MX2012004754A - Metodo y aparato para remoción de aceite de desechos sólidos magneticos. - Google Patents

Abstract

Se describe un método y aparato para el tratamiento de partículas que contienen aceite como lodos, que comprende aplicar una solución de tratamiento a una corriente de alimentación en partículas para formar una suspensión tratada, aplicar un disruptor mecánico a la suspensión tratada para reducir un tamaño de partícula promedio, aplicar un separador magnético a la suspensión tratada para formar una suspensión ferrosa, y aplicar un separador térmico a la suspensión ferrosa para extraer una porción de hidrocarburo y producir una corriente de producto ferroso; este método básico y el aparato asociado pueden ser modificados de varias maneras incluyendo, por ejemplo, aplicando una operación de configuración a las partículas que contienen aceite para remover las partículas más grandes de la corriente de alimentación en partículas, condensar un volumen de la porción de hidrocarburo utilizando separadores magnéticos de potencia variada para proporcionar suspensiones ferrosas con un contenido ferroso variado.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA REMOCIÓN DE ACEITE DE DESECHOS SÓLIDOS MAGNÉTICOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Lodos de fábrica de acero es material generado durante el proceso de fabricación de acero que contiene óxido de hierro. Lodos de fábrica de acero, también referido simplemente como "lodo de acería", es distinguido generalmente de escala de fábrica por su tamaño de partícula más fina y contenido de aceite más alto. Durante el proceso de fabricación de acero, y particularmente durante el procesamiento después del alto horno, se generan corrientes conteniendo generalmente agua residual, sólidos basados en óxido de hierro, aceite y otros compuestos de hidrocarburo. Estas corrientes son recolectadas generalmente en un pozo de asentamiento en el cual la corriente se separa en tres fases, generalmente una capa o fase oleosa superior comprendiendo los hidrocarburos libres más ligeros, una fase o capa acuosa debajo de la fase oleosa y una capa inferior o fase comprendiendo el lodo de acería y escala de fábrica.

La contaminación de aceite presente en el lodo de acería es derivada generalmente de los lubricantes y refrigerantes usados para fabricar los productos de acero finales así como lubricantes del equipo del proceso que están expuestos a temperaturas elevadas durante la formación de los productos de acero finales. La contaminación de aceite a través del lodo de acería limita el potencial para reciclar el lodo conteniendo óxido de hierro de regreso dentro del proceso de fabricación de acero. El calor involucrado en el proceso de fabricación de acero libera hidrocarburos y varios óxidos de hidrocarburos de sustancias oleosas, creando contaminación de aire y haciendo difícil cumplir los estándares de calidad ambiental. Además, si el material reciclado hacia la planta de sinterizado (lo cual prepara el alimento hacia el alto horno) contiene demasiado aceite, resultan problemas operacionales tales como bolsas de filtro y aspas de ventilador contaminadas, además del problema de emisiones de hidrocarburo excesivas.

Como en muchas industrias, la administración de desechos generados por la fabricación de acero se ha convertido en un tema importante debido a las regulaciones ambientales siempre crecientes. Históricamente, la escoria, polvo y lodo generados por la fabricación de acero fueron considerados "desechos" y transferidos simplemente a basureros, hoyos y otros sitios de eliminación. Con la necesidad de reducir las emisiones y mejorar la eficiencia, esos materiales que alguna vez fueron simplemente "desecho" ahora son "subproductos" que son el objeto de mejora intensa y esfuerzos de reutilización. Una planta de acero generalmente genera aproximadamente 408.233 kilogramos (900 libras) de desecho sólido por tonelada de acero producido, consistiendo principalmente de escoria, polvo y lodo. Un mayor porción del desecho es reutilizado en plantas de sinterización. Sin embargo al desecho que tiene un contenido alto de hidrocarburos debe retirarse el aceite antes de recuperar el contenido de hierro para reuso para reducir las emisiones y cuestiones de contaminación de carbono.

