MX2012008529A

MX2012008529A - Aparato y metodo para alimentar ganado.

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Publication number: MX2012008529A
Application number: MX2012008529A
Authority: MX
Inventors: Stephen E Bachman; Troy Brunson; Dale Garcia; Michael E Hubbert; Michael L Ray
Original assignee: Nutrition Physiology Co Llc
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2012-11-21
Also published as: CN103003767A; US20110165286A1; US20170055493A1; US9439395B2; US20130092087A1; WO2011091294A1; US8936389B2; AU2011207370A1; CA2787811A1; US10813341B2; AU2011207370B2; US8827542B2; US20100239708A1; CA2787811C

Abstract

Se presenta un método y aparato para alimentar ganado. El método incluye alimentar ganado con el uso de un aparato de preparación de alimento para ganado móvil (300) que comprende un procesador (410) y un primer medio legible por computadora no-transitorio (420) en comunicación con el procesador (410), en donde el aparato de preparación de alimento para ganado móvil (300) puede suministrar una pluralidad de raciones de alimento para ganado, cada ración de alimento para ganado comprende un alimento para ganado base y por lo menos uno de una pluralidad de aditivos para alimento de ganado. El método incluye suministrar desde el aparato de preparación de alimento para ganado móvil una primera ración de alimento para ganado que comprende el alimento para ganado base y un primer aditivo para alimento de ganado, en donde la primera ración de alimento para ganado suministrada comprende una cantidad suministrada del primer aditivo para alimento de ganado.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA ALIMENTAR GANADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La Figura 1A ilustra un aparato para alimentar ganado. El aparato 100 comprende una porción de cabina 102 y un ensamble de remolque 105. En ciertas modalidades, la unidad motorizada 102 y el remolque 105 comprenden una manufactura integral.

El ensamble de remolque 105 comprende un recipiente de alimento para ganado 110 y un ensamble de suministro 120 dispuesto en el mismo. Ahora con referencia a las Figuras 1A y IB, el alimento para ganado 150 está dispuesto en un recipiente de alimento para ganado 110 y es alimentado por gravedad dentro del ensamble de suministro 120. En la modalidad ilustrada de las Figuras 1A y IB, el ensamble de suministro 120 comprende un primer tornillo sin fin 130 y un segundo tornillo sin fin 140. En otras modalidades, el ensamble de suministro 120 puede comprender un solo tornillo sin fin. En aun otras modalidades, el ensamble de suministro 120 comprende más de dos tornillos sin fin. En ciertas modalidades, los múltiples tornillos sin fin pueden operar en una forma de contra rotación.

Con referencia ahora a las Figuras 1C y ID, el aparato 100/105 está dispuesto adyacente a un sitio de alimentación de ganado y está posicionado de manera que el remolque de alimento para ganado 105 está dispuesto adyacente a un pesebre de alimento para ganado 170. El lado 190 del remolque de alimento para ganado 105 está formado para incluir la abertura 108. El ensamble de suministro 120 es energizado, y el alimento para ganado 150 es transferido desde el recipiente de alimento para ganado 110, a través de la abertura 180, a través de la rampa 160 y dentro del pesebre de alimento para ganado 170. En algunos casos, el tamaño de la abertura 180 se puede ajusfar por medio de una puerta operable para regular el flujo de alimento para ganado 150.

El aparato del arte previo de las Figuras 1A, IB, 1C, ID, pueden suministrar la misma formulación de alimento para ganado a una pluralidad de ubicaciones de alimentación. Sin embargo, diferentes formulaciones no pueden ser suministradas a diferentes ubicaciones con la misma carga de alimento para ganado 150.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención del Solicitante comprende un método para alimentar ganado. El método incluye alimentar ganado utilizando un aparato de preparación de alimento para ganado móvil que comprende un procesador y un primer medio legible por computadora no transitorio en comunicación con el procesador, en donde el aparato de preparación de alimento para ganado móvil puede suministrar una pluralidad de raciones de alimento, cada ración de alimento comprende un alimento para ganado base y por lo menos uno de una pluralidad de aditivos para alimento de ganado. El método incluye suministrar desde el aparato de preparación de alimento de ganado móvil una primera ración de alimento de ganado que comprende el alimento para ganado base y un primer aditivo de alimento para ganado, en donde la primera ración de alimento para ganada suministrada comprende una cantidad suministrada del primer aditivo de alimento para ganado.

La invención además comprende un aparato de preparación de alimento para ganado móvil para alimentar ganado. El aparato de preparación de alimento para ganado móvil incluye un controlador que tiene un procesador y un medio legible por computadora no transitorio interconectado con el procesador y que tiene una base de datos de suministro codificada en el mismo. El medio legible por computadora no transitorio comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provoca que el controlador suministre la primera ración de alimento para ganado en una primera ubicación en donde la primera ración de alimento para ganado comprende un alimento base y un primer aditivo de alimento para ganado, y suministrar la segunda ración de alimento para ganado en una segunda ubicación, en donde la segunda ración comprende el alimento para ganado base y un segundo aditivo de alimento para ganado, en donde el primer aditivo de alimento para ganado y el segundo aditivo de alimento para ganado son diferentes.

La invención además comprende un aparato de preparación de alimento para ganado móvil para alimentar ganado. El aparato de preparación de alimento para ganado móvil incluye un recipiente de alimento para ganado para almacenar un alimento para ganado base en el mismo, un ensamble de transporte que recibe una primera cantidad del alimento para ganado base desde el primer recipiente de alimento para ganado, un ensamble de aditivo de alimento para ganado comprende un depósito para almacenar un aditivo para alimento de ganado en el mismo, en donde el ensamble de aditivo de alimento para ganado está en conexión de forma que puede fluir con el ensamble de transporte, y un controlador en comunicación con el ensamble de transporte y el ensamble de aditivo de alimento para ganado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención será mejor comprendida a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con las Figuras en las cuales los signos de referencia similares para designar elementos similares, en las cuales : las Figuras 1A-1D ilustran un aparato del arte previo; la Figura 2A representa esquemáticamente una modalidad del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 2B representa esquemáticamente una segunda modalidad del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; La Figura 3A ilustra el aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante de la Figura 2A dispuesto en un vehículo con ruedas que comprende un motor; la Figura 3B ilustra un aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante de la Figura 2A dispuesto en un vehículo con ruedas que no comprende un motor; la Figura 3C ilustra un aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante de la Figura 2B dispuesto en un vehículo con ruedas que comprende un motor; la Figura 3D ilustra un aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante de la Figura 2B dispuesto en un vehículo con ruedas que no comprende un motor; la Figura 3E representa un controlador en la cabina del operador de un vehículo con ruedas; la Figura 4 representa esquemáticamente un controlador de la invención; la Figura 5 representa esquemáticamente un aspecto de base de datos de la invención; la Figura 6 es un diagrama esquemático que representa componentes adicionales de uno o más ensambles de aditivo de alimento para ganado dispuestos en el aparato de preparación de alimento para ganado de la Figura 2A o Figura 2B; la Figura 7A es un diagrama esquemático de un sistema de preparación de aditivo de alimento para ganado ejemplar de conformidad con la invención del Solicitante; la Figura 7B es un diagrama esquemático de otro sistema de preparación de aditivo de alimento para ganado ejemplar de conformidad con la invención del Solicitante; la Figura 8A representa una modalidad de un ensamble de boquilla de rociado del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 8B representa otra modalidad de un ensamble de boquilla de rociado del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 9 representa una modalidad de un ensamble de mezclador estático del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 10 representa esquemáticamente una modalidad del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 10B representa esquemáticamente una segunda modalidad del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; la Figura 10C representa esquemáticamente una tercera modalidad del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante; y la Figura 11 ilustra una modalidad de unidad de descarga presurizada del aparato de preparación de alimento para ganado del Solicitante.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Está invención se describe en las modalidades preferidas en la descripción siguiente con referencia a las Figuras, en las cuales los números similares representan el mismo o elementos similares. Con referencia durante toda está especificación a "una modalidad", "1 modalidad" o un lenguaje similar significa una característica, estructura, o característica particular descrita en conexión con la modalidad es incluida en por lo menos una modalidad de la presente invención. Así, la aparición de las frases "en una modalidad", "en la modalidad" y un lenguaje similar durante toda esta especificación puede, pero no necesariamente, referirse totalmente a la misma modalidad.

Las propiedades descritas, estructuras, o características de la invención pueden ser combinadas en cualquier manera apropiada en una o más modalidades. En la siguiente descripción, numerosos detalles específicos son mencionados para proporcionar una comprensión completa de las modalidades de la invención. Una persona experimentada en la técnica relevante reconocerá, sin embargo, que la invención puede ser practicada sin uno o más de los detalles específicos, o con otros métodos, componentes, materiales, y por el estilo. En otros casos, las estructuras suficientemente conocidas, materiales, u operaciones no son mostrados o descritos con detalle pata evitar obscurecer aspectos de la invención.

El aparato del arte previo de las Figuras 1A, IB, 1C, y ID, no permite variaciones de una formulación de alimento para ganado. Lo que se requiere es un aparato móvil que pueda proporcionar una pluralidad de formulaciones de alimento en una pluralidad de ubicaciones de alimentación.

El aparato del Solicitante, y el método que utiliza ese aparato, proporciona una pluralidad de formulaciones de alimento en una pluralidad de ubicaciones de alimentación, los registros de las cantidades y formulaciones reales proporcionadas, y opcionalmente genera una alerta si una cantidad suministro real difiere de una cantidad objetivo preestablecida y/o si una formulación de alimentación de suministro real difiere de una formulación de alimento objetivo preestablecida.

El aparato del Solicitante puede estar dispuesto sobre ya sea el interior o exterior de un remolque de alimentos para animales para el ganado del arte previo 105. Alternativamente, el aparato del Solicitante se puede incorporar dentro de un artículo nuevo de manufactura.

La Figura 2A ilustra un ensamble del Solicitante 200. La Figura 2B ilustra un ensamble del Solicitante 202.

En la modalidad ilustrada de la Figura 2A, el ensamble del Solicitante 200 comprende un ensamble de mezclado 210, un motor 220, un primer dispositivo de medición 252, un segundo dispositivo de medición 254, un tercer dispositivo de medición 256 y un cuarto dispositivo de medición 258, el primer ensamble de aditivo para alimento 270, un segundo ensamble de aditivo de alimento 280, un tercer ensamble de aditivo de alimento 290, un controlador 400, y opcionalmente un ensamble de tornillo sin fin 230 y un motor 240.

En la modalidad ilustrada de la Figura 2?, los tornillos sin fin para alimento 130 y 140 suministran el alimento 150 desde el recipiente para alimento 110 (como se muestra en la Figura IB) dentro del ensamble de mezclado 210. El ensamble de mezclado 210 comprende un tornillo sin fin de mezclado 214 dispuesto dentro del ensamble de mezclado 210. En ciertas modalidades, el motor 220 puede provocar que el tornillo sin fin de mezclado 214 rote dentro del ensamble de mezclado 210 por lo cual transportar el alimento desde los tornillos sin fin de entrada 130 y 140 hacia el ensamble de tornillo sin fin de salida 230. El motor 220 está interconectado con el controlador 400 mediante un enlace de comunicaciones 225.

El motor 240 provoca que los tornillos sin fin 232 y 234 roten, con ello transportar el alimento 150 en una combinación opcional con uno o más Aditivos de Alimento "A", y/o aditivo de alimento "B", y/o aditivo de alimento "C", desde los tornillos sin fin 130/140 hacia la rampa 236. En ciertas modalidades, los Aditivos de Alimento A, B, y C, son seleccionados del grupo que consiste de un agonista-beta, una vitamina, un parasiticida, un antibiótico, un probiótico, un promotor de crecimiento, un supresor de celo, un ionóforo, un microbiano, un anti microbiano, un suplemento nutricional, un larvicida, un mineral, cualquier otro suplemento alimenticio o cualquier combinación de los mismos.

El motor 240 está interconectado con, y controlado por, el controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 245. En la modalidad ilustrada de la Figura 2A, un ensamble de tornillo sin fin suministro 230 comprende un primer tornillo sin fin 232 y un segundo tornillo sin fin 234. En otras modalidades, el ensamble de tornillo sin fin de suministro 230 comprende un solo tornillo sin fin.

En ciertas modalidades, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante no incluye un sistema de mezclado 210 o un sistema de tornillo son fin 230. En lugar de lo ilustrado en la Figura 2B, el ensamble 202 comprende ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290, dispuestos sobre el tornillo sin fin 130. El controlador 400 provoca que uno o más ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y/o 290, para suministrar uno o más aditivos de alimento en el alimento 150 conforme el alimento 150 es desplazado por el tornillo sin fin 130.

En la modalidad ilustrada de las Figuras 2A y 2B, el ensamble de aditivo de alimento 270 comprende un depósito 272, una válvula 274, un conducto 276, un enlace de comunicaciones 278, y un aparato de rociado 378. El conducto 276 interconecta la válvula 274 y el ensamble de mezclado 210. El enlace de comunicaciones interconecta la válvula 274 del controlador 400. En ciertas modalidades, la válvula 274 comprende un contador, en donde ese contador determina la cantidad, ya sea en peso p volumen, de la Composición de Aditivo de Alimento A que pasa a través de la válvula 274. En estas modalidades, la cantidad de Composición de Aditivo de Alimento A agregada al alimento es comunicada al controlador 400 mediante un enlace de comunicaciones 278.

En la modalidad ilustrada de las Figuras 2A y 2B, el ensamble de aditivo de alimento 280 comprende un depósito 282, una válvula 284, un conducto 286, un enlace de comunicaciones 288, y un aparato de rociado 388. El conducto 286 interconecta la válvula 284 y el ensamble de mezclado 210. El enlace de comunicaciones 288 interconecta la válvula 284 y el controlador 400. En ciertas modalidades, la válvula 284 comprende un contador en donde el contador determina la cantidad, ya sea en peso o en volumen, de Composición de Aditivo de Alimento B que pasa a través de la válvula 284. En estas modalidades, la cantidad de Composición de Aditivo de Alimento B agregada al alimento es comunicada al controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 288.

En la modalidad ilustrada de las Figuras 2A y 2B, el ensamble de aditivo de alimento 290 comprende un depósito 292, una válvula 294, un conducto 296, un enlace de comunicaciones 978, y un aparato de rociado 398. El conducto 296 interconecta la válvula 294 y el ensamble de mezclado 210. El enlace de comunicaciones 298 interconecta la válvula 294 y el controlador 400. En ciertas modalidades, la válvula 294 comprende un contador, donde el contador determina la cantidad, ya sea en volumen o peso, de Composición de Aditivo de Alimento C que pasa a través de la válvula 294. En estas modalidades, la cantidad de Composición de Aditivo de Alimento C agregada al alimento es comunicada al controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 298.

