CN108624347A - 一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 - Google Patents
一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108624347A CN108624347A CN201810419995.3A CN201810419995A CN108624347A CN 108624347 A CN108624347 A CN 108624347A CN 201810419995 A CN201810419995 A CN 201810419995A CN 108624347 A CN108624347 A CN 108624347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- oil
- greasy filth
- water
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 90
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 claims description 2
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含油污泥的无害化处理与油品回收方法，具体包括加料系统、蒸汽制备系统、喷射体统、油水分离系统、冷凝分离系统、冷凝水脱盐回注系统与和油泥残渣焚烧系统，其特点在于利用蒸汽喷射的高温和强冲击分散作用同步回收和净化油泥，回收油脱水输送至炼油厂，冷凝水脱盐回注生成蒸汽，油泥残渣进行焚烧回收热能。本发明的方法各系统环环相扣、高效快速，清洁环保，使用的蒸汽喷射装置结构简单，可以连续运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的无害化处理和油品回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的油田固体废弃物处理新技术，尤其适合原油贮藏、输送与炼制行业高粘度油泥的处理。
背景技术
含油污泥是一种来自石油、石化工业的固态半固态废弃物，我国每年产量高达数百万吨，且存量巨大。油泥中含有高浓度的石油烃、重金属和其他难降解的有毒成分，并伴随恶臭，若得不到及时处理，会严重危害生态环境和人体、动植物体的健康。油泥因毒性和易燃性被列入《国家危险废物名录》，类别为HW08。目前油泥的处理处置已由单一的方法向多样化、综合化的方法发展，从填埋、焚烧的简单处理向无害化、资源化兼顾的处理方法发展。油泥来源不同，其组成和性质差异较大，热化学清洗、离心分离、溶剂萃取、裂解焦化等工艺都能回收油泥中一定比例的石油类物质，但都具有一定的局限性。近年来，稠油和超稠油等非常规原油得到大量开采，高粘度、高酸度和高沥青质含量稠油的掺入导致油泥处理的难度大大增加。
蒸汽在石油生产区有重要的用途，主要用于油田注气和油罐、管道的清洗。蒸汽易得，来源广泛，燃油或燃气的蒸汽锅炉可直接产生饱和蒸汽，垃圾或油泥焚烧后产生的高能烟气经聚能系统可产高压蒸汽，甚至太阳能可以经聚光集热器产生高温高压蒸汽。因此，使用蒸汽处理油泥具有很多便利条件。专利ZL201320634314.8利用高温高压蒸汽与油泥发生正面碰撞，使油泥吹散成细小颗粒，油泥中的油分和水分被蒸发出来，进而实现油、水、固三相分离，该工艺运行的蒸汽温度在350～600℃，对设备耐温耐压要求较高，能源消耗大，不利于安全运行。专利ZL201410750384.9利用蒸汽喷射、气浮、超声波、搅拌结合的方式对老化油和油泥进行处理，实现油、水、固三相分离，蒸汽温度为100～180℃，蒸汽压力为0.1～0.4MPa，该工艺的设备结构复杂，设备投资成本高。专利201510634109.5使用蒸汽供热炉在常压下加热油泥，脱除原油和水，得到的脱油油泥再与煤粉、粘土混合，压制成泥饼后进行焚烧，该工艺存在处理时间长、油回收效率低的缺点。专利201610630028.2利用蒸汽锅炉产生干蒸汽，温度为250～300℃，对油泥进行化油处理，析出的油可以回收，剩余油泥需要高压水粉碎和四级热化学超声清洗，该系统能有效分离油、水、固三相，但工艺流程复杂，所需设备较多，运行和投资成本较高。本发明针对高粘度油泥难处理的现状，结合国内油田生产区联合站储泥池的实际调研情况，利用蒸汽的高温降粘和冲击分散作用，开发了一种快速高效、绿色节能的油泥中油品同步回收和净化的新方法，能够给油田生产区带来环境、社会和经济效益。
发明内容
本发明针对稠油生产区高粘度含油污泥处理效果差、处理成本高、能量消耗大的不足，提供一种利用蒸汽喷射同步回收和净化油泥中油品的方法，为有害油泥的无害化、资源化利用提供支持。其特点是：将可再生的蒸汽源增压调温喷射在油泥表面，蒸汽的高温降粘和冲击扰动作用，使含油量高的油泥与含固量高的油泥在冷凝水中自发分离；上浮的油层被蒸汽冲击破碎成小油滴，油层中的杂质在冷凝水中得到转移；净化的油品可以输送到炼油厂，冷凝水脱盐回注生成蒸汽，残余油泥焚烧后得到高能烟气用于提供产生蒸汽的热能。