Numerosas patentes y solicitudes de patente describen varias técnicas, composiciones y procesos para tratar con varios aspectos de remoción de aceite de lodo. Los procesos de remoción de aceite incorporando las enseñanzas de estas patentes fueron parcialmente eficaces, esto es, aceite fue retirado en cantidades suficientes para cumplir los estándares ambientales del día, pero estos procesos de la técnica anterior son generalmente incapaces de cumplir los estándares ambientales requeridos actualmente. Aunque materiales con "aceite retirado" convencionales podrían incluir tanto como 10 peso de aceite (100,000 partes por millón), para cumplir los estándares ambientales actuales, sólidos con aceite retirado recuperados que están para ser recuperados deben contener menos de 2,000 partes por millón de aceite, o menos de 0.2 en peso de aceite. Como un resultado de los requerimientos más estrictos, los procesos convencionales no están actualmente en uso común, dejando a las compañías de acero principales con cientos de miles de toneladas de lodo que son acumuladas esperando tratamiento de eliminación costosa en un basurero. Estas acumulaciones representan un recurso valioso debido a que el lodo puede contener 50 en peso seco (ps) o más de hierro.

Una razón es que los procesos de la técnica anterior convencional son incapaces de alcanzar o tienen dificultad en lograr los niveles muy bajos de remoción de aceite requeridos bajo las regulaciones más recientes que es atribuido a la naturaleza del mismo lodo de acería. En particular, los sólidos de lodo de acería son caracterizados por partículas teniendo diámetros muy finos, generalmente del orden de ese asociado con arcillas y sedimento fino. Las partículas muy pequeñas permiten que las moléculas de aceite formen uniones extremadamente fuertes con las partículas sólidas y/o dentro de aglomeraciones de tales partículas. Los procesos convencionales proporcionan la aplicación de un intervalo de agentes tensioactivos, fuerzas de cizalla, y dispositivos de extracción de líquido para recuperar los sólidos. Sin embargo, aún permutación cíclica repetida de lodo a través de tales procesos convencionales son generalmente incapaces de reducir el contenido de aceite del lodo de acería a los niveles requeridos de menos de 2,000 partes por millón.

La técnica anterior representativa incluye las Patentes de E.U.A. Nos. 3,844,943; 4,091 ,826; 4,177,062; 4,288,329; 4,326,883; 4,585,475; 4,738,785; 4,995,912; 5,047,083, 5,125,966 y 7,531 ,046, el contenido de las cuales son incorporadas en la presente para referencia en su totalidad.

La Patente de E.U.A. No. 7,531 ,046, por ejemplo, describe un proceso para tratar una mezcla oleosa consistiendo de hidrocarburos, partículas sólidas y agua la cual incluye los pasos de colocar la mezcla oleosa en una cámara de reactor, purgar la cámara de reactor con un gas inerte, y crear un baño de vapor dentro de la cámara de reactor llena con gas inerte, el aumento de vapor liberando materia de hidrocarburo de las partículas sólidas. El proceso además incluye elevar la temperatura de la cámara de reactor hasta una temperatura de punto de ebullición correspondiendo a los hidrocarburos en la mezcla oleosa, la temperatura elevada vaporizando los hidrocarburos son vaporizados dentro de la atmósfera inerte. La cámara de reacción está ventilada y el gas de descarga es procesado en un producto de hidrocarburo mientras que las partículas sólidas con aceite retirado son descargadas de la cámara de reacción como un material crudo o para desecho.

