MX2013006489A

MX2013006489A - Intercapa para vidrio laminado y vidrio laminado.

Info

Publication number: MX2013006489A
Application number: MX2013006489A
Authority: MX
Inventors: Juichi Fukatani; Hirofumi Kitano; Ii Daizou; Ryuta Tsunoda
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2013-06-28
Also published as: CN103261113B; TR201900914T4; EP3486082A1; EP3486082B1; US10954356B2; JPWO2012077794A1; EP2650266A1; MX362361B; CN103261113A; WO2012077794A1; US20130288061A1; EP2650266A4; EP2650266B1; US9796825B2; JP5830008B2; US20180037711A1

Abstract

Se proporciona una película de intercapa para vidrio laminado que tiene propiedades de alto blindaje térmico, una alta transmitancia visible, y una excelente resistencia a la luz, que hace posible la retención de la alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención tiene una película de intercapa para vidrio laminado con una estructura de capa simple o una estructura laminada de dos o más capas, la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención comprende una primera capa y la primera capa contiene una resma de polivinilacetal; un plastificante; una partícula de óxido de tungsteno; una sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada; y una sal metálica de ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada.

Description

INTERCAPA PARA VIDRIO LAMINADO Y VIDRIO LAMINADO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una película de intercapa para vidrio laminado, que se utiliza para vidrio laminado para vehículos y edificios. Más específicamente, la presente invención se refiere a una película de intercapa para vidrio laminado, la cual hace posible la producción de vidrio laminado que tiene propiedades de alto blindaje térmico, y al vidrio laminado que incluye la película de intercapa para vidrio laminado.

Antecedentes de la Invención El vidrio laminado es vidrio de seguridad él ¡cual, incluso cuando es roto por impacto desde la parte externa, se desintegra en pocos fragmentos de vidrio volantes. Por esta i * razón, el vidrio laminado es ampliamente utilizado! para aplicaciones tales como automóviles, carros de ferrocarril, aeronaves, botes y barcos y edificios. El vidrio laminado es producido mediante el emparedamiento de una película de intercapa para el vidrio laminado, entre un par de placas de vidrio. Tal vidrio laminado utilizado para aberturas de vehículos o edificios se requiere que tenga propiedades de alto blindaje térmico. ' Los rayos infrarrojos que tienen una longitud de onda de 780 nra o mayores, que es mayor que una longitud de Ref! 241768 onda de la luz visible, tienen pequeña cantidad de energía comparada a los rayos ultravioleta. Los rayos infrarrojos, no obstante, tienen un efecto térmico grande, y son j emitidos como calor cuando son absorbidos por una sustancia. Por esta I ; razón, los rayos infrarrojos son comúnmente denominados como rayos térmicos. Por lo tanto, se requiere que los rayos infrarrojos sean suficientemente blindados con el fin de dar un vidrio laminado que tenga mejores propiedades de ¡blindaje térmico. ; [ El Documento de Patente 1, mencionado más ádelante, i describe una película de intercapa que contiene una partícula de óxido de indio impurificada con estaño (una partícula ITO) o una partícula de óxido de estaño impurificada con antimonio (una partícula ATO) como una película de intercapa que efectivamente bloquea los rayos infrarrojos (rayos térmicos) . El Documento de Patente 2, mencionado más adelante ¡describe una película de intercapa que contiene una partícula de óxido de tungsteno. ' ! DOCUMENTOS DEL ARTE PREVIO , ; Documentos de Patente Documento de Patente 1: WO 2001/025162 Al Documento de Patente 2: WO 2005/087680 Al > Breve Descripción de la Invención PROBLEMAS QUE VAN A SER RESUELTOS POR LA INVENCION j El vidrio laminado que utiliza una película de intercapa que contiene una partícula de blindaje térmico, tal como una partícula ITO y una partícula ATO, es deseado por poseer propiedades de alto blindaje térmico y una alta transmitancia visible. Es decir, se requiere que él vidrio laminado tenga propiedades de alto blindaje térmico ál tiempo que conserve una alta transmitancia visible. Se requiere también que el vidrio laminado conserve una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo.

Los vidrios laminados convencionales descritos en los Documentos de Patente 1 y 2 pueden no tener propiedades de alto blindaje térmico y alta transmitancia visible al i mismo tiempo. Además, la transmitancia visible de tal Vidrio laminado puede disminuir mientras que el vidrio laminado es utilizado. En particular, existe un problema en que, cuando el vidrio laminado tiene una película de intercapa que contiene una partícula de óxido de tungsteno y es utilizado por un periodo prolongado de tiempo, es probable! que la transmitancia visible disminuya en gran medida.

También, cuando el vidrio laminado es utilizado como un parabrisas de vehículos tales como un automóvil, la adhesión de la película de intercapa a las capas dé yidrio que constituyen el vidrio laminado, se desea que; sea ajustable a un intervalo adecuado. ' La presente invención está dirigida a proporcionar una película de intercapa para vidrio laminado que tiene i propiedades de alto blindaje térmico, una alta transmitancia I ! ¦ visible, y excelente resistencia a la la retención de una alta transmitancia prolongado de tiempo; y vidrio lam película de intercapa para vidrio lamin La presente invención específicamente a proporcionar una pelí vidrio laminado, que tiene propiedades de alto blindaje i i térmico, una alta transmitancia visible, éxcélente una de tiempo, y adhesión que es fácilmente ajustable; y laminado que incluye la película de intercapa para vidrio I S laminado. i ¡ ! i MEDIOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS ' \ De acuerdo a un aspecto amplio de la presente invención, una película de intercapa para vidrio laminado: con una estructura de capa simple o una estructura laminada de i ! dos o más capas es proporcionada, comprendiendo la película i i .·· de intercapa: una primera capa que contiene una resina de í ¡ : polivinil-acetal ; un plastificante ; una película de óxido de tungsteno; una sal de magnesio de un ácido orgánico que ¡tiene i i ' una estructura ramificada; y una sal metálica de un ¡ácido i i ; orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una est i 'ru !ct -ura ramificada. ! : La película de intercapa para vidrio laminado de la presente invención puede ser una pelíbula de I i intercapa monocapa para vidrio laminado que comprende únicamente la primera capa anteriormente mencicjnacla , o puede ser una película de intercapa de capas múltiples para vidrio laminado, que comprende la primera! capa i i anterior. ¡ ¡ i En la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, el ácido orgánico a 8 átomos de carbono es preferentemente un ácido orgánici.) de 2 a 8 átomos de carbono que tiene una estructura lineal. jTarobién, ? el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono es preferentemente un ácido orgánico de 2 a 6 átomos que tiene una estructura lineal. | ¡ En un aspecto específico de la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente i invención, el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de ¡es un i ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada. ¡ i En la película de intercapa para vidrio laminado de a 12 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada.

La sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada es preferentemente bis (2-etilbutirato) de magnesio. ¡ En película de intercapa de vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, la primera capa tiene I preferentemente una concentración de magnesio de 400 ppm o I menor .

En película de intercapa de vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, la partícula de óxido de tungsteno es preferentemente una partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio.

En película de intercapa de vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, la primera capa contiene además preferentemente un agente de blindaje > de luz ultravioleta. El agente de blindaje de luz ultravioleta es preferentemente un compuesto de benzotriazol o un cpmpuesto de benzofenona. ¡ El vidrio laminado de la presente invención es vidrio laminado que incluye: un primer componente para vidrio laminado; un segundo componente para vidrio laminado; y una película de intercapa emparedada entre el primer componente para el vidrio laminado y el segundo componente para el vidrio laminado, en donde la película de intercapá és la película de intercapa para vidrio laminado formada de : acuerdo con la presente invención. , i , EFECTO DE LA INVENCION La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención es una película de intercapa para vidrio laminado con una estructura de capa simple1 o una estructura laminada de dos o más capas, la película de intercapa comprende: una primera capa que contiene una resina de polivinilacetal ; un plastificante ; una partícula 'de; óxido de tungsteno; una sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada; y una sal metálica de un cido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la i : sal de magnesio de ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. La película de intercapa tiene por lo tanto alta resistencia a la luz, que hace posible la retención de una I alta transmitancia visible por un periodo prolongado de i tiempo. : La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención hace posible en consecuencia la producción de vidrio laminado que tiene propiedades de alto blindaje térmico y una alta transmistancia visible, y puede conservar una alta transmitancia visible por um periodo prolongado de tiempo. ; : Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista seccional transversal parcialmente recortada, que ilustra esquemáticamente: una película de intercapa para vidrio laminado, de acuérdo a una primera modalidad de la presente invención.

La Figura 2 es una vista seccional transversal i parcialmente recortada, que ilustra esquemáticamente una película de intercapa para vidrio laminado, de acuerdo a una segunda modalidad de la presente invención. 1 La Figura 3 es una vista seccional transversal parcialmente recortada, que ilustra un ejemplo de vidrio laminado que incluye la película de intercapa para vidrio laminado ilustrada en la Figura 1. ¡ La Figura 4 es una vista seccional transversal i parcialmente recortada, que ilustra un ejemplo de vidrio laminado que incluye la película de intercapa para vidrio laminado ilustrada en la Figura 2. i Descripción Detallada de 1¾ Invención De aquí en adelante, la presente invención será I ; descrita con base en las modalidades y ejemplos específicos de la presente invención, con referencia a las figuras. ; La Figura 1 ilustra una vista seccional transversal, parcialmente recortada, que | ilustra esquemáticamente una película de intercapa para; vidrio laminado, de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención. .

Una película de intercapa 31 ilustrada en la Figura 1 es una película de intercapa monocapa que tiene una estructura de una sola capa. La película de intercapa 31 es ! I una primera capa. La película de intercapa 31 es utilizada para obtener vidrio laminado. La película de intercapa 31 es una película de intercapa para vidrio laminado. La 'película de intercapa 31 incluye una resina de polivinilacetál ; un i plastificante ; una partícula de óxido de tungsteno una sal de magnesio de ácido orgánico que tiene una estructura ramificada (de aquí en adelante también denominada pomo una "sal de magnesio P" de un ácido orgánico) ; y una sal metálica de un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono (del aquí en adelante también denominada como "sal metálica Q" de ácido orgánico) , diferente de la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. La sal de metálica Q de un ácido orgánico no incluye la sal de magnesio P de un ácido orgánico. Es decir, la sal de magnesio1 P de un ácido orgánico no es utilizada como la sal metálica < Q |de un ácido orgánico. ; La Figura 2 es una vista seccional tran'sv rsal , parcialmente recortada, que ilustra esquemáticamente una película de intercapa para vidrio laminado, de acuerdo ia una segunda modalidad de la presente invención. '¦ Una película de intercapa 1 ilustrada en la Figura 2 es una película de intercapa de capas múltiples que ; tiene una estructura laminada de dos o más capas. La película de intercapa 1 es utilizada para obtener vidrio laminado- La película de intercapa 1 es una película de intercápa: para I i vidrio laminado. La película de intercapa 1 es proporcionada con una segunda capa 2 , una primera capa 3 acomodada ' sobre un lado de una primera superficie 2a de la segunda capa 2 y una tercera capa 4 acomodada sobre un lado de la ¡ segunda superficie 2b de la segunda capa 2, que es el lado opuesto de i la primera superficie 2a. La primera capa 3 es laminada sobre la primera superficie 2a de la segunda capa 2. La, tercera capa 4 es laminada sobre la segunda superficie 2b !de la segunda capa 2. La segunda capa 2 es una intercapa, y funciona principalmente como una capa para mejorar el aislamiento de sonido, por ejemplo. La primera capa 3, y la tercera capa 4 cada una funcionan como, por ejemplo, una capa protectora y una capa adhesiva, y son una capa superficial en la presente modalidad. La segunda capa 2 está acomodada entre la primera capa 3 y la tercera capa 4. La segunda 2 está emparedada entre la primera capa 3 y la tercera capa ¡4. La película de intercapa 1 tiene por lo tanto una estructura de capas múltiples en la cual la primera capa 3, la segunda capa 2, y la tercera capa 4 están laminadas en el orden establecido. ' Otra u otras capas pueden estar acomodadas entre la segunda capa 2 y la primera capa 3 y entre la segunda capa 2 y la tercera capa 4, respectivamente. Todavía, la, segunda capa 2 y la primera capa 3 son preferentemente, directamente laminadas, y la segunda capa 2 y la tercera capa 4 son también preferentemente directamente laminadas. Los ejemplos de la o las otras capas incluyen una capa que contiene una resina termoplástica tal como una resina de polivinilacétal y una capa que contiene un compuesto tal como tereftalato de polietileno. ' ' La primera capa 3 incluye una resina de polivinilacétal, un plastificante , una partícula de ¡óxido de tungsteno, la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada, y la sal metálica Q que tiene un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono diferente i , de la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. La primera capa 3 ,fuíciona preferentemente como una capa protectora y una capa adhesiva, i y más específicamente es una capa superficial.