本发明按以下步骤完成：
1、加料工序：首先用抓斗起重机或提升加料机把储泥池中的稠油油泥输送到螺旋推料器，用螺旋推料器输送到蒸汽喷射箱，入料速率为0.5～1吨/小时；
2、蒸汽准备工序：引入蒸汽源，将蒸汽输送至蒸汽增压泵和蒸汽储能器，对蒸汽进行增压调温，使蒸汽的温度达到300～350℃，蒸汽的压力达到8～16MPa；所述的蒸汽源可以是燃油、燃气蒸汽锅炉产生的蒸汽，也可以是可燃物焚烧的尾气经聚能系统产生的蒸汽，还可以是太阳能经聚光集热器产生的蒸汽；
3、蒸汽喷射工序：上述产生的高温高压蒸汽通过岩棉保温材料包裹的蒸汽管道输送到蒸汽喷射箱，蒸汽喷射量为3～6吨/小时；随着螺旋推料器不断入料，含油量高的油泥与含固量高的油泥在蒸汽冷凝水中由于密度差异而自发分离，上浮的油层受蒸汽的冲击作用破碎成小油滴，油品中的金属杂质转移到水介质中从而使油品得到净化，油层在所述蒸汽喷射箱中的停留时间为3～5分钟；
4、油水分离工序：用刮油器以一定速率刮除上浮的油层，将刮除的油水乳液加入破乳剂后输送至旋流油水分离器或卧螺式油水离心机进行油水分离，回收油品输送到炼油厂，污水进行收集；所述破乳剂为聚乙二醇辛基苯基醚和聚合氯化铝的复配药剂或一些常用的稠油破乳剂，施加浓度为1～2g/L；
5、蒸汽冷凝分离工序：上述蒸汽喷射箱内的温度达到平衡后，多余蒸汽不再生成冷凝水，而是携带少量原油轻组分输送到冷凝分离器进行除油处理，冷凝的油、水分别进行收集；
6、冷凝水脱盐回注工序：上述蒸汽喷射箱内产生的冷凝水由出水口排出，通过调节出水流速控制冷凝水液面高度；冷凝水和污水输送到多效蒸发脱盐装置或机械蒸发脱盐装置，经过蒸发脱盐工艺，高温热水转变为再生蒸汽源；
7、油泥残渣焚烧供热工序：上述工序3中，含固量高的油泥残渣在螺旋推料器的作用下被推送到蒸汽喷射箱底部的出渣口，将油泥残渣输送到热解焚烧装置，通过释放油泥残渣中剩余的热量产生高能烟气并给蒸发脱盐装置提供热量，烟气净化后排向大气。
本方法具有以下特点：
1、蒸汽喷射箱内蒸汽释放潜热后生成冷凝水，温度很快达到接近100℃，此温度条件对油泥起到快速降粘的作用，增加油泥的流动性，尤其对高粘度稠油油泥效果显著。
2、喷射的蒸汽具有很高的动压，对油泥表面有强的冲击扰动作用，促使油泥水界面收缩形成油滴，加速不同组分油泥在冷凝水中自发的浮选分离。
3、喷射的蒸汽具有很高的动压，对上浮油层有强的冲击分散作用，将油层打散成大量小油滴，小油滴经过入水、上浮、合并油层的循环过程，油品与冷凝水的接触面积和接触时间大大增加，油品中的金属杂质通过溶解、扩散作用，转移到冷凝水中，从而使回收油品得到净化。
4、通过控制推料器的推料速率和蒸汽的喷射速率控制蒸汽量和油泥量的比值，通过控制冷凝水流出速率和刮油器的刮油速率控制冷凝水液面和上浮油层液面的高度，通过控制推动轮的转动速率控制上浮油层的停留时间，以便于实现最佳的蒸汽喷射效果。
5、上浮的油层为油包水型(W/O)乳液，乳液温度大于80℃，借助破乳剂的表面活性作用和反向乳化作用，在旋流油水分离器或卧螺式油水离心机的作用下可以实现良好的油水分离，使回收油品的含水率将至0.5％以下，达到油品外输的要求。
6、本方法产生的冷凝水和污水经蒸发脱盐工艺可循环产生清洁的蒸汽，油泥残渣的热量在焚烧热解炉中得到释放，产生的高能尾气用于给蒸发脱盐装置提供热能，大幅度减少了污水的产生和能源的消耗。
附图说明
图1为本发明油泥处理的总体工艺流程图。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本发明的保护范围。
实施例1
根据图1流程，以高粘度的含油污泥为原料，使用抓斗起重机将油泥挖起并输送到螺旋推料器，由螺旋推料器输送到蒸汽喷射箱，入料速率为0.5吨/小时。蒸汽经增温调压后温度达到300℃，压力达到8MPa，蒸汽喷射量为3吨/小时。蒸汽喷射箱内温度在20秒内达到97℃。控制上浮油层的停留时间为5分钟。刮油器将上浮油层刮除后进行破乳旋流脱水，稠油破乳剂的施加量为2g/L。本实施例中，油品回收速率为0.22吨/小时，油泥残渣出渣速率为0.25吨/小时。回收油品的总金属杂质含量减少82％，其中Fe和Zn分别减少了41％和17％，水溶性轻金属减少了91％。油泥残渣的热值为14980KJ/Kg。
实施例2
根据图1流程，以高粘度的含油污泥为原料，使用抓斗起重机将油泥挖起并输送到螺旋推料器，由螺旋推料器输送到蒸汽喷射箱，入料速率为1吨/小时。蒸汽经增温调压后温度达到350℃，压力达到16MPa，蒸汽喷射量为6吨/小时。蒸汽喷射箱内温度在15秒内达到98℃。控制上浮油层的停留时间为3分钟。刮油器将上浮油层刮除后进行破乳旋流脱水，稠油破乳剂的施加量为2g/L。本实施例中，油品回收速率为0.46吨/小时，油泥残渣出渣速率为0.5吨/小时。回收油品的总金属杂质含量减少78％，其中Fe和Zn分别减少了26％和17％，水溶性轻金属减少了90％。油泥残渣的热值为14780KJ/Kg。
