MX2013008907A

MX2013008907A - Mecanismo de reduccion de resistencia al doblez.

Info

Publication number: MX2013008907A
Application number: MX2013008907A
Authority: MX
Inventors: Aaron Bates; Bradford J Walling; Kyle Schumaker
Original assignee: Meadwestvaco Packaging Systems
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2013-10-01
Also published as: RU2013141153A; JP2014508079A; KR20140015345A; TWI462857B; EP2673204A1; NZ613517A; CN103502104A; TW201235272A; BR112013020250A2; US8863952B2; WO2012109096A1; KR101695513B1; CA2825348A1; US20130015090A1

Abstract

Una hoja de material doblable tiene a mecanismo de doblez (46a, 46b) que se coloca para facilitar el doblez de la hoja en dos partes. El mecanismo de doblez incluye dos líneas debilitadas (60,62) que divergen desde una primera ubicación en la hoja y que convergen en una segunda ubicación en la hoja. La primera y segunda ubicaciones se separan y se colocan en una línea teórica que define una línea de articulación primaria entre las dos partes de la hoja.

Description

MECANISMO DE REDUCCIÓN DE RESISTENCIA AL DOBLEZ DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al doblez de material de hoja, tal como cartón. Más específicamente, la invención se refiere a reducir la Resistencia de un material al doblez. Un mecanismo de reducción de resistencia al doblez se proporciona por la presente invención que puede utilizarse en disposiciones de un solo pliego o múltiples pliegos.

En el campo de embalaje, cartón, tablero de fibra y otros materiales de hojas plegables se utilizan. El material de hoja doblada puede construirse en una inmensa variedad de configuraciones para crear paquetes para productos. Típicamente, el material de hoja se corta, pre-árruga o puntea, se dobla y después se engoma para formar una plantilla formada en partes doblada plana; estas plantillas entonces se alimentan en máquinas para! ensamblaj e automatizado, carga de artículos y finalización. Durante el proceso de embalaje, con frecuencia es necesario que múltiples capas de material se doblen juntas o que material de hoja gruesa se doble. El material de hoja tiene una Resistencia a que se doble y una elasticidad ; natural que provoca que el material desee "recuperar su forma" en su estado no doblado. Para crear un doblez, una fuerza de doblez de suficiente resistencia debe aplicarse al material. Para mantener un estado doblado, debe aplicarse una fuerza de retención.

Una guia en una máquina de embalaje con frecuencia se utiliza para crear un doblez y para mantener el estado doblado del material. Por ejemplo, una caja de cartón para contener botellas puede ensamblarse en una forma con extremos abiertos, cargarse de uno o ambos extremos con botellas, y después las aletas de cierre extremas dobladas por una guia para formar por partes una pared extrema. La guía se utiliza para doblar las aletas extremas y para mantener las aletas extremas en su estado doblado. Se aplica adhesivo a las mismas y otras aletas extremas entonces se doblan y se adhieren a esa primera aleta extrema doblada para crear una pared extrema compuesta terminada. Si la resistencia del material al doblez es elevada y/o si la tendencia del material a regresar a su estado no doblado (su "recuperación de forma") es fuerte, la guía no puede ser capaz ' de "' crear el doblez y/o puede no ser capaz de mantener el estado doblado del material. En tal situación, una aleta extrema puede colocarse mal o regresarse de mala manera. La caja de cartón resultante no es una caja de cartón adecuadamente terminada y se rechaza.

El problema de abordar una resistencia al doblez de un material puede presentarse en un número de situaciones, una situación común se encuentra en el embalaje dé cargas pesadas, por ejemplo paquetes de 12 ó 24 botellas que se proporcionan con agarraderas. Debido a que el contenido del paquete es pesado, la agarradera necesita ser fuerte. Para formar una agarradera fuerte, se utilizan múltiples pliegos de material para proporcionar un refuerzo. Esto puede resultar en el doblez de múltiples pliegos de material alrededor de una esquina común. En tal disposición, la resistencia al doblez, con frecuencia es elevada. Mecanismos para reducir la resistencia al doblez y/o evitar el abultamiento del material en la región de esquina ya se encuentran disponibles. Por ejemplo, en la US 6968992, se proporciona una inserción (véase FIGURA. 4) para reforzar la caja de cartón. Se proporcionan aberturas (184) lo · largo' de las líneas de doblez (182A y 182B) para facilitar el doblez de las lineas de doblez (182A y 182B) sin el abultamiento del cartón. De manera similar, en US5072876 para Wilson, se proporcionan porciones recortadas (72) a lo largo de una linea de doblez (56) para facilitar el doblez de una aleta de panel extrema (58) .

La presente invención busca proporcionar una, mejora en la tecnología donde el material doblado se utiliza, específicamente aunque no de manera exclusiva en el campo de embalaje e incluso de manera más específica, aunque no de manera exclusiva en el campo de embalaje con cartón, al proporcionar un mecanismo y método para reducir, , resistencia de un material al doblez.

De acuerdo con un primer aspecto, la invención proporciona una hoja de material doblable que comprende un mecanismo de doblez, el mecanismo de doblez colocado para facilitar el doblez de la hoja en dos partes, el mecanismo de doblez comprende dos líneas debilitadas que se desvían de una primera ubicación en la hoja y que convergen en una segunda ubicación en la hoja, la primera y segunda ubicaciones se separan y se colocan en una línea teórica que define una línea de articulación primaria entre las dos partes de la hoja. De preferencia, la primera y segunda ubicaciones se colocan en bordes opuestos de la hoja.

De preferencia, las dos líneas debilitadas tienen forma arqueada y tienen un radio similar y tienen un ancho máximo similar como medidos desde la línea teórica. Alternativamente, las dos líneas debilitadas tienen forma arqueada y tiene un radio diferente y tienen un anchó máximo diferente como medidos desde la línea teórica y/o cada línea arqueada tiene un pico el cual no se coloca inmediatamente opuesto al pico de la otra línea arqueada.

De preferencia, el mecanismo de doblez además comprende un aspecto debilitado por lo menos en parte extendiéndose entre las dos líneas debilitadas. Opcionalmente, el aspecto debilitado comprende' úríá'" región realzada entre las dos líneas debilitadas y/ó' él aspecto debilitado comprende una o más líneas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica.

De preferencia, cuando se presentan, una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica se forman por una o más, o una combinación de: linea de corte y de pliegue de total profundidad, una linea de corte y pliegue de mediana profundidad, una linea punteada, una linea realzada, una perforación y una linea de doblez. Aun de mayor preferencia, una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica consisten de dos lineas debilitadas, la primera de las lineas debilitadas tiene una linea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente 0.13 pulgadas (aproximadamente 0.32cm) y en donde la segunda de las lineas debilitadas es una linea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente 0.25 pulgadas (aproximadamente 0.64cm). Aun de mayor preferencia una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica tienen aproximadamente 80% o más de su longitud colocada dentro del área definida por las dos lineas debilitadas.

De manera opcional, las dos lineas debilitadas se forman por una o más o una combinación de: una linea de corte y pliegue de total profundidad, una linea de corte y pliegue de mediana profundidad, una linea realzada,, lina linea punteada, una perforación y una linea de doblez y de preferencia, las dos lineas debilitadas cada una es una linea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente 0.13 pulgadas (aproximadamente 0.32cm).

Una hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde el mecanismo de doblez además comprende una o más lineas de articulación lineal que se extienden entre la primera ubicación y un borde de la hoja de material.

Una hoja de material doblable de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende más de un mecanismo de doblez y donde al menos uno de los mecanismos de doblez además comprende una linea de articulación lineal que se extiende entre la primera ubicación de ese mecanismo de doblez y la segunda ubicación del otro mecanismo de doblez.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Modalidades ejemplares de la invención ahora se describirán con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la FIGURA 1 es una vista en planta de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble, desacuerdo con una primera modalidad de la invención; la FIGURA 2 es una vista en perspectiva del extremo superior, lateral y frontal de una caja de cartón formada a partir de la plantilla de la FIGURA 1; la FIGURA 3A es una vista alargada de una sección de la plantilla de la FIGURA 1 que muestra un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con una primera modalidad de la invención; la FIGURA 3B es una vista en perspectiva interna de una sección de la caja de cartón de la FIGURA 1 que. muestra una esquina interna donde el mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble se encuentra eh uso; la FIGURA 3C es una sección transversal tomada a lo largo de la linea X-X mostrada en las Figuras 3B y 3C, que ilustra la disposición de reducción de resistencia al doblez después de doblarse; la FIGURA 4 es una vista en planta dé; una "hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble de i acuerdo con una segunda modalidad de la invención; ;; la FIGURA 4A es una vista alargada de una . sección de la plantilla de la FIGURA 4 que muestra un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doblé de iacuerdo con una segunda modalidad de la invención; : la FIGURA 5 es una vista en perspectiva interna de una sección de la caja de cartón formada a partir de la plantilla de la 4 que muestra una esquina interna donde el mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble se encuentra en uso; la FIGURA 6 es una vista en planta de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar otro estilo de caja de cartón, que tiene múltiples mecanismos para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con la primera modalidad de la invención; la FIGURA 7 es una Vista en planta de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doblé de acuerdo con una tercera modalidad de la invención; la FIGURA 8A es un primer espécimen de prueba que tiene un mecanismo conocido para reducir la resistencia al doblez; la FIGURA 8B es un espécimen de control probado sin ningún mecanismo adicional para reducir la resistencia al doblez; ; la FIGURA 8C es un segundo espécimen de prueba que tiene un mecanismo para reducir la resistencia al doblez de acuerdo con la tercera modalidad descrita de la invención; la FIGURA 8D es un tercer espécimen de prueba que tiene un mecanismo para reducir la resistencia al doblez de acuerdo con la primera modalidad descrita de la invención; la FIGURA 9 es una vista en planta de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene múltiples mecanismos para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con la tercera modalidad de la invención; la FIGURA 10A es una vista en planta de la parte de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con una cuarta modalidad de la invención; la FIGURA 10B es una vista en planta de la parte de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con una quinta modalidad de la invención; y la FIGURA 10C es una vista en planta de la parte de una hoja de cartón, cortada y punteada para formar una plantilla para formar una caja de cartón, que tiene un mecanismo para reducir la resistencia del cartón a que se doble de acuerdo con una sexta modalidad de la invención.

Descripciones detalladas de modalidades específicas de los mecanismos de reducción de resistencia al doblez y paquetes, plantillas y cajas de cartón que emplean los mecanismos se describen en la presente. Se entenderá que las modalidades descritas sólo son ejemplos de la forma en la cual pueden implementarse ciertos aspectos de la invención y no representan una lista exhaustiva de todas las formas en que puede representarse la invención. De hecho, se entenderá que los mecanismos de reducción de resistencia al doblez, paquetes, plantillas y cajas de cartón descritos en la presente pueden representarse en varias formas y alternativas. Las figuras no necesariamente son a escala y algunas características pueden exagerarse o reducirse de tamaño para mostrar detalles de componentes particulares. Componentes bien conocidos, materiales o métodos no se describen necesariamente en mayor detalle para evitar oscurecer la presente descripción. Cualesquier detalles estructurales y funcionales específicos descritos en la presente no se interpretarán como limitantes, sino sólo como una base para las reivindicaciones y como- una base representativa para enseñar a alguien con experiencia en la técnica cómo emplear de manera variada la invención.

Con referencia a la FIGURA 1, se muestra una vista en planta de una hoja cortada y pre-punteada de material de cartón. Ésta es una plantilla 10 para formar una caja de cartón 8 del tipo de carga extrema. Como tal, la plantilla 10 comprende una serie de paneles principales: primer panel 12 lateral; panel 14 inferior; segundo panel 16 lateral;, panel 18 superior y aleta 20 de engomado. Cada uno de los'! paneles principales se articula en cada uno de sus extremos a una aleta de cierre extrema. El primer panel 12 lateral tiene aletas 22a, 22b de cierre extremas laterales articuladas al mismo a lo largo de las lineas 48a, *48b de doblez. El panel 14 inferior tiene aletas 24a, 24b de cierre extremas inferiores articuladas al mismo a lo largo de las lineas 50a, 50b de doblez. El segundo panel 16 lateral tiene aletas 26a, 26b de cierre extremas laterales articuladas al misino a lo largo de las lineas 52a, 52b de doblez. El panel 18 superior tiene aletas 28a, 28b de cierre extremas superiores articuladas al mismo a lo largo de las lineas 54a, 54b de doblez y la cinta 20 de engomado tiene aletas 30a, 30b de refuerzo articuladas al mismo mediante mecanismos 46a, 46b de reducción de resistencia al doblez. Lineas 56a, 56b, 58a, 58b de doblez adicionales se proporcionan para ayudar a la formación de la caja de cartón 8.

Los paneles principales se articulan' juntos en serie a lo largo de las lineas 36, 38, 42 y 44 de doblez. Las lineas 34 y 40 de doblez separan los paneles 12 y 16 laterales en dos mitades las cuales se conforman en sus bordes de modo que la caja de cartón 8 resultante (véase FIGURA 2) es una caja de cartón con parte superio a dos aguas adecuada para empacar de manera segura 24 botellas de bebida. La plantilla 10 se proporciona con aberturas para formar una disposición de agarradera. Debido a que la; caja de cartón 8 cargada fina es pesada, las agarraderas formadas a partir de la plantilla 10 necesitan ser fuertes. Las agarraderas por lo tanto se forman a partir de un número de pliegos de material. Las dos aletas 28a, 28b de cierre extremas superiores proporcionan el pliego externo de la disposiciones de agarradera en forma de componentes 36a, 36b de agarradera. Estos componentes 36a, 36b de agarradera cada uno tiene una aleta de amortiguamiento articulable y una abertura para agarradera pre-cortada. Las aletas 26a, 26b; 22a, 22b de cierre extremas laterales cada una se proporciona con componentes 34a, 34b, 32a, 32b adicionales de agarradera que se conforman, dimensionan y orientan para coincidir con los componentes 36a, 36b de agarradera de las aletas 28a, 28b de cierre extremas superiores. Las aletas 26a, 26b; 22a, 22b de cierre extremas laterales se colocan inmediatamente detrás de las aletas de cierre extremas superiores y proporcionan un segundo pliego de la estructura de agarradera. Para reforzar adicionalmente la estructura de agarradera, aletas 30a, 30b de refuerzo de agarradera se proporcionan. Estas aletás; 30a, 30b de refuerzo de agarradera se dimensionan y se pueden colocar adyacentes a las aberturas de agarradera formadas en las aletas de cierre extremas superiores y laterales y proporcionan una tercera capa parcial o tercer pliego a la estructura de agarradera.

Para formar la caja de cartón y su estructura de agarradera a partir de la plantilla 10, es necesario doblar tres pliegos de material juntos alrededor de la misma curva o esquina. Tal espesor de material puede ser difícil de manipular. La caja de cartón antes descrita sólo es un ejemplo de una situación donde una alta resistencia al doblez puede necesitar reducirse y por lo tanto donde un mecanismo de reducción de resistencia al doblez es ventajoso. Como tal, la situación actualmente descrita sólo es un ejemplo de cómo puede implementarse un mecanismo de reducción de resistencia al doblez de la presente invención.

El mecanismo de reducción de resistencia al doblez (FRRM) de la primera modalidad se ilustra mejor en la FIGURA 3A. El mecanismo 46a, 46b de reducción de resistencia al doblez comprende un par primario de líneas 60, 62 debilitadas que se desvían de una primera ubicación común y que convergen en una segunda ubicación común. En esta disposición, el par primario de líneas debilitadas es un par de líneas,,, 60, 62 punteadas arqueadas. Las líneas 60, 62 punteadas son opcionales, pero de preferencia se forman de una serie alternativa de cortes de 6.36 mm x 6.36 mm (1/8 de pulgada x 1/8 de pulgada) y pliegues 61, 64. Entre las líneas 60, 62 arqueadas se define una región 59 realzada. El realce, 59 se logra al prensar el material en una matriz, de modo que una región 59 se presiona fuera del lado revestido o imprimible del cartón. En otras palabras, después de que se ha realzado el área 59 cuando se ve desde el lado imprimible ("el buen lado") el material se rebajará en esa región 59. Inversamente, cuando se ve desde el lado no blanqueado o revestido, el material se proyectará en esa región 59 realzada.

Regresando a la construcción de la caja de cartón 8 como se ilustra en la FIGURA 2, se visualiza que la caja de cartón 8 puede formarse por una serie de operaciones de doblez secuenciales en una máquina lineal recta de modo que no requiere que la caja de cartón 8 se haga girar o invierta para completar su construcción. El proceso de doblez no se limita al descrito a continuación y puede alterarse de acuerdo con requisitos de fabricación particulares.

Para formar una caja de cartón formada en partes doblada plana, una cinta 20 de engomado, junto con el panel 18 superior y una parte del segundo panel 16 lateral se doblan alrededor de la linea 40 de doblez y se colocan en contacto frontal plano con la segunda parte del segundo panel 16 lateral, el panel 14 inferior y parte del primer panel 12 lateral. Entonces se aplica pegamento a una cara exterior de la cinta 20 de engomado y las aletas 30a, 30b de refuerzo. La caja de cartón entonces se dobla alrededor de la linea 34 de doblez para poner parte del primer panel 12 lateral ÷ y sus aletas 22a, 22b extremas laterales asociadas ea relación superpuesta con la aleta 20 de engomado, aletas 30a, 30b de refuerzo y parte del primer panel 12 lateral, respectivamente. Entonces se aplica presión al primer panel 12 lateral y la aleta 20 de engomado y a las aletas 22a, 22b extremas laterales y las aletas 30a, 30b de refuerzo. Esto adhiere la superficie interior del primer panel 12 lateral a la superficie exterior de la aleta 20 de engomado y la superficie exterior de las aletas 30a, 30b de refuerzo a las superficies interiores de las aletas 22a, 22b de cierre extremas laterales. Por consiguiente, el primer panel 12 lateral se conecta al panel 18 superior y de esta manera se forma una estructura tubular doblada plana. En esta condición, la plantilla 10 puede suministrarse a una planta de conversión, en donde, la parte formada, la plantilla doblada plana se abre en una estructura tubular de extremos abiertos, cargada desde uno o ambos de sus extremos abiertos con artículos tal como botellas y después se sella para formar una caja de cartón cerrada o paquete 8 como se muestra en la FIGURA 2.

Cada extremo de la caja de cartón 8 es el, mismo y por lo tanto el doblez de sólo una pared extrema se describe. Cada panel 22b, 26b de cierre extremo lateral se ; dobla alrededor de su línea 48b, 52b de doblez, de modo que cierra parcialmente el extremo de la caja de cartón 8. Al ,'; hacer esto, la aleta 30b de refuerzo que se adhiere a la aleta 22b de cierre extrema lateral también se dobla. El mecanismo 46b de reducción de resistencia al doblez ayuda en el doblez de los dos pliegos adyacentes y adheridos de material (aleta 20b de cierre extrema lateral y la aleta 30b de refuerzo) .

La plantilla 10 se dobla y se engoma de modo que cuando las lengüetas 30a, 30b de refuerzo se adhieren en relación solapada con las aletas 22a, 22b de cierre extremas laterales, el mecanismo 46a, 46b de reducción de resistencia al doblez solapa el primer panel 12 lateral y aleta 22a, 22b de cierre extrema lateral en la región de la linea 48a, 48b de doblez. Las lineas 60, 62 punteadas arqueadas se disponen en cualquier lado de esa linea 48a, 48b de doblez con la región 59 realzada colocada directamente en la parte superior de esa linea 48a, 48b de doblez. La superficie exterior impresa del panel 30a, 30b de refuerzo se presiona contra y se pone en contacto directo con la cara interior (o "lado café") del panel 22a, 22b de cierre extremo lateral. Como tal, el lado rebajado (presionado) de la región 59 realzada se encuentra en contacto directo con el panel 22a, 22b de Cierre extremo lateral. Una vez que cada ¦ panel de refuerzo/par 30a/22a, 30b/22b de panel de cierre ^extremo lateral se dobla alrededor de las lineas 48b, 48á de doblez externas para crear una esquina de la caja de cartón 8 entre el lado 12 y las paredes 22b/24b/26b/36b/30b extremas, la región 59 realzada se coloca en el aspecto interno .,, de esa esquina, con la región realzada proyectándose en la caja de cartón 8. Esto se representa en el dibujo lineal de la Figura 3B y la fotografía de la Figura 3C. Estas figuras muestran la misma vista interna de la caja de cartón 8 que se ve en la esquina interna entre el primer panel 12 lateral y la pared 22b/24b/26b/36b/30b extrema compuesta. Puede observarse que la aleta 20 de engomado se adhiere en la parte superior del primer panel 12 lateral y que la aleta 30b de refuerzo se dispone en la parte superior del panel 22b de cierre extremo latera. En la esquina interna donde el espesor del material es más grande, (debido a dos pliegues solapados de material) , la región 59 realzada y las lineas 60, 62 punteadas arqueadas reducen la resistencia al doblez y de este modo hacen más fácil la creación de la esquina y mantener la esquina doblada de la caja de cartón 8. La Figura 3D ilustra una sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X mostrada en las Figuras 3B y 3C, que muestran la disposición de reducción de resistencia al doblez después de doblarse y que el presente material en la esquina puede reducirse o distribuirse lejos de la esquina debido a la presencia de FRRM.

En un aspecto, esta modalidad de la invención funciona debido a que la cantidad actual de material · en la esquina de dos pliegos se reduce por parte de ese material que se presiona fuera de la esquina interna. En un segundo aspecto, esta modalidad de la invención funciona debido a que el realce pliega y debilita el material en la esquinal, de dos pliegos, debilitando el material y de este modo hacienda más fácil doblarlo. En un aspecto adicional, esta modalidad de la invención funciona debido a que la cantidad de material completamente doblado se reduce. En otras palabras, debido a que el material entre los dobleces arqueados no se dobla al grado en que el material inmediatamente en cualquier lado de una linea de doblez lineal de la técnica anterior normal puede doblarse para crear una esquina de 90 grados, menos trabajo tiene que hacerse para crear la esquina cuando se utiliza FRRM. Esto hace más fácil doblar el material y más fácil mantener ese doblez.

Con referencia ahora a la Figura 6, se muestra una plantilla 210 para formar otra caja de cartón tipo parte superior a dos aguas de carga extrema. La plantilla 210 ligeramente es diferente de la plantilla 10 de la Figura 1 y se describirá brevemente. Un panel 218 superior extérior se articula en serie a un primer panel 216 lateral, un panel 214 inferior, un segundo panel 212 lateral y un panel 220 superior interior. Paneles 228a, 228b, 226a, 226b; 224a, 224b, 222a, 222b, 230a, 230b de cierre extremos se articulan en cada extremo de los paneles 218, 216, 214, 212, 220 principales, respectivamente. Una disposición 236a, 236b, 237a, 237b de agarradera se forma en los paneles 22Qá", 228b, 230a, 230b de cierre extremos superiores. A lo largo de la linea 273 de articulación entre el panel 220; superior interior y sus aletas 230a, 230b de cierre extremas superiores asociadas, se proporciona una serie de mecanismos 246a, 246b de reducción de resistencia al doblez. Específicamente, tres mecanismos de reducción de resistencia al doblez separados se colocan uniformemente a lo largo de la línea 273 de doblez y por consiguiente interrumpen esa línea 273 de doblez.

Los mecanismos 246a, 246b de reducción de resistencia al doblez ilustrados en la FIGURA 6 son los mismos que aquellos descritos con referencia a las Figuras 1 y 3A. En otras palabras, aunque se muestra una plantilla 210 alternativa en la Figura 6 y aunque se representa una disposición alternativa de mecanismos 246a, 246b de reducción de resistencia al doblez, cada mecanismo 246a, 246b de reducción de resistencia al doblez es el mismo que el de la primera modalidad, particularmente: un par de líneas 260, 262 de corte-pliegue arqueadas que definen una región realzada entre las mismas. La línea 273 de doblez no se extiende entres estas líneas 260, 262 de corte-pliegue arqueadas, sino más bien se interrumpe por las mismas. La línea 273 de doblez cuando se ve extremo a extremo comprende cuatro secciones con pliegues lineales cortos aunque de otra manera se interrumpe por los tres mecanismos 246a, 246b de reducción de resistencia al doblez. Debido a que los tres FRRM 246a, 246b interrumpen las líneas 273 de doblez, la fuerza requerida para doblar los paneles 230a, 230b de cierre extremo superiores en una posición sustancialmente perpendicular o a 90° con respecto al panel 220 superior interior, se reduce. Esto es debido a que se requiere que la fuerza aplicada doble sólo las cuatro secciones lineales cortas a todos los 90° y las secciones restantes de esa linea 273 de doblez teórica e interrumpida no se doblen completamente a 90° y por lo tanto se requiere aplicar menos fuerza a las mismas. Las líneas de corte-pliegue arqueadas y la región realzada entre las mismas también son más fáciles de doblar debido a la naturaleza debilitada del material realzado. Esto también puede contribuir a la reducción en la resistencia al doblez.

La provisión de una serie de FRRM en la dirección de e interrupción de una linea de doblez lineal se prefiere al uso de aberturas (como en US6968992 y US5072876) . Esto es debido a que el uso de aberturas no necesariamente es tan efectivo como el uso de FRRM de la presente y otras modalidades de la invención; debido a que el uso de aberturas necesita el manejo y distribución de porciones recortadas desperdiciadas de material que es más complicado y puede provocar el atascamiento de la máquina si no se hace adecuadamente; y debido a que la presencia de aberturas en ciertas disposiciones de embalaje podría llevar a ingreso de polvo o suciedad o representar una deficiencia estética en el paquete general.

Una segunda modalidad del mecanismo de reducción de resistencia al doblez se muestra en las Figuras 4 a 5A. En la Figura 4, una plantilla para formar una caja de cartón similar a la de la Figura 1 se muestra. La plantilla 110 similarmente comprende: un primer panel 112 lateral; panel 114 inferior; segundo panel 116 lateral; panel 118 superior y aleta 120 de engomado. Cada uno de los paneles principales se articula en cada uno de sus extremos en una aleta de cierre extrema. El primer panel 112 lateral tiene aletas 122a, 122b de cierre extremas laterales articuladas al mismo a lo largo de las lineas 148a, 148b de doblez. El panel 114 inferior tiene aletas 124a, 124b de cierre extremas inferiores articuladas al mismo a lo largo de líneas 150a, 150b de doblez. El segundo panel 116 lateral tiene aletas 126a, 126b de cierre extremas laterales articuladas al mismo a lo largo de las líneas 152a, 152b de doblez. El panel 118 superior tiene aletas 128a, 128b extremas laterales articuladas al mismo a lo largo de las líneas 154a, 154b de doblez y la cinta 120 de engomado tiene aletas 130a, 130b de refuerzo articuladas a la misma por los mecanismos 146a, 146b de reducción de resistencia al doblez.

Similar a la plantilla 10 para formar una caja de cartón que tiene un FRRM de acuerdo con la primera modalidad de la invención, los paneles 112, 114, 116, 118 ¦ 120 principales se articulan juntos en serie a lo largo dé las líneas 136, 138, 142 y 144 de doblez y los paneles de cierre extremos se proporcionan para cerrar los extremos de la caja de cartón. La estructura de cierre extrema y la estructura de agarradera es similar a la de la Figura 1 y no se describe adicionalmente, excepto para el mecanismo 146a, 146b de reducción de resistencia al doblez. Una vista alargada del FRRM 146a, 146b de la segunda modalidad se muestra en la Figura 4A. El FRRM 146a, 146b comprende una linea de pliegue vertical central o línea de demarcación 165; un par de líneas 163 y 167 de pliegue sustancialmente paralelas y un par de líneas 160, 162 de corte-pliegue arqueadas. De preferencia, aunque de manera opcional, las líneas 160, 162 de corte-pliegue arqueadas o circulares convergen en la línea central de demarcación 165. En la disposición ilustrada, el par de líneas 163, 167 de pliegue paralelas pasa fuera del límite definido por las líneas 160, 162 arqueadas. Se visualiza que en otras modalidades, el par de líneas 163, 167 de pliegue paralelas no pasa fuera del límite definido por las líneas 160, 162 arqueadas. En esta segunda modalidad de la invención, el mecanismo 146a, 146b de reducción de resistencia al doblez utiliza el par de líneas 163,,; 167 de pliegue paralelas para ayudar con el debilitamiento y plegado del área 159 entre las líneas 160, 162 de pliegue arqueadas. Como tal, el área 159 no se realza en esta modalidad, en otras modalidades no ilustrativas, se visualiza que el área 159 entre las lineas arqueadas se realzará asi como una o más lineas 163, 167, 165 de pliegue que se utilizan para crear una región de doblez debilitada que reduce la resistencia al doblez.

