MX2013000633A - Tanque a presion. - Google Patents

Tanque a presion.

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MX2013000633A MX2013000633A MX2013000633A MX2013000633A MX 2013000633 A MX2013000633 A MX 2013000633A MX 2013000633 A MX2013000633 A MX 2013000633A MX 2013000633 A MX2013000633 A MX 2013000633A MX 2013000633 A MX2013000633 A MX 2013000633A
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Grzegorz Jarzynski
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Elpigaz Sp Z O O
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Abstract

El objetivo de la invención es un tanque a presión, especialmente un tanque de tres fondos, que forma un tanque preferentemente toroidal, que comprende fondos conectados, equipados con tubos conectores para instalación, ménsulas para sujetar el tanque y la cubierta, una placa de impresión, una tapa de equipo, un fondo interno, una envolvente interna, un divisor, y está caracterizado porque el fondo externo superior (1), junto con el fondo externo inferior (2), crean la envolvente externa del tanque; mientras que el fondo interno (4) está conectado con la envolvente interna (3), creando la parte central interna (S) del tanque; y tubos conectores (9, 9a, 9b y 14) y conectores de flujo (15, 15a) tienen en su longitud dos zonas: la zona A, con paredes de espesor incrementado, y la zona B, con paredes de espesor reducido, de preferencia en toda la circunferencia del conector; mientras que el espesor de pared en la zona 8 está entre 0.5 hasta 1.7 del espesor de los elementos de tanque a los que están conectados los elementos cuando el espesor de pared está entre 0.01 hasta 2.9 mm, y de 0.3 hasta 1.4 para paredes con espesor de más de 2.90 mm.

Description

TANQUE A PRESIÓN Campo de la Invención El objetivo de esta invención es un tanque a presión, especialmente un tanque de triple fondo, especialmente para gases volátiles, gases licuados a presión y líquidos, aire, usado en carros, vehículos ferroviarios, máquinas, dispositivos estacionarios o móviles, como elemento integral de la unidad, o como la propia unidad.
Antecedentes de la Invención Se conoce, por la solicitud de patente internacional PCT No. WO 9846443, un tanque plano paga gas licuado; en el que dos envolventes, superior e inferior, tienen pestañas cónicas superior e inferior, soldadas centralmente, conectadas entre sí mediante el tubo, con los agujeros localizados equidistantes sobre la circunferencia.
También se conoce, por la descripción de la solicitud polaca No. P-354299, un tanque para gas, especialmente para propano-butano licuados, que consiste de envolventes fijadas entre sí, perfiladas, superior e inferior, así como un tubo intermedio perfilado; mientras que el tubo central tiene dos agujeros pasantes y dos envolventes de cierre adicionales, y una envolvente tiene un tubo conector. El tanque está caracterizado porque en una de las envolventes centrales adicionales hay una válvula con el tubo en el eje vertical del tanque, que tiene exactamente la altura definida en relación con la envolvente central.
Se conoce por la descripción de patente polaca No. 192015 un tanque toroidal para propano-butano, que consiste de un tanque primario con un conector para el grupo de válvulas de la envolvente exterior, caracterizado porque tiene dos envolventes centrales, superior e inferior, localizadas en el espacio libre central del tanque primario y tiene agujeros pasantes en la envolvente interna del tanque primario .
Se conoce por la descripción de la solicitud de patente polaca No. P-381926, un tanque toroidal para gas licuado a presión, equipado con el agujero para un cabezal de válvulas múltiples, ménsulas para fijar la placa superior, localizada en la parte superior del tanque y la placa inferior, que tiene un agujero con un segmento de tubo; caracterizado porque el tanque toroidal está acoplado al chasis de un vehículo por medio de al menos un tubo de ventilación y fijación, benéficamente localizado centralmente, especialmente roscado en un extremo. El tubo está fijado en el extremo superior con la placa inferior, mientras que el extremo inferior está acoplado al chasis del vehículo, benéficamente con tuerca y arandela.
Se conoce por la descripción de la solicitud polaca No. P-384134 un tanque de cuádruple fondo, que crea un tanque benéficamente toroidal, que contiene fondos conectados, equipado con tubos conectores, ménsulas para sujetar el tanque y la tapa, una cubierta de equipo, una junta central con agujeros y un tubo central, caracterizado porque comprende por lo menos cuatro fondos conectados fuertemente, donde el fondo exterior, superior, crea con el fondo exterior inferior la envolvente exterior del tanque; mientras que el fondo interno superior, conectado con el fondo interno inferior por medio del tubo central y, preferiblemente la envolvente interna con agujeros, crea la junta central que comprende el espacio de trabajo adicional.
Sumario de la Invención Es por lo tanto, un objetivo de la invención, brindar un tanque a presión, especialmente un tanque de triple fondo, de acuerdo con la invención, que crea preferentemente un tanque toroidal, que comprende fondos conectados entre sí, equipados con tuberías de conexión, ménsulas para sujetar el tanque y la tapa, una placa de impresión, una tapa de equipo, un fondo interno, una envolvente interna, un divisor, está caracterizado porque el fondo externo superior, junto con el fondo externo inferior, crean la envolvente exterior del tanque; mientras que el fondo interno está conectado con la envolvente interna, creando la parte interna central del tanque. La envolvente interna del tanque, en el caso específico, puede tener la forma del tubo, con la costura soldada o sin ella, el tubo producido por laminado de una lámina o varias láminas, o el cono o cono truncado con diferentes ángulos de las paredes laterales con respecto a la base del cono; un cilindro con el fondo o sin el fondo, que puede ser recto o doblado. El fondo interno o el fondo usado para la envolvente interna y/o el divisor, puede tener la forma de una esfera, con diferentes radios o más de un radio y/o conos truncados con diferentes diámetros de la base y la parte superior y un ángulo diferente en las paredes laterales con respecto a la base del cono, con el extremo superior soldado o estampado, o la parte superior abierta, no cerrada por ningún plano y/o cilindros con fondos soldados o estampados de tal manera que creen un cilindro con fondo, que es una placa redonda o configurada. En la alternativa estándar de la invención, como resultado de la conexión de los fondos externos superior e inferior con el fondo interno y/o la envolvente interna, se produce un tanque toroidal. Los tubos conectores del equipo y los tubos conectores de flujo tienen en sus tramos dos zonas: la zona A, con paredes de espesor incrementado, y la zona B, con paredes de espesor reducido, preferentemente en toda la circunferencia del conector, y al mismo tiempo, el espesor de la zona B es igual a 0.5 a 1.7 del espesor de las paredes del tanque; donde está colocado el conector; en el caso del espesor de paredes de 0.01 hasta 2.9 mmr y de 0.3 a 1.4 para espesores de pared de más de 2.9 mm.
En la segunda alternativa de la invención, la parte de tanque central está soldada entre los fondos exteriores superior e inferior, que contienen el fondo interno y/o la envolvente externa.
Descripción de las Figuras de la Invención El objetivo de la invención está mostrado en los dibujos, en los que la figura 1 presenta una sección transversal del tanque toroidal.
La figura 2 es una sección transversal del tanque de gran volumen con otra envolvente y otra tubería conectora, como alternativa.
La figura 3 es una vista W de la figura 2.
La figura 4 es una sección transversal de la parte central del tanque.
La figura 5 es una sección transversal del tanque con divisores, como alternativa.
La figura 6 es una sección transversal del tanque con divisores, tubos conectores en los divisores y/o el fondo interno para el equipo del tanque.
La figura 7 es una vista superior del tanque con un ejemplo de tubos conectores para el equipo.
La figura 8 es una sección B - B de la figura 7.
La figura 9 es una sección transversal A - A del tanque de la figura 7.
La figura 10 es una vista W de la parte posterior del tanque, con tubos conectores para equipo en la posición inferior.
La figura 11 es una sección transversal A - A del tanque toroidal, en alternativa a la figura 10.
La figura 12 es una sección B - B del tanque en la forma alternativa de la figura 10.
La figura 13 es una vista frontal de la placa de impresión .
La figura 14 es una vista superior de la placa de impresión .
La figura 15 es una sección transversal de alternativa con tubos laterales conectores.
La figura 16 es una vista superior del tanque con tubos conectores en la circunferencia del fondo exterior.
La figura 17 es una sección B - B de la figura 16.
La figura 18 es el esquema de tapas individuales para tubos conectores particulares.
Descripción Detallada de las Modalidades Representativas de la Invención Convenientemente están soldados tubos conectores a elementos de la pared del tanque de tal manera que el extremo inferior de la zona A tenga una distancia X hasta la pared de la envolvente interna de por lo menos 1/5 del diámetro exterior del conector D, y la longitud de la costura de soldadura que conecta la pared delgada del conector fuera de la zona A, con la pared del tanque, sea igual a por lo menos 1/4 de la circunferencia exterior del conector en la zona B.
Convenientemente, en la parte de tanque central, en el fondo interno y/o en el fondo externo, están soldados divisores superior y/o inferior.
Convenientemente están soldados conectores de flujo en el divisor interno inferior y/o superior, de tal manera, que la parte del conector de flujo con paredes que tienen el espesor de 0.3 hasta 1.7 de las paredes del elemento, donde están soldados, tengan una costura de soldadura con los elementos del tanque que sea de una longitud por lo menos igual a 1/4 de la circunferencia exterior del conector, donde su diámetro es mínimo.
Además, convenientemente, están soldados tubos conectores de equipo a la envolvente exterior y/o al fondo interno de la parte central del tanque y/o en el divisor superior e inferior y/o en la envolvente exterior y/o en los fondos exteriores superior e inferior.
Convenientemente, están localizados tubos conectores de equipo, circunferencialmente, en la envolvente interior y/o están localizados en el fondo interno y/o en el divisor superior e inferior y/o en la envolvente exterior y/o en el fondo exterior superior e inferior.
Están localizados tubos conectores de flujo en los elementos de tanque, lo que crea paredes entre partes particulares del tanque; están localizados circunferencialmente en la envolvente exterior y/o en el fondo interno y/o en el fondo superior e inferior.
Convenientemente hay una placa de impresión, fijada al fondo interno y/o al divisor superior e inferior, a pequeña distancia de las paredes del tanque, convenientemente fijada por puntos.
Convenientemente, la placa de impresión tiene curvas en los bordes y/o ménsulas localizadas debajo de la placa.
Convenientemente, al fondo externo superior y/o inferior están soldados circunferencialmente tubos conectores para el equipo, a un ángulo de 0o hasta 355°, y colocados a un ángulo ? en la escala de 0o a 90° con respecto al plano horizontal, y un ángulo ß entre los tubos conectores tiene entre 0o y 355°; mientras que pueden estar equipados tubos conectores con alojamientos separados herméticos al gas y/o un alojamiento integrado, creado conectando el alojamiento de tubos conectores particulares por medio de tubos.
Convenientemente, los elementos de la parte interna central del tanque y de otras construcciones, como la parte interna del tanque, y las partes que están en contacto con el medio de trabajo, tienen espesores de 3 mm o menos.
Convenientemente, el fondo interno y/o el divisor superior e inferior pueden tener sitios para grabados, reemplazando de esta manera las placas indicadoras.
Las ménsulas para fijar la base de la cubierta y/o la cubierta de la cámara hermética al gas, pueden ser fijadas a la superficie del fondo interno y/o a la envolvente interna y/o al divisor superior e inferior y/o a los fondos exteriores .
Convenientemente la tapa hermética al gas está fijada mediante elementos elásticos, hechos de alambre enrollado y/o barra plana elástica, sujetada al fondo interno y/o a la envolvente interna y/o a los fondos exteriores y/o al divisor; convenientemente la presurización propia de la tapa y/o la tapa de la cámara con el equipo de tanque y/o el sello de tapa.
El tanque de presión, de acuerdo con la invención, gracias a la introducción de la parte central, como en la descripción de la invención, permite la reducción de los materiales necesarios para la producción del tanque y mejores parámetros de prueba y de investigación, cuando se compara con los tanques disponibles en el mercado, de un tamaño y para un propósito similares. La selección apropiada del espesor para los elementos de tanque particulares y la tecnología benéfica para la preparación garantizan, cuando se compara con el diseño conocido de tanques toroidales que comprenden dos fondos exteriores fijados entre sí mediante un elemento interno, por ejemplo, un tubo central, un mayor incremento de volumen alcanzado por menor presión. El diseño del tanque de triple fondo incrementa la seguridad gracias al mayor incremento de volumen antes de explotar, lo que significa que la relación del incremento en porcentaje de volumen antes de la presión de reventamiento, a la presión de - - reventamiento, es mayor y permite una reducción en la cantidad de material para el tanque de un tamaño exterior, un volumen, parámetros de trabajo y propósitos, similares.
