MX2014004686A

MX2014004686A - Herramienta para acoplar lineas de fluidos.

Info

Publication number: MX2014004686A
Application number: MX2014004686A
Authority: MX
Inventors: John M Peirce
Original assignee: American Grease Stick Co
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2014-11-10
Also published as: BR112014008956A2; TW201330992A; US20130093184A1; CA2850536C; WO2013059242A2; AU2012326295A1; AU2012326295B2; EP2769134A2; CN103930703B; CN103930703A; US9561584B2; EP2769134A4; WO2013059242A3; CA2850536A1

Abstract

Una herramienta de compresión o acoplamiento se proporciona para utilizar en el acoplamiento de una línea de fluido para un accesorio de compresión, un acoplador de fluido o los similares. La herramienta de compresión proporciona grados múltiples de libertad y/o pivotes múltiples o uniones de pivote para facilitar y mantener la alineación de las mandíbulas con el accesorio de compresión durante el uso de la herramienta de compresión para facilitar el ensamble alineado en forma adecuada del accesorio de compresión, y para limitar el doblado o torcedura de la línea de fluido cuando el accesorio está siendo unido. La herramienta de compresión incluye un par de mandíbulas móviles, las cuales pueden tener superficies de acoplamiento escalonadas o redondeadas, las cuales pueden ser forzadas contra las superficies de acoplamiento correspondientes del accesorio de compresión para ensamblar en forma segura el accesorio a la línea de fluido. La forma de las superficies de acoplamiento facilita el ensamble alineado en forma adecuada del accesorio de compresión, y limita el doblado o torcedura de la línea de fluido cuando el accesorio está siendo unido.

Description

HERRAMIENTA PARA ACOPLAR LÍNEAS DE FLUIDOS Campo de la Invención La presente invención se refiere de manera general a herramientas y accesorios para unir acopladores de fluido a líneas de fluido.

Antecedentes de la Invención Las líneas, conductos, mangueras y los similares de fluido, normalmente se utilizan para transportar fluidos de una porción de un vehículo a otra. Dichos conductos pueden estar asociados con el combustible, los aceites del motor y la transmisión y otros lubricantes, fluido de dirección asistida, enfriadores o refrigerantes, fluidos de frenos hidráulicos, fluido absorbente de impacto, fluido de control de altura de conducción y/o los similares. Cuando dichas líneas están siendo reparadas o reemplazadas, un accesorio de compresión que incluye un cuerpo principal y uno o más cilindros o "bandas" se pueden utilizar para acoplar en forma segura un extremo de una línea de fluido al extremo de la otra línea de fluido. Los accesorios de compresión típicos tienen bordes cuadrados para acoplamiento mediante una herramienta de compresión, tal como tenazas o alicates manuales o herramientas de banco automatizadas, las cuales tienen las superficies de acoplamiento de borde cuadrado con la forma correspondiente que pueden aplicar presión desigual al accesorio de compresión, particularmente cuando la línea de fluido y el accesorio no están alineados con la herramienta, o debido al movimiento de pivote arqueado de las mandíbulas de la herramienta durante la presión de la banda sobre el accesorio o conector y la línea de fluido.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una herramienta de compresión para utilizar en el acoplamiento de un accesorio de compresión a una línea de fluido, mientras que se aplican fuerzas de compresión substancialmente uniformes a la banda y un cuerpo principal del accesorio de compresión, incluso cuando el accesorio de compresión y la herramienta de compresión de alguna manera están desalineadas durante la presión de la banda sobre el accesorio y la línea de fluido. La herramienta de compresión y las bandas y el cuerpo del accesorio de compresión tienen superficies correspondientes que generalmente tienen la forma de superficies escalonadas, o superficies de zona esférica, o parcialmente esférica o superficies redondeadas, que se acoplan entre sí para permitir por lo menos un giro de pivote inicial o movimiento giratorio de la banda y/o el cuerpo del accesorio de compresión en relación con la herramienta de compresión, mientras que mantienen contacto consistente a lo largo de las superficies correspondientes a través de todo el rango de movimiento de la herramienta durante la presión de la banda sobre el accesorio y la línea de fluido.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, una herramienta de compresión incluye primera y segunda mandíbulas que son móviles en relación una con la otra entre una posición de compresión, en la cual, las mandíbulas están más cerca juntas, y la posición de no compresión en la cual, las mandíbulas están adicionalmente separadas. La herramienta puede tener un par de brazos unidos en forma de pivote uno al otro en un extremo, tal como en una porción de empuñadura o similar, y con una mandíbula respectiva unida en el otro extremo. Los brazos son móviles entre las posiciones de compresión y no compresión por medio de la rotación de un elemento transversal roscado o elemento conductor que está montado en forma de pivote en cada uno de los brazos. El montaje de pivote del elemento transversal en los brazos, proporciona una alineación automática de montajes de pivote para el elemento transversal roscado, limitando de esta manera u obstruyendo substancialmente el enlace del elemento transversal roscado a media que se hace girar para mover los brazos entre sus posiciones de compresión y no compresión. La primera mandíbula incluye una superficie de acoplamiento de banda para acoplar la banda con forma de cilindro de un accesorio de compresión, y la segunda mandíbula define una superficie de acoplamiento de cuerpo para acoplar el cuerpo principal del accesorio de compresión. Las mandíbulas son montadas en forma de pivote en los extremos de los brazos, de manera que la herramienta tiene una pluralidad de pivotes o juntas de pivote que cooperan para mantener la alineación de las mandíbulas con el accesorio de compresión Por ejemplo, la herramienta incluye por lo menos tres pivotes, que incluyen la conexión de pivote de los extremos de los brazos en la empuñadura y/o con el otro, el montaje de pivote para el elemento transversal roscado en uno de los brazos y el montaje de pivote de una de las mandíbulas en uno de los brazos. Preferentemente, la herramienta incluye por lo menos cinco pivotes o juntas de pivote (la conexión de pivote de los brazos en la empuñadura y/o entre sí, los montajes de pivote para el elemento transversal roscado en cada brazo y los montajes de pivote de las mandíbulas en cada brazo) que cooperan para mantener una alineación sustancial de la superficie de acoplamiento de la banda y la superficie de acoplamiento del cuerpo de las mandíbulas con la banda con forma de cilindro y el cuerpo principal del accesorio de compresión cuando se posiciona un accesorio en las mandíbulas y a través de todo el rango de movimiento de pivote de los brazos durante el proceso de acoplamiento de la herramienta, el cual mueve las mandíbulas entre la posición de no compresión o abierta y la posición de compresión.

Opcionalmente, por lo menos una de la superficie de acoplamiento de banda y la superficie de acoplamiento de cuerpo generalmente pueden conformarse como superficies escalonadas con forma de U para acoplar las superficies de acoplamiento escalonadas respectivas de la banda y el cuerpo principal del accesorio de compresión.

Opcionalmente, por lo menos una de la superficie de acoplamiento de banda y la superficie de acoplamiento de cuerpo generalmente pueden conformarse como superficies de zona esférica o parcialmente esférica o superficie redondeada para el acoplamiento de una respectiva de la banda y el cuerpo principal del accesorio de compresión. La superficie de acoplamiento de banda define una abertura o ranura, tal como una ranura con forma de U para recibir una línea de fluido asociada con el accesorio de compresión. La banda y el cuerpo del accesorio de compresión se mantienen consistente o en contacto uniforme a lo largo de las superficies de acoplamiento correspondiente durante la presión de la banda sobre el accesorio y la línea de fluido.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un estabilizador de línea de fluido se proporciona para sujetar en forma segura una línea de fluido durante la unión de un acoplador de línea de fluido. El estabilizador de línea de fluido incluye una porción de sujeción de línea y una porción de estabilización de línea de fluido. La porción de sujeción está dimensionada para unir de manera que se puede liberar una línea de fluido, y tiene un diámetro interior que es por lo menos ligeramente menor que el diámetro exterior de la línea de fluido. La superficie interior de la porción de sujeción puede tener una superficie interior texturizada para acoplar la superficie exterior de la línea de fluido, mediante lo cual, la línea de fluido es substancialmente asegurada en relación con la porción de sujeción y el estabilizador de línea de fluido cuando la porción de sujeción está sujeta en la línea de fluido. La porción de estabilización del estabilizador de línea de fluido tiene un diámetro interior que es más grande que el diámetro exterior de la línea de fluido. Una superficie de acoplamiento es establecida en la porción exterior del estabilizador de línea de fluido y está configurado para acoplamiento de la herramienta de compresión que aplica una fuerza al estabilizador de la línea de fluido en una dirección axial, tal como para insertar el extremo de la conexión de manguera de un acoplador de línea de fluido dentro del extremo abierto de la línea de fluido, el cual está dispuesto dentro de la porción de estabilización del estabilizador de línea de fluido. La porción de estabilización de diámetro mayor, permite la expansión radial de la línea de fluido a medida que el extremo de la conexión del acoplador se inserta en la misma, mientras que limita o substancialmente obstruye que se doble la línea de fluido durante el proceso de conexión. Por lo tanto, una de las mandíbulas de la herramienta, descrita anteriormente, puede acoplar la superficie de acoplamiento del estabilizador de línea de fluido y otra de las mandíbulas pueden acoplar una superficie del acoplador de línea de fluido, mediante lo cual, el impulso de rotación del elemento transversal roscado jala las mandíbulas una hacia la otra para presionar el extremo con conexión del acoplador de línea de fluido dentro de la porción de extremo de la línea de fluido que está dispuesta en y retenida en la porción de estabilización del estabilizador de línea de fluido.

Por lo tanto, la herramienta de compresión o acoplamiento de la presente invención facilita el acoplamiento de una línea de fluido a un accesorio de compresión sin la necesidad de una alineación perfecta del accesorio de compresión con la línea de fluido con el objeto de lograr una aplicación substancialmente uniforme de la fuerza de compresión a la banda y el cuerpo principal del accesorio de compresión durante el proceso de acoplamiento. La herramienta de compresión puede limitar o evitar el ensamble desalineado o no uniforme del cilindro o banda del accesorio de compresión al cuerpo principal del accesorio, para reducir o evitar el riesgo de fugas de fluido en el accesorio, y para permitir que un operador trabaje más rápidamente debido a que la herramienta puede tolerar un grado de desalineación entre el accesorio de compresión y la línea de fluido. Además, un estabilizador de línea de fluido puede utilizarse en conjunto con la herramienta de compresión para sujetar de manera segura una línea de fluido flexible, para limitar o evitar el pandeo o doblado de la línea de fluido durante la unión de un acoplador de línea de fluido.

Estos y otros objetos, ventajas, propósitos y características de la presente invención se volverán evidentes a partir de la revisión de la siguiente especificación en conjunto con los dibujos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1, es una vista en sección lateral de las mandíbulas de una herramienta de compresión de acuerdo con la presente invención, mostrada justo después del asentamiento completo de una banda en el cuerpo principal de un accesorio de compresión, y con otra banda mostrada antes de la instalación; La figura 2, es una vista en perspectiva del accesorio de compresión y las líneas de fluido correspondientes de la figura 1, mostradas después del ensamble; La figura 3, es una vista plana superior de una porción de extremo de una mandíbula de la herramienta de grabado de la fig ura 1 ; La figura 4, es una vista en sección lateral de la porción de extremo de la mandíbula tomada a lo largo de la línea IV-IV en la figura 3; La figura 5, es una vista en perspectiva aumentada del cuerpo principal del accesorio de compresión de las figuras 1 y 2; La figura 6, es una vista en elevación de extremo del cuerpo principal del accesorio de compresión; La figura 7, es una vista en sección lateral del cuerpo principal del accesorio de compresión, tomada a lo largo de la línea de sección VII-VII de la figura 6; La figura 8, es una vista en perspectiva aumentada de un cilindro o banda del accesorio de compresión de las figuras 1 y 2; La figura 9, es una elevación de extremo de la banda de la figura 8; La figura 10, es una vista en sección lateral de la banda, tomada a lo largo de la línea de sección X-X en la figura 9; La figura 11, es una vista de sección lateral de las mandíbulas de una herramienta de grabado mostrada acoplando un estabilizador de línea de fluido e instalando un accesorio de fluido en una línea de fluido; La figura 12, es una elevación de extremo del estabilizador de línea de fluido de la figura 11; La figura 13, es una vista en elevación de otra herramienta de compresión de acuerdo con la presente invención; La figura 14, es una vista en elevación de otra herramienta de compresión de acuerdo con la presente invención; La figura 15, es una vista en perspectiva de la herramienta de compresión de la figura 14, con uno de los elementos de mandíbula removidos y mostrados en una orientación invertida; La figura 15A, es una vista en elevación aumentada de la herramienta de compresión de las figuras 14 y 15, que muestran el ajuste del elemento de mandíbula en el extremo del brazo de palanca; La figura 16, es una vista en perspectiva de un elemento de mandíbula que se puede remover configurado para utilizar con las herramientas de compresión de las figuras 13 a 15; La figura 17, es una vista plana inferior del elemento de mandíbula de la figura 16; La figura 18, es una elevación en sección de extremo aumentado del elemento de mandíbula, tomada a lo largo de la línea de sección XVI 11 -XV 111 en la figura 17; La figura 19, es una vista en elevación del elemento de mandíbula de la figura 16; La figura 20, es una vista aumentada de la región designada XX en la figura 19; La figura 21, es una elevación en sección del elemento de mandíbula, tomada a lo largo de la sección XXI-XXI en la figura 19; La figura 22, es una vista en elevación posterior del elemento de mandíbula de la figura 16; La figura 23, es una vista en perspectiva de un accesorio de compresión ensamblado configurado para acoplamiento por una herramienta de compresión y los elementos de mandíbula de la figura 16, mostrado uniendo un par de líneas de fluido; La figura 24, es una vista en elevación del accesorio de compresión y las líneas de fluido de la figura 23; La figura 25, es una vista en sección lateral del accesorio de compresión y las líneas de fluido, tomada a lo largo de la sección XXV-XXV en la figura 24; y La figura 26, es otra elevación de sección lateral del cuerpo principal del accesorio de compresión, mostrado antes del acoplamiento por un cilindro o banda del accesorio.

Descripción de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia ahora a los dibujos y las modalidades ilustrativas representadas en la presente descripción, una herramienta de compresión o acoplamiento o compresión se proporciona para asegurar un accesorio de compresión 12 con las porciones de extremo de las líneas de fluido respectivas 14, 16 (figuras 1 y 2). La herramienta de compresión puede comprender cualquier herramienta adecuada que incluye primera y segunda mandíbulas 18, 20 que están acopladas en relación una con la otra para movimiento entre una posición de compresión, en donde las mandíbulas están lo suficientemente cercanas juntas para asentar completamente el cilindro o banda en el cuerpo del accesorio de compresión (tal como se muestra en la figura 1), y una posición expandida o de no compresión, en donde las mandíbulas están separadas adicionalmente para recibir los componentes de accesorio entre éstas. Las mandíbulas 18, 20 se pueden activar por medio de una porción de activación, la cual puede estar en la forma de un par de empuñaduras o elementos de sujeción de manera que una herramienta de compresión 10 puede operarse como alicates manuales o los similares, o la cual puede operarse en una forma similar a aquella de la herramienta de compresión 110, planteada anteriormente. Se apreciará que las herramientas de compresión alternativas y las mandíbulas que tienen configuraciones diferentes pueden utilizarse, tal como se describirá más adelante, sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención.

En la modalidad ilustrada en las figuras 1 , 3 y 4, cada mandíbula 18, 20 puede incluir una superficie de acoplamiento 28 con forma esférica parcial o con forma de tazón, la cual permite el acoplamiento de las superficies para acoplar las superficies de acoplamiento redondeadas convexas respectivas sobre el accesorio de compresión 12. Por lo tanto, las superficies de acoplamiento 28 de las mandíbulas 18, 20 pueden hacer contacto y moverse en relación con las superficies de acoplamiento del accesorio de compresión 12 en una forma similar a las uniones de bola y receptáculo, permitiendo una aplicación más uniforme de la presión de compresión, como se describirá con mayor detalle más adelante. Aunque se muestra y describe teniendo las mandíbulas que comprenden superficies con espacios vacíos cóncavos para acoplar las superficies convexas de los accesorios de compresión o los similares, se contempla que las superficies de acoplamiento de las mandíbulas pueden comprender superficies de acoplamiento redondeadas generalmente convexas y las superficies de acoplamiento de los accesorio pueden comprender superficies de acoplamiento con espacio vacío o redondeadas generalmente cóncavas sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención, con el objeto de proporcionar una unión de bola y receptáculo o interfase entre las mandíbulas y el accesorio o los similares.

Las superficies de acoplamiento 28, cada una está conformada como una porción de una "zona" esférica. Se deberá comprender que el término "zona" o "zona esférica" como se utiliza en la presente descripción, reciben su significado geométrico normal como la superficie curva de un segmento esférico, el cual es definido como la porción de una esfera que está cortado o truncado por dos planos paralelos. Por lo tanto, las superficies de acoplamiento 28, cada una está conformada como una porción de la superficie de una esfera (ya sea en un espacio vacío en esa forma o una proyección en esa forma). Sin embargo, se apreciará que las superficies de acoplamiento 28 pueden ser substancialmente cualquier forma cóncava anular o anular parcial mientras que permanece dentro del espíritu y alcance de la presente invención, y no es necesario que sea cierto o formas de zonas esféricas precisas. Por ejemplo, y tal como se muestra en la figura 1, las superficies de acoplamiento 28 son superficies cóncavas anulares parciales, redondeadas, pero no están conformadas como una porción de una verdadera zona esférica, la cual es aproximadamente más cercana a como se muestra en la figura 4.

Como se muestra mejor en la figura 3, la superficie de acoplamiento 28 se forma en una porción de extremo distal 18a, 20a de las mandíbulas respectivas 18, 20, las cuales pueden ser idénticas o substancialmente idénticas o imágenes de espejo unas de las otras. Una ranura o canal o abertura 30 con forma generalmente de U (figura 3) se forma en cada porción de extremo distal 18a, 20a, y está rodeada parcialmente por la superficie de acoplamiento 28. La ranura con forma de U 30 de la primera mandíbula 18, está definida en parte por una superficie semicircular 32 que tiene un diámetro que es por lo menos de alguna manera mayor que aquel del diámetro exterior de la línea de fluido 14. De manera similar, la segunda mandíbula 20 incluye una superficie semi-circu lar que tiene un diámetro que es por lo menos ligeramente mayor que el diámetro de una porción media del accesorio de compresión 12, de manera que las ranuras con forma de U 30 de las mandíbulas 18, 20 pueden recibir la línea de fluido 14 y la porción media del accesorio de compresión 12, respectivamente, como se muestra en la figura 1. La forma y dimensiones precisas de las superficies de acoplamiento con forma de zona esférica 28 y las ranuras con forma de U 30 pueden seleccionarse de acuerdo con las dimensiones de las líneas de fluido 14, 16 y los componentes del accesorio de compresión 12, como se describirá con mayor detalle más adelante.

Se apreciará que la porción de activación de la herramienta de compresión puede ser substancialmente convencional para permitir el giro en forma de pivote o el movimiento de traslación generalmente lineal de las mandíbulas 18, 20 en relación una con la otra cuando se activa la herramienta. Se apreciará que las mandíbulas 18, 20, pueden ser ajustadas con otros tipos de alicates o tenazas manuales, tales como las tenazas del tipo descrito en la Patente Norteamericana No. 7,140,278, la descripción de la cual está incorporada en la presente descripción como referencia. Opcionalmente, y de manera deseable, las mandíbulas pueden ser configuradas para utilizarse con la herramienta de compresión 110, 110', planteada más adelante.

El accesorio de compresión 12 incluye un cuerpo principal tubular 38 y un par de cilindros o bandas 40 que se unen a las porciones de extremo fuera de borda 38a, 38b, del cuerpo principal 38 (figuras 1, 2 y 5 a 7). Cada porción de extremo 38a, 38b del cuerpo principal 38, tiene un diámetro interior que generalmente corresponde al diámetro exterior de las líneas de fluido 14, 16, respectivamente, de manera que las líneas de fluido 14, 16 encajan bien dentro de las porciones de extremo respectivas 38a, 38b del cuerpo principal 38 (figuras 1 y 2). Cada porción de extremo 38a, 38b del cuerpo principal 38 tiene una superficie exterior con forma o contorno 42a, 42b con un collarín o porción de brida 44 de diámetro central incrementado que se acopla mediante un cilindro respectivo 40 cuando el cilindro es presionado en su lugar en el cuerpo 38, como se describirá más adelante. El cuerpo principal 38 incluye adicionalmente una porción media 38c que tiene una superficie exterior cilindrica de diámetro generalmente constante 46 con una brida anular 48a, 48b en cualquier extremo del mismo (figuras 5 y 7). Cada brida anular 48a, 48b tiene una superficies redondeada convexa 50 (tal como, por ejemplo, una zona esférica) en un lado interior del mismo, cada uno orientándose a la porción media 38c del cuerpo principal 38. Las superficies de acoplamiento 50 están acopladas para coincidir de manera general con la superficie de acoplamiento correspondiente 38 de la segunda mandíbula 20, tal como se muestra en la figura 1. Se apreciará que las formas de zona esférica correspondientes de las superficies de acoplamiento 28, 50 permiten que las superficies se acoplen y muevan en relación una con la otra, similares a la unión de bola y receptáculo, de manera que debido al movimiento de pivote o giratorio de la segunda mandíbula 20 en relación con el cuerpo principal 38 del accesorio de compresión 12 durante la presión del cilindro sobre el accesorio y la línea de fluido. De manera opcional, el cuerpo principal 38 puede incluir una porción elevada central o pared anular que proporciona una superficie de acoplamiento para una de las mandíbulas, de manera que las mandíbulas acoplan la porción elevada central el cuerpo principal y el cilindro durante el acoplamiento de la línea de fluido al accesorio de compresión Cada cilindro 40 (tal como el que se muestra en las figuras 8 a 10) tiene una porción de extremo interior 40a que se orienta hacia una respectiva de las bridas anulares 48a, 48b del cuerpo principal 38, y una porción de extremo fuera de borda 40b que se orienta hacia afuera en alejamiento de la brida anular respectiva 48a, 48b (figura 1). El diámetro interior del cilindro 40 varía a lo largo de la longitud del cilindro, tal como se muestra en la figura 10, e incluye una superficie de rampa interior 52 que tiene un diámetro máximo en su extremo interior que es ligeramente mayor que el diámetro exterior de cada collarín 44 del cuerpo principal 38. La superficie de rampa interior 52 disminuye en la dirección fuera de borda a un diámetro interior más pequeño que de alguna manera es menor que el diámetro exterior de los collarines 44. Una superficie interior de diámetro generalmente constante 54 está localizada fuera de borde de la superficie de rampa interior 52, y tiene un diámetro interior que corresponde al extremo fuera de borda de la superficie de rampa interior 52. Una superficie de rampa fuera de borda 56 está localizada fuera de borda de la superficie interior de diámetro constante 54, y tiene un diámetro interior mínimo que es aproximadamente igual a, o ligeramente menor que, el diámetro exterior de cada porción de extremo fuera de borda 38a, 38b del cuerpo principal 38.

Localizada en la porción de extremo fuera de borda 40b del cilindro 40 está una superficie convexa anular con la forma de una zona esférica, la cual forma una superficie de acoplamiento fuera de borda 58 (figuras 1, 2 y 8 a 10) que se orienta hacia la dirección fuera de borda cuando está instalada en el cuerpo principal 38 del accesorio de compresión 12 (figuras 1 y 2). Las superficies de acoplamiento 58 están acopladas para coincidir de manera general con la superficie de acoplamiento correspondiente 38 de la segunda mandíbula 18, tal como se muestra en la figura 1. Como el acoplamiento de las superficies 28, 50, el acoplamiento de las superficies 28, 58, permite el movimiento relativo de la primera mandíbula 18 en relación con el cilindro 40, mientras que permite que las superficies permanezcan substancialmente acopladas, similares a una unión de bola y receptáculo, durante la presión del cilindro sobre el accesorio y la línea de fluido.

Una vez que el cilindro 40 está acoplado completamente sobre una de las porciones de extremo fuera de borda 38a, 38b, del cuerpo principal 38, tal como se muestra a la izquierda (en la porción de extremo 38a) en la figura 1, las superficies interiores del cilindro 40 acoplan o impactan sobre las superficies exteriores (42a, 42b) de la porción de extremo fuera de borda respectiva 38a, 38b, y particularmente contra los collarines 44, de manera que las porciones de extremo fuera de borda 38a, 38b son comprimidas o desviadas radialmente hacia adentro para impactar sobre las superficies exteriores de las líneas de fluido 14, 16, tal como en una forma conocida. Esto asegura ambas líneas de fluido en las porciones de extremo fuera de borda respectivas 38a, 38b del cuerpo principal 38, tal como se muestra en la figura 2.

Para instalar cada cilindro 40 sobre la porción de extremo fuera de borda respectiva 38a, 39b del cuerpo principal 38, un cilindro 40 se coloca primero sobre cada línea de fluido 14, 16, tal como recibiendo la línea de fluido a través del cilindro 40, la cual es dispuesta entonces alrededor de la línea de fluido y separada del extremo de la línea de fluido respectiva. El extremo de la línea de fluido se inserta entonces en la porción de extremo fuera de borda respectiva 38b del cuerpo principal 38, tal como está indicado por un par de flechas rectas mostradas a la derecha en la figura 1. El cilindro 40 puede entonces ser sujeto y deslizado manualmente a lo largo de la línea de fluido 14, 16, hasta que hace contacto o está en proximidad cercana con la porción de extremo fuera de borda respectiva 38a, 38b del cuerpo principal 38, tal como también se muestra a la derecha en la figura 1. La herramienta de compresión 10 es posicionada entonces, de manera que la línea de fluido es recibida en la ranura con forma de U 30 de la primera mandíbula 18, de manera que la porción media 38c del cuerpo principal 38 es recibida en la ranura con forma de U 30 de la segunda mandíbula 20, tal como se muestra a la izquierda en la figura 1. Las mandíbulas 18, 20, inicialmente están en una posición de no compresión con las mandíbulas 18, 20 se dispersan relativamente lejos (es decir, como si se ajustara para acoplar las superficies respectivas 50, 58 del cuerpo principal 38 y el cilindro 40 en el lado derecho de la figura 1). Las mandíbulas 18, 20 son entonces apretadas untas hacia una posición de compresión, como está indicado por un par de flechas curvas a la izquierda en la figura 1. El movimiento de las mandíbulas 18, 20 desde la posición de no compresión a la posición de compresión, fuerza el cilindro 40 sobre la porción de extremo fuera de borda 38a del cuerpo principal 38, el cual comprime la porción de extremo fuera de borda 38a radialmente hacia adentro (y comprime o impulsa el collarín elevado 44 radialmente hacia adentro) para acoplar la superficie exterior de la línea de fluido 14, asegurando de esta manera la línea de fluido 14 al accesorio de compresión 12.

