KR200184125Y1 - 스프링 와셔 - Google Patents

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KR200184125Y1
KR200184125Y1 KR2020000001031U KR20000001031U KR200184125Y1 KR 200184125 Y1 KR200184125 Y1 KR 200184125Y1 KR 2020000001031 U KR2020000001031 U KR 2020000001031U KR 20000001031 U KR20000001031 U KR 20000001031U KR 200184125 Y1 KR200184125 Y1 KR 200184125Y1
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김창근
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

본 고안은 일정한 토오크로 작용되는 스프링 와셔에 관한 것이다.
본 고안은 이를 위해 스프링 와셔(10)의 외주면에 접지부(11)를 구성하는 동시에 상기 접지부의 일측, 타측, 양측에 선택적으로 너얼링부(12)를 형성함은 물론 상기 원형 스프링 와셔의 형상 모양을 여러 형상 모양의 다각형으로 형성하여 구성하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 스프링 와셔가 일정한 토오크로 브라켓트의 일측면에 면접촉으로 밀착되도록 하는 동시에 스프링 와셔 자체의 마찰력이 증가 또는 안정되게 함은 물론 이로 인해 다량의 스프링 와셔를 필요치 않게 되어 부품수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

스프링 와셔{A SPRING WASHER}
본 고안은 스프링 와셔에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스프링 와셔의 외주면에 접지부를 형성하여 선회축에서 브라켓트가 회전할때 스프링 와셔가 일정한 토오크로 브라켓트의 일측면에 면접촉으로 밀착되도록 하는 동시에 스프링 와셔 자체의 마찰력이 증가 또는 안정되게 함은 물론 이로 인해 동일 회전토오크를 구현하는데 있어 다량의 스프링 와셔를 필요치 않게 되어 부품수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 와셔(washer)는 구멍면이 평편하지 않을 때나 보울트의 구멍이 커서 보울트의 자리가 충분하지 못하여 접촉압력이 높을 경우에 사용되는 것으로, 주로 평 와셔, 혀붙이 와셔, 고무 와셔, 스프링 와셔 등이 사용된다. 이때 상기 스프링 와셔(spring washer)는 주로 너트(nut)의 풀림을 방지하기 위하여 진동이 있는 곳에 사용하는 것이다.
상기 종래의 스프링 와셔(100)는 도 1 의 (a)에 도시된 바와 같이 구성되고 도 1 의 (b)에 도시된 바와 같이 사용되는 것으로, 브라켓트(20)에 조립 체결된 선회축(30)의 일측 나사부 외주면(31)에는 중앙에 구멍(101)이 형성된 다수의 스프링 와셔(100)가 끼워져 설치된다. 상기와 같이 설치된 상태에서 사용자가 너트(40)를 정회전 시켜 내측으로 이동시키면 스프링 와셔(100)가 압축되면서 일정한 토오크를 유지시키는 것이다.
그러나 상기와 같은 종래의 기술은 도 1 의 (b)에 도시된 바와 같이 브라켓트(20) 또는 너트(40)와 상호 맞닿는 스프링 와셔(100)의 끝단이 경사진 직각으로 형성되어 있음으로 인해 선접촉 또는 점접촉이 이루어짐으로 인해 일정한 토오크로 밀착되지 못하는 문제점, 즉 마찰력의 약화 및 마찰력이 안정되지 못하는 문제점이 발생되었다.
더 나아가서 종래의 기술은 스프링 와셔(100)의 끝단이 경사진 직각으로 형성됨으로 인해 면대 면의 접촉이 이루어지지 않음으로 인해 큰 힘과 일정한 힘으로 브라켓트(20)에 밀착되지 못하는 문제점이 발생되고 이로 인해 다량의 스프링 와셔(100)를 필요로 하여 생산비용이 상승되는 문제점이 발생되었다.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 스프링 와셔의 외주면에 접지부를 형성하여 스프링 와셔가 일정한 토오크로 브라켓트의 일측면에 면접촉으로 밀착되어 회전되도록 함을 제1목적으로 하는 것이고, 제2목적은 스프링 와셔 자체의 마찰력이 증가 또는 안정되게 한 것이며, 제3목적은 다량의 스프링 와셔를 필요치 않게 되어 부품수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있도록 한 스프링 와셔를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 고안은 스프링 와셔의 외주면에 접지부를 구성하는 동시에 상기 접지부의 일측, 타측, 양측에 선택적으로 너얼링부를 형성함은 물론 상기 원형 스프링 와셔의 형상 모양을 여러 형상 모양의 다각형으로 형성하여 구성한 스프링 와셔를 제공한다.
이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 의 (a)는 종래 스프링 와셔를 나타낸 사시도이고,
(b)는 종래 스프링 와셔를 사용하는 상태의 단면도이다.
도 2 의 (a)는 본 고안에 적용된 스프링 와셔의 사시도이고,
(b)는 본 고안에 적용된 스프링 와셔의 종단면도이며,
(c)는 본 고안에 적용된 스프링 와셔의 사용상태 단면도이다.
도 3 의 (a)는 본 고안에 적용된 스프링 와셔의 다른 실시예의 부분 단면도이고,
(b)는 본 고안에 적용된 스프링 와셔의 또 다른 실시예의 부분 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 스프링 와셔 11: 접지부
12: 너얼링부 20: 브라켓트
30: 선회축 40: 너트
본 고안에 적용된 스프링 와셔는 도 2 에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로, 여기서 부호 10은 너트의 풀림을 방지하는 동시에 브라켓트의 회전운동을 원활하게 하고 적은수의 스프링 와셔로 동일 회전토오크를 수행하는 스프링 와셔이다.
상기 스프링 와셔(10)의 중앙에는 선회축(30)의 일측 나사부 외주면(31)에 끼우게 구멍(13)이 형성되는 동시에 상기 스프링 와셔(10)의 외주면에는 수직으로 연장된 접지부(11)가 형성된다.
상기와 같이 구성된 본원 고안에 적용된 스프링 와셔의 작용은 다음과 같다.
우선 브라켓트(20)에 선회축(30)을 체결 조립하는 동시에 상기 선회축(30)의 일측 외주면 나사부에는 스프링 와셔(10)를 끼우고 이후 상기 나사부의 일단에는 너트(40)를 체결하여 스프링 와셔(10)를 일정한 힘으로 밀착시키는 것이다.
보다 상세히 설명하면, 상기 스프링 와셔(10)의 외주면에는 수직으로 연장된 접지부(11)가 형성되는 것으로, 이 접지부(11)는 너트(40)의 조임력에 따라 브라켓트(20)와 스프링 와셔(10)의 접지부(11) 또는 접지부(11)와 접지부(11) 그리고 접지부(11)와 너트(40)의 일측면에 면대 면으로 접지되어 밀착됨으로 인해 일정한 회전 토오크가 유지되도록 하는 동시에 너트(40)의 풀림을 방지하는 것이다.
상기와 같이 스프링 와셔(10)와 브라켓트(20)가 면대 면으로 밀착됨으로 인해 마찰력이 증가됨은 물론 마찰력이 안정된다. 그리고 힘이 종래에 비해 2∼3배 이상 향상됨으로 인해 선회축(30)의 회전토오크가 증가되어 많은 스프링 와셔(10)를 필요하지 않게 되어 결과적으로 생산비용을 절감시킬 수 있는 것이다.
한편 본 고안에서는 설명의 편의상 상기 스프링 와셔(10)의 형상 모양을 원형으로 도시하였으나 본 고안은 이에 국한하지 않고 본원 고안에 적용된 스프링 와셔(10)의 형상 모양을 삼각, 사각, 오각의 다각형 또는 타원형 등 다양한 형상으로 구성하여 사용할 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 본원 고안에 적용된 스프링 와셔(10)를 여러 형상 모양으로 구성하여 사용함으로 인해 본원 고안은 여러 분야에 적용하여 작용력을 배가시켜 다양하게 사용할 수 있는 것이다.
본 고안에 적용된 스프링 와셔는 도 3 에 도시된 바와 같이 다르게 구성할 수 있음은 물론이다.
즉, 접지부(11)의 일측 또는 타측에 선택적으로 너얼링부(12)를 형성함은 물론 상기 접지부(11)의 양면에 너얼링부(12)를 형성하여 사용할 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 다른 실시예로 구성된 본원 고안은 접지부(11)의 너얼링부(12)가 브라켓트(20)의 일측면 또는 너트(40)의 일측면에 맞닿은 상태로 마찰됨으로 스프링 와셔(10)가 너무 쉽게 회전되는 것을 방지하여 결과적으로 마찰력을 증대시켜 사용을 작용력을 배가시킬 수 있도록 한 것이다.
이상과 같이 본 고안은 스프링 와셔의 외주면에 접지부를 형성하여 스프링 와셔가 큰 힘과 일정한 토오크로 브라켓트의 일측면에 면접촉으로 밀착되도록 한 것이고, 스프링 와셔 자체의 마찰력이 증가 또는 안정되게 한 것이며, 다량의 스프링 와셔를 필요치 않게 되어 부품수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (3)

  1. 선회축의 일측 나사부 외주면에 조립 설치되는 스프링 와셔에 있어서,
    상기 스프링 와셔의 외주면에 접지부가 포함됨을 특징으로 하는 스프링 와셔.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 접지부의 일측, 타측, 양측 모두에 너얼링부가 포함됨을 특징으로 하는 스프링 와셔.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 원형 스프링 와셔의 형상 모양을 다각형으로 이루어짐을 특징으로 하는 스프링 와셔.
KR2020000001031U 2000-01-14 2000-01-14 스프링 와셔 KR200184125Y1 (ko)

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