Los ensambles de rociado 378, 388, 398 son acoplados al extremo de los conductos 276, 286, y 296, respectivamente, y son ubicados sobre el tornillo sin fin 214 o 130, o la rampa 236. Las Figuras 8A y 8B representan las modalidades del ensamble de rociado 398. Los ensambles de rociado 378 y 388 son idénticos al ensamble de rociado 398. Como se puede ver en la modalidad ilustrada de la Figura ' 8B, en ciertas modalidades, el ensamble de rociado 398 comprende una entrada principal 360 y las sub entradas 362A, 362B, y 362C. En tales modalidades, un aditivo de alimento puede ser mezclado con agua o uno o más líquidos, gases, o sólidos dentro del ensamble de rociado 398 y son rociados en la base de alimento. En tales modalidades. El aditivo de alimento puede ser líquido o un sólido y puede ser inyectado dentro de una corriente de aire y después dentro de un ensamble de rociado 398 mediante una entrada principal 360 o una de las sub-entradas 362A, 362B, o 362C. En ciertas modalidades, agua u otro aditivo también es introducido dentro del ensamble de rociado 398 mediante la entrada principal 360 o una de las sub entradas 362A, 362B, 362C.

En ciertas modalidades, la base 366 del ensamble de rociado 398 tiene filos, como lo ilustrado por los filos 364A, 364B y 364C, para ayudar en la dirección del rocío de la mezcla de aditivo de alimento conforme sale el ensamble de rociado 398. En ciertas modalidades, el ensamble de rociado 398 además comprende un alerón 368 para dirigir adicionalmente el rocío de la mezcla de aditivo de alimento y dispersar la base de alimento de manera que ésta sea rociada uniformemente con la mezcla de aditivo de alimento.

En ciertas modalidades, el aditivo de alimento es un particulado, tal como, a manera de ilustración y no de limitación, un polvo. En tales modalidades, el aditivo de alimento puede ser transportado hacia el ensamble de rociado 398 mediante una corriente de aire. La corriente de aire, que tiene el aditivo de alimento en la misma, entra al ensamble de rociado 398 a través de la entrada 377 y puede ser mezclado con agua que entra a través de la entrada 371. En otras modalidades, la corriente de aire, que tiene el aditivo de alimento en el mismo, es mezclado en el ensamble de rociado 398 con un aditivo de alimento líquido o una combinación de aditivo de alimento liquido y agua. El ensamble de rociado 398 entonces se rocía en la mezcla resultante sobre un alimento base .

En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 además comprende válvulas proporcionales que se operan por computadora, válvulas de cierre, medidores de flujo de descarga ubicado en línea con los conductos 276, 286, y 296 para regular el índice de distribución y medir la cantidad de composición de aditivo de alimento dispersada.

En ciertas modalidades, las válvulas 274, 284 y 294, cada' una comprende un tornillo de alimentación, tal como y sin ser una alimentación un tornillo sin fin de acuerdo a lo descrito adelante, para alimentar o dosificar la composición de aditivo de alimento. En tales modalidades, el índice en el cual el aditivo de alimento es suministrado puede ser ajustado al ajusfar la velocidad de tornillo de alimentación. En ciertas modalidades, la velocidad de tornillo de alimentación comprende un índice de rotación. En ciertas modalidades, la velocidad de tornillo de alimentación comprende un índice de movimiento de un polvo/partículas sobre un intervalo de tiempo definido .

En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimentación 270, 280, y 290, además pueden ser montados sobre una o más celdas de carga para el propósito de alimentación mediante métodos de pérdida de peso o para una calibración de la velocidad de índice de alimentación para la dosificación de los aditivos de alimento.

Una modalidad alterna del ensamble del Solicitante 1200 es ilustrada en la Figura 10A. El ensamble del Solicitante 1200 comprende un tornillo sin fin 214, un motor 220, el primer ensamble de aditivo de alimento 270, un segundo ensamble de aditivo de alimento 280, un tercer ensamble de aditivo de alimento 290 y el controlador 400. Como se puede observar sin embargo, el ensamble del Solicitante 1200 además comprende un colector de aditivo de alimento 1378 y un solo ensamble de rociado 398.

El tornillo sin fin 214 transporta el alimento 150 hacia la vecindad del ensamble de rociado 398, en donde uno o más de Aditivo de Alimento "A", y/o Aditivo de Alimento "B", y/o Aditivo de Alimento "C", son rociados sobre el alimento 150. El alimento 150, ha sido tratado con uno o más de Aditivo de Alimento "A", y/o Aditivo de Alimento "B", y/o Aditivo de Alimento "C", después es transferida dentro de la rampa de salida 236 que se extiende hacia fuera del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante. El motor 220 es interconectado con, y controlado por, el controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 225.

En la modalidad ilustrada de la Figura 10A, los conductos 276, 286, 296 ahora conectan las válvulas 274, 284, 294, respectivamente, con el colector de aditivo para alimento 398. El ensamble de rociado 398 es acoplado a un extremo del colector de aditivo de alimento 1378.

En la modalidad ilustrada de la Figura 10A en ciertas modalidades los depósitos 272, 282, 292, son además montados sobre plataformas sensibles al peso equipadas con celdas de peso 255, 257, y 259. En tales modalidades la cantidad de aditivo de alimento en los depósitos 271, 282, y 292 pueden ser medidos utilizando las celdas de peso 255, 257, y 259. En tales modalidades, el controlador 400 está en comunicación con las celdas de peso 255, 257, y 259 mediante los enlaces de comunicación 1261, 1263, y 1265, respetivamente.

Con referencia ahora en la Figura 10B, en ciertas aplicaciones el aditivo de alimento o suspensión de aditivo de alimento es rociado directamente sobre el alimento 150 conforme el alimento 150 sale del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante mediante la rampa de salida 236. En ciertas modalidades, el alimento 150 en combinación con uno o más aditivos de alimento caen desde un extremo distal de la rampa de salida 236 y dentro de un pesebre de alimento .

De regreso ahora a la Figura 10C, en ciertas modalidades, uno o más de los ensambles de aditivo de alimento, tal como el ensamble de aditivo de alimento 870 y el ensamble de aditivo de alimento 880, suministran solamente aditivos de alimento secos. En tales modalidades, el ensamble del Solicitante 800 comprende un ensamble de aditivo de alimento 870, un ensamble de aditivo de alimento 880, un ensamble de descarga 830, un embudo 819, una tobera eyectora 818, una linea de descarga 820, un ensamble de rociado 398, y controlador 400.

En la modalidad ilustrada de la Figura 10C, el ensamble de aditivo de alimento 870 comprende un depósito 872, un conducto 871, un motor 812, un tornillo sin fin 810, y un enlace de comunicaciones 822. El enlace de comunicaciones 822 interconecta el motor 812 y el controlador 400. En estas modalidades, el aditivo de alimento que sale del depósito 872 mediante el conducto 871 es transportado mediante el tornillo sin fin 810 hacia el embudo 819, el cual suministra el aditivo de alimento dentro de la tobera eyectora 818. En ciertas modalidades, el tornillo sin fin 810 está inclinado. En ciertas modalidades, la inclinación es menor que 90 (noventa) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es menor que 45 45 (cuarenta y cinco) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es entre 10 (diez) grados y (cuarenta y cinco) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es entre 20 (veinte) grados y 25 (veinticinco) grados. Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, al tener un tornillo sin fin 810 con una inclinación, el ensamble del Solicitante 800 evita el alimento indeseado de un aditivo de alimento debido a la vibración de movimiento del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante.

De manera similar, el ensamble de aditivo de alimento 880 comprende un depósito 882, un conducto 881, un motor 816, un tornillo sin fin 814, y un enlace de comunicaciones 824. El enlace de comunicaciones 824 interconecta el motor 816 y el controlador 400. En estas modalidades, el aditivo de alimento que sale del depósito 282 mediante el conducto 881 es transportando mediante el tornillo sin fin 814 hacia el embudo 819, el cual suministra el aditivo de alimento dentro de la tobera eyectora 818. Al igual que con el tornillo sin fin 810, en ciertas modalidades, el tornillo sin fin 814 se encuentra en una inclinación. En ciertas modalidades, la inclinación es menor que 90 (noventa) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es menor que 45 (cuarenta y cinco) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es entre 10 (diez) grados y (cuarenta y cinco) grados. En ciertas modalidades, la inclinación es entre 20 (veinte) grados y 25 (veinticinco) grados. Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, al tener un tornillo sin fin 810 en una inclinación, el ensamble del Solicitante 800 evita los alimentos indeseados de un aditivo de alimentación debido a la vibración o movimiento del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante.

La Figura 10C representa tornillo sin fin 810 y tornillo sin fin 814 que transporta los aditivos de alimento hacia el embudo 819 el cual después se suministra dentro de una sola tobera eyectora, tobera eyectora 818, en otras modalidades, el tornillo sin fin 810 y el tornillo sin fin 814 puede transportar el alimento hacia las toberas eyectoras separadas. En tales modalidades, después de pasar a través de las toberas eyectoras separadas, los aditivos de alimento pueden ser combinados previamente al ensamble de rociado 398. En tales modalidades, los aditivos de alimentación pueden ser combinados dentro del ensamble de rociado 398. En tales modalidades, el alimento desde una primera tobera eyectora puede fluir dentro, por ejemplo, una de la entrada principal 360 o la sub-entrada 362A, 362B, o 362C (Figura 8B) mientras que el alimento desde una segunda tobera eyectora fluye dentro de otra entrada 360 o sub-entrada 362A, 362B, o 362C.

En ciertas modalidades, la velocidad y la cronometrización del tornillo sin fin 810 y/o el tornillo sin fin 814 es controlada por el controlador 400. La cantidad de aditivo de alimento suministrado puede ser determinada por el índice e intervalo de tiempo en el cual el tornillo sinfín 810 y/o el tornillo sin fin 814 suministran un aditivo de alimento dentro de la tobera eyectora 818. En ciertas modalidades, la velocidad de tornillo sin fin comprende un índice de rotación. En ciertas modalidades, una velocidad de tornillo sin fin comprende un índice de desplazamiento de un polvo/partículas sobre un intervalo de tiempo definido. Conforme las personas experimentadas en la técnica apreciarán, un índice de suministro de tornillo sin fin es directamente proporcional a una velocidad del tornillo sin fin.

Un portador presurizado, que es ya sea un fluido o un gas, descargado desde el ensamble de descarga 830 entra en la tobera eyectora 818 mediante el conducto 826 y transporta el aditivo de alimento a través de la línea de descarga 820 y el ensamble de rociado 398. El enlace de comunicaciones 826 interconecta el controlador 400 y el ensamble de descarga 830, en donde el controlador 400 controla el flujo de un portador presurizado desde el ensamble de descarga 830 hacia la tobera eyectora 818 mediante el conducto 826.

Con referencia ahora la Figura 6, en ciertas modalidades, uno o más de los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y/o 290, además comprende un ensamble calefactor 372, un ensamble de agitador 374, un depósito de aire presurizado 376, un ensamble de recirculación 380, y un ensamble de entrada de aditivo de alimentación 390. Los elementos de ensamble de aditivo de alimento 270 ilustrado en la Figura 6 pueden ser implementados dentro de cualquiera de los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y/o 290 o los ensambles de aditivo de alimento 870 y/o 880.

En ciertas modalidades, el ensamble de calefacción 372 comprende una cinta calefactora. En ciertas modalidades, el ensamble de calefacción 372 comprende tubos o líneas de calentamiento llenos con liquido. En ciertas modalidades, el ensamble calefactor 372 comprende una cinta calefactora y/o tubos de calentamiento, dispuestos dentro de una manta o material térmicamente aislante. En ciertas modalidades, el ensamble calefactor 372 comprende un agente agregado a un aditivo de alimento, una composición de aditivo de alimento, o un ingrediente de alimento, en donde ese agente baja el punto de congelación del aditivo de alimento, Composición de aditivo de alimento, o ingrediente de alimento.

En la modalidad ilustrada de la Figura 6, un termopar 372 está dispuesto dentro del depósito 272. El enlace de comunicaciones 391 interconecta el termopar 373 y el controlador 400. En ciertas modalidades, el controlador 400 ajusta el calor suministrado por el ensamble de calefacción 372 con base en la temperatura reportada al controlador 400 por el termopar 373. En ciertas modalidades, el calor es ajustado por el controlador 400 al ajustar la corriente proporcionada hacia una o más cintas calefactoras dispuestas dentro del ensamble calefactor 372.

En ciertas modalidades, el ensamble calefactor 372 es activado para evitar que una composición de aditivo de alimento dispuesta dentro del depósito 272 se solidifique en un ambiente de sub-congelación . En otras modalidades, el ensamble calefactor 372 es utilizado para reducir la viscosidad de una composición de aditivo de alimento dispuesta en el depósito 272. Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, la dependencia de la temperatura de la viscosidad puede ser complicada porque muchos factores entran en la determinación de la viscosidad de un material o una solución. Sin embargo, durante intervalos de temperatura pequeños, desde aproximadamente 0 grados Celsius hasta aproximadamente 60 grados Celsius, las gráficas de los registros (viscosidad) vs. temperatura en grados Celsius son casi lineales, en donde la viscosidad es expresada en Centipoises.

Como un ejemplo y sin ser una limitación, en ciertas modalidades la Composición de aditivo de alimento del Solicitante, comprende una solución acuosa/suspensión/emulsión que tiene una viscosidad entre aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 centipoises. Una composición de aditivo de alimento que comprende tal baja viscosidad se puede rociar fácilmente a través del ensamble de rociado 378, 388, y/o 398. Sin embargo, esa composición de aditivo de alimento podría fugar/gotear un alimento 150, y por lo tanto, no sería administrado eficazmente al ganado.

Un agente de espesamiento puede ser agregado a la composición de aditivo para alimento acuosa de 1-5 centipoises descrita anteriormente para incrementar la viscosidad. En ciertas modalidades, la Composición de aditivo de alimento del Solicitante comprende una viscosidad de entre aproximadamente 150 hasta aproximadamente 200 centipoises (consistencia de jarabe de maple) . Tal como una composición de aditivo de alimento de 150 a 250 centipoises se adhiere bien a un alimento base 150, sin embargo un índice de aplicación de una composición de aditivo de alimento 200 centipoises a través de un ensamble de rociado 378, 388, y/o 398, podría no se óptimo. En ciertas modalidades, el aparato del Solicitante y el método calienta una composición de aditivo de alimento de 200 centipoises para descender su viscosidad. Esa Composición de aditivo de alimento calentada es más fácilmente suministrada a través del ensamble de rociado 378, 388 y/o 398 que lo que es la composición de aditivo para alimento a temperatura ambiente. Cuando la composición de aditivo para alimento rociada contacta el alimento a temperatura ambiente 150, la composición de aditivo de alimento rápidamente se enfría a temperatura ambiente y se espesa, y como un resultado se agrega bien al alimento base 150 para formar una composición de alimento base/aditivo uniforme.

En ciertas modalidades, uno o más ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y/o 290 además comprende un ensamble de entrada de aditivo de alimento 390. En la modalidad ilustrada de la Figura 6, el ensamble de entrada de aditivo de alimento comprende un acoplador 396 y un sensor/medidor de presión de entrada 399. En ciertas modalidades, el sensor/medidor de presión de entrada 399 indica la presión en la manguera de entrada de aditivo de alimento 392 que está siendo utilizada para transportar un aditivo de alimento desde un tanque externo dentro del depósito de aditivo de alimento 272 mediante el ensamble de entrada de aditivo de alimento 390. En ciertas modalidades, el sensor/medidor de presión de entrada 399 está interconectado al controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 386.

El acoplamiento 396 puede acoplarse de manera liberable con el acoplamiento 394 dispuesto sobre un extremo distal de la manguera de entrada de aditivo de alimento 392. Ciertas modalidades, el acoplamiento 394 comprende una válvula de paso automática, en donde esa válvula de paso se cierra si la manguera de entrada de aditivo de alimento 392 está presurizada y el acoplamiento 394 se separa del acoplamiento 396. En ciertas modalidades, una combinación de acoplamiento única 394/396 es utilizada para cada ensamble de aditivo de alimento diferente 270, 280, 290, de manera que un aditivo de alimento formulado en una instalación/tanque externo al ensamble de camión de alimento del Solicitante y seleccionado para introducir dentro de un ensamble de aditivo de alimento de entrada 270 no puede ser introducido dentro del ensamble de aditivo de alimento 280 o aditivo de alimento 290. De manera similar, un aditivo de alimento formulado en una instalación/tanque externo al ensamble de camión de alimento del Solicitante y seleccionado para introducirse dentro de un ensamble de aditivo de alimento 280 no puede ser introducido dentro del ensamble de aditivo de alimento 270 o aditivo de alimento 290, y un aditivo de alimento formulado en una instalación/tanque externo al ensamble de camión de alimento del Solicitante y seleccionado para introducirse dentro del ensamble de aditivo de alimento 290 no puede ser introducido dentro del ensamble de aditivo de alimento 270 o ensamble de aditivo de alimento 280.

En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 además comprenden una bomba para descargar una composición de aditivo de alimento desde los depósitos 272, 282, y 292. En ciertas modalidades, los depósitos de aditivo de alimento 272, 282, y 292 son presurizados de manera que la composición de aditivo de alimento es suministrada bajo presión mediante un ensamble de rociado 378, 388, y/o 398. En ciertas modalidades, el aparato de preparación de alimento móvil 300 (Figura 3A) , 302 (Figura 3C) , 305 (Figura 3B) , y/o 307 (Figura 3D) además comprende un depósito de aire presurizado 376, en donde ese depósito de aire presurizado 376 está interconectado con un depósito de aditivo de alimento, tal como un depósito de aditivo de alimento 272, mediante el conducto 379 y regulador/válvula de alivio 375. En ciertas modalidades, el regulador/válvula de alivio 375 está en comunicación con el controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 384. El controlador 400 puede provocar que el regulador/válvula de alivio 375 libere presión de aire dentro de los depósitos 272, 282 y/o 292 para rellenar el aditivo de alimento.

Una Composición de aditivo de alimento que no es soluble en un liquido portador comprende una suspensión o emulsión. Tal suspensión/emulsión puede "asentarse" o "separarse" respectivamente, previo hacer suministrado sobre un alimento base. Agitando/mezclando continuamente o periódicamente tal suspensión/emulsión según sea necesario asegurará el índice de mezclado correcto.

En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 además comprenden un ensamble de agitador 374. En ciertas modalidades, el ensamble de agitador 374 comprende un motor interconectado a un mezclador dispuesto dentro del depósito 272. En ciertas modalidades, el ensamble de agitador 74 comprende un dispositivo de mezclado ultrasónico.

En ciertas modalidades, una bomba de recirculación puede ser utilizada, en donde la bomba puede ser invertida o las válvulas redirigidas para forzar la suspensión para que fluya a través de las líneas de suministro para evitar que la suspensión se asiente en las líneas. En la modalidad ilustrada de la Figura 6, el puerto de salida de recirculación es conectado a puerto de entrada de recirculación 383 mediante la bomba de recirculación 382 según sea necesario. La bomba de recirculación es interconectada al controlador 400 mediante el enlace 389. El controlador 400 puede activar la bomba de recirculación 382 para circular los contenidos del depósito de aditivo de alimento 272 hacia afuera desde el puerto de salida de recirculación 381, a través de la bomba 382, y de regreso dentro del depósito de aditivo de alimento 272 mediante el puerto de entrada de recirculación 383.

En ciertas modalidades, una bomba y una serie de válvulas se utilizan para agitar la composición de aditivo de alimento. En tales modalidades, una válvula divisora para proporcionar prioritaria enruta el flujo de la composición de aditivo de alimento de regreso dentro del depósito, tal como el depósito 272, 282 o 292, para una agitación y el flujo de suministrado deseado es purgado del flujo principal según se requiera para suministrar la composición de aditivo de alimento. En otras modalidades, múltiples válvulas proporcionales son utilizadas, en donde las válvulas son establecidas para un comportamiento como un divisor.

Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, la viscosidad de un fluido Newtoniano depende solamente de la temperatura pero no del índice de esquileo y tiempo. Ejemplos de tales fluidos Newtonianos incluyen agua, leche, soluciones de azúcar, y aceite mineral. Por otro lado, la viscosidad de un fluido no Newtoniano es dependiente de la temperatura, índice de esquileo, y del tiempo. Muchas composiciones de aditivo de alimento del Solicitante, comprende un adelgazamiento de esquileo, fluidos no Newtonianos, en donde la viscosidad disminuye con el índice de esquileo incrementado. En ciertas modalidades, el aparato y método del Solicitante calienta una composición de aditivo de alimento hasta una temperatura por arriba de la temperatura ambiente para modificar su viscosidad para optimizar ambos la capacidad de rociado y la adherencia al alimento se describió anteriormente .

Como también se describió anteriormente, en ciertas modalidades el ensamble de agitador del Solicitante de 374 comprende un motor interconectado a un mezclador dispuesto dentro del depósito 272. En estas modalidades, el aparato y método del Solicitante aplica una fuerza de esquileo a una composición de aditivo de alimento para disminuir la viscosidad de la composición de aditivo de alimento, y rociar esa composición de aditivo de alimento con viscosidad reducida sobre el alimento 150 utilizando el ensamble de rociado 378, 388, y/o 398. En ciertas modalidades, el método del Solicitante utiliza ambos el calor e índice de esquileo para ajustar la viscosidad de una composición de aditivo de alimento para optimizar ambos la capacidad de rociado y la adherencia de esa composición de aditivo de alimento.

En la modalidad ilustrada de las Figuras 2A, 2B, 10A, 10C, y 11 el aparato del Solicitante comprende tres ensambles de aditivo de alimento y en la Figura 10C, el aparato del Solicitante comprende dos ensambles de aditivo de alimento. En otras modalidades, el aparato del Solicitante comprende más de tres ensambles de aditivo de alimento. En aun otras modalidades, el aparato del Solicitante comprende menos de tres ensambles de aditivo de alimento.

En ciertas modalidades, el ensamble de mezclado 210 es montado sobre una plataforma sensible al peso equipada con una celda de peso 252. En estas modalidades, la salida de celda de peso está integrada sobre intervalos de tiempo cortos para proporcionar un índice de flujo y un flujo total.

En ciertas modalidades, el dispositivo de medición 252 comprende un medidor de flujo Doppler. Los medidores de flujo Doppler emiten señales ultrasónicas dentro de una trayectoria de flujo. Para usar el efecto Doppler para medir el flujo en una tubería, un transductor transmite un haz ultrasónico dentro de un ensamble de mezclado 210. El movimiento de los materiales altera la frecuencia del haz reflejado sobre un segundo, transductor receptor. El cambio de frecuencia es linealmente proporcional con el índice de flujo de los materiales, y por lo tanto, puede ser utilizada para desarrollar una señal análoga o digital proporcional al índice de flujo.

En ciertas modalidades, el ensamble de mezclado 210 o el ensamble de aditivo de alimentación 270, 280, y 290 es/son montado sobre una o más celdas de carga amortiguadas. La celda de carga amortiguada reduce algunas de las vibraciones y el "ruido" de celda de carga provocado por el movimiento de vehículo y vibración de motor. En ciertas modalidades, la celda de carga amortiguada adicionalmente es montada a una abrazadera acoplada al vehículo de suministro que utiliza montajes aislantes a la vibración o cualquier otro tipo de montaje para contrarrestar las vibraciones causadas por el vehículo en movimiento y vibración de motor. En ciertas modalidades, uno o más acelerómetros o detectores de movimiento son montados sobre el ensamble de mezclado 210 o el ensamble de aditivo de alimento 270/280/290 u otra ubicación apropiada para detectar el movimiento en una o más direcciones. En ciertas modalidades, un giroscopio es empleado para monitorear el movimiento rotacional y hacer las correcciones necesarias. En ciertas modalidades, el ensamble de mezclado 210 es fijado adicionalmente a un montaje cardan para contrarrestar los efectos de movimiento en la escala.

En ciertas modalidades, el dispositivo de movimiento 252 comprende cinturones de peso. En ciertas modalidades, el dispositivo de medición 252 comprende un medidor de flujo de masa que incorpora señales ultrasónicas, contadores de cintilación, o cualquier otro tipo de equipamiento que sense la medición de flujo, o una combinación de los mismos. En ciertas modalidades, el dispositivo de medición 252 comprende transductores de presión para medir el peso o la fuerza.

En ciertas modalidades, el dispositivo de medición 252 además tiene la capacidad de transmitir un peso en escala de corriente al controlador 400. En tales modalidades, el dispositivo de medición 252 puede comprender un módulo de comunicación inalámbrico tal como Wi-Fi, y puede transmitir inalámbricamente el peso en escala de corriente al controlador 400 para monitorearlo .

En ciertas modalidades, la información de sensores desde dispositivos tales como acelerómetros , medidores de giro, detectores de movimiento, etc. como se describió previamente es utilizado para determinar si las mediciones de peso son lo suficientemente precisas para usar la información de sensado para que sean utilizadas para corregir las mediciones de peso para los aditivos de alimento o para el recipiente de alimento 110 en donde el recipiente de alimento 110 es montado sobre celdas de carga. En tales modalidades, el controlador 400 puede usar la información de sensores para determinar la masa de la cantidad distribuida. En . otras modalidades, el controlador 400 utiliza ecuaciones de cálculo de peso creadas utilizando técnicas de análisis de regresión para producir una o más ecuaciones de regresión. En otras modalidades, el controlador 400 utiliza técnicas de inteligencia artificial para corregir el peso de escala recibido. Está técnicas de corrección también aplican a las mediciones de peso tomadas en otras ubicaciones, por ejemplo, en la modalidad descrita previamente en donde el ensamble de aditivo de alimento 270/280/290 es montado sobre una o más celdas de carga o en el caso en donde el recipiente de alimento 110 es montado sobre celdas de carga.

En la modalidad ilustrada de la Figura 2A, el ensamble de mezclado 210 es además montado sobre una plataforma sensible al peso equipada con una celda de carga 254, 256, y 258. En estas modalidades, cada salida de celda de carga es integrada sobre intervalos de tiempo cortos para proporcionar un índice de flujo y un flujo total.

En ciertas modalidades, las celdas de peso 254, 256, y 258 comprenden medidores de flujo Doppler. Los medidores de flujo Doppler emiten señales ultrasónicas dentro de una trayectoria de flujo. Para utilizar el efecto Doppler para medir el flujo en una tubería, un transductor transmite un haz ultrasónico dentro del ensamble de mezclado 210. El desplazamiento de materiales altera la frecuencia del haz reflejado sobre un segundo, transductor receptor. El cambio de frecuencia es linealmente proporcional con el índice de flujo de los materiales, y por lo tanto, puede ser utilizado para desarrollar una señal análoga o digital proporcional al índice de flujo.

De regreso a la Figura 9, en ciertas modalidades, el aparato de preparación del alimento móvil del Solicitante además comprende un mezclador estático, tal como un mezclador estático 902, 904 y/o 906, dispuesto sobre el extremo de la rampa de salida 236. En tales modalidades, los dientes 903, 905, y/o 907 del mezclador estático 902, 904, y/o 906, respectivamente, mezclan el alimento 150 y uno o más aditivos de alimento dispuestos en el alimento 150 mediante un ensamble de rociado 398 conforme el alimento 150 y el uno o más aditivos de alimento salen del aparato de preparación del alimento móvil del Solicitante mediante la rampa de salida 236.

Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, las diferentes orientaciones de los dientes 904, 905, y 907 de los mezcladores estáticos 902, 904, y/o 906 representado en la Figura 9 tienen la intención de ser ilustrativos y no de ser una limitación. La invención del Solicitante es ampliamente suficiente para abarcar cualquier configuración de los dientes 904, 905, y 906 con la capacidad de mezclar un alimento y un aditivo de alimento rociado sobre el mismo conforme el alimento viaja hacia abajo de una rampa.

En otras modalidades, otros tipos de agitadores, ambos pasivos y/o activos, pueden estar dispuestos sobre el extremo de rampa de salida 236 tal como, y sin ser una limitación, un mezclador de cintas, un mezclador de paletas, y un mezclador de combinación de cintas y paletas. Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, los mezcladores de cinta, paletas, y combinación de paleta y cinta son mezcladores horizontales que comprenden paletas o palas acopladas a un rotor horizontal. En aun otras modalidades, un eje con espigas u otras protuberancias pueden estar dispuesto sobre el extremo de la rampa de salida 236. En tales modalidades, el eje puede ser activo o pasivo.

Con referencia ahora a la Figura 3A, el aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante 300 comprende un ensamble 200 dispuesto dentro del alojamiento 310. En la modalidad ilustrada en la Figura 3A, el aparato de preparación de alimento móvil 300 comprende el alojamiento 310 dispuesto sobre el lado izquierdo de un vehículo motorizado/con ruedas. En otras modalidades, el alojamiento 310 está dispuesto sobre el lado derecho del vehículo motorizado/con ruedas. En aun otras modalidades, el alojamiento 310 está dispuesto por debajo del recipiente de alimento 110 o una porción trasera del vehículo motorizado/con ruedas o cualquier otra ubicación apropiada.

En la Figura 3B, el ensamble de preparación de alimento portátil del Solicitante 200 está dispuesto dentro de un alojamiento 310. En la modalidad ilustrada de la Figura 3B, el alojamiento 310 está dispuesto sobre el lado izquierdo de un aparato no motorizado/con ruedas 305, en este caso un remolque 305. Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, el aparato 305 puede ser acoplado de manera liberable a un vehículo motorizado mediante un brazo de remolque 330. Este también puede ser acoplado directamente al camión de alimento por un acoplamiento de múltiples puntos más que de un acoplamiento de un solo punto. En otras modalidades, el alojamiento 310 está dispuesto en el lado derecho del aparato 305. En aun otras modalidades, el alojamiento 310 está dispuesto por debajo del recipiente de alimento 110 o una porción trasera del aparato 305 o cualquier otra ubicación apropiada .

El alojamiento 310 comprende un ensamble de puerta 320 el cual permite acceder a los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290. El alojamiento 310 está formado para incluir la abertura 330 que se extiende a través del mismo. En la modalidad ilustrada de la Fiqura 3A, la rampa de alimento 236 se extiende hacia afuera a través de la abertura 330.

En la Figura 3Cr el ensamble de preparación de alimento portátil del Solicitante 202 está dispuesto dentro de un aparato motorizado/con ruedas 302. En la Figura 3D, el ensamble de preparación de alimento portátil del Solicitante 202 está dispuesto dentro de un aparato no motorizado/con ruedas 307, en este caso el remolque 307. Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, el aparato 302 o el aparato 307 pueden ser acoplados de manera liberable a un vehículo motorizado por medio de un brazo de remolque 330, un acoplamiento de tres puntos, u otros medios.