上述实例中，所述的高粘度含油污泥来源于稠油生产区联合站的储泥池，储泥池中的油泥来自油田开采、油罐清洗、废水处理和浮渣清除。由于油泥来源不同和自然沉积现象，储泥池上层为含油量高的油泥，呈浆液态，含油量为93％，含水量为6％，含固率为1％，密度为0.94kg/L，粘度为2.4Pa·s；下层为含固量高的油泥，呈半固态，含油量为38％，含水量为22％，含固率为40％，密度为1.23kg/L，粘度为16.5Pa·s。本发明不限于上述实施例，所述内容均可实施，并具有良好的效果。
Claims (3)
1.一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法，具体包括下列步骤：
(1)油泥添加工序：首先将储泥池中的油泥用抓斗起重机或提升加料机进行加料，油泥进入蒸汽喷射装置的入料口，由螺旋推料器推入进料，入料速率为0.5～1吨/小时；
(2)蒸汽制备工序：引入蒸汽源，将蒸汽输送至蒸汽增压泵和蒸汽储能器，对蒸汽进行增压调温，所述的蒸汽源可以是燃油、燃气蒸汽锅炉产生的蒸汽，也可以是可燃物焚烧的尾气经聚能系统产生的蒸汽，还可以是太阳能经聚光集热器产生的蒸汽；
(3)蒸汽喷射工序：高温高压蒸汽通过岩棉保温材料包裹的蒸汽管道输送到蒸汽喷射装置，经过蒸汽喷头持续喷射，蒸汽喷射量为3～6吨/小时，温度保持在100±5℃，此时油泥的粘度迅速下降，流动性增强，随着推料器不断推料，油泥被推送到斜坡底处，含油量高的油泥与含固量高的油泥在冷凝水中由于密度差异而自发分离，上浮的油层受蒸汽的冲击作用破碎成小油滴，与周围水介质充分接触从而得到净化，上浮油层在推动轮的缓慢推动作用下向刮油器方向运动，油层在所述装置中的停留时间为3～5分钟；
(4)油水分离工序：刮油器以一定速率将上浮的油层刮除分离，刮除的油层加入破乳剂后输送至旋流油水分离器或卧螺式油水离心机进行油水分离，回收油输送至炼油厂，污水进行收集；
(5)冷凝分离工序：上述蒸汽喷头喷出的蒸汽在达到体系热量平衡后，不再生成冷凝水，而是携带一些轻质原油组分由蒸汽出口排出，装置内保持常压环境，排出的蒸汽进入冷凝分离器除油后收集，分离出的轻质油组分送入上述油水分离器；
(6)冷凝水脱盐回注工序：上述产生的冷凝水由出水口排出，通过调节出水流速控制冷凝水液面高度，冷凝水、污水和蒸汽水输送到多效蒸发脱盐装置或机械蒸发脱盐水装置，经过蒸发脱盐工艺，高温水转变为再生蒸汽源；
(7)油泥残渣焚烧供热工序：含固量高的油泥残渣在上述推料器作用下推送到所述装置底部出渣口，收集油泥残渣并输送到裂解焚烧装置，通过释放油泥残渣中剩余的热量产生高能烟气，该高能烟气给蒸发脱盐装置提供热量，烟气净化后排向大气。
2.根据权利1所述的一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法，其特征是：步骤(1)中所述的蒸汽的温度为300～350℃，蒸汽压力为8～16MPa。
3.根据权利1所述的一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法，其特征是：步骤(4)中所述破乳剂为聚乙二醇辛基苯基醚和聚合氯化铝的复配药剂或一些常用的稠油破乳剂，施加浓度为1～2克/升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810419995.3A CN108624347A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810419995.3A CN108624347A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108624347A true CN108624347A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63695489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810419995.3A Pending CN108624347A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108624347A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330198A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 北京和荣工程技术有限公司 | 一种油泥处理方法及系统 |
| CN111620536A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 苏州乐宏环保科技有限公司 | 含油污泥回收烘干机 |
| CN114590925A (zh) * | 2022-03-13 | 2022-06-07 | 郑凯 | 油田站场油水污染物减量优化处理方法 |
