CN103930703A - 用于联接流体管线的工具 - Google Patents

Abstract

提供了一种模锻或联接工具，用于将流体管线联接至压缩接头、流体联接器等。该模锻工具提供多个自由度和/或多个枢转点或枢转接头，以在模锻工具的使用过程中便于并维持夹爪与压缩接头对准来便于压缩接头的适当对准装配，并且在接头被连接时限制流体管线的弯曲或扭绞。所述模锻工具包括成对的可动夹爪，其可以具有阶梯的或圆形的接合表面，该接合表面可被迫抵靠着压缩接头的相应接合表面，以将接头牢固地装配至流体管线。接合表面的形状便于压缩接头的适当对准装配，并且在接头被连接时限制流体管线的弯曲或扭绞。

Description

用于联接流体管线的工具

技术领域

本发明总体涉及用于将流体联接器接合至流体管线的工具及接头。

背景技术

流体管线、导管、软管等通常用于将流体从车辆的一部分输送至另一部分。这样的导管可以与燃料、发动机及变速箱油和其它润滑剂、动力转向液、冷却液或制冷剂、液压刹车液、减震器液、车身高度控制流体和/或类似物等相关联。当维修或更换这样的流体管线时，包括主体及一个或多个筒或“套圈”的压缩接头可被用来将一流体管线的一端牢牢地联接至另一流体管线的一端。典型的压缩接头具有方形边缘以便通过压缩工具接合，比如手动钳或老虎钳或自动化台式安装工具，其具有相对应形状的方形边缘接合表面，该表面可以施加非均匀的压力至压缩接头，尤其是当流体管线和接头未与工具对准时，或者是由于在按压套圈到接头或连接器以及管线过程中工具的夹爪的拱形枢转运动。

发明内容

本发明提供了一种模锻工具（swage tool），用于将压缩接头联接至流体管线，同时施加大致均匀的压缩力至压缩接头的套圈以及主体，甚至当压缩接头与模锻工具在将套圈按压到接头以及流体管线上的过程中稍微未对准时。模段工具以及压缩接头的套圈与本体具有形状大致为阶梯表面、或球形区表面、或部分球形或圆形表面的相对应表面，其彼此接合以允许压缩接头的套圈和/或本体相对于模锻工具至少初始枢转或转动运动，同时在将套圈按压到接头与流体管线上的过程中在工具的整个运动范围内沿着相对应表面维持一致的接触。

根据本发明的一方面，模锻工具包括第一与第二夹爪，所述夹爪可相对彼此在其中夹爪紧靠在一起的压缩位置与其中夹爪更为分开的非压缩位置之间可移动。该工具可以具有成对的臂，其在一端部比如把手部等枢转地相互连接，且相应的夹爪连接在另一端部。所述臂可通过枢转地安装在各个臂的螺纹十字构件或驱动构件的转动在压缩与非压缩位置之间可移动。十字构件枢转安装在臂为螺纹十字构件提供了自动对准枢转安装，从而在螺纹十字构件被转动以使臂在其压缩与非压缩位置之间移动时限制或大致排除螺纹十字构件的束缚（binding）。第一夹爪包括套圈接合表面，用于接合压缩接头的筒状套圈，第二夹爪限定本体接合表面，用于接合压缩接头的主体。夹爪枢转地安装在臂的端部，以使得该工具具有协作来维持夹爪与压缩接头对准的多个枢转点或枢转接头。例如，该工具可以包括至少三个枢转点，包括臂的端部枢转连接在把手和/或彼此枢转连接、螺纹十字构件在臂之一的枢转安装、以及夹爪之一在臂之一的枢转安装。优选地，所述工具包括至少五个枢转点或枢转接头（臂在把手的枢转连接和/或彼此枢转连接、螺纹十字构件在每个臂的枢转安装、以及夹爪在每个臂的枢转安装），其在将接头定位在夹爪且在工具联接过程中在臂的整个枢转运动的范围时协作来维持夹爪的套圈接合表面与本体接合表面与压缩接头的筒状套圈与主体的大致对准，这使夹爪在非压缩或开启位置与压缩位置之间移动。

可选择地，套圈接合表面与本体接合表面中的至少一个可以通常成形为大致U形的阶梯表面，用于接合压缩接头的套圈及主体的相应阶梯接合表面。

可选择地，套圈接合表面与本体接合表面中的至少一个可以通常成形为球形区表面或部分球形或圆形的表面，用于接合压缩接头的套圈与主体中的相应一个。套圈接合表面限定开口或槽，比如U形槽，用于接收与压缩接头相关联的流体管线。压缩接头的套圈与本体在将套圈按压到接头与流体管线上的过程中维持沿着相对应的接合表面的一致或均匀的接触。

根据本发明的另一方面，流体管线稳定器被提供用于在连接流体管线联接器的过程中牢固地保持挠性流体管线。流体管线稳定器包括流体管线夹持部和流体管线稳定部。该夹持部的尺寸被确定成可释放地连接至流体管线，并且具有比流体管线的外径至少稍微更小的内径。该夹持部的内表面可以具有带有纹理的内表面，用于接合流体管线的外表面，从而流体管线在夹持部被夹持在流体管线时相对于夹持部及流体管线稳定器被大致固定。流体管线稳定器的稳定部具有比流体管线的外径更大的内径。接合表面建立在流体管线稳定器的外部，并且配置成由在轴向方向上施加力至流体管线稳定器的压缩工具接合，比如将流体管线联接器的软管倒钩端插入流体管线的开口端，其设置在流体管线稳定器的稳定部内侧。较大直径稳定部允许流体管线在联接器的倒钩端被插入其中时径向扩张，同时在连接过程中限制或大致排除流体管线的弯曲。因此，上述工具的夹爪之一可以接合流体管线稳定器的接合表面，且另一夹爪可以接合流体管线联接器的表面，从而螺纹十字构件的旋转驱动拉动夹爪朝向彼此，以促使流体管线联接器的倒钩端进入设置在并保留在流体管线稳定器的稳定部的流体管线的端部。

因此，本发明的模锻或联接工具便于将流体管线联接至压缩接头，而不需要压缩接头与流体管线精确对准以便在联接过程中实现将压缩力大致均匀地施加至压缩接头的套圈与主体。模锻工具可以限制或防止压缩接头的筒或套圈未对准或未均匀装配至接头的主体，降低或防止流体在接头泄漏的风险，以及使操作者能够更快速地工作，因为该工具可以允许压缩接头与流体管线之间的一定程度的未对准。此外，流体管线稳定器可以与模锻工具结合使用，用于牢固地保持挠性流体管线，以在流体管线联接器的连接过程中限制或防止流体管线的鼓起或弯曲。

结合附图，参照以下说明，本发明的这些及其它目标、优点、目的和特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的模锻工具的夹爪的侧剖视图，示出的是刚好在完全将套圈安置于压缩接头的主体之后，并且示出了在安装之前的另一套圈；

图2是示出了组装之后的图1的压缩接头及相应流体管线的透视图；

图3是图1的模锻工具的一个夹爪的端部的俯视图；

图4是沿着图3中线IV-IV所取的夹爪端部的侧剖视图；

图5是图1与图2的压缩接头的主体的放大透视图；

图6是压缩接头的主体的端视图；

图7是沿着图6的剖切线VII-VII所取的压缩接头的主体的侧剖视图；

图8是图1与图2的压缩接头的筒或套圈的放大透视图；

图9是图8的套圈的端视图；

图10是沿着图9中的剖切线X-X所取的套圈的侧剖视图；

图11是模锻工具的夹爪的侧剖视图，示出了接合流体管线稳定器并且将流体接头安装到流体管线中；

图12是图11的流体管线稳定器的端视图；

图13是根据本发明的另一模锻工具的侧视图；

图14是根据本发明的另一模锻工具的侧视图；

图15是图14的模锻工具的透视图，夹爪元件之一被移除并以相反方向示出；

图15A是图14与图15的模锻工具的放大侧视图，示出了夹爪元件在杆臂端部的调整；

图16是配置成与图13-15的模锻工具一起使用的可移除的夹爪元件的透视图；

图17是图16的夹爪元件的底视图；

图18是沿着图17中的剖切线XVIII-XVIII所取的夹爪元件的放大端部剖视图；

图19是图16的夹爪元件的侧视图；

图20是图19中标示XX的区域的放大图；

图21是沿着图19中截面XXI-XXI所取的夹爪元件的端部剖视图；

图22是图16的夹爪元件的后视图；

图23是组装的压缩接头的透视图，其配置成由图16的模锻工具及夹爪元件接合，并且示出了连结成对的流体管线；

图24是图23的压缩接头与流体管线的端视图；

图25是沿着图24中截面XXV-XXV所取的压缩接头与流体管线的侧剖视图；以及

图26是压缩接头的主体的另一侧剖视图，示出的是在由接头的筒或套圈接合之前。

具体实施方式

下面参照附图以及其中所示的实施例，压缩或联接或模锻工具被提供用于将压缩接头12固定至相应流体管线14、16的端部（图1和2）。模锻工具可以包括任何具有第一及第二夹爪18、20的适当工具，所述夹爪相对彼此联接，以便在其中夹爪紧靠在一起来使套圈或筒完全地安置在压缩接头的本体（如图1所示）的压缩位置与其中夹爪更为分开来接收在其之间的接头部件的展开或非压缩位置之间移动。夹爪18、20通过致动部可致动，其可以是以成对把手或夹紧构件的形式，以便模锻工具10可像手动老虎钳或类似物被操作，或者可以以像如下所讨论的模锻工具110的方式被操作。要理解的是，在不偏离本发明的精神与范围的情况下，可以使用具有不同构形的可替代的模锻工具与夹爪，如下面将所述。

