MX2014000733A - Componente con un dispositivo de fijacion para componentes adicionales. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un componente (5') de una escalera mecánica (1) de un pasillo rodante o de un elevador, cuyo componente (5') presenta un dispositivo de fijación (18), que contiene un elemento de resorte (20), un puesto de encaje (30) para el encaje del elemento de resorte (20) y un puesto de soporte (31) para el soporte de un componente adicional (7'') a fijar. El elemento de resorte (20) está dispuesto de forma pivotable en el componente (5'), en el que, en un estado/tensado el elemento de resorte (20) está encajado en el puesto de encaje (30) y el componente adicional (7'') está prensado contra el puesto de soporte (31) a través del elemento de resorte tensado (20).

Description

COMPONENTE CON UN DISPOSITIVO DE FIJACIÓN PARA COMPONENTES ADICIONALES La invención se refiere, en general, a una escalera mecánica, un pasillo rodante o un elevador. La invención se refiere, en particular, a un componente que presenta un dispositivo de fijación, que contiene un elemento de resorte, un puesto de encaje para el encaje del elemento de resorte y un puesto de soporte para el soporte de un componente adicional a fijar.

Las instalaciones de elevador presentan carriles de guia, que están dispuestos en la caja del elevador y que sirven para guiar una cabina de elevador dispuesta móvil en la caja del elevador y un contrapeso. Los carriles de guia o bien están dispuestos en un bastidor de caja o están conectados por medio de un soporte de fijación de la pared con la pared de la caja (de hormigón) . Los carriles guia se fijan normalmente por medio de garras de fijación en los soportes de fijación de la pared.

El documento EP 1 679 280 describe una escalera mecánica, que presenta dos paredes laterales de soporte o bien paredes de estructura, que están unidas entre si por medio de tirantes transversales. En las paredes laterales están dispuestos unos carriles de via de rodadura. Estos carriles de via de rodadura sirven para guiar una cadena escalonada, que está dispuesta entre una primera zona de desviación y una segunda zona de desviación. De manera correspondiente, la cinta escalonada de la escalera mecánica presenta un avance y un retroceso, estando previstos, respectivamente, dos carriles de vía de rodadura para el avance y para el retroceso. Los carriles de vía de rodadura están conectados fijamente con las paredes laterales por medio de varios clips de resorte. La fijación de los carriles de via de rodadura en las paredes laterales o tirantes transversales por medio de clips de resorte representa, en comparación con la soldadura o unión atornillada de estos componentes, una simplificación considerable del montaje y dando un resultado óptimo en la práctica.

Un inconveniente del dispositivo de fijación publicado en el documento EP 1 697 280 con clips de resorte reside en que la constante de resorte de los clips de resorte es relativamente alta, para conseguir una fuerza de fijación alta y de esta manera una unión segura de los carriles de via de rodadura con las paredes laterales. Estos clips de resorte se pueden montar, por lo tanto, solamente con gasto de fuerza considerable, por ejemplo con un impacto de un martillo. Pero la ayuda de una herramienta de montaje, por ejemplo de un martillo puede provocar deformaciones plásticas en el clip de resorte, lo que puede conducir a una pérdida parcial de su fuerza de fijación. Además, las piezas a unir deben estar fabricadas con mucha precisión, puesto que debido a la constante de resorte alta del clip de resorte, ya diferencias reducidas del recorrido de resorte o del recorrido de desviación en el estado tensado puede conducir a diferencias grandes de la fuerza de fijación presente en los puestos de unión individuales. Para posibilitar el montaje de vías de rodadura y de carriles de vías de rodadura por medio de los clips de resorte conocidos, estas vías de rodadura y carriles de vías de rodadura precisan de perfiles huecos con forma compleja y más caros en la fabricación.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es crear un componente con un dispositivo de fijación, que soluciona los inconvenientes indicados anteriormente. Este cometido se soluciona por medio de un componente de una escalera mecánica, de un pasillo rodante o de un elevador, cuyo componente tiene un dispositivo de fijación, que contiene un elemento de resorte, un puesto de encaje para el encaje del elemento de resorte y un puesto de soporte para el soporte de un componente adicional a fijar. En los ejemplos de realización descritos, el elemento de resorte está dispuesto de forma pivotable en el componente, de manera que en un estado tensado el elemento de resorte está encajado en el puesto de encaje y el componente adicional está prensado contra el puesto de soporte a través del elemento de resorte tensado .

El dispositivo de fijación descrito aquí posibilita un montaje sin problemas, pero también un desmontaje rápido de los componentes adicionales con la mano, sin que deba emplearse una herramienta. Esto es una ventaja decisiva no sólo durante la fabricación de una escalera mecánica o de un pasillo rodante, sino también durante su incorporación en un edificio y en trabajos de mantenimiento. Los componentes adicionales desgastados como vías de rodadura, carriles de rodadura y carriles de guia se pueden sustituir, en virtud del dispositivo de fijación, en poco tiempo, por ejemplo en pocas horas. Además, sobre el componente adicional se puede generar una fuerza de fijación alta, aunque el elemento de resorte presenta una constante de resorte esencialmente más pequeña que el clip de resorte conocido a partir del estado de la técnica. Estas ventajas se hacen posibles a través de la disposición pivotable del elemento de resorte en el componente. El eje de articulación del elemento de resorte actúa en este caso como un cojinete de palanca del elemento de resorte y el elemento de resorte propiamente dicho como palanca de fijación.

