中

·D是表面加入度缺陷值，

·(Add initial)是在两个参考点之间的所希望的表面加入度的值，

·(dia)是待制造的渐变表面的直径，

·(LP)是待制造的渐变表面的渐变长度，并且

·A、B、C和D是常数，它们的值取决于所使用的制造方法和参考点。

在眼用渐变透镜的渐变表面的情况下，诸位发明者已经建立了以下类型的在近视点与远视点之间的一个第二表面加入度缺陷模型：

D＝A*(Addini)+B+C*(dia)+D*(LP)+E*(dia)²+F*(LP)²+G*(Addini)²+H*(dia)*(LP)+I*(dia)*(Addini)+J*(LP)*(Addini)

其中

·D是表面加入度缺陷值，

·(Addini)是在两个参考点之间的所希望的表面加入度的值，

·(dia)是待制造的渐变表面的直径，

·(LP)是待制造的渐变表面的渐变长度，并且

·A、B、C、D、E、F、G、H、I和J是常数，它们的值取决于所使用的制造方法和参考点。

有利的是，通过根据本发明的建模方法建立的缺陷模型使得有可能在确定步骤S1的过程中确定一个表面缺陷的值，该表面缺陷将由在表面制造的过程中所建模的制造方法引入。

在变换步骤S2的过程中，通过补偿在确定步骤S1的过程中确定的表面缺陷的值D来变换该初始渐变表面。按照使得所制造的渐变表面符合初始渐变表面的方式来产生该初始渐变表面的变换。

表述“符合初始渐变表面的一个所制造的渐变表面”应理解为意指通过该制造方法制造的、展现出与初始渐变表面大体上相同的表面特征的一个渐变表面，并且该渐变表面的表面缺陷的值作为一个绝对值是小于在确定步骤S1的过程中所确定的表面缺陷的值D；优选地，该表面缺陷的值作为一个绝对值是小于或等于该公差设置。典型地，关于一个光学缺陷(表面加入度缺陷、平均球面缺陷、柱面缺陷、抛光环缺陷)，如果在所获得的表面上的实际缺陷的绝对值小于或等于0.12屈光度、优选地0.10屈光度，那么称该表面是大体上符合的。

如本领域的普通技术人员将清楚了解的是，借助于根据本发明的方法制造的渐变表面在缺陷模型的准确性和制造方法的可重复性的限制内对应于初始渐变表面。

根据本发明的一个实施例，该表面缺陷是在渐变表面上的两个参考点之间的表面加入度缺陷，并且该初始渐变表面在这些参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度。

变换步骤S2包括一个导出步骤，在该导出步骤的过程中，初始表面被导出以便获得一个经调整的表面，从而观察到：(Add transformed)＝(Add initial)-D，其中

·(Add transformed)对应于经变换的表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，

·(Add initial)对应于初始表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，并且

·D对应于由该制造方法引入的表面加入度缺陷。

在文件US 6,955,433中限定了在本发明的含义内的用于导出一个表面的操作，该文件的内容通过引用结合在此。具体地说，用于导出一个表面的一个操作包括以下这些步骤：

-初始表面的球面和柱面分布的计算，

-球面和柱面分布的变换，随后

-执行对经变换的球面和柱面分布的二重积分以便获得该导出的表面。

根据在图3所示的本发明的一个实施例，并且根据该实施例，表面缺陷是在渐变表面上的两个初始参考点之间的一个表面加入度缺陷，变换步骤S2包括：

-选择一个一般性渐变表面的步骤S210，

-一个导出步骤S211，

-乘以单位表面加入度调整表面的步骤S212，以及

-一个求和步骤S213。

在选择一般性渐变表面的这个步骤的过程中，选择一个一般性渐变表面。在此实施例的含义内，一般性表面应理解为这样一个表面：该表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且展现出在同样这两个参考点之间的一个表面加入度、并且在以这两个参考点的中点为中心的50mm直径的区域中具有小于或等于该一般性表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面。

在导出步骤的过程中，该一般性渐变表面被导出以便获得一个单位加入度调整表面，该单位加入度调整表面是这样一个表面：该表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度(例如小于0.05屈光度或甚至大体上零屈光度)并且在这两个一般性参考点之间具有为y屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度与0.2屈光度之间，例如大体上等于0.1屈光度。

这些初始参考点可以对应于近视点和远视点。在此情况下，该单位加入度调整表面在远视点处展现出作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大体上是零屈光度)并且在远视点与近视点之间展现出为y屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度与0.2屈光度之间，例如大体上等于0.1屈光度。

在导出步骤之后，在乘法步骤的过程中，将该单位加入度调整表面乘以由k＝-D/y限定的一个因子k，以便获得一个加入度调整表面。

最后，该初始渐变表面和加入度调整表面在这两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面。这个经加入度调整的表面使得在该表面通过该制造方法制造的过程中，所获得的渐变表面对应于初始渐变表面。