在图1、3和4的所示实施例中，每个夹爪18、20可以包括大致为碗状或部分球形的接合表面28，其允许接合表面接合压缩接头12上的相应凸起的圆形接合表面。因此，夹爪18、20的接合表面28可以以类似球窝接头的方式接触并且相对于压缩接头12的接合表面移动，允许更加均匀地施加压缩力，如下面更详细地所述。虽然示出并描述为使夹爪包括用于接合压缩接头或类似物的凸起表面的凹入的凹陷表面，但可以想象的是，在不偏离本发明的精神与范围的情况下，夹爪的接合面可以包括大致凸起的圆形接合表面，并且接头的接合表面可以包括大致凹入的凹陷或圆形接合表面，以便在夹爪与接头或类似物之间提供球窝接头或接口。

接合表面28每个都成形为球形“区”的一部分，应当理解的是，本文所使用的术语“区”或“球形区”假定其通常的几何意义为球形段的弯曲表面，其被限定为由两个平行面切割或截断的球的一部分。因此，接合表面28每个都成形为球表面的一部分（或是在该形状中的凹部或是在该形状中的凸部）。然而，要理解的是，接合表面28可以大致为任何环状或部分环状的凹形，同时保持在本发明的精神与范围之内，并且不必是真正的或精确的球形区形状。例如，并且如图1所示，接合表面28是圆形的部分环状凹面，但是并非成形为真正的球形区的一部分，其更接近于如图4所示。

如在图3中最佳示出，接合表面28形成于相应夹爪18、20的远端部18a、20a，其可以彼此相同或大致相同或彼此镜像。大致U形的槽或通道或开口30（图3）形成于每个远端部18a、20a，并且由接合表面28部分地围绕。第一夹爪18的U形槽30由具有至少稍微大于流体管线14外径的直径的半圆形表面32部分地限定。同样地，第二夹爪20包括具有至少稍微大于压缩接头12的中间部分直径的直径的半圆形表面，从而使夹爪18、20的U形槽30可以分别接收流体管线14以及压缩接头12的中间部分，如图1所示。球形区状的接合表面28以及U形槽30的精确形状及尺寸可以根据流体管线14、16以及压缩接头12的部件的尺寸而被选定，如下面更详细地所述。

要理解的是，模锻工具的致动部分可以是大致常规的，以允许在工具被致动时夹爪18、20彼此相对地枢转或大致线性平移运动。要理解的是，夹爪18、20可以装配至其它类型的手动老虎钳或钳子，比如在美国专利第7140278号中所述类型的钳子，其公开内容通过引用合并于此。可选择地且期望地，夹爪可以配置成与下面所述的模锻工具110、110’一起使用。

压缩接头12包括管状主体38以及成对的筒或套圈40，其连接至主体38的外端部38a、38b（图1、2和5–7）。主体38的每个端部38a、38b具有大致分别对应于流体管线14、16外径的内径，以使得流体管线14、16紧紧地装入主体38的相应端部38a、38b（图1和2）。主体38的每个外端部38a、38b具有成形的或构形的外表面42a、42b，具有增加直径的中央圈环或凸缘部44，其在套圈40被压入主体38而定位时由相应的套圈40接合，如下面所述。主体38还包括中间部38c，其具有大致恒定直径的筒状外表面46，环状凸缘48a、48b分别在其端部（图5和7）。每个环状凸缘48a、48b在其内侧上具有凸起的圆形（比如，例如球形区）表面50，每个面对着主体38的中间部38c。接合表面50成形为大致匹配第二夹爪20的相对应接合表面28，如图1所示。要理解的是，接合表面28、50的相对应球形区形状允许表面以类似于球窝接头的方式接合并且相对彼此移动，比如由于在将套圈按压到接头与流体管线上的过程中第二夹爪20相对于压缩接头12的主体38的枢转或旋转。可选择地，主体38可以包括向夹爪之一提供接合表面的中央突出部或环形壁，从而使得夹爪在将流体管线联接至压缩接头的过程中接合主体的中央突出部以及套圈。

每个套圈40（如图8–10所示）具有面对着主体38的环状凸缘48a、48b中的相应一个的内端部40a以及朝外面对远离相应环状凸缘48a、48b的外端部40b（图1）。套圈40的内径沿着套圈的长度变化，如图10所示，并且包括内倾斜表面52，其在内端部具有稍大于主体38的每个圈环44外径的最大直径。内倾斜表面52在外部方向上减小至稍微小于圈环44外径的更小内径。大致恒定直径的内表面54位于内倾斜表面52的外部，并且具有对应于内倾斜表面52外端的内径。外倾斜表面56位于恒定直径的内表面54的外部，并且具有约等于或稍小于主体38的每个外端部38a、38b的外径的最小内径。

以球形区的形状的环形凸面位于套圈40的外端部40b，其形成外接合表面58（图1、2和8–10），该接合表面在安装于压缩接头12的主体38上时面对着外部方向（图1和2）。外接合表面58的尺寸被确定且成形为大致对应于第一夹爪18的球形区状的凹入接合表面28，如图1所示。同表面28、50的接合一样，表面28、58的接合允许第一夹爪18相对于套圈40作相对运动，同时允许表面在将套圈按压到接头与流体管线上的过程中保持类似于球窝接头的大致接合。

一旦套圈40完全地接合在主体38的外端部38a、38b之一上，如图1左方（在端部38a）所示，则套圈40的内表面就接合或冲撞在相应外端部38a、38b的外表面（42a、42b）上，且尤其是对着圈环44，从而使外端部38a、38b被压缩或径向朝内偏移来冲撞在流体管线14、16的外表面上，比如以公知的方式。这使两个流体管线固定在主体38的相应外端部38a、38b中，如图2所示。

为了将每个套圈40安装在主体38的相应外端部38a、38b上，套圈40首先被放置在每个流体管线14、16上，比如通过套圈40接收流体管线，然后将其设置在流体管线周围并且与相应流体管线的端部间隔开。然后将流体管线的端部插入到主体38的相应外端部38a、38b中，比如由图1右方的成对直箭头所指示。然后套圈40可被握紧并沿着流体管线14、16手动地滑动，直到其接触或接近主体38的相应外端部38a、38b，同样如图1右方所示。然后定位模锻工具10，从而使流体管线被接收在第一夹爪18的U形槽30中，并且使主体38的中间部38c被接收在第二夹爪20的U形槽30中，如图1左方所示。夹爪18、20起初处于非压缩位置，夹爪18、20隔开得相对很远（即，好像设定成接合在图1右方的主体38及套圈40的相应表面50、58）。然后，夹爪18、20朝向压缩位置被挤压在一起，如由图1左方的成对弯曲箭头所指示。夹爪18、20从非压缩位置移动至压缩位置的运动迫使套圈40越过主体38的外端部38a，其径向朝内压缩外端部38a（并且径向朝内压缩或压迫突起的圈环44），以接合流体管线14的外表面，因此将流体管线14固定至压缩接头12。

要理解的是，接合表面28、50、58的大致球形区形状允许模锻工具10以及夹爪18、20在流体管线14、16中在相对于压缩接头12的大致任何方向上枢转，同时在从非压缩位置移动至压缩位置时在整个夹爪运动的范围内维持夹爪18、20的接合表面28与主体38和套圈40的相应接合表面50、58之间的完全接合（或大致完全接合）。槽30被制成相对于流体管线14、16及主体38的中间部38c越大的话，则允许在压缩接头12与夹爪18、20之间有更多的枢转或转动运动。这便于在将套圈按压到接头和流体管线上的过程中沿着套圈40的外接合表面58及主体38的内接合表面50大致均匀地施加力，这便于沿着主体38的相应外端部38a、38b适当对准地安装每个套圈40。这由于套圈未对准而尽量降低流体泄漏的风险，并且减少流体管线之一扭绞或变形或弯曲的风险，并且允许操作者在安装接头或连接器的过程中因为较少留意确保夹爪18、20妥善地与主体38和套圈40以及流体管线14、16对准而更快地工作。

可以想象的是，许多适当的致动装置或机构适于使工具的夹爪或夹爪元件在压缩位置与非压缩位置之间移动。例如，动力致动器，比如电动或者液压或气压驱动的致动器，可以用来替换一个或两个手动把手，并且控制器（比如具有“开启”、“关闭”、以及“停止”位置的三通开关）可以设置在工具上，以控制夹爪彼此相向或远离的移动。

下面参照图13，模锻工具110配置成与手动驱动装置比如扳手等组合使用，或者与动力驱动器比如电动或气动钻或扳手等组合使用。模锻工具110包括成对的杆臂112、114，其具有相应的近端部112a、114a以及远端部112b、114b。第一杆臂112通过位于相应近端部112a、114a的至少一个枢转接头116比如例如如图13所示的单一枢转接头而相对于第二杆臂114枢转地联接，从而使模锻工具110大致配置为成对的钳子。可选择地，并且如图13所示，杆臂112、114的近端部112a、114a可以枢转地连接在把手部115，其可以在使用模锻工具110的过程中由用户握持。杆臂可以枢转地连接在把手部或相对于把手部可枢转，以便绕着单一或共同的枢转轴线（如图13所示）枢转，或者可以枢转地连接在把手部，以便绕着相应的平行及非同轴枢转轴线枢转。

杆臂可以相对于把手枢转，并且通过旋转驱动机构126的旋转驱动而相对彼此枢转，旋转驱动机构126比如螺纹十字构件或元件或螺栓等，其可被旋转驱动以使杆臂相对彼此绕着枢转接头116枢转，如下面所讨论的。每个杆臂可以包括大致刚性的金属臂，比如具有带有相对侧部（如图15的实施例所示，但在图13中仅示出一个侧部）的大致U形横截面的臂以及跨越于大致U形臂的侧部之间且接合其的接合部或边缘部。在所示的实施例中，杆臂112、114的远端部112b、114b配置成可释放地且枢转地支撑相应的夹爪元件118（在图13中仅第二杆臂114示出为支撑夹爪元件118，但很明显，两个杆臂可释放地且枢转地支撑相应的夹爪元件），其可以大致类似于如上所述的夹爪18、20，或者可以提供任何其它适当或适合的接合面形状，取决于模锻工具的特别应用。

可选择地，可以提供不同的可互换夹爪元件用于连接至杆臂112、114，以便使模锻工具110适于用在不同形式和/或大小的压缩接头上。例如，可以想象的是，一组或多组夹爪元件可以具有凹入的碗状接合表面，其大致成形为球形区的部分，比如以上述的类似方式。其它的夹爪元件可以具有一个或多个阶梯接合表面，类似于夹爪元件118，但是具有不同的尺寸和/或大小。可选择地，杆臂之一可以装配有一种类型或大小的夹爪元件，而不同类型或大小的夹爪元件装配至另一杆臂，以便允许模锻工具用于在套圈及主体分别具有不同形状接合表面的压缩接头上。

杆臂112、114的远端部112b、114b配置成枢转地接收或支撑或连接至相应的夹爪元件118。例如，杆臂可以包括杆臂的成对间隔开的臂部或侧壁，其在远端部接收在其之间的夹爪元件。远端部112b、114b包括多个柱或销112，用于支撑或保持其中的夹爪元件118（且用于隔开杆臂的侧壁并提供增强的刚性给杆臂），所述柱或销之一包括中央枢转柱122a，用于接合夹爪元件118中的孔124，并且其余柱122b中的至少一个稳定并支撑夹爪元件118，抵抗在使用工具100的过程中相对于杆臂112、114的大致移动（同时允许夹爪元件相对于杆臂端部绕着枢转柱122a的限制的枢转运动）。可以想象的是，在不脱离本发明的精神及范围的情况下，各种不同的永久或暂时的连接装置或方法可以用来将夹爪元件联接或接合至相应的杆臂，或者夹爪元件可以与杆臂一体地形成。在图13的所示实施例中，中央枢转柱122a可以起作用来将夹爪元件118枢转地安装或连接或保持在工具的远端部，从而使夹爪元件可以在工具的操作过程中相对于工具杆臂枢转，来维持与设置在夹爪元件之间或在其的接头的大致对准。稳定和支撑柱122b中的一个或多个可以通过杆臂中的一个或多个孔被接收，以限制夹爪元件在工具的操作过程中在相对于杆臂的任一或两个方向上的枢转运动。

杆臂112、114可以在压缩位置与非压缩位置之间绕着至少一个枢转接头或轴线116（比如在把手115）枢转，比如经由设置在或连接在杆臂且位于杆臂的近端部与远端部之间的致动机构或旋转驱动构件126。致动机构126包括在第一杆臂112与第二杆臂114之间延伸的螺纹轴或螺栓128、以及横向地设置在相应杆臂112、114中的成对螺栓接收构件或枢转安装件130、132（比如在大致U形臂内且在U形臂的侧壁之间，其中枢转安装件的安装部或销突出通过臂的相应侧壁中的孔以在臂处枢转地连接枢转安装件）。在所示的实施例中，螺栓128包括头部128a，其从第一杆臂112的外表面或部134向外突出；大致平滑或非螺纹轴部128b，其从头部128a延伸通过第一杆臂112及第一螺栓接收构件130；以及螺纹轴部128c，其延伸通过第二杆臂114及螺纹于第二螺栓接收构件132。

在图13的所示实施例中，螺栓接收构件130、132可枢转地安装在或连接在或设置在相应的杆臂112、114（比如通过大致管状或圆柱形的安装部，其至少部分地接收在或通过相应杆臂的孔或凹部，比如在大致U形臂的相对侧部之间），螺栓接收构件130、132具有枢转轴线，其大致横向或垂直于其中安装螺栓接收构件的相应杆臂112、114的纵向轴线。每个螺栓接收构件130、132限定用于接收螺栓128的轴部的通道或开口。第一螺栓接收构件130中的通道或开口足够大以便轴部128b、128c可以很容易地通过，但是足够小以便头部128a无法通过。第二螺栓接收构件132中的通道或开口带有螺纹，以便由螺栓128的螺纹轴部128c螺纹地接合。每个螺栓接收构件可以包括任何适合的构形，比如例如大致管状或筒状的构件，其使它的端部或者端部分至少部分地接收在相应杆臂的相应部分处或在相应杆臂的相应部分中或通过相应杆臂的相应部分，螺纹或非螺纹通道横向形成通过筒状构件，用于接收螺栓的相应部分。螺栓128的螺纹轴部128c可以包括螺栓轴部实体部分，从而使得当杆臂枢转至其完全闭合的位置时（其中杆臂大致彼此平行，并且彼此紧靠或几乎彼此紧靠），螺纹轴部128c与螺纹螺栓接收构件132接合。螺纹轴部128c可以与非螺纹轴部128b具有同样或更小的外径，从而当工具至少部分地开启时（杆臂彼此枢转分开），杆臂可以手动地挤压在一起，从而第一螺栓接收构件130可以沿着非螺纹轴部与螺纹轴部滑动，来将夹爪手动地关闭或部分地关闭在一起。

可选择地，其它螺纹元件可被实施来旋转地驱动杆彼此相向或远离。例如，在其中相反部分具有相反螺纹的螺纹元件（比如在螺纹元件的一半上有右旋螺纹，在螺纹元件的另一半上有左旋螺纹）可被设置通过杆臂，并且可以与在每个杆臂的枢转元件螺纹地接合，从而螺纹元件在一方向上的转动促使杆臂朝着螺纹元件的中心移动，螺纹元件在另一方向上的转动促使杆臂远离螺纹元件的中心移动。在这样的应用中，螺纹元件的驱动部可以在螺纹元件的任一端，或者甚至在螺纹元件的中央部分。在这样的应用中，该工具将不包括手动地使臂之一沿着螺纹元件滑动的能力，因为螺纹元件将螺纹地接合在杆臂的两个螺栓接收构件。

因此，螺栓128经由与螺栓接收构件132的螺纹接合以及通过螺栓接收构件130的非螺纹接合是可转动的或转动可操作的或被驱动成拉动第二杆臂114朝向或远离第一杆臂112。因此，螺栓在一个方向（比如顺时针方向）上的转动起作用以拉动螺栓接收构件132（以及杆臂114）朝向螺栓接收构件130（以及杆臂112），同时螺栓在相反方向（比如逆时针方向）上的转动促使或移动螺栓接收构件132（以及杆臂114）远离螺栓接收构件130（以及杆臂112）。螺栓头部及螺栓的旋转可以通过任何适当的装置来完成。例如，动力工具，比如动力钻或扳手等；或者手动工具，比如扳手或T形棒等，可以与螺栓128的头部128a接合来转动螺栓并促使第二螺栓接收构件132（以及第二杆臂114）沿着螺栓的螺纹轴部128c移动且朝向或远离第一螺栓接收构件130及杆臂112。可选择地，可将杆或臂插入通过螺栓头部（如图15所示），以允许使用者很容易地转动螺栓头部来开启和关闭工具。如果期望，杆可以从螺栓头部移除，以便允许使用扳手或套筒或动力驱动器等。