La Patente de E.U.A No. 5,125,966, por ejemplo, describe un proceso para remoción de aceite de lodo de acería el cual comprende mezclar el lodo de acería con suficiente agua y suficiente agente activo de superficie para proporcionar una lechada teniendo al menos 25 en peso de contenido de sólidos y al menos 4,000 ppm de agente activo de superficie basado en sólidos, sometiendo la lechada a agitación de cizalla alta para formar una emulsión de agua oleosa, y separar al menos 40 en peso de los sólidos de la emulsión de agua oleosa. Como un ejemplo de estos parámetros mínimos, desde 100 partes por peso de una lechada conteniendo 25 en peso de sólidos (25 partes por peso de sólidos), al menos 10 partes en peso de sólidos (40 en peso de los sólidos) podrían ser separados de la emulsión de agua oleosa por el proceso. Como es descrito, fue contemplado que el proceso de remoción de aceite de lodo de acería podría involucrar además someter el lodo de acería a proceso, y después repetir los pasos del proceso sobre los sólidos recuperados de la emulsión de agua oleosa hasta el momento en que el contenido de aceite de los sólidos recuperados ha sido reducido al grado deseado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un método para tratar partículas que contienen aceite tal como lodo de acería comprendiendo aplicar una solución de tratamiento a una corriente de alimentación de partículas para formar una lechada tratada, aplicar un disruptor mecánico a la lechada tratada para reducir un tamaño de partícula promedio, aplicar un separador magnético a la lechada tratada para formar una lechada ferrosa, y aplicar un separador térmico a la lechada ferrosa para extraer una porción de hidrocarburo y producir una corriente de producto ferroso. El método básico puede ser modificado en varias maneras incluyendo, por ejemplo, aplicar una operación de dimensionamiento a las partículas que contienen aceite para retirar las partículas más grandes de la corriente de alimentación de partículas, condensar un volumen de la porción de hidrocarburo o usar separadores magnéticos de fuerza variada para proporcionar lechadas ferrosas de varios contenidos ferrosos.

Como será apreciado, una variedad de soluciones de tratamiento puede ser utilizada incluyendo, por ejemplo, soluciones que comprenden un agente de ablandamiento basado en petróleo, un emoliente, un solubilizante y un agente de acoplamiento. Estos componentes pueden estar presentes en cantidades variables comprendiendo, por ejemplo, soluciones de tratamiento incluyendo 20 y 70 en peso de un agente de ablandamiento basado en petróleo, 2 y 50 en peso de un emoliente, 5 a 25 en peso de un solubilizante y 1 y 10 en peso de un agente de acoplamiento. El emoliente puede ser un emoliente neutro de pH neutro, pero otras modalidades de la solución de tratamiento pueden incluir emolientes no-neutros y/o agentes de amortiguamiento y reguladores de pH.

El agente de ablandamiento basado en petróleo puede incluir una o más composiciones de combustible de hidrocarburo, el emoliente puede incluir uno o más glicoles, el solubilizante puede incluir uno o más éteres y alcoholes y el agente de acoplamiento puede incluir uno o más ácidos orgánicos. Una solución de tratamiento de ejemplo es una en la cual el agente de ablandamiento basado en petróleo comprende combustible de diesel, el emoliente comprende propilenglicol, el solubilizante incluye al menos un compuesto seleccionado de un grupo consistiendo de éter de polioxietileno y alcohol polioxietilénico, y el agente de acoplamiento que comprende ácido dicarboxílico.

Como es detallado abajo y en las figuras anexas, la descripción también comprende el aparato apropiado para practicar los métodos descritos comprendiendo un ensamblaje de calibración, transporte, atomización, desestabilización, separación, calentamiento y equipo de condensación dispuesto para realizar la secuencia de operaciones requerida para completar el método.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades ejemplificantes descritas abajo serán entendidas más claramente cuando la descripción detallada es considerada en combinación con los dibujos anexos, en los cuales: La FIG. 1 ilustra un proceso de preparación de lodo de ejemplo y un aparato de preparación de lodo de ejemplo correspondiente.

La FIG. 2 ilustra un proceso de recuperación y separación de ejemplo y un aparato de recuperación y separación de ejemplo correspondiente y aparato de recuperación.

Debería ser notado que estas figuras son pretendidas para ilustrar las características generales de los métodos, estructura y/o materiales utilizados en las modalidades de ejemplo y para complementar la descripción escrita provista abajo. Estos dibujos, sin embargo, no son a escala y pueden no reflejar precisamente las características de desempeño o estructurales precisas de alguna modalidad dada y no deberían ser interpretadas como definiendo o limitando los intervalos de valores o propiedades comprendidas por las modalidades de ejemplo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El proceso y el aparato relacionado descrito en la presente proporciona un proceso industrial integrado que puede ser utilizado para la industria de remoción de aceite de acero y otros desechos contaminados con aceite hasta menos de 2,000 ppm de contenido de aceite. Este proceso y aparato permiten la recuperación y reciclado en el proceso de fabricación de acero de una porción incrementada del contenido de hierro del lodo el cual puede exceder 50 ps (por ciento en peso seco). El proceso es aplicable a lodo no estabilizado y al lodo que ha sido tratado previamente y/o estabilizado a través de, por ejemplo, la incorporación de 10 a 20 ps de caliza y/u otros compuestos.

