MX2013011386A

MX2013011386A - Material de amortiguamiento de vibracion.

Info

Publication number: MX2013011386A
Application number: MX2013011386A
Authority: MX
Inventors: Robert A Vito; Thomas Falone; Carmen N Dimario
Original assignee: Matscitechno Licensing Co
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2014-02-28
Also published as: JP2014510852A; WO2013081658A1; US20130302561A1; US20140017436A1; JP6174567B2; CA2831355A1; US20130302601A1; US20160037885A1; AU2012346490A1; EP2696714A1; US20110314589A1; KR20140052995A; CN103547177A; TW201302442A

Abstract

La presente invención se refiere a un ensamblaje reductor de la vibración que incluye una prenda flexible para la cabeza (430) y por lo menos un panel de material reductor de la vibración (10) asegurado a la prenda flexible para la cabeza. Por lo menos el panel de material reductor de la vibración incluye por lo menos una primera capa de elastómero (12) y una capa de refuerzo (14) que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción.

Description

MATERIAL DE AMORTIGUAMIENTO DE VIBRACION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un material adaptado para reducir la vibración y, más específicamente, a un material de múltiples capas adaptado para disipar y distribuir las vibraciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las agarraderas de equipo deportivo, bicicletas, herramientas manuales, etcétera se hacen frecuentemente de madera, metal o polímero que transmite vibraciones que pueden hacer que los artículos sean incómodos para una sujeción prolongada. El equipo deportivo, tal como bates, bolas, plantillas y costados de zapatos, también transmite vibraciones durante el impacto que ocurre comúnmente durante competencias atléticas. Estas vibraciones pueden ser problemáticas debido a que pueden distraer potencialmente la atención del jugador, pueden afectar adversamente el desempeño y/o pueden lesionar una porción del cuerpo de un jugador.

Los materiales de polímeros rígidos se utilizan típicamente para proporcionar asideros para herramientas y equipo deportivo. El uso de polímeros rígidos permite que los usuarios mantengan el control del equipo pero no es muy efectivo en la reducción de vibraciones. Mientras que se sabe REF: 243933 que los materiales más suaves proporcionan mejores características de regulación de la vibración, estos materiales no tienen la rigidez necesaria para la incorporación en el equipo deportivo, herramientas manuales, zapatos o similares. Esta falta de rigidez permite un movimiento involuntario del equipo circundado por el material suave en relación con la mano o cuerpo de un usuario.

Un contacto prolongado o repetitivo con vibraciones excesivas puede lesionar a una persona. El deseo de evitar esta lesión puede dar por resultado un desempeño atlético reducido y una eficiencia disminuida cuando se trabaja con herramientas .

En otro aspecto, las soluciones para el control de ruido se están volviendo cada vez más cruciales en una enorme variedad de campos que incluyen equipo comercial e industrial, electrónica de consumo, transporte, así como también otras innumerables áreas de especialidad. Estas aplicaciones requieren un material de aislamiento de sonido eficiente y económico con la capacidad de adaptarse para cumplir con una amplia variedad de requerimientos de amortiguamiento .

Los materiales viscoelásticos se utilizan típicamente en aplicaciones de amortiguamiento de ruido para proporcionar una disipación de energía histerética, lo que significa el amortiguamiento proporcionado por la deformación o estiramiento de las moléculas del material. Estos materiales ofrecen una eficiencia de amortiguamiento algo limitada como resultado de la provisión de muy pocas posibilidades de disipación y absorción de energía. Los materiales viscoelásticos que poseen niveles aceptables de disipación de energía lo hacen a costa de un espesor incrementado del material y además, no logran proporcionar la rigidez estructural requerida en muchas de las aplicaciones de hoy en día. En contraste, los materiales compuestos convencionales tienen relaciones altas de rigidez con respecto al peso, sin embargo exhiben generalmente características de amortiguamiento muy deficientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un material que comprende por lo menos en una modalidad un material compuesto disipador y aislante de la vibración que incluye una primera y una segunda capa de elastómero. Una capa de refuerzo se dispone entre y separa generalmente la primera y la segunda capa de elastómero.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La breve descripción anterior, así como también la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas de la presente invención se entenderán mejor cuando se leen en conjunto con las figuras anexas. Con el propósito de ilustrar la invención, se muestran en las figuras las modalidades que se prefieren actualmente. Sin embargo, se entiende que la invención no está limitada a las ordenaciones e instrumentos precisos que se muestran. En las figuras: la FIGURA 1 es una vista transversal de una modalidad preferida del material de la presente invención; la FIGURA 2A es una vista en perspectiva del material de la FIGURA 1 configurado para formar un asidero; la FIGURA 2B es una vista en perspectiva del material de la FIGURA 1 configurado para formar un asidero alternativo; la FIGURA 3 es una vista en alzado de un bate de béisbol que tiene una cubierta en la forma de un manguito sobre el área de manipulación de acuerdo con esta invención; la FIGURA 4 es una vista transversal, fragmentada, agrandada del bate y el manguito mostrados en la FIGURA 3; la FIGURA 5 es un diagrama esquemático que muestra los resultados en la aplicación de fuerzas de choque sobre una cubierta de acuerdo con esta invención; la FIGURA 6 es una vista similar a la FIGURA 4 que muestra un manguito alternativo montado sobre un implemento diferente ; la FIGURA 7 es una vista similar a las FIGURAS 4 y 6 que muestra todavía otra forma del manguito de acuerdo con esta invención; la FIGURA 8 es una vista longitudinal, transversal que muestra una cubierta alternativa de acuerdo con esta invención montada sobre un tipo adicional de implemento; la FIGURA 9 es una vista posterior, transversal de todavía otra cubierta de acuerdo con esta invención; la FIGURA 10 es una vista en alzado de un martillo que incorpora una agarradera de amortiguamiento de vibración de acuerdo con esta invención; la FIGURA 11 es una vista en alzado que muestra una porción de un manubrio que incorpora una cubierta de amortiguamiento de vibración de acuerdo con esta invención; el asidero del manubrio puede incluir un inserto adherido (que también está formado del material de la presente invención) que está localizado dentro de un hueco en el manubrio para causar realmente que la estructura del manubrio se vuelva otra capa del material de la presente invención (por ejemplo, si el manubrio está formado de un material compuesto, entonces el material compuesto solo formaría otra capa del material de la presente invención) ; la FIGURA 12 es una vista similar a la FIGURA 11 de todavía otra práctica de esta invención; las FIGURAS 13-16 son vistas en planta de varias formas de la capa de disipación de fuerzas intermedia la cual se utiliza en ciertas prácticas de esta invención; la FIGURA 13A es una vista transversal que ilustra la capa de refuerzo como una lámina impermeable aplicada a la capa elastomérica ; la FIGURA 17 es una vista en perspectiva de un estuche de dispositivo electrónico portátil que tiene un panel formado del material de la presente invención; el panel puede formar el estuche completo, o solo porciones del estuche, sin apartarse del alcance de la presente invención; el estuche ilustrado se puede utilizar con computadoras portátiles, teléfonos celulares, dispositivos de GPS, dispositivos reproductores de música portátiles, tales como reproductores de MP3 , transceptores portátiles, juegos de video portables o similares sin apartarse de la presente invención,- la FIGURA 18 es una vista en planta de un inserto de zapato formado del material de la presente invención; la FIGURA 19 es una vista en perspectiva de un zapato que tiene un panel formado del material de la presente invención; mientras que el panel se muestra cerca del tacón del zapato, el tamaño y la colocación del panel pueden variar sin apartarse del alcance de la presente invención; por ejemplo, el panel se puede colocar a lo largo de un costado del zapato, en la suela o media suela del zapato, sobre la punta del zapato, en la lengua del zapato o el panel puede formar la porción superior completa del zapato, o similares; la FIGURA 20 es una vista en perspectiva de un arma de fuego con un asidero que tiene por lo menos un panel formado por el material de la presente invención; el asidero puede estar formado completamente por el material de la presente invención; mientras que el asidero se muestra en una pistola, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán que el asidero se puede utilizar en cualquier rifle, escopeta, pistola de bolas de pintura o dispositivo para el lanzamiento de proyectiles sin apartarse de la presente invención; el asidero del arma de fuego puede ser una envoltura separada alrededor del asidero o puede ser un asidero adherido y/o moldeado al arma de fuego; la FIGURA 21 es una vista en perspectiva de un calcetín que tiene paneles formados por el material de la presente invención; los paneles pueden ser de cualquier tamaño y configuración; los paneles pueden formar el calcetín mismo o se pueden adherir a una tela subyacente, tal como un tejido de algodón; la FIGURA 22 es una vista en perspectiva de una rodillera que tiene un panel formado por el material de la presente invención; el panel puede ser de cualquier tamaño y configuración; los paneles que están formados por el material de la presente invención se pueden integrar en cualquier tipo de rodillera u otro artículo de vestir; la FIGURA 23 es una vista transversal que ilustra una modalidad del material de la presente invención que se puede utilizar para formar un panel, cubierta, carcasa o envase tomado a lo largo de la línea 23-23 de las FIGURAS 17-22 y 24-30; la FIGURA 24 es una vista en perspectiva que ilustra un panel formado por el material de la presente invención utilizado para cubrir un tablero de instrumentos y/o un piso de un automóvil; el panel se puede utilizar en una embarcación, avión, motocicleta, vehículo todo terreno, tren, vehículo de carreras o similares y se puede utilizar en cualquier parte de un vehículo, tal como un asiento, barras antivuelco, panel de piso, aislamiento de bocinas, soportes del motor o similar sin apartarse de la presente invención; la FIGURA 25 es una vista en perspectiva de unas barras antivuelco para el uso con un vehículo que incorporan el material de la presente invención como relleno sobre las mismas; el relleno de las barras antivuelco puede incluir un panel del material de la presente invención o puede estar formado completamente del material de la presente invención; las FIGURAS 26-30 son vistas en perspectiva de una cinta u otro material de envoltura que puede incluir un panel de o que puede estar hecho completamente del material de la presente invención; la FIGURA 31 es una vista en perspectiva de una cinta para la cabeza formada, por lo menos en parte, por el material de la presente invención; la FIGURA 32 es una vista transversal de una porción de la cinta para la cabeza de la FIGURA 31 tomada a lo largo de la línea 32-32 en la FIGURA 31; la FIGURA 33 es una vista en alzada lateral de un casco que incluye paneles formados por el material de la presente invención; las FIGURAS 33A-33C son vistas en alzada laterales de una prenda flexible para la cabeza que incluye paneles formados por el material de la presente invención en donde la FIGURA 33A ilustra una "cubierta para la cabeza" o "gorro", la FIGURA 33B ilustra un gorro de esquí y la FIGURA 33C ilustra un pasamontañas ; la FIGURA 34 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada de un casco para ciclismo que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 35 es una vista en perspectiva de un guante adecuado para el uso con por lo menos una de una pelota de béisbol y una pelota de softbol; el guante incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 36 es una vista en perspectiva de un guante para halterofilia que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 37 es una vista frontal en elevación de una camiseta deportiva que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 38 es una vista en alzado de pantaloncillos cortos para atletismo que incorporan el material de la presente invención; la FIGURA 39 es una vista en alzado de un guante para golf que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 40 es una vista en alzado de un guante para el manejo de cuerdas o un guante para servicios de rescate que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 41 es una vista en alzado de un guante de bateo que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 42 es una vista en alzado de un guante de vestir para dama que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 43 es una vista en alzado de una manopla para esquí que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 44 es una vista en alzado de un guante para lacrosse que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 45 es una vista en alzado de un guante de boxeo que incorpora el material de la presente invención; la FIGURA 46 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención que ilustra un material disipador de vibración de una sola capa con una estructura de soporte integrada en el mismo, el material se extiende a lo largo de una porción longitudinal de un implemento y cubre un extremo próximo del mismo; la FIGURA 47 es una vista transversal del material de la FIGURA 46 separado de cualquier implemento, relleno, equipo o similares; la FIGURA 47A es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención con la estructura de soporte integrada en el mismo y donde el material disipador de la vibración penetra la estructura de soporte; la FIGURA 47B es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención con la estructura de soporte integrada dentro del material disipador de la vibración y donde el material disipador de la vibración penetra la estructura de soporte, la estructura de soporte se coloca descentrada dentro del material disipador de la vibración; la FIGURA 48 es una vista transversal de una modalidad de la estructura de soporte tomada a lo largo de las líneas 48-48 de la FIGURA 47, la estructura de soporte está formada de un polímero y/o elastómero y/o fibras, cualquiera de los cuales puede contener fibras, los conductos se extienden a través de la estructura de soporte permitiendo que el material disipador de la vibración penetre en la estructura de soporte; la FIGURA 49 es una vista transversal de una modalidad alternativa de la estructura de soporte observada de manera similar a aquella de la FIGURA 48 que ilustra una estructura de soporte formada por fibras tejidas, los conductos a través de las fibras tejidas permiten que la estructura de soporte sea penetrada por el material disipador de la vibración; la FIGURA 50 es una vista transversal de otra estructura de soporte alternativa observada de manera similar a aquella de la FIGURA 48, la estructura de soporte está formada por una pluralidad de fibras, los conductos a lo largo de las fibras permiten que el material disipador de la vibración penetre en la estructura de soporte; la FIGURA 51 es una vista lateral en alzado de la estructura de soporte de la FIGURA 48; la FIGURA 52 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención que ilustra un material disipador de la vibración de una sola capa con una estructura de soporte integrada en el mismo, el material se extiende a lo largo de una porción longitudinal de un implemento y cubre un extremo próximo del mismo; la FIGURA 53 es una vista transversal del material de la FIGURA 52 separado de cualquier implemento, relleno, equipo o similares; la FIGURA 53A es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención con la estructura de soporte integrada en el mismo y donde el material disipador de la vibración penetra la estructura de soporte; la FIGURA 53B es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención con la estructura de soporte integrada dentro del material disipador de la vibración y donde el material disipador de la vibración penetra la estructura de soporte, la estructura de soporte está colocada descentrada dentro del material disipador de la vibración; la FIGURA 54 es una vista transversal de todavía otra modalidad del material de la presente invención que ilustra una sola capa de un material disipador de la vibración con una estructura de soporte integrada en el mismo; la estructura de soporte está dispuesta dentro del material disipador de la vibración generalmente a lo largo de un eje longitudinal en una forma por lo menos parcialmente no lineal de modo que una longitud de la estructura de soporte, medida a lo largo de una superficie de la misma, es mayor que la longitud del material disipador de la vibración medida a lo largo del eje longitudinal, del cuerpo del material; la FIGURA 55 es una vista seccionada, agrandada del área encerrada por las líneas discontinuas etiquetadas "FIGURA 55" en la FIGURA 54 e ilustra que la "estructura de soporte completa" puede estar formada realmente por una pluralidad de estructuras de soporte apiladas, individuales (las cuales pueden ser las mismas o diferentes entre sí) o una pluralidad sucesiva de fibras apiladas y/o una pluralidad sucesiva de capas de paño apiladas; la FIGURA 56 es una vista transversal del material de la FIGURA 54 estirado a lo largo del eje longitudinal en una segunda posición, en la cual el cuerpo del material está alargado por una cantidad predeterminada en relación con la primera posición; el enderezamiento de la estructura de soporte causa que la energía sea disipada e impide preferiblemente en general el alargamiento adicional del material a lo largo del eje longitudinal a lo largo de la segunda posición; la FIGURA 57 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención que ilustra una estructura de soporte más lineal dentro del material mientras el material está en la primera posición; la ordenación más lineal de la estructura de soporte en el material, en relación con aquella mostrada en la FIGURA 54, reduce la cantidad de alargamiento que es posible antes de que el material detenga el estiramiento y forme realmente un freno sobre el movimiento adicional; la FIGURA 58 es una vista transversal del material de la FIGURA 57 estirado a lo largo del eje longitudinal en la segunda posición, en la cual el material es alargado a lo largo del eje longitudinal por una cantidad predeterminada; debido a que la estructura de soporte era más lineal mientras el material estaba en la primera posición, en relación con el material mostrado en la FIGURA 56, se prefiere que la cantidad de alargamiento del material cuando el material está en la segunda posición se reduzca en relación con el material mostrado en las FIGURAS 54 y 56; la FIGURA 59 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención que ilustra la estructura de soporte con una capa de adhesivo generalmente sobre sus superficies principales para permitir que el material de elastomero sea asegurado a las mismas en lugar de moldeado y/o extruido sobre las mismas; la FIGURA 60 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención que ilustra la estructura de soporte, o material en forma de listón, colocada entre dos capas de elastomero separadas con los picos de la estructura de soporte moldeados, sujetados y/o fijados de otra manera a la capa de elastomero en una pluralidad de ubicaciones; espacios vacíos están presentes preferiblemente alrededor de la estructura de soporte para facilitar el estiramiento longitudinal del material; alternativamente, la estructura de soporte se puede asegurar únicamente en sus extremos laterales (es decir, los extremos izquierdo y derecho de la estructura de soporte observada en la FIGURA 60) a las capas de elastomero de modo que el resto de la estructura de soporte se mueva libremente dentro de un recubrimiento exterior de material elastomérico y funcione como un miembro de muelle/elástico para limitar el alargamiento del material; la FIGURA 61 es otra modalidad del material disipador de la vibración de la presente invención y es similar al material mostrado en la FIGURA 60, excepto que los picos de la estructura de soporte son asegurados a las capas de elastomero por vía de una capa de adhesivo; la FIGURA 62 es otra modalidad del material disipador de la vibración de la presente invención e ilustra el material disipador de la vibración y cualquier adhesivo complementario rompiéndose físicamente en realidad cuando la estructura de soporte es alargada en la segunda posición; el rompimiento del material disipador de la vibración da por resultado la disipación adicional de energía y la absorción de la vibración además de aquellas disipadas por la estructura de soporte; la FIGURA 63 es otra modalidad del material disipador de la vibración de la presente invención e ilustra que la estructura de soporte, o material en forma de listón, se puede disponer en cualquier geometría dentro del material disipador de la vibración; adicionalmente , cuadros, botones o placas individualmente rígidos (no mostrados) se pueden colocar en un lado del material para propagar adicionalmente la fuerza de impacto a lo largo de la superficie del material antes de la disipación de vibración por parte del material en general; adicionalmente, estos botones, placas u otras superficies rígidas se pueden adherir directamente a una malla u otra capa flexible que se dispone sobre el material mostrado en la FIGURA 63 de modo que la fuerza de impacto sobre uno de los miembros rígidos causa la deflexión de la malla completa u otra capa de absorción de energía antes de la absorción de vibración por parte del material; la línea de sección etiquetada 53-53 en esta Figura significa que es posible que la estructura de soporte mostrada en la FIGURA 63 sea generalmente la misma que aquella ilustrada en la FIGURA 53; la FIGURA 64 es una vista transversal de otra modalidad del material de la presente invención e ilustra que la estructura de soporte se puede colocar generalmente a lo largo de una superficie exterior del material disipador de vibración sin apartarse del alcance de la presente invención; la FIGURA 64 también ilustra que una capa rompible (es decir, una capa de papel) o una capa de adhesivo de auto- fusión se puede colocar sobre una superficie del material; cuando una capa de auto-fusión se coloca sobre una superficie del material, el material se puede envolver con el fin de permitir que múltiples envolturas adyacentes del material se fusionen conjuntamente para formar una pieza integral; si se desea, la pieza integral puede ser impermeable para el uso en la natación o similares; la FIGURA 65 es una vista transversal de otra modalidad del material disipador de vibración con una capa encogible de material dispuesto sobre una superficie principal del mismo; el material encogible puede ser un material termo-encogible o cualquier otro tipo de material encogible que sea adecuado para el uso con la presente invención; una vez que el material se coloca apropiadamente, la capa encogible se puede utilizar para fijar el material en su posición y, preferiblemente, también se puede utilizar como una capa rompible, separada para disipar adicionalraente la vibración en una forma similar a la capa rompible que se describe en relación con la FIGURA 62; la FIGURA 66 es otra modalidad del material disipador de vibración de la presente invención e ilustra la capa encogible dispuesta dentro del material disipador de vibración; la capa encogible puede ser una capa sólida, una capa perforada, una malla o red, o fibras encogibles; la FIGURA 67 es otra modalidad del material de absorción de vibración de la presente invención e ilustra que la capa encogible está dispuesta sobre picos de la estructura de soporte con una capa de absorción de vibración opcional sobre la misma; la FIGURA 68 es una vista transversal del material de la FIGURA 67 cuando la capa encogible ha sido encogida sobre la estructura de soporte después de que el material se coloca en una configuración deseada; aunque el material de absorción de vibración adicional, opcional no se muestra en la FIGURA 68, se puede dejar en su posición encima de la capa encogible para formar un recubrimiento protector o también se puede jalar descendentemente dentro de los espacios entre los picos de la estructura de soporte; la FIGURA 69 ilustra el material de la presente invención configurado como una cinta atlética con una capa de adhesivo opcional; la FIGURA 70 ilustra el material de la presente invención como un rollo de material/relleno/material de envoltura ancho o similares con una capa de adhesivo opcional sobre el mismo; la FIGURA 71 ilustra el material de la presente invención configurado como una rodillera; la FIGURA 72 ilustra el material de la presente invención con una capa de adhesivo opcional configurado como un vendaje para dedos y/o articulaciones; mientras que se muestran varios vendajes, envolturas, relleno, materiales, cintas o similares, el material de la presente invención se puede utilizar para cualquier propósito o aplicación sin apartarse del alcance de la presente invención; la FIGURA 73 ilustra el material de la presente invención utilizado para formar un refuerzo para pie; la FIGURA 74 ilustra el material de la presente invención envuelto para formar un refuerzo de soporte para la rodilla; la FIGURA 75 ilustra capas adicionales de material utilizadas para reforzar los ligamentos en la pierna de una persona; la FIGURA 76 ilustra el material de la presente invención utilizado para formar un soporte para la cadera; la FIGURA 77 ilustra el material de la presente invención utilizado para formar un refuerzo para el hombro; la FIGURA 78 ilustra el material de la presente invención envuelto para formar un refuerzo para la mano y la muñeca; mientras que el material de la presente invención ha sido mostrado en conjunción con varias porciones del cuerpo de una persona, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que el material de la presente invención se puede utilizar como un refuerzo atlético, un soporte médico o un relleno para cualquier porción del cuerpo de una persona sin apartarse del alcance de la presente invención; la FIGURA 79 es una vista transversal de otra modalidad del material de la invención; la FIGURA 79A es una vista transversal de otra modalidad del material de la invención; la FIGURA 80 muestra el material de la FIGURA 80 cerrado sobre el mismo en un tubo; la FIGURA 81 es un corte transversal a través de las líneas 81-81 de la FIGURA 80; la FIGURA 81A es un corte transversal de material alternativo a través de las líneas 81-81 de la FIGURA 80; la FIGURA 82 es una modalidad de forma anular de la invención; la FIGURA 83 es una modalidad en forma de cilindro abierto que utiliza el material de la invención; la FIGURA 84 muestra la modalidad de cilindro abierto aplicada en un soporte de motor; la FIGURA 85 muestra una modalidad de cilindro abierto aplicada como un amortiguador de choques; las FIGURAS 86 y 87 muestran modalidades variantes del material de la FIGURA 79 como se utiliza en una superficie de piso; la FIGURA 88 muestra un corte transversal de otra modalidad del material de la invención; la FIGURA 89 muestra una vista desde arriba del material de la FIGURA 88 con ranuras formadas en el mismo; la FIGURA 90 es un corte transversal de la FIGURA 89 a lo largo de las líneas 90-90; la FIGURA 91 muestra una vista desde arriba del material de la FIGURA 88 con ranuras formadas en el mismo; la FIGURA 92 es un corte transversal de la FIGURA 91 a lo largo de las líneas 92-92; la FIGURA 93 muestra el material de la FIGURA 88 como se utiliza con un chaleco protector; la FIGURA 94 es una vista transversal de un material alternativo de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 95 es una vista transversal de todavía otro material alternativo de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 96 es una vista en planta desde arriba de un material alternativo de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 97 es un corte transversal a lo largo de la línea 97-97 de la FIGURA 96; la FIGURA 98 es una vista en planta desde arriba de otro material alternativo de acuerdo con la presente invención; las FIGURAS 99-103 ilustran varias modalidades de un material que incorpora la presente modalidad y que es útil para facilitar el acondicionamiento de productos existentes con un material regulador de vibración de la presente invención; la FIGURA 104 es una vista transversal de un material utilizado como un relleno entre una pared y un perno de montaje; la FIGURA 105 es una vista en elevación, lateral, parcial de una agarradera de bate de béisbol; la FIGURA 106 es una vista transversal del bate de la FIGURA 105 a través de la línea 106-106; la FIGURA 107 es una elevación lateral, parcial de una agarradera de raqueta de tenis; y la FIGURA 108 es una vista transversal del bate de la FIGURA 107 a través de la línea de 108-108.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Cierta terminología se utiliza en la siguiente descripción por conveniencia únicamente y no es limitante. El término "implemento", utilizado en la especificación y en las reivindicaciones, significa "cualquiera de un bate de béisbol, raqueta, palo de hockey, bate de softbol, equipo deportivo, armas de fuego o similares" . La terminología anterior incluye las palabras mencionadas anteriormente en específico, derivados de las mismas y palabras de significado similar. Adicionalmente , las palabras "un" y "uno" se definen como que incluyen uno o más del artículo referido a menos que se establezca específicamente de otra manera.

