MX2013013196A - Recubrimiento basado en acido polilactico y usos del mismo. - Google Patents

Abstract

Se describen revestimientos protectores y métodos para formarlos en donde los revestimientos tienen resistencia incrementada a la abrasión, al impacto y al rayado en comparación con revestimientos conocidos. Los revestimientos se fabrican de materiales favorables al medio ambiente tales como ácido poliláctico que puede derivarse del maíz. Los materiales pueden utilizarse para proporcionar un revestimiento protector sobre sus materiales de sustrato que incluyen especialmente madera para pisos y muebles. Los revestimientos pueden tener una dureza según se mide sobre la Escala Shore D que puede alcanzar al menos 75 hasta aproximadamente 85 y resistencia mejorada a las abrasiones, al impacto o rayones y puede utilizarse para revestir superficies de pisos o muebles. Los revestimientos pueden contener desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 por ciento por masa de trialil isocianurato con respecto al ácido poliláctico.

Description

RECUBRIMIENTO BASADO EN ÁCIDO POLILÁCTICO Y USOS DEL MISMO ANTECEDENTES Los revestimientos frecuentemente se aplican a las superficies de materiales como endurecedores que pueden proporcionar una barrera protectora. Se conoce una gran cantidad de productos de revestimiento, teniendo aún cada uno de los revestimientos más comunes desventajas que limitan su utilidad. Los revestimientos como el poliuretano con frecuencia se utilizan con un grosor de 2-3 milímetros a fin de aislar químicamente los materiales revestidos, tales como madera e impartir resistencia al rayado. Desafortunadamente el poliuretano involucra el uso de carcinógenos en su fabricación y los trabajadores que aplican industrialmente el poliuretano deben usar protección corporal completa. Se conocen a la vez por ocasionar problemas para la salud provenientes de su vocación. Los revestimientos de epoxia inician aún a espesores mayores, pero se dañan a través del tiempo debido a la exposición a la luz y no se utilizan ampliamente.

Existe la necesidad en la téenica de revestimientos protectores con resistencia mejorada a la abrasión, al impacto y al rayado. Preferentemente, los revestimientos pueden fabricarse a partir de materiales favorables al medio ambiente tales como ácido poliláctico (PLA), un material termoplástico biodegradable derivado directamente del maíz. Los revestimientos pueden utilizarse para prolongar la vida de una variedad de productos incluyendo pisos y muebles de madera dura residenciales y comerciales.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se describen revestimientos protectores y métodos para formarlos, en donde los revestimientos tienen resistencia mejorada a la abrasión, al impacto y al rayado en comparación con los revestimientos conocidos. Los revestimientos se fabrican de materiales favorables con el medio ambiente tales como ácido poliláctico que puede derivarse del maíz. Los materiales pueden utilizarse para proporcionar un revestimiento protector sobre sus materiales de sustrato incluyendo especialmente la madera para pisos y muebles.

Se describen revestimientos de ácido poliláctico. Los revestimientos pueden tener una dureza según se mide en la Escala Shore D de aproximadamente 75 o más hasta aproximadamente 85 y resistencia mejorada a la abrasión, al impacto o a los rayones y pueden utilizarse para revestir superficies de pisos o muebles. Los revestimientos pueden contener desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 por ciento de masa de trialil isocianurato con respecto al ácido poliláctico .

También se describen procesos para la formación de las capas de revestimiento. Generalmente el proceso involucra obtener y fundir ácido poliláctico, obteniendo una superficie de sustrato que carece del gas absorbido, transfiriendo el ácido poliláctico liquido a la superficie de muestra, formando una superficie similar a una hoja delgada de ácido poliláctico sobre la superficie de muestra, colocando una hoja metálica sobre la superficie de ácido poliláctico, aplicando calor y presión a la superficie de ácido poliláctico y retirando la hoja metálica. Opcionalmente, la superficie revestida con ácido poliláctico puede irradiarse con radiación gamma.

El polvo de ácido poliláctico puede fundirse a una temperatura en el rango de desde aproximadamente su punto vitreo o por arriba de aproximadamente 300°C. En algunos métodos puede agregarse un solvente orgánico al ácido poliláctico fundido y la superficie de ácido poliláctico similar a una hoja puede formarse sobre la superficie del sustrato mediante aspersión.