Un proceso de ejemplo y un aparato de ejemplo son ilustrados en las FIGS. 1 y 2 con un aparato de preparación de lodo y método mostrado con respecto al aparato 100a de la FIG. 1 y el aparato de recuperación y separación y método mostrado con respecto al aparato 100b de la FIG. 2. Como es ilustrado, lodo de acería o lodo de acería estabilizado 102 es retirado de un estanque de asentamiento, depósito, tanque u otro recurso de almacenamiento 101 y alimentado 102a a una o más cribas de eliminación 104 u otro dispositivo de separación apropiado para retirar restos de gran tamaño 104b, por ejemplo, esas partículas mayores de 10.2 cm (4 pulgadas) en diámetro. Como será apreciado, la selección de la clasificación de tamaño particular y técnicas de ordenamiento serán guiadas por varios factores incluyendo, por ejemplo, el tamaño de partícula promedio en el lodo de acería, la distribución de tamaño de partícula y la capacidad de los procesos de separación corriente abajo.

La porción del alimento de lodo 104a que pasa a través de la criba 104 entonces puede se alimentada en una trituradora o molino 106 para reducir adicionalmente el tamaño de las partículas para procesamiento adicional. La corriente de lodo triturado 106a entonces puede ser transferida vía el transportador 108 hacia una segunda criba u otro separador 110 para asegurar que las partículas restantes se aproximen a un tamaño objetivo apropiado, por ejemplo, no más de 1.3 cm (0.5 pulgadas) en diámetro. Esas partículas en la corriente de lodo triturado 106a que aún están sobre el tamaño objetivo para procesamiento adicional pueden ser alimentadas de regreso hacia el triturador a través de la corriente de reciclado 110b o desechadas.

Un sistema de lavado, incluyendo generalmente una bomba 118, lavando el depósito(s) químico 120 para un agente humectante químico, un emoliente químico, un solubilizante químico, y un agente de acoplamiento químico, fuente(s) de agua 116 y bomba(s) de medición 122 capaz de medir concentraciones de, por ejemplo, hasta 2.0 por ciento o más pueden ser usadas para inyectar los químicos de tratamiento 122a en una alimentación de agua 118a para producir una solución de lavado 118b. Esta solución de lavado entonces es rociada 124 sobre el lodo cuando éste pasa sobre la criba 110 y/o inyectada dentro de un tanque de mezclado de lechada 112. En el tanque de mezclado de lechada el lodo cribado y la solución de lavado son combinados y agitados para formar una lechada 114 conteniendo, por ejemplo, 35 en peso de sólidos.

La corriente de lechada 112a entonces es bombeada hacia un separador físico 126 para procesamiento adicional. El separador físico 126 puede, por ejemplo, operar en el inyector principal usando fluido de presión alta 128a, por ejemplo, agua a 344 a 689 bar (5,000 a 10,000 psi), suministrada por bomba de presión alta 128 para producir chorros de agua de velocidad alta o corrientes y/u otros procesos mecánicos y/o ultrasónicos (no mostrados) conocidos por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica suficiente para reducir agregaciones restantes de partículas de lodo fino para agregaciones menores y partículas individuales y formar una corriente de lechada procesada 126a. Como será apreciado, la selección de la técnica(s) de separación particular será guiada por varios factores incluyendo, por ejemplo, el tamaño de partícula promedio, la distribución de tamaño de partícula, el grado de aglomeración y la distribución del grado de aglomeración dentro de la corriente de lechada.

La corriente de lecha procesada 126a del separador físico 126 entonces es transferida a uno más de los separadores magnéticos de tambor húmedo 130, 130' configurados para retirar esas partículas teniendo una concentración suficientemente alta de hierro y/u otro metal magnético de la lechada procesada. Las partículas retiradas 130a, la fase "sólida", entonces puede ser sometida a tratamiento adicional para remoción de aceite de los sólidos separados. La fase "líquida" saliendo del separador magnético 130b generalmente incluye agua, aceite y compuestos no-magnéticos no retirados en los separadores incluyendo, por ejemplo, grafito que puede ser tratado usando métodos de tratamiento de agua residual convencionales 134.

