CN105822707B - 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 - Google Patents
一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105822707B CN105822707B CN201610187861.4A CN201610187861A CN105822707B CN 105822707 B CN105822707 B CN 105822707B CN 201610187861 A CN201610187861 A CN 201610187861A CN 105822707 B CN105822707 B CN 105822707B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake block
- stainless steel
- short fiber
- steel short
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 4
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N [C].[Cr].[Fe] Chemical compound [C].[Cr].[Fe] ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0491—Tools, machines, processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明提供一种刹车片，该刹车片的摩擦材料包含以下重量百分比的组分：丁腈橡胶3％～5％、聚氨酯橡胶3％～4％、鳞片石墨3％～4％、环氧树脂9％～13％、中碳铬铁粉5％～8％、碳酸钙0.5％～1.0％、硬脂酸钙0.2％～0.5％、氮化硼2％～4％、氧化铝粉0.5～1.0％，余量为不锈钢短纤维。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片领域，尤其涉及一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法。
背景技术
刹车片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块有摩擦材料、粘合剂组成。目前，刹车片中的摩擦材料多使用半金属材料，其耐热性好，导热系数比较大，但在耐磨性能方面仍有欠缺，特别是这种刹车毂进入水或者泥沙时，摩擦效果会降低。拖拉机在田间作业时路面经常凸凹不平，车身振动很大，现在的刹车片防振效果不佳，容易出现松动，导致整个刹车效果不灵敏，甚至出现刹车失灵的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种摩擦性能好、用于拖拉机刹车片的摩擦材料。
本发明的另一个目的在于提供一种耐磨损、防振性能好的刹车片。
本发明的另一个目的在于提供一种制备所述刹车片的方法。
为达到以上目的，本发明提供一种制动用摩擦材料，其包含以下重量百分比的组分：丁腈橡胶3％～5％、聚氨酯橡胶3％～4％、鳞片石墨3％～4％、环氧树脂9％～13％、中碳铬铁粉5％～8％、碳酸钙0.5％～1.0％、硬脂酸钙0.2％～0.5％、氮化硼2％～4％、氧化铝粉0.5～1.0％，余量为不锈钢短纤维及不可避免的夹杂。
优选地，所述不可避免的杂质含量≤2wt％。
聚氨酯橡胶具有摩擦因数高、耐磨性能卓越等优点，非常适用于摩擦材料。此外，聚氨酯橡胶还具有很好的防振性能，防振性能可以使用吸振性能表示，吸振性能是弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。在受交变应力作用时，外力作用的一部分能量消耗于弹性体分子的内摩擦，转变成为热能。吸振性能通常用衰减系数表示。衰减系数表示发生形变的材料能吸收施加给它的能量的百分数。
本发明通过将聚氨酯橡胶与丁腈橡胶和环氧树脂复配，提高了各粘结材料与不锈钢纤维的粘结性，从而使得所述摩擦材料既具有优良的耐磨减震性能，又与不锈钢纤维有良好的粘结性。
中碳铬铁粉赋予所述摩擦材料较好的耐磨、防腐蚀性能，氧化铝粉可以增加所述摩擦材料的耐磨性能，碳酸钙主要作为丁腈橡胶的填料加入，鳞片石墨作为补强剂加入。
本发明还提供一种刹车片，所述刹车片的摩擦材料包含以下重量百分比的组分：丁腈橡胶3％～5％、聚氨酯橡胶3％～4％、鳞片石墨3％～4％、环氧树脂9％～13％、中碳铬铁粉5％～8％、碳酸钙0.5％～1.0％、硬脂酸钙0.2％～0.5％、氮化硼2％～4％、氧化铝粉0.5～1.0％，余量为不锈钢短纤维及不可避免的夹杂。
本发明还提供一种制备所述刹车片的方法，包括以下步骤：
1)清洗：将不锈钢短纤维放入超声波清洗机中进行清洗，清洗机为乙醇，除去不锈钢短纤维表面的油污，清洗完成后，在烘箱中干燥，除去不锈钢短纤维表面的乙醇；
2)镀铜：在步骤1)得到的不锈钢短纤维表面镀铜；
3)混合：将所述摩擦材料的各组分放入高速分散机中，搅拌成均匀的混合物；
4)压制：将步骤3)中得到的混合物放入模具型腔内在120℃下压制成型，密度为6.8g/cm3，形成毛坯；
5)复合：将步骤毛坯与钢板复合后放入烘箱中加热到260～280，在氩气环境下固化3h～5h，冷却后取出即完成刹车片的制作。
在步骤2)中，镀铜的具体方法属于现有技术，本发明不再详述。对不锈钢短纤维进行镀铜的目的是为了增加其与聚氨酯橡胶的粘结性。
另外，值得一提的是，所述刹车片具有贯通的锥孔，锥孔的轴线垂直于刹车片的钢板，孔径沿着钢板方向逐渐增大，锥角为2°～4°，小孔孔径为4mm～5mm。本发明所述刹车片的主要适用对象是拖拉机，当拖拉机进入水或者泥沙时，带有锥孔的刹车片有利于排出泥沙。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1-实施例4以及对比例1-对比例3分别提供一种刹车片，通过以下方法制得：
1)清洗：将不锈钢短纤维放入超声波清洗机中进行清洗，清洗机为乙醇，除去不锈钢短纤维表面的油污，清洗完成后，在烘箱中干燥，除去不锈钢短纤维表面的乙醇；
2)镀铜：在步骤1)得到的不锈钢短纤维表面镀铜；
3)混合：将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、鳞片石墨、环氧树脂、中碳铬铁粉、碳酸钙、硬脂酸钙、氮化硼、氧化铝粉以及不锈钢短纤维按照表1列出的重量百分比例投入高速分散机中，搅拌成均匀的混合物；
4)压制：将步骤3)中得到的混合物放入模具型腔内在120℃下压制成型，密度为6.8g/cm3，形成毛坯；
5)复合：将步骤毛坯与钢板复合后放入烘箱中加热到260～280，在氩气环境下固化3h～5h，冷却后取出即完成刹车片的制作。
对比例4提供一种刹车片，通过以下方法制得：
1)清洗：将不锈钢短纤维放入超声波清洗机中进行清洗，清洗机为乙醇，除去不锈钢短纤维表面的油污，清洗完成后，在烘箱中干燥，除去不锈钢短纤维表面的乙醇；
2)混合：将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、鳞片石墨、环氧树脂、中碳铬铁粉、碳酸钙、硬脂酸钙、氮化硼、氧化铝粉以及不锈钢短纤维按照表1列出的重量百分比例投入高速分散机中，搅拌成均匀的混合物；
3)压制：将步骤3)中得到的混合物放入模具型腔内在120℃下压制成型，密度为6.8g/cm3，形成毛坯；
4)复合：将步骤毛坯与钢板复合后放入烘箱中加热到260～280，在氩气环境下固化3h～5h，冷却后取出即完成刹车片的制作。
对制得的所述刹车片的摩擦性能按照GB5763-2008《汽车用制动器衬片》(4类摩擦性能)对金属刹车片进行试验，试验结果如表2，其中对于同一温度，左侧一列为升温时摩擦因数，右侧为降温时摩擦因数。
本发明所述刹车片的主要适用对象是拖拉机，拖拉机垂直振动的频率较低，一般为3～10HZ，本发明采用频率为6HZ的频率，初始振幅为2mm，分别在不同环境温度下测试摩擦片材料的衰减系数，实验数据如表2所示。通过试验表明，本发明所述的摩擦片材料衰减系数为11％～17％，防振效果较好。
表1摩擦材料各组分配比wt％
表2刹车片摩擦性能
从表2的数据可以看出，实施例1-4的摩擦因数在不同温度下的稳定性要比对比例1-4摩擦因数的稳定性好，说明实施例1-4的刹车片的耐磨性能更好。实施例1-4的衰减系数也比对比例1-4的衰减系数高，说明实施例1-4的刹车片的防振性能更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种刹车片，其特征在于，所述刹车片的摩擦材料包含以下重量百分比的组分：丁腈橡胶3％～5％、聚氨酯橡胶3％～4％、鳞片石墨3％～4％、环氧树脂9％～13％、中碳铬铁粉5％～8％、碳酸钙0.5％～1.0％、硬脂酸钙0.2％～0.5％、氮化硼2％～4％、氧化铝粉0.5～1.0％，余量为不锈钢短纤维，所述刹车片通过以下步骤制备：
1)清洗：将不锈钢短纤维放入超声波清洗机中进行清洗，清洗剂为乙醇，除去不锈钢短纤维表面的油污，清洗完成后，在烘箱中干燥，除去不锈钢短纤维表面的乙醇；
2)镀铜：在步骤1)得到的不锈钢短纤维表面镀铜；
3)混合：将丁腈橡胶3％～5％、聚氨酯橡胶3％～4％、鳞片石墨3％～4％、环氧树脂9％～13％、中碳铬铁粉5％～8％、碳酸钙0.5％～1.0％、硬脂酸钙0.2％～0.5％、氮化硼2％～4％、氧化铝粉0.5～1.0％以及镀铜不锈钢短纤维投入高速分散机中，搅拌成均匀的混合物；
4)压制：将步骤3)中得到的混合物放入模具型腔内在120℃下压制成型，密度为6.8g/cm3，形成毛坯；
5)复合：将步骤4)得到的毛坯与钢板复合后放入烘箱中加热到260～280℃，在氩气环境下固化3h～5h，冷却后取出即完成刹车片的制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610187861.4A CN105822707B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610187861.4A CN105822707B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105822707A CN105822707A (zh) | 2016-08-03 |
| CN105822707B true CN105822707B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=56525069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610187861.4A Active CN105822707B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105822707B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112011385B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-07-05 | 北京浦然轨道交通科技股份有限公司 | 一种摩擦材料、润滑剂及其制备方法、闸片及其制备方法 |
| CN113214550A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种水润滑轴承复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089340A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Toyota Motor Corp | 炭素複合材料、炭素複合材料からなるブレーキ材料、および炭素複合材料の製造方法 |
| CN101576135B (zh) * | 2008-05-09 | 2011-08-17 | 比亚迪股份有限公司 | 用于刹车片的组合物及其制备方法和刹车片 |
| CN101555914B (zh) * | 2009-01-25 | 2013-04-10 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 耐锈蚀半金属刹车片 |
| CN102943224B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-12-10 | 东北大学 | 一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-23 CN CN201610187861.4A patent/CN105822707B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105822707A (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Performance assessment of lapinus-aramid based brake pad hybrid phenolic composites in friction braking | |
| KR100316113B1 (ko) | 분말페놀계수지를포함하는마찰재료및이의제조방법 | |
| CN101555920B (zh) | 高性能汽车陶瓷刹车片 | |
| US3898361A (en) | Fluoroelastomer-based composite material | |
| CN105822707B (zh) | 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 | |
| CN105038101B (zh) | 一种纤维素增强防粘盘防啸叫耐磨制动材料及其制备方法 | |
| CN105402292B (zh) | 一种汽车刹车片及其制备方法 | |
| JP6066739B2 (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
| JP5540396B2 (ja) | 摩擦材 | |
| CN103059811A (zh) | 摩擦粒子及摩擦材料与摩擦制品 | |
| KR20110115840A (ko) | 브레이크 마찰재 조성물 | |
| US5712029A (en) | Friction material | |
| CN106928649B (zh) | 陶瓷颗粒复合树脂基抗热衰退摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105907370A (zh) | 一种环保型高性能摩擦材料组合物 | |
| JP7377977B2 (ja) | 制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板 | |
| JPH0971768A (ja) | 摩擦材 | |
| CN108916279A (zh) | 一种低树脂基摩擦材料及其制备方法 | |
| Atmika et al. | Development of Environmentally Friendly Brake Lining Material | |
| CN104371647B (zh) | 一种多金属摩擦材料 | |
| CA1123532A (en) | Epoxy-rubber based friction material | |
| CN107542818A (zh) | 对制动速度及温度低敏感的树脂基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN108443379A (zh) | 一种摩擦材料 | |
| JPH03140334A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JPH069945A (ja) | 摩擦材 | |
| EP0679818A2 (en) | Friction material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |