CN108341570B - 一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 - Google Patents
一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108341570B CN108341570B CN201810365157.2A CN201810365157A CN108341570B CN 108341570 B CN108341570 B CN 108341570B CN 201810365157 A CN201810365157 A CN 201810365157A CN 108341570 B CN108341570 B CN 108341570B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- iron powder
- oil
- kettle
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 157
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 6
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003454 tympanic membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/203—Iron or iron compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统,其特征在于,采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用,分离出的铁粉中完全不含油,系统结构包括萃取釜、过滤机、分离机、反应釜、蒸馏釜和干燥装置等。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1)实现了磁性过滤器中废弃物含铁油泥的完全无公害处理,使萃取剂、轧制油和微细铁粉都能得到有效循环利用。2)对含铁油泥中油品和铁元素的资源化利用提供了一种合理有效的解决方案,解决了含铁油泥丢弃对环境的不良影响,符合国家的绿色环保和生态循环产业政策。3)减压蒸馏不影响轧制油的使用性能。4)本发明分离的铁粉中完全不含油,这是使铁粉能进一步利用的技术基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对冷轧生产中磁过滤器排出的含铁油泥的无公害回收处理方法及系统,属于危险废物的无害化处理和资源化利用技术领域。
背景技术
轧钢油泥是轧钢工艺中产生的油、水、含铁污泥三相混合物,外观呈灰黑色。根据《国家危险废物名录》(2008),该物质属于废矿物油(HW08)类危险废物。因此必须对轧钢油泥进行妥善的处理,实现环保目的的同时实现资源再利用。
冷轧生产中的轧钢油泥多采用磁性过滤器分离,该过滤器由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,其过滤精度10微米,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性,该过滤器定期排放轧钢油泥。
目前轧钢油泥的处理方法主要有焚烧法和蒸馏脱油法。焚烧法是指将轧钢油泥进行焚烧,利用焚烧产生的高温和氧化气氛将轧钢油泥中的Fe3O4氧化成Fe2O3,再经过粉碎分级、湿法分离、化学提纯等过程,生产纯度大于98%的Fe2O3。这类方法没有进行轧钢油泥中油的有效回收,且燃烧过程中容易产生二次污染。蒸馏脱油法是指通过蒸馏的方式将轧钢油泥中的油收集加以利用,这类方法对蒸馏设备的要求较高,且没有对轧钢油泥中的含铁污泥加以有效利用。蒸馏脱油法,当温度达到油品沸点后,油品由液体态变气态挥发出去,一般轧制油的沸点在250-400度之间,因此,蒸馏脱油法的控制温度都在250度以上,该温度下轧制油极易产生裂解和聚合,失去使用价值。
中国专利201611078598公开了一种处理含铁油泥的系统和方法,该系统包括:萃取装置,萃取装置有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口;混合装置,混合装置有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口;压球装置,压球装置有混合物料入口和混合球团出口;干燥装置,干燥装置有混合球团入口和干燥球团出口;转底炉,转底炉有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口,转底炉内有烧嘴;燃气熔分炉,燃气熔分炉有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口。该技术并没有将铁和油彻底分离出来,得到的是“含油固体残渣”,仅是降低了含铁油泥的含油量,含油的铁粉无法利用。
发明内容
发明提出一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统,克服现有技术的不足,针对冷轧生产中磁过滤器排出的废弃物——含铁油泥中油脂、铁皂和铁粉资源的再利用,最终达到符合国家节能减排、绿色能源政策的安全、清洁和高效的生产目标。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是这样的:
本发明之一:一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用,分离出的铁粉中完全不含油,其具体步骤如下:
1)将含铁油泥与萃取剂在萃取釜中混合,使轧制油完全溶解于萃取剂中,形成上部的密度小于1克/毫升的低密度混合物和底部的密度高于1克/毫升的高密度混合物两部分;
2)所述低密度混合物经泵打入反应釜中,反应釜中加入过饱和有机酸,在1 .5~2个大气压下,反应温度130~150度,反应时间4~6小时,所述有机酸与所述低密度混合物中的铁皂反应生成脂肪酸和铁,再加入适量有机醇中和过量的有机酸,生成的脂肪酸进入油脂中,所述铁分离出来后是粒度10μm~500μm的粗铁粉;
3)将步骤2)中剩余物送入蒸馏釜中做减压蒸馏,最终分离出萃取剂和轧制油两部分;
4)所述高密度混合物经板框过滤机分成滤液和滤渣两部分,其中滤液部分在蒸馏釜中再做一次减压蒸馏分离出水,当剩余滤液含水率小于1%时,由离心式分离机进一步分离出水和固相产物,所述固相产物经双锥干燥器干燥处理得粒度在6μm ~100μm的微米级细铁粉;
所述粒度10μm ~500μm的粗铁粉经干燥和研磨后,成6μm ~100μm的微米级细铁粉。