En ciertas modalidades, en cualquiera de los aparatos de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307, el índice de rotación de los tornillos sin fin 130 y 140, y opcionalmente los tornillos sin fin 214, 232, y 234 y por lo tanto el índice en el cual el alimento es desplazado por los tornillos sin fin, es proporcional a la velocidad del aparato de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307. En estas modalidades, conforme el aparato de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307 se desplaza más rápido, los tornillos sin fin 130, 140, y opcionalmente 232 y 234 serán impulsados para girar más rápido, y con ello suministrar el alimento en combinación con uno o más aditivos de alimento en un índice más rápido. En ciertas modalidades diferentes, el conductor controla el índice de suministro de alimento 150, el controlador 400 gira los tornillos sin fin 130 y/o 140 y opcionalmente 214, 232 y/o 234 sobre o fuera de una base en la posición del camión y/o por la señal del controlador. Esto permite que el controlador 400 suministre el alimento junto con cualquier aditivo de alimento requerido que considera la ubicación y/o cantidad de alimento suministrado.

En ciertas modalidades, el índice de rotación de los tornillos sin fin 130 y 140, y opcionalmente los tornillos sin fin 214, 232 y 234, y por lo tanto el índice en el cual el alimento es desplazado por los tornillos sin fin, es directamente proporcional a la velocidad de preparación de alimento móvil 300, 302, 305 y/o 307. Por ejemplo y sin ser una limitación, si el aparato de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307, desplaza a 5 millas por hora, y utilizándolo los tornillos sin fin 130 y 140, y opcionalmente los tornillos sin fin 214, 232 y 234, suministra (X) libras por hora de alimento en combinación con uno o más aditivos de alimento, entonces si el aparato de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307, es desplazado a 10 millas por hora (2) (X) libras por hora de alimento en combinación con uno más aditivos de alimento por hora son suministrados. Estos y otros ejemplos similares se pueden extender a otras situaciones. Por ejemplo, cuando el índice de incorporación de aditivo de alimento es especificado como gramos de aditivo de alimento por tonelada de alimento, el índice de suministro de aditivo de alimento es ajustado con base en el índice de suministro de alimento 150.

En algunas modalidades, el aditivo (s) se incorpora directamente dentro de la corriente de alimento 150 conforme el alimento 250 ya sea sale de la abertura 180 dentro de la rampa 160 o cae desde la rampa 160 dentro del pesebre de alimento 170. En ciertas modalidades, el índice de suministro de alimento 150 es controlado manualmente mediante el controlador por ejemplo, y sin ser una limitación, manipulando la velocidad del camión, una puerta desplazable que regula el tamaño de la abertura 180, o una combinación del mismo, o cualquier otro medio apropiado para controlar el índice de suministro del alimento 150. En ciertas modalidades, el controlador 400 monitorea el índice de suministro de alimento para incorporar proporcionalmente los aditivos de alimento en el índice de inclusión específico.

Con referencia a la Figura 3E, en ciertas modalidades el aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307 comprende un controlador externo 460 dispuesto en una vecindad cercana al operador del aparato de preparación de alimento móvil. En otras modalidades, el aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305 y/o 307 comprende cualquier otro equipo de interfaz de usuario tal como, y sin ser una limitación, un dispositivo de despliegue externo con un tablero y/o una pantalla táctil opcional. En ciertas modalidades, el controlador externo 460 está interconectado con el controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 415. En ciertas modalidades diferentes, el controlador 460 implementa la funcionalidad del controlador 400.

Con referencia ahora a la Figura 4, el controlador 400 comprende el procesador 410, la memoria 420 interconectada con el procesador 410 mediante el enlace de comunicaciones 425, el módulo GPS 430 está interconectado con el procesador 410 mediante el enlace de comunicaciones 435, el modulo RFID opcional 440 está interconectado con el procesador 410 mediante el enlace de comunicaciones 445, y el modulo de comunicación inalámbrico opcional 450 está interconectado con el procesador 410 mediante el enlace de comunicaciones 455. A manera de ejemplo y no de limitación, el módulo de comunicación inalámbrica 450 pueden utilizar un protocolo de comunicación Wi-FI, Blue Tooth, ZIGBEE® (un protocolo de comunicación inalámbrica por ZigBee Alliance Corp.) o protocolo de comunicación RF o cualquier otro protocolo de comunicación inalámbrica.

En otras modalidades, un controlador externo 460, tal como el controlado externo 460, se comunica con el procesador 728 mediante un enlace de comunicaciones. En otras modalidades, un controlador externo 460 se comunica con el procesador 728 inalámbricamente.

Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, el módulo GPS 430 comprende un dispositivo inalámbrico que recibe una pluralidad de señales desde una pluralidad de satélites GPS, y determina una ubicación para el dispositivo GPS utilizando esa pluralidad de señales. Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 comprende una red inalámbrica que permite la comunicación con una o más computadoras externas o dispositivos programables en una red o con comunicaciones punto a punto.

En ciertas modalidades, el procesador 410 es interconectado mediante un enlace de comunicaciones 415 a un dispositivo de entrada de datos externo, tal como y sin ser una limitación, un dispositivo de puntero, mouse, tablero, pantalla táctil, y similares. En la modalidad ilustrada de la Figura 3B, el controlado externo 460 está dispuesto en la porción de cabina del camión de alimento del Solicitante 300. En ciertas modalidades, el controlador externo 460 se comunica con el procesador 410 del controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 415. En otras modalidades, el controlador externo 460 se comunica con el procesador 410 del controlador 400 inalámbricamente. En ciertas modalidades diferentes, el controlador externo 460 y el controlador 400 son el mismo dispositivo.

En la modalidad ilustrada de la Figura 4, un microcódigo 422, instrucciones 424, base de datos de suministro de alimentación 426, base de datos de aditivos de alimento y formulación de ración 427, la base de datos de inventario de aditivo de alimento 428, y la base de costos de alimentos 429 son codificadas en la memoria 420. En ciertas modalidades, la memoria 420 comprende una memoria no volátil. En ciertas modalidades, la memoria 420 comprende una memoria RAM respaldada con batería, un ensamble de disco duro magnético, un ensamble de disco óptico, y/o una memoria electrónica. Por "memoria electrónica", el Solicitante interpreta como una memoria PROM, EPROM, EEPROM, SMARTMEDIA, FLASHMEDIA, y similares .

El procesador 410 utiliza microcodigos 422 para operar el controlador 400. El procesador 410 utiliza el microcódigo 422, instrucciones 424, la base de aditivo de alimento y formulación de ración 427 y la base de datos de suministro de alimento 426 para operar el modulo GPS 430, el modulo RFID 440, el modulo de comunicaciones inalámbricas 450, los tornillos sin fin 130 y 140, el ensamble de tornillo sin fin 210, el motor 220, el ensamble de suministro 230, dispositivos de medición 252, 254, 256 y 258, y las válvulas 274, 284, y 294.

Una persona experimentada en la técnica apreciará que el controlador 400 puede comprender una o más computadoras, micro controladores, micro computadoras, controladores lógicos programables (CLPs) , o dispositivos programables similares en cualquiera o la totalidad de combinaciones para implementar la lógica de programación necesaria para el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante.

En ciertas modalidades, la invención del Solicitante además comprende una estación de preparación de aditivo de alimento. Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, es difícil el pesado y mezclado de cantidades de tamaño pequeño de manera precisa del aditivo de alimento mientras que el camión de alimento del Solicitante está en movimiento. Más bien, en ciertas modalidades, los aditivos de alimento son preparados especialmente en una ubicación de preparación de aditivo de alimento previo al suministro e incorporación con el alimento utilizado el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante, 300, 302, 305, y/o 307. En el área de preparación de aditivo de alimento, los aditivos de alimento pueden ser medidos y mezclados de manera precisa con un portador para producir una composición de aditivo de alimento que tiene una concentración conocida y una consistencia uniforme, la cual entonces puede ser cargada sobre el camión de alimento para el suministro. En ciertas modalidades, el área de preparación de aditivo para alimento es alojada en una vecindad cercana a la ubicación en donde el alimento base 150 es cargado dentro de un aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307.

En la modalidad ilustrada de la Figura 7A, la estación de preparación de aditivo de alimento 700 comprende un recipiente de aditivo de alimento 702 conectado a una compuerta de descarga 706 con la capacidad de descargar un aditivo de alimento dentro de un tanque de mezclado de suspensión líquida 708 que tiene un portador 709 dispuesto en el mismo. El recipiente 702 contiene el aditivo de alimento, tal como sin ser una limitación, un agonista beta, una vitamina, un parasiticida, un antibiótico, un probiótico, un promotor de crecimiento, un supresor de celo, un ionóforo, un microbiano, un antimicrobiabo, un suplemento nutricional, un larvicida, un mineral, cualquier otro suplemento alimenticio, o cualquier combinación de los mismos.

El aditivo de alimento puede encontrarse en la forma de un liquido, un sólido, en la forma de un polvo, granular, en pelotilla, en grumos o cualquier otra forma sólida o combinación de los mismos, un gel, o cualquier combinación de los mismos. En ciertas modalidades, el aditivo de alimento es un ingrediente activo.

En la estación de preparación de aditivo de alimentos 700 está descrita aquí en términos de un solo de aditivo de alimento combinado con un portador liquido. Tal descripción no debe ser tomada como una limitación. En otras modalidades, uno o más aditivos de alimento son combinados con uno o más portadores líquidos para producir una composición de aditivo de alimento. En tales modalidades, la estación de preparación de aditivo de alimentos 700 puede comprender múltiples recipientes de aditivo de alimento cada uno conectado a una compuerta de descarga y que se descarga dentro de un solo tanque de mezclado. Adicionalmente, mientras que la presente invención está descrita en términos de un portador líquido, la invención del Solicitante no está limitada de esa manera. En ciertas modalidades, el portador es un sólido. En otras modalidades, el portador es gelatinoso.

En ciertas modalidades, un aditivo de alimento, combinación de aditivos de alimento, o portadores utilizados, es seleccionado para formar y mantener la homogeneidad de la composición resultante. Por ejemplo y sin ser una limitación, la estabilidad de una suspensión/emulsión durante el almacenamiento y bombeo se considera en la selección de un aditivo de alimento especifico, combinación de aditivos de alimento y/o los portadores. En ciertas modalidades, otros factores son considerados para determinar el aditivo de alimento especifico, combinación de aditivos de alimento o portador, tal como y sin ser una limitación, minimizar los cambios de viscosidad con temperatura, punto de congelación de la suspensión resultante, resistencia a la degradación contra elementos ambientales, asi como un desarrollo microbiano, sabor agradable, toxicidad, facilidad mediante la cual la suspensión resultante puede ser limpiada y desechada después de derramarse, aprobación de la FDA, solubilidad en agua o grasa, nivel de PH, color, olor, capacidad de seguimiento, o cualquier otro factor relevante, o combinación de los mismos.

En ciertas modalidades, el aditivo para alimento es combinado con un agente de suspensión y/o un agente de emulsión para formar una suspensión/emulsión que tiene capacidades mejoradas de manejo y/o de suministro. En tales modalidades, la suspensión/emulsión puede comprender uno o más aditivos húmedos o secos en combinación, sin ser una limitación, agua, jarabe de maíz, melazas de caña, melazas de remolacha, melaza de cítricos, miel, salsa de tomate, leche, crema, yogurt, aceites vegetales, grasas, gliceroles, alcoholes o cualquier combinación de los mismos. En otras modalidades, la suspensión/emulsión puede además comprender un agente de espesamiento y/o suspensión, tal como, y sin ser una limitación, goma guar, goma guar con bórax, carragena, celulosa, agar, goma de dilutan, goma de gelatina, goma de tragacanto, concentrado de proteína de suero microparticulada, pectina, goma welan, goma de xantano, arcilla de bentonita, arcilla de altapulgita, agentes de aglutinación de arcilla (en este caso, folisfosfato de amonio) , flores de trigo, arrurruz, tapioca, almidón, maltodextrina, polímeros sintéticos, o cualquier otro agente o combinación de los mismos. En otras modalidades la suspensión/emulsión puede comprender lacas y tintas naturales o sintéticas, sabor natural o sintético o intensificadores de olor, que incluyen pero no se limita a, endulzantes, tales como azúcares, aspartame, ciclamato, y sacarina, glutamato de monosodio, sabores tales como anís, caramelo, licor, etc., emulsores, estabilizadores naturales y sintéticos que incluyen gelatina, agentes de humectación, ajustadores de PH tales como ácidos orgánicos e inorgánicos y bases, sales y trazadores. En ciertas modalidades, la suspensión/emulsión además comprende un conservador, tal como, y sin ser una limitación, benzoato tale como benzoato de sodio, ácido benzoico, tales como nitritos tal como nitrito de sodio, sulfitos tal como dióxido de sulfuro, o sorbatos tales como sorbato de sodio o sorbato de potasio.

En ciertas modalidades, el agente de suspensión, agente emulsor o portador, incluye propilenglicol, melazas, suero, un suplemento proteinico liquido o un agente de modificación de viscosidad. En ciertas modalidades, el gente de suspensión o portador es un fluido no acuoso, basado en gelatina, basado en espuma, sólido, o aire u otro gas comprimido. En ciertas modalidades, el agente de suspensión o portador incluye uno o más ingredientes de alimento nutricionales o no nutricionales una combinación de ingredientes. En ciertas modalidades, un alimento base 150, o un alimento base parcial 150 con una alta concentración de uno o más aditivos de alimento es incluido para un mezclado posterior con el alimento base 150 sin un aditivo de alimento o con una concentración más baja de un aditivo de alimento, o una combinación de los mismos para producir la concentración de aditivo requerida.

En la modalidad ilustrada de la Figura 7A, el recipiente 702 está interconectado con la celda de carga 704 para propósitos de inventario, calibrar un dispositivo de medición, o para alimentar un ingrediente utilizando técnicas de pérdida de peso. En ciertas modalidades, la celda de carga 704 está asegurada a una estructura de soporte.

En la modalidad ilustrada de la Figura 7A, la compuerta de descarga 706 es montada en la abertura de descarga del recipiente 702. Cuando la compuerta de descarga 706 es abierta, el aditivo de alimento del recipiente 702 es agregado a un tanque de mezclado de suspensión liquida 708, que tiene un portador 709 dispuesto en el mismo. En ciertas modalidades, la compuerta de descarga se puede operar automáticamente.

En ciertas modalidades, el recipiente 702 y la compuerta de descarga 706 están ubicados por arriba del tanque de mezclado 708 de manera que el aditivo de alimento puede ser alimentado por gravedad dentro del tanque de mezclado 708. En ciertas modalidades, el aditivo de alimento es un liquido. En tales modalidades, una bomba de liquido puede ser empleada para bombear el aditivo de alimento liquido desde el recipiente 702 dentro del tanque de mezclado 708. En tales modalidades, un medidor de flujo puede ser empleado para medir la cantidad de aditivo de alimento liquido bombeado dentro del tanque de mezclado 708.