Se ensambla una caja de cartón a partir de la plantilla 110 en un proceso similar a la plantilla 10 y por lo tanto el proceso de doblez de la plantilla 110 no se describe. Una vista interna de la caja de cartón formada a partir de la plantilla 110, con el panel 128a de cierre extremo superior no se ha asegurado en su lugar, se muestra en las Figuras 5A y 5. Puede observarse que la esquina interna (entre el panel 122a extremo lateral y el panel 112 lateral) que el material en el área 159, entre los cortes-pliegues 160, 162 arqueados se abulta internamente de la caja de cartón. La presencia de los cortes-pliegues 160, 167 arqueados, junto con las lineas 163, 167 punteadas linéales y la linea central de demarcación 165 impulsan él área debilitada del material 159 para proyectarse fuera ; de la esquina interna que se forma cuando el panel 122a extremo lateral se dobla con respecto al panel 112 lateral. La cantidad de material presente a lo largo de la esquina interna por lo tanto se reduce y la cantidad de- fuerza requerida para crear esa esquina de igual forma se reduce. Como se describe en lo anterior, menos material en la esquina se dobla completamente a 90°; parte del material se elóbla a un menor grado y de este modo la resistencia a que se doble se reduce.

Regresando ahora a la tercera modalidad del mecanismo de reducción de resistencia al doblez, esto se ilustra en las plantillas 310 y 510 de las Figuras 7 y 9. El mecanismo 346a, 346b de reducción de resistencia al doblez se forma de dos lineas 360, 362, 560, 562 de corte-pliegue arqueadas. El área definida por las lineas de corte-pliegue arqueadas no se realza y ninguna otra linea de debilitamiento o demarcación se presenta en esa área. El mecanismo 346a, 346b, 546a, 546b de reducción de resistencia al doblez comprende sólo el par de lineas 360, 362, 560, 562 de corte-pliegue arqueadas colocadas a lo largo de. la linea de doblez (por ejemplo 348a, 348b, 350b, 352b, 352a, 548a, 548b, 550b, 552b, 552a) .

Ciertas características opcionales pero prelr ribles del FRR 346a, 346b, 546a, 546b de la tercera modalidad se ilustran en la Figura 9 por etiquetas y definiciones siguientes. Estos parámetros opcionales en algunas disposiciones también pueden aplicarse a los mecanismos de reducción de resistencia al doblez de la primera y segunda modalidades ilustradas.

Lo = Toda la longitud de la conexión de articulación entre dos paneles adyacentes (por ejemplo, la longitud de la conexión de articulación entre el panel 516 superior y la aleta 526b de cierre extrema superior o para otro ejemplo la longitud de la conexión de articulación entre el panel 514 lateral y panel 512 inferior) .

Si, S2, S3 Sn = La longitud de una porción lineal de la linea de doblez en la conexión de articulación entre dos paneles adyacentes. la, L2, L3 Ln = La longitud máxima del mecanismo de reducción de resistencia al doblez, en otras palabras, la longitud entre los dos puntos de convergencia de las lineas arqueadas del FRRM.

= El ancho máximo o distancia entre las lineas arqueadas del FRRM.

De preferencia, Lo > Li + L2 + L3 + Ln. En otras palabras, es preferible que los mecanismos 346a, 346b, 546a, 546b de reducción de resistencia al doblez no se extiendan a lo largo de toda la longitud de una conexión de doblez o de articulación entre dos paneles adyacentes.

De preferencia, la longitud de cada FRRM (Li, L2 ... Ln) es mayor que aproximadamente 1/3 de "."pulgada (aproximadamente 0.9 cm) y de preferencia menor que aproximadamente 5 pulgadas (aproximadamente 13cm) . Puesto en términos matemáticos : 1/3" < (Li, L2, L3 ...Ln) < 5" Cada FRRM de preferencia se separa de las terminaciones de la conexión de articulación (L0) ; y/o "de un FRRM adyacente (L2, L3......Ln) . Por lo tanto Si, S2, S3 Sn de preferencia es mayor que cero.

En la tercera modalidad, la fuerza requerida para doblar la conexión de articulación entre dos paneles adyacentes y de este modo colocar esos paneles en un ángulo con respecto uno del otro se reduce por la presencia del mecanismo de reducción de resistencia al doblez o el asistente 346a, 346b, 546a, 546b de doblez. Esto es debido a que el material en la región definida por las lineas arqueadas no se dobla a todo su grado. Por ejemplo, el panel 526b se doblará a 90° con respecto al panel 516 superior. Una esquina de 90° se creará y el material a lo largo de la conexión de articulación debe plegarse para que esto suceda. El material a lo largo de SI, S2 (las dos porciones de doblez lineales) se pliega para permitir que una esquina de 90° se cree, sin embargo, el material en la región entre las dos porciones arqueadas sólo se dobla aproximadamente 45°. Este material efectivamente toma un "atajo" y se encuentra en ángulo de manera más obtusa que la esquina creada entre los dos paneles 526b, 516 a lo largo de las secciones Si, 82- La tercera modalidad representa la invención... en una forma más básica que en la segunda y primera modalidades, en la segunda y tercera modalidades, mecanismos de plegado adicionales se proporcionan para provocar que la región entre las lineas de corte-pliegue arqueadas se colapsen, plieguen o doblen internamente y se proyecten de la esquina interna creada .

Para demostrar el beneficio proporcionado por la invención, se llevaron a cabo pruebas en muestras - estas muestras se ilustran en las Figuras 8A-8D. La prueba se describe a continuación: Muestras Probadas En las Figuras 8A a 8B tres especímenes de prueba 401, 403, 404 y un espécimen 402 de control se ilustran. Las muestras de prueba y de control 401, 402, 403, 404 cada una se prueba para determinar: (1) La resistencia al doblez de una linea punteada en una caja de cartón doblada, y (2) La curva punteada regresa a su forma o "renuencia" mostrada por una muestra doblada después de un periodo de tiempo estándar., Los especímenes de prueba y de control cada, uno se forma a partir del mismo material de cartón que tiene un espesor de aproximadamente 0.027 pulgadas (aproximadamente 0.069 cm) y se forman y dimensionan de manera idéntica para tener aproximadamente 3 pulgadas de largo por aproximadamente 1 pulgada de ancho (aproximadamente 7.6 cm por 2.5 cm) ....

En cada caso, un mecanismo de doblez diferente en la zona de pliegue se prueba. En la Figura 8B, la muestra de control 402 se ilustra; en la Figura 8A, una muestra 401 que tiene un mecanismo de reducción de resistencia al doblez conocido se ilustra; en la Figura 8C una muestra 403 que tiene un FRRM de acuerdo con la tercera modalidad ilustrada y descrita se ilustra y finalmente, en la Figura 8D, una muestra 404 que tiene un FRRM de acuerdo con la primera modalidad ilustrada y descrita se ilustra.

Todas las pruebas se llevaron a cabo de acuerdo con el estándar TAPPI T577 utilizando un Probador de Curvas Punteadas PCA (Modelo #202-100A) . Las muestras se pre-acondicionaron cada una por al menos 12 horas a 72°-104°F (aproximadamente 22°-40°C) y 10%-35% de Humedad Relativa. Las muestras se acondicionaron por al menos 12 horas a 50% ± 2% de Humedad Relativa y 73.4° ± 1.8°F (23° ± 1°C) . Las muestras se probaron a 50% ± 2% de Humedad Relativa y 73.4° ± 1.8°F (23° ± 1°C) .

