MX2012015152A - Dispositivo de mejora de perdida de nucleo y metodo de mejora de perdida de nucleo para la chapa de acero magnetica de grano orientado. - Google Patents

Abstract

Se describen un dispositivo y un método, mediante el cual es posible resolver el problema de polvo, impedir la reducción en la capacidad de irradiación de láser debido a la contaminación, y reducir confiablemente la pérdida de núcleo de una chapa de acero magnética de grano orientado. Cuando se reduce la pérdida de núcleo de la chapa de acero magnética al irradiar la superficie de la chapa de acero magnética de grano orientado que se recoce finalmente con láser, un punto de radiación de láser se ajusta a una posición en donde, cuando es la distancia entre el punto de radiación de láser en un dispositivo de irradiación del láser, y un punto de irradiación de láser sobre la chapa de acero se fija como L (mm) , y el ángulo entre una línea recta conectando el punto de radiación láser y el punto de irradiación láser y la dirección vertical se fija como 0 (*), L es 50 o más, y además en el caso de L=100, se obtiene 60-0.3L=0=60, en el caso de 100.

Description

DISPOSITIVO DE MEJORA DE PÉRDIDA DE NÚCLEO Y MÉTODO DE MEJORA DE PÉRDIDA DE NÚCLEO PARA LA CHAPA DE ACERO MAGNÉTICA DE GRANO ORIENTADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas, asi como también un método para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas, al someter la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas a refinación de dominio magnético.

TÉCNICA ANTERIOR Una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas normalmente se utiliza como un núcleo de hierro de un transformador y se requiere que muestre excelentes características de magnetización, por ejemplo, la baja pérdida de hierro en particular.

En este respecto, es importante acumular mayormente granos recristali zados secundarios de una chapa de acero en orientación (110) , es decir, lo que se llama "orientación Goss", y reducir las impurezas en una chapa de acero producto. Sin embargo, existen limites sobre controlar las orientaciones del grano de cristal y reducir las impurezas en vista del costo de producción. De acuerdo con lo anterior, se ha desarrollado una técnica para introducir la no uniformidad (tensión) a una superficie de una chapa de acero por medios físicos para subdividir la anchura de un dominio magnético a fin de reducir la pérdida de hierro, es decir, la técnica de refinación de dominio magnético.

Por ejemplo, la Literatura de Patente 1 propone una técnica para irradiar una chapa de acero como un producto acabado con un láser para introducir las regiones de densidad de alto distanciamiento lineal hacia una capa de superficie de la chapa de acero, estrechando de ese modo las anchuras de dominio magnético y reduciendo la pérdida de hierro de la chapa de acero. La técnica de refinación de dominio magnético que utiliza irradiación de láser de la Literatura de Patente 1, se mejoró de allí en adelante (véase Literatura de Patente 2, Literatura de Patente 3, Literatura de Patente 4, y lo similar) , de tal manera que podrá obtenerse una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas teniendo buenas propiedades de pérdida de hierro.

Sin embargo, existe un problema durante la irradiación de láser, arriba descrito, en el que polvo producido de una superficie de una chapa de acero de esta forma irradiada de láser contamina un irradiador de haz láser. En vista de este problema, la Literatura de Patente 5 propone una técnica para proteger un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser sin cubreobjetos y proteger un inyector de gas sobre un lado del irradiador de haz láser y un succionador de aire al otro lado, de modo que el polvo es sopado hacia el succionador y se remueve por succión a fin de impedir que la unidad de control óptico del irradiador de haz láser se contamine .

LISTA DE CITACIÓN Literatura de Patente PTL 1: JP-B 57-002252 PTL 2: JP-A 2006-117964 PTL 3: JP-A 10-204533 PTL JP-A 11-279645 PTL JP-A 58-187290 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas Técnicos Sin embargo, existen limites sobre impedir la contaminación de polvo cuando se persigue la prevención sólo por tal flujo de gas, según se describe anteriormente. En un caso de una irradiación de láser continua de tiempo prolongado que excede las 24 horas, por ejemplo, existe un problema en la técnica de la Literatura de Patente 5 que una cantidad de electricidad significativamente grande, es necesaria cuando el succionador que tiene una alta tasa de succión de aire de 7 m3/minuto, según se muestra en los Ejemplos de los mismos, se opera.

Un objeto de la presente invención es proponer un dispositivo y un método capaz de resolver los problemas anteriormente mencionados de polvo producidos por la irradiación de láser, cuyos problemas no podrán resolverse, de manera suficiente, por la remoción de polvo convencional por flujo de gas, impidiendo que se reduzca la capacidad de irradiación de láser debido a la contaminación, y reduciendo de esta manera confiablemente la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas.

Solución a los Problemas El polvo, producido cuando una superficie de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido a recocido final se irradia con haz láser, salpica más vigorosamente en la dirección vertical con respecto a la chapa de acero debido a la evaporación que ocurre sobre una superficie revestida de la chapa de acero se activa la formación del polvo. De acuerdo con lo anterior, la contaminación por el polvo ocurre más significativamente cuando un irradiador de haz láser (de manera precisa, un puerto de emisión de haz láser (punto) ) se sitúa justo arriba de un punto de irradiación haz sobre una chapa de acero y la distancia más pequeña entre la chapa de acero y el irradiador de haz láser da como resultado la posibilidad más alta de la chapa de acero que se contamina. Además, se ha revelado a este respecto que la contaminación del irradiador de haz láser no podrá impedirse completamente si el irradiador de haz láser se vuelve a tratar de la posición justo arriba del punto de irradiación de láser ¡sobre la chapa de acero.

Los inventores de la presente invención, por lo tanto, estudiaron profundamente cómo el polvo producido por la irradiación de láser en una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas se difunde y descubrieron que una posición de un irradiador de haz láser en donde el irradiador, de manera segura, podrá evitar la influencia indebida por el polvo difundido, sin perder un buen efecto de reducción de pérdida de hierro por irradiación de láser del mismo, podrá deducirse de la correlación entre: distancia entre un puerto de emisión de haz láser y un punto de irradiación de haz láser, y ángulo de irradiación de haz láser, completando de esta manera la presente invención.

Específicamente, las características primarias de la presente invención son como sigue. (1) Un dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido al recocido final, al irradiar una superficie de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas con láser para reducir la pérdida de hierro de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas, en donde, con la condición de que: la distancia entre un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser que emite el láser y el punto de irradiación de haz láser sobre la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea L (mm); el ángulo de irradiación de haz láser formado por una linea que une el puerto de emisión de haz láser y el punto de irradiación de haz láser con respecto a una dirección vertical a la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea ?(°); y L>_50, el puerto de emisión de haz láser se coloque de tal manera que L y T satisfagan las siguientes fórmulas : 60-0.3L<G<60 cuando L<100 40-0.1L<9<60 cuando 100<L<400 ?<60 cuando L>400 (2) Un método para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido al recocido final, al irradiar una superficie de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas con láser para reducir la pérdida de hierro de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas, en donde, con la condición de que: la distancia entre un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser que emite el láser y un punto de irradiación de haz láser sobre la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea L (mm) ; el ángulo de irradiación de haz láser formado por una linea que une el puerto de emisión de haz láser y el punto de irradiación de haz láser con respecto a una dirección vertical a la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea ?(°) ; y L>_50, el método comprende colocar el puerto de emisión de haz láser de tal forma L y T satisfagan las siguientes fórmulas: 60-0.3L<9<60 cuando L<100 40-0.1L<9<60 cuando 100<L<400 ? 60 cuando L>400 Efecto Ventajoso de la Invención De acuerdo con la presente invención, es posible eliminar la influencia indebida de polvo producida por irradiación de láser, sin deteriorar un efecto de reducción de pérdida de hierro por la irradiación de láser, al volver a tratar un irradiador de haz láser a una posición especificada por la presente invención y llevar a cabo la irradiación ahí. Como resultado, el tratamiento de irradiación de láser para una chapa de acero podrá llevarse a cabo establemente por un periodo largo, mediante lo cual la pérdida de hierro de la chapa de acero podrá reducirse, confiablemente, por el tratamiento de irradiación de láser.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una vista que muestra un dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de la presente invención.

