MX2012015049A - Suspension de pulpa deshidratada y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para hacer una suspensión de pulpa deshidratada que comprende los pasos de eliminación de azúcar de una suspensión de pulpa, dicho proceso de eliminación de azúcar produciendo una suspensión de pulpa sustancialmente sin contenido de azúcar, y deshidratar dicha suspensión de pulpa. La suspensión de pulpa deshidratada producida por este proceso es tal que, cuando es reconstituida, el color, forma o textura de la pulpa contenida en ella es sustancialmente la misma que era antes de pasar por el paso de deshidratación.

Description

SUSPENSIÓN DE PULPA DESHIDRATADA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN Campo de la invención La presente invención provee u'na suspensión de pulpa deshidratada y un procedimiento novedoso para hacer dicha suspensión de pulpa deshidratada. El proceso de la presente invención comprende un primer paso de eliminación de azúcar, en donde sustancialmente todos ios azúcares son removidos de la suspensión de pulpa, un paso de deshidratación subsiguiente, en donde una suspensión de pulpa con azúcar eliminada es deshidratada a no más de aproximadamente 60% en peso. La suspensión de pulpa deshidratada novedosa producida por el proceso de la presente invención es tal que, cuando es reconstituida, el color, forma y textura de la pulpa contenida en ella es sustancialmente la misma que era antes de pasar por el paso de deshidratación.

Antecedentes de la invención En la industria de bebidas, es común procesar fruta para obtener jugo de fruta extraído y pulp'a de fruta para usarse en una amplia variedad de bebidas. El jugo de frutas puede ser bebido solo o puede ser combinado con otros ingredientes. La pulpa de fruta extraída, también conocida como suspensión de pulpa, es de manera similar deseable ya que se puede combinar con una base de jugoi, al añadir al jugo de fruta para incrementar adicionalmente1 su contenido de i pulpa de fruta. De hecho, existe una demanda cada vez mayor de jugo de naranja con pulpa. Debido a que las instalaciones i de" procesamiento de frutas y fabricación de1i'i b¦ebidas pueden no estar ubicadas en las mismas premisas, existe la necesidad de embarcar pulpa de fruta extraída entre lugares .

¡I Los métodos de embarque de fruta actuales requieren que la suspensión de fruta sea congelada durante el procesamiento y mantenida a temperaturas de ¡sub-congelamiento durante el transporte y almacenamiento. ¡Los procesos de li extracción de pulpa de fruta típica dan por resultado un li producto de suspensión de pulpa que puede ,tener tanto como 90% en peso de contenido de agua y, si no se usa inmediatamente, el producto debe ser congelado de manera que no se eche a perder. Existen dos inconvenientes importantes I para dichos procesos de extracción y congelamiento. Primero, existen costos de energía y monetarios sustanciales asociados con el embarque del contenido de agua significativo en la ¡I suspensión de pulpa que, más bien, podrían ser suministrados k ' en la instalación de fabricación de bebidas, i Segundo, existen li ¦ costos de energía y monetarios significativos con el li mantenimiento de la suspensión de pulpa ¡ en un estado ll congelado durante el almacenamiento y transporte; un costo ¡I que incrementa con el tiempo y la suspensión ele pulpa está en almacenamiento y transito.

Los ahorros en costos y energía se pueden realizar i| si la suspensión de pulpa es deshidratada antes de embarcarla l| y subsiguientemente rehidratarla en la instalación de fabricación cuando está lista para usarse.. Una reducción en el contenido de agua de la suspensión de pulpa no sólo reduciría el peso por volumen unitario de ¡ la suspensión de pulpa que está siendo embarcada, sino que también obviaría la necesidad de almacenar y transportar la suspensión de pulpa en un estado congelado. Infortunadamente, los métodos actuales para deshidratar suspensión de pulpa producen un producto de suspensión de pulpa que es indeseable para los consumidores de bebidas. Los métodos dé I, deshidratación actuales producen cambios estructurales y/o cambios químicos irreversibles en la suspensión de pulpa de tal manera que la suspensión de pulpa rehidratada no retiene las I' características de sabor, estructura y textura que tenía antes de la deshidratación. Este resultado conduce a un producto de suspensión de pulpa que tiene un1' valor económico significativamente reducido. En particular, la suspensión de pulpa que ha sufrido deshidratación es de una calidad pobre tal que generalmente se usa sólo como alimento para animales, fertilizante y una fuente de aditivos de alimentos tales como pectina.

La presente invención provee unai suspensión de pulpa deshidratada novedosa y un proceso novedoso para hacer dicha suspensión de pulpa deshidratada. ¡El proceso de la li presente invención comprende un primer paso! de eliminación de ll azúcar en donde los azúcares son removidos de la suspensión de pulpa, y un paso de deshidratación ! subsiguiente. La suspensión de pulpa deshidratada novedosa ¡ producida por el proceso de la presente invención es tal!1 que, cuando es rehidratada, el color, sabor y textura de la suspensión de pulpa deshidratada de la presente invención es sustancialmente el mismo que era antes del paso de deshidratación. \.

Sumario de la invención I: La presente invención se refiere a un proceso para hacer una suspensión de pulpa deshidratada que comprende los i, pasos de eliminación de azúcar de una suspénsión de pulpa., dicho proceso de eliminación de azúcar J produciendo una suspensión de pulpa sustancialmente sin conteñido de azúcar y deshidratar dicha suspensión de pulpa. La suspensión de pulpa deshidratada producida por este proceso es tal que, cuando es reconstituida, el color, forma y textura de la pulpa contenida en ella es sustancialmente la misma que era antes 1 de pasar por el paso de deshidratación. !.

Descripción detallada de la invención li ' Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que particularmente señalan y distintivamente reivindican la invención, ¡ se cree que la i, presente invención se entenderá mejor ja partir de la I siguiente, descripción. 1 i, Todos los porcentajes, partes y relaciones son de ¡! l| la composición total, a menos que se, especifique de otra Ir' manera. Excepto en donde se presentan ejemplos específicos de l! valores medidos reales, los valores numéricbs referidos aquí i¡ deben considerarse para ser calificados j por la palabra i "aproximadamente". >¦ · i .

Como se usa en la presente, que comprende" significa que se pueden añadir otros j pasos y otros l| ingredientes que no afectan el resultado final. El término abarca los términos "que consiste de" y "que consiste ? esencialmente de". Las composiciones y métodos/proceso de la I. il presente invención pueden comprender, consistir de y consistir esencialmente de los elementos esenciales y I. limitaciones de la invención descrita aquí, así como ll cualquiera de los ingredientes, componentes, pasos y limitaciones adicionales u opcionales descritos aquí.

I, Las composiciones de la presente invención pueden comprender, consistir esencialmente de, o consistir de, los componentes esenciales así como ingredientes opcionales un refractómetro .

El término "característicás naturales" se describe aquí como una propiedad de reconstitución de pulpa li i, · deshidratada. Una suspensión de pulpa deshidratada que tiene ll características naturales puede ser reconstituida de modo que el color, forma y/o textura de la pulpa. contenida en ella sea sustancialmente misma que era antes de pasar por deshidratación . término "licor de prensado" se define aquí como el filtrado generado por un proceso dee deshiclratación .

El término "lavado de pulpa' se define aquí como el filtrado generado por un proceso de lavado de pulpa. · El término "torta de prensado" se [define aquí como un retenido de un proceso de deshidratación.

El término "capacidad de bombeo" se define aquí como la capacidad de una suspensión de pulpa a ser pasada a través de un conducto de flujo por presión de una bomba.

El término "secado suave" se define aquí como un I, proceso de' secado que no cambia irreversiblemente el color, forma y textura de la pulpa en la suspensión ide pulpa.

El término "% en peso' se define aquí como porcentaje en peso.

Todos los porcentajes, partes y relaciones como se usan aquí son en peso de la composición totaí, a menos que se especifique otra cosa.

Aunque modalidades particularesj de la presente nción se han ilustrado y descri I i inve to, seria obvio para un experto en la técnica que algunos otros cambios y ¡I modificaciones se pueden hacer sin apartarse de la esencia y alcance la presente invención. Por lo tanto, se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas , todos esos cambios y i modificaciones que estén dentro | del alcance de esta invención.

La presente invención provee suspensión de pulpa deshidratada novedosa y un proceso novedoso para hacer li dicha suspensión de pulpa deshidratada . El proceso de la presente invención comprende un primer paso ¡de eliminación de azúcar, en donde los azúcares son removidos ¡de una suspensión de pulpa, y un paso de deshidratación subsiguiente. La suspensión de pulpa deshidratada novedosa producida por el proceso de la presente invención es tal que, cuando es rehidratada, el color, forma y textura de la pulpa contenida en ella es sustancialmente la misma que era antes de pasar por el paso de deshidratación.

Eliminación de azúcar Los inventores han descubierto que el paso de eliminación de azúcar es necesario para obtener un producto de suspensión de pulpa deshidratado con ¡ características naturales. En particular, con respectp a al, reconstitución, el paso de eliminación de azúcar de la presente invención se puede usar para evitar cambios irreversibles en la forma y/o ¡I textura de la pulpa en una suspensión de i, pulpa durante la I deshidratación. Sin estar limitado por alguna teoría, se cree que los azúcares en una suspensión ié pulpa pueden caramelizarse durante el secado, formando i, así una cubierta dura que puede tener un efecto indeseable durante la deshidratación subsiguiente y/o durante l reconstitución subsiguiente. Durante el secado, se cree qué la cubierta dura puede impedir la transferencia de humedad por calor, necesitado tiempos de secado más largos, qué a su vez pueden li caramelizar adicionalmente los azúcares en la suspensión de pulpa. Además, se cree que la cubierta dura t ormada a partir del azúcar caramelizado no se disuelve fácilmente con la reconstitución y por lo tanto dicJa suspensión de pulpa deshidratada sin eliminación de azúcar puede carecer de características naturales. Al lavar sustancialmente todo el azúcar de una suspensión de pulpa ante's del secado, se piensa que se pueden evitar los efectos | indeseables sobre la suspensión de pulpa.

El paso de eliminación de azúcar de la presente i invención puede comprender lavado de| pulpa; un proceso, en donde los azúcares son removidos en una suspensión de pulpa al ponerla en contacto con agua. La industria de bebidas ha considerado dicho proceso como valioso Ipor su 1 lavado de pulpa resultante. Debido a que puede tener un sabor similar a un jugo de fruta correspondiente, el lavado de pulpa es comúnmente valuado en fabricación del bebidas por su uso como un saborizante en bebidas tales como en bebidas de fruta.

Aunque el lavado de pulpal puede i ser un método de eliminación de azúcar deseable por su 1 lavado de pulpa resultante, los métodos actuales pueden producir una suspensión de pulpa con un valor de¡ Brix que sea indeseablemente alto. Los métodos de lavado de pulpa generalmente eliminan azúcares de una suspensión de pulpa hasta que el valor de Brix de la súspensión de pulpa no se menor que aproximadamente 5°Bx aj aproximadamente 6°Bx. Antes de la presente invención, había poco incentivo económico en la industria de bebidas para reducirlo ya que se pensaba que el lavado adicional de dicha suspensión de pulpa podría producir un lavado de pulpa que tuviera ppco contenido de sabor y/o valor de Brix para ser de valor económico ya que los costos añadidos asociados con lavados subsiguientes podrían sobrepasar el valor marginal disminuido añadido al lavado de pulpa resultante. Con respecto a la suspensión de pulpa lavada, es práctica común en 1a industria de bebidas deshidratar la suspensión de pulpa lavada'1 y usarla para alimento para animales, fertilizante y/o 1 una fuente de aditivos alimenticios tales como pectina, aplicaciones para i las cuales el valor de Brix de la suspensión de pulpa de puede ser entre aproximadamente 0 aproximadamente 0.25°Bx. En otras modalidades adicionales de la presente invención, el valor de Brix de la suspensión de pulpa después de la etapa de lavado final puede ser, entre aproximadamente 0.25°Bx y menor que aproximadamente 0.5°Bx.

Aunque se pueden usar otros métodos de eliminación de azúcar, un proceso de lavado concurrente de etapas múltiples puede ser deseable porque es t generalmente más l¡ eficiente que otros métodos de elim Iinación de azúcar. Por . Ii ejemplo, en un método de lavado de bolsa, una suspensión de pulpa se coloca en una bolsa porosa y, subsiguientemente, la bolsa porosa que contiene la suspensión de pulpa es lavada en un tanque de lavado. La bolsa llena puede ser lavada hasta que ya no pueden ser detectados más azucares en el agua de lavado. Este proceso de lavado en bolsa, sin embargo puede requerir muchos ciclos de lavado y puede consumir tiempo.

I, Otra parte, un proceso de lavado concurrente de etapas múltiples puede eliminar generalmente sustancialmente todos los azucares de una suspensión de pulpa en pocos ciclos de lavado, incrementando así la eficiencia de iavado al reducir la cantidad de tiempo, agua y energía usada ten el proceso de lavado. Con respecto al proceso de lavado concurrente de etapas múltiples, el número de etapas de lavado dependerá de varios factores incluyendo, pero sin limitarse, al valor de Brix deseado de una suspensión de pulpa después de una etapa de lavado final asi como la modalidad particular de la etapa de lavado usada en dicho proceso de lavado: Además, factores |i tales, como la relación, temperatura y longitud de tiempo que agua y la pulpa y la suspensión de pulpa' se mezclan pueden jugar un factor en el proceso de elliminacilón de azúcar. Por i, ' . ejemplo, la relación de agua a suspe!nsión de pulpa puede ser de aproximadamente 2 a aproximadamente i dentro de una temperatura de agua ambiente que se |mezcla ¡a aproximadamente 10 a aproximadamente 20 minutos.

Los materiales de partida deseables para el paso de eliminación de azúcar incluyen, pero no se limitan a, suspensiones que comprenden pulpa fresca, pulpa aséptica o pulpa descongelada, todas las cuales se: pueden obtener durante el procesamiento de frutas por métodos que son bien conocidos en la técnica. Dichas suspensiones de pulpa pueden comprender membranas que forman sacos de jugos asi como otros sólidos solubles en jugos incluyendo, pero sin limitarse, a, azúcar. Aunque la suspensión de pulpa de partida tendrá deseablemente un contenido de agua no menor que aproximadamente 80% en peso, una suspensión!, de pulpa con un contenido de agua menor se puede usar j siempre que suspensión de pulpa mantenga su capacildad de bombeo.

Deshidratación A la luz de lo. anterior una metá de la presente invención es producir una suspensión de pulpa deshidratada con características naturales. Una metaj, de la presente invención, sin embargo, también i és deshidratar i. suficientemente una suspensión de pulpa de modo que pueda ser almacenada y/o embarcada a temperaturas ambiente sin echarse a perder. Por lo tanto, el contenido de humedad de la suspensión de pulpa deshidratada puede ser no más que aproximadamente 10% en peso, no más que aproximadamente 8% en peso, o no más que aproximadamente 6% ¡' en peso de la suspensión de pulpa deshidratada. Di<chos contenidos de agua pueden permitir el almacenamiento y/o embarque a temperaturas ambiente sin echarse a perder. Además, dic¿ós contenidos de humedad pueden dar por resultado tiempo (de rehidratación ideales bajo reconstitución con una metodología de secado apropiada .

El proceso de deshidratáción de la presente invención comprende la eliminación agua de una suspensión de pulpa y/o secado de una suspensión de pulpa. En industria de procesamiento pa¡ agua en una suspensión de pulpa puede ser categorizada en tres grupos amplios: agua libre, agua vicinal agua 'ligada. El agua i libre comprende agua en la cual 1 pulpa y otro material solido de la suspensión de pulpa son suspendidos. Por otra parte, el agua vicinal comprende capas , de moléculas de agua que son hidrógeno unido a materia, sólida suspensión de pulpa, mientras que le agua ligada comprende i; agua que está químicamente unida a la materia solida. Sin estar limitada por . una teoría, se cree que aunque tanto la eliminación de agua como el secado pueden reducir el contenido de agua libre y contenido de agua vicinal de una suspensión de pulpa, el agua ligada puede 'ser reducida sólo por secado. Por lo tanto, debidoj a qu^e el secado es generalmente más costoso que la eliminación de. agua en términos tanto de costos monetarios como¡ de energía, el proceso de deshidratación de la presente invención puede comprender ventajosamente el paso de elimináción de agua por secado antes del paso de secado. 1. Eliminación de agua En donde el proceso de deshidratación de la presente invención comprende un paso de eliminación de agua, la eliminación de agua puede comprender eliminación de agua i, mecánica, eliminación química de agua y/o eliminación enzimática de agua. Sin estar limitado por¡ una teoría, se i; cree que aunque la eliminación de agua mecánica es efectiva en la reducción de la cantidad de agua¡ libre de una suspensión de pulpa, no es efectiva n la reducción de la cantidad de agua vicinal contendida en ¡ la misma. El contendido de agua vicinal en una suspensión de pulpa, sin ¡I embargo, puede ser reducido usando eliminación química de ll agua y/o eliminación enzimática de agua. Por lo tanto, luz de las consideraciones anteisrioresi de costos de li eliminación de agua y costos .de secado, un proceso de eliminación de agua de la presente invención puede comprender I. ventajosamente eliminación de agua mecánica, eliminación ¡I química de agua y/o eliminación enzimática de agua Existen muchos métodos para eliminar agua mecánicamente de una suspensión de pulpa. Generalment métodos pueden comprender un proceso de eliminación de agua mecánico. En dicho método, una prensa de tornillo se puede usar para eliminar agua libre de una suspens¡ión de pulpa. Una prensa de tornillo típica puede comprender . una cámara de eliminación de agua cilindrica, una primera abertura, una ll segunda abertura y una flecha de tornillo en¡ donde el volumen libre entre las roscas del tornillo es reducido de la primera abertura a la segunda abertura. La cámara 'cilindrica puede comprender una superficie de filtración. A una suspensión de pulpa se elimina continuamente agua a lo larligo de la cámara de eliminación de agua al depositar la suspensión de pulpa en la primera abertura y reducir el volumen a través de la cual i; S debe pasar a medida que es transferida del primer extremo de la prensa de tornillo al segundo extremo de la prensa de li tonillo por rotación de la flecha de :ornillL La suspensión l¡ de pulpa a la que se ha eliminado agua mecánicamente sale de la prensa de tornillo en el segundo ¡extremó y el licor de obligatorio regulador. En donde el proceso de deshidratación de la presente invención comprende eliminación química de agua con cal y en donde la suspensiócn de pulpa deshidratada il de la presente invención se pretende usar para consumo humano, con o sin procesamiento adicional, ¡se sugiere que la i, cantidad de cal usada produzca una concentración de calcio en il la suspensión de pulpa que sea no mayor qüe aproximadamente II el contenido de calcio intrínseco de la fruta de la cual se extrajo la pulpa. Por ejemplo, el jugo de¡ naranja contiene I aproximadamente 2% en peso de cantidad intrínseca de calcio, i ¦ y, por lo tanto, puede ser deseable tener un producto de I: suspensión de pulpa con agua eliminada¡ que tenga una concentración de calcio no mayor que aproximadamente 2% en peso.

En algunas modalidades de la presente invención, en donde la deshidratación comprende eliminación química de agua con cal, se puede usar un transportador ele reacción para poner en contacto la cal y una suspensión de pulpa. Un transportador de reacción puede comprender un dosificador, un primer extremo, un segundo extremo y una superficie de transporte dispuesta entre el primer extremó y el segundo extremo. La suspensión de pulpa puede ser depositada como una capa sobre la superficie de transportación1! en o cerca del primer extremo y en contacto la cal al usar un dosificador para depositar la cal sobre la capa de suspensión de pulpa. La mezcla de suspensión de| pulpa/cal entonces puede ser continuamente eliminada de agua a medida que es transportada del primer extremo del transportador de reacción al segundo extremo del transportador de reacción. La relación de composición de eliminación de agua a suspensión de pulpa y I, la cantidad del tiempo que la composición |de eliminación de agua y la suspensión de pulpa permanecen en contacto puede 1 i ll afectar la cantidad de agua vicinal que puede ser extraída de la suspensión de pulpa. En algunas modalidades de la presente invención un transportador de reacción se¡ puede usar para eliminar agua químicamente de una suspensión de pulpa al poner en contacto la suspensión de pu ¡]lpa y una composición de eliminación de agua que comprende ca. 1~ hidratada en donde la I relación de cal hidratada a su:spensión de pulpa es aproximadamente no mayor que aproximadamenteii 0.01% en peso, o no más que aproximadamente 0.02% en pesoj, o no más que aproximadamente 0.04% en peso. En algunas modalidades de la presente invención un transportador de reacción se puede usar para eliminar agua químicamente de uncí suspensión de pulpa al poner en contacto la suspensión de pulpa y uña composición de eliminación de agua que comprende cal hidratada en donde la suspensión de pulpa y la cal hidratada permanecen en contacto i| li ¦ generalmente por lo menos durante aproximadamente 1 a aproximadamente 10 minutos. De manera 11 específica, la ? suspensión de pulpa y cal hidratada pueden ponerse en contacto durante aproximadamente 1 | minuto a por lo menos aproximadamente 2 minutos, por lo menos ¡aproximadamente 3 minutos a por lo menos aproximadamente minutos, por lo menos aproximadamente 5 minutos a a roximadamente 7 minutos, o por lo menos aproximadamente 5 a ap oximadamente 10 minutos. • 2. Secado A la luz del hecho de que la eliminación de agua sola puede no deshidratar suficientemente una suspensión de pulpa para que pueda ser almacenrada o embarcada a temperaturas ambiente sin echarse a perder, el proceso de deshidratación de la presente invención ventajosamente puede comprender un paso de secado. Sin embjargo, puesto que es una meta de la presente invención producir un producto de pulpa deshidratado con características natur.ales, 'es necesario que el proceso de secado sea un proceso de secado suave. Los inventores han descubierto que en donde la temperatura de la ll pulpa en una suspensión de pulpa con azúcar eliminada no excede aproximadamente 60°C o aproximadamente 80°C, la suspensión de pulpa; deshidratada pue|de ' ser1; sustancialmente libre de dichos cambios irreversibles, En la presente invención, los métodos de secado que se pueden usar incluyen, pero no limitan a, secado por congelamiento, secado en tambor, secado púr microondas, secado por aspersión y secado en lecho fluidizado. Un método de este tipo, de secado de lecho fluidizado, puede ser ventajoso porque es generalmente más eficiente que otros métodos. Un secador de lecho fluidizado típico puede comprender una entrada de producto, una salida de producto y una cámara de proceso que comprende por lo' menos una entrada de aire, por lo menos una salida de aire y un lecho fluido, dicho lecho fluido, siendo por lo menos parcialmente spuesto entre la entrada de producto y la salida producto. Una suspensión de pulpa •puede ser depositada continuamente sobre el lecho fluido cerca de la entrada de producto y es transportada a través de la cámara de proceso a i la salida de producto. Dentro de la cámaría de proceso, la suspensión de pulpa puede ser fluidi z;ada y secada como aire calentado, introducida a través de 1a; entrada de aire, hace contacto con la suspensión de pulpa y hace que se comporte como un fluido. Sin estar limitado por una'1 teoría, se cree que la fluidización puede incrementar el 'área de contacto t entre una suspensión de pulpa y un gas flúidizante, y/o un material pre-secado en la suspensión de pulpa fluidizada, dando por resultado así una mayor transferencia de calor y, finalmente una eficiencia de secado incrementada La temperatura del aire flúidizante puede ser ventajosamente seleccionada para promover el secado suave de una suspensión de pulpa. Por ejemplo, en algunas modalidades salida puede ser de aproximadamente 50 °C ¡ 3 aproximadamente 60 °C o aproximadamente 50 °C a aproximadamente 55 °C.

En algunas modalidades de un proceso de secado de I, lecho fluidizado, el secado se puede hacer1 más eficiente en donde dicho proceso además comprende ¡ un proceso de retromezclado. El retromezclado puede comprender mezclar una suspensión de pülpa inicialmente secada y uña suspensión de pulpa entrante para formar una mezcla de i retromezcla. Una suspensión de la pulpa seca es inicialmente ¡una suspensión de pulpa entrante para formar una mezcla de retromezclado. Una li suspensión de pulpa inicialmente secada es una suspensión de pulpa que ha pasado por un secado de lecho fluidizado por lo li ' menos una vez. Una suspensión de [pulpa [entrante es una I, suspensión de pulpa que no ha pasado por un secado de lecho fluidizado. En donde un proceso de secado de ¡lecho fluidizado de la presente invención comprende retíromezclado, una primera cantidad de suspensión de pulpa inicialmente1; secada se puede formar secando una primera porción del lecho de pulpa I, entrante usando un secador de lecho fluido. Subsiguientemente, una mezcla de retromezclado se puede formar mezclando por lo menos una porción ¡ de la primera cantidad de suspensión -de pulpa inicialmente,, secada con una li segunda cantidad de suspensión de pulpa entrante. La mezcla de retromezclado resultante se puede secador de lecho fluido. Sin estar limitado se cree que la suspensión de pulpa entrante es dispersada mezclándola con suspensión de pulpa inicialmente secada^ disminuyendo i, el tiempo de secado y promoviendo incluso el secado de suspensión de pulpa entrante.

La suspensión de la mezc-la de 1 retromezclado se puede seleccionar ventajosamente para promover la eficiencia de secado. La cantidad de suspensiójn de pulpa inicialmente secada en una mezcla de retromezclado puede afectar la eficiencia de un proceso de secado ¡de lecho fluidizado. En algunas modalidades de la presente invención, en donde proceso de secado comprende secado en lecho fluidizado con retromezclado, una mezcla de retromezclado puede comprender t aproximadamente 30 a aproximadamente 40% en peso de pulpa i . inicialmente secada. En otras de esas' modalidades, la mezcla de retromezclado puede comprender aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 50% en peso de suspensión . de pulpa inicialmente secada. En modalidades adicionale's, la mezcla de retromezclado puede comprender aproximadamente 50% a li aproximadamente 60% de suspensión de puí'pa inicialmente secada .

De manera similar, el contenido de humedad tanto de la suspensión de pulpa inicialmente secada como de la suspensión de pulpa entrante también pu de afectar la eficiencia de un proceso de secado en lecho fluidizado. En ll l| algunas modalidades de la presente invención, en donde el detallada de la invención, en importante, son incorporados aqui por referencia; la c'ifca de cualquier i 1 documento no debe considerarse come una admisión de que es técnica anterior con respecto a la presente invención. Al i : grado de que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito entra con'flicto con algún significado o definición del término ¡en un documento incorporado por referencia, regirá1 significado o definición asignado al término en el documento escrito.

Ej emplo El siguiente ejemplo (s) describe y demuestra además modalidades dentro del alcance de la presenté invención. Los ejemplos se dan únicamente para el propósitoi, de ilustración y no deben considerarse como limitaciones n de la presente invención, ya que muchas variaciones de la misma son posibles apartarse de la esencia y alcance de! la invención.

Pulpa de naranja congelada (FOP), 80-85% en peso, fue descongelada bajo temperatura refrigerada durante dias en tambores bidones de acero, lavado ; de la pulpa se condujo en un tanque con agitador. relación de agua a FOP es 2:1 y agitación lenta durante aproxdmadaménte 2-3 minutos. i ! Se requirieron tres lavados para lograr la i suspensión de i li ; pulpa con contenido de azúcar muy bajó, e's: decir, 0-0.5° i li ', Brix. El contenido de humedad de pulpa firial fue 91-94% Extrusión (placa con agujeros de 2.5 mm de diámetro) Notas 1 me de secador de sálida: 55.01% 2 me de secador de entrada: 71.73% 3 Suministro de airé: 57 C, temperatura del produpto 36°C; aire de escape: 45°C 4 Kg en secador: 22.58 kg; kg fuera del secador: 13 kg '' 5 Kg 3 en secIador: 2li5.¦ kg; kg fuera del secador: 13.4 kg 6 Kg en secador: 2|6< kg; kg fuera del secador: 14.9 kg 7 me de secador de salida: 51.4%; kg de salida : 16.4 kg 8 me de secador de salida: 51.2%; kg de salida 14.2 kg 9 me de secador de salida: 45.2%; kg de salida : 15.3 kg 10 me de secador den entrada 66%; me de secador de salida 1,47.24% 11 me de secador de i salida: 53.3%; kg de entrada/salida 27.3/19.3 kg 12 me de secador de ¡salida: 55.1%; kg de entrada/sa'lidá 31.<3/21.1 13 me de secador de kg de entrada/salida 31.5/20.6 14 me de secador de isalida: 45 kg de entrada/salida 31.0/18.4 kg Resultados iniciales del método pre^-secador/secador Pre-secado sobre placa perforada revestida con teflón durante 30-45 minutos para rejducir humedad de 90-94% me a ~80% me.

Número de % de mc¡ después de lecho prueba de banda % de me a lecho fluido fluido 2 79.74 3 84.1 53.93 4 72.27 20.40 6 79.32 7 82.90 25.72 8 .73.05 Mediciones de contenido de humedad después varias pruebas de pre-secador Debido al requerimiento de iretromezclado del sistema, cada celda de pulpa recicla a través del sistema un promedio de 20 veces, Un contenido de humedad del ~70% en material después de extrusión se encontró que era adecuado para fluidización .

El sistema de secador de lecho fluido que ¡¡ usa aire caliente se calentó con un quemador de gas natural de encendido directo. El área de superficie de lecho fluido efectiva fue 1.05 m 2. El aire de escape fue remolido de ?¡la parte superior del lecho a través de una presión de succión ligera y un ciclón antes de ser ventilado a la atmósfera.

La rehidratación en los tres casos después del fluido (pruebas de banda 3, 4 y Í7) mostró rehidratación completa dentro de 25-30 minutos usando agua tibia agitación leve sin daño al producto visible. Las muestras contenido de humedad de ~40% mostraron buenaj rehidratación.

Las dimensiones y valores descritos aquí no han de entenderse como que son estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. Más bien, á menos que se especifique otra cosa, cada dimensión está destinada a significar tanto el valor menciona Ido com 1o un intervalo funcionalmente equivalente que rodea a' 'ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40%" pretende significar "aproximadamente 40%".

Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención, en parte '; importante, son incorporados aquí por referencia; la cita de cualquier documento no ha de considerarse cbmo admisión de que técnica anterior con respecto a la presente invención. grado de que ningún significado o definición de un término en este documento escrito entra en conflicto con algún significado o definición del término éri un documento incorporado por referencia, regirá el1, significado o definición asignado al término en este documento escrito.

Aunque las modalidades particulares de la presente invención se han ilustrado y descrito, seria obvio para los expertos en la técnica que algunos otros cambios y modificaciones se pueden hacer sin ap Iartarse1 del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todos esbs cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de esta invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para hacer una suspensión de pulpa deshidratada que comprende los pasos a. eliminar azúcar de una suspensión de pulpa, i dicho proceso de eliminación de azúcar ¡' produciendo una suspensión de pulpa sustancialmente sin contenido de azúcar; y b. deshidratar dicha suspensión de pulpa, el proceso de deshidratación produciendo una suspensión de pulpa con un contenido de humedad no mayor que aproximadamente 95% en peso de la suspensión de pulpa, en donde la suspensión de pulpa producida por dicho proceso tiene características naturales. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, en donde el nivel de Brix de na suspensión de pulpa después de la eliminación de azúcar es no mayor que aproximadamente 0.1°Bx a no mayor que aproximadamente 0.5°Bx. proceso de conformidad con la reivindicación 1, en donde el paso de eliminación de azúcar comprende un proceso de lavado concurrente de etapas) múltiples que comprende por lo menos dos etapas de lavado, 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, en donde el paso de deshidratación comprende eliminación de agua y secado. 15, en donde el contenido de humedad de i la suspensión de li pulpa entrante de una mezcla de retromezclado es 80% a aproximadamente 95% en peso de la suspensión de pulpa. I 18. El proceso de conformidad con, la reivindicación í, 15, en donde el contenido de humedad de ía suspensión de i¡ pulpa inicialmente secada de una mezcla de¡ retromezclado es aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 60% en peso de la suspensión de pulpa. 19. Una pulpa deshidratada, producida por el proceso de la reivindicación 1: a. eliminar azúcar de una suspensión de pulpa, dicho proceso de eliminación de azúcar produciendo suspensión de pulpa sustancialmente sin contenido de azúcar; y b. deshidratar dicha suspensión de pulpa, el proceso de deshidratación produciendo una suspensión de pulpa con un contenido de humedad no mayor que aproximadamente 60% en peso de la suspensión de pulpa. en donde la suspensión de pulpa producida por dicho proceso tiene características naturale Is. ' ¡;