Los sustratos revestidos preparados mediante los métodos descritos pueden utilizarse como pisos y como muebles o en cualquier aplicación que requiera superficies endurecidas resistentes al impacto y a la abrasión.

Los revestimientos formados por los métodos descritos tienen la ventaja de derivarse del recurso renovable de maíz y son biodegradables.

FIGURAS La Figura 1 ilustra una instalación de estampación que puede utilizarse para llevar a cabo el método de los métodos descritos.

La Figura 2 ilustra una instalación de estampación que puede utilizarse para llevar a cabo el método de los métodos descritos. Los números en la Figura 2 corresponden a los siguientes elementos: • 1 Carrete de PLA (ácido poliláctico) • 2 Madera no Revestida • 3 Transportador • 4 Calentador Radiante • 5 Detector de Temperatura • 6 Prensa Mecánica • 7 Película metálica • 8 Sobreflujo de PLA • 9 Aspersor de Agua • 10 Sobreflujo de Agua • 11 Bomba de Agua • 12 Línea de Retorno de la Bomba • 13 Madera Revestida con PLA • 14 Madera Revestida Con PLA con Película metálica DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se describen nuevos revestimientos y métodos para revestir superficies con PLA. El ácido poliláctico (PLA) o mezclas de PLA con trialil isocianurato (TAIC) se han preparado y utilizado para revestir muestras de madera seguidos por el tratamiento de la superficie revestida con radiación gamma sobre varios rangos de dosificación. Se descubrió que las propiedades tales como dureza, decoloración y fragilidad del revestimiento PLA-TAIC curado se afectaron significativamente por la cantidad de radiación utilizada en la etapa de curado. Los revestimientos también pueden evitar el daño químico a la madera. Los revestimientos son particularmente útiles para pisos y muebles, tales como mesas, particularmente la parte superior de las mesas.

Generalmente el método para formar revestimientos de PLA duros implica las siguientes etapas: • Fundir el polvo de PLA en un líquido • Calentar las muestras de madera para desgasificar • Transferir el PLA líquido a la muestra de madera a través de inmersión o vaciado • Formar el PLA en una geometría aproximadamente similar a una lámina • Colocar la hoja metálica sobre el lado de plástico de la muestra • Aplicar calor y presión Antes del desarrollo de los métodos descritos, el polvo de PLA requirió cantidades sustanciales de tiempo de calentamiento en un horno precalentado hasta obtener una masa fundida. En contraste, los métodos descritos tienen la ventaja de reducir este tiempo de tratamiento de varias decenas de segundos a unos cuantos minutos. Para lograr esto, pueden formarse y utilizarse las películas de laminado de PLA. Las películas pueden agregarse a una charola pre calentada en un horno a aproximadamente 300°C. El PLA fundido antes del punto de decoloración puede obtenerse de esta manera dentro de segundos. Después de esto, las muestras tales como las superficies de madera, pueden prensarse contra el PLA y revestirse y después prensarse contra una superficie de enfriamiento dura tal como una superficie metálica o de mármol. La muestra de madera invertida puede prensarse con una fuerza estándar dando como resultado revestimientos consistentemente uniformes de un grosor de aproximadamente 0.55 mm de PLA. Al retirar la fuerza, las muestras de madera pueden retirarse de la superficie durante lo cual la película de aluminio/soporte de hoja metálica también acompaña la muestra. El retiro del aluminio requiere enfriamiento rápido con agua. Puede utilizarse cualquier temperatura adecuada con tal de que subsecuentemente permita el retiro del soporte. Se prevé en generalmente una temperatura ambiente. El aluminio se desprende fácilmente y puede reutilizarse si se desea. Puede utilizarse el procedimiento de enfriamiento rápido para facilitar la formación de superficies de revestimiento lisas.

La prueba de dureza de las muestras preparadas de esta manera reveló una dureza de aproximadamente 80 sobre una escala de 0-100 (en donde una goma de borrar es dura hasta 10, las llantas de hule de autos varían desde 20 para suaves hasta 50 para camiones, y aproximadamente 75 para un "casco duro de seguridad" normal utilizado en obras de construcción. Se ha descubierto gue la adición de trialil isocianurato (TAIC) puede utilizarse para reducir la rudeza del revestimiento hasta aproximadamente 75 o menos. El nivel de dureza también puede variarse al controlar la cantidad de radiación gamma dirigida sobre la superficie. Como se muestra en la Figura 1, la dureza varía linealmente con la dosis de radiación gamma.