La fase sólida 130a saliendo del separador magnético consiste generalmente de lodo magnético conteniendo hierro y otros metales teniendo aún algún contenido de aceite. El lodo magnético es transportado hacia un extractor de temperatura baja 132 operando a 316 hasta 427°C (600-800 °F) Cuando el lodo magnético pasa a través del extractor 132, una porción del aceite restante en el lodo magnético es extraído para producir lodo con aceite retirado 132a exhibiendo un contenido de aceite menor de 2,000 ppm (mg/kg) El lodo con aceite retirado 132a es apropiado para recuperación 146 y reutilización de su contenido de hierro.

El gas de descarga 132b desde el extractor de temperatura baja contiene el aceite separado, orgánicos más ligeros y agua arrastrada. La descarga puede ser retirada del extractor 132 por un soplador 136 que mueve la descarga a través de un condensador 138.

En el condensador 138, el aceite se separa de la descarga. La descarga y el flujo de aceite hacia un tanque receptor 140. Desde el tanque receptor 140, aceite 140b es extraído por el proceso de recuperación 144 y la descarga 140a puede ser dirigida hacia equipo de tratamiento de gas de salida apropiado 142.

La invención puede ser construida en diferentes maneras siempre que la función realizada por el equipo sea lograda. Por ejemplo, múltiples separadores magnéticos de tambor húmedo 130, 130' pueden ser usados dependiendo de la naturaleza de las partículas de hierro en el lodo. Diferentes fuerzas de gauss, y por lo tanto diferentes separadores de tambor húmedo, pueden ser requeridos para retirar diferentes tamaños de partículas de hierro. Como será apreciado por aquellos expertos en la técnica, debido a un amplio intervalo de trituración y equipo de cribado y procesos pueden ser adaptados para producir una corriente de lechada apropiada, la descripción no está limitada a la modalidad del ejemplo particular ilustrado y descrito en la presente.

Una solución de tratamiento o lavado de ejemplo apropiada para inyección en 124 es una composición incluyendo un agente de ablandamiento basado en petróleo, por ejemplo, combustible de diesel, comprendiendo entre 20 y 70 en peso; un emoliente, preferiblemente un emoliente de pH neutro, por ejemplo, polipropilenglicol, comprendiendo entre 2 y 50 en peso; un solubilizante, por ejemplo, éter de polioxietileno y/o alcohol polioxietilénico, comprendiendo entre 5 y 25 en peso; y un agente de acoplamiento, por ejemplo, ácido dicarboxílico, comprendiendo entre 1 y 10 en peso. Como será apreciado, si el emoliente(s) seleccionado no tiene pH neutro, la solución de tratamiento también puede contener ajustador(es) de pH y/o agentes de amortiguamiento para controlar el pH de la solución. Es anticipado que en la mayor parte de los casos un pH neutro generalmente será suficiente, pero, dependiendo de la naturaleza y la composición de la lechada de alimentación, el pH de la solución de tratamiento puede ser ajustado para lograr liberación de aceite mejorada y/o controlar el pH de la solución de lechada tratada que será alimentada hacia los procesos corriente abajo.

Como será apreciado, los varios componentes de la solución de lavado pueden ser manipulados separadamente y/o en una o más composiciones, por ejemplo, formulación(es) de lote maestro, para proporcionar un intervalo más amplio de composiciones y/o simplificar el control del proceso respectivamente. Los componentes de la solución de lavado tienen el efecto combinado de soltar las uniones químicas ente el aceite y las partículas sólidas y ayudar a movilizar el aceite en la preparación para desagregar las partículas de lodo en el separador físico 126.

Aquellos expertos en la técnica también apreciarán que el proceso de preparación de lodo y el proceso de recuperación y separación y aparato, es decir, el extremo inicial y extremo final de un proceso unificado y aparato correspondiente pueden ser modificados adicionalmente para aplicaciones particulares tomando en consideración tales factores como el tipo de lodo, el nivel de carga de hidrocarburo y composición y el uso pretendido del lodo procesado. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que el equipo y los fluidos del proceso pueden ser adaptados a las demandas particulares y requerimientos de una aplicación particular.

Aunque la invención ha sido mostrada particularmente y descrita con referencia a ciertas modalidades de ejemplo de la misma será entendido por aquellos expertos en la técnica que varios cambios en forma y detalles pueden ser hechos en la presente sin desviarse del espíritu y alcance de la invención como es definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un método para tratar partículas que contienen aceite comprendiendo: aplicar una solución de tratamiento a una corriente de alimentación de partículas para formar una lechada tratada; aplicar un disruptor mecánico a la lechada tratada para reducir un tamaño de partícula promedio; aplicar un separador magnético a la lechada tratada para formar una lechada ferrosa; y aplicar un separador térmico a la lechada ferrosa para extraer una porción de hidrocarburo y producir una corriente de producto ferroso.

2. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque adicionalmente comprende aplicar una operación de dimensionamiento a las partículas que contienen aceite para retirar las partículas más grandes de la corriente de alimentación de partículas.

3. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque adicionalmente comprende: condensar un volumen de la porción de hidrocarburo.

4. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque: la solución de tratamiento comprende un agente de ablandamiento basado en petróleo; un emoliente; un solubilizante; y un agente de acoplamiento.

5. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: la solución de tratamiento comprende 20 y 70 % en peso de un agente de ablandamiento basado en petróleo; 2 y 50 % en peso de un emoliente; 5 a 25 % en peso de un solubilizante; y 1 y 10 % en peso de un agente de acoplamiento.

6. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: el emoliente es un emoliente con pH neutro.

7. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: la solución de tratamiento además comprende un compuesto seleccionado de un grupo consistiendo de agentes de amortiguamiento y reguladores de pH.

8. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque: el emoliente es un emoliente con pH neutro.

9. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque: la solución de tratamiento además comprende un compuesto seleccionado de un grupo consistiendo de agentes de amortiguamiento y reguladores de pH.

10. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: el agente de ablandamiento basado en petróleo comprende una composición de combustible de hidrocarburo; el emoliente comprende un glicol; el solubilizante incluye al menos un compuesto seleccionado de un grupo consistiendo de éteres y alcoholes; y el agente de acoplamiento comprende un ácido orgánico.

11. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: el agente de ablandamiento basado en petróleo comprende combustible diesel; el emoliente comprende polipropilenglicol; el solubilizante incluye al menos un compuesto seleccionado de un grupo consistiendo de éter de polioxietileno y alcohol polioxietilénico; y el agente de acoplamiento comprende ácido dicarboxílico.

12. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: el disruptor mecánico comprende impactar la lechada tratada con un chorro de fluido de presión alta suficiente para reducir agregaciones y aglomeraciones dentro de la lechada tratada.

13. El método para tratar partículas de contienen aceite de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: el disruptor mecánico comprende impactar la lechada tratada con energía ultrasónica de una magnitud suficiente para reducir agregaciones y aglomeraciones dentro de la lechada tratada.

14. Un aparato para tratar partículas que contienen aceite de conformidad con el método de la reivindicación 1 comprendiendo: un atomizador configurado para aplicar una solución de tratamiento a una corriente de alimentación de partículas para formar una lechada tratada; un disruptor mecánico configurado para recibir y desestabilizar la lechada tratada para reducir un tamaño de partícula promedio dentro de la lechada tratada; un separador magnético configurado para retirar una porción magnética de la lechada tratada para formar una lechada ferrosa; y un separador térmico configurado para calentar la lechada ferrosa hasta una temperatura suficiente para volatilizar y retirar una porción de hidrocarburo de la lechada ferrosa.

15. Un aparato para tratar partículas que contienen aceite de conformidad con el método de la reivindicación 2, comprendiendo adicionaimente: equipo de dimensionamiento configurado para separar las partículas más grandes de las partículas que contienen aceite.

16. El aparato para tratar partículas que contienen aceite de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque: el disruptor mecánico aplica chorros de una solución de trabajo a la lechada tratada a una presión de 344 a 689 bar (5,000 hasta 10,000 psi).