La segunda capa 2 contiene preferentemente una resina de polivinilacétal y un plastificante . Si la cantidad del plastificante por cada 100 partes en peso de la resina de polivinilacétal contenida en la segunda capa 2 es mayor que la cantidad del plastificante por cada 100 partes en peso de la resina de polivinilacétal contenida en la primera capa 3, el aislamiento del sonido puede ser incrementado. La . tercera capa 4 contiene preferentemente una resina de polivinilacétal y un plastificante , y más preferentemente contiene una resina de polivinilacétal, un plastificante , una partícula de óxido de tungsteno, la sal de magnesio P de un ácido orgánico/ y la sal metálica Q de un ácido orgánico. 1 La primera capa 3 y la tercera capa 4 cada una contienen preferentemente un agente de blindaje; de luz ultravioleta. Las composiciones de la primera capa' 3' y la tercera capa 4 pueden ser las mismas que o diferente üna de la otra. i i ; En la película de intercapa 1, la primera capa 3 es laminada sobre la primera superficie 2a de la segunda capa, y i ; ' la tercera capa 4 es laminada sobre la segunda superficie 2b I ! de la segunda capa 2. La primera capa 3 está preferentemente acomodada sobre el lado de la primera superficie 2a ;de la segunda capa 2 y la primera capa 3 es preferentemente i ; laminada sobre la primera superficie 2a de la segunda capa 2.

También, la segunda capa 2 está preferentemente acomodada sobre una superficie de la primera capa 3, y la seguíida capa 2 es preferentemente laminada sobre una superficie de la primera capa 3. ? i La segunda capa 2 puede tener la primera, capa 3 acomodada únicamente sobre el lado de la primera superficie 2a de la segunda capa 2, y puede no tener la tercera capa 4 sobre el lado de la segunda superficie 2b de la segunda; capa 2. Todavía, la primera capa 3 está preferentemente acomodada i sobre el lado de la primera superficie 2a de la seguridaj capa 2, y la tercera capa 4 está preferentemente acomodada sobre el lado de la segunda superficie 2b de la segunda capa 2. La tercera capa 4 está preferentemente laminada sobre la segunda superficie 2b de la segunda capa 2. Si la tercera capá 4 es i laminada sobre la segunda superficie 2b de la segunda capa 2, la resistencia a la penetración del vidrio laminado que i incluye la película de intercapa 1 puede ser además incrementada. También, si la tercera capa 4 es laminada sobre la segunda superficie 2b de la segunda capa1 2, la manejabilidad de la película de intercapa 1 es también incrementada. : ' Para el propósito de las propiedades de ¡blindaje térmico suficientemente alto y transmitancia visible del vidrio laminado, una de las características principales ; de la primera modalidad y la segunda modalidad es que la película de intercapa monocapa 31 que es la primera capa o la¡ primera capa 3 en la película de intercapa multicapas, , incluye esencialmente los siguientes cinco componentes : una resina de polivinilacetal ; un plastificante ; una partícula de óxido de tungsteno; la sal de magnesio P de un ácido orgánico que i ; tiene una estructura ramificada; y la sal metálica Q de ¡ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de lá sal de magnesio P de ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. La partícula de óxido de tungsteno incrementa efectivamente las propiedades de blindaje térmico del vidrio laminado. El uso de la película de intercapa 31 de una' sola capa que es la primera capa y la película de intercápai 1 de capas múltiples que incluye la primera capa 3 que contiene la resina de polivinilacetal , un plastificante , una par¿ícyla de óxido de tungsteno, hace posible que el vidrio laminado; tenga una baja transmitancia solar que es un índice de propiedades de blindaje térmico, y que tiene una alta transmitancia visible. Por ejemplo, tal película de intercapa hace posible que el vidrio laminado tenga una transmitancia solar t (Ts2500) de 65% o menor en una longitud de onda de 300 a 2500 |nm, y que tenga una transmitancia visible de 65% o mayor:. Tal i ·' película de intercapa puede también dar una transmitancia solar (Ts2500) de 55% o menor, y una transmitancia visible de 70% o mayor. ; ! Los presentes inventores han encontrado ; como resultado de los estudios que la transmitancia visible del vidrio laminado disminuye cuando el vidrio laminado es utilizado por un periodo prolongado de tiempo, si el vidrio laminado fue producido simplemente mediante el uso¡ de una película de intercapa que comprende la primera capá que contiene una resina de polivinilacetal como un plastificante , y una partícula de óxido de tungsteno. i Los presentes inventores por lo tanto han realizado adicionalmente estudios, y han encontrado composiciones de una película de intercapa y vidrio laminado que: pueden conservar la alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. i i : Para la retención de una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo, la película de intercapa monocapa 31 que es la primera capa en la primera modalidad y la primera capa 3 en la película de intercapa 1 de capas múltiples en la segunda modalidad, cada una contienen ja sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada y la sal metálica Q de un ácido orgánico ele , 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio P [de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada, |así como una resina de polivinilacetal , un plastificante , ' y una partícula de óxido de tungsteno. Si la película de íntércapa 31 de la primera capa 3 contiene estos cinco componentes, el vidrio laminado que incluye la película de intercapa ¡ 31 o la película de intercapa 1 puede tener alta resistencia; a la luz, y por lo tanto puede conservar una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. Particularmente, el uso en combinación de la sal de magnesio P de un ; ácido orgánico y la sal metálica Q de un ácido orgánico contribuye en gran medida al mejoramiento de la resistencia a l luz de las películas intercapa 31 y la película de intercapa y el vidrio laminado que incluye la película de intercapa 31 o la película de intercapa 1, y la retención de la : alta transmitancia visible del vidrio laminado por un , periodo prolongado de tiempo.

También, si la película de intercapa 31 jy la primera capa 3, cada una contienen la sal metálicai Q de un ácido orgánico así como la sal de magnesio P de ;un ácido orgánico, esto no solamente hace posible la retención de una alta transmitancia visible de las películas intercapa 31 y la película de intercapa 1 y el vidrio laminado que incluye la película de intercapa 31 o la película de intercapa 1 por un periodo prolongado de tiempo, sino también hace posible la producción de una película de intercapa o el vidrio laminado cuya adhesión es fácilmente ajustable.

Ya que la adhesión es fácilmente ajustable, la primera capa es preferentemente una capa laminada sobre un componente para un vidrio laminado, es preferentemente una capa laminada sobre cada uno del primer componente 1 para un vidrio laminado y el segundo componente para un vidrio laminado, y preferentemente una capa laminada sobre una1 placa de vidrio. Al menos una superficie de la primera capa es i ' preferentemente una superficie laminada sobre un componente para un vidrio laminado, y preferentemente laminada sobre una o varias placas de vidrio. ¡ De aquí en adelante, la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa que constituyen la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la présente invención, y los componentes incluidos en cada uñó de la primera capa, la segunda capa y la tercera capa,, son descritos con detalle. ? ; , i Resina de polivinilacetal La resina de polivinilacetal contenida en la primera capa no está particularmente limitada. La' segunda i ¡ capa y la tercera capa cada una contienen preferentemente una resina de polivinilacetal. Una resina de polivinilacetal puede ser utilizada sola, o pueden ser utilizadas en combinación dos o más resinas de polivinilacetal. Las resinas de polivinilacetal utilizadas para la primera capa, la segunda capa y la tercera capa, pueden ser las mismas ' que o diferentes una de la otra. El uso en combinación de la jo las resinas de polivinilacetal y un plastificante hace: posible además el incremento de la adhesión de la primera capa, la segunda capa y la tercera capa, a los componentes para los vidrios laminados u otras capas .

La resina de polivinilacetal anteriormente mencionada puede ser producida mediante, por ejemplo, la I ! acetilización de un alcohol polivinílico con un aldehido. El alcohol polivinílico anterior puede ser producido mediante, por ejemplo, la saponificación de acetato de polivinilo. El alcohol polivinílico tiene típicamente un gradó de saponificación en el intervalo de 70 a 99.9% mol. ! : El alcohol polivinílico tiene preferentemente un I ' grado de polimerización promedio de 200 o mayor,; más preferentemente 500 o mayor, pero preferentemente , 3500 o menor, más preferentemente 3000 o menor, y todavía más I i preferentemente 2500 o menor. Un grado de polimerización promedio igual al límite inferior anteriormente mencionado o mayor incrementa adicionalmente la resistencia ,a la penetración del vidrio laminado. Un grado de polimerización promedio igual al límite superior anterior o menor, 1 facilita la formación de la película de intercapa. ¡ El número de carbonos del grupo acetal incluido en la resina de polivinilacetal no está particularmente limitado. El aldehido utilizado en la producción de la resina de polivinilacetal no está particularmente limitado. El número de carbonos del grupo acetal en la resina de polivinilacetal es preferentemente de 3 ó 4. Un numero de carbonos del grupo acetal en la resina de polivinilacetal de ¡ i 3 ó mayor conduce a una temperatura de transición vitrea suficientemente baja de la película de intercapa. ' El aldehido no está particularmente limitado. Típicamente, un aldehido de 1 a 10 átomos de carbono ; puede I I ser adecuadamente utilizado como el aldehido anteriormente mencionado. Los ejemplos del aldehido de 1 a 10 átomos de carbono incluyen propionaldehído, n-butira'ldéhído, isobutiraldehído, n-valeraldehído, 2-etilbutiraldehído, n-hexilaldehído, n-octilaldehído, n-nonilaldehídó, n-decilaldehído, formaldehído, acetaldehído y benzaldéhído . Particularmente, son preferidos el propionaldehído;, n-butilaldehído, isobutilaldehído, n-hexilaldehído, ? el n-valeraldehído, y son más preferidos el propionaldehído, n-butiraldehído e isobutiraldehído, y todavía es más preferido el n-butiraldehído . Uno de los aldehidos puede ser utilizado solo, o pueden ser utilizados en combinación dos o más de los aldehidos .

I El contenido de hidroxilo (cantidad dé grupos hidroxilo) de la resina de polivinilacetal es preferentemente 15% mol o mayor, y más preferentemente 18% mol o mayor> pero l ! es preferentemente 40% mol o menor, y más preferentemente 35% mol o menor. Un contenido hidroxilo igual al límite inferior anteriormente mencionado o mayor, incrementa además la adhesión de la película de intercapa. Un contenido de I ! hidroxilo igual al límite superior anteriormente mencionado o menor, incrementa la flexibilidad de la película de intercapa, lo cual permite el fácil manejo de la película de intercapa. i ¡ El contenido de grupos hidroxilo en la resina de i ! polivinilacetal es una fracción molar expresada como el porcentaje obtenido al dividir la cantidad de grupos ¡ etileno a los cuales están enlazados los grupos hidroxilo, entre el número total de los grupos etileno en la cadena principal. Es I I posible obtener la cantidad de grupos etileno a los cuáles son enlazados los grupos hidroxilo, por ejemplo, de sacuerdo con JIS K6726 "Test Methods for Polyvinyl Alcohol".