Se apreciará que la forma de zona generalmente esférica de las superficies de acoplamiento 28, 50, 58 permiten que la herramienta de compresión 10 y las mandíbulas 18, 20 giren en forma de pivote substancialmente en cualquier dirección en relación con el accesorio de compresión 12 en las líneas de fluido 14, 16, mientras que mantienen el acoplamiento completo (o el acoplamiento substancialmente completo) entre las superficies de acoplamiento 28 de las mandíbulas 18, 20 y las superficies de acoplamiento respectivas 50, 58 del cuerpo principal 38 y el cilindro 40 a través de todo el rango de movimiento de las mandíbulas, a medida que se mueven desde la posición de no compresión a la posición de compresión. Las ranuras 30 que se hacen más grandes en relación con las líneas de fluido 14, 16 y la porción media 38c del cuerpo principal 38, más movimiento de pivote o giratorio se permite entre el accesorio de compresión 12 y las mandíbulas 18, 20. Esto facilita una aplicación substancialmente uniforme de fuerza a lo largo de la superficie de acoplamiento fuera de borda 58 del cilindro 40 y la superficie de acoplamiento interior 50 del cuerpo principal 38 durante la presión del cilindro sobre el accesorio y la línea de fluido, lo cual facilita la instalación alineada en forma adecuada de cada cilindro 40 a lo largo de una porción de extremo fuera de borda respectiva 38a, 38b del cuerpo principal 38. Esto reduce al mínimo el riesgo de fugas de fluido debido a un cilindro desalineado, reduce el riesgo de rizado o ensortijado o doblado de las líneas de fluido, y permite ai operador trabajar más rápido requiriendo menos diligencia para asegurar que las mandíbulas 18, 20 están perfectamente alineadas con el cuerpo principal 38 y el cilindro 40 y las líneas de fluido 14, 16 durante la instalación del accesorio o conector.

Se visualizan numerosos dispositivos o mecanismos de activación adecuados que podrían ser adecuados para mover las mandíbulas o elementos de mandíbula de la herramienta entre la posición de compresión y la posición de no compresión. Por ejemplo, un activador energizado, tal como un activador impulsado en forma eléctrica o hidráulica o neumática, se puede utilizar en lugar de una o dos empuñaduras manuales, y un control (tal como un interruptor de tres vías con las posiciones de "abrir", "cerrar" y "detener") puede proporcionarse en la herramienta para controlar el movimiento de las mandíbulas hacia y en alejamiento una de la otra.

Haciendo referencia ahora a la figura 13, una herramienta de compresión 110 está configurada para utilizarse en combinación con un dispositivo conductor manual, tal como una llave mecánica o los similares, o para utilizarse en combinación con un conductor energizado, tal como una perforadora o llave mecánica o los similares. La herramienta de compresión 110 incluye un par de brazos de palanca 112, 114 que tienen porciones de extremo próximas respectivas 112a, 114a y porciones de extremo distal 112b, 114b. El primer brazo de palanca 112 está acoplado en forma de pivote en relación con el segundo brazo de palanca 114 por medio de por lo menos una unión en forma de pivote 116, tal como, por ejemplo, una unión de pivote única como la que se muestra en la figura 13, localizada en las porciones de extremo próximo respectivas 112a, 114a, de manera que la herramienta de compresión 110, generalmente está configurada como un par de lengüetas. Opcionalmente, y como se muestra en la figura 13, las porciones de extremo próximas 112a, 114a de los brazos de palanca 112, 114, pueden ser unidas en forma de pivote a una porción de empuñadura 115, la cual puede sujetar y sostener un usuario durante el uso de la herramienta de compresión 110. Los brazos de palanca pueden ser unidos en forma de pivote en o en relación con la porción de empuñadura, de manera que giran en forma de pivote alrededor de un eje de pivote único o común (tal como se muestra en la figura 13) o pueden ser unidas en forma de pivote en la porción de empuñadura, de manera que giran en forma de pivote alrededor de los ejes de pivote paralelos y no coaxiales.

Los brazos de palanca pueden girar en forma de pivote en relación con la empuñadura y en relación uno con el otro por medio de la conducción giratorio de un mecanismo impulsor giratorio 126, tal como un elemento transversal roscado o elemento o perno o los similares, el cual es impulsado en forma giratoria para hacer girar en forma de pivote los brazos de palanca en relación uno con el otro alrededor de la unión de pivote 116, como se plantea más adelante. Cada brazo de empuñadura comprende un brazo metálico substancialmente rígido, tal como un brazo que tiene una sección transversal generalmente con forma de U con porciones laterales opuestas (tal como se muestra en la modalidad de la figura 15, aunque con únicamente una porción lateral mostrada en la figura 13) y una porción de unión o porción de borde expandiéndose entre y uniendo las porciones laterales del brazo generalmente con forma de U. En la modalidad ilustrada, las porciones de extremo distal 112b, 114b de los brazos de palanca 112, 114 están configuradas para soportar en forma que se puede liberar y de pivote los elementos de mandíbula respectivos 118 (únicamente se muestra el segundo brazo de palanca 114 que soporta al elemento de mandíbula 118 en la figura 13, aunque claramente, ambos brazos de palanca pueden soportar de manera que se puede liberar y como pivote los elementos de mandíbula respectivos), los cuales pueden ser substancialmente similares a las mandíbulas 18, 20 descritas anteriormente, o pueden proporcionar cualesquiera formas de superficie de acoplamiento adecuadas o apropiadas, dependiendo de la aplicación particular de la herramienta de compresión.

Opcionalmente, se pueden proporcionar elementos de mandíbula intercambiables diferentes para unión a los brazos de palanca 112, 114 con el objeto de adaptar la herramienta de compresión 110 para utilizarse en estilos y/o tamaños diferentes de accesorios de compresión. Por ejemplo, se contempla que uno o más conjuntos de elementos de mandíbula pueden tener superficies de acoplamiento con forma de tazón cóncavo que generalmente están conformadas como porciones de zonas esféricas, tal como en una forma similar a la descrita anteriormente. Otros elementos de mandíbula pueden tener una o más superficies de acoplamiento escalonadas, similares a los elementos de mandíbula 118, pero teniendo dimensiones y/o tamaños diferentes. Opcionalmente, uno de los brazos de palanca puede ser ajustado con un tipo o tamaño de elemento de mandíbula, mientras que un tipo o tamaño diferente de elemento de mandíbula está ajustado al otro brazo de palanca, con el objeto de permitir que la herramienta de compresión sea utilizada en los accesorios de compresión que tienen superficies de acoplamiento conformadas de modo diferente en el cilindro y el cuerpo principal, respectivamente.

Las porciones de extremo distal 112b, 114b de los brazos de palanca 112, 114, están configuradas para recibirse o soportarse o unirse en forma de pivote al elemento de mandíbula respectivo 118. Por ejemplo, los brazos de palanca pueden comprender un par de porciones de brazo separadas o paredes laterales del brazo de palanca que reciben el elemento de mandíbula entre éstas en la porción de extremo distal. Las porciones de extremo distal 112b, 115b incluyen una pluralidad de postes o pasadores 122 para soportar o retener los elementos de mandíbula 118 en las mismas (y separar las paredes laterales del brazo de palanca y proporcionar rigidez mejorada al brazo de palanca), con uno de los postes o pasadores comprendiendo un poste de pivote central 122a para acoplar un orificio 124 en el elemento de mandíbula 118, y con por lo menos uno del resto de los postes 122b estabilizando y soportando el elemento de mandíbula 118 contra el movimiento substancial en relación con los brazos de palanca 112, 114 durante el uso de la herramienta 110 (mientras que permiten el movimiento de pivote limitado de los elementos de mandíbula, alrededor de los postes de pivote 122a, en relación con los extremos de los brazos de palanca). Se contempla que diversos dispositivos o métodos de unión permanente o temporal diferentes pueden utilizarse para acoplar o unir los elementos de mandíbula a los brazos de palanca respectivos, o los elementos de mandíbula pueden ser formados de manera unitaria con los brazos de palanca, sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. En la modalidad ilustrada en la figura 13, el poste de pivote central 122a puede funcionar para montar en forma de pivote o unir o retener el elemento de mandíbula 118 en la porción de extremo distal de la herramienta, de manera que los elementos de mandíbula pueden girar en forma de pivote en relación con los brazos de palanca de herramienta durante la operación de la herramienta para mantener la alineación general con el accesorio que es dispuesto entre o en los elementos de mandíbula. Uno o más de los postes de estabilización y soporte 122b pueden recibirse a través de una o más aberturas en el brazo de palanca para limitar el movimiento de pivote del elemento de mandíbula en cualquiera de o ambas direcciones en relación con el brazo de palanca durante la operación de la herramienta.

Los brazos de palanca 112, 114, pueden girar en forma de pivote alrededor de por lo menos una unión o eje de pivote 116 (tal como en la empuñadura 115) entre una posición de compresión y una posición de no compresión, tal como por medio de un mecanismo de activación o mecanismo impulsor giratorio 126 que está dispuesto en o conectado en los brazos de palanca y posicionado entre las porciones de extremo próxima y distal de los brazos de palanca. El mecanismo de activación 126 incluye un eje o perno roscado 128 que se extiende entre el primer brazo de palanca 112 y el segundo brazo de palanca 114, y un par de elementos de recepción de perno o montajes de pivote 130, 132, dispuestos transversalmente en los brazos de palanca respectivos 112, 114 (tal como dentro de los brazos generalmente con forma de U entre las paredes laterales de los brazos con forma de U, con una porción de montaje o pasador de los montajes de pivote proyectándose a través de los orificios en las paredes laterales respectivas de los brazos para unir en forma de pivote los montajes de pivote en los brazos). En la modalidad ilustrada, el perno 128 incluye una porción de cabeza 128a que se proyecta hacia afuera desde una superficie fuera de borda o porción 135 del primer brazo de palanca 112, una porción de eje generalmente liso o no roscado 128 que se extiende desde la porción de cabeza 128a a través del primer brazo de palanca 112 y el primer elemento de recepción de perno 130, y una porción de eje roscado 128c que se extiende a través del segundo brazo de palanca 114 y el segundo elemento de recepción de perno roscado 132.

En la modalidad ilustrada en la figura 13, los elementos de recepción de perno 130, 132 están montados en forma de pivote o unidos en o dispuestos en los brazos de palanca respectivos 112, 114 (tales como por medio de una porción de montaje generalmente tubular o cilindrica siendo por lo menos parcialmente recibidos en o a través de una abertura o agujero del brazo de palanca respectivo, tal como entre las porciones laterales opuestas del brazo generalmente con forma de U), con los elementos de recepción de perno 130, 132 teniendo ejes de pivote que generalmente son transversales o perpendiculares a los ejes longitudinales de los brazos de palanca respectivos 112, 114, en los cuales están montados los elementos de recepción de perno. Cada elemento de recepción de perno 130, 132, define un pasaje o abertura para recibir las porciones de eje del perno 128. El pasaje o abertura en el primer elemento de recepción de perno 130, es lo suficientemente largo de manera que las porciones de eje 128b, 128c pueden pasar fácilmente a través de, aunque suficientemente pequeño de manera que la porción de cabeza 128a no pueda hacerlo. El pasaje o abertura en el segundo elemento de recepción de perno 132 está roscado de manera que sea acoplado en forma roscada por la porción de eje roscado 128c del perno 128. Cada uno de los elementos de recepción de perno pueden comprende cualquier configuración adecuada, tal como, por ejemplo, un elemento con forma substancialmente tubular o de cilindro que tiene sus extremos o porciones de extremo por lo menos parcialmente recibidas en o dentro o a través de las porciones respectivas del brazo de palanca respectivo, con un pasaje roscado o no roscado formado transversalmente a través del elemento con forma de cilindro para recibir la porción respectiva del perno. La porción de eje roscada 128c del perno 128 puede comprender una porción substancial del eje del perno de manera que, cuando los brazos de palanca se hacen girar en forma de pivote a su posición completamente cerrada (en donde los brazos de palanca generalmente son paralelos entre sí y pueden proyectarse uno contra el otro o casi proyectarse uno contra el otro), la porción de eje roscada 128c es acoplada con el elemento de recepción de perno roscado 132. La porción de eje roscada 128c puede tener el mismo diámetro o un diámetro exterior menor que la porción de eje no roscadas 182b, de manera que cuando la herramienta está por io menos parcialmente abierta (los brazos de palanca se hacen girar en forma de pivote en alejamiento uno del otro), los brazos de palanca pueden ser apretados manualmente juntos, mediante lo cual, el primer elemento de recepción de perno 130 puede deslizarse a lo largo de la porción de eje no roscada y la porción de eje roscada para cerrar manualmente o cerrar parcialmente las mandíbulas juntas.

Opcionalmente, otros elementos roscados pueden ser implementados para impulsar en forma giratoria las palancas hacia y en alejamiento una de la otra. Por ejemplo, un elemento roscado que tiene roscas opuestas en porciones opuestas de la misma (tal como una rosca derecha a la mitad del elemento roscado y una rosca izquierda en la otra mitad del elemento roscado) pueden ser dispuestas a través de ios brazos de palanca y pueden ser acopladas en forma roscada con un elemento de pivote en cada brazo de palanca, mediante lo cual, la rotación del elemento roscado en una dirección provoca que los brazos se muevan hacia el centro del elemento roscado y la rotación del elemento roscado en la otra dirección provoca que los brazos se muevan en alejamiento del centro del elemento roscado. En dicha aplicación, la porción impulsora del elemento roscado puede estar en cualquier extremo del elemento roscado o incluso en una porción central del elemento roscado. En dicha aplicación, la herramienta podría no incluir la capacidad de deslizar manualmente uno de los brazos a lo largo del elemento roscado debido a que el elemento roscado podría acoplar en forma roscada ambos elementos de recepción de perno en los brazos de palanca.

Por lo tanto, el perno 128 es giratorio o puede operar en forma giratoria o ser impulsado para extraer el segundo brazo de palanca 114 hacia o lejos del primer brazo de palanca 112 por medio del acoplamiento roscado con el elemento de recepción de perno 132 y el acoplamiento no roscado a través del elemento de recepción de perno 130. Por lo tanto, la rotación del perno en una dirección (tal como una dirección en sentido de las manecillas del reloj) funciona para extraer el elemento de recepción de perno 132 (y el brazo de palanca 114) hacia el elemento de recepción de perno 130 (y el brazo de palanca 112), mientras que la rotación del perno en la dirección opuesta (tal como en la dirección en sentido opuesto a las manecillas del reloj) impulsa o mueve el elemento de recepción de perno 132 (y el brazo de palanca 113) lejos del elemento de recepción de perno (y el brazo de palanca 112). La rotación de la cabeza de perno y perno puede lograrse mediante cualesquiera medios adecuados. Por ejemplo, una herramienta eléctrica, tal como un taladro o llave mecánica eléctrica, o una herramienta manual, tal como una llave mecánica o barra T o los similares, puede acoplarse con la porción de cabeza 128a del perno 128 para hacer girar el perno y provocar que el segundo elemento de recepción de perno 132 /y el segundo brazo de palanca 114) se muevan a lo largo de la porción de eje roscado 128c del perno y hacia o lejos del primer elemento de recepción de perno 130 y el brazo de palanca 112. Opcionalmente, una varilla o brazo puede insertarse a través de la cabeza de perno (como se muestra en la figura 15) para permitir que un usuario haga girar fácilmente la cabeza de perno para abrir y cerrar la herramienta. La varilla puede removerse de la cabeza de perno si así se desea, de manera que se permita el uso de una llave mecánica o receptáculo o impulsor eléctrico o los similares.

Los elementos de recepción de perno 130, 132 pueden girar en forma de pivote o girar alrededor de sus ejes de pivote respectivos (tales como los ejes que generalmente son normales o transversales al eje longitudinal de los brazos de palanca respectivos) para compensar el cambio en el ángulo entre los brazos de palanca 112, 114 a medida que se mueven entre las posiciones de compresión y no compresión. Los brazos de palanca, por lo tanto, son móviles en relación con la empuñadura y en relación uno con el otro entre las posiciones de compresión y no compresión por medio de la rotación de un elemento transversal roscado que es montado en forma de pivote en cada uno de los brazos de palanca. El montaje de pivote de los elementos transversales en los brazos de palanca, proporciona una alineación automática de montajes de pivote para el elemento transversal roscado, limitando de esta manera u obstruyendo substancialmente el enlace del elemento transversal roscado a media que se hace girar para mover los brazos de palanca entre sus posiciones de compresión y no compresión. Opcionalmente , uno de los elementos de recepción de perno (tales como el primer elemento de recepción de perno 130 en la figura 13) puede ser posicionado en y/o móvil a lo largo de una ranura longitudinal 136 en el primer brazo de palanca 112, lo cual permite que el elemento de recepción de perno 130 (y la porción de cabeza 128a y la porción de eje lisa 128b del perno 128) se muevan por lo menos ligeramente a lo largo del primer brazo de palanca 112 en su dirección longitudinal durante la operación de la herramienta, también para compensar el cambio en el ángulo entre los brazos de palanca a medida que se mueven entre las posiciones de compresión y no compresión.

Opcionalmente, la herramienta de compresión 110 puede incorporar un resorte u otro elemento de desviación para impulsar los brazos de palanca 112, 113 lejos a medida que el perno 128 se hace girar en la dirección correspondiente para mover los brazos de palanca 112, 114 y las mandíbulas 118 lejos hacia la posición de no compresión. Dicho elemento de resorte o desviación (tal como un muelle en espiral) podrían proporcionarse en la unión de pivote 116 (tal como en una porción de unión o montaje de la empuñadura 115) o una hoja de resorte podría disponerse dentro de los brazos de palanca en sus porciones de extremo próximo 112a, 114a o cualquier otro elemento de desviación adecuado podría posicionarse substancialmente en cualquier parte entre los brazos de palanca 112, 114. Por ejemplo, un muelle en espiral puede disponerse a lo largo del perno 128 entre los elementos de recepción de perno y mantenerse en compresión a lo largo del perno 128 entre los brazos de palanca, mediante lo cual el resorte es comprimido cuando los brazos de palanca son jalados uno hacia el otro y por lo tanto desvía los brazos de palanca hacia su posición abierta o separada. Por lo tanto, cuando los brazos de palanca son apretados manualmente juntos (en donde el primer elemento de recepción de perno puede deslizarse a lo largo del eje del perno) y posteriormente ser liberados, el elemento de desviación o resorte impulsará los brazos de palanca hacia su posición separada o parcialmente abierta en relación uno con el otro.

Por lo tanto, cuando un pistón o accesorio u otro artículo configurado para acoplamiento mediante la herramienta, se coloca en o entre los elementos de mandíbula 118, un dispositivo impulsor giratorio puede ser conectado en forma impulsora en la porción de cabeza de perno 128a (tal como mediante un receptáculo del dispositivo impulsor que recibe la porción de cabeza de perno o la porción de cabeza de perno que recibe un elemento impulsor o los similares) y el dispositivo puede ser activado o manipulado para impulsar en forma giratoria (ya sea manualmente o mediante un dispositivo impulsor eléctrico) el perno para jalar los brazos de palanca juntos, moviendo de esta manera los elementos de mandíbula 118 y los cilindros 40 hacia la porción media 389c del cuerpo principal tubular del accesorio de compresión 38 cuando se utiliza para el acoplamiento de línea de fluido descrito anteriormente. A medida que los brazos de palanca y los elementos de mandíbula se jalan juntos, los brazos de palanca giran en forma de pivote alrededor de su conexión de pivote en la empuñadura 115, y los elementos de recepción de perno giran o hacen movimiento de pivote para mantener la alineación de los pasajes de los elementos de recepción de perno para limitar u obstruir substancialmente el enlace del perno durante dicha operación, y los elementos de mandíbula también pueden girar en forma de pivote para mantener la alineación de los elementos de mandíbula con el acoplamiento u otro artículo recibido o posicionado en los elementos de mandíbula. La herramienta de compresión, de este modo, puede proporcionar uniones de pivote múltiples o pivotes que cooperan para proporcionar una activación mejorada y controlada de la herramienta para mover las mandíbulas en una forma controlada durante el uso de la herramienta. El sistema o mecanismo impulsor giratorio de la herramienta de compresión de la presente invención proporciona dicha activación mejorada y controlada de la herramienta mientras que también facilita una herramienta más pequeña que tiene la capacidad de lograr fuerzas de compresión o sujeción altas que pueden ser necesarias para sujetar o comprimir el accesorio junto.

En la modalidad ilustrada, los brazos de palanca 112, 114, son conectados en forma de pivote juntos en sus extremos próximos 112a, 114a en la empuñadura 115 y el elemento transversal roscado o perno 128 es montado en forma de pivote en los brazos de palanca (tal como en o cerca de una región generalmente central de los brazos de palanca entre sus extremos próximo y distal) y las mandíbulas son montadas en forma de pivote en los extremos distales de los brazos de palanca, de manera que la herramienta tiene una pluralidad de pivotes o uniones de pivote que cooperan para mantener la alineación de las mandíbulas con el accesorio de compresión. Por ejemplo, la herramienta incluye por lo menos tres pivotes, que incluyen la conexión de pivote de los extremos próximos de los brazos de palanca en la empuñadura, el montaje de pivote para el elemento transversal roscado en uno de los brazos de palanca y el montaje de pivote de una de las mandíbulas en uno de los brazos de palanca. Preferentemente, y en la modalidad ilustrada la herramienta incluye por lo menos cinco pivotes o juntas de pivote (la conexión de pivote de los brazos de palanca en la empuñadura, los montajes de pivote para el elemento transversal roscado en cada brazo y los montajes de pivote de las mandíbulas en cada brazo) que cooperan para mantener una alineación sustancial de la superficie de acoplamiento de la banda y la superficie de acoplamiento del cuerpo de las mandíbulas con la banda con forma de cilindro y el cuerpo principal del accesorio de compresión a través de todo el rango de movimiento de pivote de los brazos entre las posiciones de compresión y no compresión o abierta.

Opcionalmente, se contempla que la unión o uniones de pivote en el extremo próximo de los brazos de palanca puede permitir el movimiento lateral (en una dirección generalmente a lo largo de la dirección del eje de pivote) o que se puede ajustar de los brazos de palanca para proporcionar un grado adicional de libertad para mejorar la alineación de las mandíbulas con el accesorio o los similares. Opcionalmente, también se contempla que la mandíbula o mandíbulas pueden unirse en los extremos de los brazos de palanca de tal manera que permiten cierto movimiento de lado a lado o en forma ajustable de las mandíbulas (en una dirección generalmente a lo largo de los ejes de pivote de los pasadores que unen las mandíbulas a los brazos de palanca) para proporcionar un grado adicional de libertad para mejorar la alineación de las mandíbulas con el accesorio o los similares.

Por lo tanto, un usuario puede sujetar y sostener la herramienta 110 (tal como en la empuñadura 115, si aplica) con una mano y fácilmente puede alinear las mandíbulas con un accesorio de compresión o los similares, tal como ajustando el grado de abertura de la herramienta y ajustando el ángulo de pivote de las mandíbulas en relación con los brazos de palanca e incluso ajustando los brazos de palanca y/o las mandíbulas lateralmente, de manera que se alinean en forma adecuada las mandíbulas con las superficies de acoplamiento del accesorio o los similares. Después de posicionar y alinear el accesorio de compresión o los similares en y entre las mandíbulas, el usuario puede hacer girar el elemento transversal roscado con la otra mano (o por medio de una herramienta o herramienta impulsora o los similares) para jalar las mandíbulas juntas para acoplar y comprimir el accesorio, mientras que los brazos de palanca giran en forma de pivote en relación con la empuñadura y entre si y los pivotes del elemento transversal roscado en relación con los brazos de palanca, y el pivote de las mandíbulas en relación con los brazos de palanca, mejorando de esta manera el control y alineación de las mandíbulas en relación con el accesorio de compresión o los similares que están siendo comprimidos por la herramienta de compresión. Opcionalmente, después de que las mandíbulas son posicionadas generalmente en el accesorio de compresión o los similares, un operador puede empezar una operación de compresión oprimiendo manualmente los brazos de palanca juntos, provocando que el primer brazo de palanca 112 y su montaje de pivote 130 se deslicen a lo largo del eje 128 hasta que los elementos de mandíbula 118 hacen contacto con el accesorio de compresión en las superficies de acoplamiento adecuadas. El operador puede entonces hacer girar más fácilmente o cómodamente el eje 128 hasta que éste es roscado en el segundo elemento de recepción de perno lo suficiente como para mantener los brazos de palanca en su lugar sin la necesidad de sujetar o apretar manualmente los brazos de palanca, en cuyo punto, la rotación adicional del eje 128 moverá el cilindro(s) sobre el cuerpo principal del accesorio de compresión.

La unión de pivote de los brazos de palanca en la empuñadura, mejora adicionalmente la capacidad de la herramienta para adaptar y mantener la alineación de las mandíbulas, incluso si el usuario tiene que sostener la empuñadura a un ángulo durante el uso de la herramienta, tal como puede requerirse por los espacios abiertos estrechos en áreas en donde el accesorio de compresión puede requerir ser instalado o implementado. La herramienta de compresión de la presente invención, proporciona por lo tanto grados múltiples de libertar y giros de pivote entre la empuñadura y las superficies de acoplamiento de las mandíbulas, con el objeto de mejorar y mantener la alineación de las superficies de acoplamiento de las mandíbulas con el accesorio de compresión o los similares dispuestos entre éstos, durante la operación y uso de la herramienta de compresión.

Como se muestra en la figura 13, los elementos de mandíbula 118 tienen porciones de extremo próximas respectivas 118 que son recibidas entre los postes de estabilización y soporte 122b cuando los elementos de mandíbula son montados en sus brazos de palanca respectivos 112, 114 de la herramienta de compresión 110. Los elementos de mandíbula 118 incluyen adicionalmente porciones de extremo distal respectivas 118b que se proyectan hacia afuera desde las porciones de extremo distal 112b, 114b de los brazos de palanca 112, 114. Las porciones de extremo distal 118b definen las aberturas con forma de U respectivas o ranuras 128 para recibir un cilindro 140 y un cuerpo principal 142 de un accesorio de compresión 144 (figuras 23 a 26), el cual opera en una forma similar al accesorio de compresión 12 para unir las líneas de fluido respectivas 14, 16 y el cual se describirá con mayor detalle más adelante.

Opcionalmente, y como se muestra en las figuras 16 a 22 y 25, los elementos de mandíbula 118 tienen aberturas con forma de U 138 que están definidas por una pluralidad de superficies de acoplamiento escalonadas que incluyen un grupo de superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146 y un grupo de superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148. Como se muestra mejor en la figura 18, las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146, incluyen una pared de acoplamiento exterior 146a y una pared de acoplamiento interior paralela 146b, con la pared de acoplamiento exterior 146a separada hacia afuera y fuera de borda de la pared de acoplamiento interior 146b, y con una pared escalonada 146c que es posicionada entre las paredes de acoplamiento 146a, 146b y actúa como un "elevador" perpendicular. De manera similar, y en el otro lado de la porción distal 118b desde las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146, las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148 incluyen una pared de acoplamiento exterior 148a y una pared de acoplamiento interior paralela 148b, con la pared de acoplamiento exterior 148a separada hacia afuera y fuera de borda de la pared de acoplamiento interior 148b, y con una pared escalonada perpendicular 148c que es posicionada entre las paredes de acoplamiento 146a, 146b para actuar como un "elevador" entre las paredes de acoplamiento. Una superficie interior generalmente con forma de U 150 es posicionada al interior de las paredes de acoplamiento interiores 148b, 148b y define la región más estrecha de la abertura con forma de U 138. Las aberturas con forma de U 138 son configuradas para permitir el posicionamiento de los elementos de mandíbula a lo largo de la línea de fluido (adyacente al cilindro) y el cuerpo principal del accesorio de compresión, y para permitir la remoción de la línea de fluido, el cilindro y el cuerpo principal de los elementos de mandíbula después de la operación de compresión. Opcionalmente, un lado de la porción de extremo distal 118b incluye una región biselada 152 que intersecta las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146 para facilitar el acoplamiento con el cuerpo principal 142 del accesorio de compresión 144, como se describe más adelante.

Haciendo referencia ahora a las figuras 23 a 26, el cilindro de accesorio de compresión 140 tiene un grupo de superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 154 y un cuerpo principal 142 tiene cuatro grupos de superficies de acoplamiento escalonadas que incluyen dos grupos de superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 y dos grupos de superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 158, como se muestra mejor en la figura 26. En todos los demás aspectos, además del uso de superficies de acoplamiento escalonadas en el accesorio de compresión 144, el accesorio de compresión 144 substancialmente es similar al accesorio de compresión 12, de manera que las diversas superficies y la operación general del accesorio de compresión 144 pueden ser comprendidas fácilmente haciendo referencia a las descripciones anteriores para el accesorio de compresión 12. Además, las superficies de acoplamiento escalonadas 154, 156, 158 tienen dimensiones similares que las superficies escalonadas 146, 148 en la porción de extremo distal 118b de cada elemento de mandíbula 118, excepto que las superficies de acoplamiento escalonadas 154, 156, 158 del accesorio de compresión 144 substancialmente tienen una forma anular, en lugar de una forma de U. Además, las separaciones entre las superficies de las superficies escalonadas 156 y 158 son dimensionadas de manera que generalmente corresponden al ancho o dimensión entre las superficies opuestas de las superficies de acoplamiento de las porciones de extremo distal de los elementos de mandíbula 118, de manera que el elemento de mandíbula, cuando acopla el cuerpo principal del accesorio de compresión, tiene sus superficies de acoplamiento recibidas entre y en contacto con ambas superficies de acoplamiento 156, 158.

Como se muestra en la figura 25, cuando las porciones de extremo distal 118b de los elementos de mandíbulas 118 son acopladas con el accesorio de compresión 144, uno de los elementos de mandíbula acopla el cuerpo principal 142 y el otro elemento de mandíbula acopla el cilindro 140. Para el elemento de mandíbula que acopla el cilindro 140 (a la izquierda en la figura 25), Son las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146 que acoplan las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 154 del cilindro 140 como una línea de fluido 14 (y las superficies de acoplamiento 154 del cilindro 140) son recibidas en la abertura con forma de U 139 de ese elemento de mandíbula. Para el elemento de mandíbula que acopla el cuerpo principal 142 (a la derecha en la figura 25), son las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 146 que acoplan las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 158 del cuerpo principal 142, mientras que las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148 del elemento de mandíbula acopla (o están en proximidad cercana a) las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 del cuerpo principal 142, las cuales son recibidas en la abertura con forma de U del elemento de mandíbula.

La superficie interior 140 del elemento de mandíbula acopla el cuerpo principal 142 en una porción de superficie exterior lisa 160 (figura 26) el cual se extiende entre los grupos opuestos de superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 y las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 158. La región biselada 152 de cada porción de extremo distal 118b ayuda a la inserción del elemento de mandíbula entre los grupos opuestos de superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 y las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 158, las cuales son separadas por una distancia que es aproximadamente la misma que (o ligeramente mayor que) el espesor de la porción de extremo distal 118b en las regiones interiores (curvas) de las superficies de acoplamiento escalonadas 146, 148.

El acoplamiento de las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148 (del elemento de mandíbula que recibe el cuerpo principal 142) con las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 del cuerpo principal 142, también facilita la remoción de los elementos de mandíbula 118 del accesorio de compresión 144 después de que se ha unido a una o ambas de las líneas de fluido 14, 16, debido a que las superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148 acoplarán las superficies de acoplamiento escalonadas interiores 156 cuando las mandíbulas se dispersen (opuesta a la dirección de las flechas en la figura 25), proporcionando de esta manera una superficie contra la cual, la mandíbula actuará de manera que desacopla el elemento de mandíbula fuera de borda del cilindro 140.

El uso de las superficies de acoplamiento escalonadas en los elementos de mandíbula 118 y los accesorios de compresión 144 ayuda a asegurar el accesorio de compresión en las mandíbulas y puede incrementar el área de contacto mientras que facilita la alineación adecuada de los elementos de mandíbula 118 en relación con el cilindro del accesorio de compresión 140 y el cuerpo principal 142, al mismo tiempo que la capacidad de cada elemento de mandíbula 118 a girar en forma de pivote por lo menos ligeramente en relación con los brazos de palanca 112, 114, también facilita la alineación adecuada del accesorio de compresión a medida que es sostenido en forma suelta en las mandíbulas de la herramienta de compresión 110 antes de la aplicación de fuerzas de compresión substanciales como las que se describieron anteriormente.

Opcionalmente, por lo menos una de la superficie de acoplamiento de banda y la superficie de acoplamiento de cuerpo de la mandíbula o mandíbulas generalmente pueden conformarse como superficies de zona esférica o parcialmente esférica o superficie redondeada para el acoplamiento de una respectiva de la banda y el cuerpo principal del accesorio de compresión, tal como se describió anteriormente. La banda y el cuerpo del accesorio de compresión se mantienen consistente o en contacto uniforme a lo largo de las superficies de acoplamiento correspondiente durante la presión de la banda sobre el accesorio y la línea de fluido. Por lo tanto, dichas superficies y acoplamientos de zona esférica mejoran y mantienen adicionalmente la alineación de las superficies de acoplamiento de las mandíbulas con el accesorio de compresión o los similares dispuestos entre éstas, durante la operación y uso de la herramienta de compresión.

Haciendo referencia ahora a las figuras 15 y 15, otra herramienta de compresión 110' es similar en los aspectos principales a la herramienta de compresión 110 de la figura 13, de manera que los componentes comparables o idénticos son referidos con números similares en la figura 14. Por ejemplo, la operación de los brazos de palanca 112', 114' y el mecanismo impulsor giratorio 126' de la herramienta de compresión 110' es substancialmente el mismo para ambas herramientas, y puede ser comprendido fácilmente haciendo referencia a las descripciones anteriores, de manera que únicamente se describirán ahora las diferencias principales encontradas en la herramienta de compresión 110'.

El mecanismo impulsor giratorio 126' incluye un elemento de desviación 133 (mostrado en la forma de un muelle en espiral) para impulsar los brazos de palanca 112', 114' separados entre sí a medida que el perno 128' se hace girar en la dirección que corresponde al movimiento de los brazos de palanca 112', 114', y los elementos de mandíbula 118 separados hacia la posición de no compresión. La porción de cabeza 128a' del perno 128' está configurado para acoplamiento mediante una herramienta tal como una llave mecánica abierta o cerrada, una llave mecánica hexagonal, un taladro o llave mecánica eléctrico, y una manivela (figura 15) o los similares, tales como en una forma similar la porción de cabeza 128a, planteada anteriormente. La porción de cabeza 128a', incluye una brida 120 en una región de base de la porción de cabeza (tal como parcialmente alrededor de la región de base de la porción de cabeza o que circunscribe por completo la región de base de la porción de cabeza) para proporcionar un tope o reborde, de manera que evita que una herramienta (por ejemplo, una llave mecánica manual o eléctrica, una manivela o los similares) se deslicen más allá de la porción de cabeza durante el impulso giratorio del perno 128'. El perno 128' incluye un reborde 131 en donde la porción de eje generalmente lisa o no roscada 128b' hace la transición a una región de diámetro más grande cerca de la porción de cabeza 128a'.

Empezando en el reborde 131 , la región de diámetro más larga de la porción de eje no roscado 128b' es lo suficientemente grande para no pasar a través del primer elemento de recepción de perno 130', y de manera que la porción de cabeza está separada hacia afuera del primer brazo de palanca 112' incluso cuando el resorte 133 desvía el primer brazo de palanca 112' lejos del segundo brazo de palanca 114' hasta el alcance máximo permitido por el mecanismo impulsor 126' (en donde el reborde 131 acopla al elemento de recepción de perno 130').

El primer y segundo brazos de palanca 112', 114' tienen porciones de extremo distales respectivas 112b', 114b', que forman los canales o porciones de recepción respectivas, en las cuales, las porciones de extremo próximas 118a de los elementos de mandíbula 118 son recibidos. Los elementos de mandíbula 118 pueden ser recibidos parcialmente en las porciones de recepción y montados en forma de pivote en las mismas (u opcionalmente, montados de forma fija o dispuestos o establecidos en los mismos) Por ejemplo, un pasador de pivote 122a' puede ser recibido a través de cada elemento de mandíbula 118 en el orificio 124' y a través de los orificios alineados a través de las paredes laterales de los brazos de palanca generalmente con forma de U para montar en forma de pivote o unir el elemento de mandíbula en el brazo de palanca respectivo. Cada brazo de palanca 112', 114', incluye un elemento o superficie de tope fuera de borda 162 (el cual puede ser un elemento dispuesto en la pared exterior del brazo de palanca o puede ser la pared exterior del brazo de palanca, tal como en una abertura formada a través de la pared exterior del brazo de palanca) que es acoplado por la porción de extremo próximo 118a del elemento de mandíbula respectivo 118 cuando la porción de extremo próximo 118a es girado en forma de pivote hacia afuera como se muestra en la figura 14 (con la porción de extremo distal 118 de la mandíbula 118 que gira en forma de pivote hacia afuera).

Opcionalmente, y de manera deseable, las mandíbulas pueden ser montadas en forma de pivote en los extremos de los brazos de palanca y los brazos de palanca pueden tener medios de limitación de pivote o elementos para limitar en forma selectiva el movimiento de pivote de las mandíbulas en relación con los brazos de palanca, tal como cuando se utiliza la herramienta en accesorios de dimensiones diferentes o los similares. Por ejemplo, un tope o pasador de pivote 168 puede insertarse dentro de un orificio seleccionado o abertura en el brazo de palanca para establecer una posición de tope para la mandíbula en un grado deseado de giro de pivote hacia afuera de la mandíbula en relación con el brazo de palanca. En la modalidad ilustrada en las figuras 14 y 15, cada brazo de palanca 112', 114' tiene un primer orificio 164 para recibir en forma selectiva el tope de pivote 168 para limitar el alcance de pivote máximo del elemento de mandíbula 118 (en la dirección de las flechas curvas en la figura 14) a una primera posición, y un segundo orificio 166 para recibir en forma selectiva el tope de pivote 168 para limitar el alcance de giro de pivote máximo del elemento de mandíbula 118 hasta una segunda posición. El tope o pasador de pivote 168 se puede posicionar en forma selectiva y que se puede remover en el primero orificio 164 para limitar el elemento de mandíbula 118 para girar en forma de pivote únicamente hasta la primera posición, en la cual, el punto de la porción del extremo próximo 118a estará en contacto con el pasador de tope de pivote 168 en el primer orificio 164, a medida que el elemento de pivote gira en forma de pivote lejos de la posición mostrada en la figura 14 (en otras palabras, a medida que el elemento de mandíbula en el primer brazo de palanca 112' gira en forma de pivote en la dirección de las manecillas del reloj, y el elemento de mandíbula en el segundo brazo de palanca 114' gira en la dirección opuesta a las manecillas del reloj). El mismo tope de pivote 168 alternativamente se puede posicionar en forma selectiva en el segundo orificio 166 para limitar el elemento de mandíbula 118 para girar en forma de pivote únicamente hasta la segunda posición, en la cual, el punto de la porción del extremo próximo 118a estará en contacto con el pasador de tope de pivote 168 en el segundo orificio 166, a medida que el elemento de pivote gira en forma de pivote lejos de la posición mostrada en la figura 14, y también más allá de la primera posición que corresponde al primer orificio 164.

Como se muestra mejor en la figura 15A, cuando la mandíbula 118' se hace girar en forma de pivote a su ubicación de pivote más interior (con la porción de extremo 118a' del elemento de mandíbula en contacto con el elemento de tope 162), la mandíbula se hace girar en forma de pivote en relación con el brazo de palanca, de manera que la porción de acoplamiento de la mandíbula está angulada hacia el otro brazo de palanca y la otra mandíbula. Por lo tanto, las porciones de acoplamiento de las mandíbulas pueden ser generalmente paralelas cuando los brazos de palanca se abren más anchos. Cuando la mandíbula se hace girar en forma de pivote a una de sus ubicaciones de pivote interiores u orientaciones, tal como cuando la porción de mandíbula 118a' hace contacto con el tope de pivote 168 (como se muestra en fantasma en la figura 15A), la mandíbula gira en forma de pivote hacia afuera, mediante lo cual, las porciones de acoplamiento de las mandíbulas pueden ser generalmente paralelas cuando los brazos de palanca están más cercanos a sus posiciones cerradas u orientación.

Se apreciará que la capacidad para limitar el alcance de giro de pivote máximo de los elementos de mandíbula 118 con la posición de los topes o pasadores de pivote 168, permite que un operador adapte la herramienta de compresión 110' para una mejor alineación y área de contacto de superficie de acoplamiento incrementada cuando se utiliza la herramienta sobre los accesorios de compresión que tienen longitudes diferentes, o cual se utiliza la herramienta de compresión ya sea para unir un cilindro único al cuerpo principal de un accesorio de compresión, o para unir en forma simultánea dos cilindros en los extremos opuestos del cuerpo principal del accesorio, lo cual requiere que los brazos de palanca 112', 114, sean separados adicionalmente. Por ejemplo, para un accesorio de cilindro único o un accesorio más pequeño, el tope de pivote 168 puede ser dispuesto en los orificios 166 para permitir el giro de pivote hacia afuera adicional de los elementos de mandíbula a medida que los brazos se jalan más cerca uno del otro, mientras que, para un accesorio de cilindro doble o un accesorio más grande, los topes de pivote 168 pueden ser dispuestas en orificios 164 para limitar adicionalmente el giro de pivote hacia afuera de los elementos de mandíbula de manera que permanecen más cercanos para la alineación adecuada durante el proceso de presión del cilindro sobre el cuerpo de accesorio (y se evita que giren en forma de pivote hacia afuera más allá de la alineación con el accesorio durante el proceso de presión). Por lo tanto, al permitir el ajuste del alcance de pivote máximo de los elementos de mandíbula 118 se permite de esta manera que un operador alinee en forma adecuada y ajuste o asiente las superficies de acoplamiento de los elementos de mandíbula con dos cilindros, o con un cilindro y el centro del cuerpo principal o con accesorios de compresión de longitudes diferentes, antes de apretar o cerrar los brazos de palanca 112', 114' a la posición de compresión. De manera opcional, se pueden proporcionar orificios adicionales en los brazos de palanca 112', 114' para limitar el rango de movimiento de pivote de cada elemento de mandíbula en grados diferentes de movimiento de pivote, según se desea.

Los topes de pivote 168 y los pasadores de pivote 122a', pueden ser substancialmente idénticos entre sí, y en la modalidad ilustrada, están dimensionados para pasar a través de dos orificios del brazo de palanca respectivo (el cual puede comprender un brazo metálico generalmente con forma de U que tiene lados opuestos con los orificios formados a través de los mismos), en alineación coaxial y correspondiente para cada uno del primer orificio 164, segundo orificio 166 o a otro orificio en cada brazo de palanca que está alineado con el orificio de pivote 124. Los topes de pivote o pasadores 168 y los pasadores de pivote 122a' tienen un eje con una porción de cabeza en un extremo del mismo, y cada uno puede incluir un montante de bola de resorte en un extremo distal del eje desde la cabeza (tal como se muestra en la figura 15) para asegurar en forma que se puede remover cada pasador en sus orificios, aunque en una forma que permite que un operador remueva fácilmente cada pasador con el objeto de cambiar el alcance de pivote máximo de cada elemento de mandíbula, o para cambiar la orientación del elemento de mandíbula, o para reemplazar el elemento de mandíbula con uno de un tamaño y/o configuración diferente. Opcionalmente, el pasador de pivote 122a' y el tope de pivote o pasador 168 puede comprender patas respectivas de un pasador unitario o generalmente con forma de U, con las patas estando separadas para alinearse con los orificios adecuados (de manera que la herramienta puede incluir un pasador con forma de U con patas que se alinean con los orificios 124' y 166 y otro pasador con forma de U con las patas que se alinean con los orificios 124' y 164), mientras que permanecen dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Opcionalmente, un elemento de separación 169 (figura 15A) puede proporcionarse en el pasador 168 que, cuando el pasador se inserta a través de los orificios y a través del elemento de separación (el cual puede disponerse entre las paredes laterales del brazo de palanca generalmente con forma de U), el elemento de separación (tal como un disco que recibe el tope de pivote o pasador a través del mismo cuando el tope de pivote se inserta a través de los orificios del brazo de palanca) acopla la porción de extremo 118a' de la mandíbula para sostener la mandíbula en o cerca de su límite de giro en forma de pivote hacia adentro para ayudar a alinear las mandíbulas con el accesorio, particularmente para accesorios más grandes. Opcionalmente, la herramienta, tal como el brazo de palanca, el pasador de pivote o la mandíbula, pueden funcionar para impulsar o desviar la mandíbula hacia su límite de pivote hacia adentro (en donde la mandíbula puede hacer contacto con el elemento de tope fuera de borda 162). Por ejemplo, un resorte de torsión o los similares pueden ser dispuestos en la mandíbula para impulsar la mandíbula para girar en forma de pivote hacia adentro, de manera que la porción de extremo 118a' de la mandíbula 118' acopla el elemento de tope fuera de borda 162. A medida que la mandíbula es acoplada con y presionada contra el accesorio o cilindro, la fuerza en la mandíbula supera la fuerza de desviación del resorte para permitir que la mandíbula girar en forma de pivote para mantener la alineación durante el proceso de compresión.

Aunque lo mostrado y descrito anteriormente como utilizado como una herramienta de acoplamiento para diversos accesorios de compresión dimensionados y conformados para las líneas de acoplamiento de fluido, se visualiza que la herramienta de compresión 110, 110' puede utilizarse como la herramienta de acoplamiento para completar otros tipos de conexiones de línea de fluido o aplicaciones de sujeción, tales como para conectar una línea de fluido flexible 60 a un acoplador de fluido 62 que tiene una porción de conector de manguera 64 figura 11) que se inserta dentro de una porción de extremo de una línea de fluido. En la modalidad ilustrada, un sujetador y estabilizador de línea de fluido 66 se utiliza para sostener en forma segura una línea de fluido 60 durante la inserción de un acoplador de fluido 62, mientras que se limita o evita el ensortijado o doblado no deseado de la línea de fluido 60 debido a las cargas axiales aplicadas en el extremo de la línea de fluido durante la inserción de la porción de conector de manguera 64 del acoplador de fluido 62. El estabilizador de línea de fluido 66 incluye una porción de sujeción o agarre de línea 68, el cual tiene un pasaje interior que tiene un diámetro que es el mismo y ligeramente menor que el diámetro exterior de la línea de fluido flexible 60. Esto permite la sujeción de la línea de fluido 60 mediante la porción de sujeción de diámetro interior más pequeño 68 del estabilizador de línea de fluido 66. Opcionalmente, la superficie interior o pasaje de la porción de sujeción 68 puede tener una superficie nudosa o texturizada para ayudar a la sujeción de la superficie exterior de la línea de fluido 60 cuando el estabilizador de línea de fluido es aplicado a la línea de fluido y es retenido substancialmente o sujeto a la misma.

El estabilizador de línea de fluido 66 incluye adicionalmente, en su porción de extremo interior, una guía o porción de estabilizador 70 que tiene un pasaje más grande que tiene un diámetro interior más grande que el diámetro exterior normal de la línea de fluido 60. El estabilizador de línea de fluido 66 está configurado para sujetarse o asegurarse en la línea de fluido, con la línea de fluido substancialmente sujeta o retenida dentro de la porción de sujeción 68 y con una porción de extremo de la línea de fluido que se extiende por lo menos parcialmente a lo largo de la guía de diámetro más largo o porción de estabilizador 70. La porción de diámetro más grande proporciona un espacio entre la línea de fluido y la pared interior de la porción 70 y por lo tanto permite cierta expansión radial de la línea de fluido 60 a partir de la inserción de la porción de conector de manguera 64 del acoplador de fluido 62, tal como se muestra en la figura 11. La región de diámetro interior más grande 70 puede ser de alguna manera más grande que el diámetro exterior expandido de la línea de fluido 60, como se muestra, o puede ser aproximadamente igual al diámetro exterior expandido de la línea de fluido 60, o incluso ligeramente menor que el diámetro exterior expandido normal de la línea de fluido 60, para proporcionar un soporte incrementado para la línea de fluido, a medida que la porción de conector de manguera 64 del acoplador de fluido 62 se inserta dentro de la línea de fluido 60. Por lo tanto, el estabilizador de línea de fluido 66 sujeta y soporta una porción de la línea de fluido 60 durante la inserción de la porción de conector de manguera 64 del acoplador de fluido 62, para limitar o evitar el ensortijado o doblado de la línea de fluido durante la unión del acoplador de fluido 62.

El estabilizador de línea de fluido 66 comprende dos porciones o mitades 66a, 66b que son acopladas juntas, tal como por medio de una abrazadera que circunscribe el estabilizador ensamblado para sostener el estabilizador en la línea de fluido (por medio de la sujeción de la porción de sujeción de menor diámetro en la línea de fluido). Las dos porciones pueden ser alineadas fácilmente entre sí por medio de uno o más pasadores que funcionan para retener de manera general juntas las porciones y para asegurar que están alineadas en forma adecuada entre sí a lo largo de la línea de fluido. La abrazadera puede comprender cualquier dispositivo de sujeción adecuado, tal como una abrazadera tipo anillo abrazadera de bisagra o cinturón o los similares que están dispuestos alrededor de la porción de sujeción y apretarse para sujetar la porción de sujeción sobre la línea de fluido. Opcionalmente, y como se muestra en la figura 12, las dos mitades o porciones pueden ser acopladas en forma de pivote juntas por medio de una bisagra 78 en un lado. Una banda de sujeción 80 con el sujetador 82 puede proporcionarse a lo largo de la superficie exterior del estabilizador 66 para sujetar las mitades 66a, 66b juntas en acoplamiento hermético con la línea de fluido 60. Para remover la línea de fluido 60 del estabilizador de línea de fluido 66 (tal como después de que el extremo de conector de manguera del acoplador es presionado en la línea de fluido y asentado por completo en la línea de fluido), el sujetador 82 es aflojado o removido hasta por lo menos aflojar la banda de sujeción 80 y las mitades 66a, 66b son movidas o giradas en forma de pivote en alejamiento por lo menos ligeramente. Se contempla que substancialmente cualquier tipo de arreglo de sujeción o retención puede utilizarse para sostener las mitades del estabilizador de línea de fluido 66a, 66b juntos para estabilizar la línea de fluido 60 durante la inserción del acoplador de fluido 66, mientras que permanece dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

En la modalidad ilustrada, el estabilizador de línea de fluido 66 incluye una brida anular 72 para acoplar un elemento o miembro de mandíbula de una herramienta de compresión o los similares. El acoplador de fluido 62 puede comprender una superficie o porción adecuada para el acoplamiento de otro elemento de mandíbula de una herramienta de compresión o similares, mediante lo cual la herramienta puede tener una porción de conector de manguera del acoplador de fluido dentro de la porción de extremo de la línea de fluido que está dispuesta en una porción de guía de diámetro mayor 70 del estabilizador de línea de fluido 66. A medida que la porción de conector de manguera se inserta dentro de la manguera, la porción guía de diámetro más largo 70 guía y estabiliza la línea de fluido para permitir la inserción de la porción de conector de manguera en la línea de fluido sin flexionar o doblar la línea de fluido. El estabilizador de línea de fluido permite de esta manera la inserción más fácil de la porción de conector de manguera en la línea de fluido, en donde puede ser necesaria una fuerza alta para mover la porción de conector de manguera completamente en el extremo de la línea de fluido. El uso de la herramienta de compresión (planteado anteriormente) para mover el acoplador de fluido en la línea de fluido facilita adicionalmente la inserción, y puede tener mandíbulas que están configuradas para esta aplicación (tales como las mandíbulas que proporcionan una abertura más grande entre las superficies de acoplamiento de las mandíbulas de manera que reciben un estabilizador de línea de fluido más grande y un conector de fluido en el mismo. Las mandíbulas pueden comprender cualesquiera superficies de acoplamiento adecuadas y pueden conformarse generalmente en una forma inversa como la que se muestra en la figura 14, de manera que las mandíbulas pueden ser dispuestas en la herramienta en la orientación mostrada por la mandíbula removida en la figura 15, con el objeto de proporcionar el espacio vacío adicional que puede ser necesario para acomodar el estabilizador de línea de fluido y el conector de fluido en y entre las mandíbulas de la herramienta.