Las muestras se sometieron a dos pruebas para determinar su conveniencia para utilizarse como revestimientos protectores. Se llevo a cabo una prueba de caída desde 10, 20, 30 y 40 cm con un tornillo que tiene una masa de 0.15 kg. La otra prueba involucró la fuerza aplicada a un clavo y arrastrado a través de las muestras.

Las muestras revestidas con PLA no muestran evidencia de daño en ninguno de los 10 o 20 cm de caída del tornillo a través del tablero. La caída a 30 cm dañó algunas de las muestras que tienen revestimientos más gruesos, pero tuvieron significativamente menos daño (poco o insignificante) con capas de revestimiento más delgadas. A una altura de caída de 40 cm las depresiones fueron menores pero notables y existió alguna pérdida de adhesión en el área circundante. Existió un efecto confirmador en las hojas de grosor medio sobre algunas de las muestras de madera en donde la pérdida de adhesión de la muestra y correspondiente brillo se acompañó de golpes incluso desde una caída de 10 cm. Sin embargo este efecto solo se observó para casos de la mayor fuerza para las hojas más gruesas y más delgadas. El daño de la prueba de rayado fue insignificante.

Se hizo la comparación con las muestras revestidas con poliuretano. Las pruebas de caídas realizadas en estas muestras dieron resultados que fueron similares a las muestras no revestidas. El daño fue notable incluso en una caída de una altura de 10 cm y aumentó la profundidad con un incremento de la altura de la caída. El desempeño de la prueba de rayado fue similar o peor al de la muestra no revestida.

También se hizo la comparación para las muestras de chapa de madera. El daño sobre las muestras de chapa de madera inició en la altura de caída de 20 cm. El daño produjo una alteración visible y depresiones menores. La prueba de rayado produjo poco daño visible si es que lo hubo.

En resumen, los revestimientos con PLA superaron todas las otras muestras de prueba de resistencia a daños por golpe. Se describe arriba la cantidad de fuerza necesaria para inducir daño incrementada por al menos un factor de 3 y hasta un factor de 4 en las pruebas. Para la prueba de rayado hubo un marcado incremento de tolerancia en comparación con otros revestimientos y aunque el incremento fue difícil de cuantificar, el resultado de la prueba mostró que el incremento fue sorprendentemente significativo.

Uno de los beneficios observados en otras aplicaciones de PLA es su biodegradabilidad. La mayoría de los esfuerzos a la fecha se han enfocado en incrementar grandemente la velocidad del proceso a fin de cumplir con los reglamentos comerciales de composición. Debido a este efecto puede existir un límite para el tiempo de vida de los revestimientos descritos. Pueden agregarse aditivos químicos para reducir la velocidad de degradación y retrasar el proceso de degradación.

La temperatura y presión son parámetros importantes para controlar el proceso descrito. El punto vitreo para PLA es aproximadamente 60-80°C. Teóricamente con la suficiente fuerza, el plástico puede formarse donde sea por arriba de este punto. El plástico se convierte en un líquido fácilmente formable a aproximadamente 250°C y tiene una viscosidad cercana a la del agua a aproximadamente 270°C.

Desafortunadamente el plástico inicia a decolorarse a aproximadamente 265°C. Pequeñas burbujas de gas se desarrollarán a partir de la interacción entre el plástico caliente y la madera que no se ha desgasificado. Este proceso puede mitigarse mediante la aplicación de presión, lo cual tiene el beneficio agregado de ayudar a formar la superficie del revestimiento. En este método la presión necesita exceder de aproximadamente 11 psi.

A fin de producir PLA, el ácido láctico puede producirse a partir de almidón de maíz utilizando una fermentación bacteriana. Pueden utilizarse procesos químicos conocidos para convertir el ácido láctico en un monómero de lacturo y después polimerizar los monómeros en el polímero de PLA.

Se necesitan 2.5 kg de maíz para hacer 1 kg de PLA que equivale a 0.57 libras de maíz por pie tablar. De este modo, para producir anualmente 500,000 pies tablares de revestimiento se requerirían anualmente aproximadamente 286,000 libras de maíz.

Se ha observado que un número de factores adicionales afectan las propiedades del producto final incluyendo la cantidad de radiación utilizada para mejorar la reticulación, retardando la biodegradación, y maximizando la dureza y la adhesión. Se ha observado que el endurecimiento por radiación utilizando radicación gamma de una fuente de cobalto-60 afecta significativamente las propiedades físicas del revestimiento resultante al incrementar la cantidad de la reticulación y la dureza.

El revestimiento o laminado a base de PLA puede colorearse al agregar cantidades variables de tintes al PLA fundido. Los tintes agregados al PLA se ha observado que permean fácilmente el material y después de la solidificación se produce un revestimiento coloreado.

Otro método para suministrar grados de sombreados de color implica el control cuidadoso de la temperatura de PLA ya que se coloca a través del proceso de fusión. Entre aproximadamente 280°C y aproximadamente 300°C inicia un proceso de decoloración con un PLA cristalino que inicia para volverse un café oscuro profundo a aproximadamente 300°C. Más allá de esta temperatura PLA inicia a ahumarse. El PLA solidificado que se ha expuesto a estas temperaturas no parece variar en términos de la dureza resultante, ni de la resistencia a la abrasión, ni de la capacidad de unión con sus sustratos de madera.

Puede incluirse la adición de textura o brillo a la superficie de PLA durante y en la solidificación en la fabricación a través del uso de por ejemplo estampaciones grabadas sobre la película metálica utilizada para contener el PLA. Utilizar película de aluminio plano (0.01" de grosor) para los estudios de referencia, proporciona una estructura lisa y brillante a la superficie de revestimiento PLA solidificado sobre madera dura. Sin embargo, cuando se utilizó la hoja de aluminio convencional para contener el PLA de fusión, los pliegues sobre la envoltura causados durante el enfriamiento se imprimieron sobre la superficie del PLA solidificado dando origen a un diseño impreso que parece un acabado semi-brilloso. Puede utilizarse la película metálica diseñada con patrones predeterminados para impartir características de diseño deseables a la superficie resultante del revestimiento de PLA.

Se proporcionan ciertos métodos para el control sobre el grosor de las hojas de PLA. En lugar de utilizar madera dura y presión en la misma, puede aplicarse una película metálica del tipo utilizado para contener el PLA fundido con un nivel deseado de presión para generar al grosor deseado del PLA intercalado entre el mismo. Por lo tanto, el enfriamiento a ambos lados genera una onda térmica de propagación que conduce a una expansión-contracción diferencial en la interfaz entre PLA y la película metálica y permite una fácil desunión y separación de la película metálica y la hoja de PLA.

En ciertos métodos diversos solventes orgánicos pueden disolverse fácilmente en el PLA, de tal manera que la mezcla resultante puede aplicarse utilizando una téenica de aspersión. Los solventes orgánicos como acetona en la evaporación generan una capa de PLA revestido. Se reduce la dureza del PLA resultante en comparación con el uso del PLA por sí mismo. Por lo tanto este método puede utilizarse para controlar la dureza del revestimiento del PLA resultante.

Puede utilizarse cualquier grosor de la película metálica que puede enfriarse y retirarse del sustrato revestido en los métodos descritos. Por ejemplo, el laminado de aluminio que tiene un grosor de aproximadamente 0.01 pulgadas puede utilizarse para la etapa de retiro inducido por enfriamiento de la película metálica utilizada para contener y fundir el PLA. Se ha observado que el acero de un grosor de 0.04 pulgadas, cuando se utiliza como película metálica, no permite la separación del acero de la solidificación de PLA utilizando el mismo método de enfriamiento. En esta circunstancia se observó que el sustrato de acero se une al PLA de solidificación. En ciertos métodos esto proporciona una manera de crear una configuración intercalada cuando por ejemplo una placa metálica puede unirse permanentemente al sustrato.

Se cree que esta observación tiene que hacerse con velocidades de propagación de las ondas térmicas en diversos medios, i . e. , difusividad térmica, a (a=k/pCp, en donde "k" es la conductividad térmica, p es la densidad, y Cp es la capacidad de calor térmico). Entre mayor sea la difusividad, más rápida es la propagación de la onda térmica. Las unidades de difusividad se dan en m2/s. Para el aluminio, acero inoxidable, agua y PVC los valores son 8.4X105, 4.2X10 6, 1.4X107 y 8X108, respectivamente. En general, para una cantidad dada de difusividad térmica, entre mayor sea el grosor o distancia, mayor es el tiempo requerido para que la onda térmica viaje y después conduzca al fenómeno de expansión-contracción en las interfaces. Para dos materiales que tienen el mismo espesor, la onda térmica procederá 5 veces más rápido en el aluminio que en el acero, y aproximadamente mil veces más rápido que en PVC. Se ha observado que con una película de aluminio de un grosor de 0.01 pulgadas, el enfriamiento en agua durante 2 minutos a 20°C da como resultado una desunión rápida y el retiro de la película metálica. De este modo, si se desea utilizar acero inoxidable, se requeriría una película metálica de 0.01/5=0.002 pulgadas de grosor para obtener el mismo resultado. Así, se necesitaría un proceso de optimización dependiente del resultado deseado.

Los siguientes ejemplos se dan solo a manera de ilustración y no deben interpretarse como limitantes de la materia de la presente solicitud.

Ejemplo 1 El presente ejemplo demuestra la preparación de pisos revestidos utilizando los métodos descritos. Este procedimiento se siguió utilizando PLA tipo polvo, barra y película (como se indica en las siguientes tablas) sobre muestras de 1 por 1 pulgada de piso de madera fabricado de Swiftlock™Tuscany Stone. Se utilizó un gramo de PLA para cada muestra. La única variación entre los tipos de muestra fue la duración en el horno, la duración de la aplicación de presión y los tiempos de enfriamiento.

Las muestras se prepararon como sigue: • Horno caliente (Vulcan 3-550) a 300°C, • Colocar losa de mármol (3 X 6 pulgadas) en el horno, • Utilizar 1.0 gramos del tipo de PLA designado, y colocar el PLA medido sobre la película de aluminio (2 X 3 X .0093 pulgadas), • Permanecer en el horno a 300°C durante 2-5 minutos (utilizado para obtener el PLA a la viscosidad deseada), • Retirar rápidamente la película de aluminio con PLA fundido del horno y colocarlo sobre una segunda losa de mármol. Agregar la muestra de madera (1 X 1 pulgadas), con el frente hacia abajo, en el PLA y aplicar 220 psi de presión durante aproximadamente 5-8 segundos, • Enfriar la película de aluminio mediante un chorro de agua de grifo a temperatura ambiente (medido para ser de 17.5°C. 0.5 1) sobre el lado opuesto de la muestra de madera, • Desprender el aluminio de respaldo con una fuerza mínima requerida, • Retirar el exceso de PLA (sobreflujo), puede utilizarse una herramienta Dre el • Medir el grosor de la capa resultante utilizando calibradores, • Probar la dureza utilizando un Durómetro de Shore D.

Tipos y Fuentes de PLA: Sumario de Datos de Dureza La escala Shore D se basa en ASTM D2240. La prueba implica el uso de una barra de acero endurecido de 1.1 mm -1.4 mm de diámetro, con un punto cónico de 30°, punta de un radio de 0.1 mm. Esto ejerce 44.64 N de fuerza. La profundidad final de la penetración es indicativa de la dureza del material. Una goma de borrar seria de alrededor de 10, una llanta de auto seria de 20-50 y un casco duro de seguridad/para la construcción seria de 75 sobre la escala Shore D.

Se han utilizado otras téenicas de revestimiento, más notablemente la técnica de inmersión de polvo fundido. En esta técnica, el PLA tipo polvo se fundió a alrededor de 280°C en una charola metálica (acero o aluminio). Se sumergió entonces una muestra de madera en el PLA cuando la viscosidad del PLA se inicia aproximándose a la del agua. Se retiró entonces y se colocó sobre una lámina de aluminio de uso doméstico [marcas Diamond de alta resistencia y Jewel de aproximadamente 0.0019" de espesor] y se agregó presión (aproximadamente 220 psi). Subsecuentemente, las muestras se enfriaron en agua de grifo para retirar la hoja de aluminio.

Tipos y Puentes de Madera Todas las muestras son maderas duras diseñadas por ya sea Lowe's o Home Depot.