En una primera forma de realización del dispositivo de fijación, el elemento de resorte presenta un puesto de cojinete, a través del cual el elemento de resorte está dispuesto de forma pivotable en el componente. Además, el elemento de resorte contiene un puesto de fijación y un extremo de palanca, en el que entre el puesto de cojinete y el puesto de fijación está dispuesto un brazo de palanca corto y entre el puesto de fijación y el extremo de la palanca está dispuesto un brazo de palanca largo. Cuando el elemento de resorte está tensado, el componente adicional está dispuesto entre el puesto de soporte y el puesto de fijación. De acuerdo con la relación de multiplicación entre el brazo de palanca corto y el brazo de palanca largo se puede encajar el elemento de resorte en el puesto de encaje con más o menos gasto de fuerza con una fuerza de fijación predeterminada. A través de la utilización de un elemento de resorte como palanca de fijación, el dispositivo de fijación es extraordinariamente insensible a diferencias de tolerancias del componente, del elemento de resorte y del componente adicional. Incluso desviaciones mayores en las medidas de fabricación de dos dispositivos de fijación dan como resultado sólo diferencias reducidas en la fuerza de fijación que actúa sobre el componente adicional.

En una segunda forma de realización del dispositivo de fijación, el elemento de resorte está configurado en simetría de espejo a su extensión longitudinal y presenta un puesto de cojinete, a través del cual el elemento de resorte está dispuesto de forma pivotable en el componente. Además, el elemento de resorte contiene, a través de la configuración en simetría de espejo, dos brazos de resorte, en el que cada brazo de resorte presenta un puesto de fijación y un extremo de palanca. Entre el puesto de cojinete y cada puesto de fijación está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca corto y entre los puestos de fijación y los extremos de la palanca está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca largo. Cuando el elemento de resorte está tensado, el componente está dispuesto entre los brazos de resorte y el componente adicional está dispuesto entre el puesto de soporte y los puestos de fijación.

La segunda forma de realización presenta todas las ventajas de la primera forma de realización. La segunda forma de realización presenta, además, las ventajas adicionales de que el elemento de resorte está retenido a través del componente en dirección ortogonal a la fuerza de fijación y, por lo tanto, es insensible contra fuerzas laterales, que pueden actuar sobre el elemento de resorte. De manera correspondiente, esta forma de realización presenta una estabilidad y seguridad todavía más elevadas contra aflojamiento imprevisto, que la primera forma de realización.

El elemento de resorte puede estar mecanizado en una sola pieza a partir del componente. Pero esta forma de realización de una sola pieza puede limitar la libertad de configuración, puesto que el componente está fabricado normalmente de un acero de construcción, por ejemplo S235JR+AR (resistencia a la tracción 360 N/mm2 según EN 10025-2:2004-10). Este componente tiene una resistencia a la tracción más reducida que el acero para muelles, por ejemplo 38SÍ7, que presenta una resistencia a la tracción de 1300-1600 N/mm2, Por lo tanto, con preferencia el componente y el elemento de resorte están realizados como piezas separadas, estando fabricado el componente de acero de construcción y estando fabricado el elemento de resorte de acero para muelles .

El puesto de fijación del elemento de resorte puede estar formado por un canteado angular fácil de fabricar. Esto tiene la ventaja de que el puesto de fijación presenta un redondeo, que está dirigido hacia el componente adicional y durante la fijación permite un movimiento relativo entre la superficie del componente adicional y el puesto de fijación del elemento de resorte. Además, a través del canteado angular se da con suficiente exactitud el punto de introducción de la fuerza de fijación sobre el componente adicional .

Para facilitar el montaje y la fijación del elemento de resorte, el brazo de palanca largo presenta al menos el doble de longitud que el brazo de palanca corto.

El dispositivo de fijación se puede emplear en muchos lugares dentro de una escalera mecánica o pasillo rodante para la conexión de componentes. Por ejemplo, el componente puede ser una estructura formada por paredes laterales de soporte y tirantes transversales o bien un armazón de sustentación de una escalera mecánica o de un pasillo rodante y el componente adicional puede ser una cuaderna o un módulo de una escalera mecánica o de un pasillo rodante. Como cuaderna se designa la mayoría de las veces un componente plano, que se distancia del armazón de sustentación hacia el lado interior del armazón de sustentación, en el que se pueden disponer componentes adicionales como carriles de vías de rodadura, carriles de guía y vías de rodadura. Además, la mayoría de las veces sirven también para el refuerzo del armazón de sustentación, en particular con respecto a su resistencia a la torsión.

Como módulos se designan secciones de la escalera mecánica o del pasillo rodante. Éstos pueden estar configurados de diferentes formas de acuerdo con su función. Por ejemplo, un primer módulo puede presentar una zona de desviación de la cadena escalonada, un segundo módulo puede contener una zona de accionamiento y de desviación de la cadena escalonada y pueden estar presentes otros módulos intermedios idénticos con paredes laterales y tirantes transversales. Un módulo intermedio puede comprender también varias cuadernas, conectadas entre sí a través de carriles de vías de rodadura, carriles de rodadura y/o carriles de guía, de manera que uno o varios módulos intermedios se pueden insertar en un armazón de sustentación existente. A través de la yuxtaposición de dos o más módulos, se pueden conectar entre si las dos zonas de desviación de la cadena escalonada.

La cuaderna o el módulo de una escalera mecánica o de un pasillo rodante pueden presentar ahora de nuevo incluso dispositivos de fijación para otros componentes adicionales. De esta manera, la cuaderna o el módulo es el componente y el componente adicional es un carril de vía de rodadura, carril de rodadura o carril de guia.

Pero el dispositivo de fijación se puede utilizar también en la construcción de elevadores. El componente puede ser, por ejemplo, un soporte de fijación dispuesto en una caja de elevador o un bastidor de caja dispuesto en la caja de elevador. Con el soporte de fijación de la pared o el bastidor de caja se pueden conectar como componente adicional un carril de rodadura de una cabina de elevador y/o de un peso de compensación por medio de los dispositivos de fij ación .

El puesto de encaje puede estar configurado de diferentes maneras. En una primera forma de realización, el componente de encaje puede estar formado integralmente en el componente. En otra forma de realización, el puesto de encaje puede presentar una pieza de inserción, que se puede fijar en el componente. Con preferencia, la pieza de inserción y el componente están configurados a través de proyecciones, por ejemplo en forma de ganchos, y escotaduras, de tal manera que la pieza de inserción está fijada a través de éstos y por medio de la fuerza de soporte del brazo de resorte en el componente. Además, por medio de piezas de inserción configuradas de forma diferente, se puede adaptar la fuerza de fijación del elemento de resorte a las relaciones de aplicación .

Para facilitar la inserción del elemento de resorte a fijar, en el puesto de encaje puede estar configurada una cuña de expansión. Ésta puede estar configurada en el componente, pero también en la pieza de inserción.

El puesto de encaje puede presentar determinadas propiedades, que influyen en el comportamiento de funcionamiento de la escalera mecánica, el pasillo rodante o el elevador. Por ejemplo, la pieza de inserción puede estar fabricada de plástico, de manera que se amortiguan vibraciones y de este modo se pueden reducir los ruidos de funcionamiento. Evidentemente, el puesto de encaje puede presentar también elementos de amortiguación configurados de otra manera. Asi, por ejemplo, también son concebibles insertos de plástico, que están dispuestos en la zona de contacto entre el elemento de resorte y el puesto de encaje.

Puesto que la fuerza de fijación del elemento de resorte solamente actúa en una dirección, el puesto de soporte presenta con preferencia un puesto de tope para la limitación de una dirección del movimiento del componente adicional. Los topes limitan no sólo una o varias direcciones de movimiento del componente adicional con relación al componente, sino que pueden servir también como ayudas de montaje. Por ejemplo, un carril de rodadura se puede insertar en los puestos de soporte de las cuadernas, de manera que los puestos de tope impiden un resbalamiento del carril de rodadura fuera de los puestos de soporte.

El puesto de soporte puede presentar, además, una superficie deslizante. Esto es especialmente importante para carriles de guia de una caja de elevador. Los edificios de hormigón pueden presentar con el tiempo una retracción considerable, lo que conduce a una reducción de la longitud de la caja del elevador. De manera correspondiente, también las distancias entre los soportes de fijación de la pared se modifican en la caja del elevador. Los carriles de guia de acero no presentan esta retracción. Si entre los soportes de fijación de la pared y el carril de guia no fuera posible ningún movimiento relativo paralelamente a la extensión longitudinal de la caja de elevador, los carriles de guia o los soportes de fijación de la pared se deformarían o incluso se destruirían. Lo mismo puede suceder también a través de oscilaciones de la temperatura en la caja de elevador, puesto que el hormigón y el acero presentan coeficientes diferentes de dilatación térmica.

La superficie de deslizamiento puede ser una superficie lisa del puesto de soporte, pero también puede ser una capa intermedia de plástico, que se puede disponer entre el puesto de soporte y el componente adicional. Sin embargo, en el caso de una capa intermedia de plástico, hay que prestar atención a la presión superficial admisible del material, para que no se reduzca en una medida inadmisible la fuerza de fijación del elemento de resorte en virtud de la fluencia. Además, a través de las capas intermedias de plástico se pueden compensar desviaciones de la medida condicionadas por la construcción, siendo necesario un conjunto de capas intermedias de plástico de diferentes espesores. Las capas intermedias de plástico pueden presentar la forma de una zapata de fricción o de un inserto deslizante.

Pero el puesto de soporte puede presentar también medios inhibidores del deslizamiento. Éstos se pueden emplear especialmente en escaleras mecánicas y andenes móviles, puesto que allí el entorno de los carriles de vías de rodadura, de las vías de rodadura o de los carriles de guia es la mayoría de las veces también de acero y es deseable una conexión rígida de estos componentes adicionales con los componentes como cuadernas, tirantes transversales y piezas laterales. Como medios inhibidores del deslizamiento pueden estar configurados, por ejemplo, perfiles dentados o perfiles con puntas afiladas en el puesto de soporte, cuyos dientes penetran, como consecuencia de la fuerza de fijación del elemento de resorte en la superficie de apoyo del componente adicional. Además, también se pueden emplear superficies rugosas, como por ejemplo recubrimientos abrasivos, aplicados en el puesto de soporte.

El dispositivo de fijación está diseñado con preferencia de tal forma que la fuerza de reacción de las fuerzas exteriores, que actúan sobre el componente adicional, está dirigida en la misma dirección que la fuerza de fijación que actúa sobre el componente adicional. De esta manera, las fuerzas exteriores no actúan contra la fuerza de fuerza de fijación y no se puede producir nunca una superación de la fuerza de fijación. De este modo se puede impedir una retirada del componente adicional fuera del puesto de soporte .

El componente de una escalera mecánica, de un pasillo rodante o de un elevador con un dispositivo de fijación de explica en detalle a continuación con la ayuda de ejemplos y con referencia a los dibujos. En éstos: La figura 1 muestra en representación esquemática una escalera mecánica con carriles de vías de rodaduras y con una cinta escalonada.

La figura 2 muestra una sección a través de la escalera mecánica a lo largo de la linea A-A de la figura 1, con cuadernas como soportes de los carriles de vías de rodadura.

La figura 3 muestra en vista tridimensional una forma de realización de un dispositivo de fijación, que conecta de forma desprendible una cuaderna con una estructura o bien un armazón de sustentación.

La figura 4 muestra en vista tridimensional una cuaderna representada en la figura 2 con vías de rodadura, carriles de rodadura y carriles de guia, en la que las vías de rodadura y los carriles de rodadura están fijados con dispositivos de fijación en la cuaderna.

La figura 5 muestra en vista en alzado la cuaderna representada en la figura 4 con vias de rodadura, carriles de rodadura y carriles de guia.

La figura 6 muestra en vista en alzado y en representación ampliada, la sección B marcada en la figura 5 con una primera configuración del puesto de soporte.

La figura 7A muestra en vista en alzado en sección una segunda posibilidad de configuración del puesto de soporte configurado en el componente.

La figura 7B muestra en vista en alzado en sección una tercera posibilidad de configuración del puesto de soporte configurado en el componente.

La figura 8 muestra el puesto de encaje configurado en el componente, representado en las figuras 4 a 6 en vista tridimensional y La figura 9 muestra un carril de guia de un elevador en vista tridimensional, que está dispuesto en una caja de elevador no representada.

La figura 1 y la figura 2 muestran una escalera mecánica 1 con una barandilla 2 que lleva unos pasamanos 2.1 y escalones 4 guiados lateralmente entre chapas de zócalo 3. La escalera mecánica 1 conecta una primera planta El con una segunda planta E2. Unos rodillos de rodadura 4.1 de los escalones 4 circulan sobre carriles de vías de rodadura 6.3", 6.4" o bien sobre vías de rodadura 6.1", 6.2", que están fijadas en las cuadernas 7 con los dispositivos de fijación 8. Además, con un dispositivo de fijación 8 están fijados dos carriles de guia 6.5 en la cuaderna 7. Estos dispositivos de fijación 8 se describen en detalle más adelante con la ayuda de las figuras 3 a 9. Cada cuaderna 7 está conectada con una estructura 5 de la escalera mecánica 1 por ejemplo por medio de una unión atornillada, ' unión soldada, unión prensada, unión remachada o por medio de junturas solapadas (Clinchen) .

Como se muestra en la figura 3 en representación tridimensional, por medio de un dispositivo de fijación 18 se puede conectar la cuaderna como componente adicional 7" también con la estructura como componente 5' . Puesto que el dispositivo de fijación 18 se puede soltar rápidamente, este tipo de fijación de las cuadernas como componentes adicionales 7" en la estructura representa una ventaja inestimable, cuando la escalera mecánica o pasillo rodante deben sustituirse por envejecimiento con vías de rodaduras y/o cuadernas nuevas.

El dispositivo de fijación 18 presenta un elemento de resorte 20 con dos brazos de resorte 20.1, 20.2 y con un puesto de cojinete 22. Cada brazo de resorte 20.1, 20.2 presenta un puesto de fijación 23 y un extremo de palanca 24. Entre el puesto de cojinete 22 y los puestos de fijación 23 está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca corto 25 y entre los puestos de fijación 23 y los extremos de palanca 24 está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca 26. El elemento de resorte 20 está configurado en simetría de espejo a su extensión longitudinal, de manera que el plano del espejo está dispuesto entre los dos brazos de resorte 20.1, 20.2 y ortogonalmente al eje de articulación 27 del puesto de cojinete 22.

Además, al dispositivo de fijación 18 pertenecen un puesto de encaje 30 configurado en el componente 5', un puesto de soporte 31 así como un alojamiento de cojinete 32. El puesto de encaje 30 representado en la figura 3 presenta dos abrazaderas 30.1, 30.2 formadas integralmente en el componente 5', de manera que una abrazadera 30.1, 30.2 recibe, respectivamente, un brazo de palanca largo 26, cuando el elemento de resorte 20 esté tensado.

La fijación del componente adicional 7" en el componente 5' es extraordinariamente sencilla. En primer lugar se inserta el elemento de resorte 20 o bien su puesto de cojinete 22 en el alojamiento de cojinete 32 y en concreto de tal forma que el componente 5' está dispuesto entre los dos brazos de resorte 20.1, 20.2. Pero los dos brazos de palanca largos 26 no pueden ser insertados todavía en el puesto de encaje 30. Los dos brazos de resorte 20.1, 20.2 se pueden llevar a una posición de partida 38, de manera que el componente adicional 7" se puede insertar en el puesto de soporte 31. A continuación se inserta el componente adicional 7" en el puesto de soporte 31 y se alinea. A continuación se pivotan los dos brazos de resorte 20.1, 20.2, se elevan por encima de las abrazaderas 30.1, 30.2 y se encajan debajo de las abrazaderas 30.1, 30.2. A través de la articulación del elemento de resorte 20 alrededor del eje de articulación 27, los puntos de fijación 23 se apoyan en el componente adicional 7" y se prensan contra el puesto de soporte 31, todavía antes de que los brazos de resorte 20.1, 20.2 alcancen el puesto de encaje 30. A través de la multiplicación de palanca del brazo de palanca corto 25 y del brazo de palanca largo 26 se puede generar, a pesar del montaje manual, una fuerza de fijación muy alta, que actúa sobre el componente adicional 7" o bien una fuerza de tensión previa.

La figura 4 muestra una cuaderna individual de la figura 2 con carriles de rodadura, vías de rodadura y carriles de guía incorporados en representación tridimensional. La cuaderna se convierte de esta manera en el componente 7', los carriles de rodadura se convierten en los componentes adicionales 6.1", 6.2", las vías de rodadura se convierten en los componentes adicionales 6.3", 6.4" y el carril de guía se convierte de la misma manera en un componente adicional 6.5". Los dispositivos de fijación 8 corresponden, salvo el puesto de encaje 41 configurado diferente, al dispositivo de fijación 18 representado en la figura 3, por lo que para características idénticas se utilizan los mismos signos de referencia. El puesto de encaje 41 del elemento de resorte 20 se representa en la figura 8 y se describe en detalle a continuación .

En el componente 7' están dispuestos, además, dos carriles de guía 9.1, 9.2 fabricados de chapa fina. Éstos limitan una elevación posible de los rodillos de rodadura o bien rodillos escalonados no representados fuera de los componentes adicionales 6.1", 6.2". Los carriles de guía 9.1, 9.2 en forma de U se pueden extender, en virtud del espesor de chapa reducido, transversalmente a la extensión longitudinal y se pueden encajar sin mucho gasto de fuerza en junturas de cola de milano 10, que están configuradas en el componente 7'. Evidentemente, el carril de guía 9.1, 9.2 se puede fijar también en el componente 7' por medio de un dispositivo de fijación 8.

La figura 5 muestra en vista en alzado la cuaderna representada en la figura 4 o bien el componente 7' con las vías de rodadura, los carriles de rodadura y los carriles de guia como componentes adicionales 6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5". En esta vista en alzado, los dispositivos de fijación 8 se pueden ver esencialmente mejor con los elementos de resorte 20 tensados. En el ejemplo de un componente adicional 6.1 (carril de rodadura) se representan también las longitudes de las palancas activas li, I2. En virtud del canteado angular 29 del elemento de resorte 20 y de la disposición del elemento de resorte 20 en el componente 7', éstos son más cortos que los brazos de palanca 25, 26 correspondientes. La longitud de la palanca activa 12 del brazo de palanca largo 26 depende, naturalmente, de la dirección de la fuerza FH manual, que debe aplicarse para el encaje. La longitud de la palanca activa 1? del brazo de palanca corto 25 solamente se modifica en una medida insignificante cuando el canteado angular 29 o bien el puesto de fijación 23 formado de esta manera presenta, en virtud de tolerancias de fabricación, una posición que se desvia de la posición de diseño. Por posición de diseño se entiende la posición teórica del elemento de resorte 20 en el estado tensado, cuando todas las medidas del elemento de resorte 20, del componente 7' y del componente adicional 6.1" son consideradas sin desviaciones de tolerancia. Evidentemente, el puesto de fijación 23 nunca puede exceder el punto muerto, es decir, que la longitud de palanca activa li de la palanca pequeña 25 nunca puede ser inferior a 0. Cuando se excede el punto muerto y, por lo tanto, la longitud de palanca activa li es inferior a 0, entonces no se puede tensar el elemento de resorte 20, puesto que el puesto de fijación 23 se aleja del componente adicional 6.1" a medida que se incrementa el ángulo de articulación del elemento de resorte 20 en el sentido de las agujas del reloj y con relación al componente 7'. De manera correspondiente, el dispositivo de fijación 8 presenta una seguridad muy alta contra fallo. Ésta se da porque se reconoce inmediatamente un elemento de resorte 20 no tensado durante el montaje y se pueden tomar inmediatamente medidas para remediarlo, por ejemplo mediante la inserción de una chapa entre el puesto de fijación 23 y el componente adicional 6.1". Los elementos de resorte 20 rotos o deformados se pueden reconocer inmediatamente durante inspecciones y/o trabajos de mantenimiento en virtud de la ausencia de fuerza de fijación y se pueden sustituir, pudiendo seleccionarse el número de los dispositivos de fijación 8 sobre la extensión longitudinal de una escalera mecánica, de un pasillo rodante o de una caja de elevador de tal manera que se garantice la seguridad funcional también en el caso de fallo de elementos de resorte 20 individuales.