Como se muestra en la figura 11, la brida anular 72 puede tener una superficie convexa 74 en la forma de una zona esférica, tal como en una forma similar a la descrita anteriormente. Esto permite que el estabilizador de línea de fluido 66 de vueltas o gire en forma de pivote de alguna manera y es sostenido por la primera mandíbula 18, de manera que la superficie de acoplamiento de mandíbula 28 puede aplicar una presión uniforme a la superficie de acoplamiento convexa 74 del estabilizador de línea de fluido 66 durante la presión del cilindro sobre el accesorio y la línea de fluido. Aunque no se requiere, el acoplador de fluido 62 puede incluir de manera similar una superficie de acoplamiento convexa 76 en la forma de una zona esférica, para el acoplamiento mediante la superficie de acoplamiento 28 de la segunda mandíbula 20. Esto debe permitir, de manera similar, el movimiento de pivote o giro del acoplador de fluido 62 en relación con la segunda mandíbula 20, de manera que la superficie de acoplamiento 28 puede aplicar una presión uniforme a la superficie de acoplamiento 76 durante la inserción del acoplador de fluido 62 dentro de la línea de fluido 60.

Opcionalmente, uno o ambos de los elementos de mandíbula 118 de la herramienta de compresión 110, 110' pueden ser configurados para ser invertidos en sus brazos de palanca respectivos (es decir, de manera que una o ambas superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda 148 están orientadas hacia adentro) con el objeto de acomodar la longitud extra del estabilizador de línea de fluido 66, o de un accesorio de compresión extra largo. La inversión de los elementos de mandíbula incrementa la separación entre las superficies de acoplamiento fuera de borda 148 en comparación con la separación de las superficies de acoplamiento interiores 146 cuando los elementos de mandíbula están orientados en la forma mostrada en las figuras 14 y 15, para una posición determinada del primer brazo de palanca 112 en relación con el segundo brazo de palanca Esto permite una mejor alineación y área de contacto de superficie de acoplamiento incrementada cuando la herramienta de compresión se utiliza sobre accesorios de compresión de longitud más larga, o con un estabilizador de línea de fluido, por ejemplo, mientras que deja los elementos de mandíbula 118 con sus superficies de acoplamiento escalonadas interiores 148 orientadas hacia adentro (tal como se muestra en las figuras 14 y 15) podría provocar que las superficies de acoplamiento 148 hagan contacto con las superficies de acoplamiento correspondientes del estabilizador o el accesorio de compresión a un ángulo incrementado.

Por lo tanto, la presente invención proporciona una herramienta de compresión para asegurar el acoplamiento de las líneas de fluido a los accesorios de compresión, lo cual es menos susceptible de desalinear los cilindros a lo largo del cuerpo principal y lo cual limita o evita el doblado o torcedura no deseado de las líneas de fluido durante la unión del accesorio de compresión. Las superficies de acoplamiento de zona esférica parcial o esférica de las mandíbulas de herramienta de compresión y el accesorio de compresión permite el movimiento de giro en forma de pivote o giratorio del accesorio de compresión en relación con las mandíbulas de la herramienta de compresión durante la presión del cilindro sobre el accesorio y la línea de fluido. Esto reduce la necesidad de alineación precisa de la herramienta de compresión con el accesorio de herramienta de compresión, y permite que un operador trabaje más rápidamente debido a que la herramienta compensa cierto grado de desalineación de las partes, mientras que todavía permite la aplicación uniforme de la fuerza de compresión durante el ensamble de los cilindros sobre el cuerpo principal del accesorio de compresión Opcionalmente, un estabilizador de línea de fluido puede utilizarse en conjunto con la herramienta de compresión, tal como para unir acopladores o accesorios de línea de fluido a una línea de fluido flexible, mientras que reduce la probabilidad de que la línea de fluido se doblará o ensortijará o enroscar durante la instalación del acoplador de fluido. Aunque se muestra y describe como una herramienta de compresión para presionar uno o más cilindros sobre un accesorio de compresión o para unir un acoplador de línea de fluido con un extremo de una línea de fluido, se contempla que, con las mandíbulas adecuadas montadas en forma selectiva en los brazos de palanca de la herramienta, la herramienta de la presente invención puede ser adecuada para una variedad de aplicaciones de línea de fluido, tales como cuando un accesorio o elemento de o asociado con una línea de fluido es movido hacia otro accesorio o elemento de o asociado con una línea d efluido para unir o acoplar o emplear o formar o conformar una o más líneas de fluido o accesorios de línea de fluido o elementos por medio de la activación o impulso giratorio del elemento impulsor giratorio de la herramienta.

Los cambios y modificaciones a las modalidades descritas en forma específica pueden realizarse sin alejarse de los principios de la presente invención, la cual pretende estar limitada únicamente por el alcance de las reivindicaciones anexas, como se interpreta de acuerdo con los principios de la ley de patentes, incluyendo la doctrina o sus equivalente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una herramienta de compresión para acoplar un accesorio de compresión a una línea de fluido, dicha herramienta de comprensión comprende: primer y segundo brazos de palanca conectados en forma de pivote por medio de por lo menos una primera unión de pivote y que tiene porciones de extremo próximas en o cerca de dicha primera unión de pivote y las porciones de extremo distal desde dicha unión de pivote; un elemento roscado acoplado entre dicho primer y segundo brazos de palanca en una ubicación entre dichas porciones de extremo próximas y dichas porciones de extremo distales, en donde dicho elemento roscado es montado en forma de pivote en dicho primer brazo de palanca por medio de una segunda unión de pivote de manera que puede girar en forma de pivote alrededor de un eje de pivote que generalmente es transversal al eje longitudinal de dicho elemento roscado; primer y segundo elementos de mandíbula dispuestos en dichas porciones de extremo distal de dicho primer y segundo brazos de palanca, respectivamente, en donde uno de dichos primero y segundo elementos de mandíbula está unido en forma de pivote en dicha porción de extremo distal de uno de dichos primer y segundo brazos de palanca por medio de una tercera unión de pivote; en donde dicho elemento roscado es giratorio para impartir un movimiento de pivote a dicho primer y segundo brazos de palanca en relación uno con el otro para mover de esta manera dichas mandíbulas entre una posición de compresión en la cual dichas mandíbulas están más cercanas juntas, y una posición de no compresión en la cual, dichas mandíbulas están separadas adicionalmente en alejamiento en la posición de compresión; y en donde dicha primera, segunda y tercera uniones de pivote cooperan para alinear substancialmente dichos elementos de mandíbula con las superficies de acoplamiento respectivas del accesorio de compresión durante el uso de dicha herramienta de compresión.

2. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque dicho elemento roscado es montado en forma de pivote en dicho segundo brazo de palanca por medio de una cuarta unión de pivote, de manera que puede girar en forma de pivote alrededor de un eje de pivote que generalmente es transversal a un eje longitudinal de dicho elemento roscado.

3. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizada además porque el otro de dicho primer y segundo elementos de mandíbula está unido en forma de pivote en dicho extremo distal del otro de dichos primer y segundo brazos de palanca por medio de una quinta unión de pivote.

4. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 3, caracterizada además porque dicha primera, segunda, tercera, cuarta y quinta uniones de pivote cooperan para alinear substancialmente dichos elementos de mandíbula con las superficies de acoplamiento respectivas del accesorio de compresión durante el uso de dicha herramienta de compresión.

5. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 4, caracterizada además porque dicho primer brazo de palanca incluye un primer elemento de recepción dispuesto en forma de pivote en el mismo para recibir una porción de dicho elemento roscado a través del mismo dicho segundo brazo de palanca incluye un segundo elemento de recepción dispuesto en forma de pivote en el mismo para recibir una porción roscada de dicho elemento roscado a través del mismo, y en donde dicho segundo elemento de recepción comprende un pasaje roscado para recibir en forma roscada dicha porción roscada de dicho elemento roscado y en donde dicho primer elemento de recepción no acopla en forma roscada dicho elemento roscado.

6. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque dicha primera mandíbula comprende una superficie de acoplamiento de cilindro para acoplar un cilindro del accesorio de compresión, y dicha segunda mandíbula comprende una superficie de acoplamiento de cuerpo para acoplar un cuerpo del accesorio de compresión.

7. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos una de dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprende por lo menos dos superficies escalonadas que son adyacentes y generalmente paralelas entre sí, para acoplar una superficie escalonada en forma correspondiente del cilindro o el cuerpo del accesorio de compresión, respectivamente.

8. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 7, caracterizada además porque dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprenden adicionalmente grupos respectivos de dichas superficies escalonadas para acoplar las superficies escalonadas respectivas del cilindro y el cuerpo del accesorio de compresión.

9. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizada además porque cada una de dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprende una ranura generalmente con forma de U para recibir una respectiva de la línea de fluido y el cuerpo, y en donde dichas ranuras con forma de U están configuradas para permitir la remoción de la línea de fluido de dicha primera mandíbula para permitir la remoción del cuerpo de dicha segunda mandíbula.

10. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos una de dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprende una superficie de zona generalmente esférica para acoplar en forma de pivote aquel respectivo del cilindro y el cuerpo principal del accesorio de compresión.

11. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 10, caracterizada además porque dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprenden adicionalmente uno respectivo de dichas superficies de zona generalmente esféricas para acoplar en forma de pivote aquellas superficies escalonadas respectivas del cilindro y el cuerpo principal del accesorio de compresión.

12. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 11, caracterizada además porque cada una de dicha superficie de acoplamiento de cilindro y dicha superficie de acoplamiento de cuerpo comprende una ranura generalmente con forma de U para recibir una respectiva de la línea de fluido y el cuerpo, y en donde dichas ranuras con forma de U están configuradas para permitir la remoción de la línea de fluido de dicha primera mandíbula para permitir la remoción del cuerpo de dicha segunda mandíbula.

13. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque dicho elemento roscado comprende una porción de cabeza que se proyecta hacia afuera desde una superficie fuera de borda de dicho primer brazo de palanca, dicha porción de cabeza configurada para ser acoplada para rotación mediante una herramienta.

14. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 13, caracterizada además porque dicho elemento roscado está configurado para impulsar dichos primer y segundo brazos de palanca uno hacia el otro, cuando dicho elemento roscado se hace girar en una dirección de rotación mediante una herramienta, y para permitir el movimiento de dicho primer y segundo brazos de palanca separados uno del otro cuando dicho elemento roscado se hace girar en una dirección de rotación opuesta.

15. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 14, caracterizada además porque comprende adicionalmente un elemento de desviación configurado para desviar dicho primer y segundo brazos de palanca lejos uno del otro.

16. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 15, caracterizada además porque dicho elemento de desviación comprende un resorte dispuesto a lo largo de dicho elemento roscado en una ubicación entre dicho primer y segundo brazos de palanca.

17. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 16, caracterizada además porque dicho elemento roscado comprende un perno de borde que tiene una porción roscada separada de dicha porción de cabeza, y una porción de eje liso dispuesto entre dicha porción de cabeza y dicha porción roscada.

18. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 16, caracterizada además porque dicho perno de borde comprende adicionalmente una porción de reborde dispuesta entre dicha porción roscada y dicha porción de cabeza, dicha porción de borde teniendo un diámetro mayor que un diámetro de dicha porción roscada y dicha porción de reborde configurada para acoplar un primer elemento de recepción que está dispuesto en forma de pivote en dicho primer brazo de palanca.

19. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque por lo menos uno de dicho primer y segundo brazos de palanca comprende una superficie de tope configurada para el acoplamiento mediante la porción de extremo próxima de dicho elemento de mandíbula, y en donde dicha superficie de tope limita hacia adentro el giro en forma de pivote de dicho elemento de mandíbula en relación con dicho brazo de palanca.

20. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada además porque dicho elemento de mandíbula es desviado hacia el contacto con dicha superficie superior.

21. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada además porque comprende ad icionalmente un pasador de tope de pivote separado de dicha superficie de tope, con dicha porción de extremo próximo de dicho elemento de mandíbula posicionado en forma de pivote entre dicho pasador de tope de pivote y dicha superficie de tope, en donde dicho pasador de tope de pivote limita hacia afuera el movimiento de pivote de dicho elemento de mandíbula en relación con dicho brazo de palanca.

22. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizada además porque dicho pasador de tope de pivote se puede posicionar en forma selectiva en dos o más ubicaciones a lo largo de dicho uno de dicho primer y segundo brazos de palanca, y en donde cada una de dichas dos o más ubicaciones corresponde a un límite diferente para el movimiento de pivote hacia afuera de dicho elemento de mandíbula.

23. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque dichos elementos de mandíbula están unidos en forma que se pueden desmontar en dichas porciones de extremo distal de dichos primer y segundo brazos de palanca.

24. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque dichos elementos de mandíbula están unidos en forma que no se pueden desmontar en dichas porciones de extremo distal de dichos primer y segundo brazos de palanca.

25. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende adicionalmente una empuñadura, en donde dicha por lo menos una unión de pivote está en dicha empuñadura.

26. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada además porque adicionalmente en combinación con dicho estabilizador de línea de fluido para sujetar en forma segura una línea de fluido flexible durante la unión de un acoplador de línea de fluido, dicho estabilizador de línea de fluido comprende: una porción de sujeción de línea de fluido está configurada para unir de manera que se puede liberar una línea de fluido, dicha porción de sujeción que tiene un diámetro interior que es por lo menos ligeramente menor que el diámetro exterior de la línea de fluido; Una porción de estabilización de línea de fluido que tiene un diámetro interior que es más grande que el diámetro exterior de la línea de fluido; una superficie de acoplamiento a lo largo de una porción exterior de dicho estabilizador de línea de fluido, dicha superficie de acoplamiento configurada para acoplamiento mediante uno de dichos elementos de mandíbula; en donde el conector de línea de fluido comprende una porción de conector de manguera para inserción dentro de la línea de fluido sujeta dentro de dicha porción de sujeción de línea de fluido, en donde dicho conector de línea de fluido comprende una superficie de acoplamiento configurada para acoplamiento por otro de dichos elementos de mandíbula; y en donde dicha herramienta de compresión se puede operar para mover dicha porción de conector de manguera en dicha línea de fluido dentro de dicha porción de estabilización de línea de fluido por medio de la rotación de dicho elemento roscado en una dirección que cala dichos brazos de palanca uno hacia el otro.