所述粒度6μm ~100μm的微米级细铁粉经分级机处理,得到粒度20nm~ 100 nm的纳米级铁粉。
所述有机醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇或环己醇中的任一种。
所述分级机选出的粒度大于100μm的铁粉经微粉加工设备旁路加工后重新分级。
所述微粉加工设备是超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的一种或任两种组合。
所述萃取剂为有机溶剂和添加剂的混合物,所述添加剂占混合物体积比的0 .1~30%,其中有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、煤油、直馏汽油、乙醚、异丙醚、乙烷、环乙烷、乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇中的一种或任两种组合,所述添加剂为烯烃、甲烷、乙酸甲酯或乙二醇中的任一种。
所述有机酸为甲酸、乙酸、油酸、羧酸或苯磺酸中的一种或二种以上组合。
本发明之二:一种含铁油泥的无公害回收处理系统,其特征在于,其结构包括萃取釜、板框过滤机、第一分离机、第二分离机、反应釜、第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第一干燥装置和第二干燥装置,所述萃取釜分别与所述反应釜和所述板框过滤机通过工艺管线相连接;
所述反应釜输出连接所述第一分离机,第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜,所述第一分离机的固体出口连接第一干燥装置,所述第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓;所述第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐,所述第一蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐;
所述板框过滤机的液体出口连接第二蒸馏釜,所述第二蒸馏釜的气体出口放散,所述第二蒸馏釜的底流连接第二分离机,所述第二分离机的固体出口连接第二干燥装置,所述第二干燥装置的出口连接细铁粉仓;
所述微米级细铁粉仓通过分级机与纳米级铁粉仓相连。
所述微米级细铁粉仓与分级机之间设有旁路的微粉加工设备。
所述微粉加工设备是超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的一种或任两种组合。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果 :
1)实现了磁性过滤器中废弃物含铁油泥的完全无公害处理,使萃取剂、轧制油和微细铁粉都能得到有效循环利用,产生新的经济价值,其中纳米级铁粉的利用更能带来可观的附加值。2)明显降低轧钢生产的原料成本,该系统结构合理,运行稳定,对含铁油泥中油品和铁元素的资源化利用提供了一种合理有效的解决方案,解决了含铁油泥丢弃对环境的不良影响,符合国家的绿色环保和生态循环产业政策。3)本发明控制蒸馏温度在100度以下, 不影响轧制油的使用性能,保证了轧制油的的循环使用。4)本发明分离的铁粉中完全不含油,这是使铁粉能进一步利用的技术基础。
附图说明
图1是本发明一种含铁油泥的无公害回收处理系统实施例结构示意框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1,是本发明一种含铁油泥的无公害回收处理系统实施例结构示意框图,萃取釜分别与反应釜和板框过滤机通过泵及工艺管线相连接;反应釜中加入甲酸,使萃取釜中的混和物中的铁皂被还原出来,反应釜输出连接第一分离机,实现固液分离,其固体出口连接第一干燥装置,第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓;第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜,第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐,蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐。
板框过滤机的液体出口连接第二蒸馏釜,第二蒸馏釜将混合物中的水分蒸馏出来,使混合物被浓缩,板框过滤机的固体出口连接第二双锥干燥器,第二双锥干燥器出口连接细铁粉仓。
第二分离机的固体输出连接第二双锥干燥器,第二双锥干燥器的固体输出连接微米级细铁粉仓;微米级细铁粉仓通过分级机与纳米级铁粉仓相连。微米级细铁粉仓与分级机之间旁路设有微粉加工设备,能实现铁粉的多次研磨,以便获得更多的纳米级铁粉,增加经济效益。实施例中,微粉加工设备是超细磨粉机。
本发明采用减压蒸馏法处理冷轧废弃物——含铁油泥,回收轧制油和萃取剂循环再利用,分离出的铁粉中完全不含油,完全可以应用到工业生产中去,做为资源创造更高的经济价值,其具体步骤如下:
1)萃取剂选用乙酸乙酯,将含铁油泥与萃取剂在萃取釜中混合,使轧制油完全溶解于萃取剂中,最终形成上部的密度小于1克/毫升的低密度混合物和底部的密度大于1克/毫升的高密度混合物两部分;
2)低密度混合物先进入反应釜,该部分混合物内含有铁皂,铁皂的主要成分脂肪酸铁、脂肪酸亚铁,向反应釜中加入甲酸,充分反应后生成脂肪酸和铁,再加入适量异丙醇以中和过量的有机酸,生成的脂肪酸进入油脂中,有机酸和有机醇参与的是一个可逆反应,目的是将混合物中的铁分离出来,所述铁分离出来后是粒度10μm~500μm的粗铁粉;
经第一离心式分离机分离出的液体(其中成分主要是萃取剂和轧制油)进入第一蒸馏釜中做减压蒸馏,蒸馏釜内真空度0~0 .098mpa ,温度为40~100℃,流量及流速为100~250L/ h,最终分离出萃取剂和轧制油两部分。脂肪酸和有机酸是轧制油的组成成分,加入轧制油中可做添加剂使用。为了降低运行成本,萃取剂贮罐内的萃取剂可由泵打回萃取釜循环使用,当萃取剂的浓度低于新品的50%时,按油泥混合物质量体积比3~10倍量补充萃取剂。第一离心式分离机分离出的固体送第一双锥干燥器干燥后进入粗铁粉仓。该粗粉经第一双锥干燥器处理得粒度10μm ~500μm的粗铁粉。粒度10μm ~500μm的粗铁粉还可进一步经球磨机研磨成粒度在6μm ~100μm微米级细铁粉。