Con referencia a las FIGURAS 1 y 2A-2B, en donde los números similares indican elementos similares hasta el final, se muestra una primera modalidad de un material adaptado para regular la vibración de acuerdo con la presente invención, designado generalmente como 10. Establecido en resumen, el material 10 de la presente invención se forma por al menos una primera capa de elastómero 12A y una capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14. El material 10 se puede incorporar en ropa atlética, asideros para equipo deportivo, asideros para herramientas y ropa atlética, protectora. Los paneles 305 (véase las Figuras 17-45) del material 10 se pueden incorporar en los diversos artículos dados a conocer en esta solicitud. El panel define un perímetro exterior 314 y puede extenderse por todo el artículo completo, es decir, el panel 305 puede formar realmente el inserto de zapato completo, estuche u otro artículo. Alternativamente, sobre un artículo se pueden colocar múltiples paneles por separado. Más específicamente, el material 10 se puede utilizar: para formar asideros (o para formar parte de un asidero o para formar un panel 305 incluido en un asidero) para una raqueta de tenis, palos de hockey, palos de golf, bates de béisbol o similares; para formar ropa atlética, protectora para manoplas, cintas para la cabeza, cascos, rodilleras 323 (mostradas en la FIGURA 22), relleno para arbitros, almohadillas para los hombros, guantes, protectores bucales, almohadillas o similares; para formar asientos o cubiertas de manubrio para bicicletas, motocicletas o similares; para formar botas para esquiar, patinaje en línea o similares; para formar ropa (tal como camisas, guantes, pantalones, etcétera) o forros con relleno o calzado 311 (mostrado en la FIGURA 19) , tal como suelas de zapatos 313, empeines de zapatos 315, partes inferiores de zapatos, plantillas, almohadillas para tobillos, almohadillas para dedos 317, insertos de zapatos y para proporcionar relleno 319 para calcetines 321 (mostrado en la FIGURA 21) , tal como bases de calcetines; para formar relleno 307 (mostrado en la FIGURA 17) para aparatos electrónicos portátiles, tales como estuches de teléfonos celulares, estuches de PDA, estuches de computadoras portátiles, estuches de pistolas, estuches de radios, estuches de casetes, estuches de reproductores de MP3 , estuches de calculadoras; para formar relleno para bocinas para proporcionar relleno 325 (véase la FIGURA 24) y aislamiento acústico para automóviles 327, tal como para proporcionar relleno de postes y/o barras antivuelco 329 (mostrado en la FIGURA 25) en vehículos, tal como automóviles, embarcaciones, camiones, vehículos todo terreno, etcétera, para proporcionar paneles de aislamiento 329 para autos, para el uso en soportes de motor; para formar asideros 309 (mostrados en la FIGURA 20) para armas de fuego, pistolas, rifles, escopetas o similares; y para formar asideros para herramientas tales como martillos, taladros, desarmadores, sierras circulares, cinceles o similares; para formar parte o la totalidad de vendajes y/o envolturas 331 (mostrados en las FIGURAS 26-30) . El material de la presente invención 10 también se puede utilizar para salas de aislamiento acústico, hogares, aeroplanos, estudios musicales o similares.

En general, el material 10 no es elástico preferiblemente en una dirección generalmente perpendicular WX" a una superficie de material principal 316A (mostrado en la FIGURA 23) y de esta manera, no proporciona un efecto similar a un muelle cuando se experimenta fuerza de impacto. Se prefiere que el material 10 sea adaptable generalmente en la dirección "X" la cual es perpendicular a la superficie de material principal 316A, 316B con el fin de que no sea almacenador de energía generalmente en la dirección "X" . Se prefiere que la capa de refuerzo distribuya generalmente la energía de impacto paralela a las superficies principales 316A, 316B y en la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. El material 10 está diseñado preferiblemente para reducir la vibración sensible (y de esta manera para amortiguar y desviar generalmente la energía lejos del objeto o persona cubierto por el material) .

La primera capa de elastomero 12A actúa como un amortiguador al convertir una energía vibratoria mecánica en energía térmica. La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 reorienta la energía vibratoria y proporciona una rigidez incrementada al material 10 para facilitar la capacidad de un usuario para controlar un implemento 20 revestido, o revestido parcialmente, por el material 10. Se prefiere, pero no es necesario, que la capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 esté formada de material de aramida.

En una modalidad, el material compuesto 10 puede tener tres capas generalmente independientes y separadas que incluyen la primera capa de elastomero 12A y una segunda capa de elastomero 12B. El material elastomérico proporciona amortiguamiento de vibración al disipar la energía vibratoria. Los materiales elastoméricos adecuados incluyen, pero no están limitados a cauchos de uretano, cauchos de silicona, cauchos de nitrilo, cauchos de butilo, cauchos acrílieos, cauchos naturales, cauchos de estireno-butadieno y similares. En general, cualquier material elastomérico adecuado se puede utilizar para formar la primera y la segunda capa de elastómero sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo las capas de elastómero pueden ser capas de elastómero termoendurecible . Alternativamente, las capas de elastómero 12A, 12B pueden ser de un material termoplástico o cualquier material que sea adecuado para la termoconformación . Como otro ejemplo, las capas de elastómero 12A, 12B se pueden fabricar como ya sea una espuma de células abiertas o una espuma de células cerradas que tiene una estructura alveolar. En otro aspecto, cuando se fabrican algunos artículos configurados, tal como un asidero de palo de golf, puede ser más eficiente formar primero el material 10 como una pieza generalmente plana o lámina de material 10 la cual luego podría ser reformada o termoconformada en el artículo configurado, deseado. Adicionalmente , el material 10 puede incluir una envoltura de encogimiento o capa encogible en el mismo y/o sobre el mismo. La capa encogible puede ser activada con calor y/o agua.

El material 10 puede incluir capas adicionales sobre el mismo, tal como un material generalmente rígido o similares. Por ejemplo, una o más placas generalmente rígidas de un material rígido se pueden colocar sobre el material 10 para distribuir la fuerza de impacto sobre una cantidad incrementada del material. Esto puede ser útil cuando se utiliza el material en chalecos de árbitros, chalecos antibalas, almohadillas para hombros, zapatos o en cualquier otra aplicación donde se desea una capa exterior generalmente rígida .

La suavidad de los materiales elastoméricos puede ser cuantificada utilizando las clasificaciones de durómetro Shore A. En términos generales, mientras más baja sea la clasificación del durómetro, más suave será el material y más efectiva será una capa de elastómero en la absorción y disipación de vibración debido a que menos fuerza es canalizada a través del elastómero. Cuando un material elastomérico suave se oprime, los dedos de un individuo se integran en el elastómero lo cual incrementa el área superficial de contacto entre la mano del usuario y crea irregularidades en la superficie exterior del material para permitir que un usuario agarre firmemente cualquier implemento 20 cubierto, o cubierto parcialmente, por el material. Sin embargo, mientras más suaves sean las capas de elastómero 12A, 12B, menos control tendrá un usuario cuando manipule un implemento 20 cubierto por el elastómero. Si la capa de elastómero es muy suave (es decir, si la capa de elastómero tiene una clasificación muy baja del durómetro Shore A) , entonces el implemento 20 puede girar de manera no intencional en relación con la mano o pie de un usuario. El material 10 de la presente invención está diseñado preferiblemente para utilizar la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B que tienen clasificaciones de durómetro Shore A que proporcionan un balance óptimo entre permitir que un usuario manipule y controle de manera precisa el implemento 20 y el amortiguamiento de manera efectiva de la vibración durante el uso del implemento 20.

Es preferible, pero no es necesario, que el elastómero utilizado con el material 10 tenga una clasificación de durómetro Shore A entre aproximadamente diez (10) y aproximadamente ochenta (80) . Se prefiere que la primera capa de elastómero tenga una clasificación de durómetro Shore A entre aproximadamente diez (10) y aproximadamente veinticinco (25) y que la segunda capa de elastómero tenga una clasificación de durómetro Shore A entre aproximadamente veinticinco (25) y aproximadamente cuarenta y cinco (45) .