螺栓接收构件130、132可以绕着它们的相应枢转轴线（比如大致垂直或横向于相应杆臂纵向轴线的轴线）枢转或转动，以便当它们在压缩与非压缩位置之间移动时补偿杆臂112、114之间的角度变化。杆臂因此通过枢转地安装在每个杆臂的螺纹十字构件的转动相对于把手且彼此相对在压缩与非压缩位置之间移动。十字构件在杆臂的枢转安装向螺纹十字构件提供自我对准枢转安装，从而在其被转动来使杆臂在压缩与非压缩位置之间移动时限制或大致排除螺纹十字构件的束缚。可选择地，螺栓接收构件之一（比如图13中的第一螺栓接收构件130）可被定位在第一杆臂112中的纵向槽136中和/或沿着其可移动，这使得螺栓接收构件130（以及螺栓128的头部128a与平滑轴部128b）能够在工具的操作过程中在其纵向方向上至少稍微沿着第一杆臂112移动，并且能够在它们在压缩与非压缩位置之间移动时补偿杆臂之间的角度变化。

可选择地，模锻工具110可以结合弹簧或其它偏压元件，用于在螺栓128在对应于使杆臂112、114与夹爪118朝向非压缩位置移动分开的方向上转动时促使杆臂112、114分开。这样的弹簧或偏压元件（比如螺旋弹簧）可被设置在枢转接头116中（比如在把手115的连接或安装部），或叶片弹簧可被设置在近端部112a、114a的杆臂内侧，或任何其它适合的偏压元件可被设置在杆臂112、114之间的大致任何地方。例如，可将螺旋弹簧沿着螺栓接收构件之间的螺栓128设置，并且沿着杆臂之间的螺栓128保持处于压缩，从而弹簧在杆臂朝向彼此被拉动时呈压缩状，因此偏压杆臂朝向其开启或间隔开位置。因此，当杆臂被手动地挤压在一起（其中第一螺栓接收构件可以沿着螺栓的轴部滑动）且然后被释放时，偏压元件或弹簧将促使杆臂相对彼此朝向其间隔开或至少部分开启的位置。

因此，当套圈或接头或配置成由工具接合的其它物件位于夹爪118处或在其之间时，旋转驱动装置可以驱动地连接在螺栓头部128a（比如通过接收螺栓头部的驱动装置的套筒或接收驱动元件等的螺栓头部），并且该装置可被致动或操纵来旋转地驱动（或手动或通过动力驱动装置）螺栓以将杆臂拉在一起，从而使夹爪元件118以及套圈40在用于上述的流体管线联接时朝向压缩接头管状主体38的中间部38c移动。当杆臂与夹爪元件被拉在一起时，杆臂绕着在把手115的它们的枢转连接而枢转，并且螺栓接收构件转动或枢转来维持螺栓接收构件的通道的对准，以在这样的操作过程中限制或大致排除螺栓的束缚，并且夹爪元件还可以枢转来维持夹爪元件与接收或位于夹爪元件的联接或其它物件的对准。模锻工具因此可以提供多个枢转接头或枢轴，其可协作来提供工具的增强且受控的致动，以使夹爪在使用工具的过程中以受控的方式移动。本发明的模锻工具的旋转驱动系统或机构提供工具的这样的增强且受控的致动，同时还便于更小尺寸的工具，其能够实现可能对于夹持或压缩接头在一起必要的高压缩或夹持力。

在所示的实施例中，杆臂112、114在把手115的近端112a、114a枢转地连接在一起，且螺纹十字构件或螺栓128枢转地安装在杆臂（比如在或接近在近端与末端之间的杆臂的大致中央区域），以及夹爪枢转地安装在杆臂的远端，以使得工具具有多个枢轴或枢转接头，其协作来维持夹爪与压缩接头的对准。例如，该工具可以包括至少三个枢轴，包括在把手的杆臂近端的枢转连接、用于在杆臂之一的螺纹十字构件的枢转安装、以及在杆臂之一的夹爪之一的枢转安装。优选地，并且在所示的实施例中，工具包括至少五个枢轴或枢转接头（在把手的杆臂的枢转连接、用于在每个杆臂的螺纹十字构件的枢转安装、以及在每个杆臂的夹爪的枢转安装），其协作来维持夹爪的套圈接合表面及本体接合表面与压缩接头的筒状套圈及主体在压缩与非压缩或开启位置之间的臂的枢转运动的整个范围上的大致对准。

可选择地，可以想象的是，在杆臂近端的枢转接头可以允许杆臂的横向移动（在大致沿着枢转轴线方向的方向上）或可调整性，以提供进一步的自由度来增强夹爪与接头等的对准。可选择地，还可以想象的是，夹爪可以以这样的方式连接在杆臂的端部，也就是允许夹爪有一些侧到侧的运动或可调整性（在大致沿着将夹爪连接至杆臂的销的枢转轴线的方向上），以提供进一步的自由度来增强夹爪与接头等的对准。

因此，使用者可以采用一只手握持工具110（合适的话，比如在把手115），并且可以很容易地将夹爪与压缩接头等对准，比如通过调整工具的张开角度并且调整夹爪相对于杆臂的枢转角度，以及甚至横向地调整杆臂和/或夹爪，以便将夹爪与接头适当地对准，并且使夹爪与接头等的接合表面接合。在将压缩接头等定位或对准在夹爪或其之间后，使用者可以采用另一只手（或通过工具或驱动工具等）转动螺纹十字构件来将夹爪拉在一起接合并压缩接头，同时杆臂相对于把手且相对彼此枢转，且螺纹十字构件相对于杆臂枢转，以及夹爪相对于杆臂枢转，从而增强夹爪相对于由模锻工具压缩的压缩接头等的控制及对准。可选择地，在夹爪大致定位在压缩接头等之后，操作者可以通过手动地将杆臂挤压在一起来开始模缎操作，促使第一杆臂112及其枢转安装130沿着轴128滑动，直到夹爪元件118在适当接合表面接触压缩接头。操作者然后可以更容易地转动轴128，直到其被足以拧入第二螺栓接收构件，以便保持杆臂就位，而无需手动保持或挤压杆臂，轴128在该点的进一步转动将使套圈移动到压缩接头的主体上。

在把手的杆臂的枢转连接进一步增强工具适应及维持夹爪对准的能力，即便使用者必须在工具的使用过程中保持把手于一定的角度，比如压缩接头可能需要安装或实施而必须有紧密间隙的区域。本发明的模锻工具因此在把手与夹爪的接合表面之间提供多个自由度及枢轴，以便在模锻工具的操作与使用过程中增强并维持夹爪的接合表面与设置在其间的压缩接头等对准。

如图13所示，夹爪元件118具有相应的近端部118a，其在夹爪元件被安装至模锻工具110的相应杆臂112、114时被接收在稳定和支撑柱112b之间。夹爪元件118还包括相应的远端部118b，其从杆臂112、114的远端部112b、114b向外突出。远端部118b限定相应的U形开口或槽138，用于接收压缩接头144的套圈140及主体142（图23-26），其以类似于压缩接头12的方式操作来接合相应的流体管线14、16，下面将对其进行更详细地说明。

可选择地，并且如图16-22和25所示，夹爪元件118具有U形开口138，其由多个阶梯接合表面限定，包括成组的内阶梯接合表面146与成组的外阶梯接合表面148。如图18最佳示出，内阶梯接合表面146包括外接合壁146a和平行的内接合壁146b，其中外接合壁146a向外间隔开并且在内接合壁146b之外，并且其中阶梯壁146c定位在接合壁146a、146b之间并用作垂直“立板（riser）”。同样地，并且在从内阶梯接合表面146的远端部118b的另一侧上，外阶梯接合表面148包括外接合壁148a和平行的内接合壁148b，其中外接合壁148a向外间隔开并且在内接合壁148b之外，并且其中垂直的阶梯壁148c定位在接合壁146a、146b之间以用作在接合壁之间的立板。大致U形的内表面150位于内接合壁146b、148b之内且限定U形开口138的最窄区域。U形开口138配置成允许将夹爪元件沿着流体管线（邻近套圈）与压缩接头的主体定位，并且允许在模锻操作后从夹爪元件中移除流体管线、套圈、以及主体。可选择地，远端部118b的一侧包括斜面区域152，其交叉内阶梯接合表面146，以便于与压缩接头144的主体142的接合，如下面所述。

下面参照图23-26，压缩接头套圈140具有成组的外阶梯接合表面154，且主体142具有四组阶梯接合表面，其包括两组内阶梯接合表面156和两组外阶梯接合表面158，如在图26中最佳示出。在所有其它方面，除了在压缩接头144上使用阶梯接合表面以外，压缩接头144大致类似于压缩接头12，从而参照上面对压缩接头12的描述，可以很容易地理解压缩接头144的各个表面及一般操作。此外，阶梯接合表面154、156、158具有与在每个夹爪元件118的远端部118b的阶梯表面146、148相类似的尺寸，除了压缩接头144的阶梯接合表面154、156、158的形状大致为环形而非U形之外。此外，阶梯表面156和158的表面之间的间隔的大小被确定成通常对应于夹爪元件118的远端部的接合表面的相对表面之间的宽度或尺寸，以使得夹爪元件在接合压缩接头的主体时使其接合表面被接收在两个接合表面156、158之间并与之接触。

如图25所示，当夹爪元件118的远端部118b与压缩接头144接合时，夹爪元件之一接合主体142，且另一夹爪元件接合套圈140。对于接合套圈140的夹爪元件而言（在图25左侧），是内阶梯接合表面146在流体管线14（以及套圈140的接合表面154）被接收在此夹爪元件的U形开口138中时接合套圈140的外阶梯接合表面154。对于接合主体142的夹爪元件而言（在图25右侧），是内阶梯接合表面146接合主体142的外阶梯接合表面158，同时此夹爪元件的外阶梯接合表面148接合（或者紧邻）被接收在夹爪元件的U形开口中的主体142的内阶梯接合表面156。

夹爪元件的内表面150接合在平滑外表面部160（图26）的主体142，该平滑外表面部延伸在相对成组的内阶梯接合表面156与外阶梯接合表面158之间。每个远端部118b的斜面区域152有助于将夹爪元件插入相对成组的内阶梯接合表面156与外阶梯接合表面158之间，其由大约与在阶梯接合表面146、148的内部（弯曲）区域的远端部118b的厚度近似相等（或稍大于）的距离间隔开。

（接收主体142的夹爪元件的）外阶梯接合表面148与主体142的内阶梯接合表面156的接合还便于在压缩接头144已经连接至流体管线14、16之一或两者之后从压缩接头144移除夹爪元件118，因为外阶梯接合表面148将在夹爪展开（与图25中的箭头方向相反）时接合内阶梯接合表面156，从而提供夹爪元件将抵住其以便使外部夹爪元件与套圈140脱离的表面。

使用夹爪元件118及压缩接头144中的阶梯接合表面有助于将压缩接头固定在夹爪内，并且可以增加接触面积，同时便于夹爪元件118相对于压缩接头套圈140及主体142适当地对准，与此同时，每个夹爪元件118相对于杆臂112、114至少稍微枢转的能力还便于在施加如上所述的大致压缩力之前压缩接头在被松懈地保持在模锻工具110的夹爪中时的适当对准。

可选择地，夹爪的套圈接合表面及本体接合表面中的至少一个可以大致成形为球形区表面或部分球形或圆形的表面，用于接合压缩接头的套圈及主体中的相应一个，如上所述。压缩接头的套圈与本体在将套圈按压到接头与流体管线上的过程中沿着相对应的接合表面保持一致或甚至接触。因此，这样的球形区表面及接合还增强并维持在模锻工具的操作及使用过程中夹爪的接合表面与设置在其间的压缩接头等的对准。

下面参照图14和15，另一模锻工具110’在许多方面与图13的模锻工具110相类似，从而相当的或相同的组件在图14中采用相类似的附图标记。例如，模锻工具110’的杆臂112’、114’及旋转驱动机构126’的操作对于两个工具来说大致相同，并且参照以上描述可以很容易的理解，因此下面仅描述在模锻工具110’中所发现的主要差异。

旋转驱动机构126’包括偏压元件133（以螺旋弹簧的形式示出），用于在螺栓128’在相对应于使杆臂112’、114’和夹爪元件118朝着非压缩位置移动分开的方向上转动时促使杆臂112’、114’彼此分开。螺栓128’的头部128a’配置成由工具接合，比如开启或闭合扳手、内六角扳手、动力钻或扳手、手动曲柄（图15）等，比如以与如上所述的头部128a类似的方式。头部128a’包括在该头部底部区域的凸缘129（比如部分地围绕着头部的底部区域或完全围绕着头部的底部区域）来提供止挡件或突出部，以便防止工具（例如手动或动力扳手、曲柄臂等）在旋转驱动螺栓128’的过程中滑过越过头部。螺栓128’包括肩部131，其中大致平滑或非螺纹轴部128b’过渡至头部128a’附近的更大直径区域。在肩部131开始，非螺纹轴部128b’的更大直径区域足够大以便不能穿过第一螺栓接收构件130’，并且从而使头部甚至在弹簧133偏压第一杆臂112’远离第二杆臂114’至由驱动机构126’所允许的最大程度（其中肩部131接合螺栓接收构件130’）时向外与第一杆臂112’间隔开。

第一与第二杆臂112’、114’具有相应的远端部112b’、114b’，其形成其中接收有夹爪元件118的近端部118a的相应通道或接收部。夹爪元件118可被部分地接收在接收部中且枢转地安装在其上（或者可选择地固定地安装或设置或建立在其上）。例如，枢转销122a’可以通过每个夹爪元件118被接收在孔124’且通过穿过大致U形杆臂的侧壁的对准孔，以将夹爪元件枢转地安装或连接在相应的杆臂。每个杆臂112’、114’包括外止挡元件或表面162（其可以是设置在杆臂外壁的元件或者可以是杆臂的外壁，比如在形成通过杆臂外壁的孔），其在近端部118a如图14所示向外枢转（夹爪118的远端部118b向内枢转）时由相应夹爪元件118的近端部118a接合。

可选择地，且期望地，夹爪可以枢转地安装在杆臂的端部，并且杆臂可以具有枢转限制装置或元件，用于选择性地限制夹爪相对于杆臂的枢转运动，比如当工具被用在不同尺寸的接头等上时。例如，枢转止挡件或销168可被插入杆臂中的所选定的洞或孔中来以夹爪相对于杆臂向外枢转的所期望角度为夹爪设定停止位置。在图14和15的所示实施例中，每个杆臂112’、114’具有第一孔164，用于选择性地接收枢转止挡件168，以将夹爪元件118的最大枢转程度（在图14的弯曲箭头方向上）限制至第一位置，并且具有第二孔166，用于选择性地接收枢转止挡件168，以将夹爪元件118的最大枢转程度限制至第二位置。枢转止挡件或销168选择性地且可移除地定位在第一孔164中，以限制夹爪元件118仅能枢转达第一位置，在此点近端部118a将在夹爪元件枢转远离图14所示的位置时（换言之，当在第一杆臂112’的夹爪元件顺时针枢转，且在第二杆臂114’的夹爪元件逆时针枢转时）接触在第一孔164中的枢转止挡销168。同样的枢转止挡件168交替地选择性地定位在第二孔166中，以限制夹爪元件118仅能枢转达第二位置，在此点近端部118a将在夹爪元件枢转远离图14所示的位置且超过对应于第一孔164的第一位置时接触在第二孔166中的枢转止挡销168。

如在图15A中最佳示出，当夹爪118’枢转至其最内枢转位置（夹爪元件的端部118a’接触止挡元件162）时，夹爪相对于杆臂枢转，从而使夹爪的接合部分朝向另一杆臂及另一夹爪倾斜。因此，夹爪的接合部分在杆臂开启得更宽时可能大致平行。当夹爪枢转至其向内枢转位置或方位之一时，比如当夹爪部118a’接触枢转止挡件168时（如图15A中虚线所示），夹爪向外枢转，从而夹爪的接合部分可以在杆臂接近其闭合位置或方位时大致平行。

要理解的是，采用枢转止挡件或销168的位置来限制夹爪元件118的最大枢转程度的能力允许操作者在使用工具于具有不同长度的压缩接头上时或者在使用模锻工具或将单一套圈接合至压缩接头的主体或同时接合两个套圈在接头主体的相反端，其需要杆臂112’、114’更进一步地间隔开时使模锻工具110’适于更好地对准以及增加的接合表面接触区域。例如，对于单一套圈接头或更小接头来说，枢转止挡件168可以设置在孔166中，以在臂被拉动彼此靠近时允许夹爪元件的进一步向外枢转，而对于双套圈接头或更大接头来说，枢转止挡件168可以设置在孔164中，以进一步限制夹爪元件的向外枢转，从而使它们在将套圈按压到接头本体上的过程中保持靠近至适当的对准（并且在按压过程中被防止向外枢转超出与接头的对准）。因此，允许以此方式调整夹爪元件118的最大枢转程度允许操作者在拉紧或闭合杆臂112’、114’至压缩位置之前将夹爪元件的接合表面与两个套圈或与一个套圈以及主体的中央或与不同长度的压缩接头适当地对准并且对其设定或安放。可选择地，如果需要的话，可以在杆臂112’、114’中设置额外的孔来以不同程度的枢转运动限制每个夹爪元件的枢转运动的范围。

枢转止挡件168与枢转销122a’可以彼此大致相同，并且在所示的实施例中，尺寸被确定成穿过同轴对准且对应于第一孔164、第二孔166中的每个、或在与枢转孔124对准的每个杆臂中的另一孔的相应杆臂（其可以包括具有相对侧的大致U形的金属臂，该相对侧具有形成穿过其的孔）的两个孔。枢转止挡件或销168以及枢转销122a’具有在其端部带有头部的轴，并且每个可以包括在从头部的轴的远端的弹簧球锁棘爪（detent）（如图15所示），用于可移除地将每个销固定在其孔中，但是以允许操作者很容易地移除每个销的方式，以便改变每个夹爪元件的最大枢转程度，或改变夹爪元件的方位，或采用不同尺寸和/或构形之一替换夹爪元件。可选择地，枢转销122a’以及枢转止挡件或销168可以包括整体或大致U形销的相应腿部，腿部间隔开以与适当的孔对准（以使得工具可以包括带有与孔124’和166对准的腿部的一个U形销，以及带有与孔124’和164对准的腿部的另一U形销），同时保持在本发明的精神及范围内。

可选择地，间隔元件169（图15A）可以设置在销168处，当销被插入通过孔且通过间隔元件（其可设置在大致U形杆臂的侧壁之间）时，间隔元件（比如圆盘，其在枢转止挡件被插入通过杆臂的孔时接收穿过其中的枢转止挡件或销）接合夹爪的端部118a’，以将夹爪保持在其向内枢转限制处或其附近，从而有助于使夹爪对准接头，尤其是对于较大接头来说。可选择地，工具比如杆臂、枢转销或夹爪可以起作用来促使或偏压夹爪朝向其向内枢转限制（其中夹爪可以接触外部止挡元件162）。例如，扭转弹簧等可以设置在夹爪处来促使夹爪向内枢转，以使得夹爪118’的端部118a’接合外部止挡元件162。当夹爪与接头或套圈接合且压靠着时，在夹爪的力将克服弹簧的偏压力，以允许夹爪枢转，以便在压缩过程中维持对准。

虽然以上示出并描述为用作用于各种尺寸及形状的压缩接头以便联接流体管线的联接工具，但可以想象的是，模锻工具110、110’可以用作联接工具，用于完成其它类型的流体管线连接或夹持应用，比如用于将挠性流体管线60连接至流体联接器62，其具有被插入到流体管线端部中的软管倒钩部64（图11）。在所示的实施例中，流体管线夹紧器及稳定器66用于在插入流体联接器62时牢固地保持流体管线60，同时由于在插入流体联接器62的软管倒钩部64的过程中施加在流体管线端部的轴向负荷，限制或防止流体管线60的不期望的鼓起或弯曲。流体管线稳定器66包括管线保持或夹持部68，其具有内通道，该内通道具有的直径与挠性流体管线60的外径相同或稍微更小。这允许由流体管线稳定器66的较小内径夹持部68夹紧流体管线60。可选择地，夹持部68的内表面或通道可以具有滚花的或有纹理的表面，以在流体管线稳定器被应用在流体管线且被大致保留或夹在其中时有助于夹紧流体管线60的外表面。

流体管线稳定器66在其内端部还包括具有更大通道的导向或稳定部70，该通道具有的内径比流体管线60的通常外径更大。流体管线稳定器66配置成被夹持或固定在流体管线，流体管线大致被夹持或保留在夹持部68内，并且流体管线的端部至少部分地沿着较大直径的导向或稳定部70延伸。较大直径部分提供流体管线与部70的内壁之间的空间，因而允许在插入流体联接器62的软管倒钩部64时流体管线60的一些径向扩张，如图11所示。较大内径区域70可能稍微大于流体管线60的所扩张的外径，如图所示，或者可能约等于流体管线60的所扩张的外径，或甚至稍微小于流体管线60的通常所扩张的外径，以在流体联接器62的软管倒钩部64被插入到流体管线60中时向流体管线提供增加的支撑。因此，流体管线稳定器66在流体联接器62的软管倒钩部64的插入过程中夹紧并支撑流体管线60的一部分，以在流体联接器62的连接过程中限制或防止流体管线的鼓起或弯曲。

流体管线稳定器66包括联接在一起的两部分或两半部66a、66b，比如通过夹子，其围绕着组装的稳定器以将稳定器保持在流体管线（通过夹持在流体管线的较小直径的夹持部）。这两部分通过一个或多个销可以很容易地相互对准，销起作用以将这些部分大致保持在一起，并且确保它们沿着流体管线彼此适当地对准。夹子可以包括任何适当的夹持装置，比如环形夹或铰链钳或系带等，其设置在夹持部周围，并且被拉紧以将夹持部夹到流体管线上。可选择地，且如图12所示，两半部或两部分可以通过在一侧的铰链78枢转地联接在一起。带有紧固件82的夹持带80可以沿着稳定器66的外表面设置，用于将两半部66a、66b一起保持与流体管线60紧紧接合。为了从流体管线稳定器66移除流体管线60（比如在联接器的软管倒钩端被按压到流体管线中并完全安置于流体管线中之后），紧固件82被松开或被移除以至少松开夹持带80，并且两半部66a、66b被至少稍微地移开或枢转开。可以想象的是，大致任何类型的夹持或紧固装置可以用来将流体管线稳定器两半部66a、66b保持在一起，用于在插入流体联接器66的过程中稳定流体管线60，同时保持在本发明的精神与范围之内。

在所示的实施例中，流体管线稳定器66包括环状凸缘72，用于接合压缩工具等的夹爪构件或元件。流体联接器62可以包括适当的表面或部分，用于与压缩工具等的另一夹爪构件接合，从而该工具可被致动，以按压或促使或移动流体联接器的软管倒钩部进入设置在流体管线稳定器66的较大直径导向部70处的流体管线的端部。随着软管倒钩部被插入到软管中，较大直径导向部70导向并稳定流体管线，以允许软管倒钩部插入到流体管线中，而不会挠曲或弯曲流体管线。流体管线稳定器因此允许更容易地将软管倒钩部插入到流体管线中，其中可能需要大一点的力来使软管倒钩部完全移动到流体管线的端部中。使用模锻工具（如上所述的）来将流体联接器移动到流体管线中进一步使插入更为容易，并且可能具有配置成用于此应用的夹爪（比如提供夹爪的接合表面之间的较大间隙以便接收较大流体管线稳定器及其流体连接器的夹爪）。夹爪可以包括任何适当的接合表面，并且可以大致以与图14所示的相反方式成形，从而使夹爪可以在由图15中的所移除的夹爪所示的方位而置于工具处，以便提供额外的间隙，其对于在工具夹爪处及其之间容纳流体管线稳定器与流体连接器可能是需要的。

如图11所示，环状凸缘72可以具有球形区形状的凸起表面74，比如以与上述相类似的方式。这允许流体管线稳定器66在其由第一夹爪18保持时稍微旋转或枢转，从而使夹爪接合表面28在将套圈按压到接头及流体管线上的过程中可以施加均匀的压力至流体管线稳定器66的凸起接合表面74。虽然并非需要，但是流体联接器62可以类似地包括球形区形状的凸起接合表面76，用于由第二夹爪20的接合表面28接合。这将类似地允许流体联接器62相对于第二夹爪20枢转或旋转运动，从而使接合表面28可以在将流体联接器62插入到流体管线60的过程中施加均匀的压力至接合表面76。

可选择地，模锻工具110、110’的夹爪元件118中的一个或两者可以配置成在其相应杆臂上颠倒（即，以使得外阶梯接合表面148中的一个或两者向内面对着），以便容纳流体管线稳定器66或超长压缩接头的额外长度。对于第一杆臂112相对于第二杆臂114的给定位置来说，当夹爪元件以图14和15所示的方式定位时，与内接合表面146的空间相比，夹爪元件的颠倒增加外接合表面148之间的空间。这允许在模锻工具用于较长长度的压缩接头上或采用流体管线稳定器时更好的对准及增加的接合表面接触面积，例如，然而使夹爪118具有向内面对着的其内阶梯接合表面148（如图14和15所示）将导致接合表面148以增大的角度接触稳定器或压缩接头的相对应的接合表面。

因此，本发明提供了一种用于将流体管线牢固地联接至压缩接头的模锻工具，其更不易使套圈沿着压缩接头的主体不对准，并且其在压缩接头的连接过程中限制或防止流体管线的所不期望的弯曲或扭绞。模锻工具夹爪及压缩接头的部分球形或球形区形状的接合表面允许在将套圈按压到接头及流体管线上的过程中压缩接头相对于模锻工具夹爪的枢转或旋转运动。这降低了模锻工具精确对准压缩工具接头的需要，并且允许操作者更加快速地工作，因为工具补偿部件一定程度的不对准，同时仍允许在将套圈组装到压缩接头的主体上的过程中均匀地施加压缩力。可选择地，流体管线稳定器可以与模锻工具结合使用，比如用于将流体管线联接器或接头连接至挠性流体管线，同时降低在安装流体联接器过程中流体管线将会弯曲或鼓起或扭绞的可能性。虽然示出并描述为一种用于将一个或多个套圈按压到压缩接头上或用于将流体管线的端部与流体管线联接器结合的模锻工具，但可以想象的是，由于适当的夹爪选择性地安装在工具的杆臂，所以本发明的工具可适于多种流体管线应用，比如其中流体管线的接头或元件或与之相关的移向流体管线的另一接头或元件或与之相关的，以通过致动或旋转驱动工具的旋转驱动元件来连接或联接或接合或形成或成形一个或多个流体管线或流体管线接头或元件。

在不脱离本发明原理的情况下，可以对特定描述的实施例进行变更和修改，本发明的原理旨在仅由所附权利要求的范围限制，如根据包括等同原则的专利法原理所解释。

Claims (51)

1.一种用于将压缩接头联接至流体管线的模锻工具，所述模锻工具包括：

第一与第二杆臂，其通过至少一个第一枢转接头枢转地连接，并且在所述第一枢转接头处或其附近具有近端部以及远离所述第一枢转接头的远端部；

螺纹元件，其在所述近端部与所述远端部之间的位置联接于所述第一与第二杆臂之间，其中，所述螺纹元件通过第二枢转接头被枢转地安装在所述第一杆臂，以便可绕着大致横向于所述螺纹元件的纵向轴线的枢转轴线枢转；

第一与第二夹爪元件，其分别设置在所述第一与第二杆臂的所述远端部，其中，所述第一与第二夹爪元件的其中一个通过第三枢转接头枢转地连接在所述第一与第二杆臂的其中一个的所述远端部；

其中，所述螺纹元件是可转动的，以相对彼此传递所述第一与第二杆臂的枢转运动，从而使所述夹爪在其中所述夹爪紧靠在一起的压缩位置与其中所述夹爪比在压缩位置更为分开的非压缩位置之间移动；以及

其中，所述第一、第二与第三枢转接头在所述模锻工具的使用过程中配合以将所述夹爪元件与压缩接头的相应接合表面大致对准。

2.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述螺纹元件通过第四枢转接头被枢转地安装在所述第二杆臂，以便可绕着通常横向于所述螺纹元件的纵向轴线的枢转轴线枢转。

3.根据权利要求2所述的模锻工具，其中，所述第一与第二夹爪元件中的另一个通过第五枢转接头枢转地连接在所述第一与第二杆臂中的另一个的所述远端部。

4.根据权利要求3所述的模锻工具，其中，所述第一、第二、第三、第四与第五枢转接头在所述模锻工具的使用过程中配合以将所述夹爪元件与压缩接头的相应接合表面大致对准。

5.根据权利要求4所述的模锻工具，其中，所述第一杆臂包括枢转地设置于其上的第一接收元件，用于接收穿过其中的所述螺纹元件的一部分，并且所述第二杆臂包括枢转地设置于其上的第二接收元件，用于接收穿过其中的所述螺纹元件的螺纹部，并且其中，所述第二接收元件包括螺纹通道，用于螺纹地接收所述螺纹元件的所述螺纹部，并且其中，所述第一接收元件并不螺纹地接合所述螺纹元件。

6.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述第一夹爪包括套圈接合表面，用于接合压缩接头的套圈，所述第二夹爪包括本体接合表面，用于接合压缩接头的本体。

7.根据权利要求6所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面中的至少一个包括邻近且大致彼此平行的至少两个阶梯表面，用于分别接合压缩接头的套圈或本体的相应形状的阶梯表面。

8.根据权利要求7所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面每个都包括相应成组的所述阶梯表面，用于接合压缩接头的套圈与本体的相应阶梯表面。

9.根据权利要求8所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面中的每个都包括大致U形的槽，用于接收流体管线与本体中的相应一个，并且其中，所述U形的槽配置成允许从所述第一夹爪移除流体管线并且允许从所述第二夹爪移除本体。

10.根据权利要求6所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面中的至少一个包括大致球形区表面，用于枢转地接合压缩接头的套圈与主体中的相应那个。

11.根据权利要求10所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面每个都包括所述大致球形区表面中的相应一个，用于枢转地接合压缩接头的套圈与主体中的相应那个。

12.根据权利要求11所述的模锻工具，其中，所述套圈接合表面与所述本体接合表面中的每个都包括大致U形的槽，用于接收流体管线与本体中的相应一个，并且其中，所述U形的槽配置成允许从所述第一夹爪移除流体管线并且允许从所述第二夹爪移除本体。

13.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述螺纹元件包括从所述第一杆臂的外表面朝外突出的头部，所述头部配置成由工具接合来转动。

14.根据权利要求13所述的模锻工具，其中，所述螺纹元件配置成在所述螺纹元件由工具而在一个旋转方向上转动时促使所述第一与第二杆臂朝向彼此，并且允许在所述螺纹元件在相反旋转方向上转动时所述第一与第二杆臂移动彼此分开。

15.根据权利要求14所述的模锻工具，还包括偏压元件，其配置成偏压所述第一与第二杆臂彼此分开。

16.根据权利要求15所述的模锻工具，其中，所述偏压元件包括弹簧，其在所述第一与第二杆臂之间的位置沿着所述螺纹元件设置。

17.根据权利要求16所述的模锻工具，其中，所述螺纹元件包括具有与所述头部间隔开的螺纹部的肩部螺栓，以及设置在所述头部与所述螺纹部之间的平滑轴部。

18.根据权利要求16所述的模锻工具，其中，所述肩部螺栓还包括设置在所述螺纹部与所述头部之间的肩部，所述肩部具有比所述螺纹部的直径更大的直径，并且所述肩部配置成接合枢转地设置于所述第一杆臂的第一接收元件。

19.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述第一与第二杆臂中的至少一个包括止挡表面，其配置成由所述夹爪元件的近端部接合，并且其中，所述止挡表面限制所述夹爪元件相对于所述杆臂向内枢转。

20.根据权利要求19所述的模锻工具，其中，所述夹爪元件被偏压朝向与所述止挡表面接触。

21.根据权利要求19所述的模锻工具，还包括与所述止挡表面间隔开的枢转止动销，所述夹爪元件的所述近端部枢转地定位在所述枢转止动销与所述止挡表面之间，其中，所述枢转止动销限制所述夹爪元件相对于所述杆臂向外枢转运动。

22.根据权利要求21所述的模锻工具，其中，所述枢转止动销选择性地可定位在沿着所述第一与第二杆臂中的所述一个的两个或更多个位置，并且其中，所述两个或更多个位置中的每个对应于所述夹爪元件的向外枢转运动的不同限制。

23.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述夹爪元件可拆卸地连接在所述第一与第二杆臂的所述远端部。

24.根据权利要求1所述的模锻工具，其中，所述夹爪元件不可拆卸地连接在所述第一与第二杆臂的所述远端部。

25.根据权利要求1所述的模锻工具，还包括把手，其中，所述至少一个第一枢转接头位于所述把手处。

26.根据权利要求1所述的模锻工具，进一步与流体管线稳定器组合，用于在流体管线联接器的连接过程中牢固地保持挠性流体管线，所述流体管线稳定器包括：

流体管线夹持部，其配置成可释放地连接至流体管线，所述夹持部具有至少略小于流体管线外径的内径；

流体管线稳定部，其具有大于流体管线外径的内径；

接合表面，其沿着所述流体管线稳定器的外部，所述接合表面配置成由所述夹爪元件之一接合；

其中，流体管线连接器包括软管倒钩部，用于插入到被夹持于所述流体管线夹持部内的流体管线中，其中，所述流体管线连接器包括接合表面，其配置成由所述夹爪元件中的另一个接合；以及

其中，所述模锻工具是可操作的，以通过所述螺纹元件在拉动所述杆臂朝向彼此的方向上的旋转使所述软管倒钩部移动到在所述流体管线稳定部内的所述流体管线中。

27.一种通过模锻工具施加流体管线接头的方法，所述方法包括：

提供流体管线的第一接头部，第一流体管线接头部具有限定外接合表面的大致环形的凸缘；

提供流体管线的第二接头部，第二流体管线接头部具有限定外接合表面的大致环形的凸缘；

提供具有经由至少一个枢转接头而枢转地连接的成对杆臂的模锻工具，其中，所述模锻工具包括枢转地安装至所述杆臂中的至少一个的螺纹旋转驱动元件；

将第一夹爪元件枢转地安装至所述杆臂的其中一个，所述第一夹爪元件具有第一夹爪接合表面；

将第二夹爪元件安装至所述杆臂中的另一个，所述第二夹爪元件具有第二夹爪接合表面；

通过绕着所述至少一个枢转接头枢转所述杆臂并且相对于所述杆臂枢转所述夹爪元件，将所述第一与第二夹爪接合表面与所述第一与第二接头部的所述外接合表面大致对准；以及

通过在第一方向上可旋转地驱动所述模锻工具的所述螺纹旋转驱动元件来致动模锻工具，以使所述杆臂移动并且使所述第一与第二夹爪元件朝向彼此移动，来将压缩力施加至所述第一与第二流体管线接头部的接合表面。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，安装所述第二夹爪元件包括将所述第二夹爪元件枢转地安装至所述杆臂中的另一个。

29.根据权利要求27所述的方法，其中，所述螺纹旋转驱动元件被枢转地安装至两个所述杆臂。

30.根据权利要求27所述的方法，还包括相对彼此横向调整所述夹爪元件，以将所述第一与第二夹爪接合表面与所述第一与第二接头部的所述外接合表面大致对准。

31.根据权利要求27所述的方法，还包括促使所述杆臂朝向彼此，而不转动所述旋转驱动元件，以将所述第一与第二夹爪接合表面与所述第一与第二接头部的所述外接合表面大致对准。

32.根据权利要求27所述的方法，其中，提供流体管线的第一与第二接头部包括为连接至流体管线的压缩接头提供接头本体与套圈。

33.根据权利要求27所述的方法，其中，提供流体管线的第一与第二接头部包括提供流体管线稳定器，并将所述流体管线稳定器夹持在流体管线，且提供具有软管倒钩端的管接头，用于插入到夹持在所述流体管线稳定器的流体管线的端部中。

34.一种用于将压缩接头联接至流体管线的模锻工具，压缩接头具有连接至接头主体以便牢固地接合流体管线的套圈，所述模锻工具包括：

第一与第二夹爪，其可相对彼此在其中所述夹爪紧靠在一起的压缩位置与其中所述夹爪比在压缩位置更为分开的非压缩位置之间移动；

所述第一夹爪限定大致U形的套圈接合表面，用于接合压缩接头的套圈，其中，所述套圈接合表面包括第一多个阶梯表面，其相互偏移且彼此大致平行，并且配置成接合套圈的相对应形状的第一阶梯表面；

所述第二夹爪限定大致U形的本体接合部，用于接合压缩接头的主体，所述本体接合部包括第一本体接合表面，具有第二多个阶梯表面，其相互偏移且彼此大致平行，并且配置成接合接头主体的相对应形状的第二阶梯表面；以及

所述第二夹爪还限定第二本体接合表面，用于接合压缩接头的主体，其中，所述第二本体接合表面包括与所述第二多个阶梯表面相对的第三多个阶梯表面，其中，所述第三多个阶梯表面相互偏移且彼此大致平行，并且配置成接合接头主体的相对应形状的第三阶梯表面。

35.根据权利要求34所述的模锻工具，其中，所述第一与第二夹爪相互枢转地联接。

36.根据权利要求34所述的模锻工具，还包括致动部，其可操作成使所述夹爪在压缩位置与非压缩位置之间移动。

37.根据权利要求36所述的模锻工具，其中，所述致动部包括第一与第二杆臂，其分别具有相应的枢转地连接在至少一个枢转接头的近端部和所述第一与第二夹爪连接至的远端部。

38.根据权利要求37所述的模锻工具，其中，所述致动部还包括联接在所述近端部与所述远端部之间的位置的所述第一与第二杆臂之间的螺纹螺栓，所述螺纹螺栓是可旋转驱动的，以枢转所述第一与第二杆臂，从而使所述夹爪在压缩位置与非压缩位置之间移动。

39.根据权利要求38所述的模锻工具，其中，所述第一杆臂包括第一螺栓接收元件，用于接收穿过其中的所述螺栓的一部分，所述第二杆臂包括第二螺栓接收元件，用于接收穿过其中的所述螺栓的一部分。

40.根据权利要求39所述的模锻工具，其中，所述第一与第二螺栓接收元件中的至少一个枢转地设置在所述第一与第二杆臂中的相应一个。

41.根据权利要求40所述的模锻工具，其中，所述第二螺栓接收元件包括螺纹通道，用于螺纹地接收所述螺栓的螺纹部，并且其中，所述第一螺栓接收元件不螺纹地接合所述螺栓。

42.根据权利要求37所述的模锻工具，其中，所述第一夹爪枢转地连接在所述第一杆臂的所述远端部，并且其中，所述第二夹爪枢转地连接在所述第二杆臂的所述远端部。

43.根据权利要求42所述的模锻工具，其中，所述第一与第二杆臂的所述近端枢转地连接在所述模锻工具的把手部。

44.根据权利要求36所述的模锻工具，其中，所述致动部包括第一与第二把手部，其与所述第一与第二夹爪元件中的相应一个可操作地相关联。

45.一种采用工具接合流体管线接头的方法，所述方法包括：

将流体管线接头沿着流体管线定位，流体管线接头具有大致环形的凸缘，其限定彼此间隔开的第一与第二组阶梯外接合表面；

将夹爪元件枢转地安装至模锻工具的至少一个杆臂，夹爪元件具有第三与第四组部分环形的阶梯接合表面，从而使夹爪元件的第三与第四组阶梯接合表面被接收在流体管线接头的第一与第二阶梯外接合表面之间；以及

通过移动杆臂与夹爪元件来致动模锻工具，以施加压缩力至流体管线接头的第一组阶梯外接合表面与夹爪元件的第三组阶梯接合表面，从而使第一与第三组阶梯表面相互抵靠。

46.根据权利要求45所述的方法，还包括在相反方向上致动夹爪元件，以施加力至流体管线接头的第二组阶梯外接合表面与夹爪元件的第四组阶梯接合表面，从而使第二与第四组阶梯表面相互抵靠。

47.一种用于流体管线的压缩接头，所述压缩接头包括：

本体，其具有在其端部的管接收部；

其中，所述管接收部配置成在其中接收管的端部；

其中，所述本体包括第一阶梯表面和沿着所述本体的纵向轴线与所述第一阶梯表面间隔开的第二阶梯表面；

套圈，用于在所述压缩接头的压配合连接，以便牢固地接合流体管线；

其中，所述第一阶梯表面具有第一径向朝内阶梯表面以及从所述第一径向朝内阶梯表面径向朝外且大致平行于所述第一径向朝内阶梯表面的第一径向朝外阶梯表面；

其中，所述第二阶梯表面具有第二径向朝内阶梯表面以及从所述第二径向朝内阶梯表面径向朝外且大致平行于所述第二径向朝内阶梯表面的第二径向朝外阶梯表面；以及

其中，所述第一与第二阶梯表面配置成接收在其之间的模锻工具的夹爪元件，从而当所述夹爪元件设置在所述压缩接头的所述本体时，所述夹爪元件的第一阶梯表面接合所述本体的所述第一阶梯表面，且所述夹爪元件的第二阶梯表面接合或接近所述本体的所述第二阶梯表面。

48.根据权利要求47所述的压缩接头，其中，当所述夹爪元件设置在所述压缩接头的所述本体时，所述夹爪元件的所述第二阶梯表面接合所述本体的所述第二阶梯表面。

49.一种用于流体管线的接头，所述接头包括：

管状本体，其配置成连接流体管线，其中，所述管状本体包括大致圆柱形的本体部和多个外阶梯接合表面；

其中，所述外阶梯接合表面包括两组内接合表面和两组外接合表面；

其中，所述阶梯接合表面中的每组形状上大致为环形，并且从所述管状本体的所述大致圆柱形的本体部凸起；以及

其中，所述阶梯接合表面配置成由在沿着所述管状本体的纵向方向上传递抵靠着所述接合表面中的至少一组的力的工具接合。

50.根据权利要求49所述的接头，其中，所述接头包括压缩接头，所述管状本体配置成至少部分地接收流体管线的端部在其中，并且其中，所述接头包括套圈，其在工具接合所述阶梯接合表面的其中一个并在朝向所述套圈的纵向方向上传递力时在一端被按压到的所述管状本体上。

51.根据权利要求50所述的接头，其中，所述接头包括第二套圈，其在工具接合所述阶梯接合表面中的另一个并在朝向所述第二套圈的纵向方向上传递力时，在所述管状本体的相对端部被按压到所述管状本体上。