3)高密度混合物经板框过滤机分成滤液和滤渣两部分,板框过滤机选用80~150平方程控液压自动隔膜密闭防爆压滤机,其进料压力3~6公斤,鼓膜压力7~10公斤,气压榨,其中滤液部分在第二蒸馏釜中再做一次减压蒸馏,分离出一部分水,第二蒸馏釜的气体出口可以放散或回收水,蒸馏釜内真空度0~0 .098mpa ,温度为40~100℃,流量及流速为100~250L/h,剩余滤液由离心式分离机进一步分离出水和固相产物,固相产物经第二双锥干燥器干燥处理得粒度在6μm ~100μm的微米级细铁粉;
实施例中,双锥干燥机内完成真空干燥,双锥干燥机的夹层内通以1~5 MPa蒸汽,双锥干燥机内部在真空泵的作用下保持0 .2~0 .098MPa的真空环境,双锥干燥机以10~15转/分钟的速度旋转,当双锥干燥机内达到25~85度汽化温度后,开启制冷机,对真空泵泵出气体进行冷凝,从冷凝器中回收水;当双锥干燥机内达到25度温度后,开启除尘器,对真空泵泵出气体进行除尘,在除尘器中收集微米级细铁粉(含水率小于0 .01%);当检测到真空泵泵出气体密度小于0 .95g/cm时,或者满足其他条件,停止真空干燥,第二双锥干燥机排出粒度在6μ m ~100μm微米级细铁粉产物(含水率小于0 .01%),经过分级机,可分离出粒度20 ~100nm的纳米级铁粉,分级机与细铁粉仓之间设置旁路连接,旁路上设有雷蒙磨,雷蒙磨可多台串联,以提高研磨精度和效率,对分级机中的粗粒级做多次研磨的目的是生产更多20 ~100nm 的纳米级铁粉,实现经济效益最大化,也可根据销售需求,产生不同粒级匹配的铁粉。
实施例中,萃取剂还可以选用苯、甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、煤油、直馏汽油、乙醚、异丙醚、乙烷、环乙烷、乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇中的一种或任两种组合,根据轧制油具体型号选择,均能实现本发明目的。实施例中,双锥干燥器也可以被自然风干、燃煤锅炉、电烤箱、回转窑或微波烘干塔中的任一种形式替代,根据具体工艺条件而定。
当然,上述说明并非是对本发明的实质范围的限值,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,所述含铁油泥为轧钢油泥,是冷轧生产中磁过滤器排出的废弃物,其中含有油脂、铁皂和铁粉,采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用,分离出的铁粉中完全不含油,其具体步骤如下:
1)将含铁油泥与萃取剂在萃取釜中混合,使轧制油完全溶解于萃取剂中,形成上部的密度小于1克/毫升的低密度混合物和底部的密度高于1克/毫升的高密度混合物两部分;
2)所述低密度混合物经泵打入反应釜中,反应釜中加入过饱和有机酸,在1 .5~2个大气压下,反应温度130~150度,反应时间4~6小时,所述有机酸与所述低密度混合物中的铁皂反应生成脂肪酸和铁,再加入适量有机醇中和过量的有机酸,生成的脂肪酸进入油脂中,所述铁分离出来后是粒度10μm~500μm的粗铁粉;
3)将步骤2)中剩余物送入蒸馏釜中做减压蒸馏,最终分离出萃取剂和轧制油两部分;
4)所述高密度混合物经板框过滤机分成滤液和滤渣两部分,其中滤液部分在蒸馏釜中再做一次减压蒸馏分离出水,当剩余滤液含水率小于1%时,由离心式分离机进一步分离出水和固相产物,所述固相产物经双锥干燥器干燥处理得粒度在6μm ~100μm的微米级细铁粉;
所述萃取剂为苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、煤油、直馏汽油、乙醚、异丙醚、乙烷、环乙烷、乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇中的一种或任两种组合;
所述有机酸为甲酸、乙酸、油酸、羧酸或苯磺酸中的任一种或任二种以上组合;
所述有机醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇或环己醇中的任一种。
2.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,所述粒度10μm ~500μm的粗铁粉经干燥和研磨后,成6μm ~100μm的微米级细铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,所述粒度6μm ~100μm的微米级细铁粉经分级机处理,得到粒度20nm~ 100 nm的纳米级铁粉。
4.根据权利要求3所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,所述分级机选出的粒度大于100nm的铁粉经微粉加工设备旁路加工后重新分级。
5.根据权利要求4所述的一种含铁油泥的无公害回收处理方法,其特征在于,所述微粉加工设备是超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的任一种。
6.一种如权利要求1所述含铁油泥的无公害回收处理方法的含铁油泥处理系统,其特征在于,其结构包括萃取釜、板框过滤机、第一分离机、第二分离机、反应釜、第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第一干燥装置和第二干燥装置,所述萃取釜分别与所述反应釜和所述板框过滤机通过工艺管线相连接;所述反应釜输出连接所述第一分离机,第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜, 所述第一分离机的固体出口连接第一干燥装置,所述第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓; 所述第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐,所述第一蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐; 所述板框过滤机的液体出口连接第二蒸馏釜,所述第二蒸馏釜的气体出口放散,所述第二蒸馏釜的底流连接第二分离机,所述第二分离机的固体出口连接第二干燥装置,所述第二干燥装置的出口连接细铁粉仓。
7.根据权利要求6所述的一种含铁油泥处理系统,其特征在于,所述细铁粉仓通过分级机与超细铁粉仓相连;所述细铁粉仓与分级机之间设有旁路的超细磨粉机、微粉磨、雷蒙磨或高压磨中的任一种微粉加工设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810365157.2A CN108341570B (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810365157.2A CN108341570B (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108341570A CN108341570A (zh) | 2018-07-31 |