La primera capa de elastómero 12A se utiliza preferiblemente para disminuir la velocidad de la energía de impacto y absorber la energía vibratoria y convertir la energía vibratoria en energía térmica. Esto permite preferiblemente, pero no necesariamente, que la primera capa de elastómero actúe como una almohadilla así como también para disipar la vibración. La segunda capa de elastómero 12B también se utiliza para absorber energía vibratoria, pero también proporciona un asidero adaptable y confortable para que un usuario agarre (o proporciona una superficie para una porción del cuerpo de un usuario, tal como la planta del pie de un usuario cuando el material 10 se forma como un inserto de zapato) .

En una modalidad, la primera capa de elastomero 12A tiene preferiblemente una clasificación de durómetro Shore A de aproximadamente quince (15) y la segunda capa de elastomero tiene una clasificación de durómetro Shore A de aproximadamente cuarenta y dos (42) . Si el primer elastomero y el segundo elastomero tienen generalmente las mismas clasificaciones de durómetro Shore A, entonces es preferible, pero no necesario, que la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B tengan una clasificación de durómetro Shore A de quince (15) , treinta y dos (32) o cuarenta y dos (42) .

La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 está formada preferiblemente, pero no necesariamente, de fibras de aramida . Las fibras pueden ser te idas para formar una capa de paño 16 que se dispone entre y separa generalmente la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. La capa de paño 16 se puede formar de fibras de aramida, fibras con alta resistencia a la tracción, fibra de vidrio, u otros tipos de fibra. Se prefiere que la capa de paño 16 no tenga una rigidez adecuada para el uso como un entramado abierto que tiene alguna capacidad significativa de almacenamiento de energía. Se prefiere que el material el cual forma la capa de refuerzo 14 sea unido generalmente a las capas de elastómero 12A, 12B. La capa de paño 16 separa preferiblemente en general la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B causando que el material 10 tenga tres capas generalmente distintas y separadas 12A, 12B, 14. La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 bloquea y reorienta la energía vibratoria que pasa a través de una de las capas de elastómero 12A o 12B para facilitar la disipación de vibraciones. Las fibras con alta resistencia a la tracción 18 reorientan la energía vibratoria por toda la longitud de las fibras 18. De esta manera, cuando la pluralidad de fibras con alta resistencia a la tracción 18 son tejidas para formar la capa de paño 16, la energía vibratoria que proviene del implemento 20 que no es absorbida o disipada por la primera capa de elastómero 12A es redistribuida uniformemente a lo largo del material 10 por la capa de paño 16 y luego es disipada adicionalmente por la segunda capa de elastómero 12B.

La capa de paño 16 es interbloqueada preferiblemente en general en, es fijada generalmente a, o es fijada generalmente en su posición por las capas de elastómero 12A, 12B con el fin de que la capa de paño 16 bloquee y reoriente la energía vibratoria para facilitar la disipación de vibraciones.

Es preferible que las fibras con alta resistencia a la tracción 18 estén formadas de una fibra de poliamida adecuada de alta resistencia a la tracción con una alta resistencia al alargamiento. Sin embargo, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que cualquier fibra de aramida que sea adecuada para canalizar la vibración se puede utilizar para formar la capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 sin apartarse del alcance de la presente invención. Adicionalmente, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que las fibras sueltas o fibras picadas se pueden utilizar para formar la capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 sin apartarse del alcance de la presente invención. El material fibroso con alta resistencia a la tracción también se puede formar de fibra de vidrio. El material fibroso con alta resistencia a la tracción impide preferiblemente que el material 10 se alargue sustancialmente en una dirección paralela a las superficies principales del material 316A, 316B durante el uso. Se prefiere que la cantidad de alargamiento sea menor que diez por ciento (10%) . Se prefiere más que la cantidad de alargamiento sea menor que cuatro por ciento (4%) . Se prefiere mucho más que la cantidad de alargamiento sea menor que uno por ciento (1%) .

Aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que el material 10 se puede formar de dos capas independientes sin apartarse del alcance de la presente invención. Por consiguiente, el material 10 se puede formar de una primera capa de elastomero 12A y una capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 (la cual se puede tejer en una capa de paño 16) que es dispuesta sobre el primer elastomero 12A.

Con referencia a las FIGURAS 18 y 23, el material 10 se puede configurar y adaptar para formar un inserto 310 para un zapato. Cuando el material 10 se configura para formar un inserto de zapato 310, el material 10 se adapta preferiblemente para extenderse a lo largo de una superficie interior del zapato desde una ubicación cercana al tacón del zapato hasta la punta del zapato. Además de formar un inserto de zapato 310, el material 10 se puede localizar a lo largo de los costados de un zapato para proteger el pie del usuario del impacto lateral, frontal y/o posterior.

Cuando el material de la presente invención forma un inserto 310 para un zapato, el inserto 310 incluye un cuerpo de inserto de zapato 312 que tiene una forma generalmente alargada con un perímetro exterior 314 configurado para ajustarse sustancialmente a la suela del zapato de modo que el cuerpo de inserto de zapato 312 se extiende a lo largo de una superficie interior del zapato desde una ubicación cercana al tacón del zapato hasta la punta del zapato. El cuerpo de inserto de zapato 312 es plano preferiblemente en general y está formado por un material de elastomero reforzado 10 que regula y disipa la vibración. El cuerpo de inserto de zapato 312 tiene una primera y una segunda superficie principal 316A, 316B. El material de elastomero reforzado 10 incluye preferiblemente una primera y una segunda capa de elastomero 12A, 12B. En una modalidad, se prefiere que la primera y la segunda capa de elastomero estén libres generalmente de huecos en las mismas y/o que las capas de elastomero sean formadas por un elastomero termoendurecible .

Una capa de refuerzo 14 se dispone entre y separa generalmente la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. La capa de refuerzo 14 puede incluir una capa formada de una pluralidad de materiales fibrosos con alta resistencia a la tracción. Alternativamente, la capa de refuerzo se puede formar de aramida, fibra de vidrio, paño regular o similares. La capa de refuerzo puede ser formada por fibras tejidas. En una modalidad, se prefiere que la capa de refuerzo consista únicamente de una capa de paño individual de material .

El material fibroso tejido con alta resistencia a la tracción se conecta preferiblemente a la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B generalmente de manera uniforme en todas partes para proporcionar una cobertura sustancialmente completa entre la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. La capa de paño es adaptable generalmente solo en una dirección "X" generalmente perpendicular a la primera superficie principal 316A con el fin de que no sea generalmente almacenadora de energía en la dirección "X" . En donde el material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 distribuye generalmente la energía de impacto paralela a la primera superficie principal 316A y en la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B. La capa de refuerzo 14 impide preferiblemente que el inserto de zapato 310 se alargue sustancialmente durante el uso. El elastómero reforzado 10 también se puede utilizar como una suela para calzado o como parte de una suela o plantilla para calzado. El elastómero reforzado también se puede utilizar para proporcionar relleno dentro o a lo largo de una porción lateral o superior de un zapato o bota.

Con referencia a las FIGURAS 4, 9, 10 y 20, el material 10 se puede configurar y adaptar para formar un asidero 22 para un implemento tal como un bate, que tiene una agarradera 24 y un extremo próximo 26 (es decir, el extremo próximo a donde el bate es agarrado normalmente) . El material 10 se adapta preferiblemente para circundar una porción de la agarradera 24 y para circundar el extremo próximo 26 del bate o implemento 20. Cuando se utiliza un asidero con un arma de fuego, el asidero puede ser una envoltura alrededor de un asidero o se puede unir y/o moldear al arma de fuego. Como se muestra mejor en las FIGURAS 2A-2B, en una modalidad el asidero 22 se puede formar como un cuerpo individual que circunda completamente el extremo próximo del implemento 20.

El material 10 también se puede configurar y adaptar para formar un asidero 22 para una raqueta de tenis o un implemento similar 20 que tiene una agarradera 24 y un extremo próximo 26.

En la modalidad alternativa que se ilustra en la FIGURA 2B, una porción próxima 21 del asidero 22' se forma con una conf guración preformada para recibir el extremo próximo 26 del bate o implemento 20 y una porción de cinta 23 del asidero 22' se extiende desde la porción próxima 21 para la envoltura alrededor de una porción de la agarradera 24. La porción próxima 21 y la porción de cinta 23 se pueden formar de manera integral entre sí o se pueden formar por separado y se pueden utilizar juntas, ya sea se pueden conectar antes del ensamblaje al implemento 20 o se pueden colocar por separado en el implemento 20. La porción próxima 21 y la porción de cinta 23 se pueden fabricar de cualquiera de los materiales descritos en este documento y pueden ser del mismo material o de diferentes materiales.

Con referencia a la FIGURA 4, en algunas de las modalidades cuando el material de la presente invención se dirige a uno de los tipos de asideros descritos en esta solicitud (por ejemplo, un asidero revolver, asidero de herramienta, asidero de palo de golf, etcétera) , el asidero 22 puede incluir un cuerpo de asidero 318 que tiene una configuración generalmente tubular diseñada para cubrir una porción del dispositivo asociado. Como tal, el cuerpo de asidero 318 puede tener un corte transversal generalmente circular, ovalado, rectangular, octagonal, poligonal o similares. El cuerpo de asidero 318 es formado por un material de elastomero reforzado 10 que regula y disipa la vibración. El cuerpo de asidero 318 define una primera dirección "Y", tangencial a una superficie exterior 320 del cuerpo de asidero 318 y una segunda dirección "Z" , generalmente perpendicular a la superficie exterior 320 del cuerpo de asidero 318.

El material de elastomero reforzado 10 incluye la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. Una capa de refuerzo 14 se dispone entre y separa generalmente la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B. En algunas modalidades, la capa de elastomero está libre generalmente de huecos y/o es un elastomero termoendurecible . Como se explicara anteriormente, sin embargo, las capas de elastomero no están limitadas de esta manera y pueden tener varias formas, que incluyen formas termoplásticas así como también una estructura de espuma de células abiertas o cerradas en una o ambas capas. La capa de refuerzo 14 incluye preferiblemente una capa de un material fibroso con alta resistencia a la tracción. El material fibroso con alta resistencia a la tracción puede estar tejido en una tela, picado o distribuido de otra manera. La capa de refuerzo 14 puede ser formada por varios materiales fibrosos con alta resistencia a la tracción que incluyen una capa de fibra de vidrio, aramida o cualquier otro material adecuado.

La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 se conecta a la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B generalmente de manera uniforme en todas partes para proporcionar una cobertura sustancialmente completa entre la primera y la segunda capa de elastómero. Esto impide preferiblemente el movimiento deslizante entre la capa de refuerzo 14 y las capas de elastómero 12A, 12B. La capa de paño es adaptable preferiblemente en general solo en la segunda dirección "Z" con el fin de que no sea almacenadora de energía generalmente en la segunda dirección "Z" . El material fibroso con alta resistencia a la tracción distribuye generalmente la energía de impacto de manera paralela a la primera dirección "Y" y en la primera y la segunda capa de elastómero. Esto causa que la energía vibratoria sea reducida y amortiguada en lugar de que rebote nuevamente contra la mano que sujeta el asidero.

Mientras que el asidero 22 se describirá a continuación en relación con un bate de béisbol o softbol, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán que el asidero 22 se puede utilizar con cualquiera del equipo, herramientas o dispositivos mencionados anteriormente sin apartarse del alcance de la presente invención.

Cuando el asidero 22 se utiliza con un bate de béisbol o softbol, el asidero 22 cubre de preferencia aproximadamente cuarenta y tres punto ocho (43.8) centímetros (diecisiete (17) pulgadas) del asidero del bate de béisbol así como también cubre la protuberancia (es decir, el extremo próximo 26 del implemento 20) del bate. La configuración del asidero 22 para extenderse sobre una porción significativa de la longitud del bate contribuye a incrementar el amortiguamiento de la vibración. Se prefiere, pero no es necesario, que el asidero 22 sea formado como un miembro de una pieza, contiguo, individual.

El bate de béisbol (o implemento 20) tiene una agarradera 24 que incluye un cuerpo de agarradera 28 que tiene una porción longitudinal 30 y un extremo próximo 26. El material 10 circunda preferiblemente por lo menos algo de la porción longitudinal 30 y el extremo próximo 26 de la agarradera 24. El material 10 se puede producir como un material compuesto que tiene dos capas generalmente separadas y distintas que incluyen una primera capa de elastomero 12A y una capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 (la cual puede ser una capa de paño tejido 16) dispuesta sobre la capa de elastomero 12A. La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 se forma preferiblemente de fibras tejidas 18. La segunda capa de elastomero 12B se puede disponer sobre una superficie principal de la capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 opuesta a la primera capa de elastómero 12A.

Como se muestra mejor en las FIGURAS 2A-2B, un asidero preferido 22 se adapta para el uso con un implemento 20 que tiene una agarradera y un extremo de agarradera próximo. El asidero 22 incluye una coraza tubular 32 que tiene un extremo distal abierto 34 adaptado para rodear una porción de la agarradera y un extremo próximo cerrado 36 adaptado para circundar el extremo próximo de la agarradera. La coraza tubular 32 se forma preferiblemente del material 10 el cual disipa la vibración. El material 10 tiene preferiblemente por lo menos dos capas generalmente separadas que incluyen una primera capa de elastómero 12A y una capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 (fibras 18 las cuales pueden ser tejidas para formar una capa de paño 16) dispuesta sobre la primera capa de elastómero 12A.

Con referencia a las FIGURAS 17-22 y 24-30, cuando el material de la presente invención se dirige a uno de los tipos de relleno descritos anteriormente (por ejemplo, relleno y/o aislamiento de bocinas, relleno de zapatos, estuches de dispositivos electrónicos, protectores bucales, ropa protectora para árbitros, relleno para el interior de autos, relleno para barras antivuelco o similares, asidero de herramientas, asidero de palos de golf, etcétera), el relleno o artículo puede incluir un panel 305 formado por un cuerpo de panel 324 que tiene preferiblemente una configuración generalmente plana. El cuerpo de panel está configurado preferiblemente para la colocación en una ubicación particular o para cubrir una porción de un dispositivo u objeto asociado. Es preferible que el cuerpo de panel sea flexible de modo que los objetos configurados se puedan envolver en el mismo. Como tal, el cuerpo de panel 324 se puede doblar alrededor de un objeto de configuración generalmente circular, ovalada, rectangular, octagonal o poligonal .

El cuerpo de panel 324 es formado por un material elastomérico, reforzado que regula y disipa la vibración. Como se muestra en las FIGURAS 4 y 20, el cuerpo de panel 324 define una primera dirección "Y", tangencial, o paralela, a una superficie exterior del cuerpo de relleno 324, y una segunda dirección "Z" , generalmente perpendicular a la superficie exterior del cuerpo de panel . El material elastomérico, reforzado incluye la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B. Una capa de refuerzo 14 se dispone entre y separa generalmente la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B. En una modalidad, las capas de elastómero 12A, 12B están libres generalmente de huecos y/o están formadas por un elastómero termoendurecible . Como se explicara anteriormente, sin embargo, las capas de elastómero no están limitadas a éstas y pueden tener varias formas, que incluyen formas termoplásticas así como también una estructura de espuma de células abiertas o cerradas en una o ambas capas. La capa de refuerzo 14 incluye preferiblemente una capa de un material fibroso con alta resistencia a la tracción. El material fibroso con alta resistencia a la tracción puede ser tejido en un paño, picado o distribuido de otra manera. En lugar de la capa de refuerzo 14 que es formada por un material fibroso con alta resistencia a la tracción, la capa de refuerzo 14 puede ser formada por una capa de fibra de vidrio, aramida o cualquier otro material adecuado. La capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14 se conecta a la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B generalmente de manera uniforme en todas partes para proporcionar una cobertura sustancialmente completa entre la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B. La capa de refuerzo 14 es adaptable preferiblemente en general solo en la segunda dirección con el fin de que no sea generalmente almacenadora de energía en la segunda dirección "Z" . La capa de refuerzo 14 distribuye generalmente la energía de impacto paralela a la primera dirección "Y" y en la primera y segunda capa de elastómero 12A, 12B. Esto causa que la energía vibratoria sea reducida y amortiguada en lugar de que sea rebotada nuevamente. Es preferible que la capa de refuerzo 14 impida que el relleno se alargue durante el impacto. El cuerpo de panel 324 puede formar parte o la totalidad de un estuche de teléfono celular, estuche para computadora portátil, costado de zapato, ropa protectora de árbitros, protector bucal, rodilleras, paneles interiores para automóviles o similares.