En ciertas modalidades, previo a agregar el aditivo de alimento desde el recipiente 702 dentro del tanque de mezclado 708, un portador es agregado al tanque de mezclado 708 desde un recipiente de portador 714 acoplado mediante una linea de suministro 716. En ciertas modalidades en donde el portador es un liquido, un medidor de flujo, tal como el medidor de flujo 720, puede ser utilizado para asegurar que una cantidad apropiada del portador liquido sea agregada al tanque de mezclado 708. En otras modalidades, el portador es medido por peso, por medición volumétrica, por transporte por un periodo de tiempo con base en por lo menos en parte en un índice de flujo real o estimado, por determinación de peso del aditivo de alimento utilizado por pérdida en peso del recipiente 702, al determinar el incremento en peso cyando se agrega a un envase ya sea solo o junto con otro aditivo de alimento o ingrediente de alimento, por volumen mediante el cual el aditivo o aditivo de alimento o ingrediente de alimento es agregado a un envase de volumen conocido o un envase con graduaciones, o al determinar la cantidad o volumen que utiliza un sensor o dispositivo de nivel que utiliza uno o múltiples dispositivos que incluyen un dispositivo de foto-detección, medidor de nivel ultrasónico, capacitancia, dispositivo de sonido reflejado, o cualquier otro dispositivo similar o que sea diferente para tales mediciones, o combinaciones de los mismos.

En ciertas modalidades, el portador líquido comprende dos o más componentes diferentes. En tales modalidades, cada componente puede tener su propio recipiente de portador líquido, medidor de flujo, y línea de suministro.

Antes, durante, o después de que el portador líquido sea agregado al tanque de mezclado 708, el aditivo de alimento del recipiente 702 puede ser agregado al tanque de mezclado 708 para producir la concentración deseada. En ciertas modalidades, los mezcladores 710 y 712 son activos para asegurar una mezcla apropiada del aditivo de alimento y el portador. En ciertas modalidades, los mezcladores 710 y 712 son propulsores rotatorios, mezcladoras de cintas, imanes, o cualquier otra forma de dispositivo de mezclado físico, o una combinación de los mismos. En otras modalidades, otros medios para mezclar el portador líquido con el aditivo de alimento pueden ser empleados, tales como sin ser una limitación, aire u otro gas soplado dentro del tanque de mezclado 708 o una recirculación periódica o continua de la composición de aditivo de alimento.

En otras modalidades, los depósitos 272, 282, y 292 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11), de los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290, respectivamente, dispuestos en el aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante, son específicamente diseñados y/o construidos de manera que el movimiento del aparato móvil, mientras está en ruta, proporcione una agitación suficiente para mezclar una emulsión en suspensión, y/o mantener la composición de aditivo de alimento agitada apropiadamente.

Los mezcladores 710 y 712 agitan periódicamente la composición de aditivo de alimento como sea necesario durante el almacenamiento para asegurar que uno o más de los aditivos de alimento permanezcan en suspensión. En ciertas modalidades, la suspensión líquida de aditivo de alimento puede ser transportada hacia el tanque mezclador 708 para mezclarse. En ciertas modalidades, una suspensión liquida de aditivo de alimento es trasportada hacia un envase de contención para almacenarse previo a cargarse dentro del aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante. En otras modalidades, una suspensión de liquido de aditivo de alimento es cargada dentro del aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento del Solicitante, sin mezclarse o almacenarse previamente.

De regreso a la Figura 7B, en ciertas modalidades, la estación de preparación de aditivo de alimento 700 además comprende un dispositivo de medición de peso 722 para pesar la cantidad del aditivo de alimento que es agregada al tanque de mezclado 708. En tales modalidades, el dispositivo de pesado 722 puede comprender un recipiente montado a una celda de carga. En tales modalidades, la celda de carga puede ser una celda de carga de un solo punto. En ciertas modalidades, montado debajo del dispositivo de pesado 722 puede encontrarse una segunda puerta de descarga 724 para descargar el aditivo de alimento del dispositivo de pesado 722 después de que éste ha sido pesado.

En otras modalidades, el aditivo de alimento es medido por medición volumétrica, por transporte por un periodo de tiempo con base en por lo menos en parte en. un índice de flujo real o estimado, mediante la determinación de peso del aditivo de alimento utilizado por perdida en el peso del recipiente 702, al determinar el incremento en peso cuando es agregado a un envase ya sea solo o junto con otro aditivo de alimento o ingrediente de alimento, por volumen, mediante el cual el aditivo de alimento o ingrediente de alimento es agregado a un envase de volumen conocido o un envase con graduaciones o al determinar la cantidad o volumen que utiliza un sensor de nivel o dispositivo usando uno o múltiples dispositivos que incluyen un dispositivo de foto-detención, medición de nivel ultrasónica, capacitancia, dispositivo de sonido reflejado o cualquier otro dispositivo similar o diferente utilizado para tales mediciones, o combinaciones de los mismos.

En la modalidad ilustrada de la Figura 7B, en donde el aditivo de alimento es un aditivo de alimento seco, la compuerta de descarga 706, el dispositivo para pesar 722, y la compuerta de descarga 724 la cual puede ser conectada mediante un manguito. El manguito es utilizado para contener el aditivo de alimento y/o polvo mientras que el aditivo es alimentado desde el recipiente 702 o el descargado desde el dispositivo de pesado 722 y elaborado de un material flexible para aislar el dispositivo de pesado 722 de otros componentes. En ciertas modalidades, el manguito es opaco. En otras modalidades, el manguito es claro para permitir observar el aditivo conforme está siendo descargado del recipiente 702 o del dispositivo de pesado 722.

En donde el aditivo de alimento es un aditivo de alimento liquido, en ciertas modalidades un concentrado de aditivo de alimento liquido es inyectado directamente dentro del flujo de portador liquido mientras que se rellena un camión de alimento. Los medidores de flujo en ambos, el concentrado de aditivo de alimento liquido y el portador liquido pueden ser utilizados para garantizar que es bombeada la cantidad apropiada de cada componente liquido sobre el camión de alimento durante el proceso de relleno.

La estación de preparación de aditivo de alimento 700 preferiblemente es alojada adyacente a un área exterior de carga de camión de alimento, en este caso, la ubicación en donde una ración de alimento es cargada dentro del aparato de preparación móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307. Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, la configuración de un área exterior de carga es particular para un corral de engorda dado y puede comprender uno o más ubicaciones de alimento finales, una ubicación de tornillo sin fin seguida de una báscula o un mezclador, o simplemente una báscula o un mezclador que se descarga directamente dentro del camión de alimento. Algunas instalaciones pueden emplear un cargador extremo frontal para cargar los ingredientes de alimento directamente dentro de un camión de alimento tipo mezclador .

En ciertas modalidades, un área de preparación de aditivo de alimento puede contener uno o más sistemas de preparación de aditivo de alimento. Adicionalmente, en ciertas modalidades el área de, preparación de aditivo de alimento contiene una o más fuentes de agua, un tanque de almacenamiento de agua presurizado con una bomba de potenciación si el flujo o presión de la linea de entrada no es suficiente para suministrar al proceso de preparación, un compresor de aire, lineas de recarga de aditivo de alimento de camión de alimento, equipo de automatización y control, y áreas de almacenamiento de ingredientes a granel.

En las modalidades ilustradas de las Figuras 7A y 7B, la estación de preparación de aditivo de alimento del Solicitante 700 además comprende un controlador 726 que comprende un procesador 728, una memoria 730 interconectada con el procesador 728 mediante un enlace de comunicaciones, un módulo de comunicación inalámbrica opcional 732 interconectado con el procesador 728 mediante un enlace de comunicaciones, y los dispositivos externos 736 tales como, pero sin ser una limitación, una pantalla, un tablero, un pantalla táctil, un mouse, indicadores, controles de operación, etc., interconectados con el procesador 728 mediante otro enlace de comunicaciones.

Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, el módulo de comunicaciones inalámbricas 732 comprende un módulo de comunicación de red inalámbrico que implementa un protocolo de comunicación inalámbrica tal como, sin ser una limitación, WI-Fi, Bluetooth, ZIGBEE® (un protocolo de comunicación inalámbrica por ZigBee Aliance Corp.) RF, o cualquier otro protocolo de comunicación inalámbrica.

El microcódigo 738, las instrucciones 740, y la base de datos 742, están codificadas en la memoria 730. En ciertas modalidades, la memoria 730 comprende una memoria no volátil. En ciertas modalidades, la memoria 730 comprende una memoria RAM respaldada por batería, un ensamble de disco duro magnético, un ensamble de disco óptico, y/o una memoria electrónica. Por "memoria electrónica", los Solicitantes interpretan una memoria PROM, EPROM, EEPROM, SMART EDIA, FLASHMEDIA, y similares.

El procesador utiliza el microcódigo 738 y las instrucciones 740 para operar el controlador 726. El procesador 728 utiliza el microcódigo 738, las instrucciones 740, y la base de datos 742, para operar un módulo de comunicaciones inalámbricas 732, los periféricos 736, compuertas de descarga 706 y 724, los mezcladores 712 y 710, línea de suministro 716 y la línea de descarga 718.

En ciertas modalidades, el controlador 726 monitorea los ensambles de aditivo de alimento y si el nivel de aditivo de alimento en uno o más depósitos 272, 282, y/o 292 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11), desciende debajo de un valor de umbral el controlador 726 prepara una o más composiciones de alimento adicionales. En ciertas modalidades, el controlador 726 determina una cantidad de la composición de aditivo de alimento ya preparada y espera en un tanque de mezclado 708 y si una cantidad adicional necesita ser preparada.

En operación, para rellenar un depósito, tal como el depósito 272, 282, o 292 (Figuras 2Ar 2B, 10A, 10B y 11) , o tal como el depósito 872 u 882 (Figura 10C) de un ensamble de aditivo de alimento, tal como el ensamble de aditivo para alimento 270, 280, o 290 (las Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11) o tal como el ensamble de aditivo de alimento 870 u 880 (Figura 10C) , un operador posiciona el aparato de' preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante, adyacente a un área de preparación de aditivo de alimento. En ciertas modalidades, una manguera es empleada para conectar el tanque de mezclado de cada estación de preparación de aditivo de alimento con un depósito de un ensamble de aditivo de alimento sobre un camión de alimento, mediante lo cual la composición de aditivo de alimento es bombeada dentro del depósito. En otras modalidades, la composición de aditivo de alimento es transferida a través de la manguera y dentro del recipiente por aire comprimido, vacio, o succión. En aun otras modalidades, la composición de aditivo de alimento es transferida al recipiente mediante un medio de transporte mecánico tal como un transportador de tornillo. En tales modalidades, la tubería puede ser rígida, semi-rígida, o flexible y puede ser ya sea manguera, tubería, tubos, u otras estructuras similares.

Como las personas experimentadas en la técnica apreciarán, es importante para cada composición de aditivo de alimento que sea cargada dentro del ensamble de aditivo de alimento apropiado en el aparato- de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307. En ciertas modalidades, para asegurar que se realice la interconexión apropiada entre un tanque de mezclado 708 en un área de preparación y al ensamble de entrada apropiado 390 (Figura 6) en el aparato de preparación de alimento móvil de preparación de alimento móvil del Solicitante, un sensor/medidor de presión de entrada 399 (Figura 6) monitorea un incremento de la presión cuando el sistema de suministro es presurizado. En tales modalidades, el sensor/medidor de presión de entrada 399 y el controlador 400 verifican que el depósito de aditivo de alimento se encuentra para recibir una composición de aditivo de alimento designada previo a abrir iniciando la transferencia.

En ciertas modalidades, diferentes composiciones de aditivo de alimento pueden ser transportadas al aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307 utilizando tubería que comprende diferentes acopladores y adaptadores, o que comprenden diferentes dimensiones o configuraciones mecánicas, mediante las cuales la tubería, los acopladores, o adaptadores únicamente interconectarán un depósito de ensamble de aditivo de alimento designado con un tanque de mezclado de alimento designado 708, con ello evitar mecánicamente una transferencia incorrecta de composición de aditivo de alimento. En otras modalidades, una transferencia incorrecta de una composición de aditivo de alimento desde el tanque de mezclado 708 hacia el ensamble de aditivo de alimento se evita al utilizar una interfijación electrónica que emplea tecnologías tales como transmisiones RF, RFID, comunicación inalámbrica, sensores magnéticos, identificación visual electrónica, etc.

En ciertas modalidades, cada recipiente de un ensamble de aditivo de alimento en el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307 tiene un conector de diferente tamaño o forma lo cual permite interconectar solamente una sola manguera, u otra forma de tubería, desde un solo tanque de mezclado 708. De esa manera, cada depósito de ensamble de aditivo de alimento puede recibir solamente una composición de aditivo de alimento desde un tanque de mezclado designado 708 en el área de preparación de aditivo de alimento .

En ciertas modalidades, el controlador 726 de la estación de preparación de alimento 700 se comunica con el controlador 400 (Figura 4), del aparato de preparación de alimento móvil diferente del Solicitante. En tales modalidades, el módulo de comunicaciones inalámbricas 732 proporciona inalámbricamente al controlador 400 información, tal como y sin ser una limitación, el tipo de aditivo de alimento en el tanque de mezclado 708 y la cantidad. Tal información puede ser utilizada por el controlador 400 para, a manera de ejemplo sin ser una limitación, permitir bombear el aditivo de alimento solamente dentro de un cierto ensamble de aditivo de alimento o para permitir solamente una determinada cantidad del aditivo de alimento a ser transferida.

Después de una interconexión entre el tanque de mezclado 708 del sistema de preparación de aditivo de alimento y un depósito de un ensamble de aditivo de alimento que haya sido establecida y verificada, el proceso de rellenado puede empezar. En ciertas modalidades, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante, 300, 302, 305, y/o 307 comprende un transductor de presión de entrada y válvula de entrada automatizada en linea, con una manguera de entrada de aditivo de alimento 392 (Figura 6). En ciertas modalidades, una bomba en el tanque de mezclado 708 puede iniciar a bombear el aditivo de alimento preparado dentro del depósito de ensamble de aditivo de alimento. El controlador 400 (Figura 4) monitorea el transductor de presión de entrada para asegurar que está siendo realizada una transferencia de composición de aditivo de alimento hacia un ensamble de entrada correcto. En ciertas modalidades, cada depósito de un ensamble de aditivo de alimento tal como los depósitos 272, 282, y 292 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B, 11), comprende un sensor para monitorear el nivel de la composición de aditivo de alimento dispuesto en el mismo. En tales modalidades, el controlador 400 envía un comando al controlador 726 de la estación de preparación de aditivo de alimento 700 para detener el bombeo cuando el depósito de ensamble de aditivo de alimento se ha llenado con una cantidad designada de la composición de aditivo de alimento.

En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11) pueden ser rellenadas una a la vez. En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 pueden ser rellenados simultáneamente. En ciertas modalidades, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 son llenados a una cantidad menor que la capacidad.

En ciertas modalidades, el controlador 400 (Figura 4) se comunica con el controlador 726 en intervalos de regulares durante el proceso de rellenado. En ciertas modalidades, el controlador 400 se comunica con el controlador 726 continuamente durante el proceso de rellenado. En tales modalidades, una precaución de seguridad, si la comunicación es interrumpida, la bomba puede ser desactivada automáticamente y se notifica a un operador.

Como será comprendido por una persona experimentada en la técnica, para descargar la composición de aditivo de alimento en los depósitos 272, 282, y 292 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11) de los ensambles de aditivo de alimento 270, 280 y 290 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B, y 11) respectivamente, el proceso descrito anteriormente puede ser invertido. En ciertas modalidades, la estación de preparación de aditivo de alimentos 700 además comprende un transductor de presión y una válvula para facilitar la descarga de la composición de aditivo de alimento utilizando la manguera correcta.

En ciertas modalidades, previo a suministrar el alimento, los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y 290 (Figuras '2A, 2B, 10A, 10B, y 11) son calibradas utilizando un método de pérdida de peso mientras que el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante es estacionario para proporcionar lecturas de peso estables. En tales modalidades, el índice de distribución en los cuales cada ensamble suministra un aditivo de alimento en varias velocidades de alimentación pueden ser calculados al determinar una pérdida de peso de los depósitos 272, 283, y 292 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B, y 11) respectivamente, sobre intervalos de tiempo conocidos. Así, durante el suministro, las velocidades de alimentación pueden ser variadas correspondiendo con el índice de suministro del alimento 150 para incorporar el aditivo (s) de alimento en la proporción correcta. La cantidad de aditivo de alimento suministrada puede ser determinada utilizando el índice de distribución y el espacio de tiempo sobre el cual el alimento fue suministrado. Además, la cantidad del alimento suministrado puede ser determinada adicionalmente al calcular una diferencia en el peso de los depósitos 272, 282, 292, justo antes y posteriormente a suministrarse.

Como se estableció, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307 es utilizado para suministrar formulaciones de alimento predeterminadas a varios pesebres de alimento, en donde la formulación de alimento suministrada a cada pesebre puede variar. En operación, un operador posiciona el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 302, 305, y/o 307 adyacente al sitio de alimentación designado. En ciertas modalidades, el operador señala al controlador 400 para para empezar el suministro de una formulación de alimento preestablecida al pesebre de alimento seleccionado al activar un interruptor/tocar una pantalla/un guión dispuesto sobre un controlador externo 460 (Figura 3C) .

En ciertas modalidades, el controlador 400 verifica que el pesebre de alimento sea llenado con una ración de alimento utilizando un módulo GPS 430 y la ubicación de sitio de alimentación mencionada en la base de datos de suministro de alimento 426. El módulo GPS 430, que utiliza una antena opcional 433, determina la ubicación real del aparato de preparación de alimento móvil 300, 302, 305, y/o 307 y compara la ubicación real con la ubicación seleccionada para el pesebre de alimento mencionada en la base de datos de suministro de alimento 426. En ciertas modalidades, el controlador 400 verifica al recibir una comunicación inalámbrica desde un pesebre de alimento con la capacidad de enviar comunicaciones RFID inalámbricas. En tales modalidades, el controlador 400 verifica la ubicación de suministro utilizando el modulo RFID 440, en donde el módulo 440 emite una señal de interrogación y recibe utilizando la antena 442 una señal de respuesta que identifica el pesebre de alimentación adyacente.

En ciertas modalidades, el método compara la ubicación sitio de alimentación real con la ubicación de sitio de alimentación designada mencionada en la base de datos de suministro de alimento 426. Si la ubicación de sitio de alimentación real difiere de la ubicación de sitio de alimentación designada, el método genera una Alerta de Ubicación. La Alerta de Ubicación es agregada a la base de datos del suministro de alimentación 426. En ciertas modalidades, el controlador 400 proporciona la Alerta de Ubicación al controlador externo 460, y el controlador externo 460 emite una alerta y/o exhibe visualmente un mensaje de alerta. En ciertas modalidades, la alerta de ubicación es proporcionada inalámbricamente a un servidor de lotes de alimentación central utilizando un módulo de comunicaciones inalámbricas 450 la antena 452 y/o un dispositivo de despliegue .

En ciertas modalidades, el método además comprende manejar múltiples tipos de raciones de alimento para una sola carga de alimento. En tales modalidades, el controlador 400 puede almacenar en la base de datos de suministro de alimento 426 una o más rutas de suministro de alimento y tipos de ración de alimento. En tales modalidades, el controlador 400 evalúa la formulación de ración de alimento en la base de datos de formulación de aditivos de alimento y ración 427 para cada ración de alimento y puede determinar una sub-formulación común. A manera de ejemplo, y no de limitación, una Ración común A puede ser utilizada para formular varias raciones diferentes mediante la adición de varios aditivos de alimento. De esa manera, a manera de ejemplo y no de limitación, la Ración B puede ser formulada a partir de la Ración A al agregar el Aditivo de Alimento B a la Ración A, alternativamente la Ración C puede ser formulada al agregar el Aditivo C a la Ración A. una tercera ración, la Ración D, puede ser formulada adicionalmente al agregar ambos, los Aditivos de alimento B y C a la Ración A. en tales modalidades, el controlador 400 utiliza la información en la base de datos de formulación de aditivo de alimento y ración 427 para producir las Raciones A, B, C, y D para las ubicaciones de suministro respectivas especificadas en la base de suministro de alimento 426 al operar los ensambles de aditivo de alimento 270, 280, y/o 290 (Figuras 2A, 2B, 10A, 10B y 11) para combinar cantidades apropiadas de Aditivos de Alimento B y C con la Ración A de conformidad con las formulas especificadas en la base de datos de formulación de aditivos de alimento y ración 427. Como ilustra este ejemplo, y será apreciado por las personas experimentadas en la técnica, diferentes raciones de alimento pueden ser suministradas a ubicaciones especificadas en la base de datos de suministro de alimento 426 a partir de la misma carga de alimento 150 (ración A en este ejemplo) mediante la incorporación de uno o más aditivos de alimento en las proporciones apropiadas como se especificó en la base de datos de formulación de aditivos de alimentos y ración 427 en el tiempo apropiado durante el proceso de suministro de alimento.

Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, los tipos de ración de alimento que tiene diferentes concentraciones del mismo aditivo pueden ser suministrados en una sola carga. A manera de ejemplo y no de limitación, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante puede suministrar ambas, la Ración E y la Ración F utilizando la misma carga de alimento. La Ración E puede comprender un alimento base mezclado con 0.1% (peso/peso) del Aditivo de Alimento E, mientras que la Ración F puede comprender el alimento base mezclado con 0.05% (peso/peso) del Aditivo de Alimento E. Cuando se suministra la Ración E y la Ración F, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante puede producir de manera separada las Raciones E y F o puede usar la Ración E para producir la Ración F. A manera de ejemplo y no de limitación, en ciertas modalidades, el controlador 400 opera en ensamble de aditivo de alimento 270, en donde el depósito 272 contiene el Aditivo E, para combinar apropiadamente una cantidad apropiada del Aditivo de Alimento E con un alimento base para elaborar la Ración E. El controlador 400 puede posteriormente elaborar la Ración E al operar el ensamble de aditivo de alimento 270 para combinar la cantidad apropiada del Aditivo de Alimento E con el alimento base. Alternativamente, el controlador 400 puede operar el ensamble de aditivo de alimento 270 para producir el Aditivo de Alimento E y después, en donde el depósito 282 del ensamble de aditivo 280 también contiene el Aditivo E, opera el ensamble de aditivo de alimento 280 para agregar una cantidad adicional al Aditivo de Alimento para elaborar la ración F.

Como será apreciado adicionalmente, el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante puede suministrar un tipo de ración de alimento que comprende uno o más aditivos de ración de alimento y no el alimento base. A manera de ejemplo y no de limitación, la Ración G puede comprender solamente el Aditivo de Alimento G. En tal modalidad, el controlador 400 puede operar el ensamble de aditivo de alimento 270, en donde el depósito 272 contiene el Aditivo de Alimento G, para liberar una cantidad del Aditivo de Alimento G, el cual después es depositado en el pesebre de alimento 270 (Figura 1C) . En ciertas modalidades, esto puede ser realizado para alterar la concentración o tipo de la ración de alimento actual en el pesebre de alimento 170. En tales modalidades, el controlador 400 puede utilizar la base de datos de suministro de alimento 426 para identificar la existencia del tipo de ración de alimento existente en el pesebre de alimento 170 y la base de datos de formulación de ración 427 para determinar la cantidad y/o tipos de aditivos de alimento adicionales para a suministrar para alcanzar la concentración deseada o tipo de ración de alimento. A manera de ejemplo y no de limitación, la Ración F puede haber sido suministrada a un pesebre de alimento 170 en el momento A y un registro del suministro almacenado en la base de datos del suministro de alimento 426. El controlador 400 entonces puede usar la base de datos de formulación de ración 427 para determinar los aditivos correctos para suministrar a la Ración F, ya ubicados en el pesebre de alimento 170, para cambiar la Ración F a la Ración G.

En ciertas modalidades, los datos almacenados en la base de datos de formulación de aditivo de alimento y ración 427 y la base de datos de suministro de alimento 426 puede ser cambiada con un servidor de lotes de alimentación central que utiliza un módulo de comunicación inalámbrica 450 y la antena de comunicación inalámbrica 452. En ciertas modalidades, el controlador 400 recibe periódicamente desde un servidor de lotes de alimentación central actualización inalámbrica para la programación de suministro de alimento para reflejar los cambios en circunstancias, tales como sin ser una limitación, arribo de un nuevo ganado o el movimiento del ganado de una ubicación a otra. En tales modalidades, el controlador 400 puede desplegar las instrucciones que informan al operador del vehículo de la programación modificada. En ciertas modalidades, el operador de vehículo puede cambiar el orden de suministro especificado por la programación debido a circunstancias especiales, tales como, y sin ser una limitación, una obstrucción en la ruta de suministro. En ciertas modalidades, la información de resultados de alimentación almacenada en la base de datos de suministro de alimentos 426 puede ser transmitida hacia el servidor de lotes de alimentos central.

En la modalidad ilustrada de la Figura 5, la base de datos de suministro de alimento 426 comprende (N) formulaciones. Ahora con referencia a las Figuras 2, 4, 5, en la modalidad ilustrada de la Figura 5, la base de datos de suministro de alimentos 421 menciona que, por ejemplo, una cantidad preestablecida de 1000 libras de alimento 150 son el objetivo para suministrarse al Pesebre de Alimento Norte. La base de datos de suministro de alimento 426 además menciona que, por ejemplo, 950 libras fueron suministradas realmente al Pesebre de Alimento Norte.

El procesador 410 introduce la cantidad suministrada real dentro de la base de datos de suministro de alimento 426. En ciertas modalidades, el peso real del alimento suministrado es proporcionado inalámbricamente a un servidor de lotes de alimento central utilizando un módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o hacia un dispositivo de de despliegue. Además en la modalidad ilustrada la base de datos de suministro de datos de alimento 426 en la Figura 5, la ventana de suministro nominal para el suministro de alimento base hacia el Pesebre de Alimento Norte es, por ejemplo, +/- diez por ciento (10%) . Debido a que la cantidad real suministrada, en este caso, 950 libras, se encuentra dentro de la ventana nominal predeterminada de 900 libras hasta 1100 libras, no se generó una alerta con respecto a la cantidad del alimento base suministrada al Pesebre de Alimento Norte.

En ciertas modalidades, para detener la descarga del alimento hacia el pesebre de alimento, el operador señala al controlador 400 cesar el suministro. En ciertas modalidades, el controlador 400 utiliza información estadística para determinar la cantidad del alimento base que continuará siendo suministrada posteriormente al paro del transporte de alimento para regular el flujo restante del aditivo de alimento.

En ciertas modalidades, la descarga de alimento 150 es en cambio manejada por el controlador 400. En tales modalidades, durante la recepción de una señal del operador para iniciar el suministro de alimento, el controlador 400 inicia los tornillos sin fin de alimento 130 y/o 140, el tornillo sin fin de mezclado 214, y/o el tornillo sin fin de suministro 230. En tales modalidades, el operador conduce el vehículo 300, o él remolque 305, a lo largo de un pesebre de alimento a una velocidad apropiada para descargar el alimento según se requiera. El controlador 400 monitorea la cantidad de alimento suministrado así como la posición a lo largo de pesebre de alimento. El controlador 400 apaga automáticamente los tornillos sin fin de alimento 130 y/o 140, el tornillo de mezclado 214, y/o el tornillo de suministro 230 cuando la cantidad apropiada de alimento ha sido suministrada o, si el vehículo 300, o remolque 305, ha alcanzado el final del pesebre de alimento 170. En tales modalidades, el controlador 400 proyecta estadísticamente la cantidad de alimento que será descargada seguido de la detención de los tornillos sin fin de alimento 130/140, el tornillo de mezclado 214, y el tornillo sin fin suministro 230 se ajusta el punto de detención apropiadamente .

En ciertas aplicaciones, el aditivo de alimento o suspensión de aditivo de alimento es incorporado directamente dentro del alimento 150 conforme el alimento 150 está siendo descargado a través de la abertura 180 o conforme el alimento 150 cae desde la rampa 160 dentro del pesebre de alimento 170. En tales modalidades, el controlador 400 puede controlar la sincronización y/o índice de suministro del alimento 150 en el cual el aditivo de alimento o suspensión de aditivo de alimento será combinado.

Ahora de regreso a la Figura 11, en ciertas modalidades, después de que un aditivo de alimento es suministrado mediante el ensamble de aditivo de alimento 270, el conducto 276, colector de aditivo de alimento 1378, y el ensamble de rociado 398 son purgados. De manera similar, en ciertas modalidades, después de que un aditivo de alimento es suministrado, el conducto 286 y/o conducto 296 son purgados. En tales modalidades, el conducto 276, 286, y/o 296 son conectados mediante los conductos 1310, 1320, y 1330, respectivamente al ensamble de descarga 1301, el cual es conectado adicionalmente al controlador 400 mediante el enlace de comunicaciones 1303.

En ciertas modalidades, el controlador 400 opera el ensamble de descarga 1301 para inyectar aire presurizado u otro gas dentro de los conductos 271, 281, y 291 para purgar cualquier aditivo de alimento restante en los conductos 276, 286, y/o 296, el colector de aditivo de alimento 1378, y el ensamble de rociado 398. En tales modalidades, el ensamble de descarga 1301 comprende un compresor de aire. En otras modalidades, el ensamble de descarga 1301 comprende un envase presurizado que tiene aire presurizado u otro gas en el mismo.

En ciertas modalidades, el controlador 400 opera el ensamble de descarga 1301 para inyectar agua presurizada u otros fluido a través de los conductos 1310, 1330, y 1320 para descargar cualquier aditivo de alimento restante en los conductos 276, 286, y/o 296 respectivamente, el colector de aditivo de alimento 1378 y el ensamble de rociado 398. En tales modalidades, el ensamble de descarga 1301 comprende un depósito que tiene agua u otro fluido almacenado en el mismo. En ciertas de modalidades, el depósito se encuentra bajo presión. En ciertas modalidades, el depósito comprende un pistón, en donde el pistón aplica una fuerza sobre el fluido en el mismo. En ciertas modalidades, el ensamble de descarga 1301 además comprende una bomba para ejercer una fuerza sobre el agua u otro fluido dentro del depósito.

En ciertas modalidades en donde el ensamble de descarga 1301 es utilizado para descargar cualquier aditivo de alimento restante en los conductos 276, 286, y/o 296, el colector de aditivo de alimento 1378, y el ensamble de rociado 398, el controlador 400 monitorea la cantidad del aditivo de alimento descargado asi como la posición del aparato de preparación de alimento móvil a lo largo del pesebre de alimento. En ciertas modalidades, el controlador 400 opera el ensamble de descarga · 1301 cuando la rampa de salida 236 (Figura 2A, 2B y 2C) no está sobre un pesebre de alimento. En otras modalidades, el controlador 400 opera el ensamble de descarga 1301 mientras que la rampa de salida 236 se encuentra sobre un pesebre de alimento para descargar el aditivo de alimento restante dentro del pesebre de alimento. En ciertas modalidades, el controlador 400 verifica que el pesebre de alimento el aditivo de alimento restante será descargado dentro del mismo pesebre de alimento como fue administrada la última ración de alimento a éste.

En ciertas modalidades, el controlador 400 provoca que una o más válvulas de apertura 274, 284, 294, se cierren mientras el camión de alimento del Solicitante está aun suministrando una ración de alimento que comprende uno o más aditivos de alimento a un pesebre de alimento designado. Con base en la longitud del pesebre de alimento designado, y con base en la velocidad de avance del aparato de preparación de alimento móvil, el controlador 400 calcula un intervalo de tiempo en el cual las válvulas 274 y/o 284, y/o 294 están cerradas, pero en donde los aditivos de alimento se encuentran aun drenándose de los conductos 276, y/o 286, y/o 296, dentro del colector de aditivo de alimento 1378, y en donde los aditivos de alimento residentes en el colector de aditivo de alimento 1378 se encuentran aun entrando dentro, y siendo rociados desde, el ensamble de rociado 398, sobre un alimento base que es suministrado al pesebre de alimento designado.

De regreso a las Figuras 4 y 5, en ciertas modalidades, mientras que el alimento está siendo suministrado al pesebre de alimento, el controlador 400 despliega visualmente formación para ayudar al operador en desplazar el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante a lo largo del pesebre de alimento en una velocidad apropiada. En ciertas modalidades, la información incluye la cantidad de alimento suministrada o restante a ser suministrada y el progreso correspondiente a lo largo del pesebre de alimento desplazado. En ciertas modalidades, tal información es plegada gráficamente. En otras modalidades, la información es desplegada en numéricamente. En ciertas modalidades, el controlador 400 emite una alerta audible que indica al operador que la velocidad del operador es muy rápida o lenta en relación al alimento restante a ser distribuido y la longitud del pesebre de alimento 170 deja de viajar o cuando el aparato de preparación del alimento móvil del Solicitante no está en una posición apropiada para suministrar el alimento al pesebre de alimento especificado 170 mientras que el alimento está siendo descargado dentro del pesebre de alimento .

En ciertas modalidades, la posición del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante con respecto al pesebre de alimento se determina utilizando un módulo GPS 430, utilizando la antena opcional 432. En otras modalidades, la posición se determina utilizando un acelerómetro . En aun otras modalidades, la posición se determina utilizando uno o más dispositivos de radio frecuencia, un dispositivo ultrasónico que utiliza el tiempo de vuelo o el efecto Doppler para determinar la velocidad y/o distancia viajada, o uno o más dispositivos fotosensibles para determinar la posición o distancia viajada, o cualquier combinación de los mismos.

Además en la modalidad ilustrada la base de datos de suministro de alimento 426 en las Figuras 4 y 5, el Aditivo A debe ser agregado al alimento base para proporcionar una carga de 5 por ciento en peso. En ciertas modalidades, el controlador 400 determina el peso del Aditivo A a ser agregado al alimento base utilizando la base de datos de formulación de aditivo de alimento y ración 427. El controlador 400 abre la válvula 274, con ello provocar que el aditivo A fluya desde el depósito de 272, a través de la válvula 274, a través del conducto 276, y dentro del ensamble de tornillo sin fin 210 (Figura 2A) . El dispositivo de medición 254 determina la cantidad real de aditivo A agregada al alimento base suministrada al Pesebre de Alimento Norte, y proporciona ese peso al controlador 400. En ciertas modalidades, el peso real del Aditivo A agregado al alimento base es proporcionado inalámbricamente al servidor de lotes de alimento central utilizando el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o un dispositivo de despliegue.

En ciertas modalidades, el controlador 400 calcula una carga porcentual en peso de Aditivo A en el alimento base utilizando los pesos proporcionados por los dispositivos de medición 252 y 254 (Figura 2A, 2B y 3) . En ciertas modalidades, un controlador 400 entonces registra el porcentaje de peso real del aditivo A en el alimento base dentro de la base de datos de suministro de alimento 426. En ciertas modalidades, el controlador 400 además determina si la carga real del Aditivo A se encuentra dentro de la ventana nominal para el aditivo A. En ciertas modalidades, el porcentaje de peso real del aditivo A en el alimento base es suministrado inalámbricamente hacia un servidor de lotes de alimento central utilizando un módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452 para una consideración en alimentaciones subsecuentes.

De manera similar, el controlador 400 calcula una carga porcentual en peso de Aditivo B en el alimento base utilizando los pesos proporcionados por los dispositivos de medición 254 y 256 (Figuras 2A, 2B, 3), y una carga porcentual en peso del Aditivo C en el alimento base utilizando los pesos proporcionados por los dispositivos de medición 256 y 258 (Figuras 2A, 2B, 3) .

Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, mientras gue la presente discusión es presentada en términos de una carga porcentual en peso, las fórmulas para las diferentes raciones de alimento pueden ser proporcionadas en cualquier forma sin separase del alcance de la presente invención. A manera de ejemplo y no de limitación, una ración de alimento puede ser descrita en términos de gramos por tonelada de alimento. En tal modalidad, la base de datos de suministro de alimento 426 adicionalmente incluye una medición de peso por masa de cada aditivo de alimento. En tal modalidad, el controlador 400 determina una masa de un aditivo que es agregado con base en el peso proporcionado por los dispositivos de medición 252 y 254 (Figuras 2A, 2B, 3) .

En ciertas modalidades, el controlador 400 ajusta el índice en el cual el Aditivo A, Aditivo B, Aditivo C es agregado al alimento base con base en el índice de suministro de alimento real y el índice de flujo de aditivo de alimento. En tales modalidades, el controlador 400 ajusta el índice en el cual el Aditivo A, Aditivo B, y/o Aditivo C es agregado al alimento base para corresponder con el índice de suministro de alimento real.

La ventana de suministro nominal para el Aditivo A en el Pesebre de Alimento Norte es +/- diez por ciento (10%) . Debido a que la carga de 3 por ciento en peso real del Aditivo A está fuera de la ventana nominal predeterminada de 4.5 por ciento en peso a 5.0 por ciento en peso, en ciertas modalidades, el controlador 400 genera una alerta de Aditivo A con respecto con la cantidad del agregado al alimento base suministrado al Pesebre de Alimento Norte. La Alerta de Aditivo A es agregada a la base de datos de suministro de alimento 426. En ciertas modalidades, el controlador 400 proporciona la alerta de Aditivo A al controlador externo 460, y el controlador externo 460 emite una alerta audible y/o despliega visualmente un mensaje de alerta. En ciertas modalidades, la Alerta de Aditivo A es proporcionada inalámbricamente a un servidor de lotes de alimento central que utiliza un módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o a un dispositivo de despliegue.

El controlador 400 de manera similar determina las cargas de aditivos adicionales, tales como por ejemplo el Aditivo B y/o Aditivo C, utilizando la base de datos de suministro de alimento 426, y abre la una o más válvulas correspondientes, tales como las válvulas 284 y/o 294 (Figuras 2A, 2B, 3) . Las celdas de peso 256 y/o 258 (Figuras 2A, 2B, 3) determina los pesos reales de los Aditivos B y C, respectivamente, agregados a la formulación de alimento, y proporcionan esos pesos reales al controlador 400. El controlador 400 entonces calcula las cargas porcentuales de peso reales de los aditivos B y/o C, determina si las cargas porcentuales en peso reales se encuentran dentro de las ventanas nominales preestablecidas, y opcionalmente genera, registra, y proporciona una alerta para el Aditivo B y/o el Aditivo C si las cargas reales no se encuentran dentro del las ventanas nominales preestablecidas designadas. En ciertas modalidades, la Alerta de Aditivo B y/o Alerta de Aditivo C es proporcionada inalámbricamente a un servidor de lotes de alimento central que utiliza el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o a un dispositivo de despliegue.

En ciertas modalidades, el controlador 400 actualiza la base de datos de inventario de aditivo de alimentos 428 cada vez que una ración de alimento es suministrada. En tales modalidades, una vez que el dispositivo de medición 254 determina la cantidad real de un aditivo, por ejemplo el Aditivo A, agregado al alimento base para elaborar la Ración A proporciona el peso al controlador 400, el controlador 400 actualiza un registro en la base de datos de inventario de aditivo de alimento 428. En ciertas modalidades, el registro puede ser la cantidad total de Aditivo A disponible para su distribución. En otras modalidades, el registro puede ser la cantidad total del Aditivo A suministrado ese día, semana, mes, u otro intervalo de tiempo. En otras modalidades, el registro puede ser la cantidad total de la Ración A suministrada o disponible para suministrarse. En otras modalidades, el registro puede ser cualquier otro tipo de registro de inventario. En ciertas modalidades, la base de datos de inventarios de aditivo de alimento actualizada 428 entonces es proporcionada inalámbricamente a un servidor de lotes de alimento central utilizando el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o a un dispositivo de despliegue. En otras modalidades, la cantidad real de un aditivo de alimento suministrado es proporcionada inalámbricamente al servidor de lotes de alimento central para actualizar una base de datos de inventarios mantenida por el servidor de lotes de alimento central.

En ciertas modalidades, la cantidad total de un aditivo de alimento dado, por ejemplo el aditivo A, distribuido puede ser reconciliado contra la cantidad total del Aditivo A suministrado de conformidad con una base de datos de inventario, ya sea la base de datos de inventario de aditivo de alimento 428 o una base de datos de inventario mantenida por el servidor de lotes de alimento central. En tales modalidades, el alimento restante en cada depósito, tal como los depósitos 272, 282, y 292 (Figuras 2A, 2B, y 3) o depósitos 872 y 882 (Figura 2C) , pueden ser pesados utilizando las celdas de peso 255, 257, y 259 (Figura 10A) antes o después de que cada suministro y comparado con la cantidad de alimento suministrado de conformidad con la base de datos de inventarios. En ciertas modalidades, tal reconciliación puede ocurrir después de cada vez que el alimento es suministrado a un pesebre de alimento, cuando el aparato de preparación de alimento móvil ha regresado a la fábrica de alimento para animales o la oficina de lotes de alimento central después de distribuir las raciones de alimento, o en cualquier otro intervalo de tiempo. En ciertas modalidades, si la cantidad real suministrada no es la misma como la cantidad del alimento suministrada de conformidad con la base de datos de inventarios, se genera una Alerta de Suministro de Alimento Incorrecto. En ciertas modalidades, el controlador 400 proporciona inalámbricamente la Alerta de Suministro de Alimento Incorrecto a un servidor de lotes de alimento central utilizando el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o a un dispositivo de despliegue. En ciertas modalidades, la Alerta de Suministro de Alimento Incorrecto es una alerta audible y/o una alerta de despliegue visual. En ciertas modalidades, si existe una discrepancia, el pesebre de alimento el cual recibió una ración de alimento formulada incorrectamente puede ser identificado y corregido posteriormente .

Como será apreciado por una persona experimentada en la técnica, mediante la actualización de una base de datos de inventario, ya sea la base de datos de inventario de aditivo de alimento 428 o una base de datos mantenida por el servidor de lotes de alimento central, con la cantidad real de aditivo suministrado después de que cada vez que es suministrado un aditivo de alimento, el método del Solicitante tiene la capacidad de mantener un inventario actualizado, preciso. Además, tal base de datos de inventario actualizada y precisa, ya sea la base de datos de inventario de aditivo de alimentos 428 o una base de datos mantenida por el servidor de lotes de alimentos central, puede ser utilizado como una verificación de control de calidad para asegurar la cantidad real de pérdida de inventarios razonable en relación a la cantidad que debería haber sido distribuida para producir una ración de alimento dada. En ciertas modalidades, cualquier discrepancia entre la pérdida de inventario real en relación a la cantidad de suministro teórica para una ración dada puede ser utilizada como un factor de calibración. A manera de ejemplo y no de limitación, errores de alimentación pueden ocurrir por un número de razones que incluyen, pero no se limitan a, cambios en la densidad volumétrica, influencias de temperatura, humedad, o asentamiento de producto. En otras modalidades, si existe una discrepancia, el pesebre de alimento la ración de alimento asociada fue suministrada para poder ser identificado de manera que se pueda tomar una acción correctiva.

En ciertas modalidades, instrucciones, tales como las instrucciones 424 que reciben en el medio legible por computadora no transitorio 420, son ejecutadas por un procesador, tal como el procesador 410, para preparar y suministrar una composición de alimento designada en un sitio de alimentación designado utilizando el aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante.

En ciertas modalidades, el método además incluye escanear los animales dentro de una ubicación particular. En tales modalidades, cada animal tiene una etiqueta de oreja RFID con la capacidad de enviar datos inalámbricamente a un receptor que identifica al animal. En tal modalidad, el controlador 400 que utiliza el módulo RFID 440 recibe una señal desde la etiqueta de oreja RFID. En ciertas modalidades, el controlador 400 entonces puede determinar la ubicación aproximada del animal al determinar la ubicación del aparato de preparación de alimento móvil del Solicitante 300, 303, 305, y/o 307 utilizando el módulo GPS 430. Alternativamente, la ubicación del animal puede ser incluida en los datos recibidos por el controlador 400 desde la etiqueta de oreja animal. En tales modalidades, el controlador 400 verifica que los animales dentro de un área proporcionada se encuentren dentro de un área dada se encuentran en el redil apropiado utilizando el módulo RFID 440, en donde el módulo RFID 440 emite una señal de interrogación y recibe, utilizando la antena 442, una señal de respuesta desde una o más etiquetas de oreja que identifican los animales. Si se determina a un animal que se encuentra en un redil incorrecto, el controlador 400 puede inalámbricamente proporcionar a un servidor de lotes de alimento central la ubicación del redil e información de identificación para el animal ubicado incorrectamente utilizando el módulo de comunicación inalámbrica 450 y la antena 452.

En otras modalidades, el controlador 400 puede utilizar la información de identificación recibida de la etiqueta de oreja RFID del animal para ajustar la ración de alimento con base en la identificación de los animales dentro de un redil determinado. En tales modalidades, el controlador 400 verifica la identificación de los animales dentro de un redil utilizado el módulo RFID 440, en donde el módulo RFID 440 emite una señal de interrogación y recibe, utilizando una antena 442, una señal de respuesta de una o más etiquetas de oreja que identifican los animales. Utilizando la base de datos de formulación de aditivo de alimento y ración 427, el controlador 400 entonces determina la ración de alimento apropiada al ser suministrada a los animales.