El grado de acetilación (cantidad de ' grupos acetilo) de la resina de polivinilacetal es preferentemente de 0.1% mol o mayor, más preferentemente 0.3% mol o mayor, y todavía más preferentemente 0.5% mol o mayor, pero es preferentemente 30% mol o menor, más preferentemente 25% mol o menor, y todavía más preferentemente 20% mol o menor. Un grado de acetilación igual al límite inferior mencionado o superior, da como resultado alta compatibilidad entre la resina de polivinilacetal y el plastificante . Un grado de acetilación igual al límite superior mencionado o inferior, da como resultado una alta resistencia a la humedad de la película de intercapa y el vidrio laminado. , El grado de acetilación es obtenido como se describe más adelante. Las cantidades de grupos etileno ; a los cuales son unidos los grupos acetal y a los cuales son unidos los grupos etileno son sustraídos de la cantidad total de los grupos etileno en la cadena principal. El valor obtenido es dividido entre la cantidad total de los grupos etileno ;en la cadena principal. La fracción molar obtenida expresada como porcentaje es el grado de acetilación. La cantidad de grupos etileno a los cuales son enlazados los grupos acetal puede ser medida con JIS K6728 "Test Methods for Polyvinyl butyral" . ; El grado de acetalización (grado de butiralización en el caso de la resina de polivinilbutiral ) de la resina de polivinilacetal, es preferentemente de 60% mol o mayor, y más preferentemente de 63% mol o mayor, pero es preferentemente 85% mol o menor, más preferentemente 75% mol o menor, y todavía más preferentemente 70% mol o menor. Un grado de i ; acetalización igual al límite inferior o más alto, , da como resultado alta compatibilidad entre la resina de polivinilacetal y el plastif icante . Un grado de acetalización igual al límite superior o más bajo, acorta el tiempo de reacción que toma producir una resina de polivinilacetal.

El grado de acetalización es una fracción ¦ molar I expresada como el porcentaje obtenido al dividir la cantidad de grupos etileno a los cuales están enlazados los grupos acetal entre la cantidad total de grupos etileno en la cadena principal .

Es posible obtener el grado de acetalización al medir el grado de acetilación y el contenido de grupos i : hidroxilos de acuerdo con JIS K6728 "Test Methods for Polyvinyl butyral" , calculando las fracciones molares^ basadas en los resultados de la medición, y substrayendo las fracciones molares del grado de acetilación y del contenido de grupos hidroxilo de 100% mol. ; El contenido de hidroxilo (cantidad de; grupos hidroxilo) , el grado de acetalización (gr do; de butiralización) , y el grado de acetilación son preferentemente calculados a partir de los resultados obtenidos mediante el método de acuerdo con JIS |K6728 i i- i "Testing Methods for Polyvinyl butyral" . En el caso n que la resina de polivinilacetal sea una resina de polivinilbutiral , el contenido de hidroxilo (cantidad de grupo hidroxiló) , el grado de acetalización (grado de butiralización) , y 'el' grado de acetilación son preferentemente calculados a partir de los resultados obtenidos mediante el método de acuerdo con JIS K6728 "Testing Methods for Polyvinyl butyral" . ' [ En el caso en que la película de intercapa' para el vidrio laminado de acuerdo a la presente invención! sea una película de intercapa de capas múltiples, que tiene una estructura laminada de dos o más capas, la resina de i polivinilacetal contenida en la primera capa y la' tercera i i capa (de aquí en adelante, tal resina es también denominada como una resina de polivinilacetal A) , y la resina de polivinilacetal contenida en la segunda capa (de aquí en adelante, tal resina es también denominada como una resina de polivinilacetal B) pueden ser las mismas o diferentes vina de la otra. Para incremento adicional en el aislamiento del sonido de la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, la resina de polivinilacetal A y la resina de polivinilacetal B son preferentemente diferentes una de la otra. ! > Para el incremento adicional en la resistencia a la penetración del vidrio laminado, la resina de polivinilacetal A tiene preferentemente un grado de acetilación menor de 5% I 1 I , ! i ; i i mol, más preferentemente tiene un grado de acetilación menor de 5% mol y un contenido de hidroxilo de 20% mol o ' mayor, y 40% mol o menor, todavía más preferentemente tiene un grado de acetilación de 3% mol o menor y un contenido de hidroxilo de 20% mol o mayor y 40% mol o menor, y particularmente y de manera preferida tiene un grado de acetilación de 3% mol o menor y un contenido de hidroxilo de 25% mol o mayor, y 35% mol o menor.

Para el incremento adicional en el aislamiento de sonido del vidrio laminado, la resina de polivinilacetal B es preferentemente una resina de polivinilacetal Bl con un; grado de acetilación de 5% mol o mayor, una resina de polivinilacetal B2 con un grado de acetilación de 70% 'mol o mayor, o una resina de polivinilacetal B3 obtenida mediante la acetalización del alcohol polivínilico con un aldehido que tiene un número de carbonos de 6 o mayor. . ¡ Ya que la resina de polivinilacetal Bl tiene un grado de acetilación de 5% mol o mayor, una capa que incluye la resina de polivinilacetal Bl puede contener una i mayor cantidad de un plastificante . Una película de intercapa tiene por lo tanto una temperatura de transición vitrea suficientemente disminuida. El límite inferior del grado de acetilación de la resina de polivinilacetal Bl es más preferentemente de 7% mol, todavía más preferentemente de 10% mol, y particularmente y de manera preferida 12% mol, y el límite superior es preferentemente de 30% mol, más preferentemente 28% mol, todavía más preferentemente 26% mol, y particularmente y de manera preferida 24% mol.

Un grado de acetilación en el intervalo anterior del límite inferior al límite superior hace posible un incremento adicional en el aislamiento del sonido del vidrio laminado. ¡ Ya que la resina de polivinilacetal B2 tiene un grado de acetalización de 70% mol o mayor, una capa que incluye la resina de polivinilacetal B2 puede contener una mayor cantidad de un plastificante . La película de intercapa puede tener por lo tanto una temperatura de transición vitrea suficientemente disminuida. El1 límite inferior del grado de acetalización de la resina de polivinilacetal B2 es más preferentemente de 72%: mol, todavía más preferentemente 74% mol, y particularmente y de manera preferida 76% mol, y el límite superior es preferentemente de 88% mol, más preferentemente 86% ; mol, todavía más preferentemente 84% mol, y particularmente' y de manera preferida 82% mol. Un grado de acetalización en el intervalo anterior del límite inferior al límite superior hace posible un incremento adicional en el aislamiento del sonido del vidrio laminado. i La resina de polivinilacetal B3 anteriormente mencionada puede ser producida mediante la acetalización del i alcohol polivinílico mencionado con un aldehido que tiene un número de carbonos de 6 o mayor. La resina de polivinilacetal B3 hace posible fácilmente que la película de intercapa; tenga una temperatura de transición vitrea disminuida. Los ejemplos adecuados del aldehido que tiene un número de carbonos de 6 o mayor, incluyen 2 -etilbutiraldehído, n-hexilaldehído, n-octilaldehído, n-nonilaldehído, y n-decilaldehído .

Plastificante ! La primera capa contiene una resina de i polivinilacetal y un plastificante, en donde la adhesión de la película de intercapa o la primera capa es incrementada. Para el incremento adicional en la adhesión de la película de intercapa o la segunda capa y la tercera capa, la, segunda capa y la tercera capa cada una contienen preferentemente una resina de polivinilacetal y un plastificante . El plastificante no está particularmente limitado, y puede ser un plastificante convencionalmente conocido. Uno < dé los plastificantes puede ser utilizado solo, o dos o más de los plastificantes pueden ser utilizados en combinación! Los plastificantes utilizados para la primera capa, la segunda capa y la tercera capa pueden ser los mismos o diferentes uno del otro. ¦ Los ejemplos de plastificante incluyen plastificantes de éster orgánico tales como ásteres de ácido orgánico monobásico y esteres de ácido orgánico polibásico, y plastificantes de ácido fosfórico tales como plastificantes de ácido fosfórico orgánico y plastificantes de ácido fosforoso orgánico. Particularmente, son preferidos los plastificantes de éster orgánico. El plastificánte es preferentemente un plastificante líquido. 1 Los ejemplos de los ésteres de ácido orgánico monobásico incluyen, pero no están particularmente limitados a, ésteres de glicol obtenidos ¡por la reacción entre un glicol y un ácido orgánico monobásico, y ésteres de t ieti lengl icol o tripropilenglicol y un ácido orgánico monobásico. Los ejemplos de glicol incluyen triet ilengl'icol , tetraetilenglicol , y tripropilenglicol. Los ejemplos de ácido orgánico monobásico incluyen ácido butírico, i : ácido isobutírico, ácido caproico, ácido! 2-eti lbut írico , ácido heptílico, ácido n-octílicoi, ;ácido 2 - et i lhexí 1 ico , ácido n-nonílico, y ácido decílico.! Los ejemplos de los ésteres de ácido orgánico polibásico incluyen, pero no están particularmente limitados a, compuestos éster de ácidos orgánicos polibásicos y alcoholes lineales o ramificados de 4 a 8 átomos de carbono. Los ejemplos del ácido orgánico polibásico incluyen .ácido adípico, ácido sebácico y ácido azelaico. : Los ejemplos de los plastificantes dé jéster orgánico incluyen, pero no están particularmente limitados a, 1 I di-2-etilbutirato de trietilenglicol , di-2-etilenhexanoato de trietilenglicol , dicaprilato de trietilenglicol', ' di-n-octanoato de trietilenglicol, di-n-heptano to> de trietilenglicol, di-heptanoato de tetraetilenglicol , , sebacato i : de dibutilo, azelato de dioctilo, adipato de dibutilcarbitol , i ' di-2-etilbutirato de etilenglicol , di-2-etilbutirato' de 1,3-propilenglicol , di-2-etilbutirato de 1 , 4 -butilenglicól , di-2- i etilbutirato de diet ienglicol , di-2 -etilhexano'atg de dietilenglicol , di-2-etilbutirato de dipropilenglicol , di-2-etilpentanoato de trietilenglicol, di-2-etilburitato de i tetraetilenglicol, dicaprilato de dietilenglicol, adipato de dihexilo, adipato de dioctilo, adipato de hexilciclohexilo, una mezcla de adipato de heptilo y adipato de nonilo,' adipato de diisononilo, adipato de diisodecilo y adipato de heptilnonilo, sebacato de dibutilo, sebacato alqúídico modificado con aceite y una mezcla de un éster de ¡ácido fosfórico y un éster de ácido adípico. Los plastif icantes de éster orgánico diferentes de éstos pueden ser , también utilizados. ¡ i Los ejemplos del plastificante de ácido fosfórico orgánico incluyen, pero no están particularmente limitados a, fosfato de tributoxietilo, fenilfosfato de isodecilb, y fosfato de triisopropilo .

El plastif icante es preferentemente . un plastificante de diéster representado por la siguiente fórmula (1) .

Fórmula (1) En la fórmula (1) anterior, Rl y R2 cada uno representan un grupo orgánico de 5 a 10 átomos de carbono, R3 representa un grupo etileno, un grupo isopropileno , o un grupo n-propileno, y p representa un número entero de 3! a 10.

Rl y R2 en la fórmula anterior (1) cada uno son i preferentemente un grupo orgánico de 6 a 10 átomos de carbono .