| CN115300985A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-08 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电力设备用油高效除酸再生处理方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712367A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于油田含油污泥处理的集成化工艺和装置 |
| JP2006102622A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Tohoku Electric Power Co Inc | 含油スラッジの油分回収方法および装置 |
| CN101050049A (zh) * | 2007-05-10 | 2007-10-10 | 辽河石油勘探局 | 落地油泥综合处理利用方法 |
| CN102452778A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 油泥的处理方法 |
| CN203530092U (zh) * | 2013-10-15 | 2014-04-09 | 侯向明 | 油泥浆冲击波净化处理装置 |
| CN104692614A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 北京航天中伟科技工程自动化有限公司 | 一种含油污泥高速蒸汽处理系统 |
| CN105731745A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 武汉理工大学 | 一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法 |
| CN206607137U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-11-03 | 宜兴市创新环保有限公司 | 一种含油污泥快速粒化热解系统 |
| CN209098576U (zh) * | 2018-05-04 | 2019-07-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种从油泥中回收油品的蒸汽喷射装置 |
-
2018
- 2018-05-04 CN CN201810419995.3A patent/CN108624347A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712367A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于油田含油污泥处理的集成化工艺和装置 |
| JP2006102622A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Tohoku Electric Power Co Inc | 含油スラッジの油分回収方法および装置 |
| CN101050049A (zh) * | 2007-05-10 | 2007-10-10 | 辽河石油勘探局 | 落地油泥综合处理利用方法 |
| CN102452778A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 油泥的处理方法 |
| CN203530092U (zh) * | 2013-10-15 | 2014-04-09 | 侯向明 | 油泥浆冲击波净化处理装置 |
| CN104692614A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 北京航天中伟科技工程自动化有限公司 | 一种含油污泥高速蒸汽处理系统 |
| CN105731745A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 武汉理工大学 | 一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法 |
| CN206607137U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-11-03 | 宜兴市创新环保有限公司 | 一种含油污泥快速粒化热解系统 |
| CN209098576U (zh) * | 2018-05-04 | 2019-07-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种从油泥中回收油品的蒸汽喷射装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨元亮等: "高盐稠油污水热法脱盐资源化技术研究进展" * |
| 林秋明: "化学药剂对含油污泥除油脱水的研究" * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330198A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 北京和荣工程技术有限公司 | 一种油泥处理方法及系统 |
| CN111620536A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 苏州乐宏环保科技有限公司 | 含油污泥回收烘干机 |
| CN114590925A (zh) * | 2022-03-13 | 2022-06-07 | 郑凯 | 油田站场油水污染物减量优化处理方法 |
| CN114590925B (zh) * | 2022-03-13 | 2023-12-15 | 大庆中道易成石油科技有限公司 | 油田站场油水污染物减量优化处理方法 |
| CN115300985A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-08 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电力设备用油高效除酸再生处理方法 |
| CN115300985B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-11-24 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电力设备用油高效除酸再生处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100548911C (zh) | 一种含油污泥处理方法 | |
| CN108624347A (zh) | 一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法 | |
| US4898107A (en) | Pressurized wet combustion of wastes in the vapor phase | |
| US4013516A (en) | Apparatus and process for the pyrolysis of waste solids concentrates | |
| CN104685033B (zh) | 用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造 | |
| CN102241998B (zh) | 油泥砂处理装置及工艺 | |
| CN101823824B (zh) | 一种含油污泥的处理工艺 | |
| CN104453747B (zh) | 油气田钻井废弃油基泥浆的资源化利用方法 | |
| US3692668A (en) | Process for recovery of oil from refinery sludges | |
| CA2752558C (en) | Steam driven direct contact steam generation | |
| KR19990022338A (ko) | 염소 및/또는 수분 함유 연료 및 폐기물의 효과적인 이용 | |
| CN101239770A (zh) | 污油泥分离方法及设备 | |
| CN109990301B (zh) | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 | |
| CN203530092U (zh) | 油泥浆冲击波净化处理装置 | |
| CN108840539B (zh) | 一种油泥与污泥协同处理装置及方法 | |
| US3859174A (en) | Recovery of potable water from sanitary waste using solid wastes and refuse as a heat source | |
| CN112724993A (zh) | 一种用于含油污泥裂解的系统及方法 | |
| CN103420555A (zh) | 油泥处理系统及方法 | |
| CN106007284A (zh) | 含油废弃物深度处理方法及系统 | |
| CN108101572B (zh) | 高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法 | |
| CN101767920A (zh) | 一种油田污油泥处理方法 | |
| CN201190133Y (zh) | 污油泥分离设备 | |
| CN109809672A (zh) | 一种污泥处理系统 | |
| CN104789249A (zh) | 油砂无害化资源化处理方法及专用装置 | |
| CN108246774A (zh) | 一种有机污染物环境保护热解处理系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181009 |