CN203381578U - 一种拖拉机用贮气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拖拉机用贮气筒。它包括一个圆柱形的贮气筒本体，两个贮气筒端盖和连接板。贮气筒端盖具有圆柱折边。将圆柱折边插入贮气筒本体的端部，在将其与所述端部焊接在一起。在贮气筒本体底部焊接有一体化的连接板。连接板是一块直角弯板，包括设有安装孔用来固定在拖拉机上的安装部，另一部分垂直于安装部，是起支撑贮气筒作用的支撑部。支撑部上有切割出的弧形缺口，弧形缺口处具有与贮气筒本体外壁相配合的焊接部。本实用新型具有安装方便，使用可靠，通用性好的优点。

Description

一种拖拉机用贮气筒

技术领域

本实用新型属于拖拉机领域，涉及一种拖拉机用贮气筒。

背景技术

拖拉机的贮气筒是用于储存压缩空气，并在需要时向气动装置提供压缩空气的主要部件。贮气筒一般通过固定板、固定带安装在拖拉机上。用固定带将贮气筒捆绑在固定板上，固定带两端用螺栓固定在固定板上。

传统的贮气筒由于固定带容易生锈断裂导致贮气筒脱离拖拉机，影响使用的安全性。而且还要求贮气筒的安装结构适应于拖拉机的结构，影响了贮气筒的通用性，安装比较复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拖拉机用贮气筒，解决了贮气筒安装复杂，通用性差，不可靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述拖拉机用贮气筒,包括筒体和安装在拖拉机上的连接板，所述筒体焊接在所述连接板上。

所述连接板为直角弯板，包括与所述筒体轴线垂直的支撑部，所述筒体焊接在所述支撑部上。

所述支撑部上具有形状与所述筒体外侧壁相配合的弧形缺口，所述筒体焊接在所述弧形缺口上。

所述连接板有两个，分别位于所述筒体的外侧壁两端。

所述弧形缺口处具有沿所述筒体轴向朝一侧或两侧伸出的弧形凸缘，所述筒体焊接在所述弧形凸缘上。

所述筒体焊接在一块形状与所述筒体的侧壁相配合的弧形焊接板，所述弧形焊接板两端各与一个所述支撑部的弧形缺口焊接为一体。

所述筒体包括圆柱形的贮气筒本体和两个贮气筒端盖，所述贮气筒端盖具有插入所述贮气筒本体端部与之焊合的圆柱折边。

采用上述技术方案，使贮气筒能够简单方便地安装在拖拉机上，贮气筒的可靠性和通用性都得到提高。

附图说明

图1 为本实用新型拖拉机用贮气筒的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式中连接板的结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施方式中连接板与弧形焊接板的结构示意图。

图中的标记为：

1、放油塞接头；2、气管接口；3、连接板；4、安全阀接头；5、气压表接头；6、贮气筒端盖；7、贮气筒本体；8、圆柱折边；9、安装部；10、支撑部；11、弧形缺口；12、弧形凸缘；13、弧形焊接板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种拖拉机用贮气筒。它包括一个圆柱形的贮气筒本体7，两个贮气筒端盖6和连接板3。贮气筒端盖6具有圆柱折边8，圆柱折边8的形状与贮气筒本体7的两端开口相适应。将圆柱折边8插入贮气筒本体7的端部，在将其与所述端部焊接在一起。这样焊接成形的筒体密封效果好。

贮气筒本体7上在中间设有一个放油塞接头1安装放油塞，有放油塞接头1的一面为贮气筒本体7的底部。贮气筒本体7上还有两个气管接口2，一个安装进气管，一个安装排气管。一个贮气筒端盖6上设有安全阀接头4和气压表接头5分别连接安全阀和气压表。在贮气筒本体7底部焊接有一对连接板3。

本实用新型的第一种实施方式如图2所示，连接板3是一块直角弯板，包括设有安装孔用来固定在拖拉机上的安装部9，另一部分是起支撑贮气筒作用的支撑部10，与筒体轴线垂直。支撑部10上有切割出与贮气筒本体7外壁相配合的弧形缺口11，弧形缺口11的内壁被加工成与贮气筒本体7焊接的焊接部。连接板3有两块，焊接在贮气筒本体7底部的两端。

本实用新型的第二种实施方式如图3所示，连接板3在第一种实施方式中连接板3结构的基础上，在弧形缺口11处具有沿筒体轴向伸出的弧形凸缘12。弧形凸缘12可以是朝筒体端部方向伸出，也可以是朝筒体中部伸出，又或者是朝两侧伸出形成的整体结构。弧形凸缘12可以是焊接在弧形缺口11处的一块弧形板，也可以采用铸造方式一体成形。弧形凸缘12朝贮气筒本体7一面与贮气筒本体7的外壁相配合，焊接在贮气筒本体7底部两端。相比第一种实施方式，贮气筒本体7不易在与连接板3焊接的焊缝处产生裂纹，连接板3与贮气筒本体7之间的连接更加牢固。

本实用新型的第三种实施方式如图4所示，筒体底部焊接有弧形焊接板13，弧形焊接板13的形状与贮气筒的外壁相配合。两块连接板3的弧形缺口11焊接在弧形焊接板13的端面上。弧形焊接板13上应根据贮气筒本体7底部所连接的结构，如放油塞，各种接头等，加工相应的通孔。显然与前两种实施方式相比，连接板3与贮气筒本体7的连接最牢固但比较耗费材料。

在安装本实用新型提供的贮气筒时，只需将连接板3上的安装部9用螺栓等紧固件固定在拖拉机上即完成安装，方便简单，安装效率高。一般安装部9向筒体两端伸出，这样筒体底部空间更大，适合于多种拖拉机，通用性好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拖拉机用贮气筒,包括筒体，其特征在于：所述贮气筒还包括安装在拖拉机上的连接板（3），所述筒体焊接在所述连接板（3）上。

2.根据权利要求1所述的拖拉机用贮气筒，其特征在于：所述连接板（3）为直角弯板，包括与所述筒体轴线垂直的支撑部（10），所述筒体焊接在所述支撑部（10）上。

3.根据权利要求2所述的拖拉机用贮气筒，其特征在于：所述支撑部（10）上具有形状与所述筒体外侧壁相配合的弧形缺口（11），所述筒体焊接在所述弧形缺口（11）上。

4.根据权利要求3所述的拖拉机用贮气筒，其特征在于：所述连接板（3）有两个，分别位于所述筒体的外侧壁两端。

5.根据权利要求4所述的拖拉机用贮气筒, 其特征在于：所述弧形缺口（11）处具有沿所述筒体轴向朝一侧或两侧伸出的弧形凸缘（12），所述筒体焊接在所述弧形凸缘（12）上。

6.根据权利要求4所述的拖拉机用贮气筒，其特征在于：所述筒体焊接在一块形状与所述筒体的侧壁相配合的弧形焊接板（13），所述弧形焊接板（13）两端各与一个所述支撑部（10）的弧形缺口（11）焊接为一体。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的拖拉机用贮气筒, 其特征在于：所述筒体包括圆柱形的贮气筒本体（7）和两个贮气筒端盖（6），所述贮气筒端盖（6）具有插入所述贮气筒本体（7）端部与之焊合的圆柱折边（8）。

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