El plastificante incluye preferentemente al menos uno seleccionado de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) y di-2-etilbutirato de trietilenglicol (3GH) ', y más preferentemente incluye di-2-etilhexanoato ! de trietilenglicol. i En la primera capa, la cantidad del plastif cante por cada 100 partes en peso de la resina del polivinilacetal es preferentemente 25 partes en peso o más, 1 y mas preferentemente 30 partes en peso o más, pero es preferentemente de 60 partes en peso o menos, : y más preferentemente 50 partes en peso o menos. Si la segunda capa la tercera capa cada una contienen una resina de polivinilacetal y un plastificante , la cantidad del plastificante en cada una de la segunda capa y la |tercera capa está preferentemente en el intervalo anterior desde el límite inferior hasta el límite superior. Una cantidad del I plastificante igual al límite inferior mencionado ¡o mayor, i ! ' incrementa adicionalmente la resistencia a la penetración del vidrio laminado. Una cantidad del plastificante igual al límite superior mencionado o menor incrementa adicionalmente la transparencia de la película de intercapa. ; En el caso en que una película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención ¡ séa' una película de intercapa de capas múltiples que tiene una estructura laminada de dos o más capas, la cantidad del plastificante en la segunda capa es preferentemente mayor que la cantidad del plastificante en la primera capa y en la i tercera capa, para el incremento adicional en el aislamiento del sonido. Especialmente cuando la resina de polivinilácetal i : contenida en la segunda capa es la resina de polivinilácetal B, la cantidad X (partes en peso) del plastificante por cada 100 partes en peso de la resina de polivinilácetal en la segunda capa es preferentemente mayor que la cantidad Y (partes en peso) del plastificante por cada 100 partes en peso de la resina de polivinilácetal en la primera capa' y en la tercera capa. Para el incremento adicional ¡ eh el aislamiento del sonido, la cantidad X es preferentemente i : mayor que la cantidad Y por 5 partes en peso o mas,: más preferentemente por 10 partes en peso o más, todavía más i preferentemente por 15 partes en peso o más, particularmente y de manera preferida por 20 part peso o mas El límite inferior de la cantidadi X es preferentemente de 50 partes en peso, más preferentemente 55 partes en peso o más, todavía más preferentemente 60 partes en peso o más, y particularmente y de manera preferida por 65 partes en peso, mientras que el límite superior es I ; preferentemente de 80 partes en peso, más preferentemente 78 partes en peso o más, todavía más preferentemente por 76 partes en peso, y particularmente y de manera preferida por 74 partes en peso. Una cantidad X igual al límite inferior i mencionado o mayor incrementa adicionalmente el aislamiento í del sonido del vidrio laminado. Una cantidad X igual al límite superior anterior o menos incrementa adicionalmente la transparencia de la película de intercapa. ! I El límite inferior de la cantidad Y es preferentemente de 20 partes en peso, más preferentemente 25 partes en peso o más, todavía más preferentemente 1 por 30 partes en peso, y particularmente y de manera preferida por 35 partes en peso, mientras que el límite superior es preferentemente 55 partes en peso, más preferentemente 50 partes en peso o más, todavía más preferentemente 'por 45 partes en peso, y particularmente y de manera preferida por 40 partes en peso. Una cantidad Y igual al límite inferior o mayor incrementa adicionalmente la resistencia ,a la penetración del vidrio laminado. Una cantidad Y igúal al límite superior mencionado o menor incrementa adicionalmente la transparencia de la película de intercapa. 1 Partícula de óxido de tungsteno ( La partícula de óxido de tungsteno contenida en la primera capa es una capa de blindaje térmico. La segunda capa y al tercera capa pueden cada una contener una partícula de óxido de tungsteno. Si la segunda capa y la tercerá capa contienen la partícula de óxido de tungsteno, la segunda capa y la tercera capa contienen preferentemente la ¦ sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada, y la sal metálica Q de un ácido orgánico de 12 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada.

La partícula de óxido de tungsteno es en. general representada por la siguiente fórmula (XI) o la siguiente fórmula (X2) . Para la película de intercapa para eí vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, una partícula de óxido de tungsteno representada por la siguiente fórmula (XI) o la siguiente fórmula (X2) es adecuada para el uso. ¡ ¡ y0z ... Fórmula (XI) > En la fórmula (XI) anterior, W representa tungsteno, 0 representa oxígeno, e y y z satisfacen la relación 2.0 < z/y < 3.0 ( ; xWyOz ... Fórmula (X2) En la fórmula (X2) anterior, M es al menos uno seleccionado del grupo que consiste de hidrógeno, helio, un metal alcalino, un metal alcalinotérreo, un elemento de las tierras raras, magnesio, zirconio, cromo, manganeso,1 hierro, rutenio, cobalto, rodio, iridio, níquel, paladio, platino, cobre, plata, oro, zinc, cadmio, aluminio, galio, indio, I tántalo, silicio, germanio, estaño, plomo, antimonio, ; boro, I flúor, fósforo, azufre, selenio, bromo, telurio, titanio, I i niobio, vanadio, molibdeno, talio y renio, W representa l ; tungsteno, 0 representa oxígeno, y x, y, y z satisfacen; 0.001 < 1 y 2.0 < z/y < 3.0 ' '¦ Para el incremento adicional en las propiedades de i ! blindaje térmico de la película de intercapa y el Vidrio i ; laminado, la partícula de óxido de tungsteno es preferentemente una partícula de óxido de tungsteno impurificada con metal. El término anterior "una partícula de óxido de tungsteno" incluye una partícula de óxido de tungsteno impurificada con metal. Los ejemplos específicos de la partícula de óxido de tungsteno impurificada con metal i incluyen una partícula de óxido de tungsteno impurificada con sodio, una partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio, una partícula de óxido de tungsteno impurificada con talio, y una partícula de óxido de tungsteno impurificada con rubidio.

Para el incremento adicional en las propiedades de blindaje térmico de la película de intercapa y el vidrio laminado, una partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio es particularmente preferida. Para el incremento adicional en las propiedades de blindaje térmico de la película de intercapa y el vidrio laminado, la partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio es preferentemente una partícula de óxido de tungsteno representada por la fórmula: CS0.33WO3.

La partícula de óxido de tungsteno tiene preferentemente un tamaño de partícula promedio de 0.01 µp o mayor, más preferentemente 0.02 µt? o mayor, y preferentemente 0.01 µ?t? o más pequeña y más preferentemente 0.05 um ó más pequeña. Un tamaño de partícula promedio igual al! límite inferior mencionado o más grande, conduce a propiedades de aislamiento de rayos térmicos, suficientemente altas. Un tamaño de partícula promedio igual al límite superior mencionado o más pequeño, incrementa adicionalménté la transparencia de la película de intercapa. ' | El término mencionado "tamaño de párt'ícula promedio" significa un tamaño de partícula promedió en volumen. El tamaño de partícula promedio puede ser1 medido utilizando un dispositivo tal como un dispositivo de medición de distribución de tamaño de partícula ("UPA-EX ¡ 150" producido por Nikkiso Co . , Ltd.) . 1 I ' La cantidad de la partícula de óxido de tungsteno no está particularmente limitada. La cantidad de la partícula de óxido de tungsteno en 100% en peso de la primerai capa es preferentemente de 0.001% en peso o mayor, más preferentemente 0.01% en peso o mayor, y todavía más preferentemente 10.?5% en peso o mayor, pero es preferentemente 3% en peso o menor, más preferentemente 1% en peso o menor, y todavía más preferentemente 0.5% en peso o menor. Una cantidad 'de la partícula de óxido de tungsteno en el intervalo anterior desde el límite inferior hasta el limite superior puede incrementar suficientemente las propiedades de blindaje térmico e incrementar suficientemente la transmitancia visible; Por ejemplo, tal cantidad puede dar una transmitancia visible de 70% o mayor al vidrio laminado. En el caso en que la, segunda capa y la tercera capa, cada una contengan una partícula de ! '; óxido de tungsteno, el límite inferior preferido y el límite superior preferido para la cantidad de la partícula de ¡óxido de tungsteno en la segunda capa y la tercera capa, son las i mismas que el límite inferior preferido y el límite superior preferidos respectivos, para la cantidad de partículas de óxido de tungsteno en la primera capa. 1 Sal de magnesio P del ácido orgánico que tiene estru tura ramificada La primera capa contiene una sal de magnesio <P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada El I I ácido orgánico P que tiene una estructura ramificada no está particularmente limitado, y es preferentemente un ácido i carboxílico que tiene una estructura ramificada. El límite inferior para el número de carbonos del ácido orgánico que tiene una estructura ramificada o el ácido carboxíliéo que I tiene una estructura ramificada es preferentemente dé 5', y el límite superior es preferentemente 12, más preferentemente 10, y todavía más preferentemente 8. El número de carbonos I ! igual al límite inferior o mayor incrementa adicionalmente la resistencia a la luz de la película de intercapa y el vidrio laminado. El número de carbonos igual al límite superior o 1 más pequeño incrementa adicionalmente la transparencia ;de la película de intercapa. La sal de magnesio P de un ¡ácido orgánico que tiene una estructura ramificada! es i : preferentemente una sal de magnesio de ácido orgánico de 6 a 12 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada;.

Los ejemplos de ácido orgánico que tienen una estructura ramificada o el ácido carboxílico que tiene una estructura ramificada incluyen, pero no están particularmente limitados a, ácido 2-metilbutírico, ácido 2-etilbutírico, ácido 2-etilpentanoico, y ácido 2 -etilhexanoico . Las sales de magnesio de estos ácidos son adecuadas para el \iso. En consecuencia, la sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada es preferentemente' bis (2-metilbutirato) de magnesio, bis ( 2 -etilbutirato) de magnesio, i ; i I ! i bis (2-metilpentanoato) de magnesio, bis (2-etilpentanoato) de magnesio, o bis (2-etilhexanoato) de magnesio. Entre ¡éstos es más preferido el bis (2-etilbutirato) de magnesio' I, Ibis (2-metilpentanoato) de magnesio, o el bis (2 -etilhexarioato) de magnesio, es todavía más preferido el bis ( 2 -etilbutirato) de magnesio o el bis (2-metilpentanoato) de magnesio, : y es particularmente preferido el bis (2-etilbutirato) de magnesio, para la retención de una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. La sal de magnesio un ácido orgánico puede ser disociada para formar iones magnesio en la primera capa. ¡ Si la primera capa contiene la partícula de óxido de tungsteno y la sal de magnesio P de un ácido orgánico, la I : resistencia a la luz lograda por la partícula de oxido de tungsteno puede ser mejorada. Es decir, es ¡ posible proporcionar una película de intercapa para el. vidrio laminado que tenga propiedades de alto blindaje térmicq, una alta transmitancia visible, y excelente resistencia a la luz, i que hace posible la retención de una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. 1 ; La cantidad de la sal de magnesio P de un 'ácido orgánico en la primera capa, cuando la cantidad es def nida i como la cantidad de sal de magnesio y los iones magnesio (concentración de magnesio, concentración de magnesio^ qüe se deriva de la sal de magnesio P de un ácido orgánico) es i preferentemente de 5 ppm o mayor, más preferentemente 10 ppm o mayor, todavía más preferentemente 20 ppm o mayor) pero es preferentemente de 300 ppm o menor, más preferentemente 250 ppm o menor, y todavía más preferentemente 200 ppm 1 o menor. Si la segunda capa y la tercera capa contienen la sal de magnesio P de un ácido orgánico, el límite inferior y el límite superior preferidos para la cantidad de la sal de magnesio P de un ácido orgánico en cada una de la segunda capa y la tercera capa son los mismos que el límite inferior y el límite superior preferidos para la cantidad dé sal de magnesio P de un ácido orgánico en la primera capa. Una cantidad de la sal de magnesio P de un ácido orgánico en el intervalo del límite inferior mencionado al límite superior, I hace posible la producción de una película de intercapá para vidrio laminado que es capaz de retener una ; alta, transmitancia visible por un periodo más prolongado de tiempo. ' Sal metálica Q de ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio P de ácido orgánico 1 La primera capa contiene la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada, y la sal metálica Q de un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono diferente de la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. La sal metálica Q de un ácido orgánico está preferentemente, pero no particularmente limitada a, una sal metálica de ácido carboxílico, y preferentemente una sal de magnesio de ácido carboxílico o una sal de potasio de ácido carboxílico. Los | ejemplos adecuados de la sal de magnesio del ácido carboxílico incluyen bis (acetato) de magnesio, bis (propionátó) de magnesio, bis (butirato) de magnesio, bis (pentandató) de magnesio, bis (hexanoato) de magnesio, bis (heptanóató) de magnesio, bis (octanoato) de magnesio, bis ( -metilvalerato) de magnesio, bis ( 3 -metilcaproato) de magnesio, 1 bis (5-metilcaproato) de magnesio, y bis (caproato) de magnesio, y estas sales de magnesio son adecuadas para el uso. Los ejemplos adecuados de las sales de potasio del , ácido carboxílico incluyen acetato de potasio, propionato de potasio, butirato de potasio, pentanoato de potasio, i hexanoato de potasio, heptanoato de potasio, y octanoato de potasio, estas sales de potasio son adecuadas para el uso.