Cada muestra de prueba 401, 402, 402, 404 se aseguró en la máquina de prueba y una masa suficiente aplicada al extremo sin asegurar de la muestra de prueba para doblar la muestra sobre el mecanismo de doblez ¦ probado y doblarlo hasta que la mitad no asegurada se coloque, a 90° con respecto a la mitad asegurada.

Una vez que se realiza un doblez de 90°., la , masa requerida se registra (curva punteada) , la máquina entonces se restablece después, de 20 segundos y después se regisjtra el valor de recuperación de forma.

Cada uno de los mecanismos de doblez de la muestra 402 de control, y las muestras 401, 403, 404 de prueba se describen a continuación y los resultados de curva punteada y recuperación de forma y los promedios proporcionados en la tabla 1 siguiente.

En la muestra de control de la Figura 8B, la muestra se dividió en dos mitades por la linea 415 debilitada que comprendió algunos cortes alternativos y porciones de muesca tal como una serie de tres cortes y dos porciones de muesca. La muestra 402 se dobló alrededor de esta línea 415 de corte-muesca debilitada para crear una muestra de dos-pliegos que tiene una linea 420 punteada horizontal dispuesta en la parte superior de una línea 420 punteada horizontal. Las líneas 420 punteadas cada una es una línea de demarcación que se presiona en el cartón para crear una línea realzada que tiene una profundidad de 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074 cm) y un ancho de aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) . Las líneas 420 punteadas' pueden describirse como realzadas o marcas en relieve dependiendo del cuadro de referencia. Cuando la línea 420 punteada se ve desde el lado del cartón del cual se forma por prensado, se ve la línea punteada como una depresión y puede describirse como marcada en relieve. Sin embargo, cuando se ve el cartón desde el lado opuesto, la línea 420 punteada se ve como una proyección y ésta se describe como realzada. La profundidad de la linea 420 punteada se mide entre la superficie no afectada del cartón y la nueva posición de la superficie superior de la linea 420 punteada oprimida. Esto se representa en la Figura 8E.

La muestra 402 de control se aseguró en la máquina de prueba y un peso suficiente se aplicó al extremo no asegurado de la muestra 402 de prueba para doblar la muestra alrededor del par de lineas 420 punteadas solapadas y se dobló hasta que se colocó la mitad no asegurada a 90° con respecto a la mitad asegurada. En promedio, la masa en gramos requerida para lograr este doblez fue de 710 g.

En la primera muestra de prueba de la Figura 8A, la muestra se dividió en dos mitades por medio de una linea 415 debilitada que comprendió algunos cortes alternativos y porciones de muesca. La muestra 401 se dobló alrededor de su linea 415 de corte-muesca debilitada para crear una muestra de dos pliegos que tiene una linea 420 punteada horizontal (que tiene una profundidad de 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074 cm) y un ancho de aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24cm)) dispuesta en la parte superior de un par de lineas 472, 470 de corte-punteadas sustancialmente paralelas. El par de lineas 472, 470 de corte-punteadas sustancialmente paralelas se dispusieron de modo que la linea 420 punteada del pliego externo de la muestra 401 doblada se colocó directamente entre las mismas. Como se ve en la Figura 8A, la linea 472 de corte-punteada superior se comprendió de una serie de cortes 473 y pliegues 475 alternados. Cada corte 473 y pliegue 475 tuvo aproximadamente 0.125 pulgadas (1/8 de pulgada, aproximadamente 0.32 cm) de largo. Cada pliegue 475 tuvo aproximadamente 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074 cm) de profundidad (como se define en la Figura 8E) y aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) de ancho; y cada corte 473 tuvo un corte pasante de total profundidad. La linea 470 de corte-punteada inferior se comprendió de una serie de cortes 477 y pliegues 479 alternados. Cada corte 477 y pliegue 479 tuvo de aproximadamente 0.25 pulgadas (1/4 de pulgada, aproximadamente 0.64 cm) de largo y aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24cm) de ancho. Cada pliegue 479 tuvo aproximadamente 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074cm) de profundidad (como se define en la Figura 8E) y cada corte 479 tuvo un corte pasante de total profundidad. En promedio, el peso de la curva punteada en gramos requerido para lograr el pliegue fue de 705 g. -¦- En la segunda muestra de prueba de la Fi'güra 8C (que corresponde con la tercera modalidad) , la muestra 403 nuevamente se dividió en dos mitades por medio una linea 415 debilitada que comprendió una serie de cortes alternados y porciones de muesca. La muestra 403 se dobló alrededor de esta linea 415 de corte-muesca debilitada para ' crear una muestra de dos pliegos que tiene una linea 420 punteada horizontal (que tiene una profundidad de 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074 cm) y un ancho de aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) ) dispuestos en la parte superior de un par de líneas 460, 462 de corte-pliegue arqueadas. Cada línea 460, 462 arqueada se comprendió de una serie de cortes 464 y pliegues 461 alternados. Cada corte 464 y pliegue 461 tuvo aproximadamente 0.125 pulgadas (1/8 de pulgada, aproximadamente 0.32 cm) de largo y aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) de ancho. Cada pliegue tuvo aproximadamente 0.029 pulgadas de profundidad (aproximadamente 0.074 cm) . El ancho máximo (W) entre los picos de las dos líneas 460, 462 arqueadas es de aproximadamente 1/8 de pulgada (0.125 pulgadas, aproximadamente 0.32 cm) . Las líneas arqueadas son secciones cada una de un círculo que tiene un radio de 2 1/32 pulgadas (2.031 pulgadas, aproximadamente 5.16 cm) . Cada corte 464 fue un corte de total profundidad. En promedio, la masa en gramos requerida para lograr . el pliegue fue de 550 g.

Finalmente, en la muestra 404 de prueba' de la Figura 8D (que corresponde con la primera modalidad), esta muestra se dividió nuevamente en dos mitades por medio de una línea 415 debilitada que comprendió una serie de cortes alternados y porciones de muesca. La muestra 40 se dobló alrededor de esta línea 415 de corte-muesca debilitada . para crear una muestra de dos pliegos que tiene una linea 420 punteada horizontal (que tiene una profundidad de 0.029 pulgadas (aproximadamente 0.074 cm) y un ancho de aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) ) dispuesta en la parte superior de un par de lineas 460, 462 de corte-pliegue arqueadas. Entre las lineas de corte-pliegue arqueadas, el área 459 se realzó. El realce se logró al presionar el cartón de la muestra entre un par de matrices superior e inferior, de modo que el cartón se intercaló y prensó para formar un realce (o rebaje) en el área 459. En esta disposición, el área realzada tuvo una profundidad de aproximadamente 0.022 pulgadas (aproximadamente 0.056 cm) . Esta profundidad se determina en una forma similar a la profundidad punteada como se discute en lo anterior y se ilustra en la Figura 8E.

Cada linea 460, 462 arqueada comprendió una serie de cortes 464 y pliegues 461 alternados. Cada corte 464 y pliegue 461 tuvo aproximadamente 0.125 pulgadas (1/8 de pulgada, aproximadamente 0.32 cm) de largo. Cada pliegue tuvo aproximadamente 0.029 pulgadas de profundidad (aproximadamente 0.074 cm) y aproximadamente 0.096 pulgadas (aproximadamente 0.24 cm) de ancho. Cada corte 464 tuvo un corte de total profundidad. El ancho máximo (W) entre los picos de las dos lineas 460, 462 arqueadas tiene aproximadamente 1/8 de pulgada (0.125 pulgadas, aproximadamente 0.32 cm) . Las líneas 460, 462 arqueadas cada una son secciones de un círculo que tiene un radio de 2 1/32 pulgadas (2.031 pulgadas, aproximadamente 5.16 cm) . En promedio, la masa en gramos requerida para lograr este doblez fue de 471 g. En otras palabras, el mecanismo de reducción de resistencia al doblez de la primera modalidad de la invención resultó en una reducción de 33% en fuerza/masa requerida para crear el doblez o esquina de 90° cuando se compara con la muestra 402 de control.

En las siguientes dos tablas, los resultados de prueba se presentan. Para cada tipo de muestra (401-404) cuatro muestras se probaron y la curva punteada y la recuperación de forma de cada muestra se proporciona en la tabla. La tabla 1 muestra los resultados de la curva punteada mientras la tabla 2 muestra los resultados de la recuperación de forma. El promedio de los resultados de ; prueba se proporciona en la columna derecha.

Tabla 1 (Curva Punteada) Tabla 2 (Recuperación de Forma) Los resultados demuestran que la invención puede reducir una resistencia del material a que se doble tanto como por 33%. En la muestra 404, la reducción en fuerza/masa requerida para hacer una esquina de 90° fue de 33% menos que en la muestra 402. En otras palabras, una disposición de dos-pliegos de cartón puede doblarse para crear el doblez de 90° utilizando una fuerza o masa que se encuentra entre aproximadamente 20% y aproximadamente 35% menos que la fuerza requerida para crear un doblez de 90° en el mismo material de hoja utilizando sólo un doblez lineal o linea punteada de longitud similar en cada pliego de material.

En las Figuras 10A-10C, algunas variaciones adicionales del Mecanismo de reducción de resistencia al doblez de la presente invención se ilustran.

En la Figura 10A, un mecanismo 646b de reducción de resistencia al doblez de una cuarta modalidad de la invención se muestra en donde un par de lineas 662, 660 de, corte-pliegue arqueadas se dispone en cualquier lado de; uná' línea 652b de doblez interrumpida. Las lineas 660, 662 arqueadas convergen en la línea 652b de doblez interrumpida de modo que cada una de las dos terminaciones de la linea 660 arqueada es coincidente con una de las dos terminaciones de la línea 662 arqueada. La línea 662 arqueada se conforma de manera que se eleva a la izquierda de un punto central entre las terminaciones de las líneas 660, 662 arqueadas. La línea 660 arqueada se conforme de modo que se eleva a la derecha de un punto central entre las terminaciones de las líneas 660, 662 arqueadas. Como tal, el FRRM 646b es asimétrico alrededor de una línea teórica que corre a lo largo de la linea 652b de doblez interrumpida. Las líneas 660, 662 arqueadas se sesgan similarmente y tienen un espacio máximo similar desde la línea teórica que corre a lo largo de la línea 652b de doblez interrumpida. (En otras palabras el ancho máximo de cada línea 660, 662 arqueada es el mismo) . Esta disposición se ilustra sin un área realzada entre las líneas arqueadas y sin ninguna otra debilidad en esa área (por ejemplo, líneas punteadas o de corte-pliegue), sin embargo, , en. otras modalidades visualizadas, la disposición no tiene un área realzada entre las líneas arqueadas y/o alguna otra forma de debilidad en esa área (por ejemplo, líneas punteadas o de corte-pliegue) .

En la Figura 10B, un mecanismo 746b de reducción de resistencia al doblez de una quinta modalidad de la: invención se muestra, en donde un par de líneas 762, 760 de corte-pliegue arqueadas se dispone en cualquier lado de una línea 752b de doblez interrumpida. Las líneas 760, 762 arqueadas convergen en la línea 752b de doblez interrumpida de manera que cada una de las dos terminaciones de la línea 760 arqueada es coincidente con una de las dos terminaciones de la línea 762 arqueada. Las líneas 760, 762 arqueadas son similares en forma, cada una tiene un pico que se dispone aproximadamente en el centro a lo largo de la línea 752b de doblez interrumpida. El pico de la línea 760 arqueada es opuesto al pico de la linea 762 arqueada. Sin embargo, el ancho máximo de la línea 762 arqueada (medido desde uña línea teórica a lo largo de 752b) es mayor que el ancho máximo de la línea 760 arqueada. Como tal, el FRRM es asimétrico alrededor de una línea teórica que corre a lo largo de la línea 752b de doblez interrumpida. Esta disposición se ilustra sin un área realzada entre las líneas arqueadas y sin ninguna debilidad en esa área (por ejemplo, líneas punteadas o de corte-pliegue) , sin embargo, en otras modalidades visualizadas, la disposición en sí tiene un área realzada entre las líneas arqueadas y/o alguna otra forma de: debilidad en esa área (por ejemplo, líneas punteadas o de corte-pliegue) .

En la Figura 10C un mecanismo 846b de reducción de resistencia al doblez de una sexta modalidad de la 'invención se muestra, en donde un par de líneas 862, 860 de corte-pliegue arqueadas se disponen en cualquier lado de una linea 852b de doblez interrumpida. Las líneas 860, 862 arqueadas convergen en la línea 852b de doblez interrumpida de modo que cada una de las dos terminaciones de la línea 860 arqueada es coincidente con una de las dos terminaciones de la línea 862 arqueada. La línea 862 arqueada se conforma de modo que se eleva a la izquierda de un punto central entre las terminaciones de las líneas 860, 862 arqueadas. La línea 860 arqueada se conforma de modo que se eleva a la derecha de un punto central entre las terminaciones de las líneas 860, 862 arqueadas. El ancho máximo de la línea 862 arqueada (medida desde una línea teórica a lo largo de 852b) es mayor que el ancho máximo de la línea 860 arqueada. Esta disposición se ilustra sin un área realzada entre las líneas arqueadas y sin ninguna otra debilidad en esa área (por ejemplo¦ líneas punteadas o de corte-pliegue), sin embargo, en otras modalidades visualizadas, la disposición tiene un área realzada entre las líneas arqueadas y/o alguna otra forma de debilidad en esa área (por ejemplo, las líneas punteadas o de corte-pliegue) .

Puede apreciarse que varios cambios pueden hacerse dentro del alcance de la presente invención, por ejemplo, la caja de cartón, el paquete u otra disposición en la cual se utiliza mecanismo de reducción de resistencia al doblez puede adoptar muchas y diversas formas y no se limita al estilo de caja de cartón de carga extrema ilustrado en las figuras. La invención no se limita en su aplicación al cartón, se visualiza que la invención puede emplearse de manera útil con otros tipos de material de hoja doblable incluyen papel, cartulina y materiales plásticos. La invención no se limita en su aplicación a múltiples pliegos de material que se doblan juntos. La invención puede utilizarse en una disposición de un solo pliego. Donde se utiliza un material de grado o calibre alto que tiene un espesor elevado o rigidez, mecanismo de asistencia de doblez de la invención puede aplicarse de manera benéfica.

El tamaño y forma de las lineas punteadas de corte-pliegue, de pliegue, de corte y de doblez del mecanismo de asistencia de doblez de la presente invención puede adoptar muchas y diversas formas.

De preferencia, la conexión de articulación entre los dos paneles adyacentes se define en parte por una linea de doblez, linea debilitada, linea punteada, linea de corte-pliegue o cualquier otra forma de conexión de articulación que se interrumpe por un mecanismo de reducción de resistencia al doblez. En algunas modalidades visualizadas, la conexión de articulación entre los dos paneles adyacentes se define totalmente por el mecanismo de reducción de resistencia al doblez y ninguna otra conexión de articulación, de doblez u otra debilitada entre los dos paneles adyacentes existe.