Además, por medio de la figura 5 se puede representar también el posicionamiento de los elementos de resorte 20 con respecto a las fuerzas exteriores que actúan sobre las vías de rodadura y los carriles de rodadura. En el ejemplo de un componente adicional 6.2" (vía de rodadura), la fuerza exterior Fs es la fuerza de fijación FF del elemento de resorte 20 asi como el momento de flexión ML provocado por la fuerza exterior Fs y el apoyo del momento ML se representan por la fuerza de reacción FR. La fuerza exterior Fs actúa, en virtud de la masa y de la fuerza a soportar de un escalón de la escalera mecánica o de una plataforma de un pasillo rodante, a través del rodillo de rodadura 4.1, sobre el componente adicional 6.2". Éste se apoya a través del componente 7', estando presente, en virtud de la configuración de su suporte de carriles 7.1, un momento de flexión ML en el componente T y pudiendo resultar a través del momento de flexión L, una deformación elástica pequeña o bien un basculamiento reducido del soporte de los carriles 7.1. Este basculamiento es contrarrestado no sólo por el soporte de los carriles 7.1, sino también por el puesto de soporte 31 a través del canteado del componente adicional 6.2". Esta fuerza de reacción FR, que actúa sobre el puesto de soporte 31, presenta la misma dirección que la fuerza de fijación FF del elemento de resorte 20. Además, se apoyan también fuerzas transversales FQ a través del puesto de soporte 31, que pueden actuar de la misma manera a través de los rodillos de rodadura 4.1 sobre el componente adicional 6.2".

La figura 6 muestra en representación ampliada la sección B marcada en la figura 5. Ésta muestra que con un dispositivo de fijación 8 se pueden fijar también dos componentes adicionales 6.3", 6.4" en el componente 7'. Evidentemente, se pueden fijar también tres o todavía más componentes con el dispositivo de fijación 8 en el componente 7' . En particular, aquí se tiene en cuenta la insensibilidad del dispositivo de fijación 8 con respecto a tolerancias de fabricación grandes.

Para que se pueda impedir un movimiento relativo en la dirección de la extensión longitudinal de los componentes adicionales 6.3", 6.4" entre el componente 7' y el componente adicional 6.3" adyacente, el puesto de soporte 51 del componente 7' puede presentar una conformación adecuada, por ejemplo un perfil dentado 43. Éstos pueden presentar, por ejemplo, una dureza mayor que el material del componente adicional 6.3". Durante la fijación del elemento de resorte 20, los dientes sobresalientes del perfil dentado 43 penetran parcialmente en el material del componente adicional 6.3". Este unión positiva impide cualquier movimiento relativo entre el componente 7' y el componente adicional 6.3" en un plano, que se extiende ortogonalmente a la dirección de la fuerza de fijación FF del elemento de resorte 20. También aqui la insensibilidad del dispositivo de fijación 8 a diferentes profundidades de penetración se revela como propiedad excelente. El perfil dentado 43 representado es solamente ejemplar, evidentemente se pueden emplear también otros perfiles dentados 43 adecuados o perfiles con puntas afiladas. Además, en lugar del perfil dentado 43, también un recubrimiento inhibidor del deslizamiento, por ejemplo un recubrimiento de sustancia dura de carburo inyectado a la llama o una capa intermedia inhibidora del deslizamiento o bien antideslizante pueden estar dispuestos entre el puesto de soporte 51 y el componente de montaje 6.3".

También se pueden reconocer bien los puestos de tope 34, 35 dispuestos en el componente ? ' , que limitan las direcciones del movimientos de los componentes adicionales 6.3", 6.4" en al menos una dirección.

Además, también es visible la configuración del alojamiento de cojinete 32, que está configurado en el componente 7'. Éste no está configurado con preferencia como taladro, sino como escotadura en forma de ranura. El extremo abierto del alojamiento de cojinete 32 se extiende con preferencia en dirección opuesta a la fuerza de cojinete FP del elemento de resorte 20. Esta configuración posibilita una inserción sencilla del elemento de resorte en el componente 7' .

La figura 7A muestra otra posibilidad de configuración del puesto de soporte 61 configurado en el componente 7' en la vista en alzado en sección. Aquí es deseable un movimiento relativo del componente adicional 6.1" en la dirección de su extensión longitudinal. El componente adicional 6.1" se menciona solamente a modo de ejemplo, también los otros componentes adicionales no representados pueden estar fijados por medio de un dispositivo de fijación configurado de forma correspondiente en el componente 7' . Se puede permitir sin problemas un movimiento relativo, puesto que el elemento de resorte 20 representado parcialmente está retenido a través del puesto de cojinete que atraviesa el componente 7' y el puesto de encaje (ambos no representados) fijamente en el componente 7' . Para apoyar un movimiento relativo posible, entre el componente adicional 6.1" y el puesto de soporte 61 está dispuesta una zapata de fricción 52. Ésta está fabricada en el ejemplo de realización representado a partir de un plástico con alta resistencia y reducido comportamiento de fluencia, por ejemplo de un plástico reforzado con fibras de vidrio. La zapata de fricción 52 de plástico presenta, además, propiedades para amortiguar las vibraciones.