CN108341570B true CN108341570B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=62956056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810365157.2A Active CN108341570B (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108341570B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109675340B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-12-14 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种清洗废轧制油油泥的脱油剂及其使用方法 |
CN109721216B (zh) * | 2019-03-07 | 2024-01-12 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置 |
CN110241304B (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种切削含油铁泥再生回用的方法 |
CN110723874A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-24 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种轧制油泥的固液分离方法 |
CN110713326A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-21 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种轧制油泥的固液分离装置 |
CN110759614A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种清罐油泥干化前的除油方法 |
CN111545351A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-08-18 | 西北有色金属研究院 | 一种利用含油污泥制备辉钼矿浮选捕收剂的方法 |
CN113201393B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-11-29 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种环保型无公害的铝卷轧制油回收系统 |
CN114798699B (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-16 | 河北晨礼环境治理有限公司 | 一种铝油泥的处理工艺 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0056090A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Entwässern mineralölhaltiger Schlämme mit Rückgewinnung des Ölanteils |
JP2002346596A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンタル/ニオブを含有する含油スラッジの処理方法およびタンタル/ニオブの回収方法 |
EP1985590A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Jihoceska Universita V Ceskych Budejovicich | The method of treatment of iron-containing waterworks sludge and a mixture prepared by this method |
CN202898176U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-04-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 |
CN103468939A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷压球团粘结剂及其制备方法 |
CN103626366A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 中国石油大学(华东) | 一种油田含油污泥资源化的处理方法 |
CN106147978A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 宝钢不锈钢有限公司 | 用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法 |
CN106435082A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理含铁油泥的系统和方法 |
CN206279231U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-27 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理含铁油泥的系统 |
CN107265799A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 南充西南石油大学设计研究院有限责任公司 | 含油固废物综合处理工艺及装置 |
CN208346001U (zh) * | 2018-04-23 | 2019-01-08 | 鞍山缘友诚技术有限公司 | 一种含铁油泥的无公害回收处理系统 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810365157.2A patent/CN108341570B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0056090A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Entwässern mineralölhaltiger Schlämme mit Rückgewinnung des Ölanteils |
JP2002346596A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンタル/ニオブを含有する含油スラッジの処理方法およびタンタル/ニオブの回収方法 |
EP1985590A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Jihoceska Universita V Ceskych Budejovicich | The method of treatment of iron-containing waterworks sludge and a mixture prepared by this method |
CN202898176U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-04-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 |
CN103468939A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷压球团粘结剂及其制备方法 |
CN103626366A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 中国石油大学(华东) | 一种油田含油污泥资源化的处理方法 |
CN106147978A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 宝钢不锈钢有限公司 | 用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法 |
CN106435082A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理含铁油泥的系统和方法 |
CN206279231U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-27 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理含铁油泥的系统 |
CN107265799A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 南充西南石油大学设计研究院有限责任公司 | 含油固废物综合处理工艺及装置 |
CN208346001U (zh) * | 2018-04-23 | 2019-01-08 | 鞍山缘友诚技术有限公司 | 一种含铁油泥的无公害回收处理系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108341570A (zh) | 2018-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108341570B (zh) | 一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统 | |
CN104911356B (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
CN108046302B (zh) | 一种电石渣生产高纯熟石灰的方法 | |
CN203530092U (zh) | 油泥浆冲击波净化处理装置 | |
WO2013166783A1 (zh) | 沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置 | |
CN108380360B (zh) | 一种钢渣铁精粉生产工艺 | |
CN110590392A (zh) | 一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法 | |
CN103803769A (zh) | 一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化方法及其设备 | |
CN112934378A (zh) | 一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 | |
CN110272772B (zh) | 一种超纯无烟煤的制备方法 | |
CN208346001U (zh) | 一种含铁油泥的无公害回收处理系统 | |
CN109721216B (zh) | 一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置 | |
CN102229863A (zh) | 含油白土渣压榨回收油脂的方法 | |
CN102698816B (zh) | 沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附的后处理方法和装置 | |
JP5928955B2 (ja) | 磁性固形廃棄物の脱油方法および脱油装置 | |
JP2015132011A (ja) | 油分分離方法及び油分分離装置 | |
CN110699543B (zh) | 一种利用钢铁含油污泥制备铁矿烧结球团粘结剂的方法及粘结剂和应用 | |
CN101190808B (zh) | 污水污泥再利用处理装置及其方法 | |
CN114315255A (zh) | 一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法 | |
CN111848123A (zh) | 一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法 | |
CN110563058A (zh) | 一种改性赤泥协同CuO粉处理有色冶炼污酸中砷的方法 | |
CN106474650B (zh) | 一种飞灰中二恶英的降解方法 | |
CN110317348A (zh) | 一种利用低热值煤生产腐植酸的系统设备及方法 | |
CN114262619B (zh) | 一种改性尘泥配伍含油污泥低消耗热解制备高含量直链烷烃产物的装置及方法 | |
CN219032302U (zh) | 一种电镀污泥生物浸出后浸出渣烧结陶粒的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |