MX2014001433A - Composiciones de contacto electrico y metodo para producir composiciones de contacto electrico. - Google Patents
Composiciones de contacto electrico y metodo para producir composiciones de contacto electrico.Info
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Abstract
La invención se relaciona con una composición de contacto eléctrico que comprende un sustrato y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado al sustrato, recubrimiento el cual se conecta a un electrodo. Un elemento de contacto de metal se conecta al electrodo, elemento de contacto el cual es usado para conectar el recubrimiento conductor a una fuente de corriente/voltaje. Se proporciona además, al menos una capa rociada producida por medio de un método de rocío térmico, en particular rocío en frío dinámico con gas, y que comprende al menos un metal y/o alineación de metal, capa rociada la cual se arregla entre el recubrimiento conductor y el elemento de contacto, donde la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica del soporte y del elemento de contacto. En una variante, la capa rociada es usada como el electrodo para el recubrimiento conductor.
Description
COMPOSICIONES DE CONTACTO ELÉCTRICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR
COMPOSICIONES DE CONTACTO ELÉCTRICO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se encuentra en el área técnica de la producción de estructuras eléctricas planas con un sustrato y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este y se relaciona con una composición de contacto eléctrico de estructuras eléctricas planas asi como con métodos para producir composiciones de contacto eléctrico .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las estructuras eléctricas planas con un sustrato de un material eléctricamente aislante y un recubrimiento eléctricamente conducto aplicado sobre él son suficientemente conocidas per se. Ellas son con frecuencia usadas como elementos de calentamiento de panel transparente u opaco, en particular en forma de encristalados calentables. Los ejemplos de estas incluyen parabrisas, ventanas posteriores, techos de vidrio o ventanas laterales calentables en vehículos de motor o elementos de calentamiento montados en la pared o independientes en espacios habitables, los cuales sirven para calentar los espacios habitables. Sin embargo, igualmente pueden ser usados como espejos o elementos
decorativos transparentes calentables. Los usos alternativos del recubrimiento conductor son como una antena plana para recibir radiación electromagnética. Las estructuras eléctricas planas ya han sido descritas muchas veces en la literatura de patentes. Simplemente a manera de ejemplo, se hace referencia a este respecto a las solicitudes de patente DE 102008018147 Al, DE 102008029986 Al, DE 10259110 B3, y DE 102004018109 B3.
Como regla, el recubrimiento eléctricamente conductor es conectado eléctricamente a al menos un electrodo. De este modo, de manera general, un solo electrodo sirve en las antenas planas para el acoplamiento de señales eléctricas fuera del recubrimiento conductor. En elementos de calentamiento de panel, el recubrimiento conductor es de manera típica conectado eléctricamente a al menos un par de electrodos en forma de tira o banda (barras conductoras), los cuales se pretende introduzcan la corriente de calentamiento tan uniforme como sea posible hacia el recubrimiento conductor y distribuyan ésta ampliamente.
Es común, en una estructura eléctrica plana, conectar eléctricamente al menos un electrodo a un elemento de contacto de metal para formar una composición de contacto eléctrico, por ejemplo, para conectar el recubrimiento conductor a dispositivos electrónicos de
antena corriente abajo (por ejemplo, un circuito amplificador) o a las dos terminales de una fuente de corriente/voltaje que vuelva la corriente de calentamiento disponible .
Se ha demostrado en la práctica que esa composición de contacto es objeto de un alto desgaste y puede romperse, lo cual puede además ser acompañado por ruptura del sustrato (por ejemplo, ruptura del vidrio) . Puesto que esto da como resultado una falla funcional completa del elemento de calentamiento de panel, lo cual siempre requiere personal de reparación o servicio, es deseable implementar la composición de contacto en una forma tan estable como sea posible. Sin embargo, esto incrementa de manera indeseable los costos de producción.
En contraste, el objetivo de la presente invención consiste en volver disponible una composición de contacto eléctrico de una estructura eléctrica plana que tenga mejor estabilidad mecánica. Este y otros objetivos son logrados de acuerdo con la propuesta de la invención por medio de composiciones de contacto eléctrico asi como métodos para producir composiciones de contacto eléctrico con las características de las reivindicaciones coordinadas. Las modalidades ventajosas de la invención son indicadas por las características de las subreivindicaciones .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con la invención, es presentada una primera composición de contacto eléctrico de una estructura eléctrica plana, por ejemplo, un elemento de calentamiento de panel, en particular un encristalado calentable, o una antena plana. La composición de contacto comprende un sustrato plano hecho, por ejemplo, de vidrio o plástico y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre éste, el cual es conectado eléctricamente a un electrodo.
Además, es arreglado un elemento de contacto de metal conectado al electrodo, elemento de contacto el cual es proporcionado para la conexión eléctrica del recubrimiento conductor a un dispositivo eléctrico, por ejemplo, un circuito electrónico para procesar señales de antena o una terminal de una fuente de corriente/voltaje. En particular, con un sustrato de vidrio, el material del elemento de contacto de mental típicamente tiene un coeficiente de expansión térmica que es mayor que el coeficiente de expansión térmica del vidrio. La composición de contacto comprende además al menos una capa rociada eléctricamente conductora producida por un método de rocío térmico, preferiblemente rocío de gas en frío preferiblemente. Aquí y en lo siguiente, el término "método de rocío térmico" significa un método de recubrimiento en el cual un flujo particular, por medio del cual la capa
rociada se forma, es dirigido con alta energía a un blanco, por medio del cual se efectúa la adhesión entre las partículas y el material del blanco. Específicamente en el caso del rocío con gas frío, las partículas son, en efecto, calentadas para generar el gas, pero, como regla, no todo el camino hacia el punto de fusión, de modo que el gas esté relativamente "frío". Esos métodos de rocío, en particular el de rocío con gas frío (rocío en frío) son bien conocidos por el experto en la técnica, de modo que no es necesario hacer una descripción más detallada aquí. Ellos son descritos en la literatura de patentes, por ejemplo, en las solicitudes de patente Alemanas no publicadas DE 19747386 Al y DE 10037212 Al.
En la composición de contacto de acuerdo con la invención, la capa rociada comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal y se arregla entre el recubrimiento conductor y el elemento de contacto. Aquí, es esencial que el material de la capa rociada tenga un coeficiente de expansión térmica que se encuentre entre el coeficiente de expansión térmica del material del soporte y el elemento de contacto.
En la práctica, las estructuras eléctricas planas, los elementos de calentamiento de panel y antenas planas, con frecuencia se someten a fluctuaciones de temperatura relativamente grandes, las cuales pueden, por
ejemplo, encontrarse en el intervalo de -40°C a 120°C, de modo que los materiales usados para la composición compacta sean objeto de cambios de volúmenes correspondientemente grandes. Como lo ha entendido la solicitante, como regla ocurre una diferencia extremadamente grande en los cambios de volumen inducidos térmicamente, entre el sustrato y el recubrimiento conductor y el elemento de contacto de metal. A este respecto, existe la posibilidad de que cambios de temperatura grandes produzcan esfuerzos térmicos que posiblemente favorezcan la ocurrencia de un rompimiento en la composición de contacto.
En contraste con esto, puede ser lograda, de manera ventajosa, una reducción en la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de componentes adyacentes de la composición de contacto en la composición de contacto de acuerdo con la invención por medio de la capa rociada que es arreglada entre el sustrato y el elemento de contacto. La ocurrencia de esfuerzos térmicos puede de este modo ser contrarrestada de manera muy efectiva, con el peligro de ruptura de la composición de contactos significativamente reducido.
En principio, la capa rociada puede tener cualquier coeficiente de expansión térmica en tanto se garantiza que se encuentre entre el sustrato y elemento de contacto para obtener el efecto ventajoso de una reducción
en los esfuerzos reducidos térmicamente. En una modalidad de la composición de contacto de acuerdo con la invención, desde el punto de vista de la reducción de los esfuerzos inducidos térmicamente, el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada está en el intervalo de un tercer medio de un intervalo del valor de los coeficientes de expansión térmica limitados por los coeficientes de expansión térmica del sustrato y el elemento de contacto, por medio de lo cual puede obtenerse una reducción particularmente efectiva de los esfuerzos térmicos. En particular, los coeficientes de expansión térmica de la capa rociada pueden corresponder, al menos aproximadamente, a una media formada por los coeficientes de expansión térmica del sustrato y elemento de contacto para obtener un efecto óptimo. En el caso de un sustrato de vidrio de un elemento de contacto de metal, puede ser ventajoso para este propósito que el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada esté en el intervalo de 7 a 17 (x 10~5 K-1) , preferiblemente en el intervalo de 12 a 13 (x 1(G6 K"1) , ligue.
En una modalidad ventajosa de la composición de de contacto de acuerdo con la invención, la capa rociada fue rociada directamente sobre el electrodo. Como lo han mostrado los experimentos de la solicitante, por medido del bombardeo con partículas, una capa de óxido y/o corrosión posiblemente presente sobre el electrodo puede ser dañada
de modo que pueda formarse una conexión particularmente fuerte (directa) entre los materiales de la capa de rociada y el electrodo. En particular, a través de velocidades de partículas relativamente altas, así como una conductibilidad alta del material de bombardeo usado, puede efectuarse la corrugación de la superficie del electrodo, creando posiblemente aún subcortes. En relación con una reducción de los esfuerzos térmicos de la composición de contacto por medio de un coeficiente de expansión térmica seleccionado de manera adecuada de la capa rociada. Es posible producir de esta manera una composición de contacto de bajo desgaste, particularmente estable.
De manera alternativa, también es posible rociar la capa rociada directamente sobre el recubrimiento eléctricamente conductor, con, en este caso, una adhesión particularmente buena de la capa rociada sobre el recubrimiento de contacto obtenible. Como el experto en la técnica sabe, el recubrimiento eléctricamente conductor tiene, debido a la superficie lisa del sustrato, una superficie igualmente lisa. Cuando sea aplicada la capa de rocío sobre el recubrimiento eléctricamente conductor, puede ser lograda una unión más fuerte entre la capa rociada (más rugosa o más gruesa) , y el recubrimiento eléctricamente conductor que con la aplicación del electrodo sobre el recubrimiento eléctricamente conductor,
por ejemplo, en un método de impresión. De este modo, puede ser lograda una retención mecánica más fuerte entre la capa rociada y el recubrimiento eléctricamente conductor que entre el electrodo y el recubrimiento eléctricamente conductor. Esto es cierto, en particular para un recubrimiento eléctricamente conductor que sea implementado como un sistema múltiple en el cual la capa rociada permita una "encriptación" (conexión mecánica) con todas las capas, mientras que el electrodo aplicado en el método de roció es conectado mecánicamente solo a la capa más superior. En consecuencia, la capa rociada también es conectada eléctricamente a todas las capas del sistema multicapa, mientras que el electrodo no aplicado en el método de roció es conectado eléctricamente sólo a la capa más superior.
Por otro lado, el electrodo también tiene una superficie más rugosa o gruesa, de modo que a través del electrodo aplicado sobre la capa rociada (también más gruesa o rugosa) pueda ser lograda una "incrustación" (conexión mecánica y eléctrica) particularmente buena. De este modo, con la composición de contacto en la cual la capa rociada es aplicada sobre un recubrimiento eléctricamente conductor y el electrodo sea aplicado sobre la capa de roció, puede ser obtenida una conexión mecánica y eléctrica particularmente buena de ambas de la capa rociada y el electrodo, de modo que la composición de
contacto sea particularmente estable y tenga una buena conductividad eléctrica.
En otra modalidad ventajosa de la composición de contacto de acuerdo con la invención, la capa rociada tiene un espesor de capa tal que el electrodo es reforzado mecánicamente. Para este propósito, el espesor de capa de la capa rociada puede ser, por ejemplo de 2 a 50 veces el espesor de un espesor de capa del electrodo. A través de esta medida, la fuerza mecánica de la composición de contacto puede ser mejorada aún más donde, en particular, la ruptura de la composición de contacto por desprendimiento del electrodo de contacto puede ser contrarrestada de manera efectiva.
En una modalidad de la composición de contacto, el elemento de contacto es producido un método de rocío y de este modo no implementado en la capa rociada, sino implementado en su lugar en forma de un elemento de contacto o parte de contacto prefabricada, (por ejemplo, de una pieza) y sea conectado eléctricamente al electrodo, como un elemento de contacto pref bricado.
Una composición de contacto de acuerdo con la invención, el elemento de contacto no es una soldadura, de modo que el elemento de contacto per se esté libre de soldadura. Sin embargo, el elemento de contacto puede, por ejemplo, ser conectado a la composición de contacto por una
soldadura que contenga plomo o sin plomo. En la práctica, se ha demostrado que, en efecto, las soldaduras que contienen plomo tienen alta ductilidad, lo cual, sin embargo, no es válido para las soldaduras sin plomo. En la composición de contacto de acuerdo con la invención, la capa rociada puede ser usada de manera particularmente ventajosa para mejorar la estabilidad mecánica (ductilidad) de la composición de contacto aún con el uso de soldaduras sin plomo, con el elemento de contacto siendo conectado al electrodo o a la capa rociada vía una soldadura sin plomo.
En la composición de contacto de acuerdo con la invención, la capa rociada (eléctricamente conductora) comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal para lograr que el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada esté entre el del sustrato y el elemento de contacto. De manera ventajosa, la capa rociada comprende uno o una pluralidad de metales y/o una o una pluralidad de aleaciones de metal, seleccionados de plata, cobre, oro, aluminio, sodio, tungsteno, latón, hierro, cromo, plomo, bismuto, titanio, estaño, zinc, molibdeno, indio, níquel, platino, vanadio, cobalto, talio, y niobio. La elección de un metal o aleación de metal adecuada resulta sustancialmente del coeficiente de expansión térmica deseado, el cual puede ser establecido de manera fácil y confiable de esta manera.
También puede ser ventajoso que la capa rociada contenga al menos un componente adicional hecho del material eléctricamente aislante, por ejemplo partículas de vidrio, para influenciar de manera selectiva las propiedades mecánicas de la composición de contacto así como el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada .
De acuerdo con la invención, se presenta otra, segunda composición de contacto, la cual difiere de la composición de contacto anterior en que el electrodo de contacto del recubrimiento eléctricamente conductor es reemplazado por la capa rociada. En consecuencia, la composición de contacto comprende un sustrato plano hecho, por ejemplo, de vidrio o plástico, y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este, así como una capa rociada, rociada sobre el recubrimiento conductor de rocío térmico, en particular rocío con gas frío. La composición de contacto comprende además un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente a la capa rociada, el cual sirve para la conexión del elemento conductor a un componente eléctrico, por ejemplo, a una fuente de corriente/voltaje. El material de la capa de pulverización catódica tiene un coeficiente expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica de los materiales del sustrato y el
elemento de contacto. La composición de contacto puede, en principio, ser configurada de la misma manera que la composición de contacto previamente descrita. Para evitar repeticiones innecesarias, se hace referencia a las declaraciones hechas aquí.
En esa composición de contacto, el peligro de esfuerzos térmicos puede ser reducido en gran medida en una forma particularmente ventajosa por medio de la capa rociada aplicada sobre el recubrimiento conductor. Además, la capa rociada puede ser conectada al recubrimiento conductor en una fuerza adhesiva particularmente alta.
La invención se extiende además a una estructura eléctrica plana, en particular un elemento de calentamiento de panel, por ejemplo, un encristalamiento transparente u opaco calentable, o una antena plana que comprenda un sustrato plano con un recubrimiento eléctricamente conductor, con la estructura eléctrica plana teniendo al menos una composición de contacto como se describió anteriormente .
La invención se extiende además a un método para producir una composición de contacto eléctrico de una estructura eléctrica plana, en particular para producir la primera composición de contacto descrita anteriormente, el cual comprende los siguientes pasos:
Proporcionar un sustrato plano, hecho, por
ejemplo, de vidrio o plástico, con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este;
- Producir un electrodo conectado eléctricamente al elemento conductor;
- Producir un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente al electrodo, elemento de contacto el cual sirve para la conexión del electrodo a un componente eléctrico, por ejemplo un circuito eléctrico o un una fuente de corriente/voltaje, fuente de corriente/voltaje;
Producir, por medio del método de roció térmico, en particular roció con gas frió, al menos una capa rociada que comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal y se arregla entre el recubrimiento conductor y el elemento de contacto, donde el material de la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra en entre el coeficientes de expansión térmica de los materiales del sustrato y el elemento de contacto .
En una modalidad del método, la capa rociada es rociada sobre el electrodo o el recubrimiento conductor, donde puede ser ventajoso desde el punto de vista de las propiedades mecánicas de la composición de contacto, que la capa rociada sea rociada directamente sobre el electrodo.
La invención se extiende además a un método para
producir una composición de contacto eléctrico de una estructura eléctrica plana, en particular para producir la segunda composición de contacto descrita anteriormente, con los siguientes pasos:
- Proporcionar un sustrato con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este;
- Rociar una capa rociada, por medio del método de roció térmico, en particular roció con gas frío, sobre el recubrimiento conductor, donde la capa rociada comprende al menos un metal o al menos una aleación de metal y donde el material de la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica de los materiales del sustrato y el elemento de contacto;
Producir un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente a la capa rociada para la conexión del recubrimiento conductor a un componente eléctrico, por ejemplo, un circuito eléctrico o una fuente de corríente/volta e .
Además, la invención se extiende al uso de una capa rociada eléctricamente conductora producida por un método de rocío térmico, en particular rocío con gas frío, para la reducción de esfuerzos térmicos con una composición de contacto como se describió anteriormente.
En consecuencia, la invención se extiende al uso
de una capa rociada eléctricamente conductora producida por un método de roció térmico, en particular roció con gas frío, para la reducción de esfuerzos térmicos entre un sustrato hecho, por ejemplo, de vidrio o plástico y un recubrimiento eléctricamente conductor conectado por un electrodo aplicado sobre este, y un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente al electrodo, donde el material de la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica de los materiales del sustrato y el elemento de contacto.
De igual modo se extiende al uso de una capa rociada eléctricamente conductora producida por medio de un método de roció térmico, en particular roció con gas frió, para la reducción de esfuerzos térmicos entre un sustrato hecho, por ejemplo, de vidrio o plástico y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este, en contacto con la capa rociada, y un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente a la capa rociada, donde el material de la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica de los materiales de un sustrato y el elemento de contacto. Debe comprenderse que las diferentes modalidades de la invención pueden ser realizadas individualmente o en cualquier combinación. En particular,
las características mencionadas anteriormente y aquellas que serán explicadas en lo siguiente pueden ser usadas no únicamente en las combinaciones indicadas, sino también en otras combinaciones o solas, sin apartarse del alcance de la presente invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La invención es ahora explicada en detalle usando modalidades ejemplares, con referencia a las Figuras acompañantes. Los componentes idénticos o que actúan de manera idéntica son referidos con los mismos caracteres de referencia. Ellas describen de manera simplificada, en una representación no dibujada a escala:
Figura 1: una vista en corte transversal, esquemática, de una modalidad ejemplar para una composición de contacto eléctrico de acuerdo con la invención;
Figura 2: una vista en corte transversal, esquemática, de una variante de la composición de contacto eléctrico de la Figura 1;
Figura 3: una vista en corte transversal, esquemática, de otra variante de la composición de contacto eléctrico de la Figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS
La Figura 1 ilustra una composición de contacto referida con un todo con el número de referencia, la cual
es parte de una estructura eléctrica plana (no mostrada más). La estructura eléctrica plana puede, por ejemplo, ser un elemento de calentamiento de panel, en particular un encristalado calentable, o una antena plana. El encristalado calentable puede ser implementado, por ejemplo, en forma de un cristal compuesto en el cual dos cristales individuales son unidos entre si por una capa adhesiva termoplástica . De igual modo, el encristalado calentable puede ser un llamado vidrio de seguridad de un solo cristal que comprenda únicamente un cristal individual .
La composición de contacto 1 comprende al menos un sustrato plano 2 con un recubrimiento eléctricamente conductor 6 aplicado sobre este, el cual no se muestra con detalle en la Figura 1. Como se usa aquí, el término "sustrato" se refiere, por ejemplo, a un solo cristal (soporte de un cristal) compuesto o un vidrio de un solo cristal o al soporte de una antena plana.
El sustrato 2 está hecho, por ejemplo, de un material de vidrio, como vidrio flotante, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de sosa y cal, vidrio de fundición, o vidrio de cerámica, o hecho de un material no vidrio, por ejemplo, plástico, como poliestireno (PS), poliamida (PA), poliéster (PE), cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC), metacrilato de polimetilo (PMA),
o tereftalato de polietileno (PET) y/o mezclas de los mismos. Los ejemplos de vidrios adecuados pueden ser encontrados en particular en la patente Europea EP 0847965 Bl. En general, puede ser usado cualquier material con resistencia química adecuada, estabilidad de forma y tamaño adecuada, así como según sea el caso, con transparencia óptica adecuada.
Dependiendo de la aplicación, el espesor del sustrato 2 puede variar ampliamente. Para un encristalado transparente, calentable, el espesor del sustrato 2 está, por ejemplo, en el intervalo de 1 a 25 mm, mientras que, típicamente, para cristales transparentes, es usado un espesor de 1.4 a 2.1 mm. El sustrato 2 es plano o doblado en una o una pluralidad de direcciones espaciales.
El sustrato 2, puede por ejemplo, estar sustancialmente recubierto sobre toda la superficie con el recubrimiento conductor 6 (extensión del recubrimiento, por ejemplo, del 90%) . El recubrimiento conductor 6, puede, en particular, ser un recubrimiento transparente que sea transparente a la radiación electromagnética, preferiblemente la radiación electromagnética de una longitud de onda de 300 a 1300 nm, en particular a la luz visible. El término "transparente" se refiere aquí a una transmitancia total de la estructura eléctrica plana que sea, en particular para la luz visible, por ejemplo, de
>70% y en particular >80%. Los recubrimientos conductores transparentes 6 son conocidos, por ejemplo, de las publicaciones impresas DE 202008017611 Ul y EP 0847965 Bl.
El recubrimiento conductor 6 incluye un material eléctricamente conductor, típicamente un metal u óxido de metal. Los ejemplos de estos son metales con una conductividad eléctrica alta como la plata (Ag) , cobre (Cu) , oro (Au) , aluminio (Al) o molibdeno (Mo) , aleaciones de metal como plata (Ag) aliada con paladio (Pd), así como óxidos conductores transparentes (TCOs, por sus siglas en inglés) . Los TCOs son preferiblemente óxido de indio y estaño, óxido de estaño modificado con fluoruro, óxido de estaño modificado con aluminio, óxido de estaño modificado con galio, óxido de estaño modificado con boro, óxido de estaño y zinc, u óxido de estaño modificado con antimonio.
Por ejemplo, el recubrimiento conductor 6 consiste de una capa de metal como una capa de plata o una aleación de metal que contenga plata que se encuentre sumergida entre al menos dos recubrimientos hechos de material dieléctrico del tipo de óxido de metal. El óxido de metal incluye, por ejemplo, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de indio, óxido de titanio, óxido de silicio, óxido de aluminio, o similares, así como combinaciones de uno o una pluralidad de los mismo. El material dieléctrico también puede contener nitruro de silicio, carburo de silicio o nitruro
de aluminio. Por ejemplo, son usados sistemas de capa de metal o una pluralidad de capas de metal, en las capas de metal individual separadas por al menos una capa hecha de un material dieléctrico. También pueden ser proporcionadas capas de metal muy finas que contengan, en particular, titanio o niobio sobre ambos lados de una capa de plata. La capa de metal inferior sirve como una capa de adhesión y cristalización. La capa de metal superior sirve como una protección y capa adsorbente o reductora para evitar una modificación de la plata durante los pasos de proceso adicionales. De manera adicional, la secuencia de la capa tiene una estabilidad térmica alta de modo que resista temperaturas típicamente de más de 600°C necesarias para la flexión de cristales de vidrio sin daño; sin embargo, pueden ser proporcionadas secuencias de capa con menor estabilidad térmica. En general, el recubrimiento conductor 6 no se restringe a un material específico en tanto pueda ser obtenido el efecto deseado, por ejemplo, un calentamiento eléctrico exhaustivo del sustrato 2 con este material .
Esa construcción de capa es obtenida típicamente por una sucesión de procedimientos de deposición. El recubrimiento conductor 6 es, por ejemplo, depositado de la fase gaseosa directamente sobre el sustrato 2, propósito para el cual puede ser usado un método conocido per se,
como la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés) o deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés) , preferiblemente, el recubrimiento conductor 6 es depositado sobre el sustrato 2 por electrodeposición (electrodeposición con cátodo magnetrónico) . Sin embargo, también es concebible aplicar el recubrimiento conductor 6 primero sobre una película de plástico, en particular una película de PET (PET = tereftalato de polietileno) , la cual es entonces unida de manera adhesiva al sustrato 2.
El recubrimiento conductor 6 tiene, por ejemplo, una resistencia de capa en el intervalo de 1 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, en particular en el intervalo de 1 ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado.
El espesor del recubrimiento conductor 6 puede variar ampliamente y ser adaptado a los requerimientos del caso individual. Es esencial que en una estructura eléctrica plana transparente, el espesor del recubrimiento conductor 6 no deba ser tan grande que se vuelva impermeable a la radiación electromagnética, preferiblemente la radiación electromagnética de una longitud de onda de 300 a 1300 nm y, en particular, la luz visible. Por ejemplo, el espesor del recubrimiento conductor 6 está en cualquier punto en el intervalo de 30 nm a 100 m. En el caso de TCOs, el espesor de capa está por ejemplo, en el intervalo de 100 nm a 1.5 pm,
preferiblemente en el intervalo de 150 nm a 1 µt y de manera más preferible en el intervalo de 200 nm a 500 nm.
En la composición de contacto 1, el electrodo 3 es, por ejemplo, implementado en forma de una barra conductora en forma de banda o en forma de tira, la cual es producida por impresión, por ejemplo, por impresión por serigrafia, sobre el recubrimiento conductor 6, de manera alternativa, también seria posible fabricar el electrodo 3 como un elemento de metal, por ejemplo, como una tira de metal o alambre de metal que sea entonces conectado eléctricamente por soldadura o un plástico eléctricamente conductor al recubrimiento conductor 6. Un metal como la plata (Ag) , en particular en forma de una pasta de impresión para usarse en el método de impresión, cobre (Cu) , aluminio (Al) , tungsteno (W) , y zinc ( n) , o una aleación de metal, por ejemplo, puede ser usada como material del electrodo, con esta lista no siendo exhaustiva. Por ejemplo, la pasta de impresión incluye partículas de plata y fritas de vidrio.
Para un electrodo 3, hecho, por ejemplo de plata
(Ag) , el cual es producido en el método de impresión, el espesor de la capa está, por ejemplo en el intervalo de 2 a 25 micrómetros (µ??) , en particular en el intervalo de 10 a 15 pm. La resistencia eléctrica específica del electrón 3 depende, en general, del material usado, estando en
particular para un electrodo impreso 3 en el intervalo de de 2 a 4 microohmios · centímetros (yohm-cm) . Por ejemplo, la resistencia eléctrica específica de una pasta de impresión de plata al 80% para el método de impresión por serigrafía es de 2.8 pohra -cm. Comparado con el recubrimiento conductor de impedancia alta 6, el electrodo 3 tiene una impedancia relativamente baja, con la resistencia eléctrica, por ejemplo, en el intervalo de 0.15 a 4 ohm/metro (O/m) . Por medio de esta medida, puede lograrse que el voltaje de calentamiento aplicado caiga sustancialmente sobre el recubrimiento conductor 6, de modo que el electrodo 3 se caliente sólo ligeramente durante la operación y una pequeña cantidad compartida del calor disponible producido sobre el electrodo 3 se proporcione como disipación de energía. Como ya se estableció, el electrodo 3 puede ser producido imprimiendo una pasta de impresión de metal sobre el recubrimiento conductor 6.
De manera alternativa, también es posible que una tira de hoja delgada de metal que contenga, por ejemplo, cobre y/o aluminio sea usada como electrodo 3. Por ejemplo, un contacto eléctrico entre la tira de hoja delgada de metal y el recubrimiento conductor 6 puede ser obtenido por un proceso en autoclave a través de la acción de calor y presión. El contacto eléctrico, puede, sin embargo, también ser producido por soldadura o adhesión con un adhesivo
eléctricamente conductor. La composición de contacto 1 comprende además una capa rociada en frío 4 rociada directamente sobre el electrodo 3 en el método de rocío de gas en frío. La capa rociada en frío 4 está hecha aquí de un material de metal, en particular un metal elemental o una aleación de metal, por ejemplo, seleccionado de plata (Ag) , cobre (Cu) oro (Au) , aluminio (Al) , sodio (Na) , tungsteno (W) , latón, hierro (Fe), cromo (Cr) , plomo (Pb), bismuto (Bi) titanio (Ti), estaño (Sn), zinc (Zn), molibdeno (Mo) indio (In), níquel (Ni), platino (Pt), vanadio (V) , cobalto (Co) , talio (Ta) , y niobio (Nb) .
El espesor de capa de de la capa rociada en frío 4 puede variar ampliamente y está, por ejemplo, en el intervalo de 10 a 500 µt , en particular en el intervalo de 20 a 100 µp?. De manera ventajosa, el espesor de capa de la capa rociada en frío 4 es al menos 2 veces tan grande como el espesor de capa del electrodo 3, para obtener un buen refuerzo mecánico del electrodo 3, en particular si se implementa relativamente delgado.
En la composición de contacto 1, es aplicado un elemento de contacto de metal 5 sobre la capa rociada en frío 4, elemento de contacto el cual sirve para la conexión del recubrimiento conductor 6 a un componente eléctrico, por ejemplo, una fuente de corriente/voltaje (no mostrada) . Aquí, el elemento de contacto 5 es implementado, por
ejemplo, en forma de un elemento de metal prefabricado, por ejemplo, una tira de metal que es conectada fijamente a la capa rociada en frió 4 vía una soldadura sin plomo o que contiene plomo o un adhesivo conductor (no descrito con detalle). La tira de metal 4 está hecha, por ejemplo, de aluminio (Al) o cobre (Cu) y tiene un espesor que está, por ejemplo, en el intervalo de 50 a 200 µp?.
De manera alternativa, el elemento de contacto 5 también podría ser conectado a la capa rociada en frío 4 por presión o soldadura ultrasónica. También sería concebible implementar el elemento de contacto 5 como un contacto elástico que pose sobre la capa rociada en frío 4 con una cierta precarga elástica.
En la composición de contacto 1, el coeficiente de expansión térmica del material de elemento de contacto 5 es típicamente mayor que el coeficiente de expansión térmica del material del sustrato 2. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica de un sustrato de vidrio 2 está en el intervalo de 7 a 7.5 (x 10~6 K-1) mientras que el coeficiente de expansión térmica para un elemento de contacto 5 hecho de aluminio o cobre está en el intervalo de 16 a 17 (x 10"6 K"1) .
La capa rociada en frío 4 está hecha de un material cuyo coeficiente de expansión térmica se encuentra entre aquellos del material de sustrato 2 y el elemento de
contacto 5. En el caso de un sustrato de vidrio 2 y un elemento de contacto de metal 5, el coeficiente de expansión térmica está preferiblemente en el intervalo de 12 a 13 (x 10~6 K-1) . Por ejemplo, la capa rociada en frió 7 es, para este propósito, producida a partir de titanio (Ti) .
Por medio de la capa rociada en frió 4 arreglada entre el recubrimiento conductor 6 y el elemento de contacto de metal 5, la posible ocurrencia de esfuerzos térmicos de la composición de contacto 1 al momento de cambios de temperatura grandes puede ser contrarrestada de manera efectiva. Puesto gue la capa rociada en frío 4 es rociada directamente sobre el electrodo 3, también puede ser lograda una conexión particularmente estable entre el electrodo 3 y la capa rociada en frió 4. El peligro de ruptura de la composición de contacto 1 debido a los esfuerzos térmicos puede reducirse de manera significativa.
La Figura 2 describe otra modalidad ejemplar para una composición de contacto 1 de acuerdo con la invención y presenta una variante a la composición de contacto 1 de la Figura 1. Para evitar repeticiones innecesarias, únicamente serán explicadas las diferencias con relación a la composición de contacto de la Figura 1 y, de otro modo, se hace referencia a las declaraciones hechas aquí. En consecuencia, la capa rociada en frió 4 es rociada
directamente sobre el recubrimiento conductor 6, con el electrodo 3 aplicado a la capa rociada en frió 4 y en contacto con el elemento de contacto de metal 5. Esta composición de contacto 1 se distingue por una conexión particularmente estable entre la capa rociada en frío 4 y el recubrimiento conductor 6 además del efecto de una reducción de los esfuerzos térmicos.
La Figura 3 describe otra modalidad ejemplar para una composición de contacto de acuerdo con la invención que presenta otra variante a la composición de contacto 1 de la Figura 1. Para evitar repeticiones innecesarias, nuevamente, sólo son explicadas las diferencias con relación a la composición de contacto de la figura 1 y, de otro modo, se hace referencia a las declaraciones hechas aquí. En consecuencia, la capa rociada en frío 4 sirve como un electrodo para el recubrimiento conductor 6 y es, para este propósito rociar directamente sobre el recubrimiento conductor 6. De este modo es posible hacer sin un electrodo diferente a la capa rociada en frió 4 la introducción de la corriente de calentamiento al recubrimiento conductor 6. La composición de contacto 1 también se distingue por una conexión particularmente estable entre la capa rociada en frió 4 y el recubrimiento conductor 6 además del efecto de una reducción de los esfuerzos térmicos, con la producción de la composición de contacto 1, también simplificada en
comparación con la composición de contacto 1 de la figura 1 o la Figura 2, puesto que no se requiere un electrodo separado 3.