Gracias a la selección apropiada del tamaño y del espesor de pared de los elementos de tanque en particular, el diseño del tanque de triple fondo, descrito aquí, permite cambios en la relación del incremento porcentual de volumen antes de reventar, a la presión al reventamiento, lo que significa un incremento en volumen alcanzado a presiones de reventamiento particulares, cambios de presiones de reventamiento de acuerdo con los requerimientos para una aplicación particular del tanque y un incremento en el volumen requerido antes de reventar y/o de que escape el contenido del tanque.
El fondo interno y/o la envolvente interna y/o el divisor de la parte central del tanque, son parte del alojamiento de la cámara hermética con el equipo del tanque. El equipo del tanque y los tubos instalados en el fondo interno y/o en la envolvente interna y/o en el divisor, pueden estar preferentemente dentro de las dimensiones externas máximas del tanque, lo que significa, definidas por las superficies de los fondos exteriores superior e inferior y/o la envolvente externa.
Fijar por puntos la placa de impresión con bordes doblados, en lugar de soldarla a los elementos del tanque, facilita más y acelera las siguientes operaciones en el proceso de producción: soldadura, lavado, pintura, lo que aporta ahorros de producción mensurables.
La placa de impresión puede ser el fondo interno y/o los divisores, sobre cuya superficie se disponen datos sobre el - - producto y/o el productor, de acuerdo con las reglas que rigen el uso particular del tanque.
El tanque de acuerdo con la invención puede ser instalado, con el equipo apropiado, en cualquier plano, vertical u horizontal, según las necesidades.
El fondo externo superior 1 con el fondo externo inferior 2 crean la envolvente exterior del tanque; mientras que el fondo exterior 4 está conectado con la envolvente interna 3, creando la parte interna central (S) del tanque, al mismo tiempo los tubos conectores 9, 9a, 9b y 14 y los tubos de flujo 15, 15a, tienen dos zonas longitudinales: la zona A, paredes con espesores incrementados, y la zona B, paredes con espesores reducidos; especialmente en toda la circunferencia del tubo conector y el espesor de pared está entre 0.5 hasta 1.7 veces el espesor de la envolvente del tanque; mientras que los espesores de pared son de 0.01 hasta 2.9 mm y de 0.3 hasta 1.4 veces las paredes con espesor de más de 2.90 mm.
En el segundo ejemplo, hay una parte central del tanque que comprende el fondo interno 4 y/o la envolvente interna 3, soldados entre los fondos externos: el superior la y el inferior 2, conectados mediante la envolvente exterior 8. Los tubos conectores 9, 9a, 9b y 14 están soldados a elementos de la envolvente del tanque de tal manera que el extremo inferior de la zona A del tubo conector 9, 9a, 9b y 14 esté situado a la distancia X de la envolvente 3, no menor •"que 1/5 del diámetro exterior del tubo conector D, y al mismo tiempo, la longitud de la costura de soldadura que conecta la pared delgada del tubo conector, localizada detrás de la zona A con la envolvente del tanque, es igual a la cuarta parte del diámetro exterior del tubo conector en la zona B. En la parte central (S) del tanque, en la envolvente interna 3 y/o en el fondo interno 4, hay divisores preferentemente soldados, superior 6 y/o inferior 6a.
Los tubos conectores de flujo 15 y 15a están soldados al fondo interno 4 y/o al divisor superior 6 de tal manera que la parte del tubo conector de flujo 15 y 15a con espesor de pared de entre 0.3 hasta 1.7 de los espesores de pared de los elementos a los que está soldado, esté conectada con el tanque mediante una costura de soladura que tenga una longitud no menor que la cuarta parte de la circunferencia del tubo conector, en la zona con diámetro mínimo.
De preferencia, los tubos conectores 9, 9a, 9b para el equipo del tanque están soldados a la envolvente exterior 3 y/o al fondo interno de la parte central (S) del tanque y/o al fondo exterior superior 1 e inferior 2.
De preferencia los tubos conectores 14 para el equipo del tanque están localizados circunferencialmente en la envolvente interna 3 y/o el divisor superior 6 e inferior 6a y/o en la envolvente exterior 8 y/o el fondo exterior superior 1 e inferior 2. Benéficamente, los tubos conectores de flujo 15, 15a están localizados en elementos del tanque que crean paredes entre las partes particulares del tanque, colocadas circunferencialmente en la envolvente exterior 3 y/o en la envolvente interior 4 y/o el divisor superior 6 e inferior 6a.
La placa de impresión 5 está finada al fondo interno 4 y/o la envolvente exterior 3 y/o el divisor superior 6 e inferior 6a, no muy lejos de las paredes del tanque, de preferencia en forma de punto fijo, mientras que la placa 5 puede tener bordes doblados 5a y/o estar localizada debajo de las 'ménsulas 5b de placa.
De preferencia el fondo exterior superior 1 y/o inferior 2, los tubos conectores 14 y 9, 9a, 9b están soldados circunferencialmente al ángulo a de entre 0o y 355°, y localizados al ángulo ? de entre 0o y 90° del plano horizontal, y el ángulo ß entre los conectores es de entre 0o y 355°, mientras que los conectores pueden estar equipados con alojamiento 16 separados herméticos al gas, y/o un alojamiento integrado 17, creado por conexión a través de los tubos 18, de los alojamientos individuales de los conectores.
De preferencia los elementos de la parte central interna (S) que tienen contacto con el medio de trabajo están hechos de un material que tiene un espesor no mayor que 3 mm. El fondo interno 4 y/o el divisor superior 6 e inferior 6a pueden crear la placa de impresión para el tanque.
De preferencia, las ménsulas 7, 7a, 7b de la base de la tapa y/o la tapa de la cámara hermética al gas, están fijadas a la superficie del fondo interno 4 y/o la envolvente interna 3 y/o el divisor superior 6 e inferior 6a y/o a los fondos externos 1 y 2.
La tapa hermética al gas está sujetada por elementos elásticos que tienen la forma de alambre enrollado 7a y/o barra plana elástica 7b, fijados al fondo interno 4 y/o a la envolvente externa 3 y/o los fondos externos 1 y 2 y/o al divisor 6, de preferencia presionando automáticamente la base de la tapa y/o la tapa de cámara con el equipo del tanque y/o sellando la cubierta.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. - Un tanque a presión, especialmente un tanque de triple fondo, que crea de preferencia un tanque toroidal, que comprende fondos conectados, equipado con tubos conectores, ménsulas para sujetar el tanque y la tapa, una placa de impresión, una cubierta de equipo, un fondo interno, una envolvente interna, caracterizado porque el fondo externo superior (1) junto con el fondo externo inferior (2) forman la envolvente externa del tanque; mientras que el fondo interno (4) está conectado a la envolvente externa (3), creando la parte externa central (S) del tanque, y los tubos conectores para el equipo (9, 9a, 9b y 14) y los tubos conectores de flujo (15, 15a) tienen en su longitud dos zonas: la zona (A) con paredes de espesor incrementado, y la zona (B) , con paredes de espesor reducido; preferentemente en toda la circunferencia del tubo conector, y el espesor de pared en la zona (B) es de entre 0.5 y hasta 1.7 veces el espesor de los elementos del tanque en los que está colocado el tubo, para espesor de pared de 0.01 hasta 2.9 mm; y de 0.3 hasta 1.4 para paredes de más de 2.9 mm.
2. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque hay una parte central de tanque que consiste del fondo interno (4) y/o la envolvente externa (3), soldados entre los fondos externos superior (1) e inferior (2), conectados mediante la envolvente externa (8).
3. - Un tanque a presión de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los tubos conectores para el equipo (9, 9a, 9b y 14) están soldados a elementos que crean las paredes del tanque de tal manera que el extremo inferior^ de la zona (A) del tubo conector (9, 9a, 9b y 14) esté a una distancia X respecto a la pared (3) de envolvente, no menor que 1/5 del diámetro exterior del tubo conector externo (D), y la longitud de la costura de soldadura que conecta la pared delgada del tubo conector fuera de la zona (A) , con la pared del tanque, es la cuarta parte de la circunferencia exterior del tubo conector en la zona mínima (B) .
4. - Un tanque a presión de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en la parte central (S) del tanque, la envolvente interna (3) y/o el fondo interno (4) y de preferencia el divisor superior (6) y/o el inferior (6a), están soldados.
5. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los tubos conectores de flujo (15 y 15a) están soldados al fondo interno (4) y/o al divisor superior (6) de tal manera que parte del tubo conector de flujo (15 y 15a) con paredes dentro del rango de 0.3 hasta 1.7 del espesor de las paredes del elemento en el que está soldado, esté conectada con los elementos del tanque mediante una costura de soldadura con una longitud no menor que la cuarta parte de la circunferencia exterior del tubo conector donde tiene el diámetro menor.
6. - Un tanque a presión de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los tubos conectores (9, 9a, 9b) del equipo del tanque están soldados preferentemente en la envolvente interna (3) y/o en el fondo interno de la parte central (S) del tanque y/o en el divisor superior (6) y el inferior (6a) y/o en la envolvente externa (80 y/o en el fondo externo superior (1) e inferior (2) .
7. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los tubos conectores (14) para el equipo del tanque están localizados circunferencialmente en la envolvente interna (3) y/o en la envolvente interna (4) y/o el divisor superior (6) e inferior (6a) y/o en la envolvente exterior (8) y/9 el fondo exterior superior (1) e inferior (2 ) .
8. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los tubos conectores de flujo (15, 15a) están colocados en elementos del tanque que crean paredes entre elementos de tanque particulares; están localizados circunferencialmente en la envolvente interna (3) y/o en el fondo interno (4) y/o el divisor superior (6) e inferior ( 6a ) .
9. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque hay una placa de impresión (5), de preferencia sujetada por puntos al fondo interno (4) y/o a la envolvente interna (3) y/o el divisor superior (6) e inferior (6a), a una distancia pequeña de las paredes del tanque .
10.- Un tanque de presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque hay tubos conectores (14) y (9, 9a, 9b) soldados al fondo externo superior (1) y/o inferior (2), circunferencialmente , a un ángulo (a) de entre 0° hasta 355°, y localizados a un ángulo (?) de entre 0o hasta 90°, con respecto al plano horizontal, y el ángulo (ß) entre los tubos conectores es de entre 0o hasta 355°, mientras que los tubos conectores están equipados de preferencia con alojamientos (16) herméticos al gas y/o un alojamiento integrado (17) creado conectando entre si tubos conectores individuales, a través de tubos (18).
11. - Un tanque de presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los elementos de la parte central (S) que tienen contacto con el medio de trabajo, están hechos de un material con un espesor no mayor que 3 mm.
12. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la placa de impresión (5) tiene localizados preferentemente bordes doblados (5a) y ménsulas (5b) debajo de la placa.
13. - Un tanque a presión de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el fondo interno (4) y/o el divisor superior (6) e inferior (6a) crean la placa de impresión del tanque.
14. - Un tanque a presión de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las ménsulas (7, 7a, 7b) de la base de tapa y/o de la tapa de la cámara hermética al gas, están sujetadas a la superficie del fondo interno (4) y/o la envolvente interna (3) y/o el divisor superior (6) e inferior (6a) y/o a los fondos externos (1, 2) .
15. - Un tanque a presión de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque la tapa de la cámara hermética al gas está sujetada mediante elementos elásticos de alambre enrollado (7a) o una barra plana (7b) , fijados al fondo interno (4) y/o a la envolvente interna (3) y/o a los fondos externos (1) y (2) y/o el divisor (6) , de preferencia presionando automáticamente la base de la tapa y/o la tapa de la cámara con el equipo del tanque y/o el sello de tapa. RESUMEN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es un tanque a presión, especialmente un tanque de tres fondos, que forma un tanque preferentemente toroidal, que comprende fondos conectados, equipados con tubos conectores para instalación, ménsulas para sujetar el tanque y la cubierta, una placa de impresión, una tapa de equipo, un fondo interno, una envolvente interna, un divisor, y está caracterizado porque el fondo externo superior (1), junto con el fondo externo inferior (2), crean la envolvente externa del tanque; mientras que el fondo interno (4) está conectado con la envolvente interna (3), creando la parte central interna (S) del tanque; y tubos conectores (9, 9a, 9b y 14) y conectores de flujo (15, 15a) tienen en su longitud dos zonas: la zona A, con paredes de espesor incrementado, y la zona B, con paredes de espesor reducido, de preferencia en toda la circunferencia del conector; mientras que el espesor de pared en la zona B está entre 0.5 hasta 1.7 del espesor de los elementos de tanque a los que están conectados los elementos cuando el espesor de pared está entre 0.01 hasta 2.9 mm, y de 0.3 hasta 1.4 para paredes con espesor de más de 2.90 mm.
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