Evidentemente, como se representa en la figura 7B, entre el elemento de resorte 20 y el componente adicional 6.1" puede estar dispuesto un inserto deslizante 53, que mejora las propiedades de deslizamiento y/o las propiedades de amortiguación de las vibraciones entre el componente adicional 6.1" y los puestos de fijación 23 del elemento de resorte 20. Además, a través del inserto deslizante 53 se pueden apoyar los puestos de fijación 23 mutuamente en la dirección del movimiento deslizante X para evitar una derivación lateral hacia fuera.

La figura 8 muestra el puesto de encaje 41 configurado en el componente 7' en vista tridimensional. Por razones de claridad, no se ha representado el alojamiento de cojinete configurado en el componente 7', en su lugar son visibles todo el elemento de resorte 20 y su puesto de cojinete 22. El puesto de encaje 41 presenta un gancho 71 configurado en el componente 7' y una pieza de inserción 72 con una abertura 72.1. En el estado montado, el gancho 71 se extiende a través de la abertura 72.1. La pieza de inserción 72 se asegura, además, a través de las fuerzas de apoyo F¾ del elemento de resorte 20 en el gancho 71. Cuanto más alejada esté dispuesta la pieza de inserción 72 del puesto de cojinete 22, tanto más reducidas son las fuerzas de apoyo FA, que actúan sobre la pieza de inserción 72. La pieza de inserción 72 puede estar fabricada de metal, por ejemplo de acero, pero también de plástico. Una pieza de inserción 72 fabricada de plástico presenta la ventaja de que se amortiguan las vibraciones dentro del dispositivo de fijación, de manera que se pueden reducir al mínimo los ruidos de funcionamiento de la escalera mecánica, de pasillo rodante o del elevador.

La pieza de inserción 72 presenta, además, una cuña de expansión 72.2, que está configurada por dos chaflanes laterales. Durante la fijación del elemento de resorte 20 deben encajarse sus dos brazos de resorte 20.1, 20.2 desde la posición de partida Y indicada con puntos y trazos en las dos escotaduras 72.3, 72.4 configuradas en la pieza de inserción 72. La cuña de expansión 72.2 facilita la separación de los dos brazos elásticos 20.1, 20.2, de manera que éstos se pueden elevar sin dificultades por encima de los salientes 72.5, 72.6 de la pieza de inserción 72 y se pueden encajar en las escotaduras 72.3, 72.4.

La figura 9 muestra un carril de guía de un elevador en vista tridimensional, que está dispuesto en una caja de elevador no representada. En este carril de guía se conduce, por ejemplo, la cabina del elevador y/o el peso de compensación o bien el contrapeso. El carril de guía como componente adicional 80" se fija por medio de un componente 90' en forma de un soporte de fijación de la pared en la pared de la caja del elevador. El componente 90' presenta de nuevo un dispositivo de fijación 28. Como en los ejemplos de realización descritos anteriormente, en el componente 90' están configurados un puesto de soporte 91, un puesto de encaje 92 y un alojamiento de cojinete 93. El puesto de encaje 92 está configurado por medio de un canteado en forma de S de una zona del componente 90' que está limitada por dos carriles paralelos. Para la limitación de la libertad de movimiento del componente adicional 80", el componente 90' presenta, además, un puesto de tope 94.

El elemento de resorte 95 representado se diferencia de los elementos de resorte de los ejemplos de realización representados anteriormente porque solamente presenta un brazo de resorte 95.1. Las características como un puesto de fijación 95.9, un extremo de palanca 95.4, un puesto de cojinete 95.2, un brazo de palanca corto 95.5 y un brazo de palanca largo 95.3 están presentes también en este elemento de resorte 95. También el modo de funcionamiento y el ciclo de montaje de este dispositivo de fijación 28 corresponden a los ejemplos de realización precedentes.

Aunque la invención ha sido descrita a través de ejemplos de realización específicos, está claro que se pueden crear numerosas otras variantes de realización con el conocimiento de la presente invención, por ejemplo combinando las características de los ejemplos de realización individuales entre sí y/o sustituyendo unidades funcionales individuales de los ejemplos de realización. Por ejemplo, en todos los ejemplos de realización, el elemento de resorte puede presentar solamente un brazo de resorte. Evidentemente, en todos los ejemplos de realización, se pueden emplear zapatas de fricción, insertos de deslizamiento, insertos de amortiguación, perfiles dentados o perfiles con puntas afiladas o similares. También es concebible que un componente adicional, que está fijado en varios componentes, esté conectado por medio de dispositivos de fijación configurados de forma diferente con los componentes. Por ejemplo, uno de los dispositivos de fijación puede presentar un perfil dentado y todos los demás dispositivos de fijación pueden presentar una zapata de fricción. Por consiguiente, dispositivos de fijación configurados de forma correspondiente son comprendidos por las presentes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Componente (5' , 7', 90') de una escalera mecánica (1), de un pasillo rodante o de un elevador, cuyo componente (5', 7', 90') presenta un dispositivo de fijación (8, 18, 28), que contiene un elemento de resorte (20, 95), un puesto de encaje (30, 41, 92) para el encaje del elemento de resorte (20, 95) y un puesto de soporte (31, 51, 61, 91) para el soporte de un componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") a fijar, en el que el elemento de resorte (20, 95) está dispuesto de forma pivotable en el componente (5', 7', 90'), en el que, en un estado tensado, el elemento de resorte (20, 95) está encajado en el puesto de encaje (30, 41, 92) y el componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") está prensado contra el puesto de soporte (31, 51, 61, 91) a través del elemento de resorte tensado (20, 95), caracterizado por que el elemento de resorte (95) presenta un puesto de cojinete (95.2), a través del cual el elemento de resorte (95) está dispuesto de forma pivotable en el componente (5', 7', 90') y el elemento de resorte (95) contiene, además, un puesto de fijación (95.9) y un extremo de palanca (95.4), en el que entre el puesto de cojinete (95.2) y el puesto de fijación (95.9) está dispuesto un brazo de palanca corto (95.5) y entre el puesto de fijación (95.9) y el extremo de palanca (95.4) está dispuesto un brazo de palanca largo (95.3), y por que cuando el elemento de resorte (95) está tensado, el componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") está dispuesto entre el puesto de soporte (31, 51, 61, 91) y el puesto de fijación (95.9).

2. Componente (5', 7', 90') de una escalera mecánica (1), de un pasillo rodante o de un elevador, cuyo componente (5', 7', 90') presenta un dispositivo de fijación (8, 18, 28), que contiene un elemento de resorte (20, 95), un puesto de encaje (30, 41, 92) para el encaje del elemento de resorte (20, 95) y un puesto de soporte (31, 51, 61, 91) para el soporte de un componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") a fijar, en el que el elemento de resorte (20, 95) está dispuesto de forma pivotable en el componente (5', 7', 90')/ en el que, en un estado tensado, el elemento de resorte (20, 95) está encajado en el puesto de encaje (30, 41, 92) y el componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") está prensado contra el puesto de soporte (31, 51, 61, 91) a través del elemento de resorte tensado (20, 95), caracterizado por que el elemento de resorte (20) está configurado en simetría de espejo a su extensión longitudinal y presenta un puesto de cojinete (22), a través del cual el elemento de resorte (20) está dispuesto de forma pivotable en el componente (5', 7', 90') y el elemento de resorte (20) contiene, además, dos brazos de resorte (20.1, 20.2), en el que cada brazo de resorte (20.1, 20.2) presenta un puesto de fijación (23) y un extremo de palanca (24), entre el puesto de cojinete (22) y cada puesto de fijación (23) está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca corto (25) y entre los puestos de fijación (23) y los extremos de palanca (24) está dispuesto, respectivamente, un brazo de palanca largo (26), y en el que el componente (5', 7' , 90') está dispuesto entre los brazos de resorte (20.1, 20.2) y, cuando el elemento de resorte (20) está tensado, el componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80") está dispuesto entre el puesto de soporte (31, 51, 61, 91) y los puestos de fijación (23) .

3. Componente (5' , 7', 90') de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el puesto de fijación (23, 95.9) del elemento de resorte (20, 95) está formado por un canteado angular.

4. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el brazo de palanca largo (26, 95.3) presenta al menos el doble de longitud que el brazo de palanca corto (25, 95.5).

5. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el componente (5' , 7', 90') es un armazón de sustentación (5') de una escalera mecánica (1) o de un pasillo rodante y el componente adicional (7") es una cuaderna o un módulo de una escalera mecánica (1) o de un pasillo rodante.

6. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el componente (5' , 7', 90') es una cuaderna (7') o un módulo de una escalera mecánica (1) o de un pasillo rodante y el componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5") es un carril de vía de rodadura, un carril de rodadura o un carril de guia.

7. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el componente (90') es un soporte de fijación de la pared dispuesto en una caja de elevador y el componente adicional (80") es un carril de rodadura o carril de guia de una cabina de elevador y/o de un peso de compensación.

8. Componente (5' , 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el puesto de encaje (30, 92) está formado integralmente en el componente (5', 7', 90' ) .

9. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el puesto de encaje (41) presenta una pieza de inserción (72).

10. Componente (5' , 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que en el puesto de encaje (41) está configurada una pieza de expansión (72.2).

11. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el puesto de encaje (41) presenta un elemento de amortiguación.

12. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el puesto de soporte (31, 51, 61, 91) presenta al menos un puesto de tope (34, 35, 94) para la limitación de una dirección de movimiento del componente adicional (6.1", 6.2", 6.3", 6.4", 6.5", 7", 80").

13. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el puesto de soporte (31, 61, 91) presenta una superficie deslizante, un inserto deslizante (53) o una zapata de fricción (52) .

14. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el puesto de soporte (31, 51, 91) presenta medios inhibidores del deslizamiento.

15. Componente (5', 7', 90') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la fuerza de reacción (FR) de las fuerzas exteriores (Fs, FQ) que actúan sobre el componente adicional está dirigida en la misma dirección que la fuerza de fijación (FF) del elemento de resorte (20, 95) que actúa sobre el componente adicional.