CN203530092U - 油泥浆冲击波净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油泥浆冲击波净化处理装置，能够有效的处理含油污泥，达到减量化处理、资源化利用的处理目的。该设备能够有效的对油泥进行干化、净化处理，在油泥干化的同时，把油泥中的有机油份和水份脱出回收，适用于石油石化行业产生的含油污泥。工艺系统主要是由蒸汽锅炉、过热炉、加料系统、储存及输送系统、反应室、灰渣分离系统、油水分离及回收系统、安全保护系统组成。其特点在于，反应利用的是低压高温蒸汽所产生的高温势能和冲击波振动能，使得油泥中的有机油份和水份等挥发性物质从污泥及杂质中分离出来，回收利用，污泥得到净化、干化处理，该装置不仅能够达到环保处理要求，同时还增加了运行收益，符合环保战略需求。
Description
技术领域：
本发明涉及油泥浆冲击波净化处理装置，能够对含油污泥进行减量化处理、资源化利用的处理要求。属于石油、石化行业环境保护和污染治理技术领域。
背景技术：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，也是宝贵的二次资源。其中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如不进行处理而随意排放，不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源的巨大浪费，对含油污泥进行有组织的收集，并开发研究出经济实用的方法进行无害化处理，不仅可回收大量的能源，产生一定的经济效益，而且能减轻甚至消除污染，产生巨大的环境效益和社会效益。因此，对油泥进行有效的减量化、资源化、无害化的合理处理是非常必要的。
国内近几年对含油污泥处理技术进行了大量研究，如：含油污泥调质技术及超声波预处理技术；生物处理、固化处理及焚烧处理等技术；含油污泥热解、溶剂萃取处理、化学热洗处理、焦化处理及回灌调剖等技术，含油污泥来源不同性质上差异较大，油泥的性质决定着油泥的处理工艺，也决定着油泥无害化及资源化利用的方式，油泥性质是确定其处理工艺的重要基础资料。
本实用新型油泥浆冲击波净化处理装置的目的是：针对近年来含油污泥的处置现状，结合国内各油田的调研情况，从环境保护、资源利用、降本增效和持续发展角度出发，开发了本套装置及其工艺系统，以解决匀质化或性质单一的油泥，在处理技术上耗能大，浪费资源，干化、净化效果不理想等特性，该装置不仅回收了含油污泥的有用物质，净化了污泥，而且还保持了油泥处理工作的良性循环，持续发展，使得生态效益、环境效益、社会效益以及经济效益得到最大化的体现。
发明内容：
本实用新型油泥浆冲击波净化处理装置由：蒸汽锅炉(1)、过热炉(2)、加料系统(3)、储存及输送系统、反应器(6)、灰渣分离系统(7)、油水分离及回收系统(8)、安全保护系统(9)组成，能够有效的完成含油污泥的减量化处理、资源化利用的要求，其所谋求的目的将通过以下方法进行实现：
1、蒸汽锅炉(1)和过热炉(2)，为处理装置提供能量来源，蒸汽锅炉(1)为燃煤、燃油或燃气蒸汽锅炉，过热炉(2)为低压高温过热蒸汽燃煤、燃气锅炉(蒸汽压力在0.1～10MPa，蒸汽温度为350℃～600℃)，运行时，根据实际应用情况调整至最佳参数。
2、加料系统(3)，可采用皮带式输送机、斗提式加料机、下翻链或上翻链的除渣机，加料系统为装置提供含油污泥(0)的输送，保证物料的及时供应。
3、储存与输送系统，包括储存器(4)和输送器(5)，储存器(4)为方形、圆筒形或锥形，输送器(5)采用的是螺旋输送器，螺旋输送器可为带有中心轴的螺旋输送器或无轴螺旋输送器，储存器(4)主要是储存一定量的含油污泥(0)，为15分钟处理量至2小时处理量，储存器下端连接输送器(5)，含油污泥(0)通过输送器输送至反应器(6)处理。
4、反应器(6)，为圆筒形或蜗壳形，内置高速特制喷嘴和耐腐蚀、耐冲击负荷的冲击靶板，高速、高温、低压蒸汽通过特制喷嘴喷出(速度为1马赫～3马赫)，与输送器(5)输送的含油污泥(0)发生碰撞，瞬间物料的可挥发性物质被气化，气体及灰渣由冲击靶板导流至出口进入灰渣分离系统(7)。