Se pueden utilizar múltiples métodos para producir el material compuesto o disipador de vibración 10 de la presente invención. Un método es extruir el material al jalar una capa de paño fibroso con alta resistencia a la tracción 16 desde un rodillo de suministro mientras que se coloca la primera y la segunda capa de elastomero 12A, 12B sobre ambos lados de paño tejido de material fibroso con alta resistencia a la tracción 16. Un segundo método para producir el material 10 de la presente invención es moldear la primera capa de elastomero 12A sobre el implemento 20, luego tejer una capa de fibras de aramida sobre la misma y luego moldear la segunda capa de elastomero 12B sobre la misma.

Alternativamente, una capa de paño 16 se puede adaptar a presión a una capa de elastomero para formar el material 10. Por consiguiente, la capa de paño 16 se puede integrar generalmente en o puede ser mantenida en su lugar por la capa de elastomero. La adaptación a presión de la capa de refuerzo, o capa de tela, 14 a un elastomero da por resultado preferiblemente que la capa de refuerzo, o capa de tela, 14 sea interbloqueada generalmente en y/o unida en su posición por el elastómero. De esta manera, la capa de paño puede ser interbloqueada generalmente con la capa de elastómero. Es preferible que el paño con alta resistencia a la tracción no sea capaz generalmente de deslizarse de manera lateral entre la primera y la segunda capa de elastómero. La capa de paño en el material resultante se fijaría generalmente en su posición. Una persona de experiencia ordinaria en el campo se daría cuenta que la capa de paño 14 en el material resultante sería interbloqueada generalmente y/o unida en su posición por el elastómero 12A, 12B. Alternativamente, el material 10 se puede ensamblar mediante el uso de adhesivo o soldadura para asegurar la(s) capa(s) de elastómero a la capa de refuerzo.

Se prefiere que las fibras tejidas con alta resistencia a la tracción se conecten a la primera y la segunda capa de elastómero uniformemente en general en todas partes para proporcionar una cobertura sustancialmente completa entre la primera y la segunda capa de elastómero termoendurecible . La capa de paño no es generalmente almacenadora de energía en una dirección generalmente perpendicular a una superficie principal del material. Esto da por resultado que la energía vibratoria sea redistribuida uniformemente en general en todas partes del material por la capa de paño. Esto es debido a que las fibras con alta resistencia a la tracción transmiten/almacenan energía unidireccionalmente por toda la longitud de la fibra y no almacenan generalmente energía en una dirección generalmente perpendicular a la longitud de la fibra o perpendicular a la capa de paño formada por las fibras.

En otras palabras, la capa de paño 16 es adaptable preferiblemente en general solo en una dirección generalmente perpendicular a una superficie principal del material con el fin de que no sea almacenadora de energía generalmente en la dirección perpendicular a la superficie principal del material y de que distribuya en general la energía paralela a la superficie principal del material y en la primera y la segunda capa de elastómero. La presente invención disipa preferiblemente en general la vibración en todas partes del material para impedir que "rebote" (por ejemplo, para evitar que el pie de un corredor absorba demasiada vibración durante una competencia atlética) .

En algunos casos, el material fibroso con alta resistencia a la tracción se puede reducir a pulpa para formar una lámina no perforada que se puede asegurar en su posición entre la primera y la segunda capa de elastómero 12A, 12B. Aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que cualquier método conocido para hacer materiales compuestos o disipadores de vibración se puede utilizar para formar el material 10.

La cubierta del extremo próximo de un implemento 20 por el asidero 22 da por resultado una transmisión reducida de vibración y un contrapeso mejorado del extremo distal del implemento 20 al mover el centro de la masa del implemento 20 más cerca de la mano de un usuario (es decir, más cerca del extremo próximo 26) . Esto facilita la oscilación del implemento 20 y puede mejorar el desempeño deportivo mientras que reduce la fatiga asociada con un movimiento repetitivo.

Las FIGURAS 3-4 ilustran otra modalidad de la presente invención. Como se muestra en las mismas, una cubierta en la forma de un manguito 210 se monta sobre la agarradera o porción inferior 218 de un bate de béisbol 210. El manguito 210 es premoldeado de modo que se puede ajustar sobre la porción de agarradera del bate 212 de una manera rápida y conveniente. Esto se puede realizar al haber hecho el manguito 210 de un material estirable o elástico de modo que su extremo superior 214 sería abierto al jalar y podría ser estirado para ajustarse sobre la protuberancia 217 del bate 212. Alternativamente, o además, el manguito 210 puede ser provisto con una abertura longitudinal 16 para permitir que el manguito sea abierto por lo menos parcialmente al jalar y para facilitar de ese modo el cierre a presión del manguito 210 sobre la agarradera 218 del bate 212. El manguito permanecería montado en su lugar debido al carácter pegajoso del material del manguito y/o por la aplicación de un adhesivo adecuado sobre la superficie más delgada del manguito y/o sobre la superficie exterior de la agarradera 218.

Un rasgo característico del manguito 210, ilustrado en las FIGURAS 3-4, es que el extremo inferior del manguito incluye una protuberancia periférica que se extiende hacia afuera 220. La protuberancia 220 podría ser una tapa separada cerrada a presión sobre o asegurada de cualquier otra manera a la porción principal del manguito 210. Alternativamente, la protuberancia 220 podría ser integral con o podría ser moldeada como parte del manguito 210.

En una práctica amplia de esta invención, el manguito 210 puede ser una capa individual. El material tendría las características apropiadas de dureza y amortiguamiento de vibración. La superficie exterior del material sería pegajosa teniendo características de alta fricción.

Alternativamente, el manguito 210 se podría formar de un material laminado de dos capas donde el material absorbente de vibración forma la capa interior dispuesta contra la agarradera, con una capa exterior, pegajosa, separada que está hecha de cualquier material con alta fricción adecuado tal como un material termoplástico en donde el poliuretano es un ejemplo. De esta manera, el material laminado de dos capas tendría una capa de elastómero interior la cual se caracteriza por su capacidad de amortiguamiento de vibración, mientras que la característica principal de la capa de elastómero exterior es su pegajosidad para proporcionar una superficie de agarre adecuada que resistiría la tendencia de la mano del usuario a deslizarse fuera de la agarradera. La provisión de la protuberancia 220 también funciona tanto como un miembro de detención para minimizar la tendencia de la agarradera a deslizarse de la mano del usuario y para cooperar en el efecto de amortiguamiento de vibración .

La FIGURA 4 ilustra la forma preferida de un material laminado de múltiples capas el cual incluye la capa absorbente de vibración interior 222 y la capa de agarre, pegajosa, exterior 224 con una capa intermedia 226 hecha de un material de refuerzo el cual disipa la fuerza. Si se desea, la capa 226 podría ser la más cercana al centro y la capa 224 podría ser la capa intermedia. Un material de refuerzo preferido sería fibras de aramida las cuales se podrían incorporar en el material de cualquier manera adecuada como se describe posteriormente con respecto a las FIGURAS 13-16. Sin embargo, el material de fibra de vidrio o cualquier material fibroso con alta resistencia a la tracción se puede utilizar como el material de refuerzo que forma la capa. Adicionalmente, en una modalidad, la capa de refuerzo se integra sustancialmente en o es mantenida en su lugar por la(s) capa(s) de elastómero.

La FIGURA 5 muestra esquemáticamente lo que se cree que es el efecto de las fuerzas de choque de la vibración cuando el implemento hace contacto tal como, del bate 212 golpeando una pelota. La FIGURA 5 muestra los vectores de fuerza de acuerdo con un material laminado de tres capas, tal como se ilustra en la FIGURA 4, en donde las capas elastoméricas 222, 224 se hacen de un material de silicona. La capa intermedia 226 es una capa de aramida hecha de fibras de aramida. El choque o vibración inicial es mostrado por las flechas laterales o transversales 228 en cada lado del material laminado del manguito 210. Esto causa que las capas elastoméricas 222, 224 sean comprimidas a lo largo del arco 230. La inclusión de la capa intermedia 226 hecha de un material disipador de fuerza propaga la vibración longitudinalmente como es mostrado por las flechas 232. La propagación lineal de la vibración causa un efecto de rebote el cual amortigua totalmente la vibración.

Se llevaron a cabo pruebas de laboratorio en una universidad importante para evaluar varios asideros montados en bates de béisbol. En la prueba, los bates de béisbol con varios asideros fueron suspendidos del techo por un hilo delgado; esto logra una condición casi sin límites que es necesaria para determinar las características verdaderas de los bates. Dos acelerómetros industriales, estándar se montaron en un manguito fabricado especialmente aproximadamente en posiciones donde la mano izquierda y la mano derecha sujetarían el bate. Se suministró una fuerza conocida al bate con un martillo de impacto calibrado estándar en tres posiciones, una que correspondía al punto ideal, las otras dos que simulaban "golpes errados" localizados en el punto medio y el eje del bate. La historia temporal de la fuerza así como también las aceleraciones se enrutaron a través de un dispositivo de acondicionamiento de señales y se conectaron a un dispositivo de adquisición de datos. Este se conectó a una computadora la cual se utilizó para registrar los datos.

Se condujeron dos series de pruebas. En la primera prueba, un bate de control (con un asidero de caucho estándar, Bate WORTH-modelo #C405) se comparó con bates idénticos con varios asideros "Libres de Picaduras" que representan prácticas de la invención. Estos asideros "Libres de Picaduras" estaban comprendidos de dos capas de silicona pura con varios tipos de material fibroso con alta resistencia a la tracción insertado entre las dos capas de silicona. Los tipos de KEVLAR, un tipo de fibra de aramida que tiene una alta resistencia a la tracción, utilizados en esta prueba fueron referidos como: "005", "645", "120", "909" . También, un bate con solo una capa gruesa de silicona, pero sin KEVLAR se sometió a prueba. Con la excepción de la silicona gruesa (la cual se consideró como impráctica debido al espesor excesivo) , el bate "645" mostró la mejor reducción en las magnitudes de vibración.

La segunda serie de pruebas se condujo utilizando Bates EASTON (modelo #BK8) con el tipo de KEVLAR "645" en diferentes combinaciones con capas de silicona: El primer bate sometido a prueba estaba comprendido de una capa de fondo de silicona con una capa intermedia del tipo de KEVLAR "645" y una capa superior de silicona referido como "111" . La segunda prueba de bate estuvo comprendida de dos capas de fondo de silicona con una capa intermedia de KEVLAR y una capa superior de silicona referido como "211" . El tercer bate sometido a prueba estaba comprendido de una capa de fondo de silicona con una capa intermedia de KEVLAR y dos capas superiores de silicona referido como "112" . El bate "645" con la configuración "111" mostró la mejor reducción en las magnitudes de vibración.

Con el propósito de cuantificar el efecto de esta reducción de vibración, se definieron dos criterios: (I) el tiempo que toma para que la vibración se disipe a un valor imperceptible; y (2) la magnitud de la vibración en el inetrvalo de frecuencias en el cual la mano humana es más sensible .

Los asideros libres de picaduras redujeron la vibración en los bates de béisbol por ambas medidas cuantitativas. En particular, el tipo de KEVLAR "645" en una configuración "111" fue el mejor en la reducción de vibración. En el caso de un bate de béisbol, el tipo "645" redujo la vibración del bate en aproximadamente 1/5 del tiempo que le tomó al asidero de caucho de control. La reducción en la magnitud pico de vibración varió de 60% a 80%, dependiendo de la ubicación y magnitud del impacto.

Se concluyó que el asidero KEVLAR "645" en una combinación "111" reduce la magnitud de la vibración sensible en un 80% que es inducida en un bate de béisbol cuando un jugador golpea una pelota con el mismo. Se descubrió que esto era cierto para una variedad de impactos en diferentes ubicaciones por toda la longitud del bate. Por lo tanto, una persona que utiliza los asideros "Libres de Picaduras" de la invención experimentaría claramente una reducción considerable en el efecto de picadura (dolor) cuando utiliza el asidero "Libre de Picaduras" que uno con un asidero estándar .

En vista de las pruebas anteriores, una práctica particularmente preferida de la invención implica un material laminado de múltiples capas que tiene una aramida tal como KEVLAR, intercalada entre capas de silicona pura. Las pruebas indicadas anteriormente muestran resultados dramáticos con esta modalidad de la invención. Como también se indicó anteriormente, sin embargo, el material laminado podría comprender otras combinaciones de capas tal como una pluralidad de capas de fondo de silicona o una pluralidad de capas superiores de silicona. Otras variaciones incluyen un ensamblaje de material laminado repetitivo en donde una capa de amortiguamiento de vibración es más profunda con una capa disipadora de fuerzas contra la capa de amortiguamiento de vibración más baja y luego con una segunda capa de amortiguamiento de vibración sobre la capa disipadora de fuerzas seguida por una segunda capa disipadora de fuerzas, etcétera en donde la capa de material laminado final es una capa de sujeción la cual también se podría hacer de un material de amortiguamiento de vibración. Entre las consideraciones en la determinación de que material laminado se debe utilizar se encontrarían las limitaciones del espesor y las propiedades de amortiguamiento de vibración deseadas.

Las diversas capas podrían tener diferentes espesores relativos. Preferiblemente, la capa de amortiguamiento de vibración, tal como la capa 222, sería la más gruesa de las capas. Sin embargo, la capa de sujeción extrema podría ser del mismo espesor que la capa de amortiguamiento de vibración, tal como la capa 224 mostrada en la FIGURA 4 o podría ser una capa más delgada puesto que la función principal de la capa exterior es proporcionar una fricción suficiente para asegurar una acción de sujeción firme. Una característica particularmente ventajosa de la invención donde se utiliza una capa de refuerzo disipadora de fuerzas es que la capa disipadora de fuerzas podría ser muy delgada y aún lograría sus resultados proyectados . De esta manera, la capa disipadora de fuerzas sería preferiblemente la más delgada de las capas, aunque podría ser generalmente del mismo espesor que la capa de sujeción exterior. Si se desea, el material laminado también podría incluir una pluralidad de capas de amortiguamiento de vibración (tal como capas delgadas de material de gel) y/o una pluralidad de capas de refuerzo disipadoras de fuerzas. Donde se utilizan estas numerosas capas, las diversas capas podrían diferir en el espesor entre sí.

Las FIGURAS 3-4 muestran el uso de la invención donde el manguito 210 se monta sobre un bate de béisbol 212 que tiene una protuberancia 217. El mismo tipo de estructura general también se podría utilizar donde el implemento no tiene una protuberancia similar a una protuberancia de bate de béisbol. La FIGURA 6, por ejemplo, ilustra una variación de la invención en donde el manguito 210A sería montado en la agarradera 218A de un implemento que no termina en ninguna protuberancia. Este implemento podría ser de varios tipos de equipo atlético, herramientas, etcétera. Sin embargo, el manguito 210A aún tendría una protuberancia 220A la cual incluiría una capa de sujeción exterior 224A, una capa disipadora de fuerzas intermedia 226A y una capa de amortiguamiento de vibración interior 222A. En la modalidad mostrada en la FIGURA 6, la agarradera 218A se extiende dentro de la protuberancia 22OA. De esta manera, la capa interior 222A tendrían una cavidad flexible 34 para recibir la agarradera 218A. La capa interior 222A también sería de un espesor mayor en el área de la protuberancia como se ilustra.

La FIGURA 7 muestra una variación donde el manguito 210B se ajusta sobre la agarradera 218B sin que la agarradera 218B penetre la protuberancia 220B. Como se ilustra, la capa de sujeción exterior 224B sería de un espesor uniforme tanto en el área de sujeción como en la protuberancia. Similarmente, la capa disipadora de fuerzas intermedia 226B también sería de un espesor uniforme. Sin embargo, la capa absorbedora de choques interior 222B ocuparía completamente la porción de la protuberancia hacia adentro de la capa disipadora de fuerzas 226B puesto que la agarradera 218B termina cerca de la protuberancia 2220B.

La FIGURA 8 muestra una variación de la invención donde la cubierta de sujeción 236 no incluye una protuberancia. Como se muestra en la misma, la cubierta de sujeción sería montada sobre el área de sujeción de una agarradera 238 de cualquier manera adecuada y sería mantenida en su lugar ya sea por un adhesivo aplicado previamente o debido al carácter pegajoso de la capa de amortiguamiento de vibración más profunda 240 o debido a las características elásticas de la cubierta 236. Adicionalmente , la cubierta se podría formar directamente sobre la agarradera 238. La FIGURA 10, por ejemplo, muestra una cubierta 236B la cual se aplica en la forma de una cinta.

Como se muestra en la FIGURA 8, la cubierta 236 incluye una de las variaciones de material laminado donde una capa disipadora de fuerzas 242 se proporciona sobre la capa de amortiguamiento de vibración interior 240 con una segunda capa de amortiguamiento de vibración 244 aplicada sobre la capa disipadora de fuerzas 242 y con una capa de sujeción delgada, final 246 como la capa extrema. Como se ilustra, las dos capas de amortiguamiento de vibración 240 y 244 son las capas más gruesas y pueden ser del mismo espesor o de diferentes espesores entre sí. La capa disipadora de fuerzas 242 y la capa de sujeción exterior 244 son significativamente más delgadas.