27. Un método para aplicar un accesorio de línea de fluido por medio de una herramienta de compresión, dicho método comprende: proporcionar una primera porción de accesorio de una línea de fluido, la primera porción de accesorio de línea de fluido que tiene una brida generalmente anular que define una superficie de acoplamiento exterior; proporcionar una segunda porción de accesorio de una línea de fluido, la segunda porción de accesorio de línea de fluido que tiene una brida generalmente anular que define una superficie de acoplamiento exterior; proporcionar una herramienta de compresión que tiene un par de brazos de palanca unidos en forma de pivote por medio de por lo menos una unión de pivote, en donde dicha herramienta de compresión comprende un elemento conductor giratorio roscado montado en forma de pivote a por lo menos uno de dichos brazos de palanca; montar en forma de pivote un primer elemento de mandíbula a uno de dichos brazos de palanca, dicho primer elemento de mandíbula teniendo una primera superficie de acoplamiento de mandíbula; montar un segundo elemento de mandíbula a otro de dichos brazos de palanca, dicho segundo elemento de mandíbula teniendo una segunda superficie de acoplamiento de mandíbula; alinear de manera general dichas primera y segunda superficies de acoplamiento con dichas superficies de acoplamiento exteriores de dichas primera y segunda porciones de accesorio por medio del giro en forma de pivote de dichos brazos de palanca alrededor de dicha por lo menos una unión de pivote y dichos elementos de mandíbula en relación con dichos brazos de palanca; y activar la herramienta de compresión impulsando en forma giratoria dicho elemento impulsor giratorio de dicha herramienta de compresión en una primera dirección para mover dichos brazos de palanca y para mover dichos primer y segundo elementos de mandíbula uno hacia el otro para aplicar una fuerza de compresión a la superficie de acoplamiento de dichas primera y segunda porciones de accesorio.

28. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque dicho segundo elemento de mandíbula comprende montar en forma de pivote dicho segundo elemento de mandíbula a otro de dichos brazos de palanca.

29. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque dicho elemento impulsor giratorio roscado está montado en forma de pivote a ambos de dichos brazos de palanca.

30. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende adicionalmente ajustar lateralmente dichos elementos de mandíbula en relación uno con el otro para alinear de manera general dichas primera y segunda superficies de acoplamiento de mandíbula con dichas superficies de acoplamiento exteriores de dichas primera y segunda porciones de accesorio.

31. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende adicionalmente impulsar dichos brazos de palanca uno hacia el otro sin hacer girar dicho elemento impulsor giratorio para alinear de manera general dichas primera y segunda superficies de acoplamiento de mandíbula con dichas superficies de acoplamiento exteriores de dichas primera y segunda porciones de accesorio.

32. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque proporcionar primera y segunda porciones de accesorio de una línea de fluido comprende proporcionar un cuerpo de accesorio y un cilindro para un accesorio de compresión que se conecta a una línea de fluido.

33. El método tal y como se describe en la reivindicación 27, caracterizado además porque proporcionar una primera y segunda porciones de accesorio de una línea de fluido comprende proporcionar un estabilizador de línea de fluido y sujetar dicho estabilizador de línea de fluido en una línea de fluido y proporcionar un conector de tubo que tiene un extremo de conector de manguera para inserción en un extremo de la línea de fluido sujeta en dicho estabilizador de línea de fluido.

34. Una herramienta de compresión para acoplar un accesorio de compresión a una línea de fluido, el accesorio de compresión teniendo un cilindro para unión a un cuerpo principal del accesorio para acoplamiento seguro de la línea de fluido, dicha herramienta de compresión comprende: primera y segunda mandíbulas que son móviles en relación una con la otra entre una posición de compresión en la cual, dichas mandíbulas están más cerca juntas, y una posición de no compresión en la cual, dichas mandíbulas están separadas más que en la posición de compresión; dicha primera mandíbula definiendo una superficie de acoplamiento de cilindro generalmente con forma de U para acoplar el cilindro del accesorio de compresión, en donde dicha superficie de acoplamiento de cilindro comprende una primera pluralidad de superficies escalonadas que son compensadas una de la otra y generalmente paralelas una con la otra, y que están configuradas para acoplar una primera superficie escalonada conformada de manera correspondiente del cilindro; dicha segunda mandíbula definiendo una superficie de acoplamiento de cuerpo generalmente con forma de U para acoplar el cuerpo principal del accesorio de compresión, dicha porción de acoplamiento de cuerpo comprendiendo una primera superficie de acoplamiento de cuerpo que tiene una segunda pluralidad de superficies escalonadas que son compensadas una de la otra y generalmente paralelas una con la otra, y que están configuradas para acoplar una segunda superficie escalonada conformada de manera correspondiente del cuerpo principal del accesorio; y dicha segunda mandíbula define adicionalmente una segunda superficie de acoplamiento de cuerpo para acoplar el cuerpo principal del accesorio de compresión, en donde dicha segunda superficie de acoplamiento de cuerpo comprende una tercera pluralidad de superficies escalonadas, opuesta a dicha segunda pluralidad de superficies escalonadas, en donde dicha tercera pluralidad de superficies escalonadas son compensadas una de la otra y generalmente paralelas entre sí, y que están configuradas para acoplar una tercera superficie escalonada con forma correspondiente del cuerpo principal del accesorio.

35. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 34, caracterizada además porque dicha primera y segunda mandíbulas son acopladas en forma de pivote una con la otra.

36. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 34, caracterizada además porque comprende adicionalmente una porción de activación que se puede operar para mover dichas mandíbulas entre la posición de compresión y la posición de no compresión.

37. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 36, caracterizada además porque la porción de activación comprende primer segundo brazos de palanca que tienen porciones de extremo próximas respectivas que son unidas en forma de pivote en por lo menos una unión de pivote y porciones de extremo distales a las cuales están unidas dicha primera y segunda mandíbulas, respectivamente.

38. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizada además porque dicha porción de activación comprende adicionalmente un perno roscado acoplado entre dicho primer y segundo brazos de palanca en una ubicación entre dichas porciones de extremo próximas y dichas porciones de extremo distal, dicho perno roscado pudiéndose conducir en forma giratoria para hacer girar en forma de pivote dichos primer y segundo brazos de palanca para mover de esta manera dichas mandíbulas entre la posición de compresión y la posición de no compresión.

39. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 38, caracterizada además porque dicho primer brazo de palanca incluye un primer elemento de recepción de perno para recibir una porción de dicho perno a través de la misma y dicho segundo brazo de palanca incluye un segundo elemento de recepción de perno para recibir una porción de dicho perno a través del mismo.

40. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada además porque por lo menos uno de dicho primer y segundo elementos de recepción de perno está dispuesto en forma de pivote en aquel respectivo de dicho primer y segundo brazos de palanca.

41. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 40, caracterizada además porque dicho segundo elemento de recepción de perno comprende un pasaje roscado para recibir en forma roscada una porción roscada de dicho perno y en donde dicho primer elemento de recepción de perno no acopla en forma roscada dicho perno.

42. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizada además porque dicha primera mandíbula está unida en forma de pivote en dicha porción de extremo distal de dicho primer brazo de palanca y en donde dicha segunda mandíbula está unida en forma de pivote en dicha porción de extremo distal de dicho segundo brazo de palanca.

43. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 42, caracterizada además porque dichos extremos próximos de dichos primer y segundo brazos de palanca están unidos en forma de pivote en una porción de empuñadura de dicha herramienta de compresión.

44. La herramienta de compresión tal y como se describe en la reivindicación 36, caracterizada además porque dicha porción de activación comprende primera y segunda porciones de empuñadura asociadas en forma operativa con aquellas respectivas de dicho primer y segundo elementos de mandíbula.

45. Un método para acoplar un accesorio de línea de fluido con una herramienta, dicho método comprende: posicionar un accesorio de línea de fluido a lo largo de una línea de fluido, el accesorio de línea de fluido teniendo una brida generalmente anular que define el primer y segundo conjuntos de superficies de acoplamiento exteriores escalonadas que están separadas una de la otra; montar en forma de pivote un elemento de mandíbula a por lo menos un brazo de palanca de una herramienta de compresión, el elemento de mandíbula teniendo tercer y cuarto grupos de superficies de acoplamiento escalonadas parcialmente anulares de manera que el tercer y cuarto grupos de superficies de acoplamiento escalonadas del elemento de mandíbula son recibidas entre la primera y segunda superficies de acoplamiento exteriores escalonadas del accesorio de la línea de fluido; y activar la herramienta de compresión moviendo el brazo de palanca y el elemento de mandíbula para aplicar una fuerza de compresión al primer grupo de superficies de acoplamiento exteriores escalonadas del accesorio de línea de fluido con el tercer grupo de las superficies de acoplamiento escalonadas del elemento de mandíbula, de manera que el primer y tercer grupos de superficies escalonadas se soportan una contra la otra.

46. El método tal y como se describe en la reivindicación 45, caracterizado además porque comprende adicionalmente activar el elemento de mandíbula en una dirección opuesta para aplicar una fuerza al segundo grupo de superficies de acoplamiento exteriores escalonadas del accesorio de línea de fluido con el cuarto grupo de superficies de acoplamiento escalonadas del elemento de mandíbula de manera que el segundo y cuarto grupos de superficies escalonadas se soportan uno contra el otro.

47. Un accesorio de compresión para una línea de fluido, dicho accesorio de compresión comprende: un cuerpo que tiene una porción receptora de tubo en un extremo de la misma; en donde dicha porción de recepción de tubo está configurada para recibir un extremo de un tubo en la misma; en donde dicho cuerpo comprende una primera superficie escalonada y una segunda superficie escalonada separada de dicha primera superficie escalonada a lo largo de un eje longitudinal de dicho cuerpo; un cilindro para unión de ajuste a presión en dicho accesorio de compresión para acoplar en forma segura la línea de fluido; en donde dicha primera superficie escalonada tiene una primera superficie escalonada radialmente hacia adentro y una primera superficie escalonada radialmente hacia afuera que está radialmente hacia afuera de dicha primera superficie escalonada radialmente hacia adentro y generalmente paralela a dicha primera superficie escalonada radialmente hacia adentro; en donde dicha segunda superficie escalonada tiene una segunda superficie escalonada radialmente hacia adentro y una segunda superficie escalonada radialmente hacia afuera que está radialmente hacia afuera de dicha segunda superficie escalonada radialmente hacia adentro y generalmente paralela a dicha segunda superficie escalonada radialmente hacia adentro; en donde dicha primera y segunda superficies escalonadas están configuradas para recibir un elemento de mandíbula de una herramienta de compresión entre éstas, mediante lo cual, cuando dicho elemento de mandíbula es dispuesto en dicho cuerpo de dicho accesorio de compresión, una primera superficie escalonada de dicho elemento de mandíbula acopla dicha primera superficie escalonada de dicho cuerpo y una segunda superficie escalonada de dicho elemento de mandíbula acopla o está próximo a dicha segunda superficie escalonada de dicho cuerpo.

48. El accesorio de compresión tal y como se describe en la reivindicación 47, caracterizado además porque, cuando dicho elemento de mandíbula es dispuesto en dicho cuerpo de dicho accesorio de compresión, dicha segunda superficie escalonada de dicho elemento de mandíbula acopla dicha segunda superficie escalonada de dicho cuerpo.

49. Un accesorio para una línea de fluido, dicho accesorio comprende: un cuerpo tubular configurado para conectarse a una línea de fluido, en donde dicho cuerpo tubular comprende una porción de cuerpo generalmente cilindrica y una pluralidad de superficies de acoplamiento escalonadas hacia afuera; en donde dichas superficies de acoplamiento escalonadas fuera de borda comprenden dos grupos de superficies de acoplamiento hacia adentro y dos grupos de superficies de acoplamiento fuera de borda; en donde cada grupo de dichas superficies de acoplamiento escalonadas es substancialmente anular en forma y elevado de dicha porción de cuerpo generalmente cilindrica de dicho cuerpo tubular; y en donde dichas superficies de acoplamiento escalonadas están configuradas para acoplamiento mediante una herramienta que imparte una fuerza contra por lo menos un grupo de dichas superficies de acoplamiento en una dirección longitudinal a lo largo de dicho cuerpo tubular.

50. El accesorio tal y como se describe en la reivindicación 49, caracterizado además porque dicho accesorio comprende un accesorio de compresión y dicho cuerpo tubular está configurada para recibir por lo menos parcialmente un extremo de una línea de fluido en el mismo, y en donde dicho accesorio incluye un cilindro que es presionado sobre dicho cuerpo tubular en un extremo cuando la herramienta acopla una de dichas superficies de acoplamiento escalonadas e imparte una fuerza en una dirección longitudinal contra dicho cilindro.

51. El accesorio de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque dicho accesorio incluye un segundo cilindro que es presionado sobre dicho cuerpo tubular en un extremo opuesto de dicho cuerpo tubular cuando la herramienta acopla otra de dichas superficies de acoplamiento escalonadas e imparte una fuerza en una dirección longitudinal hacia dicho segundo cilindro.