MX2012012803A - Membrana hidrolizada recubierta con polimero. - Google Patents
Membrana hidrolizada recubierta con polimero.Info
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Abstract
Un método para formar una membrana hidrolizada recubierta con polímero incluye la formación de una membrana a partir de un primer polímero hidrofílico mediante precipitación por inmersión, el recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa, y la exposición de la membrana recubierta a una solución de alto pH para de esta manera formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada. Una membrana hidrolizada recubierta con polímero incluye una membrana porosa formada a partir de un primer polímero hidrofílico mediante precipitación por inmersión y de la hidrólisis, y una capa de rechazo densa aplicada a la membrana y formada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico.
Description
MEMBRANA HIDROLIZADA RECUBIERTA CON POLÍMERO
ANTECEDENTES
Campo Técnico
Este documento se relaciona a una membrana hidrolizada recubierta con polímero para procesos y aplicaciones de membrana de osmosis hacia adelante (FO) y osmosis retardada con presión (PRO), por ejemplo.
Antecedentes
El desarrollo de membranas semi-permeables altamente selectivas se ha enfocado principalmente sobre la osmosis inversa (RO) . Las membranas de RO de alto desempeño tienen una capa polimérica densa, muy delgada que es soportada por una membrana porosa mecánicamente fuerte. La estructura de la membrana de soporte tiene poco efecto sobre el flujo y la selectividad de la membrana.
Recientemente, la FO también ha recibido interés. Las membranas de FO tienen selectividad de especies similar como las membranas de RO, pero en FO las características de la capa de soporte porosa (tales como morfología e hidrofilicidad) tienen un gran efecto sobre el desempeño de la membrana.
Actualmente la única membrana de FO comercialmente disponible es fabricada por Hydration, Technology Innovations, LLC of Albany, OR (HTI) . Esta es una membrana de triacetato de celulosa (CTA) con una criba de soporte incrustada, moldeada utilizando el proceso de precipitación por inmersión. Esta membrana tiene una capa de rechazo densa (10 - 20 micrones) mucho más gruesa que aquellas comunes en membranas de RO compuestas (0.2 micrón) . Sin embargo, la membrana HTI supera mucho más las membranas de RO compuestas en las pruebas de FO debido a la abertura e hidrofilicidad de su capa de soporte porosa.
BREVE DESCRIPCIÓN
Los aspectos de este documento se relacionan a una membrana hidrolizada recubierta con polímero que acopla la alta transferencia de masa de una capa de soporte (por ejemplo, CTA) con una capa de rechazo densa delgada para proporcionar desempeño de FO superior y/o acopla una capa de soporte hidrofílica y una capa de rechazo muy delgada para elevar el flujo de la membrana y mejorar la economía del proceso de PRO por ejemplo. Estos aspectos pueden incluir, y las implementaciones pueden incluir, uno o más o todos los componentes y etapas expuestos en las REIVINDICACIONES adjuntas, que se incorporan en la presente por referencia.
En un aspecto, se divulga un método para formar una membrana hidrolizada recubierta con polímero e incluye formar una membrana a partir de un primer polímero hidrofílico mediante precipitación por inmersión, recubrir la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa, y exponer la membrana recubierta a una solución de alto pH para de esta manera formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
Las implementaciones particulares pueden incluir uno o más o todo de lo siguiente.
La formación de una membrana a partir de un primer polímero hidrofílico puede incluir la formación de una membrana asimétrica mediante la precipitación por inmersión que comprende una capa pelicular sólida y una capa de soporte porosa.
La formación de una membrana asimétrica mediante la precipitación por inmersión puede incluir la formación de la capa pelicular sólida que incluye un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 micrones y la capa de soporte porosa que incluye un espesor de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrones.
La formación de una membrana asimétrica mediante la precipitación por inmersión puede incluir la formación de la capa pelicular sólida que incluye una densidad de polímero de aproximadamente 50% o más grande de polímero en volumen y la capa de soporte porosa que incluye una densidad de polímero de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de polímero en volumen .
El recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico puede incluir el recubrimiento de la capa pelicular sólida de la membrana asimétrica con una capa delgada de un segundo polímero hidrofilico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa.
La formación de una membrana asimétrica mediante la precipitación por inmersión puede incluir la formación de una membrana de celulosa asimétrica a partir de un polímero de éster de celulosa hidrofílico mediante la precipitación por inmersión .