La FIGURA 9 muestra una cubierta 236A montada sobre una agarradera hueca 238A la cual es de un corte transversal no circular. La agarradera 238A puede tener, por ejemplo, la forma octagonal de una raqueta de tenis.

La FIGURA 10 muestra una cubierta adicional 236B montada sobre la porción de agarradera de una herramienta tal como un martillo 248. Como se ilustra, la cubierta 236B se aplica en forma de cinta y se adaptaría a la forma de la porción de agarradera del martillo 248. Otras formas de cubiertas también se podrían aplicar en lugar del uso de una cinta. Similarmente, la cinta podría utilizarse como un medio para aplicar una cubierta a otros tipos de implementos.

La FIGURA 11 ilustra una cubierta 236C montada sobre el extremo de un manubrio, tal como el manubrio de varios tipos de bicicleta o cualquier otro dispositivo que tenga un manubrio incluyendo volantes para vehículos y similares. La FIGURA 11 también ilustra una variación donde la cubierta 236C tiene un contorno exterior con cavidades para recibir los dedos 252. Estas cavidades también se podrían utilizar para cubiertas de otros tipos de implementos .

La FIGURA 12 ilustra una variación de la invención donde la cubierta 236D se monta a la porción de agarradera de un implemento 254 en donde el extremo límite 256 del implemento está descubierto. Esta ilustración es para mostrar que la invención está proyectada para proporcionar una cubierta de sujeción amortiguadora de vibración para la agarradera de un implemento y que la cubierta no necesita extenderse más allá del área de sujeción. De esta manera, podría haber porciones del implemento en ambos extremos de la agarradera sin que tengan la cubierta aplicada a esas porciones .

En una práctica preferida de la invención, como se planteara previamente, una capa de refuerzo disipadora de fuerzas se proporciona como una capa intermedia de un material laminado de múltiples capas donde hay por lo menos una capa interior de material de amortiguamiento de vibración y una capa exterior de material de sujeción con la posibilidad de capas adicionales de material de amortiguamiento de vibración y capas disipadoras de fuerzas de varios espesores. Como se observa la capa disipadora de fuerzas podría ser la capa más profunda. La invención también se puede practicar donde el material laminado incluye una o más capas además de la capa de sujeción y la capa de refuerzo y la capa de amortiguamiento de vibración. Esta(s) capa(s) adicional (es) se podría (n) incorporar en cualquier ubicación en el material laminado, dependiendo de su función planteada (por ejemplo, una capa de adhesivo, una capa de acolchado, etcétera) .

La capa disipadora de fuerzas se podría incorporar en el material laminado de varias maneras. La FIGURA 13, por ejemplo, ilustra una capa de refuerzo disipadora de fuerzas 258 en la forma de una lámina no perforada generalmente. La FIGURA 13A ilustra la capa de refuerzo 258 aplicada a una capa de elastómero ilustrativa 12. La lámina no perforada generalmente se puede fabricar de varios materiales con alta resistencia a la tracción, por ejemplo, una lámina delgada de polipropileno, que tiene preferiblemente un espesor de 0.025 mm a 2.5 mm. La capa de refuerzo 258 tiene una superficie principal exterior 257 y una superficie principal interior 259 aseguradas a la capa de elastómero 12. Las capas 12 y 258 se pueden formar integralmente o se pueden adherir entre sí.

La FIGURA 14 ilustra una capa disipadora de fuerzas 260 en la forma de una lámina de malla abierta. Esta es una manera particularmente ventajosa de formar la capa disipadora de fuerzas donde se hace de fibras KEVLAR. La FIGURA 15 ilustra una variación donde la capa disipadora de fuerzas 262 se forma a partir de una pluralidad de tiras individuales de material 264 las cuales están paralelas entre sí y son generalmente idénticas entre sí en cuanto a la longitud y el espesor así como también la separación. La FIGURA 16 muestra una variación donde la capa disipadora de fuerzas 266 se hace de tiras individuales 268 de diferentes tamaños y la cual se podría disponer en una forma más aleatoria con respecto a su orientación. Aunque en la FIGURA 16 se ilustra que todas las tiras 268 son paralelas, también se podrían utilizar ordenaciones no paralelas.

La cubierta de asidero de amortiguamiento de vibración de esta invención se podría utilizar para una amplia variedad de implementos. Los ejemplos de estos implementos incluyen equipo deportivo, herramientas manuales y manubrios. Por ejemplo, este equipo deportivo incluye bates, raquetas, palos, jabalinas, etcétera. Los ejemplos de herramientas incluyen martillos, desarmadores, palas, rastrillos, escobas, llaves inglesas, tenazas, cuchillos, pistolas, martillos neumáticos, etcétera. Los ejemplos de manubrios incluyen aquellos de motocicletas, bicicletas y varios tipos de volantes.

Una práctica preferida de esta invención es incorporar una capa disipadora de fuerzas, particularmente una aramida, tal como una fibra KEVLAR, en un material compuesto con por lo menos dos elastómeros . Una capa de elastómero funcionaría como un material de amortiguamiento de vibración y la otra capa de elastómero exterior la cual funcionaría como una capa de sujeción. La capa de elastómero exterior también podría tener un material de amortiguamiento de vibración. Preferiblemente, la capa exterior cubre completamente el material compuesto.

Existe un número casi infinito de posibles usos para el material compuesto de material laminado de esta invención. De acuerdo con los diversos usos, las capas de elastómero pueden tener diferentes grados de dureza, coeficiente de fricción y amortiguamiento de vibración. Similarmente , los espesores de las diversas capas también podrían variar de acuerdo con el uso pretendido. Los ejemplos de inetrvalos de dureza para la capa de amortiguamiento de vibración interior y la capa de sujeción exterior (la cual también puede ser una capa de absorción de vibración) son 5-70 unidades de Durómetro Shore A. Una de las capas puede tener un inetrvalo de 5-20 unidades de Durómetro Shore A y la otra un inetrvalo de 30-70 unidades de Durómetro Shore A para cualquiera de estas capas. La capa de amortiguamiento de vibración podría tener una dureza menor que 5 y podría aún ser una lectura de Durómetro 000. El material de amortiguamiento de vibración podría ser un gel, tal como un gel de silicona o un gel de cualquier otro material adecuado. El coeficiente de fricción determinado mediante técnicas de medición convencionales para la capa de sujeción pegajosa y no porosa es preferiblemente por lo menos 0.5 y puede estar en el inetrvalo de 0.6-1.5. Un inetrvalo más preferido es 0.7-1.2 en donde un inetrvalo aún más preferido es 0.8-1. La capa de sujeción exterior, cuando se utiliza también como una capa de amortiguamiento de vibración, podría tener el mismo espesor que la capa interior. Cuando se utiliza solamente como una capa de sujeción, el espesor podría ser generalmente el mismo que aquel de la capa intermedia, el cual podría ser de aproximadamente 1/20 a 1/4 del espesor de la capa de amortiguamiento de vibración.

La cubierta de sujeción de esta invención se podría utilizar con varios implementos como se planteara anteriormente. De esta manera, la porción de agarradera del implemento podría ser de una forma cilindrica con un diámetro uniforme y una superficie exterior lisa tal como la agarradera de un palo de golf 238 mostrada en la FIGURA. 6. Alternativamente, la agarradera podría ser cónica tal como la agarradera de bate mostrada en las FIGURAS 3-4. Otras configuraciones geométricas, ilustradas incluyen la agarradera de raqueta de tenis octagonal 238A mostrada en la FIGURA 9 o una agarradera ovalada generalmente tal como el martillo 248 mostrado en la FIGURA 10. La invención no está limitada a ninguna configuración geométrica particular. Además, el implemento podría tener una configuración irregular tal como un manubrio con depresiones receptoras de los dedos como se muestra en la FIGURA 11. Donde la superficie exterior de la agarradera del implemento es de una configuración que no es lisa, la capa interior de la cubierta podría presionar contra y adaptarse generalmente a la superficie exterior de la agarradera y la capa de sujeción extrema de la cubierta podría incluir sus propias depresiones receptoras de los dedos. Alternativamente, la cubierta podría ser de un espesor uniforme de una configuración que se adapta a las irregularidades en la superficie exterior de la agarradera .

Con referencia a las FIGURAS 31 y 32, el material 10 de la presente invención se puede utilizar para formar parte de una cinta para la cabeza 410. La cinta para la cabeza tiene preferiblemente una capa de tela exterior, periférica 412 que forma una configuración tubular hueca en la cual se localiza el material 10. El espacio 420 representa esquemáticamente un sitio para una o más capas del material 10. Una ventaja particular de la cinta para la cabeza 410 es que se presta más fácilmente a la aceptación por parte de los usuarios, tales como niños, quienes prefieren no utilizar efectos personales protectores para la cabeza grandes e incómodos. Aunque la FIGURA 31 muestra la cinta para la cabeza 410 que es un bucle flexible, sinfín, continuo, se debe entender que la invención se podría incorporar en una cinta para la cabeza o un visor donde la cinta para la cabeza o visor no se extiende completamente alrededor de la cabeza trescientos sesenta grados. En cambio, la cinta para la cabeza o visor se podría hacer de un material elástico, rígido que tiene un par de extremos libres 428 separados por una abertura 426.

La FIGURA 33 muestra paneles 305 de material 10 incorporados en un casco 430. Los paneles incluyen paneles que cubren la sien y la oreja 305A; paneles que cubren la frente 305B; paneles que cubren el cuello 305C; y paneles superiores 305D. La FIGURA 34 muestra un casco de ciclista 432 con orificios de ventilación 434 en el mismo. Una porción seccionada de la parte superior del casco de ciclista muestra la integración de por lo menos un panel 305 con el casco 432. Aunque dos tipos particulares de cascos se plantean específicamente, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que el material 10 se puede incorporar en cualquier tipo de sombrero (tal como un sombrero duro o una gorra de béisbol) , casco (tal como casco para bolas de pintura, casco para bateo, casco para motocicleta o un casco militar) o similares sin apartarse de la presente invención. El panel 305 puede ser un forro para una prenda para la cabeza de coraza dura, para una coraza o para una gorra suave .

Por ejemplo, las FIGURAS 33?, 33B y 33C ilustran varias gorras suaves o prendas para la cabeza flexibles 430', 430'', 430''' que incorporan paneles 305 de material 10. El material 10 puede ser cualquiera de los materiales adaptados para regular la vibración descritos en este documento. La prenda para la cabeza flexible 430' de la FIGURA 33A es una "cubierta para la cabeza" o "gorro" formado típicamente a partir de un material estirable, ligero, por ejemplo, algodón, nilón, poliésteres, espandex, combinaciones de los mismos y otros materiales naturales o sintéticos. La prenda para la cabeza flexible 430' puede ser usada independientemente de cualquier otra prenda para la cabeza, por ejemplo, puede ser utilizada por un jugador de fútbol soquer o puede ser utilizada bajo un casco existente, por ejemplo, un casco de fútbol americano o casco de bateo. En este respecto, la prenda para la cabeza flexible 430' permite que el usuario "acondicione" un casco existente para una regulación mejorada de la vibración sin la necesidad de comprar un nuevo casco. Similarmente , la prenda para la cabeza flexible 430'' es un gorro de esquí con una pluralidad de paneles 305 y la prenda para la cabeza flexible 430' ' ' es un pasamontañas con una pluralidad de paneles 305. El gorro de esquí y el pasamontañas se pueden fabricar de varios materiales de paño flexibles que incluyen, por ejemplo, algodón, lana, poliésteres, combinaciones de los mismos y otros materiales naturales o sintéticos. Nuevamente, la prenda para la cabeza flexible 430'', 430''' puede ser utilizada independientemente de cualquier otra prenda para la cabeza o puede ser utilizada bajo un casco existente, por ejemplo, un casco de esquí. Nuevamente, la prenda para la cabeza flexible 430'', 430''' permite que el usuario "acondicione" un casco existente para la regulación mejorada de la vibración sin la necesidad de comprar un nuevo casco. La invención no está limitada a las gorras suaves (prendas para la cabeza flexibles) descritas en este documento, sino que puede tener otras configuraciones con un material flexible configurado para ser utilizado por la cabeza de un usuario .

En cada una de estas modalidades, los paneles incluyen paneles que cubren la sien y las orejas 305A; paneles que cubren la frente 305B paneles que cubren el cuello 305C; y paneles superiores 305D, sin embargo, los paneles 305 se pueden colocar de otra manera. Los paneles 305 se pueden colocar dentro de receptáculos formados en la prenda para la cabeza flexible 430', 430'', 430''' o se pueden adherir de otra manera a los mismos, por ejemplo, por vía de un sujetador adhesivo, cosido o de ganchos y bucles. El sujetador de ganchos y bucles puede permitir que el usuario coloque los paneles 305 como desee. Similarmente , se pueden proporcionar múltiples receptáculos para permitir que el usuario coloque los paneles 305 como desee. Los receptáculos pueden incluir aberturas las cuales permiten que los paneles 305 sean removidos, por ejemplo, para la limpieza de la prenda para la cabeza o para el reposicionamiento de los paneles 305. Las aberturas son preferiblemente sellables, por ejemplo, por un sujetador de ganchos y bucles o similares.

Las FIGURAS 99-103 ilustran otra modalidad de un material 1300 para acondicionar productos existentes, por ejemplo, cascos de cualquier clase. Las FIGURAS 99 y 100 ilustran el material 1300 que incluye un panel individual 1305 de material 1310 adaptado para regular la vibración. Mientras que se ilustra que el material 1310 incluye una primera y una segunda capa de elastómero 1312 y una capa de refuerzo intermedia 1314, el material 1310 puede ser cualquiera de los materiales descritos en este documento. El panel 1305 se adhiere a una tela base, flexible 1320 que tiene una superficie de adhesivo 1352 opuesta al material 1310. Este es similar al material adhesivo que se describe en este documento con respecto a la FIGURA 70. El panel 1305 se puede adherir a la tela base 1320 de cualquier manera deseada, por ejemplo, los materiales se pueden formar integralmente o un adhesivo o similar se puede aplicar entre el panel 1305 y la tela base 1320. En una modalidad ejemplar, la tela base 1320 se forma de un adhesivo de doble cara.

La superficie de adhesivo externa 1352 permite que el material 1300 sea asegurado en una ubicación deseada, por ejemplo, dentro de un casco de bateo o un casco de fútbol americano. Nuevamente, esto permite que el usuario "acondicione" un casco existente u otro producto para una regulación mejorada de la vibración sin necesidad de comprar un producto nuevo. El material 1300 se puede cortar a una configuración deseada. Como se ilustra en las FIGURAS 101-103, los paneles 1305 pueden tener varios tamaños y configuraciones para cubrir diferentes aplicaciones. Por ejemplo, en el material 1300 de la FIGURA 101, los paneles 1305 tienen aberturas horizontales 1307 entre los mismos lo cual permite que el material 1300 sea aplicado dentro de una superficie curvada. El material 1300 de la FIGURA 102 incluye Aberturas horizontales y verticales 1307, 1308 para permitir una mayor flexibilidad. El material 1300 de la FIGURA 103 tiene una configuración semicircular, la cual se puede utilizar, por ejemplo, alrededor de un orificio para la oreja. Se pueden utilizar otras combinaciones de tamaños y configuraciones.

Como un beneficio adicional del relleno de acondicionamiento, se ha descubierto que los paneles 305, 1305 colocados encima del relleno original adherido al interior del casco proporcionaron una reducción mejorada de la vibración en comparación con aplicaciones en donde el material inventivo se aplicó a la coraza del casco y luego se había aplicado un relleno estándar al material de la presente invención. En cada una de las aplicaciones de relleno, ya sea en una aplicación de acondicionamiento o una aplicación de un nuevo producto, es preferible que el material de la presente invención se coloque como la capa más cercana al cuerpo del usuario .

Las FIGURAS 37 y 38 ilustran una camisa 440 y pantalones 444 que incorporan paneles 305 formados del material 10 de la presente invención. Una corte transversal preferido de los paneles 305 se muestra en la FIGURA 23. Los paneles de la camisa 305 pueden variar respecto al número y la posición como se desee. Los pantalones 444 incluyen preferiblemente múltiples paneles 305, que incluyen un panel de protección para los muslos 305F; un panel de protección para la cadera 305E; y un panel de protección posterior 305G.

Como se detallara anteriormente, el material 10 de la presente invención se puede utilizar para formar guantes o para formar paneles 305 incorporados en guantes. El corte transversal preferido de los paneles de guantes 305 también se muestra en la FIGURA 23. La FIGURA 35 ilustra un guante 436 que es adecuado tanto para béisbol como para softbol que utiliza los paneles 305 para proporcionar protección al área de la palma 437. La FIGURA 36 ilustra un guante para halterofilia 438 que tiene los paneles 305 del material 10 sobre el mismo. La FIGURA 9 ilustra un guante para golf 446 que tiene por lo menos un panel 305 sobre el mismo. La FIGURA 40 ilustra el tipo de guante 448 utilizado para el trabajo con cuerdas o por personal de servicios de rescate con los paneles 305 del material 10 de la presente invención. La FIGURA 41 muestra un guante para bateo 450 con los paneles 305 sobre el mismo. El material 10 también se puede utilizar para formar los paneles 305 para guantes de vestir para dama 452 y manoplas de esquí 454, como se muestra en las FIGURAS 42 y 43. Los guantes para lacrosse 456 y los guantes para boxeo 458 también se pueden formar completamente del material 10 de la presente invención o pueden incorporar los paneles 305 del material 10. Aunque anteriormente se han mencionado tipos específicos de guantes, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán que el material 10 de la presente invención se puede incorporar en cualquier tipo de guantes, guantes atléticos, guantes de vestir o manoplas sin apartarse de alcance de la presente invención.

Con referencia a las FIGURAS 46-51 en particular, se describirá otra modalidad del material 810 que tiene un cuerpo de elastómero contiguo, individual 812. Con referencia a la FIGURA 46, la estructura de soporte tiene una primera y una segunda superficie principal 823, 825. En una modalidad, el elastómero 812 se extiende a través de la estructura de soporte 817 de modo que la porción del elastómero 812A que hace contacto con la primera superficie de estructura de soporte principal 823 (es decir, la parte superior de la estructura de soporte 817) y la porción del elastómero 812B que hace contacto con la segunda superficie de estructura de soporte principal 825 (es decir, el fondo de la estructura de soporte) forman el cuerpo de elastómero contiguo, individual 812. El material de elastómero proporciona amortiguamiento de vibración al disipar la energía vibratoria. Los materiales elastoméricos adecuados incluyen, pero no están limitados a, cauchos de uretano, cauchos de silicona, cauchos de nitrilo, cauchos de butilo, cauchos de acrílico, cauchos naturales, cauchos de estireno-butadieno y similares. En general, cualquier material elastomérico o polimérico adecuado se puede utilizar para formar la capa disipadora de la vibración 812 y puede tomar formas deseadas que incluyen un material termoendurecible , material termoplástico, espuma de células abiertas o espuma de células cerradas, como ejemplos no limitantes .

Con referencia a las FIGURAS 47-51, la estructura de soporte 817 puede ser cualquiera de (o una combinación de) un polímero, un elastómero, una pluralidad de fibras, una pluralidad de fibras tejidas y un paño. Si la estructura de soporte 817 y la capa 812 son ambas polímeros o son ambas elastómeros, entonces pueden ser las mismas o diferentes entre sí sin apartarse del alcance de la presente invención. Si el material disipador de la vibración 812 está formado del mismo material que la estructura de soporte 817, entonces la estructura de soporte 817 se puede hacer más rígida que la capa principal 812 al integrar las fibras 814 en la misma. Es preferible que la estructura de soporte 817 sea generalmente más rígida que el material disipador de la vibración 812.

Con referencia específicamente a la FIGURA 48, la estructura de soporte 817 se puede formar de un elastómero que también puede tener, pero no necesariamente, fibras 814 integradas en la misma (las fibras tejidas ejemplares se muestran por todas las porciones de la FIGURA 48) . Con referencia a la FIGURA 49, la estructura de soporte 817 puede estar formada por una pluralidad de fibras tejidas 818. Con referencia a la FIGURA 50, la estructura de soporte 817 puede estar formada por una pluralidad de fibras 814. Independientemente del material que forma la estructura de soporte 817, es preferible que los conductos 819 se extiendan dentro de la estructura de soporte 817 para permitir que el elastómero 812 penetre y se integre en la estructura de soporte 817. El término "integral", utilizado en la reivindicación y en las porciones correspondientes de la especificación, significa "poner en contacto suficientemente para asegurar sobre el mismo y/o en el mismo" .

Por consiguiente, la estructura de soporte 817 mostrada en la FIGURA 47A es integrada por el elastómero 812 aunque el elastómero 812 no circunda completamente la estructura de soporte 817. Adicionalmente , como se muestra en la FIGURA 47B, la estructura de soporte 817 se puede colocar a cualquier nivel o altura dentro del elastómero 812 sin apartarse del alcance de la presente invención. Mientras que se muestra que los conductos 819 se extienden completamente a través de la estructura de soporte 817, la invención incluye los conductos 819 que se extienden parcialmente a través de la estructura de soporte 817.

Con referencia nuevamente a la FIGURA 47A, en una modalidad, se prefiere que la estructura de soporte 817 se integre en el elastómero 812, en donde el elastómero penetra la estructura de soporte 817. La estructura de soporte 817 está generalmente a lo largo de una superficie principal del material 838 (es decir, la estructura de soporte 817 está generalmente a lo largo de la parte superior del material) .

Las fibras 814 se forman preferiblemente, pero no necesariamente, de fibras de aramida. Con referencia a la FIGURA 49, las fibras 814 pueden ser tejidas para formar un paño 816 que se dispone sobre y/o dentro del elastómero 812.

La capa de paño 816 se puede formar de fibras de aramida tejidas u otros tipos de fibra. Las fibras de aramida 814 bloquean y reorientan la energía vibratoria que pasa a través del elastómero 812 para facilitar la disipación de vibraciones. Las fibras de aramida 818 reorientan la energía vibratoria por toda la longitud de las fibras 818. De esta manera, cuando la pluralidad de fibras de aramida 818 se tejen para formar el paño 816, la energía vibratoria que surge del implemento 820 que no es absorbida o disipada por la capa de elastómero 812 es redistribuida uniformemente a lo largo del material 810 por el paño 816 y preferiblemente también es disipada adicionalmente por el paño 816.

Es preferible que las fibras de aramida 818 se formen de una fibra de poliamida adecuada de alta resistencia a la tracción con una alta resistencia al alargamiento. Sin embargo, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que cualquier material con alta resistencia a la tracción que sea adecuado para la vibración de canales se puede utilizar para formar la estructura de soporte 817 sin apartarse del alcance de la presente invención. Adicionalmente, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que las fibras sueltas con alta resistencia a la tracción o fibras picadas con alta resistencia a la tracción se pueden utilizar para formar la estructura de soporte 817 sin apartarse del alcance de la presente invención. Las fibras con alta resistencia a la tracción se pueden formar de fibras de aramida, fibra de vidrio o similares.

Cuando las fibras de aramida 818 se tejen para formar el paño 816, es preferible que el paño 816 incluya por lo menos algunas fibras de aramida flotantes 818. Es decir, es preferible que por lo menos algunas de la pluralidad de fibras de aramida 818 sean capaces de moverse en relación con las fibras de aramida restantes 818 del paño 816. Este movimiento de algunas de las fibras de aramida 818 en relación con las fibras restantes del paño convierte la energía vibratoria en energía térmica.

Con referencia a las FIGURAS 52-53, la capa de elastómero 912 actúa como un amortiguador al convertir la energía vibratoria mecánica en energía térmica. La estructura de soporte integrada 917 reorienta la energía vibratoria y proporciona rigidez incrementada al material 910 para facilitar la capacidad de un usuario para controlar un implemento 920 circundado, o circundado parcialmente, por el material 910. La capa de elastómero 912, 912A o 912B puede incluir una pluralidad de fibras 914 (descritas adicionalmente más adelante) o una pluralidad de partículas 915 (descritas adicionalmente más adelante) . La incorporación de la estructura de soporte 917 sobre y/o dentro del material 910 permite que el material 910 sea formado por una capa de elastómero individual sin que el material 910 sea inadecuado para al menos algunos de los usos mencionados anteriormente. La estructura de soporte 917 también puede incluir una pluralidad de fibras 914 o una pluralidad de partículas 915. Sin embargo, aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que se pueden agregar capas adicionales de material a cualquiera de las modalidades de la presente invención dadas a conocer posteriormente sin apartarse del alcance de la invención.

En la situación donde la estructura de soporte 917 es formada por una segunda capa de elastómero, las dos capas de elastómero se pueden asegurar conjuntamente por vía de una capa de adhesivo, ubicaciones discretas de adhesivo o utilizando cualquier otro método adecuado para asegurar las capas conjuntamente. Independientemente del material utilizado para formar la estructura de soporte 917, la estructura de soporte se coloca y configura preferiblemente para sostener la primera capa de elastómero (véase las FIGURAS 53-53B) .

Se prefiere que el material 910 tenga un cuerpo de elastómero contiguo, individual 912. Con referencia a la FIGURA 52, la estructura de soporte tiene una primera y una segunda superficie principal 923, 925. En una modalidad, el elastómero 912 se extiende a través de la estructura de soporte 917 de modo que la porción del elastómero 912A que hace contacto con la primera superficie de estructura de soporte principal 923 (es decir, la parte superior de la estructura de soporte 917) y la porción del elastómero 912B que hace contacto con la segunda superficie de estructura de soporte principal 925 (es decir, el fondo de la estructura de soporte) forman el cuerpo de elastómero contiguo, individual 912. El material elastomérico proporciona amortiguamiento de la vibración al disipar la energía vibratoria. Los materiales elastoméricos adecuados incluyen, pero no están limitados a, cauchos de uretano, cauchos de silicona, cauchos de nitrilo, cauchos de butilo, cauchos de acrílico, cauchos naturales, cauchos de estireno-butadieno y similares. En general, cualquier material elastomérico o polimérico adecuado se puede utilizar para formar la capa disipadora de la vibración 912 y puede tener varias formas que incluyen un material termoplástico, un material termoendurecible , una espuma de células abiertas y una espuma de células cerradas, como ejemplos no limitantes.

Con referencia a la FIGURA 53A, en una modalidad, se prefiere que la estructura de soporte 917 sea integrada sobre el elastómero 912, en donde el elastómero penetra la estructura de soporte 917. La estructura de soporte 917 está generalmente a lo largo de una superficie principal del material 938 (es decir, la estructura de soporte 917 está generalmente a lo largo de la parte superior del material) .

Las fibras 914 se forman preferiblemente, pero no necesariamente, de fibras de aramida. Sin embargo, las fibras se pueden formar de cualquiera o una combinación de los siguientes: bambú, vidrio, metal, elastómero, polímero, cerámica, hojas de maíz y/o cualquier otro recurso renovable. Mediante el uso de fibras de recursos renovables, los costos de producción se pueden reducir y la inocuidad ambiental de la presente invención se puede incrementar.

Las partículas 915 se pueden colocar ya sea en una capa de elastómero 912, 912A y/o 912B y/o en la estructura de soporte 915. Las partículas 915 incrementan la absorción de la vibración del material de la presente invención. Las partículas 915 se pueden formar de piezas de vidrio, polímero, elastómero, aramida picada, cerámica, fibras picadas, arena, gel, espuma, metal, mineral, perlas de vidrio o similares. Las partículas de gel 915 proporcionan un excelente amortiguamiento de la vibración debido a su baja clasificación de durómetro. Un ejemplo de gel que es adecuado para el uso en la presente invención es el gel de silicona. Sin embargo, se puede utilizar cualquier gel adecuado sin apartarse de la presente invención.

Además del uso con implementos, manguitos, cubiertas y similares descritos anteriormente, el material se puede utilizar como una cinta atlética, relleno, material de fortalecimiento o similares (como se muestra en las FIGURAS 54-78) sin apartarse del alcance de la presente invención. Con referencia a las FIGURAS 69-78; se muestra una cinta atlética para envolver una porción del cuerpo de una persona; un material que tiene un eje de estiramiento y que se adapta para regular la energía al contender contra y disipar parcialmente la energía ejercida sobre el mismo; un relleno para cubrir una porción del cuerpo de una persona o un objeto; y/o un refuerzo para envolver una porción del cuerpo de una persona.

Cuando el material de la presente invención se utiliza para formar una cinta atlética, esa cinta atlética proporciona un soporte controlado para una porción del cuerpo de una persona. La cinta atlética incluye un cuerpo de cinta 764 que es estirable preferiblemente a lo largo de un eje longitudinal 748 (o un eje de estiramiento 750) de una primera posición a una segunda posición, en el cual el cuerpo de cinta 764 se alarga por una cantidad predeterminada en relación con la primera posición.

Las FIGURAS 54 y 56 ilustran otra modalidad del material de la presente invención en la primera y la segunda posición, respectivamente. Las FIGURAS 57 y 58 ilustran una modalidad alternativa del material de la presente invención en la primera y la segunda posición, respectivamente.

Como se describe posteriormente, la configuración de la estructura de soporte 717 dentro de la capa absorbedora de la vibración 712 permite que la cantidad predeterminada de alargamiento sea fijada generalmente de modo que la cinta atlética proporcione un soporte controlado que permite el movimiento limitado antes de aplicar un freno sobre el movimiento adicional de la porción envuelta del cuerpo de una persona. Esto facilita el movimiento de una articulación envuelta mientras que disipa y absorbe simultáneamente la vibración para permitir la comodidad y el desempeño superior en comparación con aquel experimentado con una cinta atlética convencional. Mientras que la cantidad predeterminada de alargamiento se puede establecer a cualquier valor, es preferible menos de veinte por ciento (20%) . La cantidad predeterminada de alargamiento es más preferiblemente menor que dos por ciento (2%) . Sin embargo, dependiendo de la aplicación se puede utilizar cualquier cantidad de alargamiento con el material 10 de la presente invención.

El cuerpo de cinta 64 incluye preferiblemente una primera capa de elastómero 712 que define una longitud de la cinta 766, medida a lo largo del eje longitudinal 748, del cuerpo de cinta 764. La estructura de soporte 717 se dispone preferiblemente dentro de la cinta de elastómero 712 generalmente a lo largo del eje longitudinal 748 en una forma por lo menos parcialmente no lineal mientras que el cuerpo de cinta se encuentra en la primera posición de modo que una longitud de la estructura de soporte 717, medida a lo largo de una superficie de la misma, es mayor que la longitud de la cinta 766 de la primera capa de elastómero 712. Se prefiere, pero no es necesario, que la estructura de soporte 717 (o material en forma de listón) se coloque en una forma generalmente sinusoidal dentro de la capa de elastómero 712 mientras que el cuerpo de cinta 764 está en la primera posición. Sin embargo, la estructura de soporte 717 se puede colocar en una forma irregular sin apartarse del alcance de la presente invención. Como se describiera anteriormente, la estructura de soporte 717 y/o la capa de elastómero 712 pueden incluir partículas, fibras o similares (como se muestra en las FIGURAS 52 y 53) .

Con referencia a las FIGURAS 56 y 58, cuando el cuerpo de cinta 764 se estira en la segunda posición, la estructura de soporte 717 se endereza por lo menos parcialmente de preferencia de modo que la estructura de soporte 717 sea más lineal (o en el caso de otros materiales, la estructura de soporte 717 sería más delgada probablemente) , con relación a cuando el cuerpo de cinta 764 se encuentra en la primera posición. El enderezamiento de la estructura de soporte causa que la energía sea disipada e impide preferiblemente en general el alargamiento adicional de la capa de elastómero 712 a lo largo del eje longitudinal 748 más allá de la segunda posición. La disipación de energía ocurre debido al estiramiento del material de la estructura de soporte 717 y puede ocurrir debido a la separación o tracción parcial lejos de la estructura de soporte 717 de la capa de elastómero adherida 712.

Con referencia a la FIGURA 55, la "estructura de soporte completa" 717 puede comprender una pluralidad de estructuras de soporte apiladas, fibras 718 y/o capas de paño 716. Se prefiere que la pluralidad de fibras incluya fibras de aramida u otro material fibroso con alta resistencia a la tracción, por ejemplo, la pluralidad de fibras puede estar formada de un material de fibra de vidrio o se puede tejer en forma de listón o paño. La estructura de soporte puede incluir cualquiera (o una combinación) de un polímero, un elastómero, partículas; fibras; fibras tejidas; un paño; una pluralidad de capas de paño; fibras sueltas, fibras picadas, partículas de gel, partículas, arena o similares sin apartarse del alcance de la presente invención.

Como se detallara anteriormente, la estructura de soporte 717 y/o la capa de elastómero 712 pueden incluir una pluralidad de partículas en las mismas. Estas partículas pueden incluir cualquiera o una combinación de partículas de gel, partículas de arena, perlas de vidrio, fibras picadas, partículas de metal, partículas de espuma, arena o cualquier otra partícula que confiera las características deseables de disipación de la vibración al material 710.

Con referencia a las FIGURAS 54 y 55, se prefiere que el cuerpo de cinta 764 tenga las superficies superior y de fondo 768A, 768B, respectivamente. La superficie de fondo 768B está orientada hacia la porción del cuerpo de la persona cuando la cinta atlética 710 se envuelve sobre la misma. Cuando la estructura de soporte 717 está formada por una pluralidad de fibras 718, es preferible que la pluralidad de fibras 718 defina múltiples capas de fibras apiladas entre las superficies superior y de fondo 768A, 768B. Es preferible que la pluralidad de fibras 718 sean apiladas entre cuatro (4) y dieciséis (16) veces entre las superficies superior y de fondo 768A, 768B. Es más preferible aún que la pluralidad de fibras sean apiladas diez (10) veces. Como se describiera anteriormente, la pluralidad de fibras 718 puede incluir fibras de metal, material fibroso con alta resistencia a la tracción, fibras de cerámica, fibras de polímero, fibras de elastómero o similares sin apartarse del alcance de la presente invención. Como se muestra en la FIGURA 64, la estructura de soporte 717 se puede disponer solo parcialmente dentro de o sobre la capa de elastómero generalmente a lo largo del eje longitudinal sin apartarse del alcance de la presente invención.

Con referencia nuevamente a las FIGURAS 54-58, el material de la presente invención puede ser un material de utilidad general para el uso como desee una persona para regular energía al distribuir y disipar parcialmente la energía ejercida sobre el mismo. Cuando el material 710 de la presente se utiliza como un material de utilidad general, el material de utilidad general 710 incluye un cuerpo de material 770 que es alargable por todo el eje de estiramiento 750 de una primera posición (mostrada en las FIGURAS 54 y 57) a una segunda posición (mostrada en las FIGURAS 55 y 58) , en la cual el cuerpo de material 770 se alarga por una cantidad predeterminada en relación con la primera posición. El eje de estiramiento 750 se determina preferiblemente durante la manufactura mediante la orientación y geometría de la estructura de soporte 717 la cual limita preferiblemente las direcciones en las cuales se puede alargar el cuerpo de material 770. Si múltiples cuerpos de material separados 770 se apilan conjuntamente, puede ser deseable tener el eje de estiramiento 750 de los cuerpos de material individuales 770 orientado oblicuamente entre sí.

La primera capa de elastómero 712 define una longitud de material 772, medida a lo largo del eje de estiramiento 750 del cuerpo de material 770. La estructura de soporte 717 se dispone preferiblemente dentro de la capa de elastómero 712 generalmente a lo largo del eje de estiramiento 750 en una forma por lo menos parcialmente no lineal, mientras que el cuerpo de material 770 está en la primera posición de modo que una longitud de la estructura de soporte, medida a lo largo de la superficie de la misma, es mayor que la longitud de material 772 de la primera capa de elastómero. Cuando el cuerpo de material 770 se alarga en la segunda posición, la estructura de soporte 717 se endereza por lo menos parcialmente de modo que la estructura de soporte es más lineal, en relación a cuando el cuerpo de material 770 está en la primera posición.

La estructura de soporte 717 se coloca pre eriblemente en una forma sinusoidal dentro de cualquiera de los materiales 710 de la presente invención. La estructura de soporte 717 o el listón también se puede colocar en la forma de una onda triangular, onda cuadrada o una forma irregular sin apartarse del alcance de la presente invención.

Cualquiera de los materiales de la presente invención se puede formar con una capa de elastómero 712 formada por silicona o cualquier otro material adecuado. Dependiendo de la aplicación, el material absorbente de la vibración 712 puede ser un material termoendurecible y/o puede estar libre de huecos en el mismo.

Cualquiera de las modalidades del material 710 se puede utilizar como una cubierta de implemento, asidero, cinta atlética, un material de utilidad general, un refuerzo y/o relleno. Cuando el material 710 de la presente invención se utiliza como parte de un relleno, el relleno incluye un cuerpo de relleno 774 que es alargable por todo el eje de estiramiento de una primera posición a una segunda posición, en la cual el cuerpo de relleno 774 es alargado por una cantidad predeterminada en relación con la primera posición. El relleno incluye una primera capa de elastomero 712 la cual define una longitud del relleno 776, medida a lo largo del eje de estiramiento 750 del cuerpo de relleno 774.

La estructura de soporte 717 se coloca dentro de la capa de elastomero 712 generalmente a lo largo del eje de estiramiento 750 en una forma por lo menos parcialmente no lineal mientras que el cuerpo de relleno 774 está en la primera posición de modo que una longitud de la estructura de soporte 717, medida a lo largo de una superficie de la misma, sea mayor que la longitud del relleno 776 de la primera capa de elastomero 712. Cuando el cuerpo de relleno 774 se alarga en la segunda posición, la estructura de soporte 717 se endereza por lo menos parcialmente de modo que la estructura de soporte es más lineal, en relación a cuando el cuerpo de relleno 774 está en la primera posición. El enderezamiento de la estructura de soporte 717 causa que la energía sea disipada e impide generalmente el alargamiento adicional de la capa de elastomero a lo largo del eje de estiramiento 750 más allá de la segunda posición.

Cuando los materiales 710 de la presente invención se incorporan como parte de un refuerzo, el refuerzo proporciona un soporte controlado para una porción envuelta del cuerpo de una persona. El refuerzo incluye un cuerpo de refuerzo 778 que es alargable por todo el eje de estiramiento 750 de una primera posición a una segunda posición, en la cual el cuerpo de refuerzo 778 se alarga por una cantidad predeterminada en relación con la primera posición. El cuerpo de refuerzo incluye una primera capa de elastomero 712 que define una longitud de refuerzo 780, medida a lo largo del eje de estiramiento 750, del cuerpo de refuerzo 778.

La estructura de soporte 717 se coloca preferiblemente dentro de la capa de elastomero en general a lo largo del eje de estiramiento 750 en una forma por lo menos parcialmente no lineal mientras que el cuerpo de refuerzo 778 está en la primera posición de modo que una longitud de la estructura de soporte 717, medida a lo largo de una superficie de la misma, es mayor que la longitud de refuerzo 780 de la primera capa de elastomero 712. Cuando el cuerpo de refuerzo 778 se estira en la segunda posición, la estructura de soporte 717 se endereza por lo menos parcialmente de modo que la estructura de soporte 717 es más lineal, en relación a cuando el cuerpo de refuerzo 778 está en la primera posición. El enderezamiento de la estructura de soporte 717 causa que la energía sea disipada e impide preferiblemente en general el alargamiento adicional de la capa de elastomero 712 a lo largo del eje de estiramiento más allá de la segunda posición. Aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán que cualquiera de los materiales 710 de la presente invención se puede formar en un refuerzo de una pieza que proporciona un soporte controlado como se describiera anteriormente sin apartarse del alcance de la presente invención.

Con referencia a las FIGURAS 54 y 57, dependiendo de la geometría de la estructura de soporte 717 cuando el material 710 está en la primera posición, la cantidad de estiramiento del material 710 se puede seleccionar. Se prefiere que el porcentaje de incremento en la longitud del material cuando el cuerpo 764, 770, 774, 778 se mueve de la primera posición a la segunda posición se seleccione con base en el inetrvalo deseado de movimiento. Cuando el material 710 se configura como una cinta atlética, la cinta atlética puede ser envuelta múltiples veces alrededor de una porción del cuerpo de una persona, si es necesario, para formar un refuerzo. Alternativamente, una capa individual de material 710 se puede envolver sobre una persona y se puede asegurar en su lugar utilizando una cinta atlética convencional o similares. Es preferible que las envolturas sucesivas de la cinta atlética se fijen entre sí para formar un refuerzo generalmente de una pieza. Esto se puede realizar mediante el uso de cinta que se auto-fusiona para permitir que múltiples envolturas adyacentes de la cinta atlética se fusionen conjuntamente para formar una pieza integral. Un método para fusionar envolturas de la cinta atlética es que la capa de elastornero de cada una de las múltiples envolturas adyacentes haga contacto con la capa de elastómero de las envolturas adyacentes para fusionarse conjuntamente para formar una capa de elastómero individual. La tecnología de auto-fusión se puede utilizar con cualquiera de los materiales 710 de la presente invención y se puede utilizar en cualquiera de las aplicaciones para las cuales son adecuados estos materiales. A manera de ejemplo no limitante, el material de auto-fusión 710 se puede utilizar con bates de béisbol, palos de lacrosse, raquetas de tenis, cubiertas y envolturas de revólveres, implementos, implementos deportivos, cinta, relleno, refuerzos o similares.

Con referencia a las FIGURAS 59, 60 y 62, el adhesivo 752 se puede utilizar para conectar la estructura de soporte 717 al material absorbente de la vibración 712. Con referencia a las FIGURAS 60-62, pueden estar presentes espacios vacíos 760 cerca de la estructura de soporte 717 sin apartarse del alcance de la presente invención. Con referencia a la FIGURA 60, el material se puede asegurar en su pico 762 al material absorbente de la vibración 712 o se puede asegurar únicamente en sus extremos con el material absorbente de la vibración 712 formando una cubierta protectora para la estructura de soporte 717 la cual actuaría como un miembro elástico en este caso.

Las FIGURAS 65-68 ilustran el material 710 de la presente invención incorporando una capa de encogimiento 758 la cual se puede utilizar para asegurar el material 710 en su posición. Adicionalmente , la capa encogible 758 se puede configurar para romperse cuando se alcanza un cierto umbral de tensión para proporcionar una disipación de energía adicional. Con referencia a la FIGURA 67, una capa encogible 758 está en su configuración de pre-encogimiento. Con referencia a la FIGURA 68, una vez que la capa encogible 758 ha sido activada, la capa encogible 758 se deforma preferiblemente alrededor de un lado de la estructura de soporte 717 para mantener el material 710 en su posición. La capa encogible 758 puede ser activada con calor o agua. Los métodos de activación conocidos, alternativos también son adecuados para el uso con la presente invención.

La FIGURA 62 ilustra otra modalidad de la presente invención en la cual la capa absorbente de la vibración 712 se configura para desprenderse durante el alargamiento de la estructura de soporte 717 para permitir una mayor disipación de energía.

Cualquiera de los materiales 710 de la presente invención se puede utilizar en conjunción con capas adicionales de materiales rígidos o flexibles sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, los materiales 710 de la presente invención se pueden utilizar con una capa exterior de coraza dura la cual se diseña para disipar la energía de impacto sobre el material completo 710 antes de que el material 710 se deforme para disipar la energía. Un tipo de material rígido que se puede utilizar en combinación con los materiales 710 de la presente invención es la espuma moldeada. Las capas de espuma moldeada incluyen preferiblemente múltiples costuras flexibles que permiten que porciones de la capa de espuma se muevan por lo menos parcialmente en relación entre sí aunque la capa de espuma completa sea un cuerpo individual de material . Esto es ideal para convertir una fuerza de impacto en una fuerza contundente más general que se propaga sobre un área más grande del material 710. Alternativamente, las piezas de espuma individuales, botones, cuadros rígidos o similares se pueden unir directamente a una superficie exterior de cualquiera de los materiales 710 de la presente invención. Alternativamente, estas piezas de espuma, botones, cuadros rígidos o similares se pueden unir a una capa flexible o una tela que disipará la energía de impacto recibida sobre la longitud de las fibras de la tela antes de la disipación de la energía por parte del material 710.

Las FIGURAS 79, 79A y 82-86 muestran todavía otra modalidad del material inventivo de la invención, en la cual el material comprende dos capas de aramida 1010, 1012 con una capa elastomérica 1020 entre las mismas mostrado en la configuración más simple en la FIGURA 79A) . El solicitante ha descubierto que esta configuración es un relleno efectivo para configuraciones resistentes a peso o impacto alto debido a que las capas de material de aramida 1010, 1012, resisten el impacto y desestimulan el desplazamiento de la capa elastomérica 1020. Esto permite el uso de elastómeros, cauchos y geles con clasificaciones de durometro muy bajas, con clasificaciones de durometro en los inetrvalos de cientos a miles mientras que aún proporciona una estabilidad excelente .

Alternativamente, en lugar de utilizar capas de aramida, se podrían utilizar otras fibras, que incluyen fibras con alta resistencia a la tracción.

Mientras que otros materiales con alta resistencia a la tracción se podrían utilizar, las aramidas con un módulo de tracción entre 70 y 140 GPa se prefieren y los nilones tales como aquellos con una resistencia a la tracción entre 413.69 y 1654.74 bares (entre 6,000 y 24,000 psi) también se prefieren. Otras capas de material y fibras podrían sustituir las capas de aramida 1010, 1012; en particular, las fibras con baja resistencia a la tracción se podrían combinar con fibras con resistencia a la tracción más alta para producir las capas 1010, 1012 que serían adecuadas para estabilizar y contener la capa elastomérica 1020. Por ejemplo, el algodón, kenaf, cáñamo, lino, yute y henequén se podrían mezclar con ciertas combinaciones de fibras con alta resistencia a la tracción para formar las capas de apoyo 1010, 1012.

En el uso, la primera y la segunda capa de material de aramida 1010, 1012 se revisten preferiblemente con una capa de unión 1010a, 1010b, 1012a, 1012b, preferiblemente del mismo material que el material elastomérico que facilita la unión entre las capas de aramida 1010, 1012 y la capa elastomérica 1020, aunque esas capas de unión no se requieren. Además, aunque se muestran cantidades iguales de las capas de unión 1010a, 1010b, 1012a, 1012b sobre cualquier lado de las capas de aramida 1010, 1012, las capas de unión 1010a, 1010b, 1012a, 1012b no necesitan ser distribuidas uniformemente sobre las capas de aramida 1010, 1012.

El solicitante ha observado que las capas de aramida 1010, 1012 distribuyen el impacto y la vibración sobre un área superficial más grande de la capa elastomérica 1020. Este descubrimiento ha sugerido el uso del material en aplicaciones de impacto más pesado, tal como el uso del mismo como un soporte de motor 1030 o para piso 1035, 1037, puesto que las capas de aramida 1010, 1012 desestimularán el desplazamiento de la capa elastomérica 1020, mientras que aún absorbe mucha de la vibración en esas aplicaciones. Esta propiedad podría ser útil en muchas de las aplicaciones observadas anteriormente, y en particular en el relleno absorbente del impacto, empaque, relleno de productos electrónicos, paneles reductores del ruido, cinta, relleno de alfombras y relleno de pisos.

Los materiales de relleno ejemplares 1400 y 1500, por ejemplo, pero no limitados a, el relleno de cuerpo para aplicaciones atléticas y militares, se ilustran en las FIGURAS 94 y 95. En la modalidad ilustrada en la FIGURA 94, el material de relleno 1400 incluye un primer material regulador de la vibración 1410 con un segundo material regulador de la vibración 1410' asegurado al mismo. Los materiales 1410 y 1410' se pueden formar como materiales integrales o se pueden formar por separado y se pueden asegurar entre sí, por ejemplo, utilizando un adhesivo adecuado. Se ilustra que el material regulador de la vibración 1410 incluye las capas elastoméricas 1412 y una capa de refuerzo intermedia 1414 y el material 1410' también se ilustra con capas elastoméricas 1412' y una capa de refuerzo intermedia 1414', sin embargo, cualquiera o ambos materiales 1410, 1410' pueden tener configuraciones diferentes como se ilustra en este documento. Si las capas intermedias 1414 y 1414' incluyen cada una telas tejidas, los materiales se pueden girar uno en relación con el otro de tal manera que las ondas sean descentradas, por ejemplo, por cuarenta y cinco grados.

Se llevaron a cabo pruebas de laboratorio en una universidad importante para evaluar el relleno de cuerpo de acuerdo con el material 1400. El material 1400 utilizado en la prueba comprendió dos capas de material de refuerzo, cada una fabricada a partir de fibras KEVLAR tejidas K-49, integradas dentro de una capa de elastómero respectiva fabricada a partir de poliuretano curado. Cada capa de fibras KEVLAR tejidas fue de aproximadamente 0.08 mm (3 milipulgadas) de espesor y el poliuretano se aplicó a un espesor total de material de 6 mm. Generalmente, como se ilustra en la FIGURA 94 la capa más elastomérica interior 1412, la cual estaría contra el cuerpo del usuario, fue la capa más gruesa. Este material se comparó contra un chaleco de control para bolas de pintura de un relleno de alta densidad de 6 mm de espesor.