La presente invención hace disponible una composición de contacto para' una estructura eléctrica plana, por ejemplo, un elemento de calentamiento plano o una antena plana, en la cual, por medio de una capa rociada que es arreglada entre el sustrato y el elemento de contacto, puede ser lograda una reducción en la diferencia de los coeficientes de expansión térmica de los componentes adyacentes de la composición de contacto. La ocurrencia de esfuerzos térmicos puede de este modo ser contrarrestada de manera efectiva. Además, la ductilidad de la composición de contacto mejora significativamente. El peligro de ruptura de la composición de contacto debido a los esfuerzos térmicos también puede ser reducido claramente.
Lista de Referencias
1 composición de contacto
2 sustrato
3 electrodo
4 capa rociada en frío
5 elemento de contacto
6 recubrimiento conductor
Claims (15)
1. Una composición de contacto eléctrico, caracterizada porque comprende: un sustrato plano con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre esta, un electrodo que se conecta eléctricamente al elemento conductor, un elemento de contacto de metal que se conecta eléctricamente al electrodo y sirve para la conexión del recubrimiento conductor a un componente eléctrico, una capa rociada producida por un método de roció térmico, capa rociada la cual comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal, donde la capa rociada está arreglada entre el recubrimiento conductor y el elemento de contacto y tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica del soporte y el elemento de contacto.
2. Una composición de contacto eléctrico, caracterizada porque comprende: un sustrato plano con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este, una capa rociada, rociada por un método de roció térmico sobre el recubrimiento conductor, capa rociada la cual comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal, un elemento de contacto de metal, el cual se conecta eléctricamente a la capa rociada y sirve para la conexión de un recubrimiento conductor o componente eléctrico, donde la capa rociada tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica del soporte y el elemento de contacto.
3. La composición de contacto de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada está en el intervalo de un tercio medio de un intervalo de valor para los coeficientes de expansión térmica limitados por los coeficientes de expansión térmica del soporte y el elemento de contacto.
4. La composición de contacto de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el coeficiente de expansión térmica de la capa rociada corresponde al menos aproximadamente a un valor medio formado de los coeficientes de expansión térmica del soporte y el elemento de contacto.
5. La composición de contacto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 ó 4, caracterizada porque la capa rociada es rociada sobre el electrodo.
6. La composición de contacto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la capa rociada tiene un espesor de capa de 2 a 50 veces del electrodo.
7. La composición de contacto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa rociada es rociada sobre el recubrimiento conductor .
8. La composición de contacto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento de contacto es conectado eléctricamente via una soldadura sin plomo al electrodo.
9. La composición de contacto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa rociada comprende uno o una pluralidad de metales y/o aleaciones del metal, seleccionados de plata, cobre, oro, aluminio, sodio tungsteno, latón, hierro, cromo, plomo, bismuto, titanio, estaño, zinc, molibdeno, indio, níquel, platino, vanadio, cobalto, talio, y niobio.
10. La composición de contacto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la capa rociada contiene al menos un material eléctricamente aislante.
11. Una estructura eléctrica con un sustrato plano y un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre un sustrato, caracterizada porque comprende al menos una composición de contacto eléctrico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Un método para producir una composición de contacto eléctrico, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: Proporcionar un sustrato plano con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este; - Producir un electrodo conectado eléctricamente al elemento conductor; Producir un elemento de contacto de metal conectado eléctricamente al electrodo que sirva para la conexión del electrodo a un componente eléctrico; Producir, por medio de un método de roció térmico, al menos una capa rociada que comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal, donde la capa rociada es arreglada entre el recubrimiento conductor y el elemento de contacto y tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficiente de expansión térmica del sustrato y el elemento de contacto.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa rociada es rociada sobre el electrodo.
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa rociada es rociada sobre el recubrimiento conductor.
15. El método para producir una composición de contrato eléctrico, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proporcionar un sustrato plano con un recubrimiento eléctricamente conductor aplicado sobre este, producir un elemento de contacto de metal que se conecta eléctricamente a la capa rociada y sirve para la conexión del recubrimiento conductor a un componente eléctrico; rociar una capa rociada por medio de un método de roció térmico, sobre el recubrimiento conductor, donde la capa rociada comprende al menos un metal y/o al menos una aleación de metal y tiene un coeficiente de expansión térmica que se encuentra entre los coeficientes de expansión térmica del sustrato y el elemento de contacto.
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