Las lineas 60, 62, 160, 162, 260, 262, 360, 362, 460, 462, 560, 562, 660, 662, 760, 762, 860, 862 debilitadas principales de preferencia son arqueadas. Sin embargo, se visualiza que en otras modalidades de la invención el par principal de lineas debilitadas no es arqueado pero contienen porciones lineales por ejemplo, el par principal de lineas debilitadas puede tener una forma "V" poco profunda y/o el par principal de lineas debilitadas puede ser curvilíneo.

El realce entre las lineas 60, 62, 160, 162, 260, 262, 360, 362, 460, 462, 560, 562, 660, 662, 760, 762, 860, 862 debilitadas principales es opcional, pero donde, se utiliza el realce puede ser de varias formas y profundidades. Se prefiere, que el realce se encuentre completamente entre el par principal de líneas debilitadas, sin embargo, eh otras disposiciones visualizadas, se detiene en algunas o todas las líneas debilitadas.

El realce se realiza de preferencia de manera uniforme en profundidad, aunque en algunas disposiciones, el realce es más profundo en algunas áreas que en otras. Por ejemplo, entre más cerca se encuentre una conexión de articulación lineal teórica entre dos paneles, más profundo será el realce. En otras modalidades, entre más cercana se encuentre una conexión de articulación lineal teórica entre dos paneles, más poco profundo será el realce. En algunas modalidades, el realce tiene un área que se conforma de manera similar a la forma del área definida por el par primario de lineas debilitadas del mecanismo de reducción de resistencia al doblez. En algunas modalidades, el realce no tiene un área que se conforma de manera similar a la forma del área definida por el par primario de lineas debilitadas del mecanismo de reducción de resistencia al doblez. Por ejemplo, el realce puede tener la forma de lineas cruzadas y como tal las partes del área se realzan y otras partes no.

Se reconocerá que como se utiliza en la presente, referencias de dirección tales como "arriba", "abajo", "frontal", "posterior", "extremo", "lateral", "interior", "exterior", "superior" e "inferior" no limitan los paneles respectivos a tal orientación, sino sólo sirven para distinguir estos paneles entre si. Cualquier referencia- a la conexión articulada no debe interpretarse como refiriéndose necesariamente a una linea de doblez simple solamente; de hecho, se visualiza que la conexión articulada puede formarse a partir de uno o más de lo siguiente, una hendidura corta, una linea frágil o una linea de doblez sin apartarse del alcance de la invención. ¦··»¦¦¦>

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una hoja de material doblable caracterizada porque comprende un mecanismo de doblez, el mecanismo de doblez colocado para facilitar doblez de la hoja en dos partes, el mecanismo de doblez comprende dos lineas debilitadas que divergen de una primera ubicación en la hoja y que convergen en una segunda ubicación en la hoja, la primera y segunda ubicaciones se separan y se colocan en una linea teórica que define una linea de articulación primaria entre las dos partes de la hoja.

2. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las dos . lineas debilitadas tienen forma arqueada y tienen un radio similar y tienen un ancho máximo similar como medido a partir de la linea teórica.

3. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las dos lineas debilitadas tienen forma arqueada y tienen un radio diferente y tienen un ancho máximo diferente como medido a partir . de la linea teórica.

4. La hoja de material doblable de conformidad ; con la reivindicación 3, caracterizada porque cada linea arqueada tiene un pico el cual no se coloca inmediatamente opuesto al pico de la otra linea arqueada.

5. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque el mecanismo de doblez además comprende un aspecto debilitado al menos en parte que se extiende entre las dos lineas debilitadas .

6. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el aspecto debilitado comprende una región realzada entre las dos lineas debilitadas .

7. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la primera y segunda ubicaciones se colocan en bordes opuestos de la hoja.

8. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el aspecto debilitado comprende una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica.

9. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la linea teórica se forman por una o más, o una combinación de: una linea de corte y pliegue de total profundidad, una linea de corte y pliegue de mediana profundidad, una linea punteada, una' linea realzada, una perforación y una linea de doblez.

10. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la línea teórica consiste de dos lineas debilitadas, la primera de las lineas debilitadas es una linea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente 0.13 pulgadas (aproximadamente 0.32 cm) y donde la segunda de las líneas debilitadas es una línea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente 0.25 pulgadas (aproximadamente 0.64 cm) .

11. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque las dos líneas debilitadas se forman por una o más o una combinación de: una línea de corte y de pliegue de total profundidad, una línea de corte y pliegue de mediana profundidad, una línea realzada, una línea punteada, una perforación y una línea de doblez.

12. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las dos .líneas debilitadas cada una es una línea de corte y pliegue de mediana profundidad con cada corte y pliegue de mediana profundidad teniendo una longitud de aproximadamente ,0.13 pulgadas (aproximadamente 0.32 cm) .

13. La hoja de material doblable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 ó 10, caracterizada porque una o más lineas debilitadas colocadas en paralelo a la línea teórica tienen al menos aproximadamente 70% de su longitud colocada dentro del área definida por las dos líneas debilitadas .

14. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque el mecanismo de doblez además comprende una o más líneas de articulación lineales que se extienden entre la primera ubicación y un borde de la hoja de material.

15. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque comprende más de un mecanismo de doblez y donde al menos uno de los mecanismos de doblez además comprende una línea de articulación lineal que se extiende entre la primera ubicación de ese mecanismo de doblez y la segunda ubicación del otro mecanismo de doblez.

16. La hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque el mecanismo de doblez reduce la fuerza requerida para crear un doblez de 90° entre los dos paneles comparados con la fuerza requerida para crear un doblez de 90° en ese mismo material de hoja entre los dos paneles pero utilizando sólo uná ' línea de doblez o punteada lineal.

17. La hoja de material doblable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la fuerza requerida para crear el doblez de 90° se encuentra entre aproximadamente 20% y aproximadamente 35% menos que la fuerza requerida para crear un doblez de 90° en el mismo material de hoja utilizando sólo una linea de doblez o punteada lineal de longitud similar.

18. Una plantilla para formar una caja de cartón, la plantilla formada a partir de una hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente .

19. Una caja de cartón caracterizada porque comprende una hoja de material doblable de conformidad con cualquier reivindicación precedente.

20. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque comprende un panel adicional de material de hoja doblable dispuesto en la parte superior y doblado con la hoja de material teniendo el mecanismo de doblez, el panel adicional de material tiene una linea de articulación lineal dispuesta en alineación con la linea de articulación teórica del mecanismo de doblez de la hoja de material doblable de modo que se forma una esquina de dos pliegos de material.

21. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la hoja de material que tiene el mecanismo de doblez es el pliego interior de material y el mecanismo de doblez se dispone en el aspecto interno de la esquina.

22. El paquete que comprende una caja de cartón de conformidad con la reivindicación 19, 20 ó 21 y uno o más artículos .

23. Una hoja de material doblable que tiene un mecanismo de doblez sustancialmente como se describe en la presente con referencia a y/o como se ilustra por las Figuras anexas .

24. Una plantilla o caja de cartón para empacar artículos formados a partir de una hoja de material doblable que tiene un mecanismo de doblez sustancialmente como se describe en la presente con referencia a y/o como se ilustra por las Figuras anexas .