El uso de la sal metálica Q de un ácido orgánico hace posible la producción de una película de intercapai para i vidrio laminado que tiene propiedades de alto blindaje térmico, una alta transmitancia visible, y excelente i resistencia a la luz, que hace posible la retención1 dé una alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo. Además, el uso de la sal metálica Q no solamente da propiedades de alto blindaje térmico y alta transmitancia visible, y hace posible la retención de una : alta transmitancia visible por un periodo prolongado de tiempo, sino también hace posible la producción de una película de intercapa o vidrio laminado cuya adhesión es fácilmente i ¡ ajustable. ' > El ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono! en la i ; sal metálica Q de un ácido orgánico tiene preferentemente una estructura lineal. Un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono que tiene una estructura lineal, no solamente conduce ; i a excelente resistencia a la luz sino también hace posible la producción de una película de intercapa cuya adhesión es más I I fácilmente ajustable. , El número de carbonos del ácido orgánico de ;2 a 8 átomos de carbono no está particularmente limitado. : Para el ajuste más fácil de la adhesión de la película de intercapa, I el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono en la sal i i metálica Q de un ácido orgánico tiene preferentemente un I ! número más pequeño de átomos de carbono que aquel dél iácido orgánico que tiene una estructura ramificada en la! sal de magnesio P de un ácido orgánico, es más preferentemente un ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono, y es todavía más preferentemente un ácido orgánico de 2 a 5 átomos de carbono. Un ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura lineal o un ácido orgánico de 2 a 5 átomos de carbono que tiene una estructura lineal hace posible el ajuste más fácil de la adhesión de la película de intercapa.

Un ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada o un ácido orgánico de 2 a 5 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada hace1 posible además el incremento en la resistencia a la luz de la película de intercapa.

El ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, en la sal metálica Q de un ácido orgánico puede ser un ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada.

La cantidad de la sal metálica Q de u 1n ; ácido orgánico en la primera capa, cuando la cantidad es (definida l como la cantidad del metal o los iones metálicos (concentración de metal, concentración de metal que se deriva I I de la sal metálica Q de un ácido orgánico) (si1 la sal metálica Q es una sal de magnesio, la cantidad de magnesio y ¡ j los iones magnesio (concentración de magnesio, concentración de magnesio que es derivada de la sal metálica Q de ünjácido orgánico) es preferentemente de 5 ppm o mayor, ¡ más preferentemente 10 ppm o mayor, y todavía más preferentemente 20 ppm o mayor, pero es preferentemente de 300 ppm o menor, i ; más preferentemente de 250 ppm o menor, y todavía más i i preferentemente de 200 ppm o menor. Si la segunda capa, y la tercera capa cada una contienen la sal metálica Q de un ¡ácido i ' orgánico, el límite inferior preferido y el límite superior preferido para la cantidad de la sal metálica Q de un ácido orgánico en cada una de la segunda capa y la tercera capa, son los mismos que el límite inferior y el límite superior preferidos para la cantidad de sal metálica Q de 'un; ácido orgánico en la primera capa. Una cantidad de la sal 1 metálica Q de un ácido orgánico en el intervalo del límite inferior al límite superior mencionados, hace posible la producción de una película de intercapa para vidrio laminado, cjue hace posible la retención de una alta transmitancia visible por un periodo más prolongado de tiempo.

La cantidad total del metal y los iones metálicos en la primera capa es preferentemente de 400 ppm o menor, más preferentemente 300 ppm o menor, y todavía ! más preferentemente 250 ppm o menor. Especialmente en términos de más fácil ajuste de la adhesión de la película de intercapa, la cantidad de magnesio e iones magnesio (concentración de magnesio, concentración de magnesio total) en la primera capa es preferentemente de 400 ppm o menor, más preferentemente 300 ppm o menor, y todavía más preferentemente 25Ó ppm o menor . 1 ; Agente de blindaje de luz ultravioleta ' ' La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención contiene preferentemente un agente de blindaje de luz ultravioleta en la primera capa. También en el caso de una película de intercapa dé capas múltiples para un vidrio laminado que tiene al menos la i primera capa y la segunda capa, la primera capa : contiene preferentemente un agente de blindaje de ultravioleta . La tercera capa contiene preferentemente un agente de¦ blindaje ; I de ultravioleta. El uso de un agente de blindaje de ultravioleta previene que la transmitancia visible disminuya I fácilmente cuándo la película de intercapa y el vidrio laminado son utilizados por un periodo prolongado de tiempo. Uno de los agente de blindaje de ultravioleta puede ser utilizado solo, o dos o más de los agentes de blindaje de i ; ultravioleta pueden ser utilizados en combinación. i El agente de blindaje de ultravioleta incluye un absorbedor de ultravioleta. El agente de blindaje de ultravioleta es preferentemente un absorbedor1 de i ultravioleta. 1 i Los ejemplos de agentes de blindaje de ultravioleta i i ampliamente conocidos, comunes, incluyen un agente metálico i de blindaje de ultravioleta, un agente de óxido metálico de blindaje de ultravioleta, un compuesto de benzotriazoí , un compuesto de benzofenona, un compuesto de triaziná, y un compuesto de benzoato.

Los ejemplos del absorbedor metálico de | luz i ultravioleta incluyen una partícula de platino, una partícula obtenida mediante la cobertura de la superficie de! una partícula de platino con sílice, una partícula de paládio, y una partícula obtenida mediante la cobertura de la superficie de una partícula de paladio con sílice. El agente de( blindaje de ultravioleta no es preferentemente una partícula de blindaje térmico. El agente de blindaje de ultravioleta es preferentemente un compuesto de benzotriazol, un compuesto de I benzofenona, un compuesto de triazina, o un compuesto de I benzoato, más preferentemente un compuesto de benzotíriazol o un compuesto de benzofenona, y todavía más preferentemente un compuesto de benzotriazol. : Los ejemplos del absorbedor de óxido metálico de ultravioleta incluyen óxido de zinc, óxido de titanio, y óxido de cerio. La superficie del absorbedor de ; óxido metálico de ultravioleta puede ser cubierta. Los ejemplos del material de recubrimiento para la superficie del absorbedor de ultravioleta de óxido metálico incluyen óxidos metálicos aislantes, compuestos de silicio orgánico hidrolizables , y compuestos de silicona. ; Los ejemplos del óxido metálico aislante incluyen sílice, alúmina, y zirconia. El óxido metálico aislante Itiene una energía de espacio de banda de, por ejemplo, 5L 0 | eV o mayor . ¦ ; Los ejemplos del compuesto de benzotriazol incluyen los compuestos de benzotriazol tales como 2 - (2 ' -hidroxí-5 ' -metilfenil) benzotriazol ("Tinuvin P" , producto de BASF' AJG. ) , 2 - (2 ' -hidroxi-3 ' , 5 ' di-t-butilfenil ) benzotriazol ( "Tinuvin 320", producto de BASF A.G. ) , 2- (2' -hidroxi-3' -t-butil-5-metilfenil) -5-clorobenzotriazol ("Tinuvin 326", producto de BASF A.G.), y ' 2 - (2' -hidroxi-3' , 5' -di-amilfenil) benzotriazol ( "TinuVih 328" , producto de BASF A.G.). El agente de blindaje de ultravioleta I es preferentemente un compuesto de benzotriazol que ; contiene un átomo de halógeno, y más preferentemente un compuesto de i ; benzotriazol que contiene un átomo de cloro debido ,a que estos muestran excelente funcionamiento de absorción (de¡ rayos ultravioleta.

Los ejemplos del compuesto de benzofenona 'incluyen octabenzofenona ("Chimassorb 81" producto de BASF A.G.).

Los ejemplos del compuesto de benzoato incluyen el 2 , 4-di-ter-butilfenil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoáto ("Tinuvin 120", producto de BASF A.G.).

I : Para prevención adicional de una disminución en la I ¡ transmitancia visible de la película de intercapa y el vidrio laminado sobre el tiempo, el agente de blindaje de ultravioleta es preferentemente i 2- (2 ' -hidroxi-3 ' -t-butil-5-metilfenil) -5-clorobenzotriazól ("Tinuvin 326", producto de BASF A.G.), o ; 2 - (2 ' -hidroxi-3 ' , 5 ' -di -amilfenil ) benzotriazol ( "Tinuvin 328" , producto de BASF A.G.), y es más preferentemente ' 2- (2 ' -hidroxi-3 ' -t-butil-5-metilfenil) -5-clorobenzotriazól .

La cantidad del agente de blindaje de ultravioleta no está particularmente limitada. Para la supresión adicional i 1 I i i : ¡ i de una disminución en la transmitancia visible sobre el tiempo, la cantidad del agente de blindaje de ultravioleta en 100% en peso de la primera capa, si la primera capa contiene un agente de blindaje de ultravioleta, es preferentemente de i ' 0.1% en peso o mayor, más preferentemente 0.2% en peso o mayor, todavía más preferentemente 0.3% en peso o mayor, y particularmente y de manera preferida 0.5% en peso !o mayor, i más pre erentemente 2.5% en peso o menor, más preferentemente 2% o menor, todavía más preferentemente 1% o menor, y particularmente y de manera preferida 0.8% en peso 'o menor.

Para la supresión adicional de una disminución1 en la transmitancia visible sobre el tiempo, si la segunda capa contiene un agente de blindaje de ultravioleta o la' tercera capa contiene un agente de blindaje de ultravioleta, la cantidad del agente de blindaje de ultravioleta en 100% en peso de la segunda capa o la tercera capa, es preferentemente de 0.1% en peso o mayor, más preferentemente 0.2% en peso o I ! mayor, todavía más preferentemente 0.3% en peso o mayor, y i ; particularmente y de manera preferida 0.5% en peso o mayor, pero es preferentemente 2.5% en peso o menor, i más preferentemente 2% o menor, todavía más preferentemente' 1% o menor, y particularmente y de manera preferida 0.8% eh peso o menor. Particularmente, cuando la cantidad del agente de blindaje de ultravioleta en 100% en peso de la primera* capa es 0.2% en peso o mayor, o cuando la cantidad del agente de ! blindaje de ultravioleta en 100% en peso de la segunda ;capa o la tercera capa es 0.2% en peso o mayor, una disminución en la transmitancia visible de la película de intercapa. y el vidrio laminado sobre el tiempo puede ser notablemente suprimida.

La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención contiene preferentemente la partícula de óxido de tungsteno y el agente de blindaje de ultravioleta a una proporción en peso (% en peso)1 (una partícula de óxido de tungsteno: agente de blindaje de ultravioleta) de 4:1 a 1:200, y más preferentemente ¡2 : 1 a 1:100. Especialmente, cuando la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención' es una I 1 película de intercapa de una sola capa para vidrio laminado que tiene únicamente la primera capa, la primera ; capa contiene preferentemente la partícula de óxido de tungsteno y : i el agente de blindaje de ultravioleta a una proporción en peso (% en peso) (una partícula de óxido de tungsteno: agente de blindaje de ultravioleta) de 4:1 a 1:200, 1 y más preferentemente de 2:1 a 1:100. También en el caso en que la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención sea una película de intercapa de capas múltiples, la primera capa contiene preferentemente la partícula de óxido de tungsteno y el agente de blindaje de ultravioleta a la proporción en peso anterior (% en peso) . Si la proporción en peso (% en peso) de la partícula de, óxido de i tungsteno y el agente de blindaje de ultravioleta está en el intervalo anterior, las propiedades de blindaje térmico y la I : transmitancia visible de la película de intercapa y él ividrio laminado, y la transmitancia visible de la película de intercapa y el vidrio laminado sobre el tiempo pueden ser I ; adicionalmente incrementadas. 1 Antioxidante La película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención contiene preferentemente un antioxidante. La primera capa contiene preferentemente un antioxidante, y la segunda capa y la tercera capa contienen preferentemente un antioxidante. Uno de los antioxidantes puede ser utilizado solo, o dos o más de los antioxidantes pueden ser utilizados en combinación. ? | Los ejemplos del antioxidante incluyen antioxidantes fenólicos, antioxidantes sulfúricos:, y antioxidantes fosfóricos. Los antioxidantes fenólicos son antioxidantes con un esqueleto de fenol. Los antioxidantes sulfúricos son antioxidantes que contienen átomos de1 azufre. i I Los antioxidantes fosfóricos son antioxidantes que contienen átomos de fósforo. | El antioxidante es preferentemente un antióxiclante fenólico. Los ejemplos de los antioxidantes fenólicos incluyen 2 , 6-di-t-butil-p-cresol (BHT) , hidroxianisol butilado (BHA) , 2 , 6-di-t-butil-4-etilfenol , propionáto de estearil-ß- (3 , 5-di-t-butil-4-hidroxifenilo) , 2,2'- i metilenbis (4-metil-6-butilfenol) , 2, 2 ' -metilenbis (4-etil-6- I í butilfenol) , 5 4 , 4 ' -butiliden-bis (3-metil-6-t-butilfenol) , 1 , 1 , 3 -tris (2- metil-hidroxi-5-t-butilfenil) butano, tetrakis (métilen-3- (3 ' , 5 ' -butil-4 -hidroxifenil ) propionáto] metanol , l,3,3-tris(2- metil-4-hidroxi-5-t-butilfenol) butano, 1,3, 5-trimetil-2 ,4,6- tris (3 , 5-di -t-butil-4 -hidroxibencil) benceno, ácido bis!(3,3'- 0 t-butilfenol) butírico, éster glicólico del ácido bis (3^ 3' -t- i , butilfenol) butírico, y el tetrakis [3- (3 , 5-di-ter-butil-4- hidroxifenil ) ropionáto de pentaeritritol . Uno o dos o más de estos antioxidantes pueden ser adecuadamente utilizados. ¡ Para retención más efectiva de alta •5 transmitancia visible de la película de intercapa y el yidrio laminado por un periodo prolongado de tiempo, el antioxidante es preferentemente 2 , 6-di-t-butil-p-crsol (BHT) o tetrakis [3- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)propionato ! | de pentaeritritol. ;0 Los ejemplos de los antioxidantes que ; son i 1 comercialmente disponibles incluyen "Sumilizer BHT" producido I ! por Sumitomo Chemical Co., Ltd., e "IRGANOX 1010" producido i ; por Ciba Geigy.

Otros componentes ! !5 La película de intercapa para vidrio laminado de 1 acuerdo a la presente invención puede contener opcionálmente aditivos tales como un estabilizador de luz, un retardador del fuego, un agente antiestática, un pigmento, un colorante, un ajustador de la adhesión, un agente de resistencia a la humedad, un abrillantador fluorescente y un absorbedor de infrarrojo. Cada uno de estos aditivos puede ser utilizado solo, o dos o más de éstos pueden ser utilizados en combinación. ! Película de intercapa para vidrio laminado El espesor de la. película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención no 1 está particularmente limitado. En términos del carácter práctico y en términos de un incremento suficiente en las propiedades de blindaje térmico, el espesor de la película de intercapa es preferentemente 0.1 mm o mayor, y más preferentemente' 0.25 mm o mayor, pero es preferentemente 3 mm o más pequeño, y más i , preferentemente 1.5 mm o más pequeño. Un espesor; de la película de intercapa igual al límite inferior o más grande conduce a alta resistencia a la penetración del1 vidrio laminado. : El método para producir la película de intercapa para el vidrio laminado no está particularmente limitado. El método para producir la película de intercapa puede, sér un método convencionalmente conocido. Los ejemplos del, método incluyen un método de producción que incluye mezclar, los ! ; I i componentes descritos anteriormente y formar una película de intercapa. Ya que la película de intercapa es adecuada para I la producción continúa, es preferible un método de producción a través de moldeo por extrusión . Al tiempo de la obtención de la película de intercapa , es preferible preparar un líquido de dispersión obtenido al dispersar una partícula de óxido de tungsteno en un plastificante , mezclar el líquido de dispersión con otros componentes (preferentemente la resina i 1 termoplástica) , y con esto formar la película de intercapa. También al tiempo de la obtención de la película de intercapa, es preferible preparar una dispersión ; líquida obtenida al dispersar la partícula de óxido de tungsteno en un plastificante, mezclar el líquido de dispersión con 'otros componentes (preferentemente la resina termoplástica)| , .y con esto moldear la película de intercapa. El uso de talj líquido de dispersión da dispersabilidad favorable a la partícula de óxido de tungsteno en la película de intercapa, con ¡ lo! cual puede ser logrado más uniformemente el efecto de agregar la partícula de óxido de tungsteno, en la película de intercapa. i i El método de amasado no está particularmente limitado. Los ejemplos del mismo incluyen métodos: que utilizan un extrusor, un plastógrafo, un amasador/ un mezclador Banbury o un rodillo de calandrado. Particularmente, los métodos que utilizan un extrusor; son preferidos debido a que tales métodos son adecuados para la producción continúa, y los métodos que utilizan un ^ extrusor de tornillo gemelo son más preferidos. Para la producción de la película de intercapa para vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa, pueden ser separadamente producidas, : y la primera capa, la segunda capa y la tercera capa pueden ser i laminadas en una película de intercapa de capas múltiipies, o I la primera capa, la segunda capa y la tercera capa puedan ser laminadas a través de coextrusión para formar una película de intercapa.

Vidrio laminado La Figura 3 es una vista en sección transversal que ilustra el vidrio laminado que incluye la película de i ! intercapa 31 para vidrio laminado de acuerdo a la' primera I ! modalidad de la presente invención. 1 El vidrio laminado 16 ilustrado en la Figüra' 3 es proporcionado con la película de intercapa 31. El primer componente para el vidrio laminado 21 y el segundo componente i i para el vidrio laminado 22. La película de intercapa ;31 es emparedada entre el primer componente para el vidrio 'laminado 21 y el segundo componente para el vidrio laminado, 2;2. El i primer componente para el vidrio laminado 21 es laminado sobre una primera superficie 31a de la película de intercapa i : 31. El segundo componente para el vidrio laminado 22 es laminado sobre una segunda superficie 31b de la película de intercapa 31 que es el lado opuesto de la segunda superficie 1 ! 31a. , ; La Figura 4 es una vista en sección transversal que ilustra el vidrio laminado que incluye la película de intercapa 1 para el vidrio laminado de acuerdo a la segunda modalidad de la presente invención. 1 El vidrio laminado 11 ilustrado en la Figura 4 , es proporcionado con la película de intercapa 1, el primer componente para vidrio laminado 21 y el segundo componente para el vidrio laminado 22. La película de intercápai 1 es emparedada entre el primer componente para el vidrio laminado 21 y el segundo componente para el vidrio laminado 22. El I ' primer componente para el vidrio laminado 21 es ¡laminado sobre una primera superficie la de la película de intercapa 1. El segundo componente para el vidrio laminado 22 es laminado sobre una segunda superficie Ib de la película de intercapa 1 que es el lado opuesto de la primera superficie la. El primer componente para el vidrio laminado 21 es laminado sobre una superficie 3a que es la superficie ¡ externa de la primera capa 3. El segundo componente para el v¡idrio laminado 22 es laminado sobre una superficie 4a que 4s la superficie externa de la tercera capa 4. 1 ; Como se describió anteriormente, el vidrio laminado ; i de la presente invención incluye el primer componente :paira el vidrio laminado, el segundo componente para el vidrio , laminado, y la película de intercapa emparedada entre el primer componente para el vidrio laminado y el segundo componente para el vidrio laminado, en donde la película de I 1 intercapa es la película de intercapa para el vidrioi laminado ! i de acuerdo a la presente invención.

Los ejemplos del primer componente para él Vidrio laminado, el segundo componente para el vidrio ' laminado 1 i incluyen placas de vidrio y película de PET (teref¿alato de polietileno) . El vidrio laminado abarca el vidrio ¡ laminado 1 i con la película de intercapa emparedada entre las dos placas I de vidrio, y también el vidrio laminado con . una película de intercapa emparedada entre una placa de vidrio y una 'película de PET o similares. El vidrio laminado es preferentemente un I ¡ laminado que incluye al menos una placa de vidrio. ' Los ejemplos de la placa de vidrio incluyen placas de vidrio inorgánicas y placas de vidrio orgánicas; Los Í > ejemplos del vidrio inorgánico incluyen vidrio de placa de flotación, vidrio absorbente del calor, vidrio reflejante del calor, vidrio de placa pulida, vidrio de placa moldeada, vidrio de placa en malla, vidrio de placa alámbrica, vidrio claro y vidrio verde. El vidrio orgánico es vidrio de resina sintética sustituido por el vidrio inorgánico. Los ejemplos de las placas de vidrio orgánicas incluyen placas de policarbonato y placas de resina de poli (met ) acrilato .i Los ejemplos de las placas de resina de poli (met) acrilato incluyen las placas de resina de (met) acrilato de polimetilo.

El espesor de cada uno de los componentes para el vidrio laminado no está particularmente limitado, > y es preferentemente de 1 mm o más grande, pero preferentemente de 5 mm o más pequeño, y más preferentemente de 3 mm o más pequeño. En el caso en que el componente para el vidrio laminado sea una placa de vidrio, el espesor de la placa de I i vidrio es preferentemente de 1 mm o mayor, pero preferentemente de 5 mm o más pequeño, y más preferentemente de 3 mm o más pequeño. En el caso en que el componente para el vidrio laminado sea una película de PET, el espesor de la película de PET es preferentemente de 0.03 mm o más grande, pero preferentemente 0.5 mm o más pequeño.