En ciertas modalidades, cada vez que una ración de alimento es suministrada en un redil de alimento dado, la cantidad suministrada y la ubicación del aparato de preparación de alimento móvil es proporcionada inalámbricamente a un servidor de lotes de alimento central utilizando el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452, y/o aun dispositivo despliegue, para propósitos de facturación. En tales modalidades, la ubicación puede ser determinada utilizando el módulo GPS 430. En otras modalidades, el controlador 400 puede utilizar un módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452 para comunicarse con un transmisor fijado a un redil o pesebre de alimento el cual transmite la ubicación de ese redil o pesebre de alimento. En otras modalidades, cada redil o pesebre de alimento está equipado con una etiqueta RFID. En tales modalidades, el controlador 400 verifica la identificación de cada redil o pesebre de alimento utilizando el módulo RFID 440, en donde el modulo RFID 440 emite una señal de interrogación y recibe, utilizando la antena 442, una señal de respuesta desde una o más etiquetas que identifican el redil o el pesebre de alimento.

En ciertas modalidades, la cantidad y ubicación del alimento suministrado es utilizada por el servidor central para generar facturas a clientes quienes tienen ganado alojado en el corral de engorda. En tales modalidades, una factura es generada por el servidor central por la cantidad de raciones suministradas al ganado del cliente. En ciertas modalidades, diferentes aditivos de alimento, y por lo tanto tipos de ración de alimentos, son proporcionadas en diferentes costos. En tales modalidades, el controlador 400 adicionalmente proporciona inalámbricamente al servidor de lotes de alimento central el tipo de ración de alimento suministrado utilizando el módulo de comunicaciones inalámbricas 450 y la antena 452. En tales modalidades, una factura es generada por el servidor central para el tipo de raciones de alimento suministradas así como la cantidad. En ciertas modalidades, el controlador 400 puede proporcionar inalámbricamente al servidor central el tipo de aditivos de alimentos suministrados ya sea en lugar de, o además del tipo de ración de alimento. En tales modalidades, una factura es generada por el servidor central para el tipo de aditivo de alimento suministrado.

En ciertas modalidades, el suministro de raciones de alimento a diferentes ubicaciones dentro del corral de engorda están asociadas con diferentes costos. En tales modalidades, el servidor central utiliza la cantidad y ubicación del suministro de alimento proporcionado por el controlador 400 para generar una factura que incluye cuotas o descuentos para ubicaciones especificas. En ciertas modalidades, varios clientes pueden ser cargados diferenciadamente por la alimentación del ganado. En tales modalidades, el servidor central pueda utilizar la ubicación y la cantidad de alimento proporcionada por el controlador 400 para generar una factura la cual incluye cuotas o descuentos específicos de cliente. En otras modalidades, el controlador 400 verifica la propiedad del ganado que está siendo alimentado y proporciona inalámbricamente la identidad al servidor de lotes de alimento central. En tales modalidades, el controlador 400 verifica la identificación del propietario utilizando el módulo RFID 440, en donde el módulo RFID 440 emite una señal de interrogación y recibe, utilizando una antena 442, una señal de respuesta desde una o más etiquetas RFID en el redil o pesebre de alimento que identifica al propietario del ganado que está siendo alimentado.

En ciertas modalidades, el controlador 400 determina un precio para la ración de alimento suministrada. En tales modalidades, el controlador 400 utiliza la base de datos de costo de alimento 429 para determinar un costo para la ración de alimento suministrada. En otras modalidades, el controlador 400 utiliza la base de datos de costo de alimento 429 para determinar un costo para el aditivo de alimento utilizado para formular, la ración de alimento suministrada. En ciertas modalidades, el controlador 400 utiliza la base de datos de costo de alimentos 429 para generar una factura por el costo de aditivo de alimento y/o ración de alimento suministrada. En ciertas modalidades, el controlador 400 proporciona inalámbricamente el costo y/o la factura de la ración de alimento y/o el aditivo de alimento a un servidor de lotes de alimento central que utiliza el módulo de comunicación inalámbrica 450 y la antena 452, y/o a un dispositivo de despliegue .

Mientras que las modalidades preferidas de la presente invención ha sido ilustrada con detalle, deberá ser evidente que modificaciones y adaptaciones a las modalidades pueden ser concebidas por una persona experimentada en la técnica sin separarse del alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para alimentar ganado que utiliza un aparato de preparación de alimento móvil que comprende un procesador y un primer medio legible por computadora no transitorio en comunicación con el procesador, en donde el aparato de preparación de alimento móvil puede suministrar una pluralidad de raciones de alimento, cada ración de alimento comprende un alimento base y por lo menos una pluralidad de aditivos de alimento, el método está caracterizado porque comprende: ajustar un primer índice en el cual un primer aditivo de alimento es agregado a un alimento base en donde el primer activo de alimento y el alimento base comprende una primera ración de alimento; y suministrar desde el aparato de preparación de alimento móvil la primera ración de alimento, en donde la primera ración de alimentos suministrada comprende una cantidad suministrada del primer aditivo de alimento.

2. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, el método, además está caracterizado porque comprende : pesar, previo al suministro, un depósito dispuesto en un aparato de preparación de alimento móvil y que contiene el primer aditivo de alimento para determinar un primer pese- pesar después del suministro, el depósito para determinar un segundo peso; y determinar la cantidad suministrada del primer aditivo de alimento utilizando el primer peso y el segundo peso; determinar un factor de calibración con el uso de la cantidad suministrada; y calibrar el aparato de preparación de alimento móvil con el uso del factor de calibración.

3. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador además comprende un módulo de comunicación de red inalámbrica, en donde el método además comprende proporcionar inalámbricamente la cantidad suministrada del primer aditivo de alimento al dispositivo de computo externo al aparato de preparación de alimento móvil.

4. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer medio legible por computadora no transitorio, comprende una base de datos, en donde la primera base de datos incluye una cantidad deseada del primer aditivo de alimento asociado con la primera ración de alimento, además comprende: determinar si fue distribuida la cantidad deseada; y cuando la cantidad deseada no fue distribuida: determinar una discrepancia entre la cantidad suministrada y la cantidad deseada; y determinar el factor de calibración utilizando la discrepancia.

5. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende generar una alerta cuando no fue suministrada la cantidad deseada del primer aditivo de alimento.

6. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer medio legible por computadora no transitorio comprende una base de datos, en donde la base de datos incluye un primer inventario para el primer aditivo de alimento, el método además comprende actualizar el primer inventario con la cantidad suministrada del primer aditivo de alimento.

7. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 6, el método además comprende reconciliar el primer inventario actualizado con un segundo inventario almacenado en un segundo medio legible por computadora no transitorio de un dispositivo de cómputo externo al aparato de preparación de alimento móvil.

8. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer medio legible por computadora no transitorio además comprende una base de datos, en donde la base de datos incluye un precio asociado con el primer aditivo de alimento, en donde el método además comprende calcular un costo, utilizar el precio asociado con el primer aditivo, de la cantidad distribuida del primer aditivo de alimento.

9. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende proporcionar el costo a un dispositivo de cómputo externo al aparato de preparación de alimento móvil.

10. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende preparar la primera ración de alimento previo al suministro de la primera ración de alimento.

11. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un ensamble de transporte dispuesto en el mismo, el método además comprende suministrar una cantidad base del alimento base sobre el ensamble de transporte.

12. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende una rampa de salida que tiene un primer extremo, en donde el primer extremo está en conexión de forma que puede fluir con el ensamble de transporte, en donde el método además comprende transportar el alimento base hacia la rampa de salida utilizando el ensamble de transporte.

13. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la rampa de salida además tiene un segundo extremo, en donde el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un mezclador dispuesto en el segundo extremo de la rampa de salida, en donde el método además comprende mezclar la primera ración de alimento conforme la primera ración de alimento sale del aparato de preparación de alimento móvil mediante la rampa de salida .

14. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la preparación además comprende calentar el primer aditivo de alimento.

15. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un depósito, en donde el depósito además comprende un elemento de calentamiento, en donde el calentamiento además comprende: suministrar el primer aditivo de alimento dentro del depósito; y activar el elemento de calentamiento.

16. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la preparación además comprende agitar el primer aditivo de alimento.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un depósito, en donde el depósito comprende un agitador, en donde la agitación además comprende: colocar el primer aditivo de alimento dentro del depósito; y activar el agitador.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el agitador es seleccionado del grupo que comprende : un mezclador mecánico; y un mezclador ultrasónico; una combinación de un bucle de recirculación y una bomba de recirculación.

19. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un dispositivo de medición, en donde el dispositivo de medición comprende uno de un contador y un tornillo sin fin, en donde la preparación además comprende medir, con el uso del dispositivo de medición, una primera cantidad del primer aditivo de alimento.

20. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque cuando el dispositivo de medición de dosificación es un tornillo sin fin, la dosificación además comprende establecer una velocidad del tornillo sin fin.

21. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un ensamble de boquilla, en donde la preparación además comprende rociar el primer aditivo de alimento sobre el alimento base con el uso del ensamble de boquilla .

22. El método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el aparato de preparación de alimento móvil además comprende un ensamble de purga en comunicación fluida con el ensamble de boquilla, el método además comprende purgar la boquilla de rociado con fluido presurizado.

23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer aditivo de alimento es una partícula sólida, el rociado además comprende transportar el primer aditivo de alimento al ensamble de boquilla mediante una corriente de aire.

24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer aditivo de alimento es un líquido, el rociado además comprende inyectar el primer aditivo de alimento dentro de una corriente de aire previo a rociar el primer aditivo de alimento sobre el alimento base.

25. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer aditivo de alimento comprende una primera viscosidad, el método además comprende tratar el primer aditivo de alimento previo al rociado de manera que el primer aditivo de alimento comprende una segunda viscosidad, en donde la primera viscosidad y la segunda viscosidad son diferentes.

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el tratamiento comprende uno del grupo que comprende: calentar el primer aditivo de alimento; y agitar el primer aditivo de alimento.

27. Un método para alimentar ganado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende suministrar desde el aparato de preparación de alimento móvil una segunda ración de alimento que comprende el alimento base y un segundo aditivo de alimento, en donde el primer aditivo de alimento y el segundo aditivo de alimento son diferentes.

28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el primer aditivo de alimento es de una primera cantidad y el segundo aditivo de alimento es de una segunda cantidad, en donde la primera cantidad y la segunda cantidad son diferentes.

29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la segunda cantidad es cero.

30. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el primer aditivo tiene una primera composición química y el segundo aditivo de alimento tiene una segunda composición química, en donde la primera composición química y la segunda composición química son diferentes.

31. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la primera ración de alimento es suministrada en una primera ubicación de alimento y la segunda ración de alimento es suministrada en una segunda ubicación de alimento, en donde la primera ubicación de alimento y la segunda ubicación de alimento son diferentes.

32. Un aparato de preparación de alimento móvil para alimentar ganado, caracterizado porque comprende un controlador que comprende: un procesador; y un medio legible por computadora no transitorio interconectado con el procesador y que tiene una base de datos de suministro codificada en el mismo, en donde el medio legible por computadora no transitorio comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provocan que el controlador: ajuste un primer índice en el cual un primer aditivo de alimento es agregado a un alimento base, en donde el alimento base y el primer aditivo de alimento comprende una primera ración de alimento; suministrar la primera ración de alimento en una primera ubicación, ajustar un segundo índice en el cual el segundo aditivo de alimento es agregado al alimento base, en donde el alimento base y el segundo aditivo de alimento comprenden una segunda ración de alimento, en donde el primer índice y el segundo índice difiere; suministrar la segunda ración de alimento en una segunda ubicación .

33. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el medio legible por computadora no transitorio además tiene una base de datos de formulación de ración codificada en el mismo, el medio legible por computadora no transitorio además comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provocan que el controlador: prepare la primera ración de alimento previo al suministro; y prepare la segunda ración de alimento previo al suministro .

3 . El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además comprende un ensamble de boquilla, en donde la preparación de la primera ración de alimento comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provocan que el controlador rocíe el primer aditivo de alimento sobre el alimento base utilizando el ensamble de boquilla.

35. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la preparación de la primera ración de alimento además comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provocan que el controlador inyecte el primer aditivo de alimento dentro de una corriente de aire previo a rociar el primer aditivo de alimento sobre el alimento base.

36. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además comprende un primer depósito de aditivo de alimento que comprende un agitador, en donde el tratamiento comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador provoca que el controlador active el agitador.

37. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el agitador es un miembro del grupo que consiste de: un mezclador mecánico; un mezclador ultrasónico, y una combinación de un bucle de recirculación y una bomba de recirculación.

38. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el primer aditivo de alimento comprende una primera viscosidad, en donde la preparación de la primera ración de alimento además comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provocan que el controlador trate el primer aditivo de alimento previo al rociado de manera que el primer aditivo de alimento comprende una segunda viscosidad en donde la primera y segunda viscosidad son diferentes.

39. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además comprende un primer depósito de aditivo de alimento que comprende un elemento de calefacción, en donde el tratamiento comprende instrucciones de programa de computadora, las cuales cuando son procesadas por el procesador, provoca que el controlador active el elemento de calentamiento.

40. Un aparto de preparación de alimento móvil, caracterizado porque comprende: un recipiente de alimento para almacenar un alimento base en el mismo; un ensamble de transporte que recibe una primera cantidad del alimento base desde el recipiente de alimento; un ensamble de aditivo de alimento que comprende un deposito para almacenar un aditivo de alimento en el mismo y un tornillo sin fin que tiene una velocidad ajustable, en donde el ensamble de aditivo de alimento está en conexión de manera que puede fluir con el ensamble de transporte; y un controlador en comunicación con el ensamble de transporte y el ensamble de aditivo de alimento, en donde el controlador ajusta la velocidad del tornillo sin fin.

41. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque además comprende una boquilla de rociado, en donde la boquilla de rociado está en comunicación de manera que puede fluir con el ensamble de aditivo de alimento y el ensamble de transporte está en comunicación con el controlador.

42. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque además comprende un ensamble de purga en comunicación con el controlador y en comunicación liquida con la boquilla de rociado .

43. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque además comprende una rampa de salida que tiene un primer extremo y un segundo extremo en donde el primer extremo está en comunicación de manera que puede fluir con el ensamble de transporte .

44. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque además comprende un mezclador dispuesto en el segundo extremo de la rampa de salida.

45. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el mezclador es seleccionado del grupo que consiste de: un mezclador estático; un mezclador activo; un mezclador de pala; un mezclador de cinta; y una combinación del mezclador de pala y cinta.

46. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el ensamble de aditivo de alimento además comprende un tornillo sin fin, en donde el tornillo sin fin está en comunicación de manera que puede fluir con el depósito y está en comunicación con el controlador.

47. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el ensamble de aditivo de alimento además comprende una tobera eyectora, en donde la tobera eyectora está en comunicación de manera que puede fluir con el tornillo sin fin y la boquilla de rociado.

48. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque además comprende una plataforma sensible al peso que tiene una celda de peso, en donde el depósito es montado sobre la plataforma sensible al peso.

49. El aparato de preparación de alimento móvil de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el ensamble de aditivo de alimento además comprende un contador en comunicación de manera que puede fluir con el depósito.