MX2014000430A - Metodos y sistemas para la fabricacion y el inicio de un tapete de deteccion de presion. - Google Patents

Metodos y sistemas para la fabricacion y el inicio de un tapete de deteccion de presion.

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Tal Natan Remez
Amir Ben Shalom
Gusti Yoram Averbuch
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Enhanced Surface Dynamics Inc
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Abstract

Un método para la fabricación de una estera de detección de presión que comprende las etapas de : (a) preparar dos capas conductivas, comprendiendo cada capa conductiva una disposición ordenada de tiras conductoras montadas sobre un sustrato que se dispone de una forma paralela, en el que las tiras conductoras de la primera capa conductiva están orientadas en perpendicular en relación con las tiras conductoras de la segunda capa conductiva; (b) para cada capa conductiva, conectar cada una de las tiras conductoras con una línea de comunicación: (c) intercalar una capa compresible entre las dos capas conductivas; y (d) realizar una prueba de normalización de lectura de presión a la estera.

Description

MÉTODOS Y SISTEMAS PARA IA FABRICACIÓN Y EL INICIO DE UN TAPETE DE DETECCIÓN DE PRESIÓN Campo de la invención Las realizaciones que se divulgan en el presente documento se refieren a esteras de detección de presión, en particular la divulgación se refiere a la fabricación y a la realización de pruebas de sistema de una estera de detección de presión que comprende unos electrodos de tira paralelos cruzados que forman una matriz de detección de presión .
Antecedentes Una estera de detección de presión que comprende unos electrodos de tira paralelos cruzados que forman una matriz de detección de presión se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente PCT n° PCT/IL2010/000294 del solicitante también pendiente, a pesar de que la presente divulgación puede ser aplicable a otras esteras de detección .
En donde se usen esteras de detección de presión, es importante asegurar que el equipo cumple las normas de calidad. Se apreciará que, por lo tanto, existe una necesidad de un método de fabricación que integre la construcción con una garantía de calidad y una realización de pruebas de sistema continuadas. La divulgación en el presente documento aborda esta necesidad.
Sumario de la invención De acuerdo con un primer aspecto de la presente divulgación, se presenta un método para la fabricación de una estera de detección de presión, comprendiendo el método las etapas de: (a) preparar dos capas conductivas, comprendiendo cada capa conductiva una disposición ordenada de tiras conductoras montadas sobre un sustrato que se dispone de una forma paralela, en el que las tiras conductoras de la primera capa conductiva están orientadas en perpendicular en relación con las tiras conductoras de la segunda capa conductiva; (b) para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación; (c) intercalar una capa compresible entre dichas dos capas conductivas; y (d) realizar una prueba de normalización de lectura de presión a dicha estera.
En determinadas realizaciones, las tiras conductivas se laminan con un material aislante.
En determinadas realizaciones, la etapa de preparar dos capas conductivas, la etapa (a) anterior, comprende las etapas de: (i) fijar dichas tiras conductivas a un sustrato en una orientación paralela; y (ii) medir la resistencia entre por lo menos un par de tiras conductivas adyacentes.
En determinadas realizaciones, las tiras conductivas se conectan con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba. Como alternativa, dos de dichas tiras conductivas se conectan con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba, y la sonda de prueba se mueve de manera secuencial desde un par de tiras conductivas adyacentes hasta el siguiente hasta que la totalidad de las tiras se ha sometido a prueba.
En determinadas realizaciones, la etapa de, para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación, la etapa (b) anterior, viene seguida por un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a dicha placa conductora; y (iii) medir la tensión entre cada una de las tiras conductoras y masa.
En determinadas realizaciones, la etapa de, para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación, la etapa (b) anterior, viene seguida por un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a cada una de dichas tiras conductoras; y (iii) para cada tira conductora, medir la tensión entre la placa conductora y masa.
En determinadas realizaciones, la etapa de, para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación, la etapa (b) anterior, viene seguida por un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a todas las tiras conductoras excepto una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre la tira seleccionada y masa.
En determinadas realizaciones, la etapa de, para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación, la etapa (b) anterior, viene seguida por un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre todas las tiras conductoras excepto la tira seleccionada y masa.
En determinadas realizaciones, la placa conductora se lamina con un material aislante.
En determinadas realizaciones, la etapa de realizar una prueba de normalización de lectura de presión a dicha estera, la etapa (d) anterior, comprende las etapas de: (i) ejercer una presión conocida sobre por lo menos una región de dicha estera de detección de presión; (ii) medir una lectura de presión que se registra por dicha estera de detección de presión; y (iii) comparar dicha lectura de presión con una tabla de consulta.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente divulgación, se divulga un método para probar una estera de detección de presión que comprende una primera capa conductiva que comprende una disposición ordenada de tiras conductoras paralelas, una capa compresible situada sobre la primera disposición ordenada y una segunda capa conductiva que comprende una disposición ordenada de tiras conductoras paralelas situada sobre la capa compresible, estando las tiras conductoras de cada capa conductiva conectadas con una linea de comunicación, comprendiendo el método la etapa de: (a) para cada capa conductiva, medir la resistencia entre por lo menos un par de tiras conductoras adyacentes .
En determinadas realizaciones, las tiras conductivas se laminan con un material aislante.
En determinadas realizaciones, para la etapa de, para cada capa conductiva, medir la resistencia entre por lo menos un par de tiras conductoras adyacentes, la etapa (a) anterior, cada una de dichas tiras conductivas se conecta con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba. Como alternativa, dos de dichas tiras conductivas se conectan con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba, y la sonda de prueba se mueve de manera secuencial desde un par de tiras conductivas adyacentes hasta el siguiente hasta que la totalidad de las tiras se ha sometido a prueba.
En determinadas realizaciones, el método de realización de pruebas de la estera de detección de presión comprende además la etapa de: (b) probar la conexión eléctrica entre cada una de dichas tiras conductoras y la linea de comunicación.
De manera opcional, la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a dicha placa conductora; y (iii) medir la tensión entre cada una de las tiras conductoras y masa.
De manera opcional, la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a cada una de dichas tiras conductoras; y (iii) para cada tira conductora, medir la tensión entre la placa conductora y masa .
De manera opcional, la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a todas las tiras conductoras excepto una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre la tira seleccionada y masa.
De manera opcional, la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre todas las tiras conductoras excepto la tira seleccionada y masa.
En determinadas realizaciones, el método de realización de pruebas de la estera de detección de presión comprende además la etapa de: (c) realizar una prueba de normalización de lectura de presión a dicha estera.
De manera opcional, la etapa (c) comprende las etapas de: (i) ejercer una presión conocida sobre por lo menos una región de dicha estera de detección de presión; (ii) medir una lectura de presión que se registra por dicha estera de detección de presión; y (iii) comparar dicha lectura de presión con una tabla de consulta.
Breve descripción de las figuras Para una mejor comprensión de las realizaciones y para mostrar cómo esta puede llevarse a cabo, a continuación se hará referencia, únicamente a modo de ejemplo, a los dibujos adjuntos.
A continuación, con referencia especifica en detalle a los dibujos, se resalta que las particularidades que se muestran son a modo de ejemplo y solo para fines de análisis ilustrativo de realizaciones seleccionadas, y se presentan en aras de la provisión de lo que se cree que es la descripción más útil y fácilmente entendible de los principios y los aspectos conceptuales. A este respecto, no se hace intento alguno de mostrar detalles estructurales con más detalle del que es necesario para una comprensión fundamental; haciendo la descripción, tomada con los dibujos, evidente para los expertos en la materia cómo las varias realizaciones seleccionadas pueden ponerse en práctica. En los dibujos adjuntos: la figura 1 es una proyección isométrica en despiece ordenado que representa de manera esquemática una realización de una estera de detección de presión; la figura 2 es un diagrama de flujo de un método de fabricación y de realización de pruebas de sistema de una estera de detección de presión; la figura 3A es una representación esquemática de una posible capa de una estera de detección de presión durante la preparación; la figura 3B es una representación esquemática de una posible sonda de prueba para su uso en la realización de pruebas del aislamiento eléctrico de las tiras conductivas de la estera de detección de presión; las figuras 3C y D muestran la sonda de prueba que se está usando para probar la estera de detección de presión; la figura 3E es una representación esquemática de otra posible sonda de prueba; la figura 4 es una representación esquemática de una realización de la capa que incluye las tiras conductoras y una linea de comunicación de controlador; las figuras 5A-C muestran diversos métodos para probar las conexiones entre las tiras conductoras y la linea de comunicación de controlador; y la figura 6 es una vista desde arriba de una realización de un módulo de detección de presión incorporado en un revestimiento de colchón.
Descripción detallada A continuación se hace referencia a la figura 1, que muestra una proyección isométrica en despiece ordenado que representa de manera esquemática una realización de una estera de detección de presión 200 que comprende una pluralidad de sensores 210 que se disponen en forma de matriz. La estera 200 de la realización incluye dos disposiciones ordenadas 220A, 220B de tiras conductivas 222, 224 fijadas sobre un sustrato 240A, 240B, dos lineas de comunicación de controlador 225A, 225B y una capa compresible 230. Cada tira conductiva 222, 224 puede laminarse con un material aislante. La capa compresible 230 puede comprender un material compresible y aislante.
Las dos capas conductivas 220A, 220B fabricadas de un material conductivo están separadas por la capa compresible 230. Cada una de las capas conductivas 220A, 220B consiste, por lo general, en una disposición ordenada de tiras conductivas paralelas 222, 224 (respectivamente). Además, las dos disposiciones ordenadas pueden disponerse de forma ortogonal de tal modo que, en la primera capa conductiva 220A, la disposición ordenada de las tiras conductivas 222 es horizontal y en la segunda capa conductiva 220B, la disposición ordenada de las tiras conductivas 224 es vertical. Se señala en particular que cada tira conductora 222, 224 está aislada con respecto a, y no en contacto conductivo con, otras tiras conductoras en su capa respectiva .
Las lineas de comunicación de controlador 225A, 225B proporcionan una linea de comunicación entre los sensores 210 y un controlador de sistema (que no se muestra) . Cada una de las tiras conductivas 222, 224 puede conectarse con una linea de comunicación de controlador 225A, 225B a través de un conector individual 227. De manera opcional, las líneas de comunicación 225A, 225B pueden comprender un haz de conductores tal como un cable con múltiples núcleos, un cable plano o similares.
Cada sensor 210 puede ser un sensor de capacidad basado en la capacidad entre las secciones de solapamiento de las tiras conductoras en cada punto de unión de una tira conductiva vertical 222 con una tira conductiva horizontal 224. Estos sensores de capacidad se configuran de tal modo que presionar en cualquier parte sobre su superficie cambia la separación entre las dos capas conductivas 220A, 220B y, en consecuencia, la capacidad de la intersección. Un controlador puede proporcionar un potencial eléctrico de manera selectiva a cada tira vertical a través de una primera línea de comunicación 225A y el potencial eléctrico puede supervisarse en cada tira horizontal a través de una segunda línea de comunicación 225B de tal modo que puede determinarse la capacidad del sensor 210 de la sección de solapamiento .
Se señala que mediante la provisión de un potencial eléctrico oscilante a través de cada sensor y la supervisión de la corriente alterna que se produce de ese modo, puede calcularse la impedancia de la intersección y determinarse la capacidad de la intersección. La corriente alterna varía con el potencial a través de un condensador de acuerdo con la fórmula: loa = 2nfCVca en la que Ica es el valor eficaz de la corriente alterna, Vca es el valor eficaz del potencial oscilante a través del condensador, f es la frecuencia del potencial oscilante y C es la capacidad del condensador.
Por lo tanto, cuando los valores de Vca e Ica se conocen a una frecuencia f conocida, puede calcularse la capacidad C de un sensor. Por consiguiente, cuando se conocen las propiedades mecánicas del sensor, puede deducirse la presión aplicada sobre el sensor.
Se apreciará que durante la fabricación y la inicialización de una estera de detección de presión tal como se describe en lo que antecede en el presente documento, existe una necesidad de garantizar que cada tira conductora está aislada eléctricamente con respecto a las otras tiras conductoras y conectada eléctricamente con las lineas de comunicación. Además, debería determinarse la relación entre los valores de capacidad determinados para los sensores y la presión que se ejerce sobre la estera.
La divulgación en lo sucesivo en el presente documento presenta posibles sistemas y métodos para la fabricación y la realización de pruebas de sistema de una estera de detección de presión.
Haciendo referencia a continuación al diagrama de flujo de la figura 2, se presenta un método de fabricación y de realización de pruebas de sistema de una estera de detección de presión. El método incluye cuatro fases: I. Preparación de tiras conductivas II. Preparación de linea de comunicación III. Montaje de estera de presión IV. Normalización de lectura de presión Durante la fase de Preparación de tiras conductivas, las tiras conductivas 222, 224 pueden fijarse a un sustrato II y probarse en busca de conexiones parásitas que puedan formar cortocircuitos entre tiras adyacentes 13. El sustrato puede formarse a partir de una diversidad de materiales adecuados, tal como una lámina de material textil, polímero, plástico, cuero, termo-poliuretano (TPU) o similares. De manera opcional, las tiras conductivas pueden laminarse 12 para mejorar el aislamiento eléctrico y para proteger los conductores. Un posible sistema para probar el aislamiento eléctrico de las tiras conductivas se describe en lo sucesivo en el presente documento en relación con las figuras 3A-D.
Durante la fase de Preparación de línea de comunicación, una línea de comunicación 225A, 225B puede fijarse al sustrato III, conectarse con las tiras conductivas 222, 224, 112 y probarse las conexiones 113. Posibles sistemas para probar las conexiones entre la línea de comunicación y las tiras conductoras se describen en lo sucesivo en el presente documento en relación con las figuras 5A y 5B.
Durante la fase de Montaje de estera de presión III, una capa compresible, tal como una lámina de espuma, o algún material esponjoso de este tipo se intercala entre dos capas preparadas que tienen tiras conductivas cruzadas. Donde se requiera, las capas pueden coserse entre si; como alternativa, las capas pueden dejarse sin coser hasta después de la fase de normalización de lectura de presión.
Durante la fase de normalización de lectura de presión, pueden aplicarse presiones conocidas a la estera de presión montada IV1 y registrarse lecturas eléctricas IV2. De esta forma, las lecturas eléctricas de la estera pueden calibrarse con mediciones de presión IV3. Como alternativa o de manera adicional, de ese modo la estera puede probarse para ajustarse a unas normas predefinidas IV4. En lo sucesivo en el presente documento se describen posibles pruebas de normalización.
A continuación se hace referencia a la figura 3A que representa de manera esquemática una realización de una capa conductiva 10 de una estera de detección de presión durante la fase de Preparación de tiras conductivas de la fabricación. Una disposición ordenada de las tiras conductivas 12A-H puede fijarse a un sustrato 18 con cada tira conductiva 12A-H aislada eléctricamente con respecto a sus vecinas. Por consiguiente, el sustrato 18 puede construirse a partir de un material aislante tal como material textil, polímero, plástico, cuero, termo-poliuretano (TPU) o similares.
Haciendo referencia a continuación a la figura 3B, se representa de manera esquemática una primera realización de una sonda de prueba 20 para su uso en la realización de pruebas de la capa conductiva 10. Pueden identificarse conexiones parásitas entre las tiras conductivas 12A-H usando una sonda de prueba 20 de este tipo. La sonda de prueba 20 puede incluir una pluralidad de terminales 24, una fila de conductores de sonda 26A-H y un haz de lineas de prueba 23. Los terminales 24 se conectan con los conductores de sonda 26?-? a través de las lineas de prueba dedicadas 23 que, de manera opcional, están contenidas, fijadas a o afianzadas de otro modo a una cierta plataforma 22.
Con referencia a la figura 3C, se muestra una representación esquemática de la sonda de prueba 20 que se está usando para comprobar el aislamiento de las tiras conductivas 12A-H de la capa conductiva 10. La sonda de prueba 20 está yuxtapuesta a la capa conductiva 10 de tal modo que los conductores de sonda 26A-H se ponen en contacto con las tiras conductivas 12A-H.
Un monitor de prueba (que no se muestra) , que puede comprender un procesador, ordenador, microprocesador u otro controlador, puede conectarse con la sonda 20 y ser accionable para seleccionar y probar pares de terminales de sonda adyacentes 24. Se apreciará que cada par de terminales de sonda adyacentes 24 se corresponde con un par de tiras conductoras adyacentes 12. Por ejemplo, en la realización que se representa en la figura 3C, los terminales A y B se corresponden con las tiras conductoras 12A y 12B, los terminales B y C se corresponden con las tiras conductoras 12B y 12C, los terminales C y D se corresponden con las tiras conductoras 12C y 12D, los terminales D y E se corresponden con las tiras conductoras 12D y 12E, los terminales E y F se corresponden con las tiras conductoras 12E y 12F, los terminales F y G se corresponden con las tiras conductoras 12F y 12G y los terminales G y H se corresponden con las tiras conductoras 12G y 12H.
Por consiguiente, mediante la aplicación de una diferencia de potencial entre cada par seleccionado de terminales y la medición de la intensidad que se produce de ese modo, puede supervisarse la resistencia entre las tiras conductoras correspondientes. Cualesquiera conexiones parásitas que formen cortocircuitos entre las tiras conductoras pueden detectarse con facilidad como conexiones de resistencia particularmente baja.
