CN104763763A - 一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法，包括底层和阻尼层，所述底层为钢板，所述阻尼层为改性再生橡胶，若改性再生橡胶只有一面粘合钢板，所述钢板和再生橡胶形成自由阻尼层结构；若改性再生橡胶两面均粘合钢板，所述两块钢板和再生橡胶形成约束阻尼层结构，为避免在同一个频率范围内产生吻合效应，两块钢板厚度不同，本发明结构简单，综合利用钢板的高隔声效果并利用改性再生橡胶材料形成大阻尼约束结构层来抑制钢板易于共振的性能，将透过隔声板的噪声能量降低90%以上；阻尼材料采用再生橡胶，一方面会降低阻尼板的材料成本，另一方面会大大降低废弃橡胶对环境造成的污染。

Description

一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法

技术领域

本发明涉及利用振动控制降低辐射噪声以及进行隔声领域，特别是一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法。

背景技术

常用的阻尼隔声板基本是用于建筑物的隔声板，其结构见附图3，它是由菱镁板（或石膏板）5、隔声阻尼毡6以及水泥板等材料通过胶粘的办法组合而成。它不适用于机器设备的隔声。目前机器设备的隔声主要用不同厚度的沥青基隔声毡通过胶粘的办法粘贴在噪声辐射面上，这种方法的隔声量不大，且由于机器设备的振动会使隔声毡的粘胶脱落，从而隔声失效。另一种常用于机器设备隔声的复合阻尼板是在两层基板之间涂刷石棉漆，由于要求石棉漆的厚度要大于2倍板的厚度，因此涂刷石棉漆是一件十分麻烦的事情。另外，这种结构由于使用的是黏弹性材料，结合力较小，在弯曲、扭曲、焊接或冲压等作业时，都须采取相应的加强措施。

发明内容

为了克服现有的阻尼隔声板在性能和制造等方面的不足，提出一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板，包括底层和阻尼层，所述底层为钢板，所述阻尼层为改性再生橡胶，所述钢板和再生橡胶形成自由阻尼层结构。

一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板，包括阻尼层和夹持阻尼层的两个底层，所述底层为钢板，所述阻尼层为改性再生橡胶，所述两块钢板和再生橡胶形成约束阻尼层结构。

进一步的，所述两块钢板厚度不同，使钢板的吻合频率错开，避免在同一个频率范围内产生吻合效应。

进一步的，所述钢板的厚度和改性再生橡胶的厚度可以根据隔声要求进行调整。

进一步的，所述钢板上冲压不同形状的凸凹槽形成加强筋，以进一步增加钢板的刚度。

一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性再生橡胶填充添加剂进行初炼，以改变其阻尼率；

步骤二：将钢板与改性再生橡胶相接触的一面进行喷砂处理，并涂上一薄层开姆洛克胶，以利于钢板与改性再生橡胶的密切粘合；

步骤三：将涂有开姆洛克胶的钢板和改性再生橡胶按结构形式排好，进行加热硫化处理，使钢板紧密地与改性再生橡胶粘合。

本发明的有益效果：综合利用钢板的高隔声效果、并利用改性再生橡胶材料形成大阻尼约束结构层来抑制钢板易于共振的性能，将透过隔声板的噪声能量降低90%以上。当在声波传递到隔声板的一侧时，钢板受到激励开始振动，但板中间的改性再生橡胶材料会在剪切应力的作用下经受挤压应力和剪应力阻碍钢板的振动，这种情况下，夹层中的阻尼材料能有效地抑制钢板的振动，并将声波的机械能转化成热能耗散掉，从而显著提高隔音效果；由于阻尼材料采用再生橡胶，一方面会降低阻尼板的材料成本，另一方面会大大降低废弃橡胶对环境造成的污染。

附图说明

图1为本发明自由阻尼层结构示意图。

图2为本发明约束阻尼层结构示意图。

图3为现有技术复合阻尼板示意图。

1、厚钢板，2、开姆洛克胶， 3、改性再生橡胶， 4、薄钢板， 5、菱镁板， 6、隔声阻尼毡，7、石膏板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

复合阻尼板，包括底层和阻尼层，阻尼层分为自由阻尼层和约束阻尼层，如图1所示，自由阻尼层结构包括底层和阻尼层，所述底层为厚钢板1，所述阻尼层为改性再生橡胶3，所述厚钢板1上冲压不同形状的凸凹槽形成加强筋，以进一步增加钢板的刚度，为了有利于厚钢板1与改性再生橡胶3的粘合，在厚钢板1和改性再生橡胶3结合面上涂上一薄层开姆洛克胶2。

如图2所示，约束阻尼层结构包括底层和阻尼层，所述底层为厚钢板1和薄钢板4，所述阻尼层为改性再生橡胶3，所述两块钢板厚度不同，使钢板的吻合频率错开，避免在同一个频率范围内产生吻合效应，所述厚钢板1和薄钢板4上冲压不同形状的凸凹槽形成加强筋，以进一步增加钢板的刚度，为了有利于厚钢板1和薄钢板4与改性再生橡胶3的粘合，在厚钢板1、薄钢板4和改性再生橡胶3结合面上涂上一薄层开姆洛克胶2。

本发明钢板的厚度和改性再生橡胶3的厚度可以根据隔声要求进行调整。

一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性再生橡胶填充添加剂进行初炼，以改变其阻尼率；

步骤二：将钢板与改性再生橡胶相接触的一面进行喷砂处理，并涂上一薄层开姆洛克胶，以利于钢板与改性再生橡胶的密切粘合；

步骤三：将涂有开姆洛克胶的钢板和改性再生橡胶按结构形式排好，进行加热硫化处理，使钢板紧密地与改性再生橡胶粘合。

本发明由于采用加热硫化胶合，振动衰减特性好，耗损因子一般在0.4以上。

本发明机械性能好，复合阻尼板材的屈服点、抗拉强度等机械品质与同厚度普通钢板大致相同。

本发明耐热耐久性好，板材夹层采用特殊的树脂胶，即使在120℃的空气中连续加热1 000 h，各种性能也不劣化。

本发明焊接性能好，焊缝性能与普通钢板相同。

本发明具有耐水、耐油、耐寒、耐冲击、耐高温等优点。

本发明可广泛应用于汽车、飞机、舰艇、各类电机、内燃机、压缩机、风机及建筑结构等。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板，其特征在于，包括底层和阻尼层，所述底层为钢板，所述阻尼层为改性再生橡胶，所述钢板和改性再生橡胶形成自由阻尼层结构。

2.一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板，其特征在于，包括阻尼层和夹持阻尼层的两个底层，所述底层为钢板，所述阻尼层为改性再生橡胶，所述两块钢板和改性再生橡胶形成约束阻尼层结构。

3.根据权利要求2所述基于再生橡胶基体的复合阻尼板，其特征在于，所述两块钢板厚度不同，使钢板的吻合频率错开，避免在同一个频率范围内产生吻合效应。

4.根据权利要求1～3任意一项所述基于再生橡胶基体的复合阻尼板，其特征在于，所述钢板的厚度和改性再生橡胶的厚度可以根据隔声要求进行调整。

5.根据权利要求1～3任意一项所述基于再生橡胶基体的复合阻尼板，其特征在于，所述钢板上冲压不同形状的凸凹槽形成加强筋，以进一步增加钢板的刚度。

6.一种如权利要求1或2所述基于再生橡胶基体的复合阻尼板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将改性再生橡胶填充添加剂进行初炼，以改变其阻尼率；

步骤二：将钢板与改性再生橡胶相接触的一面进行喷砂处理，并涂上一薄层开姆洛克胶，以利于钢板与改性再生橡胶的密切粘合；

步骤三：将涂有开姆洛克胶的钢板和改性再生橡胶按结构形式排好，进行加热硫化处理，使钢板紧密地与改性再生橡胶粘合。