5、灰渣分离系统(7)，主要采用单级或多级旋风除尘器，对反应器(6)处理后的气体及灰渣进行分离，气体物质随管道进入油水分离及回收系统(8)，灰渣落入下部灰斗(灰渣含水率可降至10％以下)，由输送机输送至外部收集。
6、油水分离及回收系统(8)，主要是用于回收油份和水份，并使其完成分离、分层过程，分别析出，其回收的油品纯正，无杂质，含水小于1％，水经过冷却后循环使用。
7、安全保护系统(9)，包括：惰性气体保护装置和冷却装置，主要作用于整个运行系统内部，防止出现闪爆等危险情况发生。
附图说明：
图1为本实用新型油泥浆冲击波净化处理装置工艺流程图
其中：0-含油污泥、1-蒸汽锅炉，2-过热炉、3-加料系统、4-储存器、5-输送器、6-反应器、7-灰渣分离系统、8-油水分离及回收系统、9-安全保护系统。
具体实施方式：
1、含油污泥(0)通过加料系统(3)加入储存器(4)，再经过输送器(5)输送至反应器(6)内；过热炉(2)产生的低压高温过热蒸汽，由反应器(6)内特制的喷嘴以超音速的速度喷射到反应器(6)内；在反应器(6)内，过热蒸汽与含油污泥(0)发生正面碰撞，过热蒸汽高温及高速运动所产生的势能和冲击波振动能，加快了油泥内部可汽化物质和油份的渗出速度，将油泥在瞬间被吹散成细小颗粒，快速打破了油泥颗粒中油包水、水包油的物质形态，将油分、水分与颗粒物质瞬时分开，完成油泥的干燥与净化；其中的油分和水分被蒸发出来，与被吹散的干渣砂土颗粒一起，进入灰渣分离系统(7)；在灰渣分离系统(7)内，实现气化物质与固体颗粒物的分离；固体颗粒物直接由输送机送入回收槽，气化物质进入油水分离及回收系统(8)，经冷却后实现油水分离；油水分离及回收系统(8)中，气化的油水混合物，经过冷凝，油与水的形态比较容易分开，油品可回收利用；冷凝水循环使用；灰渣，根据油泥的形成指标不同，会有所区别；经化验，达到排放指标的，可采取填埋或固化处理；达不到排放指标的，一般含有残留的有机胶质与沥青质，热值比较高，可以掺入煤粉中，用做锅炉的燃料或制成蜂窝煤。
2、本实用新型设备采用的是撬装集成化模块型式，便于装卸及运输，装置拥有有简单、快捷、灵活、有效等处理特性，适合转运，多种处理模式。
Claims (7)
1.油泥浆冲击波净化处理装置，其特征是：油泥浆冲击波净化处理装置由：蒸汽锅炉(1)、过热炉(2)、加料系统(3)、储存及输送系统、反应器(6)、灰渣分离系统(7)、油水分离及回收系统(8)、安全保护系统(9)组成，通过过热炉(2)产生的低压高温过热蒸汽，在反应器(6)内与含油污泥发生反应，处理后产生的气化物质和固体颗粒物，再通过灰渣分离系统(7)和油水分离及回收系统(8)得以分离及回收，完成含油污泥的减量化处理和资源化利用。
2.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：蒸汽锅炉(1)为燃煤、燃油或燃气蒸汽锅炉，过热炉(2)为低压高温过热蒸汽燃油、燃气锅炉。
3.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：加料系统(3)，采用皮带式输送机、斗提式加料机或下翻链和上翻链的除渣机，根据实际情况选择。
4.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：储存器(4)为方形、圆筒形或锥形。
5.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：输送器(5)采用的是螺旋输送器，螺旋输送器为带有中心轴的螺旋输送器或无轴螺旋输送器。
6.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：反应器(6)为圆筒形或蜗壳形，内置高速特制喷嘴和耐腐蚀、耐冲击负荷的冲击靶板。
7.根据权利要求1所述的油泥浆冲击波净化处理装置，其特征在于：灰渣分离系统(7)，采用单级、两级或三级旋风除尘器，下部设灰渣输送机。
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