En la prueba, placas idénticas de aluminio plano se utilizaron con el material de relleno diferente pegado sobre las mismas. Nueve ubicaciones de impacto se marcaron en la parte superior. Un extremo de la placa se fijó firmemente a una mesa de trabajo con una proyección de aproximadamente 75%. Los soportes de acelerómetro se fabricaron de aluminio y se montaron sobre el fondo de la placa cerca de la parte intermedia. Los acelerómetros uniaxiales de Bruel & Kjaer se utilizaron en el experimento. Son sensores de alta precisión capaces de medir aceleraciones a alto nivel. Estos se conectaron a un amplificador Cargado tipo 2635 el cual a su vez se conectó a un extremo frontal de adquisición de datos (Módulo tipo 3109) el cual tiene un módulo de interconexión LAN de 25 KHz (tipo 7533) que se conectó al puerto LAN de una PC. El software utilizado para la adquisición de datos fue Pulse Labshop versión 10.2. Hubo tres corridas de prueba para cada caso. Las pruebas se condujeron para impactos en nueve ubicaciones .

Después de que los datos sin procesar se recolectaron, se utilizaron programas de computadora para realizar el análisis sobre la efectividad de los rellenos. La magnitud máxima superior en el espectro de frecuencia se utilizó como el criterio de desempeño. Analizando los resultados, la amplitud de la vibración medida por las aceleraciones se redujo en el material inventivo contra el material de control. También se descubrió que las amplitudes de frecuencia máximas, especialmente en picos resonantes, se redujeron mediante el uso del relleno inventivo. Las reducciones en las amplitudes máximas fueron tanto como 75% de las frecuencias resonantes.

En vista de los resultados, se determinó que la inclusión del segundo material 1410' , que incluía una capa de refuerzo 1414' incluso sin capas elastoméricas gruesas 1412', proporcionó una capa de disipación de vibración inicial la cual absorbió y disipó una porción significativa de la fuerza de impacto, la cual no alcanzó de ese modo el primer material 1410.

Un material de relleno 1500 con una capa de disipación de vibración inicial alternativa se ilustra en la FIGURA 95. El material de relleno 15400 incluye un primer material regulador de la vibración 1510 con una capa de lámina flexible 1558 de material con alta resistencia a la tracción asegurado a la misma. Los materiales 1510 y 1558 se pueden formar como materiales integrales o se pueden formar por separado y se pueden asegurar entre sí, por ejemplo, utilizando un adhesivo adecuado. Se ilustra que el material regulador de la vibración 1510 incluye las capas elastoméricas 1512 y una capa de refuerzo intermedia 1514. La capa de lámina 1558 se puede fabricar a partir de varios materiales con alta resistencia a la tracción, por ejemplo, una lámina delgada de polipropileno, que tiene preferiblemente un espesor de 0.025 mm a 2.5 mm. Cualquiera de o ambos materiales 1510, 1558 pueden tener diferentes configuraciones como se ilustra en este documento.

Las FIGURAS 80, 81, 81A y 87 muestran una variante del material mostrado en la FIGURA 79, sin la segunda capa de aramida 1012. La capa de aramida 1010 podría ser revestida con la capa de unión 1010a, 1010b o no.

En el uso, este material se puede utilizar como un piso 1037, como se muestra en la FIGURA 87, como un muelle en la FIGURA 81A o también como un soporte de motor 1050. Como un muelle, mostrado en las FIGURAS 81 y 81A, la capa de aramida 1010 contiene y estabiliza la capa elastomérica 1020 cuando el cilindro configurado generalmente 1040 está en tensión o compresión. Este muelle se podría utilizar en cualquier aplicación de muelle.

En el uso como un soporte de motor, el material se forma como un cilindro 1040, en el cual la capa de aramida 1010 forma un cilindro exterior con un elastómero 1020 localizado entre los mismos. Este cilindro 1040 se cierra sobre sí mismo (mediante la aplicación de pegamento o soldadura) para formar el amortiguador de configuración anular 1050, el cual se podría utilizar como un soporte de motor.

Las FIGURAS 89-93 muestran otro material para el uso con la invención. El corte transversal de la FIGURA 90 muestra las capas del material, las cuales comprenden una capa de espuma 1110, una capa de aramida 1112 y una capa elastomérica 1114. La capa de espuma 1110 de la presente modalidad es una capa generalmente rígida de espuma que el solicitante ha descubierto que es particularmente buena en la disipación de un impacto puntual y de esta manera se ha descubierto que es particularmente adecuada para la resistencia al impacto, tal como por ejemplo como una armadura y protección en los deportes que consisten en fútbol americano, béisbol, fútbol soquer o bolas de pintura. Se debe entender que la capa elastomérica 1114 está adyacente generalmente a, o está adyacente sustancialmente al cuerpo que es protegido del impacto.

La capa de espuma 1110 de la presente modalidad es preferiblemente rígida e inflexible, aunque se pueden utilizar capas de espuma más suaves. Adicionalmente , como se explica en este documento, las capas de elastómero se pueden formar con una estructura alveolar. Las capas de espuma rígidas 1110 presentan un problema debido a que muchas aplicaciones resistentes a impactos requieren un material flexible, es decir, el relleno y armadura de bolas de pintura que puede ser flexible alrededor del cuerpo de una persona. El solicitante resolvió este problema al formar áreas angostas de debilidad 1111 en la capa de espuma. Estas áreas se pueden formar al cortar, estampar o conformar el área de debilidad predeterminada, pero en cualquier caso, permiten que la capa de espuma 1110 se doble en estas áreas 1111. Varias configuraciones de las áreas de debilidad predeterminada se podrían utilizar dependiendo de la flexibilidad necesaria. Como se muestra, se prefieren actualmente las áreas paralelas, hexagonales y en espiga (diamante) . La FIGURA 93 muestra una modalidad en la cual una armadura de bolas de pintura 1140 tiene el patrón en espiga.

Se pueden utilizar patrones similares en modalidades en donde una de las capas de elastómero es una estructura alveolar u otra estructura para proporcionar una mayor flexibilidad al producto y/o para proporcionar flujo de aire. Las FIGURAS 96-98 muestran materiales ilustrativos 1610 en donde por lo menos una capa de elastómero incluye una pluralidad de canales 1630. En cada modalidad, el material 1610 incluye una capa de elastómero 1612, mostrada como capas distintas 1612a y 1612b, y una capa de refuerzo intermedia 1614. El material 1610 puede tener otras configuraciones como se describe en este documento. Los canales 1630 se forman en la capa de elastómero 1612b orientados hacia el usuario durante el uso. En la modalidad de las FIGURAS 96-97, los canales 1630 se extienden paralelos entre sí. El material 1610 tiene un perímetro 1640 y cada uno de los canales 1630 tiene porciones de extremo 1632 las cuales se extienden al perímetro 1640 y por lo tanto proporcionan entradas/salidas para los canales 1630, promoviendo de ese modo el flujo de aire. En la modalidad de la FIGURA 98, los canales 1630 se proporcionan horizontal y verticalmente, como se ilustra en el dibujo, y se interceptan entre sí. Mientras que cada uno de los canales 1630 se ilustran con porciones de extremo 1632 a lo largo del perímetro 1640, algunos de los canales 1630 pueden terminar antes del perímetro, todavía con un flujo de aire posible a través de los canales interconectados 1630. El solicitante también ha descubierto que una cuarta capa rígida que comprende plástico, espuma o metal, se podría agregar sobre la espuma/aramida/elastómero para disipar adicionalmente la energía de impacto.

Cualquiera de las capas mencionadas anteriormente podría ser remojada en, integrada en, encapsulada por o distribuida de otra manera con un fluido resistivo. Preferiblemente, la capa de fluido resistivo está separada del usuario/portador por al menos una de las capas de elastómero para minimizar la transmisión directa de impacto al usuario/portador.

Una armadura personal es un uso citado frecuentemente de fluidos resistivos- -esta aplicación funcionaría bien con todos los materiales reductores de la vibración descritos en este documento debido a que el material reductor de la vibración protegería adicionalmente al usuario de la vibración dañina de un impacto y una punción.

Los fluidos resistivos ilustrativos incluyen fluidos dilatantes (STFs, por sus siglas en inglés) , o dilatante, y fluido magnetorreologico (MRF, por sus siglas en inglés) .

Uso como Aislamiento Acústico Los materiales descritos en este documento se pueden utilizar como aislamiento acústico en muchas aplicaciones, por ejemplo, pero no limitadas a: Equipo Industrial y Comercial; Maquinaria para Trabajos Pesados; Compresores, Generadores, Bombas, Ventiladores; Electrodomésticos y Equipo Comerciales; Equipo de HVAC; Equipo/Electrónica de Precisión; Máquinas Comerciales, Computadoras, Periféricos; Equipo/Instrumentos Médicos y de Laboratorio; Telecomunicaciones; Electrónica y Electrodomésticos de Consumo; Aplicaciones Especializadas; Asientos, Posicionamiento, Almohadas, Colchones; Calzado; Equipo Atlético; Vehículos; Automóviles y Camiones; Naves Marítimas y Aeronaves; Autobuses, Vagones y RV; Vehículos de Esparcimiento Personal; Granjas y Construcciones, Fuera de la Carretera.

La siguiente descripción tiene aplicación en general a muchos de los materiales descritos anteriormente, pero es específicamente con referencia a la FIGURA 1. La primera capa de elastómero 12A convierte las ondas de sonido y energía vibratoria en energía calorífica a través del amortiguamiento histérico, como lo hacen la mayoría de materiales de amortiguamiento tradicional. Conforme las ondas de energía viajan a través del elastómero 12A, alcanzan el extremo del medio e interconectan con la capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14. El área de la interconexión es referida comúnmente como un límite. El material con alta resistencia a la tracción 14 tiene la capacidad única de irradiar o transportar las ondas de energía vibratoria lejos del punto de entrada, además de proporcionar una rigidez incrementada al material compuesto. De esta manera, cuando la pluralidad de fibras con alta resistencia a la tracción 18 son tejidas para formar la capa de paño 16, la energía vibratoria que no es absorbida o disipada por la primera capa de elastómero 12A es redistribuida uniformemente a lo largo del material 10 por la capa de paño 16 y luego es disipada adicionalmente por la segunda capa de elastomero 12B. Esta propagación de las ondas de energía sobre una gran área por parte de la capa fibrosa con alta resistencia a la tracción 14, referida normalmente como amortiguamiento mecánico de radiación, es lo que hace que el material compuesto sea muy eficiente en la disipación de energía.

Además del amortiguamiento mecánico de radiación proporcionado por la capa fibrosa con alta resistencia a la tracción 14, los límites entre las capas de elastómero 12A y 12B y la capa fibrosa con alta resistencia a la tracción 14 crean varios mecanismos operativos adicionales para la disipación de energía. Estos efectos benéficos de los límites incluyen, pero no están limitados a la reflexión, transformación, dispersión, refracción, difracción, transformación, fricción, interferencia de ondas y amortiguamiento histérico. La combinación de esos mecanismos de disipación que funcionan simultáneamente da por resultado un material con características de amortiguamiento extremadamente eficientes en comparación con materiales tradicionales del mismo o mayor espesor.

El material 10 puede incluir diferentes números de capas, así como también órdenes variantes de las capas en comparación con el material compuesto base que se muestra. Se pueden agregar materiales al material compuesto tal como una chapa metálica para ayudar en la absorción de frecuencias y longitudes de onda específicas de la energía de vibración o para agregar tenacidad. Aquellas personas de experiencia ordinaria en el campo apreciarán a partir de esta descripción que el material 10 se puede formar de dos capas independientes sin apartarse del alcance de la presente invención. Por consiguiente, el material 10 se puede formar de una primera capa de elastómero 12A y una capa de material fibroso con alta resistencia a la tracción 14, la cual puede ser tejida en una capa de paño 16, que se dispone sobre el primer elastómero 12A.

La FIGURA 104 muestra un corte transversal del uso de una modalidad del material 10 (entendiéndose que se podría utilizar cualquiera de las modalidades descritas en este documento) entre una pared 20 de por ejemplo una habitación, y un perno 20A que se monta sobre la pared. (Se debe entender que la FIGURA 104 no est dibujada necesariamente a escala) . En la FIGURA 104, el material 10 actúa al absorber, disipar y/o aislar vibraciones a través de la pared 20 y de esta manera minimiza el paso de sonido de un lado de la pared 20 al otro.

La FIGURA 105 es una elevación lateral, parcial de una agarradera de bate de béisbol 1120. Cualquiera de las combinaciones apropiadas de las modalidades de materiales descritas anteriormente se pueden insertar en la agarradera de bate de béisbol 1120. una vez insertado en la agarradera 1120 (como se muestra) u otras secciones del bate, el material actúa al reducir el viaje tanto de vibraciones como de sonido a través del bate. En la vista transversal a través de la agarradera del bate 1120 mostrada en la FIGURA 106, el material tiene el mismo corte transversal que aquel planteado con respecto a la FIGURA 1, localizado dentro del corte transversal de la agarradera 1122 que define una cavidad para contener el material 10.

Las FIGURAS 107 y 108 muestran una elevación y corte transversal similar de una raqueta de tenis 1120 y su sección 1222.

Se debe entender que lo que se muestra en las FIGURAS 105-108 son dos posibles configuraciones utilizando el material dentro de las agarraderas de aparatos deportivos. Los usos similares serían dentro de agarraderas y cabezas de palos de golf, palos de hockey, palos de lacrosse y similares. Fuera del terreno deportivo, el material se podría utilizar en herramientas manuales o eléctricas o artículos sujetados con la mano similares.

Aquellas personas expertas en el campo reconocerán que se pueden hacer cambios a las modalidades de la invención descritas anteriormente sin apartarse del concepto inventivo amplio de la misma. Por ejemplo, el material 10 puede incluir capas adicionales (por ejemplo, cinco o más capas) sin apartarse del alcance de la presente invención reclamada. Por lo tanto, se debe entender que esta invención no está limitada a las modalidades particulares dadas a conocer, pero se pretende cubrir todas las modificaciones las cuales se encuentran dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas y/o se muestra en las figuras asociadas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un ensamblaje reductor de la vibración, caracterizado porque comprende: una prenda flexible para la cabeza; y por lo menos un panel de material reductor de la vibración asegurado a la prenda flexible para la cabeza, por lo menos el panel de material reductor de la vibración incluye por lo menos una primera capa de elastómero y una capa de refuerzo que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción.

2. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza se forma de un material de paño.

3. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el material de paño se fabrica a partir de algodón, lana, nilón, poliésteres, espandex o combinaciones de los mismos.

4. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos el panel incluye uno o más paneles para cubrir la sien y la oreja, paneles para cubrir la frente, paneles para cubrir el cuello y paneles superiores.

5. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza incluye por lo menos un receptáculo configurado para recibir y mantener por lo menos el panel correspondiente.

6. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque por lo menos el receptáculo incluye una abertura para facilitar la remoción de un panel colocado en el mismo.

7. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la abertura puede ser cerrada.

8. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza incluye múltiples receptáculos para facilitar el reordenamiento de por lo menos el panel.

9. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos el panel se asegura a la prenda flexible para la cabeza por vía de un adhesivo, costura, sujetador de ganchos y bucles o una combinación de los mismos.

10. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza define una gorra para béisbol .

11. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza define un gorro.

12. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda flexible para la cabeza define una gorra para esquí o pasamontañas .

13. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material reductor de la vibración incluye una segunda capa de elastómero y la capa de refuerzo se coloca entre la primera y la segunda capa de elastómero.

14. Un ensamblaje reductor de la vibración, caracterizado porque comprende: un material base, flexible que tiene una primera y una segunda superficie principal con un material adhesivo aplicado a la primera superficie principal; y por lo menos un panel de material reductor de la vibración asegurado a la segunda superficie principal, por lo menos el panel de material reductor de la vibración incluye por lo menos una primera capa de elastómero y una capa de refuerzo que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción.

15. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque múltiples paneles se aseguran a la segunda superficie principal.

16. El ensamblaje reductor de la vibración de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el material base, flexible es definido por una cinta de doble cara .

17. Un material reductor de la vibración, caracterizado porque comprende: por lo menos una primera capa de elastómero que tiene un perímetro determinado y que define una primera superficie principal; y una capa de refuerzo que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción asegurado a la capa de elastómero, en donde la primera capa de elastómero define una pluralidad de canales en la primera superficie principal en donde los canales definen por lo menos una entrada y una salida adyacente al perímetro determinado.

18. Un material de relleno, caracterizado porque com rende : un material reductor de la vibración que incluye por lo menos una primera capa de elastómero y una capa de refuerzo que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción, el material reductor de la vibración define una superficie que está orientada hacia el cuerpo y una superficie opuesta; y una capa de disipación de vibración inicial asegurada a la superficie opuesta, la capa de disipación de vibración inicial incluye un material flexible con alta resistencia a la tracción.

19. El material de relleno de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de disipación de vibración inicial es un segundo material reductor de la vibración que incluye por lo menos una primera capa de elastómero y una capa de refuerzo que comprende un material fibroso con alta resistencia a la tracción.

20. El material de relleno de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de disipación de vibración inicial es una lámina flexible de un material con alta resistencia a la tracción.

21. El material de relleno de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la lámina flexible se fabrica a partir de polipropileno.