La exposición de la membrana recubierta a una solución de alto pH puede incluir la exposición de la membrana de celulosa asimétrica a una solución de alto pH para de esta manera hidrolizar una porción celulósica de la membrana de celulosa asimétrica para formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
La exposición de la membrana recubierta a una solución de alto pH puede incluir la exposición de la membrana recubierta a una solución con un pH de aproximadamente 12 o más grande para de esta manera formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
El recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico puede incluir el recubrimiento de la membrana con una capa de espesor de 1 micrón o menor de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa.
El recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofilico puede incluir el recubrimiento de la membrana con un copolímero de bloque de poliestireno poliisobutileno sulfonado para formar una capa de rechazo densa.
En otro aspecto, se divulga una membrana hidrolizada recubierta con polímero y puede incluir: una membrana porosa formada a partir de un primer polímero hidrofilico mediante precipitación por inmersión y de la hidrólisis, la membrana que comprende una capa pelicular soportada por una capa de soporte; y una capa de rechazo densa aplicada a la capa pelicular y formada de un segundo polímero hidrofilico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofilico.
Las implementaciones particulares pueden incluir uno o más o todo de lo siguiente.
La membrana puede ser una membrana asimétrica. La membrana asimétrica puede ser una membrana de celulosa asimétrica formada de un polímero de éster de celulosa hidrofilico .
La capa pelicular puede tener un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 micrones y la capa de soporte porosa puede tener un espesor de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrones.
La capa pelicular puede tener una densidad de polímero de aproximadamente 50% o más grande de polímero en volumen y la capa de soporte porosa puede tener una densidad de polímero de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de polímero en volumen.
La capa de rechazo densa puede tener un espesor de aproximadamente 1 micrón o menor.
La capa de rechazo densa se puede formar de un copolímero de bloque de poliestireno poliisobutileno sulfonado.
Lo anterior y otros aspectos, características y ventajas, así como otros beneficios discutidos en otra parte en este documento, serán evidentes para aquellos de habilidad ordinaria en la técnica a partir de la DESCRIPCIÓN, y a partir de las REIVINDICACIONES.
DESCRIPCIÓN
Este documento ofrece una membrana hidrolizada recubierta con polímero para procesos y aplicaciones de osmosis hacia adelante (FO) y osmosis retardada con presión (PRO), por ejemplo. Las implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero acoplan la alta transferencia de masa de la capa de soporte de CTA con una capa densa delgada para proporcionar desempeño de FO superior, por ejemplo. Las implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero también acoplan una capa de soporte hidrofílica y una capa de rechazo muy delgada para elevar el flujo de la membrana y mejorar la economía del proceso de PRO, por ejemplo.
Hay muchas características de implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero divulgadas en la presente, de las cuales una, una pluralidad, o todas las características y etapas se pueden utilizar en cualquier implementación particular. En la siguiente descripción, se va a entender que se pueden utilizar otras implementaciones, y se pueden hacer cambios estructurales, así como de procedimiento sin apartarse del alcance de este documento. Como un tema de conveniencia, varios componentes serán descritos utilizando materiales, tamaños, formas, dimensiones ejemplares y los similares. Sin embargo, este documento no está limitado a los ejemplos establecidos y otras configuraciones son posibles y están dentro de las enseñanzas de la presente descripción.
No obstante, para los propósitos ejemplares de esta descripción, un proceso para formar las implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero generalmente puede incluir el recubrimiento de una membrana celulósica formada con el proceso de precipitación por inmersión con una capa densa hidrofílica muy delgada de un polímero más tolerante al pH. La membrana luego puede ser expuesta a una solución de alto pH que hidroliza el éster de celulosa haciéndola de esta manera una membrana de ultrafiltración que es aún más hidrofílica y permeable que la membrana de CTA. El recubrimiento delgado del polímero resistente al pH luego llega a ser la capa de rechazo densa.
Precipitación por Inmersión
El proceso de precipitación por inmersión se describe en la Patente Norteamericana No. 3133132, que es incorporada en la presente por referencia.
En general, primero, un material polimérico de membrana (por ejemplo, un polímero hidrofílico (por ejemplo, un éster de celulosa tal como acetato de celulosa, triacetato de celulosa etc.)) se disuelve en un sistema de solvente soluble en agua (no acuoso) para forma una solución viscosa. Los sistemas de solvente soluble en agua apropiados para las membranas celulósicas incluyen, por ejemplo, (por ejemplo, cetonas (por ejemplo, acetona, metil etil cetona y 1,4-dioxano) , éteres, alcoholes) . También se incluyen/se mezclan en la solución agentes formadores de poro (por ejemplo, ácidos orgánicos, sales de ácido orgánico, sales minerales, amidas y los similares, tales como ácido málico, ácido cítrico, ácido láctico, cloruro de litio y los similares, por ejemplo) y agentes de fortalecimiento (por ejemplo, agentes para mejorar la plegabilidad y reducir la capacidad quebradiza, tales como metanol, glicerol, etanol y los similares por ejemplo) .
Enseguida, una capa delgada de la solución viscosa se dispersa uniformemente sobre una superficie y se deja secar con aire durante un tiempo corto. Luego un lado de la solución viscosa se lleva en contacto con agua. El contacto con agua causa que el polímero en solución llegue a ser inestable y una capa de polímero denso precipita sobre la superficie muy rápidamente. Esta capa actúa como un impedimento para la penetración de agua además en la solución de modo que el polímero debajo de la capa densa precipita mucho más lentamente y forma una matriz porosa, suelta. La capa densa es la porción de la membrana que permite el pasaje del agua mientras que bloquea otras especies. La capa porosa actúa meramente como un soporte para la capa densa. La capa de soporte es necesaria debido a que por su propia cuenta una capa densa gruesa de 10 micrones, por ejemplo, carecería de la resistencia mecánica y cohesión para ser de cualquier uso práctico .
Luego, después de que todo el polímero se condensa de la solución viscosa la membrana se puede lavar y tratar con calor.
Así, el proceso de inmersión/precipitación puede formar una membrana asimétrica con una capa densa o pelicular sólida como un componente superficial, que tiene aproximadamente 5-15 micrones en espesor, por ejemplo. También se forma una capa porosa o estructural compuesta del mismo material polimérico como la capa densa, en donde la capa porosa o estructural es altamente porosa y permite la difusión de sólidos dentro de la capa porosa o estructural. La capa porosa o estructural puede tener un espesor de 20 a 150 micrones por ejemplo. La capa densa o pelicular y la capa porosa o estructural creadas por el proceso de inmersión/precipitación tienen sus porosidades controladas tanto por los parámetros de moldeado y por las selecciones de solvente y la relación de sólidos del material polimérico a la solución de solvente. La capa porosa o estructural puede tener una densidad de polímero tan baja como sea posible, tal como de aproximadamente 15-30% en polímero en volumen. La capa densa o pelicular superior puede tener una densidad de polímero de mayor que 50% de polímero.
En la RO el flujo de la membrana es abrumadoramente dependiente del espesor, composición y morfología de la capa densa o pelicular, así ha existido poco estímulo para optimizar el desempeño de la capa porosa. Sin embargo en la FO y PRO, el agua se retira a través de la membrana mediante una diferencia en la concentración de especies disueltas a través de la capa densa. Si la concentración más alta está en el lado de la capa porosa de la capa densa, el agua que es extraída de la capa densa lleva las especies disueltas en la capa porosa lejos de la capa densa. Para que continúe el proceso, las especies disueltas deben difundirse nuevamente a través de la capa porosa a la capa densa. Del mismo modo, si la concentración más alta está sobre el lado abierto de la capa densa, a medida que el agua es extraída de los fluidos en la capa porosa, la concentración de especies disueltas en la capa porosa se incrementará. Para que el proceso continúe deben difundirse fuera de la parte de atrás de la membrana en la solución de alimentación.
Por lo tanto, para los propósitos de esta descripción, es crítico que la capa porosa sea tan hidrofílica y abierta como sea posible de modo que presente una resistencia a la difusión tan pequeña como sea posible.
Muchas implementaciones adicionales son posibles.
Para los propósitos ejemplares de esta descripción, en una implementación la solución puede ser extruida sobre una superficie de un material de respaldo hidrofílico. Una cuchilla con aire se puede utilizar para evaporar algunos de los solventes para preparar la solución para la formación de la capa densa o pelicular. El material de respaldo con la solución extruida sobre este, luego se introduce en un baño de coagulación (por ejemplo, baño de agua) . El baño de agua causa que los componentes de la membrana se coagulen y formen las características de la membrana apropiadas (por ejemplo, porosidad, naturaleza hidrofílica, naturaleza asimétrica y los similares) . En un proceso de FO, el transporte de agua ocurre a través de los agujeros de la capa de respaldo de malla ya que las fibras de respaldo de malla no ofrecen resistencia lateral significante (esto es, el respaldo de malla no impide significantemente que el agua se obtenga en la superficie de la membrana) . La membrana puede tener un espesor total de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 150 micrones (excluyendo el material de respaldo poroso) , por ejemplo. El material de respaldo poroso puede tener un espesor de aproximadamente 50 micrones a aproximadamente 500 micrones en espesor por ejemplo.
Para los propósitos ejemplares de esta descripción, en otra implementación la solución puede ser moldeada sobre un tambor rotatorio y una tela abierta se jala en la solución de modo que la tela se incrusta en la solución. La solución luego se pasa bajo una cuchilla con aire y en el baño de coagulación. La membrana puede tener un espesor total de 75 a 150 micrones y la tela de soporte puede tener un espesor de 50 a 100 micrones. La tela de soporte también puede tener un área abierta de arriba de 50%. La tela de soporte puede ser un nylon, poliéster o polipropileno tejido o no tejido, y los similares por ejemplo, o podría ser una membrana de éster de celulosa moldeada sobre un soporte hidrofílico tal como algodón o papel.
Las implementaciones adicionales están dentro de las REIVINDICACIONES.
Recubrimiento con Polímero
La capa densa o pelicular de una membrana celulósica formada mediante el proceso de precipitación por inmersión como es descrito en lo anterior se puede recubrir con una capa densa hidrofilica muy delgada de un polímero más tolerante al pH. Es este recubrimiento delgado del polímero resistente al pH que luego llegará a ser la capa de rechazo densa .
La aplicación de un recubrimiento delgado a una capa densa o pelicular de una membrana celulósica se ha trabajado pioneramente para membranas de separación de gas y se describe en la Patente Norteamericana No. 4230463, que es incorporada en la presente por referencia. En este procedimiento la membrana celulósica se seca al primero reemplazar el agua unida con alcohol, luego al reemplazar el alcohol con hexano. El polímero que es recubierto sobre la membrana luego se disuelve en hexano y se aplica a la superficie de la membrana después de lo cual el hexano se remueve mediante evaporación.
En las membranas de separación de gas se utiliza comúnmente una capa de caucho de silicona de 0.2 micrones. Sin embargo, este caucho no es apropiado para FO o PRO debido a que el caucho de silicona es hidrofóbico y en FO o PRO la capa densa debe ser hidrofilica.
Por consiguiente, el polímero aplicado es resistente al pH, hidrofílico y plegable. Un ejemplo de tal polímero que se puede aplicar mediante el proceso de recubrimiento con hexano descrito en lo anterior es un copolímero de bloque de poliestireno poliisobutileno sulfonado descrito en la Patente Norteamericana No. 6579984, que es incorporada en la presente por referencia. Este polímero es cauchotoso, hidrofílico, bastante denso para proporcionar separaciones al nivel de RO, y tolerante al pH arriba de 12. Los recubrimientos de espesores de un (1) micrón o menor (por ejemplo, 0.2 micrones) son fácilmente logrables.
Muchas implementaciones adicionales son posibles e implementaciones adicionales están dentro de las REIVINDICACIONES.
Hidrolización de la Membrana
Una vez recubierta con una capa densa hidrofílica muy delgada de un polímero más tolerante al pH, la membrana puede ser rehumectada con agua. La porción celulósica de la membrana luego se puede volver más abierta mediante la hidrólisis .
En este proceso algo o todos los grupos acetato que se esterifican a la celulosa se reemplazan con grupos hidroxilo mediante la exposición de la membrana a una solución con un pH de aproximadamente 12 o más grande. Después de la hidrólisis la membrana tiene una capa de rechazo densa de menor que un (1) micrón en espesor soportada por una membrana de ultrafiltración asimétrica, muy hidrofílica .
Esta membrana puede ser fortalecida como sea necesario para PRO mediante la inclusión de butirato de acetato de celulosa en la mezcla de acetato de celulosa de la membrana moldeada mediante el proceso de precipitación por inmersión .
Muchas implementaciones adicionales son posibles e implementaciones adicionales están dentro de las REIVINDICACIONES.
Especificaciones, Materiales, Fabricación, Ensamblaje
Será entendido que las implementaciones no están limitadas a los componentes específicos divulgados en la presente, ya que virtualmente se pueden utilizar cualquiera de los componentes consistentes con la operación propuesta de una membrana hidrolizada recubierta con polímero. Por consiguiente, por ejemplo, aunque se divulgan componentes particulares y así sucesivamente, tales componentes pueden comprender cualquier forma, tamaño, etilo, tipo, modelo, versión, clase, grado, medición, concentración, material, peso, cantidad y/o los similares consistentes con la operación propuesta de una implementación de membrana hidrolizada recubierta con polímero. Las implementaciones no están limitadas a los usos de cualquiera de los componentes específicos, siempre y cuando los componentes seleccionados sean consistentes con la operación propuesta de una implementación de membrana hidrolizada recubierta con polímero.
Por consiguiente, los componentes que definen cualquier implementación de membrana hidrolizada recubierta con polímero se pueden formar de cualquiera de muchos tipos diferentes de materiales o combinaciones de los mismos que fácilmente se pueden formar en objetos conformados siempre y cuando los componentes seleccionados sean consistentes con la operación propuesta de una implementación de membrana hidrolizada recubierta con polímero. Para los propósitos ejemplares de esta descripción, las implementaciones de membrana se pueden construir de una amplia variedad de materiales y tener una amplia variedad de características de operación. Por ejemplo, las membranas pueden ser semipermeables, que significa que pasan de manera sustancial exclusivamente los componentes que son deseados de la solución de concentración más alta a la solución de concentración más baja, por ejemplo, que pasa agua de una solución más diluida a una solución más concentrada. Cualquiera de una amplia variedad de tipos de membrana se puede utilizar utilizando los principios divulgados en este documento.
Como un reestablecimiento de, o además de lo que ya se ha descrito y divulgado en lo anterior, la membrana de FO o PRO se puede hacer de una membrana de RO compuesta de película delgada. Tales compuestos de membrana incluyen, por ejemplo, una membrana de éster de celulosa moldeada mediante un proceso de precipitación por inmersión (que podría ser moldeada sobre una tela de soporte porosa tal como un nylon, poliéster o polipropileno tejido o no tejido, o de preferencia, una membrana de éster de celulosa moldeada sobre un soporte hidrofílico tal como algodón o papel) . Las membranas utilizadas pueden ser membranas hidrofílicas con rechazos de sal en el intervalo de 80% a 95% cuando se prueban como una membrana de osmosis inversa (60 psi, 500 PPM de NaCl, 10% de recuperación, 25 grados C) . El corte de peso molecular nominal de la membrana puede ser 100 daltons . Las membranas se pueden hacer de un material de membrana hidrofílico, por ejemplo, acetato de celulosa, proprianato de de celulosa, butirato de celulosa, diacetato de celulosa, mezclas de materiales celulósicos, poliuretano, poliamidas. Las membranas pueden ser asimétricas (esto es, por ejemplo, la membrana puede tener una capa de rechazo delgada en el orden de uno (1) o menos micrones de espesor y una subcapa densa y porosa de hasta 300 micrones de espesor total) y se pueden formar mediante un proceso de precipitación por inmersión. Las membranas son ya sea no respaldadas, o tener un respaldo muy abierto que no impide que el agua alcance la capa de rechazo, o son hidrofílicas y fácilmente absorben por capilaridad el agua a la membrana. Asi, para la resistencia mecánica se pueden moldear en un respaldo de hoja porosa hidrofóbica, en donde la hoja porosa es ya sea tejida o no tejida pero que tiene por lo menos aproximadamente 30% de área abierta. La hoja de respaldo tejida puede ser una criba de poliéster que tiene un espesor total de aproximadamente 65 micrones (criba de poliéster) y la membrana asimétrica total es de 165 micrones en espesor. La membrana asimétrica se puede moldear mediante un proceso de precipitación por inmersión al moldear un material de celulosa sobre una criba de poliéster. La criba de poliéster puede ser de 65 micrones de espesor, 55% de área abierta.
Varias implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero se pueden fabricar utilizando procedimientos convencionales como son adicionados a y mejorados a través de los procedimientos descritos aquí.
Uso
Las implementaciones de una membrana hidrolizada recubierta con polímero son particularmente útiles en aplicaciones de FO/tratamiento de agua. Tales aplicaciones pueden incluir la purificación y filtración del agua por inducción osmótica, desalinización del agua de mar, purificación de corrientes residuales acuosas contaminadas, y los similares.
Sin embargo, las implementaciones no están limitadas a los usos relacionados con las aplicaciones de FO. Más bien, cualquier descripción relacionada con las aplicaciones de FO es para los propósitos ejemplares de esta descripción, y las implementaciones también se pueden utilizar con resultados similares en una variedad de otras aplicaciones. Por ejemplo, las implementaciones de membrana hidrolizada recubierta con polímero también se pueden utilizar para sistemas de PRO. La diferencia es que PRO genera presión osmótica para impulsar una turbina u otro dispositivo generador de energía. Todo lo que sería necesario es conmutar al agua fresca de alimentación (como es opuesta al agente osmótico) y la alimentación de agua salada se puede alimentar al exterior en lugar del agua de fuente (para aplicaciones de tratamiento de agua) .
En lugares donde la descripción anterior se refiere a implementaciones particulares, debe ser fácilmente evidente que un número de modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu de las mismas y que estás implementaciones se pueden aplicar alternativamente. Las REIVINDICACIONES acompañantes se proponen para cubrir tales modificaciones como se encontrarían dentro del espíritu real y alcance de la descripción expuesta en este documento. Las implementaciones actualmente divulgadas, por lo tanto, se van a considerar en todos los aspectos como ilustrativas y no restrictivas, el alcance de la descripción que es indicado por las REIVINDICACIONES adjuntas antes que por la DESCRIPCIÓN anterior. Todos los cambios que vienen dentro del significado de e intervalo de equivalencia de las REIVINDICAICONES se proponen para ser abarcados en las mismas.
Claims (17)
1. Un método para formar una membrana hidrolizada recubierta con polímero, caracterizado porque comprende: formar una membrana a partir de un primer polímero hidrofílico mediante precipitación por inmersión; recubrir la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa; y exponer la membrana recubierta a una solución de alto pH para de esta manera formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación de una membrana a partir de un primer polímero hidrofílico comprende la formación de una membrana asimétrica mediante precipitación por inmersión que comprende una capa pelicular sólida y una capa de soporte porosa .
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la formación de una membrana asimétrica mediante precipitación por inmersión comprende la formación de la capa pelicular sólida que comprende un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 micrones y la capa de soporte porosa que comprende un espesor de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrones.
4. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la formación de una membrana asimétrica mediante precipitación por inmersión comprende la formación de la capa pelicular sólida que comprende una densidad de polímero de aproximadamente 50% o más grande de polímero en volumen y la capa de soporte porosa que comprende una densidad de polímero de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de polímero en volumen.
5. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico comprende el recubrimiento de la capa pelicular sólida de la membrana asimétrica con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa.
6. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la formación de una membrana asimétrica mediante precipitación por inmersión comprende la formación de una membrana de celulosa asimétrica a partir de un polímero de éster de celulosa hidrofílico mediante precipitación por inmersión.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la exposición de la membrana recubierta a una solución de alto pH comprende la exposición de la membrana de celulosa asimétrica a una solución de alto pH para de esta manera hidrolizar una porción celulósica de la membrana de celulosa asimétrica para formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la exposición de la membrana recubierta a una solución de alto pH comprende la exposición de la membrana recubierta a una solución con un pH de aproximadamente 12 o más grande para de esta manera formar una membrana de ultrafiltración hidrolizada.
9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico comprende el recubrimiento de la membrana con una capa de espesor de 1 micrón o menor de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico para formar una capa de rechazo densa.
10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento de la membrana con una capa delgada de un segundo polímero hidrofílico comprende el recubrimiento de la membrana con un copolímero de bloque de poliestireno poliisobutileno sulfonado para formar una capa de rechazo densa.
11. Una membrana hidrolizada recubierta con polímero, caracterizada porque comprende: una membrana porosa formada a partir de un primer polímero hidrofílico mediante precipitación por inmersión y de la hidrólisis, la membrana que comprende una capa pelicular soportada mediante una capa de soporte; y una capa de rechazo densa aplicada a la capa pelicular y formada de un segundo polímero hidrofílico más tolerante al pH que el primer polímero hidrofílico.
12. La membrana de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la membrana es una membrana asimétrica.
13. La membrana de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la membrana asimétrica comprende una membrana de celulosa asimétrica formada a partir de un polímero de éster de celulosa hidrofílico .
14. La membrana de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la capa pelicular comprende un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 micrones y la capa de soporte porosa comprende un espesor de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 micrones.
15. La membrana de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la capa pelicular comprende una densidad de polímero de aproximadamente 50% o más grande de polímero en volumen y la capa de soporte porosa comprende una densidad de polímero de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de polímero en volumen.
16. La membrana de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la capa de rechazo densa comprende un espesor de aproximadamente 1 micrón o menor .
17. La membrana de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la capa de rechazo densa se forma a partir de un copolimero de bloque de poliestireno poliisobutileno sulfonado.
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