Haciendo referencia a continuación a la figura 3D, se representa una capa conductiva defectuosa 10' que incorpora unas tiras conductoras 12A'-H'. La mayor parte de las tiras conductoras de la capa conductiva 10' están aisladas eléctricamente, no obstante, existe un puente conductor 11 entre dos de las tiras conductoras 12B' y 12C . Debido a este cortocircuito, la resistencia entre los terminales de sonda B y C seria significativamente más baja que la que existe entre los otros terminales. Esto se vería reflejado en una intensidad alta para una diferencia de potencial dada aplicada a través de los mismos.
Usando una sonda de prueba de este tipo, la capa conductiva defectuosa 10' puede identificarse y determinarse con precisión la posición del defecto de tal modo que este puede fijarse antes de la conexión de la linea de comunicación o el montaje de la estera de detección de presión.
Se apreciará que, a pesar de que en lo que antecede en el presente documento se describe solo una sonda de prueba con múltiples terminales, diversas otras sondas de prueba pueden usarse según se adecué a los requisitos. Haciendo referencia a continuación a la figura 3E, se presenta una representación esquemática de una sonda de prueba alternativa 20' en la que dos conductores de sonda 26' se conectan con dos terminales de sonda 24' correspondientes a través de dos lineas de prueba 23' . La sonda de prueba alternativa 20' puede usarse para probar un par de tiras conductoras 12 a la vez. La intensidad que se produce cuando una diferencia de potencial conocida se aplica a través de los terminales K, L puede usarse para probar la resistencia entre las tiras y para detectar de ese modo cortocircuitos. La sonda 20' puede moverse de par a par de manera secuencial hasta que la totalidad de las tiras se ha sometido a prueba. De manera opcional la sonda puede mecanizarse, tal vez usando rodillos, orugas, brazos articulados o similares, para moverse entre los pares de tiras conductoras durante la fase de prueba. A los expertos en la materia se les ocurrirán aún otras realizaciones de la sonda de prueba.
A continuación se hace referencia a la figura 4, que muestra una realización de la capa conductiva 10 que incluye las tiras conductoras 12A-H y una linea de comunicación de controlador 14. La linea de comunicación de controlador 14, como un cable plano de múltiples hilos o similar, puede fijarse a la capa conductiva 10, por ejemplo de TPU, a continuación de la laminación de las tiras conductoras 12A-H y la realización de pruebas de su aislamiento eléctrico. La linea de comunicación de controlador 14 incluye un haz de hilos conductores individuales 14A-H para conectar las tiras conductoras 12A-H con un controlador de sistema (que no se muestra) a través de un conjunto de puntos de unión 15 tal como un conector de banda plana o similares. Cada conductor de la linea de comunicación de controlador 14 se conecta con una tira conductora asociada 12 de la capa conductiva 10.
Con el fin de proporcionar una comunicación fiable entre el controlador y el sensor de presión existe una necesidad de una buena conexión eléctrica 13 entre cada tira conductora 12A-H y la linea de comunicación de controlador 14. La realización de pruebas de la calidad de la conexión 13 es una tarea sorprendentemente difícil, en parte esto es debido a que la porción distal 16 de las tiras conductoras 12A-H puede estar laminada o aislada de otro modo. En consecuencia, puede que no sea posible conectar una sonda a la porción distal 16 de las tiras conductoras 12A-H.
Con el fin de superar este problema, en el presente documento se enseñan diversas soluciones creativas que permiten que se prueben las conexiones conductivas entre las tiras y las lineas de comunicación. Se apreciará que tales soluciones pueden tener aplicación más allá del alcance de los sistemas de detección de presión tal como se describe en el presente documento.
A continuación se hace referencia a la figura 5A que muestra un posible sistema de supervisión 30 para su uso en la realización de pruebas de las conexiones 13 entre las tiras conductoras 12 de la capa conductiva 10 y la linea de comunicación 14. El sistema 30 incluye una placa conductora 32, una capa aislante 31, una fuente de corriente alterna (CA) 34, una unidad de conmutación 38 y un monitor de tensión 36.
La placa conductora 32 se tiende a lo largo de las tiras conductoras 12 y se aisla eléctricamente con respecto a la misma mediante una capa aislante 31. De manera diversa, la capa aislante 31 puede ser una lámina separada de un material aislante, un recubrimiento de material laminado de la placa conductora 32, las tiras conductoras 12 o combinaciones de los mismos, según se adecué a los requisitos .
La placa conductora 32 puede cablearse hasta una fuente de CA 34. La unidad de conmutación 38, tal como un multiplexor por ejemplo, se conecta con una linea de comunicación de control 14, posiblemente a través de una conexión de cable plano o similar. La unidad de conmutación 38 puede conectar de manera selectiva cada tira conductora a través de la linea de comunicación de controlador 14 con el monitor de tensión 36.
La placa conductora 32 forma un condensador con cada una de las tiras conductoras 12A-H. Por lo tanto, a pesar de que la placa conductora 32 está aislada con respecto a las tiras conductoras 12A-H, la tensión alterna aplicada a la misma produce una respuesta significativa en el monitor de tensión 36. La tensión que se registra por el sistema 30 puede servir como una indicación de calidad de las conexiones 13 entre las tiras conductoras 12A-H y la linea de comunicación de control 14. Si la totalidad de las conexiones son buenas, el monitor de tensión 36 puede registrar valores similares con independencia de qué tira conductora está conectada con el mismo. Cuando una conexión no es buena, el monitor de tensión puede producir un registro anómalo, por ejemplo no registrar una tensión, registrar una tensión baja, registrar una tensión alta o similares .
Con referencia a la figura 5B, una realización alternativa del sistema de supervisión 30' puede intercambiar la fuente de CA 34 y el monitor de tensión 36 de tal modo que la tensión de CA se aplica de manera selectiva a cada tira conductora 12A-H y la tensión se registra en la placa conductora 32.
Haciendo referencia a continuación a la figura 5C, se muestra aún otra realización del sistema de supervisión 30''. Una tira conductora 12A se conecta con el monitor de tensión 36 y la totalidad de las otras tiras conductoras 12B-H se conectan con la fuente de CA 34. Un sistema de conmutación (que no se muestra) puede ser accionable para conectar de manera selectiva cada tira conductora 12A-H a su vez con el monitor de tensión 36, con las otras conectadas con la fuente de CA 34. Unas lecturas de tensión anómalas pueden indicar una conexión defectuosa entre la tira conductora seleccionada 12 y la linea de comunicación de control 14.
De manera opcional, una placa conductora 32 puede colocarse a lo largo de la totalidad de las tiras conductoras 12A-H, lo que puede mejorar las lecturas de tensión. Mediante la colocación de la placa conductora 32 de manera lateral a lo largo de las tiras conductoras, la capacidad del área de solapamiento entre la tira 12A que se está probando y la placa 32 es relativamente grande en comparación con la capacidad entre el hilo de conexión asociado 14A y el resto del haz 14. Por lo tanto, si la conexión 13A entre un hilo de conexión 14A y su tira conductora asociada 12A está interrumpida, entonces la lectura de tensión será significativamente diferente de la de las conexiones no interrumpidas.
Como alternativa, la capacidad entre la tira conductiva 12? que se está probando y las otras tiras conductivas 12B-H puede ser suficiente para producir unas lecturas de tensión significativas.
Se apreciará que la solución que se describe en relación con la figura 5C puede aplicarse con facilidad a la realización de pruebas de conexiones en cables con múltiples núcleos, tal como lineas de teléfono y similares, a partir de un extremo. Esto puede ser particularmente útil cuando se prueban las conexiones con cables largos, en donde puede que no sea práctico conectar sondas a ambos extremos. Las conexiones pueden probarse mediante la conexión de todos los núcleos, salvo uno, con una fuente de tensión de CA y la medición de la tensión que se produce en el núcleo restante. Unas lecturas de tensión anómalas pueden ser indicativas de conexiones defectuosas.
Tal como se ha señalado en lo que antecede en el presente documento, una estera de detección de presión puede montarse mediante la intercalación de una capa compresible, tal como una lámina de espuma, o algún material esponjoso de este tipo, entre dos capas conductivas preparadas que tienen tiras conductivas cruzadas tal como se describe en lo que antecede en el presente documento en relación con la figura 1.
A continuación se hace referencia a la figura 6, que muestra una vista desde arriba de una realización de un módulo de detección de presión incorporado en un revestimiento de colchón 5000. Una matriz de sensores (que no se muestra) está alojada en el interior de una lámina de cubierta 5400 y que puede sellarse mediante una cremallera 5420 o, como alternativa, coserse a la cubierta según se requiera. El módulo de sensor puede conectarse con un controlador de soporte físico (que no se muestra) a través de la línea de comunicación de controlador (que no se muestra) .
La estera de detección de presión 5000 puede acoplarse con una superficie de una forma tal que evite el movimiento de la estera en relación con la superficie. Una característica de la realización de la estera 5000 es que la lámina de cubierta 5400 puede incluir un mecanismo de acoplamiento para afianzar la estera a un asiento o una parte posterior de un colchón, una cama, una silla, un banco, un sofá, una silla de ruedas o similares. El mecanismo de acoplamiento puede incluir por ejemplo por lo menos una correa 5200 que tiene unos medios de fijación 5240 configurados para afianzar las correas 5200 al asiento o una a otra de tal modo que la estera de detección de presión se sujeta con firmeza. Esto puede ser útil para evitar el plegado, arrugado u otro movimiento de la estera de detección que pueda contribuir a la creación de esfuerzos cortantes, que se sabe que fomentan la formación de úlceras por presión externa. Los medios de fijación adecuados incluyen por ejemplo, materiales de bucles y ganchos tales como velero®, hebillas, adhesivos, botones, cordones o similares, según se adecué a los requisitos.
Una diversidad de pruebas de normalización puede realizarse sobre la estera de detección de presión 5000 para los fines de calibración, garantía de calidad y similares. De acuerdo con una prueba de este tipo, unos pesos 42A-E de valor y tamaño conocidos se aplican a una pluralidad de puntos de prueba sobre la estera y las respuestas se registran. De manera opcional, de tres a diez puntos de prueba pueden probarse para una realización de pruebas convencional. En un ejemplo, se seleccionan seis puntos de prueba y se aplican sobre los mismos unos pesos no más pequeños que el tamaño de un píxel de la matriz de sensores .
De acuerdo con los requisitos, las pruebas de normalización pueden llevarse a cabo antes de que la matriz de detección de presión se cosa al revestimiento. Como alternativa o de manera adicional, pueden llevarse a cabo pruebas de normalización después de que la matriz de detección se cosa al revestimiento.
Puede aplicarse presión, por ejemplo, y pueden colocarse más pesos de manera progresiva sobre la estera hasta que se han sometido a prueba, póngase por caso, cinco valores de presión de muestra para cada punto de prueba. Como alternativa, en otras realizaciones, un mecanismo mecánico tal como un resorte, cilindro hidráulico, cilindro neumático o similares, puede aplicar una fuerza conocida sobre un miembro de presión empujado sobre la estera de detección de presión. A los expertos en la materia se les ocurrirán aún otros métodos de aplicación de presión.
Las lecturas, producidas de este modo, pueden usarse de manera diversa para la calibración de la estera particular o para comprobar la conformidad de las esteras a las normas. Por ejemplo, puede compilarse una tabla de consulta para calibrar la estera particular. Por consiguiente, los datos de calibración pueden almacenarse para su consulta por un controlador asociado con esa estera. Como alternativa, las lecturas pueden compararse con una tabla de consulta previamente compilada para comprobar si estas se encuentran dentro de una determinada tolerancia de los valores de datos en esa tabla.
El alcance de la materia objeto divulgada se define por las reivindicaciones adjuntas e incluye tanto combinaciones como sub-combinaciones de las diversas características que se han descrito en lo que antecede en el presente documento así como variaciones y modificaciones de las mismas, que se les ocurrirían a los expertos en la materia tras la lectura de la descripción precedente.
En las reivindicaciones, la expresión "comprender", y variaciones de la misma tal como "comprende", "comprendiendo / que comprende" y similares indican que los componentes enumerados están incluidos, pero en general sin la exclusión de otros componentes.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Un método para la fabricación de una estera de detección de presión, comprendiendo el método las etapas de: (a) preparar dos capas conductivas, comprendiendo cada capa conductiva una disposición ordenada de tiras conductoras montadas sobre un sustrato que se dispone de una forma paralela, en el que las tiras conductoras de la primera capa conductiva están orientadas en perpendicular en relación con las tiras conductoras de la segunda capa conductiva; (b) para cada capa conductiva, conectar cada una de dichas tiras conductoras con una linea de comunicación; (c) intercalar una capa compresible entre dichas dos capas conductivas; y (d) realizar una prueba de normalización de lectura de presión a dicha estera.
2. El método de la reivindicación 1, en el que dichas tiras conductivas se laminan con un material aislante.
3. El método de la reivindicación 1, en el que preparar dichas capas conductivas comprende además las etapas de: (i) fijar dichas tiras conductivas a un sustrato en una orientación paralela; y (ii) medir la resistencia entre por lo menos un par de tiras conductivas adyacentes.
4. El método de la reivindicación 3, en el que cada una de dichas tiras conductivas se conecta con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba.
5. El método de la reivindicación 3, en el que dos de dichas tiras conductivas se conectan con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba y la sonda de prueba se mueve de manera secuencial desde un par de tiras conductivas adyacentes hasta el siguiente hasta que la totalidad de las tiras se ha sometido a prueba.
6. El método de la reivindicación 1, en el que a continuación de la conexión de cada una de dichas tiras conductoras con dicha linea de comunicación aplicar además un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a dicha placa conductora; y (iii) medir la tensión entre cada una de las tiras conductoras y masa.
7. El método de la reivindicación 1, en el que a continuación de la conexión de cada una de dichas tiras conductoras con dicha linea de comunicación aplicar además un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a cada una de dichas tiras conductoras; y (iii) para cada tira conductora, medir la tensión entre la placa conductora y masa.
8. El método de la reivindicación 1, en el que a continuación de la conexión de cada una de dichas tiras conductoras con dicha línea de comunicación aplicar además un procedimiento de realización de pruebas que comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a todas las tiras conductoras excepto una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre la tira seleccionada y masa.
9. El método de la reivindicación 1, en el que a continuación de la conexión de cada una de dichas tiras conductoras con dicha línea de comunicación aplicar además un procedimiento de realización de pruebas que comprende: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre todas las tiras conductoras excepto la tira seleccionada y masa.
10. El método de las reivindicaciones 6-9, en el que dicha placa conductora se lamina con un material aislante.
11. El método de la reivindicación 1, en el que la etapa (d) comprende las etapas de: (i) ejercer una presión conocida sobre por lo menos una región de dicha estera de detección de presión; (ii) medir una lectura de presión que se registra por dicha estera de detección de presión; y (iii) comparar dicha lectura de presión con una tabla de consulta .
12. Un método para probar una estera de detección de presión que comprende una primera capa conductiva que comprende una disposición ordenada de tiras conductoras paralelas, una capa compresible situada sobre la primera disposición ordenada y una segunda capa conductiva que comprende una disposición ordenada de tiras conductoras paralelas situada sobre la capa compresible, estando las tiras conductoras de cada capa conductiva conectadas con una linea de comunicación, comprendiendo el método la etapa de: (a) para cada capa conductiva, medir la resistencia entre por lo menos un par de tiras conductoras adyacentes .
13. El método de la reivindicación 12, en el que dichas tiras conductivas se laminan con un material aislante .
14. El método de la reivindicación 12, en el que para la etapa (a) , cada una de dichas tiras conductivas se conecta con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba .
15. El método de la reivindicación 12, en el que para la etapa (a) , dos de dichas tiras conductivas se conectan con un monitor de prueba a través de una sonda de prueba y la sonda de prueba se mueve de manera secuencial desde un par de tiras conductivas adyacentes hasta el siguiente hasta que la totalidad de las tiras se ha sometido a prueba
16. El método de la reivindicación 12, que comprende además la etapa de : (b) probar la conexión eléctrica entre cada una de dichas tiras conductoras y la linea de comunicación .
17. El método de la reivindicación 16, en el que la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a dicha placa conductora; y (iii) medir la tensión entre cada una de las tiras conductoras y masa.
18. El método de la reivindicación 16, en el que la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a cada una de dichas tiras conductoras; y (iii) para cada tira conductora, medir la tensión entre la placa conductora y masa.
19. El método de la reivindicación 16, en el que la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a todas las tiras conductoras excepto una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre la tira seleccionada y masa.
20. El método de la reivindicación 16, en el que la etapa (b) comprende las etapas de: (i) colocar una placa conductora a lo largo de dichas tiras conductoras; (ii) aplicar un potencial alterno a una tira conductora seleccionada; y (iii) medir la tensión entre todas las tiras conductoras excepto la tira seleccionada y masa.
21. El método de la reivindicación 16, que comprende además la etapa de: (c) realizar una prueba de normalización de lectura de presión a dicha estera.
22. El método de la reivindicación 21, en el que la etapa (c) comprende las etapas de: (i) ejercer una presión conocida sobre por lo menos una región de dicha estera de detección de presión; (ii) medir una lectura de presión que se registra por dicha estera de detección de presión; y (iii) comparar dicha lectura de presión con una tabla de consulta .
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