MX2012010885A - Sujetador. - Google Patents

Abstract

Un sujetador (102) para la instalación de una pieza de trabajo (120, 122), el sujetador comprende un perno (106) y un cuerpo (104) que comprenden un revestimiento (108) y un cabezal radialmente alargado (112), en donde los primeros medios de acoplamiento comprenden una envoltura plástica (110) que está localizada dentro del agujero (116) del revestimiento, y segundos medios de acoplamiento que comprenden una pluralidad de filetes (118) localizados en el exterior de al menos una parte del perno espiga (142), y en donde el perno espiga es insertado en el agujero del cuerpo desde el extremo del cuerpo remoto a partir del extremo del cabezal, de modo tal que los primeros y segundos medios de acoplamiento se ajusten mutuamente.

Description

SUJETADOR La presente invención se refiere a un sujetador para inserción a través de aperturas alineadas en los miembros de la pieza de trabajo para asegurar así los miembros juntos, y particularmente para los sujetadores adecuados hacia aplicaciones con mordazas bajas, es decir aplicaciones donde el ancho total de los miembros de la pieza de trabajo son asegurados juntos es relativamente pequeño.

Un sujetador actualmente conocido para inserción a través de aperturas alineadas en los miembros de la pieza de trabajo es comercialmente disponible conforme a la Marca Registrada AVTAINER, como se ilustró en las Figuras 1 a a 3. El sujetador conocido 2 comprende un perno 6 (como se mostró en la Figura 1 a), y un cuerpo 4 (como se mostró en la Figura 1 b). El perno comprende un eje 42, un cabezal 44, y un punto vertiginoso 46. El cuerpo comprende un revestimiento 8 y una envoltura plástica 10. El revestimiento 8 comprende un cabezal radialmente alargado 12 en un extremo y un vástago alargado 14 que sobresale de esto, y un agujero 16 que se extiende axialmente de manera completa a través del cuerpo 4. La envoltura 10, la cual se localiza dentro del vástago alargado 14 del revestimiento 8, forma un primer medio de acople, y una porción de filetes 52 comprende una pluralidad de filetes que comprenden una pluralidad de filetes anulares 18 en el perno 6 formando un segundo medio de acople.

Las Figuras 2a y 2b ilustran la secuencia de instalación del sujetador 2 hacia una pieza de trabajo que comprende los miembros 20, 22 de la pieza de trabajo. Primeramente, como se mostró en la Figura 2a, el perno 6 es impulsado hacia las aperturas alineadas 54, 56 proporcionadas en los miembros de la pieza de trabajo 20, 22 aplicando una fuerza al cabezal del perno 44. Una porción lisa 78 del perno espiga 42 se ajusta a presión dentro de las aperturas 54, 56 de la pieza de trabajo. La figura 2a muestra el perno 6 después de que ha sido impulsado hacia las aperturas alineadas 54, 56.

De manera subsiguiente, el cuerpo 4 es empujado, primero el vástago 14, en el extremo que sobresale del perno espiga 42, hasta que el extremo delantero de la envoltura 10 colinda con la porción de filetes 52 del perno 6. La figura 2b muestra el sujetador después de que esta etapa ha sido completada.

La instalación del sujetador 2 es completada utilizando una herramienta (no mostrada) para jalar simultáneamente el perno espiga 42 y fuerza el cuerpo 4 más a lo largo del perno espiga 42 hasta los filetes 18 del perno 6 mutuamente acoplado con el revestimiento 10 del cuerpo 4, y la superficie inferior 58 del revestimiento principal 12 que colinda con la cara externa 72 del miembro de la pieza de trabajo 22 remoto a partir del cabezal del perno 44. El perno espiga 142 es jalado hacia que se produzca un error en la tensión en el punto vertiginoso 46.

La figura 3 muestra el sujetador 2 totalmente instalado en la pieza de trabajo para asegurar juntos los miembros 20, 22 de la pieza de trabajo, en donde los filetes 18 del perno 6 están incrustados en la envoltura 10 del cuerpo 4. La mordaza, es decir, el grosor total de los miembros de la pieza de trabajo 20, 22, está indicada por una S. Para proporcionar una fuerza tensil del sujetador instalado 2, todos los filetes 18 deberán acoplarse con la envoltura 10, y por lo tanto la mordaza S deberá ser mayor a la longitud L del vástago 14, porque la envoltura 10 está encerrada dentro de esta longitud, y esta longitud debe ser menor a la mordaza S para asegurar que la unión esté asegurada. Aunque la sujeción mínima podría reducirse al reducir la longitud del sujetador 2, esto podría también resultar en una reducción inaceptable en la fuerza tensil del sujetador instalado. Una reducción en la longitud sobre la cual los filetes 18 mutuamente se acoplan con la envoltura 10 podría resultar en una reducción inaceptable en la fuerza tensil del sujetador instalado 2.

En consecuencia, la sujeción mínima del sujetador de la técnica anterior es restringida por la longitud del revestimiento, a medida que el sujetador no puede ser utilizado por los valores de sujeción por debajo del valor de la longitud del revestimiento.

Un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sujetador en donde el valor de sujeción mínimo no está limitado por la longitud del revestimiento.

Por lo tanto la presente invención proporciona, en un primer aspecto, un sujetador como se reclama en la reivindicación 1 de las reivindicaciones anexas.

El cabezal del cuerpo puede estar formado de un miembro redondeado, en donde una superficie de contacto inferior es proporcionada en una pestaña anular del miembro redondeado.

Los primeros miembros de acople preferentemente comprenden una envoltura plástica, y los segundos medios de acople preferentemente comprende una pluralidad de filetes.

La presente invención proporciona, en un aspecto adicional, un método para asegurar una pieza de trabajo junta utilizando un sujetador de acuerdo con la reivindicación 5 de las reivindicaciones anexas.

Una modalidad de la presente invención ahora se describirá por medio de un ejemplo y con referencia a los dibujos que le acompañan en donde: La Figura 4 es una vista transversal del revestimiento de un sujetador de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es una vista transversal del cuerpo de un sujetador de acuerdo con la presente invención; La Figura 6 es una vista lateral de un perno de un sujetador de acuerdo con la presente invención; La Figura 7 es una vista transversal parcial de la segunda etapa de instalación de un sujetador de acuerdo con la presente invención en una pieza de trabajo; La Figura 8 es una vista transversal parcial de la segunda etapa de instalación de un sujetador de acuerdo con la presente invención en una pieza de trabajo; La Figura 9 es una vista transversal parcial de un sujetador de acuerdo con la presente invención, que tiene un perno relativamente largo, totalmente instalado en una pieza de trabajo que tiene una mordaza S relativamente larga; y La Figura 10 es una vista transversal parcial de un sujetador de acuerdo con la presente invención, que tiene un perno relativamente corto, totalmente instalado en una pieza de trabajo que tiene una mordaza S relativamente pequeña.

Con referencia a las Figuras 4 a 6, el sujetador de la presente invención comprende una primera parte que comprende un cuerpo 104 (Figura 5) y una segunda parte comprende un perno 106 (Figura 6). El cuerpo 104 comprende un revestimiento de acero 108 (Figura 4) y una envoltura plástica 1 10. El revestimiento 108 comprende un cabezal radialmente alargado 1 12 proporcionado en un extremo del cabezal 162, y un vástago tubular alargado 114 que se extiende fuera del cabezal 1 12. La envoltura 1 10 es colocada dentro de un agujero cilindrico 1 16 que corre a través del revestimiento 108.

El revestimiento principal 1 12 está formado por un miembro que se extiende hacia fuera que tiene un primer borde anular redondeado 126 y un segundo borde anular redondeado 132, más lejos del centro axial del revestimiento 108 que el primer borde anular redondeado 126. La forma del miembro 124 es un espacio anular 130 que se forma por debajo del filete principal 1 12. Más allá del segundo borde elevado anular 132, la extremidad 180 del revestimiento principal (es decir, la parte del revestimiento principal 1 12 la cual está mas alejada del vástago 1 14 del cuerpo) está formado por una pestaña anular 134. La pestaña anular 134 define una superficie inferior 158 (la cual forma una superficie de contacto en la instalación del sujetador en una pieza de trabajo).

El extremo final 164 del revestimiento 108 está formado con una pestaña 136 que se extiende hacia adentro. La envoltura 110 se extiende desde la pestaña 136 que se amplía hacia adentro cerca de la parte superior del revestimiento principal 1 12, es decir, una pequeña holgura que permanece entre el nivel de la parte superior del revestimiento principal 1 12 y la parte superior de la envoltura 1 10. El diámetro exterior 138 de la envoltura es aquel donde la envoltura 1 10 se ajusta mediante empuje en el agujero 116 de la envoltura del vástago 1 14, y el diámetro interno 140 de la envoltura 1 10 es menor a aquella de la apertura definida dentro de la pestaña 136 que se extiende hacia adentro en el extremo final del revestimiento 108. La envoltura 1 10 también tiene un agujero, 184, que se extiende a lo largo de su longitud.

La envoltura 110 tiene un extremo principal 166 y un extremo de salida 168.

Como se ilustró, la superficie inferior 158 del revestimiento principan 12 está a una distancia axial 'x' a partir del extremo principal 166 de la envoltura 1 10, y a una distancia axial 'y' a partir del extremo de salida 68 de la envoltura 110. Por consiguiente la extremidad 180 y la superficie inferior 158 del revestimiento principal 1 12 están ambas dispuestas en un nivel axial que se encuentre en el punto medio de la envoltura 1 10.

El perno 106 está también formado de acero, y comprende un vástago 142 alargado y un cabezal 144 radialmente alargado que tiene una superficie 176 inferior plana. El perno espiga 142 comprende una porción 178 plana inmediatamente por debajo del cabezal 144 del perno, una porción de filetes 152 ( los cuales forman un segundo medio de acople) que comprende una pluralidad de filetes 1 18 por debajo de la porción plana 178, un punto vertiginoso 146, y un extremo apuntado 148 proporcionada con ranuras de tracción 150 para permitir la instalación del sujetador 102.

El diámetro externo del extremo apuntado 148 es un ajuste deslizante dentro de perno 184 de la envoltura, y el diámetro externo máximo de la porción de filetes 152 es mayor al diámetro interno 140 de la envoltura 1 10.

Las Figuras 7 y 8 ilustran la primera y segunda etapas de instalación en una pieza de trabajo que comprende un primer miembro 120 de la pieza de trabajo y un segundo miembro 122 de la pieza de trabajo.

El primer paso de instalación es el de insertar el perno espiga 142 a través de las aperturas 154, 156 proporcionadas en los miembros 120, 122 de la pieza de trabajo. La porción plana 178 del perno espiga 142 es de ajuste a presión dentro de las aperturas de la pieza de trabajo 154, 156. hasta que la superficie inferior 176 del perno principal 144 colinde con la cara externa 170 del primer miembro 120 de la pieza de trabajo, y el extremo apuntado 148 sobresale de la cara externa 172 del segundo miembro 122 de la pieza de trabajo. La Figura 7 muestra el perno 106 totalmente insertado en las aperturas 154, 156 como anteriormente.

El segundo paso de instalación es la posición del cuerpo 104 manualmente, el vástago 114 primero, sobre el extremo apuntado 148, hasta que el extremo líder 66 de la envoltura 110 colinda con la porción de filetes 152 del perno 106. Debido a que el diámetro máximo externo de la porción de filetes 152 es mayor al diámetro interno 140 de la envoltura 1 10, no es posible insertar manualmente el cuerpo 106 más lejos a lo largo del perno espiga 142.

Una herramienta adecuada es entonces utilizada para completar la instalación del sujetador 102. Esta etapa de la instalación no se describió en detalle como es bien sabido. En resumen, la herramienta aplica presión al primer borde redondeado 126 del revestimiento principal 1 12, y las acanaladuras de tracción 150 proporcionado en el perno espiga 142 permite que el perno espiga 142 sea jalado con respecto al cuerpo 104. Durante el jalado del perno espiga 142, la porción de filetes 152 es forzada hacia la envoltura 1 10, causando de este modo que la porción barbada 152 y la envoltura 1 10 se acoplen mutuamente. El perno espiga 142 es jalado hasta la superficie inferior 158 del revestimiento principal 1 12 que hace contacto con la cara externa 172 del segundo miembro de la pieza de trabajo 122, y de manera subsecuente el perno espiga 142 falla en cuanto a tensión en el punto vertiginoso 146. Los miembros de la pieza de trabajo 120, 122 son de este modo asegurados juntos.

El punto vertiginoso 146 está suficientemente cerca de la porción de filetes 152, (es decir, el espacio libre entre el extremo final 168 de la envoltura 1 10 y la parte superior del revestimiento principal 112 es suficiente) que el extremo roto del perno 106 no sobresale más allá del nivel del extremo del revestimiento principal 1 12.

Las figuras 9 y 10 muestran el sujetador 102 totalmente instalado para asegurarlo en los miembros 120, 122 de la pieza de trabajo juntos. La Figura 9 ilustra el sujetador 102 instalado en una pieza de trabajo que tiene una mordaza S relativamente larga, y la Figura 10, una mordaza S relativamente pequeña (El revestimiento es de una longitud L igual en ambas Figuras 9 y 10, sin embargo el perno 6 de la Figura 9 es más largo que el de la Figura 10).

Puede observarse que, ya que la superficie inferior 158 del revestimiento principal 1 12 el cual hace contacto con la cara externa 172 del segundo miembro 122 de la pieza de trabajo, yace en un nivel intermedio entre el extremo delantero 166 y el extremo final 168 de la envoltura 1 10, parte de la envoltura 1 0, parte del revestimiento del vástago 1 14 que lo rodea, y también parte de la porción de filetes 152, que se extiende más allá de la superficie externa 172 del segundo miembro de la pieza de trabajo 122. Por consiguiente, todo el acoplamiento de la porción de filetes 152 y de la envoltura 1 10 siempre será alcanzada en la instalación del sujetador 102, aún si la mordaza de la pieza de trabajo es menor a la longitud del revestimiento 1 10.

Esto se ¡lustró en la Figura 10, en donde, aunque la mordaza 's' de la pieza de trabajo relativamente pequeña es menor a la longitud 'U del revestimiento, se logró el acoplamiento total de los filetes 1 18 en la envoltura 1 10. En la modalidad mostrada en la Figura 10, la mordaza 's' de la pieza de trabajo puede ser igual a o mayor a aproximadamente la mitad de la longitud 'L' del revestimiento.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un sujetador que comprende un perno y un cuerpo; el perno comprende un cabezal radialmente alargado en un extremo y un vástago alargado que sobresale de los mismos; el cuerpo comprende un revestimiento que tiene un cabezal radial y axialmente alargado en un extremo del cabezal y un vástago alargado que sobresale de esto, y en donde una superficie de contacto inferior es proporcionada en el revestimiento principal; y en donde se extiende un agujero axialmente a lo largo del revestimiento principal y el revestimiento del vástago; el cuerpo además comprende un primer medio de acoplamiento localizado dentro de por lo menos parte del agujero y tiene un extremo delantero y un extremo final, el extremo delantero está más lejos del extremo principal del revestimiento que el extremo final; en donde un segundo medio de acople está localizado en el exterior de por lo menos una parte del perno espiga, en donde el perno espiga es insertado en el agujero del cuerpo desde un extremo del cuerpo remoto desde el extremo principal, de modo tal que el primer y segundo medios de acople se ajusten mutuamente. en donde la superficie de contacto inferior del revestimiento principal está localizada en el nivel axial entre el extremo delantero y el extremo final del primer medio de acople.

2. Un sujetador de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado además porque el cuerpo principal está formado de un miembro redondeado, en donde la superficie de contacto inferior es proporcionada en una pestaña anular del miembro redondeado.

3. Un sujetador de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado además porque los primeros medios de acoplamiento comprenden una envoltura plástica. ?

4. Un sujetador como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el segundo medio de acople comprende una pluralidad de filetes.

5. Un método para asegurar una pieza de trabajo juntos utilizando un sujetador como se reclamó en la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pieza de trabajo comprende un primer y segundo miembro de la pieza de trabajo. en donde el método comprende; insertar el perno del sujetador en las aperturas alineadas en el primer y segundo miembros de la pieza de trabajo hasta una superficie inferior del cabezal del perno que colinda con la cara externa del primer miembro de la pieza de trabajo y una parte del perno espiga sobresale de una cara externa del segundo miembro de la pieza de trabajo; de manera subsecuente, al colocar el cuerpo del sujetador, el primer vástago, sobre el extremo que sobresale del perno espiga, hasta el extremo delantero del primer medio de acople colinda con el segundo medio de acople; de manera subsecuente, al aplicar presión al cuerpo de tal modo que empuje el cuerpo hacia las aperturas del primer y segundo miembros de la pieza de trabajo, hasta que la superficie de contacto inferior haga contacto con la cara externa del segundo miembro de la pieza de trabajo; y jalar el extremo que sobresale del perno espiga con respecto al cuerpo, causando así que el primer medio de acople y el segundo medio de acople se ajusten mutuamente; en donde el extremo que sobresale del perno espiga es jalado con respecto al cuerpo hasta que el perno espiga se rompa en el punto vertiginoso.

6. Un sujetador substancialmente como se describió anteriormente, con referencia a las Figuras 4 a 10 que le acompañan.