El método de producción del vidrio laminado1 no está particularmente limitado. Por ejemplo, una película de intercapa es emparedada entre el primer componente ¡para el vidrio laminado, el segundo componente para el ; vidrio i ! laminado, y el producto resultante es prensado por un rodillo de prensa o sometido a vacío a presión reducida en una bolsa de caucho, de modo que el aire que permanece entre el primer componente para el vidrio laminado o el segundo componente para el vidrio laminado y la película de intercapa;, es eliminado. Después de esto, los componentes son preliminarmente adheridos a aproximadamente 70 a 110 PC !para obtener un laminado. En seguida, el laminado es colocado en un autoclave o es prensado, y el laminado es unido por presión aproximadamente a 120 a 150°C bajo una presión de 1 a 1.5 MPa. Con esto, el vidrio laminado puede ser obtenido. La i : película de intercapa y el vidrio laminado pueden ser utilizados para automóviles, carros de ferrocarril, aeronaves, botes y barcos, y edificios. La película de intercapa es preferentemente una película de intercapa para vehículos o edificios, y más preferentemente una película de intercapa para vehículos. El vidrio laminado es preferentemente vidrio laminado para edificios o automóviles, y más preferentemente vidrio laminado para automóviles. La i película de intercapa y el vidrio laminado pueden también ser utilizados para otros usos. La película de intercapa! y el vidrio laminado pueden ser utilizados para parabrisas, ! ! vidrios laterales, vidrios posteriores, vidrios de techo o i ; similares de automóviles. Ya que la película de intercapa y i i el vidrio laminado tienen propiedades de alto blindaje i térmico y una alta transmitancia visible, la película de intercapa y el vidrio laminado son adecuados para automóviles. ; Para obtener vidrio laminado con ' mejor transparencia, la transmitancia visible del vidrio laminado í i es preferentemente 65% o más alta, y más preferentemente 70% o más alta. La transmitancia visible del vidrio laminado puede ser determinada con base en JIS R3211 (1998) '. La transmitancia visible del vidrio laminado obtenido , mediante emparedamiento de la película de intercapa para el ¡vidrio laminado de acuerdo a la presente invención, entre dos placas de vidrio verde de 2 mm de espesor de acuerdo con JIS, R3208 es preferentemente 65% o mayor, y más preferentemente; 70% o mayor. La transmitancia visible del vidrio laminado obtenido mediante emparedamiento de la película de intercapa! para el I I vidrio laminado de acuerdo a la presente invención entre dos placas de vidrio claro de 2.5 mm de espesor de acuerdo con JIS R 3202 es preferentemente de 65% o más alta1, y más preferentemente 70% o más alta. 1 La transmitancia solar (Ts2500) del vidrio laminado es preferentemente 65% o menor, más preferentemente >60% o menor, y todavía más preferentemente 55% o menor. La transmitancia solar del vidrio laminado puede ser medida de acuerdo con JIS R3106 (1998) . La transmitancia solar del vidrio laminado obtenido mediante emparedamiento; de la película de intercapa para el vidrio laminado de acuerdó a la presente invención entre dos placas de vidrio verde ;de: 2 mm de espesor de acuerdo con JIS R3208, es preferentemente ;65% o menor, más preferentemente 60% o menor, y todavía más preferentemente 55% o menor. La transmitancia solar del vidrio laminado obtenido mediante emparedamiento de la película de intercapa para el vidrio laminado de acuerdo' a la presente invención entre dos placas de vidrio claro dé 2 5 mm de espesor de acuerdo con JIS R3202, es preferentemente 65% o menor, más preferentemente 60% o menor, y todavía más preferentemente 55% o menor.

El vidrio laminado tiene un valor de claridad óptica preferentemente de 2% o menor, más preferentemente 1% o menor, todavía más preferentemente 0.5% o menor, y particularmente y de manera preferida 0.4% o menor. El valor de claridad óptica del vidrio laminado puede ser medido de acuerdo con JIS K6714.

De aquí en adelante, la presente invención será descrita con más detalle con base en los ejemplos. La presente invención no está limitada a estos ejemplos.

Los siguientes materiales fueron utilizados en los ejemplos y los ejemplos comparativos. , ; Resina de polivinilacetal : , "PVB", producto de Sekisui Chemical Co , ; Ltd. (resina de polivinilbutiral acetalizada con n-butiraldehído, grado de polimerización promedio: 1700, contenido de hidroxilo: 30.5% mol, grado de acetilación: 1% mol, grado de butiralización : 68.5% mol) . ; Resina de polivinilbutiral (resina ; de polivinilbutiral obtenida mediante la acetalización1 de un alcohol polivinílico con un grado de polimerización promedio de 1700 con n-butiraldehído, grado de acetilación: í% 'mol, contenido de hidroxilo: 31% mol, grado de butiralización': 68% mol¡ Resina de polivinilbut iral (resina^ de polivinilbutiral obtenida mediante la acetalización de un I I alcohol polivinílico con un grado de polimerización ( promedio de 2300 con n-butiraldehído , grado de acetilación: 112% mol, contenido de hidroxilo: 24% mol, grado de butiralización : 64% mol) .

Resina de polivinilbutiral (resina de polivinilbutiral obtenida mediante la acetalización 'de un alcohol polivinílico con un grado de polimerización .promedio de 2400 con n-butiraldehído, grado de acetilación: ; 1% mol, contenido de hidroxilo: 20% mol, grado de butiralización: 79! mol) .

Plastificante 3G0 (di-2-etilhexanoato de trietilenglicol ) La sal de magnesio P de ácido orgánico que 'tiene una estructura ramificada: Bis (2-etilbutirato) de magnesio Bis (2-metilvalerato) de magnesio 1 1 i ; Sal metálica Q de ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de magnesio P de ácido órgjánico que tiene estructura ramificada: , i Bis (acetato) de magnesio ; ¡ Bis (hexanoato) de magnesio 1 ! Bis (4-metilvalerato) de magnesio , , Bis (3-metilcaproato) de magnesio Bis (5-metilcaproato) de magnesio , Bis (caproato) de magnesio ! í Acetato de magnesio Partícula de óxido de tungsteno (partícula de i ! blindaje térmico) : ! i ; Partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio (CS0.33 O3) ! Agente de blindaje de ultravioleta: Absorbedor ultravioleta (2- (2' -hidroxi-3' -t-butil-5-metilfenil) -5- 1 clorobenzotriazol , "Tinuvin 325" producido por BASF A.G.) 1 Antioxidante: i Antioxidante ("H-BHT" producido por Kyodo Chemical Co. , Ltd. ) .

Ejemplo 1 1 : (1) Producción de la película de intercapa 1 i Una cantidad de 0.2 partes en peso de una solución etanólica que contenía bis (2-etilbutirato) de magnesio y bis (acetato) de magnesio fue preparada. La cantidad de bis (2-etilbutirato) de magnesio utilizada fue tal cantidad qüe da i ? una concentración de magnesio e iones magnesio en la película de intercapa que va a ser obtenida (concentración de magnesio que se deriva de la sal de magnesio P de un ácido orgánico) de 25 ppm, y la cantidad de bis (acetato) de magnesio I I 1 utilizada fue tal cantidad que da una concentración de magnesio e iones magnesio en la película de intercapa :que va a ser obtenida (concentración de magnesio que se deriva de la sal metálica Q de un ácido orgánico) de 25 ppm. ¡El i di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) en una cantidad! de 40 partes en peso, una partícula de óxido de tungsteno en una cantidad correspondiente a 0.07% en peso en 100% en¡ peso de I ¡ la película de intercapa que va a ser obtenida, y la solución etanólica obtenida en una cantidad de 0.2 partes erí peso fueron mezcladas en un molino de microesferas horizontal, de modo que fue obtenida una dispersión. <' A 100 partes en peso de la resina de polivinilbutiral (PVB) se agregaron la dispersión obtenida, un antioxidante ("H-BHT" producido de Kyodo Chemical; Co., Ltd.) en una cantidad correspondiente a 1% en peso eni 100% en , I peso de la película de intercapa que va a ser obtenida,: y un agente de blindaje de luz ultravioleta ( "Tinuvin ; 326" producido por BASF) en una cantidad correspondiente a 1% en peso en 100% en peso de la película de intercapa que va a ser obtenida. La mezcla resultante fue suficientemente amasada por un rodillo mezclador, de modo que fue obtenida' una composición. 1 ; La composición obtenida fue extruida utilizando un extrusor, y con esto fue obtenida una película de intercapa monocapa que tenía un espesor de 760 µp?. . i (2) Producción de vidrio laminado A i La película de intercapa obtenida fue cortada en un tamaño de 30 cm de longitud x 30 cm de anchura. En' s guida, las dos placas de vidrio verdes (30 cm de longitud x|30 cm de anchura x 2 mm de espesor) de acuerdo con JIS R3208 fueron i i preparadas. La película de intercapa obtenida fue emparedada ¡ i entre estas dos placas de vidrio verdes. El producto fue retenido en un laminador de vacío por 30 minutos á 90°C y luego prensado a vacío, de modo que fue obtenido un laminado. La porción de la película de intercapa que sobresalió . fuera de las placas de vidrio en el laminado, fue recortada, con lo cual fue obtenido un vidrio laminado A. ; (3) Producción de vidrio laminado B (para medición delivalor í i de pummel) 1 ! I Fue producido el vidrio laminado B el cuál 'es el I i mismo que el vidrio laminado A excepto por su tamaño. Es decir, la película de intercapa obtenida fue cortada en un tamaño de 100 cm de longitud por 100 cm de anchura. En seguida, dos placas de vidrio verde (de 100 cm de longitud por 100 cm de anchura x 2 mm de espesor) de acuerdo 'con JIS R3208 fue preparada. La película de intercapa obtenida fue emparedada entre estas dos placas de vidrio verdes^. El producto fue retenido en un laminador de vacío por 30 miinutos a 90 °C y luego prensado a vacío, de modo que fue obteniclo un laminado. La porción de la película de intercapa! que I ¡ sobresalió fuera de las placas de vidrio en el laminado fue recortada, con lo cual fue obtenido un vidrio laminado B.

Ejemplo 2 Una película de intercapa, un vidrio laminado A y un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma manera que I ! en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad de la partícula de óxido de tungsteno utilizada fue cambiada a una cantlidad que daría la cantidad mostrada en la siguiente Tabla 2 eri. l'pO% en peso de la película de intercapa que va a ser obtenida. ¡ Ejemplo 3 i En el Ejemplo 3, la película de intercapa Obtenida en el Ejemplo 2 fue utilizada. Un vidrio laminado A fue obtenido de la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto que las dos placas de vidrio verde fueron cambiadas a do's placas de vidrio claras (de 30 cm de longitud x 30 cm de a chura x 2.5 mm de espesor) con base en JIS R3202. Un vidrio laminado B fue obtenido de la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto que las dos placas de vidrio verdes fueron cambiadas a dos placas de vidrio claras (de 100 cm de longitud x 100 cm de anchura x 2.5 mm de espesor) con base en JIS R3202J Ejemplo Comparativo 1 Una película de intercapa, un vidrio laminado A y un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que la sal de' magnesio P de un jácido i orgánico y la sal metálica Q de un ácido orgánico no fueron i utilizadas. ' Ejemplos 4 al 11 1 ' Una película de intercapa, un vidrio laminado A y i ! un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma que en el Ejemplo 1, excepto que el tipo de de polivinilbutiral fue cambiada, la cantidad de part cúla de óxido de tungsteno fue cambiada a una cantidad que podría dar la cantidad mostrada en la siguiente Tabla 2 en 100%' en peso de la película de intercapa que va a ser obtenida, ljos tipos y las cantidades de cada una de la sal de magnesio1 P ¡de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada y ía sal metálica Q de un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de; carbono ! i diferente de la sal de magnesio anteriormente mencionada de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada', fueron establecidos como se muestra en la siguiente Tabla 2. La ¡ I resina de polivinilbutiral utilizada aquí fue una resina de i ! polivinilbutiral obtenida mediante la acetalizacióri de un i I alcohol polivínilico que tenía un grado de polimerización ! i promedio de 1700 con n-butiraldehído (grado de acetilación: I ] 1% mol, contenido de hidroxilo: 31% mol, gradó de butiralización : 68% mol) . 1 ! Ejemplo Comparativo 2 ! Una película de intercapa, un vidrio laminado A y I !¦ un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad de la partícula de i ' óxido de tungsteno fue cambiada a una cantidad que ' daría la i ! cantidad mostrada en la siguiente Tabla 2 en 100% en peso de la película de intercapa que va a ser obtenida, la sal de magnesio P de un ácido orgánico que tenía una estructura ramificada no fue utilizada, y el tipo y la cantidad \ de la sal metálica Q de un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de I ¡ ' carbono diferente de la sal de magnesio anterior de ,un, ácido orgánico que tiene una estructura ramificada, fueron i ¡ ajustados como se muestra en la siguiente Tabla 2. 1 1 Ejemplo 12 \ i : (1) Composiciones para formar la primera capa y la, tercera capa ! ', Una cantidad de 0.2 partes en peso de una solución etanólica que contenía bis (2-etilbutirato) de magnesio y bis (acetato) de magnesio fue preparada. La cantidad de bis (2 -etilbutirato) de magnesio utilizada fue tal cantidad que da una concentración de magnesio e iones magnesio en la película de intercapa que va a ser obtenida (concentración de magnesio que se deriva de la sal de magnesio P de un ácido orgánico) de 35 ppm, y la cantidad de bis (acetato) de magnesio utilizada fue tal cantidad que da ¡ una i concentración de magnesio e iones magnesio en la película de intercapa que va a ser obtenida (concentración de magnesio que se deriva de la sal metálica Q de un ácido orgánico) de 35 ppm. El di-2 -etilhexanoato · de I trietilenglicol (3G0) en una cantidad de 40 partes ¡en peso, una partícula de óxido de tungsteno en una ¡cantidad correspondiente a 0.085% en peso en 100% en peso¡ de cada uno de la primera capa y la tercera capa que van ¡a ser i ¡ obtenidas, y la solución etanolica obtenida en una ,cantidad de 0.2 partes en peso fueron mezcladas en un molino de microesferas horizontal, de modo que fue obtenida una dispersión.

A 100 partes en peso de una resina de polivinilbutiral (resina de polivinilbutiral 'obtenida i ; mediante la acetalización de un alcohol polivinílico que I i tenía un grado de polimerización promedio de 1700! cpn n- I ; butiraldehído (grado de acetilación: 1% mol, contenido de hidroxilo: 31% mol, grado de butiralización : 68% mol)¡) fueron I agregadas a la dispersión obtenida, un antioxidante ¡("H-BHT" producido por Kyodo Chemical Co . , Ltd.) en una cantidad correspondiente a 1% en peso, en 100% en peso de cada una de la primera capa y la tercera capa que van a ser obtenidas, y un agente de blindaje de ultravioleta ("Tinuvin ' 325" producido por BASF A.G.) en una cantidad correspondiente: a 1% en peso en 100% en peso de cada una de la primera capa' y la tercera capa que van a ser obtenidas . La mezcla resultante i i fue suficientemente amasada por un rodillo mezclador, de| modo que fue producida una composición para formar la primera; capa y la tercera capa. ; ; (2) Composición para la segunda capa Una cantidad de 0.2 partes en peso ' de una i ' solución etanólica que contenía bis (2-etilbutirato) de magnesio y bis (acetato) de magnesio fue preparada. La cantidad de bis (2 -et ilbut irato) de magnesio utilizada fue tal cantidad que da una concentración de magnesio i ej iones magnesio en la película de intercapa que va a ser 'obtenida (concentración de magnesio que se deriva de lai sal de i : magnesio P de un ácido orgánico) de 35 ppm, y la cantidad de bis (acetato) de magnesio fue tal cantidad que, da una i i concentración de magnesio e iones magnesio en la película de intercapa que va a ser obtenida (concentración de magnesio que se deriva de la sal metálica Q de un ¡ácido orgánico) de 35 ppm. El di -2 -etilhexanoato: de trietilenglicol (3GO) en una cantidad de 60 partes en peso, una partícula de óxido de tungsteno en una cantidad correspondiente a 0.085% en peso en 100% en pesó de la segunda capa que va ser obtenida, y la solución etanólica obtenida en una cantidad de 0.2 partes en peso' fueron mezcladas en un molino de microesferas horizontal, 'de > modo que fue obtenida una dispersión. ? ; A 100 partes en peso de una resina: de polivinilbutiral (resina de polivinilbutiral obtenida mediante la acetalización de un alcohol polivinílico; que tenía un grado de polimerización promedio de 2300 ¡ con n- I butiraldehído (grado de acetilación: 12% mol, contenido de hidroxilo: 24% mol, grado de butiralización : 64% mol);) fueron agregadas a la dispersión obtenida, un antioxidante , ("H-BHT" producido por Kyodo Chemical Co., Ltd.) en una ¡cantidad I correspondiente a 1% en peso en 100% en peso de la¡ segunda capa que va a ser obtenida, y un agente de blindaje de i : ultravioleta ( "Tinuvin 326" producido por BASF A.G.) en una cantidad correspondiente a 1% en peso en 100% en peso 'de la ! I segunda capa que va a ser obtenida. La mezcla resultante fue su icientemente amasada por un rodillo mezclador, de modo que fue producida una composición para formar la segunda capa. i Las composiciones obtenidas para la primefa capa, la segunda capa y la tercera capa fueron extruidas por ún co- ! i extrusor para obtener una película de intercapa de ¡capas múltiples de 800 µp? de espesor (primera capa de 3510 i de espesor/segunda capa de 100 µp? de espesor/tercera capa de 350 µp\ de espesor) . Un vidrio laminado A y un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma manera que en el Ejemplo , 1 . ; Ej emplo 13 I Una película de intercapa, un vidrio laminado A y un vidrio laminado B fueron obtenidos de la misma manera que en el Ejemplo 12, excepto que la resina de polivinilbu;t iral utilizada en la producción de la composición para formar una ! I segunda capa fue una resina de polivinilbutiral obtenida mediante la acetalización de un alcohol polivinílicq que I I I i . tenía un grado de polimerización promedio de 2400 con n-butiraldehído (grado de acetilación: 1% mol, contenido de hidroxilo: 20% mol, grado de butiralización : 79% mol)1.

Evaluación ' (1) Medición de la transmitancia visible 1 i ; (luz-A-valor-Y, inicial A-Y (380 a 780 nm) ) , ; La transmitancia visible del vidrio laminado A obtenido en una longitud de onda de 380 a 780 nm fue rnedida i i utilizando un espectrofotómetro ("U-4100" producido por Hitachi High-Technologies Corporation) de acuerdo con JIS R3211 (1998) . (2) Medición de la transmitancia solar (inicial Ts250Q (300 a 2500 nm) ) La transmitancia solar Ts (Ts2500) del, vidrio I laminado A obtenido en una longitud de onda de 300 2500 nm i fue medida utilizando un espectrofotómetro (:"U-í4100" producido por Hitachi High-Technologies Corporation) de acuerdo con JIS R3106 (1998) . (3) Resistencia a la luz Utilizando una lámpara de ultravioleta (HL'G-2S producida por Suga Test Instruments Co., Ltd.), el' idrio laminado A fue irradiado con rayos ultravioleta (lámpara de mercurio de vidrio de cuarzo (750 W) por 250 horas y ipor 500 horas de acuerdo con JIS R3205. El valor A-Y del: vidrio laminado después de 250 horas de irradiación y 500 horas de i irradiación fueron medidos mediante el método anterior.: A partir de los valores de medición obtenidos, ??-? ( (A-Y después de la irradiación ultravioleta) (inicial A-Y)) fueron calculados. Similarmente , la I transmitancia solar Ts (Ts 2500) del vidrio ¡laminado después de irradiación de 250 horas e irradiación de 500 horas fueron medidos por el método anterior. A partir de los valores de medición obtenidos, se calculó el ÁTs 2500 (Ts2500 después de la irradiación con ultravioleta) (inicial Ts2500) ) . i i (4) Resistencia del adhesivo (pummel) 1 El vidrio laminado B obtenido (100 cm de longitud x 100 de anchura) fue mantenido a -18°C ± 0.6°C pbr 16 horas. La porción central (área de 15 cm de x 15 cm de anchura) del vidrio laminado B después; del almacenamiento fue golpeado con un martillo con una cabeza de 0.45 kg, y los fragmentos dispersados del vidrio f|ueron aplastados hasta que el tamaño de los fragmentos dé vidrio fue de 6 rara o más pequeño. Después la porción 'central (área de 15 cm de longitud por 15 cm de anchura)' del vidrio laminado B fue aplastada, el grado de exposición (área %) de la película de intercapa fue determinado ; para i encontrar el valor pummel a partir de la siguiente Tabla Tabla 1 Tabla 2 siguiente muestra los resultados En la Tabla 2 siguiente, la cantidad de partícula de óxido de ? tungsteno es la cantidad en 100% en peso de la película de intercapa monocapa que es la primera capa. La concentración de magnesio que se deriva de la sal de magnesio P de un acido orgánico y la sal metálica Q de un ácido orgánico cada una son la concentración en la película de intercapa monocapa que es la primera capa.

Los resultados de evaluación con "o" y "x" en la Tabla 2 muestran las siguientes evaluaciones: para ?-?, "o" significa un valor de 70% o mayor, y "x" significa juni valor menor de 70%; para Ts2500, "o" significa un valor de :70% o menor; y "x" significa un valor mayor de 70%; para el ; valor pummel, "o" significa un valor en el intervalo de 2 7, y "x" significa un valor fuera del intervalo de 2 a 7; paira ??- Y (250 horas) , "o" significa un valor de -2% o mayor, ¡y "x" i ; significa un valor menor de -2%; para ATs2500 (250 horas), "o" significa un valor de 0% o menor, y "x" significa un i ; valor mayor de 0%; para ??-? (500 horas), "o" significa un valor de -2% o mayor, y "x" significa un valor meno de -2%, y para ATs2500 (500 horas) , "o" significa un valor de' 0% o menor, y "x" significa un valor mayor de 0%.

EXPLICACION DE LOS SIMBOLOS 1 : Película de intercapa la: Primera superficie Ib: Segunda superficie 2 : Segunda capa 2a: Primera superficie 2b: Segunda superficie 3 : Primera capa 3a: Superficie capa 4 : Tercera capa 4a: Superficie externa 11: Vidrio laminado I 16: Vidrio laminado I 21: Primer componente para el vidrio laminado ¡ 22: Segundo componente para el vidrio laminado ¡ 31: Película de intercapa 1 31a: Primera superficie 1 31b: Segunda superficie ¡ , Se hace constar que con relación a esta fecha, el j mejor método conocido por la solicitante para llev¡an a la i ; práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1 Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1

1. Una película de intercapa para vidrio ! laminado con una estructura de capa simple o una estructura laminada de dos o más capas, caracterizada porque comprende: ' i una primera capa que contiene un resina de polivinilacetal ; un plastificante ; una partícula de óxido de tungsteno; una sal de magnesio de un ácido orgánico que . tiene una estructura ramificada; y una sal metálica de un ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono, diferente de la sal de i i' magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada. 1

2. La película de intercapa para vidrio laminado I ! de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono es un ^ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono que tiene una estructura lineal. i i

3. La película de intercapa para vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada pjorque 1 i el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono es un ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura lineal. : :

4. La película de intercapa para vidrio laminado i de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ácido orgánico de 2 a 8 átomos de carbono es !un: ácido orgánico de 2 a 6 átomos de carbono que tiene una estructura ramificada. i

5. La película de intercapa para vidrio ' laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, caracterizada porque la sal de magnesio de un i ácido orgánico que tiene una estructura ramificada es una sal de magnesio de un ácido orgánico de 6 a 12 átomos de carbono que i 1 tiene una estructura ramificada. ,

6. La película de intercapa para vidrio lartiinado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque I la sal de magnesio de un ácido orgánico que tiene una estructura ramificada es bis (2-etilbutirato) de magnesio.

7. La película de intercapa para vidrio laminado j ¡ de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1; a 6, caracterizada porque la primera capa tiene una concentración de magnesio de 400 ppm o menor. i

8. La película de intercapa para vidrio laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones, lia 7, I I caracterizada porque la partícula de óxido de tungsteno es i una partícula de óxido de tungsteno impurificada con cesio.

9. La película de intercapa para vidrio laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones! l¡a 8, caracterizada porque la primera capa contiene además un agente de blindaje de luz ultravioleta. \

10. La película de intercapa para vidrio ! laminado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el agente de blindaje de luz ultravioleta es un compuesto de I ' benzotriazol o un compuesto de benzofenona. i I ;

11. Un vidrio laminado, caracterizadoi porque i comprende : ? , un primer componente para vidrio laminado; un segundo componente para vidrio laminado; una película de intercapa emparedada entre el i ; primer componente para el vidrio laminado y el segundo componente para el vidrio laminado, ; en donde la película de intercapa es la película de intercapa para vidrio laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10. ' i