Se agregó Trialil Isocianurato (TAIC) para determinar si la irradiación gamma a través de Cobalto-60 mejoraría la dureza de las muestras de piso. Las muestras se prepararon con 2, 3.5, 4, 6 y 8% de TAIC por masa. Los datos mostrados aquí son para 3.5% de TAIC por masa. Se utilizó un irradiador Co-60 durante 24, 48 y 65 horas para probar la relación entre la dureza y dosis de radiación. El irradiador dio una dosis de 600 Rad/min en el material conocido. Las tasas de dosis para las muestras se esperaron ser similares. Los datos resultantes se muestran en la Figura 1 y representan una relación lineal entre la dureza y la dosis de radiación gamma adquirida. Esto demuestra que TAIC junto con otros posibles aditivos puede ser una opción viable, para la modificación del material si se desea una mejora en tal producto.

El equipo que ha sido útil para llevar a cabo los métodos de la invención se listan a continuación.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento de ácido poliláctico que tiene una dureza según se mide en la Escala Shore D de al menos 75 hasta aproximadamente 85.

2. El revestimiento de la reivindicación 1 en contacto con un sustrato.

3. El revestimiento de la reivindicación 1 en contacto con un sustrato en donde el revestimiento tiene resistencia mejorada a las abrasiones, al impacto o al rayado.

4. El revestimiento de la reivindicación 2 en donde el sustrato es una superficie para pisos.

5. El revestimiento de la reivindicación 2 en donde el sustrato es una superficie para muebles.

6. El revestimiento de la reivindicación 1 que comprende además trialil isocianurato.

7. El revestimiento de la reivindicación 1 que comprende además desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 por ciento de masa de trialil isocianurato con respecto al ácido poliláctico.

8. Un laminado que comprende una capa de sustrato, una capa de ácido poliláctico y una segunda capa de sustrato.

9. Un proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende ácido poliláctico que comprende las etapas de; fundir ácido poliláctico, obtener una superficie de sustrato que carece de gas absorbido, transferir el ácido poliláctico liquido a la superficie de muestra, formar una superficie de ácido poliláctico similar a una hoja, colocar la hoja metálica sobre la superficie de ácido poliláctico, aplicar calor y presión a la superficie de ácido poliláctico, y retirar la hoja metálica.

10. El proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende el ácido poliláctico de la reivindicación 9, que comprende además las etapas de, exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.

11. El proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende el ácido poliláctico de la reivindicación 9, que comprende además las etapas de, transferir una mezcla de ácido poliláctico y trialil isocianurato a la superficie de sustrato y exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.

12. El proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende el ácido poliláctico de la reivindicación 9, en donde en la etapa de fusión del polvo de ácido poliláctico, el polvo se calienta a una temperatura en el rango de desde aproximadamente su punto vitreo o por arriba de aproximadamente 300°C.

13. El proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende el ácido poliláctico de la reivindicación 9, que comprende además las etapas de, agregar un solvente orgánico al ácido poliláctico fundido y formar una superficie de ácido poliláctico similar a una hoja sobre la superficie al rociar el ácido poliláctico sobre la superficie.

14. El proceso para revestir una superficie con un revestimiento que comprende el ácido poliláctico de la reivindicación 9, en donde el sustrato es una superficie para pisos.

15. El proceso para fabricar pisos que comprende el revestimiento de ácido poliláctico de la reivindicación 14, que comprende además las etapas de, exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.

16. El proceso para fabricar pisos que comprende el revestimiento de ácido poliláctico de la reivindicación 14, que comprende además las etapas de, transferir una mezcla de ácido poliláctico y trialil isocianurato a la superficie de sustrato para pisos y exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.

17. El proceso para revestir una superficie con el revestimiento que comprende ácido poliláctico de la reivindicación 9, en donde el sustrato es una superficie para muebles.

18. El proceso para fabricar un material de sustrato para muebles que comprende el revestimiento de ácido poliláctico de la reivindicación 17, que comprende las etapas de, exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.

19. El proceso para fabricar material de sustrato para muebles que comprende el revestimiento de ácido poliláctico de la reivindicación 17, que comprende las etapas de, transferir una mezcla de ácido poliláctico y trialil isocianurato a la superficie de sustrato para pisos y exponer la superficie revestida con ácido poliláctico a radiación gamma.