La FIG. 2 es una gráfica que muestra las relaciones entre el grado de contaminación de la cubreobjetos de un irradiador de haz láser y la distancia L y el ángulo T.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Es importante en la presente invención, cuando una superficie de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas S que se ha sometido a recocido final (cuya chapa de acero será referida de aquí en adelante simplemente como "chapa de acero (para aplicaciones eléctricas)") se irradia con láser emitido de un irradiador de haz láser 5 de tal manera que la pérdida de hierro de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas se reduce por refinación de dominio magnético en un proceso para enrollar la chapa de acero S fuera de un carretel desenrollador 1 y tomar la chapa de acero arriba sobre un carretel de tensión 2 por medio de rodillos de arrastre 3 y un rodillo de soporte 4, para fijar la distancia L (mm) para ser al menos de 50 (mm) con la condición de que: la distancia entre un puerto de emisión de haz láser 7 del irradiador de haz láser 5 y un punto de irradiación de haz láser 6 sobre la chapa de acero para aplicaciones eléctricas S sea L (mm) ; y el ángulo de irradiación de haz láser formado por una linea que une el puerto de emisión de haz láser 7 y el punto de irradiación de haz láser 6 con respecto a una dirección vertical a la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea ?(°) , según se muestra en la FIG. 1.

Específicamente, el polvo producido por la irradiación de láser sobre una superficie de la chapa de acero S se salpica a una velocidad inicial relativamente alta, mediante lo cual será difícil de eliminar completamente una posibilidad ¦ de contaminación del irradiador de haz láser 5 cuando la distancia L, es decir, la distancia entre el irradiador de haz láser y el origen de la producción de polvo, es menor a 50 mm aún si una dirección de irradiación de haz láser se cambia entonces en diversas maneras.

Además es esencial fijar, de manera controlable, el ángulo de irradiación de haz láser T en relación con la distancia L de tal manera que T y L satisfagan las siguientes fórmulas: 60-0.3L<9<60 cuando L<100 40-0.1L<e<60 cuando 100<L<400 ?<60 cuando L>400 Específicamente, la contaminación del irradiador de haz láser 5 podrá impedirse, de manera confiable, al colocar el irradiador de haz láser 5 de tal manera que el ángulo de irradiación T de haz láser formado por la dirección de irradiación de haz láser con respecto a la dirección vertical en el punto de irradiación de haz láser 6 se incrementa a medida que la distancia L se reduce.

En un caso en donde el ángulo T es más pequeño que el ángulo de limite inferior en cada uno de los rangos respectivos de L, el puerto de emisión de haz láser 7 (generalmente, una cubreobjetos para proteger el irradiador de haz láser 5) del irradiador de haz láser 5 es susceptible a la adhesión de polvo y la limpieza frecuente del puerto de emisión será necesaria. En un caso en donde el ángulo T excede 60°, el haz láser en el punto de irradiación de haz láser 6 toma una forma alargada, elipsoidal, mediante la cual un área en donde se introduce tensión por irradiación de láser es demasiado grande y las propiedades de hierro son probable que se deterioren en cada uno de los rangos respectivos de L. De acuerdo con lo anterior, el ángulo de irradiación de haz láser T es que sea de 60° o meno s .

El limite superior de la distancia L no se restringe mientras que el haz láser no pueda concentrarse. La distancia más grande L es más ventajosa en términos de impedir que ocurrir la contaminación. El problema de la contaminación de polvo no ocurre si el irradiador de haz láser 5 se coloca en una dirección normal a la chapa de acero en el punto de irradiación de haz láser cuando la distancia L excede 400 mm (a excepción del caso en donde el irradiador de haz láser 5 se sitúa justo por debajo del punto de irradiación de haz láser 6 el polvo cae sobre el puerto de emisión de haz láser 7 del irradiador de haz láser 5) .

En general, cada irradiador de haz láser tiene un puerto de emisión de haz láser único y el láser emitido del puerto de emisión de haz láser escanea una chapa de acero en los puntos de irradiación de haz láser sobre el mismo en una manera ópticamente controlada, de tal manera que el láser se irradia linealmente a lo largo de una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección de laminado de la chapa de acero. De acuerdo con lo anterior, el ángulo de irradiación de haz láser T cambia a medida que la posición del punto de irradiación de haz láser se mueve. La distancia L y el ángulo T necesita satisfacer las condiciones o fórmulas, anteriormente mencionadas, en cada punto de irradiación de haz láser irradiado por cada irradiador de haz láser.

El lado inferior de una chapa de acero S se soporta generalmente por el rodillo de soporte 4 cuando la chapa de acero S se alimenta hori zontalmente , según se muestra en la FIG. 1. La chapa de acero S podrá alimentarse en un estado en donde la chapa de acero se inclina con respecto a la dirección horizontal, a pesar de que la FIG. 1 muestra un ejemplo en donde una chapa de acero que se alimenta en una dirección horizontal se irradia con láser. El polvo producido por la irradiación de láser se salpica más vigorosamente en la dirección normal a una chapa de acero, sin considerar cómo la chapa de acero se inclina con respecto a la dirección horizontal. Por lo tanto, la contaminación de polvo podrá impedirse confiablemente al fijar el ángulo de irradiación de haz láser, formado por una linea que une un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser y un punto de irradiación de haz láser sobre una chapa de acero con respecto a una dirección normal a la chapa de acero en el punto de irradiación de haz láser, para que se encuentre dentro de los rangos de la presente invención aún en un caso en donde la dirección de alimentación de la chapa de acero se inclina con respecto a la dirección horizontal. Un dispositivo, en donde el irradiador de haz láser 5 puede colocarse en el mismo en cualquier posición con la distancia L en el rango de 50 mm al límite superior mecánico del mismo de tal manera que L y T satisfagan las fórmulas anteriormente mencionadas, es adecuado para que el dispositivo m jore las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención. Alternativamente, ya sea la distancia L puede ser un valor constante o los rangos fijos de L podrán ser más estrechos que los rangos fijos anteriormente mencionados.

Específicamente, los ejemplos del dispositivo de la presente invención incluyen: un dispositivo en donde la distancia L<400 mm y una superficie de chapa de acero se irradia con láser en el ángulo de irradiación de haz láser ? (?>?°) satisfaciendo las fórmulas correspondientes anteriormente descritas; y un dispositivo en donde un oscilador de láser con un buen enfoque de haz tal como un oscilador de láser de fibra, se utiliza para fijar L para que sea al menos de 400 mm y una superficie de chapa de acero se irradia con láser en el ángulo de irradiación de haz láser T (inclusive de 0o) satisfaciendo las fórmulas correspondientes anteriormente descritas.

La distancia más grande L es la más ventajosa en términos de impedir, confiablemente, que la contaminación de polvo se dé cuenta de la irradiación láser estable en un área relativamente amplia. El uso de modo único en oscilación láser, por lo tanto, es ventajoso en términos de propiedades de enfoque de haz láser.

Un dispositivo para controlar el flujo de gas, tal como un dispositivo para llevar a cabo el soplado/succión de gas y un dispositivo para proporcionar la cortina de aire, también podrá utilizarse en combinación a fin de impedir la contaminación de polvo.

El método para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención, es aplicable a cualquiera de las chapas de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas convencionalmente conocidas, pero el método necesita ser aplicado después del recocido final y la formación de los procesos de revestimiento de tensión. El recocido final para facilitar la recristalización secundaria en orientación Goss, la formación de revestimiento aislante de tensión y la expresión actual de un efecto de tensión por el revestimiento de tensión, característica de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas, cada una requieren el tratamiento térmico a una temperatura relativamente alta. Tal tratamiento térmico a temperatura relativamente alta, sin embargo, atenúa o reduce las tensiones introducidas a una chapa de acero. El recocido final y la formación de revestimiento de tensión, por lo tanto, podrán llevarse a cabo antes de la refinación de dominio magnético en la presente invención. Además, se sabe que el grado más alto de acumulación o alineación en orientación Goss en recristalización secundaria en una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido a la refinación de dominio magnético, da como resultado la pérdida de hierro inferior de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas. Bg (densidad de flujo magnético cuando una chapa de acero se magnetiza a 800 A/m) se utiliza frecuentemente como un índice de grado de acumulación de orientación de una chapa de acero para aplicaciones eléctricas. Una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas para uso en la presente invención, preferentemente muestra B8 de al menos 1.88T y más preferentemente B8 de al menos 1.92T .

El revestimiento aislante de tensión provisto sobre una superficie de una : chapa de acero para aplicaciones eléctricas, o sobre un revestimiento de forsterita formado sobre una superficie de una chapa de acero por recocido fina, podrá ser un revestimiento aislante de tensión convencional, en la presente invención. El revestimiento aislante de tensión, preferentemente es un revestimiento vitreo compuesto principalmente de fosfato de aluminio/fosfato de magnesio y sílice.

Los medios para impartir una chapa de acero con tensión térmica podrán basarse en los métodos conocidos y los ejemplos de los mismos incluyen la irradiación de láser por oscilación de pulsos u oscilación continúa de láser YAG, láser C02 y láser de fibra, y lo similar. La presente invención es especialmente útil, por ejemplo, en un caso de láser con pulsos con interruptor Q en donde el revestimiento se evapora instantáneamente, para producir el polvo debido al alto rendimiento máximo. La tensión térmica se encuentra para ser impartida a una chapa de acero en una dirección inclinada por 90° a 60° con respecto a la dirección de laminado (en la dirección ortogonal a la dirección de laminado, en particular) ya sea en un modelo tipo1 linea de un solo punto o tipo linea continua. Tales áreas impartidas con tensión, lineales, se forman repetitivamente en la dirección de laminado con un intervalo en el rango de 2 mm a 20 mm (inclusive de 2 mm y 20 mm) entre las mismas. La profundidad de la tensión plástica impartida a una chapa de acero, se encuentra preferentemente en el rango de aproximadamen e 5 µp? a 40 µp? .

Los ejemplos de las condiciones de irradiación preferibles en la presente invención, incluyen la irradiación de una chapa de acero con haz láser con rendimiento de láser YAG con pulsos de interruptor Q: 1 mJ a 6 mJ por un pulso y diámetro focal de haz láser: 0.1 mm a 0.5 mm, de tal manera que una unidad de marcas de irradiación lineales formadas en la dirección ortogonal a la dirección de laminado en un modelo tipo linea punteada con un intervalo de 0.2 mm a 0.6 mm entre las mismas, se forma repetitivamente en la dirección de laminado con un intervalo de 2 mm a 10 mm entre las unidades adyacentes.

El método de la presente invención característicamente lleva a cabo el único tratamiento de impartición de tensión a una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas después del recocido para la recristalización secundaria y la formación del revestimiento aislante de tensión, según se describe anteriormente. De acuerdo con lo anteriores, respecto a los materiales de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas, aquellos para uso en la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas, son suficientes. Por ejemplo, los materiales que contienen: Si: 2.0% en masa a 8.0% en masa para uso en una chapa para aplicaciones eléctricas, podrá utilizarse.

Si: 2.0% en masa a 8.0% en masa.

El silicio es un elemento que incrementa eficazmente la resistencia eléctrica de acero para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro del mismo. El contenido de silicio en el acero igual a o más alto que 2.0% en masa, asegura un efecto particularmente bueno de la reducción de pérdida de hierro. Por el otro lado, el contenido de Si en el acero igual a o menor a 8.0% en masa, asegura particularmente la buena formabilidad y la densidad de flujo magnético de acero. De acuerdo con lo anterior, el contenido de Si en acero se encuentra preferentemente en el rango de 2.0% en masa a 8.0% en masa.

Los ejemplos específicos de los componentes básicos y otros componentes a ser agregados, opciona lment e , a un acero material para la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención son como sigue.

C: 0.08% en masa o menos.

El carbono se agrega para mejorar la textura de una chapa de acero laminada en caliente. El contenido de carbono en el acero, es preferentemente de 0.08% en masa o menos debido a que el contenido de carbono que excede el 0.08% en masa incrementa la carga de reducir el contenido de carbono durante el proceso de fabricación a 50 ppm en masa o menos, en el cual se previene confiablemente el envejecimiento magnético. El límite inferior del contenido de carbono en acero, no necesita fijarse particularmente debido a que la recristalización secundaria es posible en un material que no contiene carbono. n : 0.005% en masa a 1.0% en masa.

El manganeso es un elemento que ventajosamente logra buena formabilidad en caliente de acero. El contenido de manganeso en una chapa de acero menor a 0.005% en masa no puede originar el buen efecto de la adición de Mn de manera suficiente. El contenido de manganeso en una chapa de acero igual a o menor a 1.0% en masa asegura la densidad de flujo magnético particularmente buena de una chapa de acero producto. De acuerdo con lo anterior, el contenido de Mn en una chapa de acero se encuentra preferentemente en el rango de 0.005% en masa a 1.0% en masa .

Cuando se encuentra un inhibidor para ser utilizado para facilitar la recristalización secundaria, la composición química de la chapa material para la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención, puede contener, por ejemplo, las cantidades adecuadas de Al y N en un caso en donde se utiliza un inhibidor basado en A1N o las cantidades adecuadas de Mn y Se y/o S en un caso en donde se utiliza un inhibidor basado en MnS y/o MnSe. Tanto el inhibidor basado en A1N como el inhibidor basado en MnS y/o MnSe, por supuesto podrán utilizarse en combinación. Cuando se utilizan los inhibidores según se describen anteriormente, los contenidos de Al, N, S y Se son preferentemente Al: 0.01% en masa a 0.065% en masa, N: 0.005% en masa a 0.012% en masa, S: 0.005% en masa a 0.03% en masa, y Se: 0.005% en masa a 0.03% en masa, respectivamente.

La presente invención también es aplicable a una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que no utiliza ningún inhibidor y chapa material del mismo que tenga contenido restringido de Al, N, S, o Se. En este caso, los contenidos de Al, N, S y Se preferentemente se suprimen a Al: 100 ppm en masa o menos, N: 50 ppm en masa o menos, S: 50 ppm en masa o menos, y Se: 50 ppm en masa o menos, respectivamente .

Además, la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención, puede contener los siguientes elementos como las propiedades magnéticas que mejoran los componentes además de los componentes básicos arriba descritos.

Al menos un elemento seleccionado de Ni: 0.03% en masa a 1.50% en masa, Sn: 0.01% en masa a 1.50% en masa, Sb : 0.005% en masa a 1.50% en masa, Cu: 0.03% en masa a 3.0% en masa, P: 0.03% en masa a 0.50% en masa, Mo: 0.005% en masa a 0.10% en masa, y Cr: 0.03% en masa a 1.50% en masa.

El níquel es un elemento útil en términos de mejorar más la textura de una chapa de acero laminada en caliente y de esta manera las propiedades magnéticas de una chapa de acero resultante. El contenido de níquel en el acero menor a 0.03% en masa no puede originar este efecto de mejora de las propiedades magnéticas por Ni, de manera suficiente. El contenido de níquel en el acero igual a o menor a 1.5% en masa asegura la estabilidad en la recristalización secundaria para mejorar las propiedades magnéticas de una chapa de acero resultante. De acuerdo con lo anterior, el contenido de Ni en el acero se encuentra preferentemente en el rango de 0.03% en masa a 1.5% en masa.

Sn, Sb, Cu, P, Cr y Mo son elementos útiles, respectivamente, en términos de mejorar más las propiedades magnéticas de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención. Los contenidos de estos elementos inferiores a los limites inferiores respectivos, arriba descritos, dan como resultado un efecto de mejora de las propiedades magnéticas insuficientes. Los contenidos de estos elementos iguales a o menores a los limites superiores respectivos, arriba descritos, aseguran el crecimiento óptimo de los granos recristalizados secundarios. De acuerdo con lo anterior, es preferible que la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas contenga al menos uno de Sn, Sb, Cu, P, Cr y Mo dentro de los rangos respectivos de la misma arriba especificados.

El equilibrio diferente a los componentes de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas de la presente invención, anteriormente mencionado, es preferentemente de Fe y las impurezas incidentales mezcladas incidentalmente en la misma durante el proceso de fabricación .

Ej emplos En un dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que tiene un espesor de 0.23 mm y se somete a recocido final y revestimiento y cocción de revestimiento aislante de tensión a alimentar continuamente la chapa de acero (tira) e irradiar la chapa de acero con láser, se investigó como la distancia L y el ángulo T afectan la contaminación de un irradiador de haz láser. La estructura de este dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas fue básicamente la misma que la estructura mostrada en la FIG. 1. Las chapas de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas utilizadas en los Ejemplos y los Ejemplos Comparativos, fueron chapas de acero de grano altamente orientado para aplicaciones eléctricas convencionales, cada una teniendo un contenido de Si de 3.4% en masa, densidad de flujo magnético (B8) a 800 A/m de 1.93T o 1.7T y mostrando la pérdida de hierro a 50 Hz ( 17/50) de 0.90 W/kg, y, el revestimiento aislante de tensión convencional provisto sobre el mismo al cocer el liquido de revestimiento compuesto de sílice coloidal, fosfato de magnesio y ácido crómico, aplicado sobre el revestimiento de forsterita, a 840°C.

El dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro incluyó como un oscilador de láser un láser YAG con pulsos con interruptor Q. El oscilador del láser irradió la chapa de acero con láser por un escáner galvanómetro bajo las condiciones de rendimiento por pulso: 4 mJ, diámetro de haz: 0.3 mm, frecuencia de repetición de pulsos: 25 kHz de tal manera que las marcas de irradiación de láser se tomaron sobre las lineas punteadas cada una extendiéndose sobre 120 mm en una dirección ortogonal a la dirección de laminado con intervalo entre sitios de 0.4 mm e intervalo entre lineas de 5 mm . El revestimiento en cada punto de irradiación de haz láser se evaporó y se separó por la irradiación de láser. Esta irradiación de láser se llevó a cabo continuamente por cuatro días y después el grado de contaminación del cubreobjetos del irradiador de haz láser, se investigó. Cuando la transmisión de haz láser fue de 90% o más alta, se evaluó que el funcionamiento era bueno, mientras que la transmisión de haz láser inferior a 90% se evaluó que era escasa. Los resultados del experimento obtenidos de esta manera, se muestran en la FIG. 2. Se entiende de los resultados en la FIG. 2 que el buen control de contaminación fue posible cuando la distancia L y el ángulo T se fijaron de acuerdo con la presente invención, respectivamente. : El valor promedio de la pérdida de hierro Wi7 5o fue de 0.75 W/kg cuando la irradiación de láser continua se inició y el valor permaneció igual (es decir, 0.75 W/kg) después de los cuatro días de irradiación de láser continua en las chapas de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas sometidas al método/dispositivo que tiene L y T fuera del alcance de la presente invención. La investigación sobre los materiales de la chapa de acero se condujo después de que los tratamientos de irradiación de láser revelaron que las propiedades de la pérdida de hierro se deterioraron en los Ejemplos Comparativos debido a la energía de irradiación de láser calda en los mismos. Para referencia, los valores promedio escasos de la pérdida de hierro Wi7/50 después de los tratamientos de irradiación de láser de los Ejemplos Comparativos se mejoraron a 0.75 W/kg cuando los cubreobjetos contaminados de los irradiadores de haz láser de las mismas se limpiaron y las mismas irradiaciones continuas, se repitieron como antes.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo al método y al dispositivo de la presente invención, el tratamiento reductor de la pérdida de hierro por irradiación láser, podrá llevarse a cabo establemente por un periodo largo, mediante lo cual una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas producto de alta calidad, podrá proporcionarse establemente y podrá evitarse confiablemente el aumento del costo de producción y la reducción en la eficiencia de producción .

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA s Chapa de Acero 1 Carretel desenrollador 2 Carretel de tensión 3 Rodillo de arrastre 4 Rodillo de soporte 5 Irradiador de haz láser 6 Puerto de emisión de haz láser 7 Puerto de irradiación de haz láser

Claims (2)

RE IVIND ICACIONES

1. Un dispositivo para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido al recocido final, al irradiar una superficie de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas con láser para reducir la pérdida de hierro de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas, en donde, con la condición de que: la distancia entre un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser que emite el láser y el punto de irradiación de haz láser sobre la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea L (mm) ; el ángulo de irradiación de haz láser formado por una linea que une el puerto de emisión de haz láser y el punto de irradiación de haz láser con respecto a una dirección vertical a la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea ?(°) ; y L>_50, el puerto de emisión de haz láser se coloque de tal manera que L y T satisfagan las siguientes fórmulas : 60-0.3L<9<60 cuando L< 100 40-0.1L<9<60 cuando 100<L<400 ?<60 cuando L>400

2. Un método para mejorar las propiedades de la pérdida de hierro de una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas que se ha sometido al recocido final, al irradiar una superficie de la chapa de acero de grano orientado para aplicaciones eléctricas con láser para reducir la pérdida de hierro de la chapa de acero para aplicaciones eléctricas, en donde, con la condición de que: la distancia entre un puerto de emisión de haz láser de un irradiador de haz láser que emite el láser y un punto de irradiación de haz láser sobre la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea L (mm) ; el ángulo de irradiación de haz láser formado por una linea que une el puerto de emisión de haz láser y el punto de irradiación de haz láser con respecto a una dirección vertical a la chapa de acero para aplicaciones eléctricas sea T ( 0 ) ; y L^>50, el método comprende colocar el puerto de emisión de haz láser de tal forma L y T satisfagan las siguientes fórmulas: 60-0.3L<9<60 cuando L<100 40-0.1L<9<60 cuando 100<L<400; ?<60 cuando L>400.