根据本发明的一个实施例，该初始渐变表面是待制造的一个眼镜片的表面。待制造的眼镜片展现出一个给定的光学功能。该一般性渐变表面可以是与一个球面表面进行组合而使得有可能获得待制造的眼镜片的光学功能的这样一个表面。有可能例如借助于在申请WO 2007/017766中所描述的方法来确定此一般性渐变表面。

根据在图4所示的本发明的一个实施例，并且根据该实施例，该表面缺陷是在渐变表面上的两个初始参考点之间的表面加入度缺陷，变换步骤S2包括：

-选择一个一般性渐变表面的步骤S220，

-一个导出步骤S221，

-一个求和步骤S222。

在选择一个一般性渐变表面的这个步骤的过程中，选择一个一般性渐变表面。

在此实施例的含义内，一般性表面应理解为这样一个表面：该表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且展现出在同样这两个参考点之间的一个表面加入度、并且在以这两个参考点的中点为中心的50mm直径的区域中具有小于或等于该一般性表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面。

在导出步骤的过程中，该一般性渐变表面被导出以便获得一个加入度调整表面。该加入度调整表面是这样一个表面，该表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大体上是零屈光度)并且在这两个一般性参考点之间展现出为y屈光度的表面加入度，y大体上是该等于加入度缺陷的值的相反数。

这些初始参考点可以对应于近视点和远视点。在此情况下，该加入度调整表面在远视点处展现出作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大体上是零屈光度)并且在远视点与近视点之间展示出为y屈光度的表面加入度，其中y是大体上等于加入度缺陷的值的相反数。

最后，该初始渐变表面和加入度调整表面在两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面。这个经加入度调整的表面使得在该表面通过该制造方法制造的过程中，所获得的渐变表面对应于初始渐变表面。

根据本发明的一个实施例，根据本发明的方法可以包括一个第一测试步骤S10，该第一测试步骤根据在初始表面的至少两个点处的柱面值，使得有可能决定根据先前描述的这些实施例中的一者或是其他者来应用该变换步骤。

例如，如果初始渐变表面在至少两个初始参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度，那么该变换方法应用根据图1的变换步骤，并且如果初始渐变表面在至少两个初始参考点处展现出0.25的柱面屈光度或更大，那么该变换方法应用根据图3或4的变换步骤。

根据本发明的方法还可以包括一个测试步骤S20，该测试步骤使得有可能例如根据信息系统的可获得的计算能力或架构来确定该变换方法将应用根据图3还是图4的变换步骤。

本发明还涉及如图5中所描述的一种用于制造渐变表面的方法。

如图5中所示，根据本发明的制造方法包括：

-一个确定一个表面缺陷的步骤S1，

-一个变换步骤S2，用于将有待根据本发明的这些实施例中的一者制造的渐变表面进行变换，

-一个表面修整步骤S3，用于根据经变换的渐变表面对眼镜片的表面进行表面修整，以及

-一个抛光步骤S4，用于对该透镜的表面进行抛光。

最后，应理解的是，本发明可以通过与已经详细描述的实施例的那些形式不同的形式进行重现。本领域的普通技术人员根据本说明将理解的是，根据本发明的方法可以用于除详细描述的那些类型之外的表面缺陷类型。本发明不局限于已经描述的实施例，并且这些实施例应该以一种非限制性方式进行解释并且涵盖所有等效实施例。

Claims (15)

1.一种用于变换必须通过一种制造方法来制造的初始渐变眼镜表面的方法，该变换方法包括：

·一个选择旨在实施的一种制造方法的步骤，在该步骤中，所述制造方法引入了一个可重现的表面缺陷，

·一个选择所述可重现的表面缺陷的一个预测模型的步骤，

·一个选择旨在被制造的初始渐变眼镜表面S的步骤，

·一个确定步骤(S1)，在该步骤的过程中，借助于所述预测模型来确定一个表面缺陷值D，如果该初始渐变眼镜表面S是通过所述制造方法来生产，那么该表面缺陷值将被引入，

·一个变换步骤(S2)，在该步骤的过程中，所述初始渐变眼镜表面S通过补偿在该步骤(S1)的过程中确定的缺陷值D而被变换成一个经变换的渐变眼镜表面S*，使得所述制造方法对该经变换的渐变眼镜表面S*的随后制造有可能获得大体上符合该初始渐变眼镜表面S的一个待制造的渐变眼镜表面。

2.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度和/或平均球面和/或柱面缺陷和/或一个抛光环缺陷。

3.如以上权利要求之一所述的方法，其中已经在先前借助于以下一种方法建立了所述可重现的表面缺陷的所述预测模型，该方法包括：

-一个选择步骤(M1)，在该步骤的过程中，选择一组具有不同的表面特征的渐变眼镜表面，

-一个制造步骤(M2)，在该步骤的过程中，借助于所述制造方法来制造该组渐变眼镜表面的每一个渐变眼镜表面，

-一个测量步骤(M3)，在该步骤的过程中，测量这些所制造的表面中的每一者并且量化相对于多个所希望的表面的至少一个表面缺陷，该表面缺陷对应于在该所制造的表面上测量的一个特征的值与此特征的所希望的值之间的差值，

-一个识别步骤(M4)，在该步骤的过程中，识别这些渐变眼镜表面的对该表面缺陷具有影响的多个特征，

-一个确定步骤(M5)，在该步骤的过程中，确定将这些所识别的特征与由该制造方法引入的至少一个缺陷相联系的、针对所述制造方法的一个预测表面缺陷模型，

-在该识别步骤之前，该制造步骤(M2)和该测量步骤(M3)被重复多次。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度缺陷，该表面加入度缺陷取决于该初始渐变眼镜表面的表面加入度、所述待制造的渐变眼镜表面的直径以及该初始渐变眼镜表面的渐变长度。

5.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是在该初始渐变眼镜表面上的两个参考点之间的一个表面加入度缺陷，该初始渐变眼镜表面在这些参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度，并且其中该变换步骤包括一个导出步骤，在该导出步骤的过程中，该初始渐变眼镜表面被导出以便获得一个经调整的表面，从而观察到：(Add transformed)＝(Addinitial)-(D)，其中

(Add transformed)对应于该经变换的渐变眼镜表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，

(Add initial)对应于该初始渐变眼镜表面的远视点与近视点之间的表面功率加入度，并且

(D)对应于由该制造方法引入的该表面加入度缺陷。

6.如权利要求5所述的方法，其中该经变换的渐变眼镜表面在这两个参考点中的至少一者处具有与该初始渐变眼镜表面大体上相同的球面值和柱面值。

7.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是在该初始渐变眼镜表面上选择的两个初始参考点之间的一个表面加入度缺陷并且其中该变换步骤包括：

-一个选择一个一般性渐变眼镜表面的步骤(S210)，在该步骤的过程中，选择一个一般性渐变眼镜表面，该一般性渐变眼镜表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且展示出在同样这两个参考点之间的一个表面加入度、并且在以这两个参考点的中点为中心的50mm直径的区域中具有小于或等于该一般性渐变眼镜表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面，

-一个导出步骤(S211)，在该步骤的过程中，该一般性渐变眼镜表面被导出以便获得一个单位表面加入度调整表面，该单位表面加入度调整表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度并且具有在这两个一般性参考点之间的为y屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度与0.2屈光度之间，

-一个乘以该单位加入度调整表面的步骤(S212)，在该步骤的过程中，将该单位加入度调整表面乘以由k＝-D/y限定的一个因子k，以便获得一个加入度调整表面，

-一个求和步骤(S213)，在该步骤的过程中，该初始渐变眼镜表面和该加入度调整表面在这两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面。

8.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度缺陷并且其中该变换步骤包括：

-选择一个一般性渐变眼镜表面的一个步骤(S220)，在该步骤的过程中，选择一个一般性渐变眼镜表面，该一般性渐变眼镜表面在至少两个一般性参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度并且展现出在同样这两个参考点之间的一个表面加入度、并且在以这两个参考点的中点为中心的50mm直径的区域中具有小于或等于该一般性渐变眼镜表面的表面加入度的1.5倍的一个最大柱面，

-一个导出步骤(S221)，在该步骤的过程中，该一般性渐变眼镜表面被导出以便获得一个加入度调整表面，该加入度调整表面在这些一般性参考点之一处具有作为绝对值的小于0.1的平均球面屈光度并且具有在这两个一般性参考点之间的为y屈光度的表面加入度，y是大体上等于该加入度缺陷值的相反数，

-一个求和步骤(S222)，在该步骤的过程中，该初始渐变眼镜表面和该加入度调整表面在这两个表面的高度上被逐点求和，以便获得一个经加入度调整的表面。

9.如权利要求7或8中任何一项所述的方法，其中这些一般性参考点分别距这些初始参考点小于3mm。

10.如权利要求1所述的方法，其中该表面缺陷是一个表面加入度缺陷并且其中该变换步骤包括：

-当该初始渐变眼镜表面在至少两个初始参考点处展现出小于0.25的柱面屈光度时，如权利要求5所述的这些步骤，并且

-当该初始渐变眼镜表面在至少两个初始参考点处展现出0.25的柱面屈光度或更大时，如权利要求7或8中的一项所述的这些步骤。

11.如权利要求1所述的方法，其中在初始渐变眼镜表面上的参考点是近视点和远视点。

12.如权利要求1所述的方法，其中该初始渐变眼镜表面是一个渐变透镜的表面或旨在制造半成品透镜的一个模具的表面。

13.一种用于获得一个渐变眼镜片的渐变眼镜表面的方法，该方法包括以下步骤：

-如以上权利要求中任何一项所述的对待制造的渐变眼镜表面进行变换(S1，S2)，

-借助于所述制造方法来生产经变换的渐变眼镜表面S*。

14.如权利要求13所述的获得方法，其中所述生产包括以下这些步骤：

-根据该经变换的渐变眼镜表面对该渐变眼镜片的表面进行表面修整(S3)，以及

-对从该步骤(S3)获得的渐变眼镜片的表面进行抛光(S4)。

15.一种包括一系列指令的计算机程序产品，这些指令在被加载进一个计算机中时导致所述计算机执行如以上权利要求中任何一项所述的方法的这些步骤。